CN102892554B - 用于制备涂覆磨料制品的分层粒子静电沉积工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种将粒子施加到涂覆背衬的方法。第一层粒子建立在支承表面上的第二层粒子上，并且所述第一层粒子的至少一个性能不同于所述第二层粒子。涂覆背衬被布置在所述第一层粒子和所述第二层粒子上方。静电场被同时施加到所述第一层粒子和所述第二层粒子，使得更靠近所述涂覆背衬的所述第一层粒子先于所述第二层粒子优先地被首先吸引到所述涂覆背衬。

Description

用于制备涂覆磨料制品的分层粒子静电沉积工艺

背景技术

使用静电场将磨料颗粒施加到磨料制品的涂覆背衬上是熟知的。例如，1945年授予明尼苏达矿业及制造公司（MinnesotaMiningandManufacturingCompany）的美国专利No.2,370,636公开了使用静电场影响磨料颗粒的取向，使得每个磨料颗粒的细长的维度相对于背衬表面基本竖立（直立）。

发明内容

当使用静电场将磨料颗粒施加到涂覆背衬上时，磨粒所带的电荷与其表面积成比例。磨粒越小，其表面积与其对应体积和重量的比率越大。因此，与较大磨粒相比，每单位重量的较小磨粒将带有较多电荷，并且较小磨粒将更积极地响应静电场。在英国专利No.398,907中公开了这种现象，并且在滴落涂布共混的磨粒使其竖直穿过静电场时这种现象用于使得在磨粒的共混物中的较小磨粒先于较大磨粒被首先施加到涂覆背衬，如GB398,907的图1所示。

然而，有时更理想的是将较大磨粒首先施加到涂覆背衬上，然后在施加较大磨粒之后施加较小磨粒。当较大磨粒包括在待审的美国临时专利申请No.61/265,995（标题为“MethodofMakingACoatedAbrasiveArticleHavingShapedAbrasiveParticlesandResultingProduct”（制备具有成型磨粒的涂覆磨料制品的方法和所得产品））中讨论的诸如三角形形状的磨粒的成型磨粒时，这尤其有用。如果较小磨粒或甚至填料粒子被首先涂覆，则三角形磨粒将通常被取向为“底朝上”，使得三角形形状的磨粒的尖头或顶点附着到背衬上，并且三角形的平坦的底部呈现在磨削表面上。三角形的平坦的底部不如尖头那样锋利，并且当首先涂覆粒子或较小粒子的共混物时，所述涂覆磨料制品的所得性能降低。

实现理想磨粒涂覆次序的方法是使用分离的磨粒进料器和分离的静电场，以按次序将较大磨料颗粒首先施加到涂覆背衬，然后在第一磨料颗粒已经被静电涂覆到背衬上之后施加较小磨料颗粒或填料。然而，这种方法通常需要改装现有的生产线以添加额外的必要设备。通常，要么没有足够的空间来添加所述设备，要么针对这种改进预算资金不足。因此，需要一种方法来将两种不同的磨料颗粒或粒子按照期望的次序施加到涂覆背衬上，同时需要最小的额外设备或空间。还需要一种方法来几乎同时施加两种不同的磨料颗粒或粒子以使得磨料颗粒往往相对于背衬层直立。

发明人已确定通过将磨料颗粒或粒子按照两个或更多不同的层的方式布置在传送带上可实现以上需求和其它需求。当带有不同层粒子的传送带移动经过静电场时，在静电场中更靠近底板的第一磨料颗粒层被首先从传送带上去除，并且随后最初布置在传送带上并被第一磨料颗粒层覆盖的第二磨料颗粒层被去除。利用这种方法，在静电场中的粒子大小效应可通过适当地将粒子分层来克服。如果较大粒子被分层在较小粒子的顶部，则覆盖在较小粒子上的较大粒子在通过静电场从传送带上升起之前较小粒子不能被静电场优先地拾取。粒子由于静电场中的物理现象的优先运动可简单地通过将较小粒子覆盖在较大粒子下方来逆转，从而防止较小粒子成为通过静电场被首先从传送带上升起的粒子。

