CN102905561A - 烹饪带 - Google Patents

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Abstract

一种烧烤带，该烧烤带包括：具有第一和第二主表面的一个挠性载体，覆盖在该第一主表面上的一个挤出的氟聚合物层，以及覆盖在该挤出的氟聚合物层上的一个浇注或者削制的氟聚合物层。另一种烧烤带可以包括具有第一和第二主表面的一个载体，以及覆盖在该第一主表面上的一个第一氟聚合物膜。该载体可以包括具有一个第一偏角的第一织物，以及层叠到该第一织物上并具有一个第二偏角的第二织物，其中该第二偏角和该第一偏角的差值在20°到160°之间。

Description

烹饪带
披露领域
本披露总体上涉及一种烹饪带。
背景
在食品领域，具体地与商业包装的和制备的食品或者餐馆相关，各个店铺正转向以一种统一方式烹饪食品的更快速的方法。此外，此类商业正在寻求包括清除操作的流水线操作并且正在寻求减少对员工伤害。
在一个实例中，商业包装的食品产品或商业预烹饪的食品可以在一个烹饪带上进行烹饪。在另一个实例中，肉可以在一个平的表面（即，标准炉子配置）上使用仅来自下面的热量进行烹饪。不粘性的烹饪表面可以防止食物产品粘附到烹饪表面上。减少的粘附将会使从这个表面上移除烹饪后的食品时比较省力。减少的粘附还可以减少有待从该烹饪表面上挂掉的被烧焦的残余物，使得有待烹饪的食物产品不会粘附。然而，这种烹饪表面的连续使用和损耗会减弱其不粘附性能。正因为如此，人们期待对不粘附烹饪表面做进一步改进。
概述
在一个实施方案中，一条烧烤带可以包括具有第一和第二主表面的一个挠性载体，覆盖在该第一主表面上的一个挤出的氟聚合物层，以及覆盖在该挤出的氟聚合物层上的一个第二氟聚合物层。这个第二氟聚合物层可以是一个浇注的氟聚合物层或者削制（skived）的氟聚合物层。
在另一个实施方案中，一条烧烤带可以包括具有第一和第二主表面的一个载体，以及覆盖在该第一主表面上的一个第一氟聚合物膜。这个载体可以包括具有一个第一偏角的第一织物，以及一个层叠到该第一织物上并具有一个第二偏角的第二织物，其中第二偏角和第一偏角之间的差值在20°到160°之间。
在另一个实施方案中，一个烧烤系统可以包括第一和第二滚轴，一个热源，以及环绕着该第一和第二滚轴的一条烧烤带。该烧烤带的第一和第二端可以接合在一起。进一步地，这条烧烤带可以包括具有第一和第二主表面的一个挠性载体，覆盖在该第一主表面上的一个挤出的氟聚合物层，以及覆盖在该挤出的氟聚合物层上的一个第二氟聚合物层。这个第二氟聚合物层可以是一个浇注的氟聚合物层或者削制的氟聚合物层。
在还另一个实施方案中，用于形成烧烤带的一种方法可以包括：提供具有第一和第二主表面、第一和第二末端的一个第一挠性载体，将一个第一氟聚合物层层叠覆盖在该第一主表面之上，并且将一个第二氟聚合物层层叠到该挤出的氟聚合物层之上。这个第一氟聚合物层可以包括一个挤出的膜。
在又另外一个实施方案中，用于形成烧烤带的一种方法可以包括：提供具有第一和第二主表面、第一和第二末端的一个挠性载体，挤出一个第一氟聚合物膜，将一个第二氟聚合物膜浇注覆盖在该第一氟聚合物膜上，并且将这个第一氟聚合物膜层叠到载体的第一主表面上。
附图简要说明
通过参见附图可以更好地理解本披露，并且使其许多特征和优点对于本领域的普通技术人员变得清楚。
图1包括一个示例性片材的截面的图示。
图2包括一种示例性的增强材料的图示。
图3包括一个示例性片材的一部分的截面图示。
图4和图5包括示例性烹饪带系统的图示。
在不同的图中使用相同的参考符号表示相似的或相同的事项。
详细说明
