CN102859306B - 用于网形材料的流过处理的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于网形可透气材料的流过处理的装置，特别是用于干燥织物或非织物，具有以下特征：筛筒（5），被可旋转地支撑并与真空发生器连接且筛筒具有可渗透的外周边，其中待处理的材料网（M）环绕筛筒（5）的外周边的一部分旋转；处理室（BH），该处理室容纳筛筒并向其供应待处理气体，优选地是加热的空气；并且，在处理室内，在被材料网（M）缠绕的区域中的筛筒（5）周围设置有筛盖（SD）或对应的导流元件，通过它们在筛筒表面的方向上引导流入处理室（BH）中的气体。根据本发明，处理室（BH）的面向筛筒（S）的在材料网（M）缠绕的区域中的外周边的壁部（W）在所述区域中离筛筒（S）的表面的距离（a1、a2、a3）减小。

Description

用于网形材料的流过处理的装置

本发明涉及一种如在权利要求1中限定的用于流过处理（flow-throughtreatment）的装置，特别是用于干燥网形材料。

DE 3905001A1公开了一种用于对可透气材料网进行通流热处理的筛筒装置（sieve drum device）。将筛筒可旋转地支撑在壳体中，筛筒支撑材料网并被设计为具有可渗透的外周边（circumference）。通过风扇使筛筒受到引导通风，该风扇与端面相关联并用作抽吸空气发生器。在被设计作为空气处理单元（风扇室）的壳体的一部分中加热被抽出的空气，并将其传导至筛筒周围的处理室中。由于筛筒内的真空的原因，加热的空气流过由筛筒所承载的织物材料网。

为了在筛筒的其周围缠绕有材料网的区域中实现均匀流动的目的，此筛筒在缠绕区域中与碗形筛盖（bowl-shaped sieve cover，筛覆盖件）相关联，筛盖覆盖筛筒的边缘。在操作位置中，筛盖与筛筒轴线同心，即，筛盖与筛筒表面平行地延伸。由于穿孔金属板的形式的筛盖的原因，在处理室和筛筒之间形成压力梯度。

因此，本发明提出一种用于网形可透气材料的流过处理的装置，特别是用于干燥织物或非织物（non-woven fabric），具有以下特征：

-筛筒，其被可旋转地支撑并与真空发生器连接，该筛筒具有可渗透的外周边，其中，待处理的材料网围绕筛筒的外周边的一部分行进（travel），

-容纳筛筒的处理室，其暴露于待处理的气体，优选地是加热的空气，

-在处理室内，围绕被材料网缠绕的区域中的筛筒设置有筛盖或对应的导流元件，通过筛盖或对应的导流元件将处理室中流动的气体朝向筛筒的表面引导。

本发明的一个目的是改进一般类型的装置。

通过独立权利要求的特征来实现此目的。从相应的从属权利要求中，本发明的有利改进是显而易见的。

根据本发明，其提供了：

-处理室的壁部（其面向被材料网缠绕的区域中的筛筒的外周边）在此区域中离筛筒的表面或围绕筛筒的筛盖的距离相应地减小，或离围绕筛筒的导流元件的距离减小，即沿着筛筒的周边可看到。

根据本发明的一个实施方式，处理室基本上以螺旋形的方式（相对于筛筒旋转方向看）延伸，在向后的方向上接近筛筒表面。如果在筛筒上延伸的本发明的处理室的区域在平面上展开，那么，处理室将是楔形的。处理室的此锥度考虑到了这样的事实：假设均匀地抽吸缠绕在筛筒周围的材料网，仅有少量气体必须在处理室的后部中流动。在此情况中，对处理室供应空气总是出现在这样的区域中，在该区域，处理室的壁部离筛筒的表面具有最大的距离。

网的行进方向，以及由此筛筒旋转的方向，可能在锥形处理室的方向上延伸，即，待干燥的材料网进入处理室的这样的区域中，在该区域，其壁部离筛筒的表面具有大的距离。在网的行进方向上看，壁部距离然后减小，处理室变得更小。基本上，材料网的相反引导的行进是可能的。材料进入处理室的狭窄区域，其在筛筒旋转的方向上变宽。

在筛筒的工作宽度上看，处理室可能对筛筒的表面具有恒定距离。界定处理室的界限的壁部还可能在筛筒的中心具有比边缘处宽的另一距离。

在本发明的处理室内，筛筒表面由筛盖或导流元件围绕，使得将处理室中的气流转变成相对于筛筒表面基本上垂直地流动的气流。这里，筛盖可能在其宽度上和/或沿着其长度具有恒定的穿孔。为了产生所需的气流分布，还可能以在宽度上和周边方向上不同的方式，在筛盖中构造穿孔。这里，孔的大小和/或孔的形状和/或分布可以变化。因此，例如，可能在宽度上实现材料网的恒定的充分抽吸。