因此，在一个实施例中，本发明涉及将粒子施加到涂覆背衬的方法，其包括：在支承表面上的第二层粒子上建立第一层粒子，其中所述第一层粒子的至少一个性能与所述第二层粒子不同；将所述涂覆背衬布置在所述第一层粒子和所述第二层粒子上方；以及将静电场同时施加到所述第一层粒子和所述第二层粒子，其中更靠近所述涂覆背衬的所述第一层粒子先于所述第二层粒子优先地被首先吸引到所述涂覆背衬。

在另一实施例中，本发明涉及的方法包括：将涂覆背衬在传送带上方移动穿过静电场；将布置在位于所述传送带上的第二层粒子上的第一层粒子移动穿过静电场；并且其中所述第一层粒子的至少一个性能不同于所述第二层粒子。

在另一实施例中，本发明涉及的系统包括：移动穿过静电场的传送带；将底胶涂料施加到背衬上的涂布机；幅材路径，所述幅材路径引导涂覆背衬在传送带上方穿过静电场，并且所述背衬上的底胶被布置为面对所述传送带；第一粒子进料器，所述第一粒子进料器用于将第一粒子层施加在传送带上的第二粒子层上；第二粒子进料器，所述第二粒子进料器用于将所述第二粒子层施加到所述传送带上，所述第二粒子进料器相对于所述传送带的行进方向被布置在所述第一粒子进料器之前；并且其中所述传送带将所述第一粒子层和所述第二粒子层移动穿过所述静电场，从而将所述第一和第二粒子的至少一些从所述传送带传输到所述涂覆背衬。

附图说明

本领域的普通技术人员应当了解，本发明的讨论仅是针对示例性实施例的描述，其并不旨在限制本发明的更广泛的方面，其中更广泛的方面体现在示例性构造中。

在说明书和附图中重复使用的引用字符旨在表示本发明相同或类似的部件或元件。

图1示出了涂覆磨料底胶的一部分。

图2示出了三角形形状的磨粒。

图3是通过实例1制备的磨料层的照片。

图4是通过实例2制备的磨料层的照片。

图5是通过实例3制备的磨料层的照片。

图6是通过实例4制备的磨料层的照片。

在说明书和附图中重复使用的引用字符旨在表示本发明相同或类似的部件或元件。

定义

如本文所用，词语“包含”、“具有”和“包括”在法律上是具有等同含义的开放型术语。因此，除了列举的元件、功能、步骤或限制之外，还可以有其他未列举的元件、功能、步骤或限制。

在此所用的“成形磨粒”意指具有至少部分重复的形状的磨粒。制备成形磨粒的非限制性工艺包括：在具有预定形状的模具中使前体磨粒成形；通过具有预定形状的孔口挤出所述前体磨粒；通过在具有预定形状的印刷丝网中的开口印刷所述前体磨粒；或者将所述前体磨粒压印为预定形状或图案。成形磨粒的非限制性实例包括：在美国专利No.RE35,570、No.5,201,916和No.5,984,998中公开的成型磨粒；或者由圣戈班磨料公司（Saint-GobainAbrasives）生产的通常具有圆形横截面的细长陶瓷棒/细丝，在美国专利No.5,372,620中公开了其一个实例；或者包括粘结剂和形成诸如棱锥的形状的多个磨粒的成形磨料复合物。

如本文所用，“第一层粒子和第二层粒子”意指具有至少一个不同性能的两种不同材料被按次序施加到支承表面上以形成第一层粒子和第二层粒子。粒子层不需要连续、均匀或被完美分隔为所述两种不同材料的不同带；但是，在一些实施例中，所述层可均匀和/或被分隔为不同带。

具体实施方式

现在参见图1，示出了涂覆磨料底胶10的一部分。背衬20沿着幅材路径22前进，经过涂布机24，所述涂布机将用于形成底胶28的树脂26涂布到所述背衬的第一主表面30上，从而生成涂覆背衬32。所述涂覆背衬32沿着所述幅材路径22通过合适的导向辊33被导向，使得所述涂覆背衬被布置在传送带34上方并大致平行于所述传送带，并且背衬20上的底胶28面对传送带。相对于传送带的行进方向38被布置在静电场发生设备36之前的第一粒子进料器40和第二粒子进料器42将第一粒子层44和第二粒子层46施加到传送带的支承表面48上。第二粒子进料器42相对于传送带的运动方向38被布置在第一粒子进料器40之前。第一粒子进料器40将第一粒子层44施加在传送带34上的第二粒子层46上。在施加粒子层之后，传送带34将第一和第二粒子层移动穿过由静电场发生设备36生成的静电场。涂覆背衬32也通过幅材路径22在所述传送带上方被导向穿过静电场。