烧烤带或者烹饪带经常用于生产商业预烹饪以及预包装的食品。这种烹饪带可以用在连续性的食物准备过程中，在一个静态的表面（比如说一个烤架）上生产力得以显著提高。然而，带材的连续运动导致了组件的应力，致使其磨损并且最终致使该带材被更换。烹饪带的长度长至数百英尺，并且对这类带材的替换工作是复杂并耗时的，从而导致了严重的生产延迟。
通常情况下，当烹饪表面释放食物产品的能力减退时，这类带材就要被更换。烹饪表面的这类故障经常是由于表面形成了裂缝而导致的。这些裂缝可以使烹饪带下方的组件暴露，例如一种增强材料，这种增强材料可能不具有与覆盖于其上的不粘附表面一样的释放性能。此外，这些裂缝可以让液体或油脂落陷入，并且为这些液体或油脂提供一条通往增强材料纤维的通道。一旦液体或油脂渗入到增强材料内，这些液体或油脂的残留物便会在进一步的使用中磨损这些增强材料，降低带材的机械性能，导致带材的潜在破损。
本申请人发现，在特定情况下，取决于坯布的类型，可以在纬纱和经纱重叠的点上形成倾向于沿着纬纱方向或经纱方向延伸的裂缝。这些裂缝形成的原因可能是剪切应力，比如在带材绕着滚轴运动时形成。如果允许其蔓延的话，这些裂缝会允许油脂和其他液体浸入到纤维载体中，导致带材变脆，同时其强度和应力耐受性减弱。
在一个具体的实施方案中，一个片材包括一种低表面能聚合物，例如一种氟聚合物。这样一种片材的形式可以为烤架片、烹饪带、膜、涂涂层、或它们的一种组合。在一个实施方案中，特别适合作为一个烹饪带的片材包括一种增强材料以及一种覆盖在增强材料上的氟聚合物膜。在一个实例中，这种氟聚合物膜是一种挤出的氟聚合物膜，例如一种扩展的氟聚合物膜。任选地，一种削制的或者浇注的氟聚合物膜可以被放置为覆盖在该挤出的氟聚合物膜上。这样的一个实施方案可以防止裂缝的蔓延，使得机械性能和带材寿命得到改善。
在图1中所示的实施方案中，一个片材100（例如一个烹饪片）包括一种增强材料110和一种覆盖在增强材料110上的氟聚合物层104，这种氟聚合物层覆盖在增强材料110的一面或者两面上。上涂层102可以布置在或可以放在该氟聚合物层104之上，而任选地，一个底涂层114可以布置或可以放在该氟聚合物层104下面。如在此说明的，术语“在……之上”或“放在……上面”被用于说明与有待加热的烹饪表面或旨在接触一个物品（如，食品）的表面相对更靠近的位置。术语“在……之下”或“放在……下面”描述了距离该烹饪避免相对更远的位置。
如展示的，上涂层102形成了一个烹饪表面108。在没有上涂层102时，该氟聚合物层104可以形成该烹饪表面108。此外，该底涂层114形成了一个接触表面112来与载体或滚轴接触。在没有底涂层114时，该氟聚合物层104可以形成该烹饪表面112。
任选地，一个中间层116可以布置在该氟聚合物层104与该上涂层102之间，并且一个中间层118可以布置在该氟聚合物层104与该底涂层114之间。在一个具体的实施方案中，该片材100可以不含中间层118和底涂层114，而是一种单面叠层的形式。
在一个实例中，该片材100是一个烹饪带，例如一个闭环烹饪带。这个烹饪带可以具有至少1m，例如至少3米，至少10米，或甚至至少30米的长度（最长正交维度）。此外，这个烹饪带可以具有至少10，例如至少30或甚至至少100的一个纵横比，该纵横比被定义为长和宽（第二正交维度）的比值。
增强材料110可以包括一种纤维增强材料，如一种纺织的或非纺织的纤维增强材料。例如，该纤维增强材料可以是一个纺织物或一个随机定向的互相结合的纤维绳股。在一个示例性实施方案中，该织物是纺织的玻璃织物。在另一个示例性实施方案中，该织物是针织的织物。在其他实施方案中，该增强材料可以包括，除其他之外的，陶瓷的、塑料的、或金属材料的网格或多种复合材料的薄片。可替代地，该增强材料110可以采取基底、典型地薄片的形式。多个实施方案可以使用由以下材料形成的载体：高熔点的热塑性塑料，如热塑性聚酰亚胺、聚醚-醚酮、聚芳基酮、聚苯硫醚、以及聚醚酰亚胺；热固性塑料，特别是具有高温能力的热固性树脂，如聚酰亚胺；基于以上热塑性塑料或类似热稳定性树脂以及热稳定性材料（如，玻璃纤维、石墨、以及聚芳酰胺）的经涂覆的或层叠的纺织品；塑料涂覆的金属箔片；以及金属化的或金属箔层叠的塑料膜。此外，示例性实施方案包括由选自以下的纤维形成的纺织的和非纺织的材料：芳族聚酰胺如