还可能通过适当设计的导流元件，来实现气流在处理室中偏转以在材料网/筛筒表面的区域中变成通流。它们可能是在筛筒的周边方向上顺序布置的隔板，或是流线引导本体，这些流线引导本体被布置为筒表面上方的、在筒的宽度上延伸的杆。

提供以下改进：

-面向材料网的处理室的壁部是围绕筛筒的壳体的一部分。

-面向材料网的处理室的壁部是曲面的形式。

-面向材料网的处理室的壁部是以折线方式布置成一排的平直表面区段的形式。

-面向材料网的处理室的壁部是可调节的。

在下文中将参考附图说明一个实施方式。

图1示出了具有可透气的外周边表面的筛筒S。筛筒S被可旋转地支撑于壳体G中，并以未示出的方式与抽吸空气发生器连接。用箭头表示筛筒S的旋转方向。壳体G的内部形成用于待干燥的材料网M的处理室BH。

在筛筒S的外周边表面的一部分周围引导材料网M，例如非织物网。为了获得尽可能大的筛筒S的缠绕，将材料网M经由辊子W1引导至壳体G中，并引导至筛筒S的外周边，并且经由第二辊子W2从外周边带走，并引导其离开壳体G。用箭头表示材料网M的行进方向。在未由材料网M缠绕的区域中，将屏障B以固定至底座的方式布置在筛筒S内，通过屏障防止此区域中的抽吸。还将穿孔金属板的形式的空气引导结构LS以固定至底座的方式布置在筛筒S内。在处理室BH内，将穿孔金属板的形式的筛盖SD布置在由材料网M缠绕的筛筒S的区域上方。将筛盖SD固定至底座，即，其与壳体G固定地连接。

将围绕筛筒S的壳体G经由管道系统L与空气处理单元LA连接，该单元包括从筛筒S抽空气并将其加热的风扇。将来自筛筒S的空气的一部分作为废气引导至环境中——相应地，供应新鲜空气。因此，排出从材料网排放的湿气。这样设计管道系统L，使得供应至壳体G的内部（处理室BH）的空气在筛筒S的宽度上均匀地流动。

在材料网M的缠绕区域中界定处理室BH的壳体G的壁部W以接近筛筒S的外周边的曲面形状延伸，使得，在筛筒S的旋转方向上看，离筛筒S的外周边（或离筛盖SD、或离围绕筛筒S的导流元件）的距离a1、a2、a3连续减小。因此，壳体G的壁部W和筛筒S的外周边之间的处理室BH在筛筒S的旋转方向上逐渐变细。

经由管道系统L在材料网M的入口的区域中供应的空气在箭头的方向上流动，跟随筛筒S的旋转方向，并且由筒S中的真空使空气偏转，首先朝向筒S通过筛盖SD，并且被抽吸通过材料网M。这里，气流在处理室内的筒S的宽度上均匀地分散。在筒旋转的方向上逐渐变细的处理室反映了吸入的空气的量，使均匀的气流稳定，并且导致能够通过减小的能量效力（加热功率、空气量）获得干燥结果，并且该干燥结果在材料网M的宽度上是均匀的。

在图2的实施方式中，在由材料网M缠绕的区域中，通过成平面的、多区段的且以折线的方式接近筛筒S的外周边的表面，来形成界定处理室BH的壁部W。在此实施方式中，在筛筒S的旋转方向上看，朝向筛筒S的外周边的距离a1、a2、a3也连续地减小。

图3是在筛筒S上展开的筛盖SD上方的区域中的处理室BH内的气流的示意图。通过位于空气处理单元LA中的风扇，使筛筒S受到真空。如上所述，在空气处理单元LA中，将抽出的空气与新鲜空气混合并将其加热。然后，将加热的空气供应至在筛盖SD上方围绕筛筒S的处理室中，使得筛盖SD上方的气流基本上跟随旋转的筛筒的表面。

图4示出了筛筒S的俯视平面图，特别是如图1所示的截面A-A。经由膨胀室E抽出流入筛筒S的空气，将膨胀室E布置在筛筒S的侧面，将其内部布置为与筛筒S的轴线同心。膨胀室的内径dE比筛筒S的内径dS大。这允许空气从筛筒S最佳地流出，用图4中的气流箭头表示。特别地，由此在筛筒的宽度上实现均匀的引导通风。经由空气管将膨胀室E与空气处理单元LA（未示出）连接。