然后，由于静电引力，第一粒子层44中的至少一些第一粒子50从所述传送带34上被拾起并变为附接到所述涂覆背衬32。相似地，第二粒子层46中的至少一些第二粒子52从传送带34的支承表面48上被拾起并变为附接到所述涂覆背衬32。通过静电场，第一层粒子44中的第一粒子50先于第二层粒子46中的第二粒子52优先地被首先施加到涂覆背衬32。即使第一粒子50可比第二粒子52重且大，它们也往往是附着到涂覆背衬的第一粒子。据信，所述结果的发生是因为在第一层粒子44中的第一粒子50被布置为更靠近涂覆背衬32，以及因为通过支承表面48支承并位于至少一些第一粒子50下方的第二粒子52在其上方的第一粒子50被移开之前不能通过静电场从所述支承表面上升起。

当第一层粒子的至少一个性能与第二层粒子不同时，在传送带34上将粒子分层以将它们几乎同时以优先顺序施加到涂覆背衬上是有用的。性能的不同的非限制性实例可为：粒子的大小、粒子的形状、粒子的化学组成、粒子的静电引力、粒子的表面处理（诸如进行处理以提高粒子的静电引力）、粒子的密度、粒子的硬度、粒子的颜色、粒子的断裂韧度、或者包括粒子的共混物的各粒子的重量比（使得在第一和第二层中的粒子的比率不同）。

在图1中示出的一个实施例中，第一粒子50包括与第二粒子52不同的尺寸和形状。第一粒子50包括按重量计的大部分成形磨粒，在一个实施例中，包括100重量%的成形磨粒。由α氧化铝的成型磨粒构成的成形磨粒成型为等边三角形形状，诸如与图2相似的截头三棱锥，所述截头三棱锥的较大三角形面的每边具有大约1.5mm长的较大平均粒度，厚度为大约0.3mm，并且棱的斜坡具有约92度夹角。第二粒子52包括按重量计的大部分碎α氧化铝磨粒，并且在一个实施例中，包括100重量%的碎α氧化铝磨粒，其具有在ANSI60级的规格范围内的较小平均粒度，并且作为粉碎工艺的结果，其具有随机、不规则、圆形或块状形状。

在第二粒子进料器42将压碎的ANSI60级粒子施加到第二粒子层46中之后，三角形第一粒子50被施加到第二粒子52上。在三角形第一粒子在支承表面上着陆之后往往会在传送带上平展放置，在端视图上显示为覆盖一个或多个第二粒子52的矩形，这是由于第一粒子的粒子高度或宽度薄得多，并且像平坦的三角形板。然后，如上面的讨论，第一和第二粒子几乎同时按照优先次序被施加到涂覆背衬上。三角形磨粒往往会通过三角形的底部首先附着到涂覆背衬上，并且碎磨粒填充在所述三角形磨粒之间的缝隙中。

在一些实施例中，第一层粒子包括第一平均粒度，并且第二层粒子包括第二平均粒度，并且第一平均粒度除以第二平均粒度的比率在约2至约10之间，或在约1.5至约15之间或在约1.25至约25之间，或在约1至约30之间。其它所有因素相同，据信，所述两层中粒子之间的平均粒度的较大差别在粒子附着到涂覆背衬时促进粒子更好地排序，这是因为显著较大的第一粒子50更容易覆盖一个或多个较小的第二粒子52。

在另一实施例中，第一和第二粒子可具有大约相同的尺寸和形状，但是具有不同的化学组成。例如，可采用具有相同ANSI等级的两种随机的碎磨料颗粒，诸如陶瓷α氧化铝磨料颗粒和熔融氧化铝磨料颗粒。在具体实施例中，第一层粒子可包括按重量计的大部分陶瓷α氧化铝粒子，使得它们优先地被首先排列到涂覆背衬。在另一实施例中，第一层粒子可包括90-100重量%的陶瓷α氧化铝粒子。第二层粒子可包括另一种磨料颗粒、填料粒子、或磨料颗粒和填料粒子的组合。具有大约相同尺寸但不同密度的粒子的优先排序可通过适当地将粒子按照期望次序在传送带上分层来实现。

在另一实施例中，第一层粒子或第二层粒子之一可包括按重量计的大部分填料粒子，并且另外的那一层粒子可包括按重量计的大部分磨粒。通常，第一层粒子44将包括磨粒，使得它们被首先施加，然后涂覆背衬的其余区域将被第二层粒子中的填料粒子涂覆。

在另一实施例中，在两个或多个层中的粒子的不同共混物可按次序施加。例如，第一层粒子44可包括磨粒和助磨剂粒子的共混物，它们被布置在第一粒子进料器40中。第二层粒子46可包括同样的磨粒和助磨剂粒子的共混物，但是各粒子重量的比率不同，它们被布置在第二粒子进料器42中。在具体实施例中，与第一层粒子44相比，在第二层粒子46中存在按重量计较少的助磨剂粒子，使得在靠近所得磨料层中的背衬处存在更多的助磨剂粒子，并且远离所述背衬朝向磨料层的外表面处存在较少的助磨剂粒子，从而随着磨料层磨损和变得较钝最大化助磨剂的布置和使用。

可用磨粒包括熔融氧化铝基材，例如氧化铝、陶瓷氧化铝（其可以包括一种或多种金属氧化物改性剂和/或促结晶剂或成核剂）、和经过热处理氧化铝、碳化硅、共熔融的氧化铝-氧化锆、金刚石、二氧化铈、二硼化钛、立方氮化硼、碳化硼、石榴石、燧石、金刚砂、陶瓷α氧化铝、由溶胶-凝胶得到的磨粒、和它们的共混物。该磨粒可以是（例如）单独的粒子、聚集体、磨料复合粒子、以及它们的混合物的形式。

现在参见图2，示出了成型磨粒。在制造过程中将成型磨粒模制为总体三角形形状。在具体实施例中，成型磨粒可包括三棱柱(90度或直棱)或者截头三棱锥(如图所示，棱倾斜)。在许多实施例中，所述成型磨粒的各面包括等边三角形。

通常选择该磨粒以符合磨料工业认可的标称等级，例如为美国国家标准学会(ANSI)标准、欧洲研磨产品制造商联合会(FEPA)标准、和日本工业规格(JIS)标准。示例性ANSI等级名称（即，指定的标称等级）包括：ANSI4、ANSI6、ANSI8、ANSI16、ANSI24、ANSI36、ANSI40、ANSI50、ANSI60、ANSI80、ANSI100、ANSI120、ANSI150、ANSI180、ANSI220、ANSI240、ANSI280、ANSI320、ANSI360、ANSI400和ANSI600。示例性FEPA等级名称包括：P8、P12、P16、P24、P36、P40、P50、P60、P80、P100、P120、P180、P220、P320、P400、P500，P600、P800、P1000和P1200。示例性JIS等级名称包括：JIS8、JIS12、JIS16、JIS24、JIS36、JIS46、JIS54、JIS60、JIS80、JIS100、JIS150、JIS180、JIS220、JIS240、JIS280、JIS320、JIS360、JIS400、JIS400、JIS600、JIS800、JIS1000、JIS1500、JIS2500、JIS4000、JIS6000、JIS8000和JIS10,000。

可用的填料粒子包括：二氧化硅，诸如石英、玻璃珠、玻璃泡和玻璃纤维；硅酸盐，诸如滑石、粘土（例如蒙脱石）长石、云母、硅酸钙、偏硅酸钙、铝酸钠、硅酸钠；金属硫酸盐，诸如硫酸钙、硫酸钡、硫酸钠、硫酸铝钠、硫酸铝；石膏；蛭石；木粉；三水合铝；炭黑；氧化铝；二氧化钛；冰晶石；锥冰晶石；和金属亚硫酸盐，诸如亚硫酸钙。