图5示出了对处理室BH供应空气的一个实施方式。壳体G包围具有壁部W的筛筒S，壁部以螺旋形的方式接近筛筒S的表面，并由此形成处理室BH。经由第一供应室Z，供应来自空气处理单元LA（未示出）的空气，第一供应室具有以楔形的方式降低至供应室Z下方的相邻偏转室U的顶部。在底侧处，经由偏转室U在以下区域中为处理室BH供应空气，在该区域中，壁部W具有离筛筒S的表面最大的距离（见图1和图2）。供应室Z、偏转室U和处理室BH具有相同的宽度——筛筒S的工作宽度。为了实现均匀气流的目的，在偏转室U内布置有穿孔板结构LB或对应的适当的空气引导元件。此穿孔板结构LB使得为处理室BH均匀地供应空气。

图6示出了一种可能的再循环循环空气的方式，即，如何将空气从空气处理单元LA再循环进入至处理室BH中。该图在俯视平面图（与图5中的透视图相比）中示出了用来传送空气的所述零件的布置方式，例如处理室BH、膨胀室E、空气管道L、供应室Z和空气处理单元LA。根据此布置方式，循环空气的再循环是单侧的——膨胀室E与处理室BH或筛筒S的一侧相关联。分别用轮廓箭头表示空气引导方向。基本上，也可将膨胀室E布置在与循环空气再循环（空气处理LA、空气管道L、供应室Z）相反的筛筒S的侧面上。

双侧循环空气再循环也是可能的，其在图7中示出。各自的（respective，相应的）膨胀室E与筛筒S的前面相关联。

此外，图8示出了这样的双侧循环空气再循环，其中设置有两个空气处理单元LA和两个膨胀室E。将筛筒S的两个前面与相应的膨胀室相关联，空气从相应的膨胀室供应至相应的空气处理单元LA。

最后，在图8中的箭头的方向上看，图9示出了形成双侧循环空气再循环的部分的供应室Z。供应室Z在两端具有相应的空气引导管道（airguiding duck，导气管道）L，并从相应的空气处理单元（未示出）供应空气。供应室的顶部从侧面向中间向下倾斜，使得腔室包括两个楔形区域。如气流箭头所示，将从两侧供应的空气在宽度上均匀地供应至偏转室U（位于供应室Z下方）中，并从那里供应至邻接的处理室BH中。

参考数字的目录

S 筛筒

M 材料网

W1、W2 辊子

G 壳体

BH 处理室

LS 空气引导结构（固定至底座、在筛筒内）

SD 筛盖

LS 空气引导结构

W 壁部

B 屏障（固定至底座、在筛筒内）

L 管道、管道系统、空气引导管道

LA 空气处理、真空发生器

E 膨胀室

Z 供应室

U 偏转室

LB 穿孔金属板

a1、a2、a3 筛筒的表面/筛盖到壁部W的距离

d_S 筛筒的直径

d_E 膨胀室的直径

Claims (10)

1.一种用于网形可透气材料的流过处理的装置，具有以下特征：

-筛筒，所述筛筒被可旋转地支撑并与真空发生器连接，所述筛筒具有可渗透的外周边，其中，待处理的材料网环绕所述筛筒的所述外周边的一部分行进，

-容纳所述筛筒的处理室，所述处理室暴露于待处理的气体，

-在所述处理室内，围绕被所述材料网缠绕的区域中的所述筛筒设置有筛盖或对应的导流元件，通过所述筛盖或对应的导流元件将所述处理室中流动的气体朝向所述筛筒的表面引导，

其中，

-所述处理室的面向所述筛筒的被所述材料网缠绕的区域中的所述外周边的壁部在此区域中具有离所述筛筒的表面渐减的距离，其中，在所述筛筒的旋转方向上看，离所述筛筒的外周边的距离连续地减小。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述处理室的面向所述材料网的所述壁部是围绕所述筛筒的壳体的一部分。

3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述处理室的面向所述材料网的所述壁部以曲面形状延伸。

4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述处理室的面向所述材料网的所述壁部以折线方式的连续平直表面区段的形式延伸。

5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述筛筒在其前面包括膨胀室，所述膨胀室与真空发生器连接并且具有比所述筛筒的内径大的内径。

6.根据权利要求5所述的装置，其中，所述筛筒在两个前面包括各自的膨胀室。

7.根据权利要求6所述的装置，其中，所述筛筒的两个膨胀室经由空气引导管道与空气处理单元连接。

8.根据权利要求6所述的装置，其中，所述筛筒的两个膨胀室经由空气引导管道与各自的空气处理单元连接。

9.根据权利要求1所述的装置，其中，所述装置用于干燥织物或非织物。

10.根据权利要求1所述的装置，其中，所述待处理的空气是加热的空气。