示例性的助磨剂可以是有机的或无机的，包括蜡、卤化有机化合物，例如氯化蜡，如四氯化萘、五氯化萘、和聚氯乙烯；卤化物盐，例如氯化钠、钾冰晶石、钠冰晶石、铵冰晶石、四氟硼酸钾、四氟硼酸钠、氟化硅、氯化钾、氯化镁；和金属及它们的合金，例如锡、铅、铋、钴、锑、镉、铁、和钛；等等。其他助磨剂的例子包括硫、有机硫化合物、石墨、和金属硫化物。可使用不同助磨剂的组合。助磨剂可成型为粒子或具有美国专利No.6,475,253中公开的特定形状的粒子。

合适的背衬包括（例如）本领域中已知的用于制备涂覆磨料制品的那些。通常，背衬具有两个相对的主表面。背衬的厚度通常在约0.02至约5毫米的范围内，或在约0.05至约2.5毫米的范围内，或在约0.1至约0.4毫米的范围内，但是也可使用在这些范围之外的厚度。示例性背衬包括非织造织物（例如，包括针刺、熔纺、纺粘、水刺缠结或熔喷的非织造织物）、针织物、缝编织物和织造织物；稀松布；两种或更多种这些材料的组合；和它们的处理过的形式。

用于所述设备中的可用的粒子进料器(40、42)包括能够将粒子施加到传送带或支承表面的任何进料器，诸如：加料斗、滴落涂布机、振动进料器、刮刀涂布机、带式进料器、重量分析进料器(减重式进料器)和体积分析进料器。

用于所述设备中的合适的涂布机24包括能够将底胶层施加到背衬上的任何涂布机：刮刀涂布机、气刀涂布机、凹版印刷涂布机、逆转辊涂布机、计量杆涂布机、挤出模头涂布机、喷雾涂布机和浸渍涂布机。

可通过将可固化底胶层前体涂布到背衬的主表面上来形成底胶层28。该底胶层前体可以包含（例如）胶水、酚醛树脂、氨基塑料树脂、脲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、聚氨酯树脂、可以自由基的方式聚合的多官能（甲基）丙烯酸酯（例如具有侧链α,β-不饱和基团的氨基塑料树脂、丙烯酸酯化聚氨酯、丙烯酸酯化环氧树脂、丙烯酸酯化异氰脲酸酯）、环氧树脂（包括双-马来酰亚胺和芴-改性的环氧树脂）、异氰脲酸酯树脂、以及它们的混合物。

用于所述设备的可用的传送带34包括由非金属材料制成的任何传送带，诸如纸带、织物带、聚氯乙烯带、尼龙带、聚氨酯带、聚酯带或橡胶带。在一些实施例中，传送带和涂覆背衬在它们二者移动穿过静电场时基本水平并平行。然而，涂覆背衬和传送带在静电场中分别水平或它们彼此平行不是必要的。传送带和/或涂覆背衬可沿着相对于水平以倾斜或下降的路径行进，并且相对于彼此会聚或分散，或者它们的组合。传送带和涂覆背衬二者可沿着同一方向行进（同向施加（co-currentapplication））或沿着相反方向行进（对向施加(counter-currentapplication)）。

可用的静电场发生设备36的实例包括电极54，所述电极具有施加在它们之间的电势，其中一个电极布置在涂覆背衬32上方并且另一电极布置在传送带34下方。可通过合适的交流电源或直流电源供应电势。如美国专利No.6,511,713的公开，可采用具有一定形状的电极以按照一定图案施加磨料颗粒。

在本发明的其它实施例中，第一和第二粒子层可建立在不移动的支承表面上，以用于按照与连续模式相反的间歇模式制备少量涂覆磨料制品。可将多于两层（诸如三层、四层或甚至更多层）粒子布置在支承表面上或传送带上，从而几乎同时地、按次序将所述粒子施加到涂覆背衬上。

实例

本发明的目的和优点通过下面的非限制性实例进一步说明；但是，这些实例中叙述的具体材料及其量以及其它条件和细节，不应解释为是对本发明的不当的限制。除非另外指明，否则实例以及说明书其余部分中的所有份数、百分数、比例等均按重量计。

材料

表1

实例1至4

实例1-4示出了将静电施加到涂覆背衬上的两层磨粒逆转的效果。利用实验室级静电涂布设备制备实例1-4，所述实验室级静电涂布设备具有背衬退绕和再绕装置、用于将底胶涂料组合物施加到背衬上的刮刀涂布机、粒子供应传送带和湿度控制静电涂布室。粒子供应传送带系统被修改为包括两个粒子进料器布置，其中包括振动进料器，以使得两个不同层的磨粒能够以独立控制的速率按照一层位于另一层顶部的方式沉积到粒子传送带上。对于每个实例，背衬从退绕位置向再绕位置穿过所述设备。MC经刮刀涂布机施加到背衬。粒子供应带被触发至预定速度，使得第一磨粒被供应到第一振动进料器并且第二磨粒被供应到第二振动进料器。第一和第二粒子进料器被触发以按照一层位于另一层顶部的方式将两个不同层的磨粒沉积到粒子供应带上，其中粒子供应带将两层粒子同时递送到静电涂布机。所得磨料涂覆的背衬通过常规装置被进一步处理以形成涂覆磨料制品。磨料制品的磨料层通过视觉比较并通过摄影方式记录在图3-图6中。

表2

如图3中所示，当较小碎磨粒包括第一层粒子44时，来自第二层粒子46的非常少量的较大三角形磨粒附着到涂覆背衬上，并且所述非常少量的较大三角形磨粒中的一些往往平展放置。作为比较，如图4所示，当较大三角形磨粒包括第一层粒子44时，它们竖立地施加到涂覆背衬上，并且来自第二层粒子46的较小碎磨粒填充在涂覆背衬上的较大的磨粒之间的缝隙中。如图5所示，当较小碎磨粒包括第一层粒子44时，来自第二层粒子46的非常少量的较大碎磨粒附着到涂覆背衬上。作为比较，如图6所示，当较大碎磨粒包括第一层粒子44时，它们竖立地施加到涂覆背衬上，并且来自第二层粒子46的较小碎磨粒填充在涂覆背衬上的较大的磨粒之间的缝隙中。

在不脱离本发明的精神和范围的前提下，更具体地讲，在不脱离所附权利要求书中所示出的精神和范围的前提下，本领域的普通技术人员可以实践本发明的其他修改形式和变型形式。应当理解，多种实施例的方面可以整体地或部分地与多种实施例的其他方面互换或结合。以上获得专利证书的专利申请中所有引用的参考文献、专利或专利申请的全文通过一致的方式以引用方式并入本文中。在并入的参考文献部分与本专利申请之间存在不一致或矛盾的情况下，应以前述说明中的信息为准。为了使本领域的普通技术人员能够实践受权利要求书保护的本发明而给定的前述说明不应理解为是对本发明的范围的限制，本发明的范围由权利要求书及其所有等同形式所限定。

Claims (23)

1.一种将粒子施加到涂覆背衬上的方法，包括：

在支承表面上的第二层粒子上建立第一层粒子，其中所述第一层粒子的至少一个性能与所述第二层粒子不同；

将所述涂覆背衬布置在所述第一层粒子和所述第二层粒子上方；和

将静电场同时施加到所述第一层粒子和所述第二层粒子，其中更靠近所述涂覆背衬的所述第一层粒子先于所述第二层粒子优先地被首先吸引到所述涂覆背衬。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一层粒子和所述第二层粒子各自包括磨粒，并且所述第一层粒子的平均粒度大于所述第二层粒子的平均粒度，从而产生至少一个性能的不同。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一层粒子或所述第二层粒子之一包括按重量计的大部分填料粒子，并且另外的那一层粒子包括按重量计的大部分磨粒，从而产生至少一个性能的不同。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一层粒子包括第一平均粒度并且所述第二层粒子包括第二平均粒度，并且所述第一平均粒度除以所述第二平均粒度的比率在1.5至15之间，从而产生至少一个性能的不同。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一层粒子包括按重量计的大部分陶瓷α氧化铝磨粒，从而产生至少一个性能的不同。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一层粒子包括按重量计的大部分具有预定形状的成形磨粒，并且所述第二层粒子包括按重量计的大部分碎磨粒，从而产生至少一个性能的不同。

7.根据权利要求6所述的方法，其中所述成形磨粒包括三棱柱或截头三棱锥。

8.一种将粒子施加到涂覆背衬的方法，包括：

将涂覆背衬在传送带上方移动穿过静电场；以及

将布置在位于所述传送带上的第二层粒子上的第一层粒子移动穿过静电场；并且

其中所述第一层粒子的至少一个性能不同于所述第二层粒子。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述第一层粒子和所述第二层粒子各自包括磨粒，并且所述第一层粒子的平均粒度大于所述第二层粒子的平均粒度，从而产生至少一个性能的不同。

10.根据权利要求8所述的方法，其中所述第一层粒子或所述第二层粒子之一包括按重量计的大部分填料粒子，并且另外的那一层粒子包括按重量计的大部分磨粒，从而产生至少一个性能的不同。

11.根据权利要求8所述的方法，其中所述第一层粒子包括第一平均粒度并且所述第二层粒子包括第二平均粒度，并且所述第一平均粒度除以所述第二平均粒度的比率在1.5至15之间，从而产生至少一个性能的不同。

12.根据权利要求8所述的方法，其中所述第一层粒子包括按重量计的大部分陶瓷α氧化铝磨粒，从而产生至少一个性能的不同。

13.根据权利要求8所述的方法，其中所述第一层粒子包括按重量计的大部分具有预定形状的成形磨粒，并且所述第二层粒子包括按重量计的大部分碎磨粒，从而产生至少一个性能的不同。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述成形磨粒包括三棱柱或截头三棱锥。

15.一种用于将粒子施加到涂覆背衬的系统，包括：

移动穿过静电场的传送带；

将底胶涂料施加到背衬上的涂布机；

幅材路径，所述幅材路径引导涂覆背衬在传送带上方穿过静电场，并且所述背衬上的底胶涂料被布置为面对所述传送带；

第一粒子进料器，所述第一粒子进料器用于将第一粒子层施加在传送带上的第二粒子层上；

第二粒子进料器，所述第二粒子进料器用于将所述第二粒子层施加到所述传送带上，所述第二粒子进料器相对于所述传送带的行进方向被布置在所述第一粒子进料器之前；并且

其中所述传送带将所述第一粒子层和所述第二粒子层移动穿过所述静电场，从而将所述第一和第二粒子的至少一些从所述传送带传输到所述涂覆背衬。

16.根据权利要求15所述的系统，其中所述第一粒子层的至少一个性能不同于所述第二粒子层。

17.根据权利要求16所述的系统，其中所述第一粒子层包括第一平均粒度并且所述第二粒子层包括第二平均粒度，并且所述第一平均粒度除以所述第二平均粒度的比率在1.5至15之间，从而产生至少一个性能的不同。

18.根据权利要求15所述的系统，其中所述第一粒子进料器施加第一磨粒并且所述第二粒子进料器施加第二磨粒，并且其中所述第一磨粒的平均粒度大于所述第二磨粒的平均粒度。

19.根据权利要求15所述的系统，其中所述第一粒子进料器或所述第二粒子进料器之一施加按重量计的大部分填料粒子，而另一个粒子进料器施加按重量计的大部分磨粒。

20.根据权利要求15所述的系统，其中所述第一粒子进料器施加按重量计的大部分陶瓷α氧化铝磨粒。

21.根据权利要求15所述的系统，其中所述第一粒子进料器施加按重量计的大部分具有预定形状的成形磨粒，而所述第二粒子进料器施加按重量计的大部分碎磨粒。

22.根据权利要求21所述的系统，其中所述成形磨粒包括三棱柱或截头三棱锥。

23.根据权利要求21所述的系统，其中所述第一粒子层包括磨粒和助磨剂粒子的共混物，所述第二粒子层包括磨粒和助磨剂粒子的共混物，并且在所述第二粒子层中存在按重量计较少的助磨剂粒子。