Figure BDA00002449621100041
或
Figure BDA00002449621100042
氟化聚合物、玻璃纤维、石墨、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚酮、聚酯、或它们的一种组合。具体地说，该纤维增强材料包括一种已经清洁或用热预处理的玻璃纤维增强材料。可替代地，该纤维增强材料可以是一种涂覆的玻璃纤维增强材料。在一个具体实例中，该玻璃纤维的这些纤维中的每个的尺寸可以被单独地确定具有一个聚合物涂层。
在一个实例中，该增强材料110包括一种织物。该织物包括多根纱线106。在一个实例中，这些纱线106被交织在一起而形成该织物。虽然这些纱线106在图1中所示的是呈均匀分布，但是这些纱线106也可以群聚在一起。
在一个具体的实例中，该纱线106的每根长丝可以在结合到纱线106或结合到该织物中之前就被预处理。例如，每根长丝可以被涂覆有一个胶料涂层。在一个具体实例中，该胶料涂层包括一个硅烷或其他疏水的或疏油的化学品，该化学品改进了与氟聚合物（如全氟聚合物）的结合。该织物可以具有的重量是在0.7osy至15osy、例如重量为1.0osy至12osy之间、或者甚至重量为1.5osy至10osy之间的范围内。该织物可以具有的纱线是在经纱或纬纱方向上每英寸20到80根纱线、如每英寸30到70根纱线、或者甚至每英寸40到65根纱线的范围内。此外，该织物可以具有的厚度是处于1.0mils与15.0mils之间的范围内，如2.0mils到12.0mils的范围，或者更具体地处于3.0mils到10.0mils的范围内。
在一个具体的实施方案中，该增强材料可以包括多个织物层。图2提供了增强材料200的示意图，该增强材料包括一个或多个织物层，例如织物层202、织物层204、以及织物层214。织物层202可以包括经纱206和填纱（纬纱）208。经纱206可以定向为基本与带材的运动方向平行。这个运动方向可以是在操作中带材行进的方向并且可以基本上与带材的长度平行。纬纱208可以被定向为基本和经纱206垂直并且基本和该运动方向垂直。
可替代地或者另外地，增强材料200可以包含一个或多个包括经纱在内的织物片，这些经纱是从垂直方向倾斜的。例如，织物层204可以包括多条经纱210和多条纬纱212。织物层204可以被偏置成使得纬纱212不垂直于经纱。例如，纬纱212可以被定向在相对于机器或者经纱方向（如经纱210所示出的）约10°到约70°之间的一个角度，例如约15°到约45°之间的一个角度。织物层204可以被左偏置（在经纱和纬纱之间形成的最小的角相对于经纱方向位于左侧）或者右偏置（最小的角相对于经纱方向位于右侧）。在一个实例中，该织物层214可以包括倾斜的纬纱。具体地，该织物层214可以包括以一种与织物层204的纬纱相对的方式倾斜的纬纱。例如，织物层204可以被左偏置并且织物层214可以被右偏置，或反之亦然。
在一个实例中，具有不同纬纱取向的多于一个的织物层可以用来形成该强化层。例如，织物层202和204可以被结合在一起，例如通过具有或不具有粘合剂的层叠叠，或者自身粘合步骤。在一个实例中，每个织物层可以用一种氟聚合物层来涂覆。具体地，两个或更多个涂层可以通过中间氟聚合物层而结合，这种中间氟聚合物层例如是氟聚合物的中间涂层或者一种熔融的粘性氟聚合物。在另一个实例中，这些涂层可以是预上胶的氟聚合物并且被热层叠到一起。在另一个实例中，一种粘合剂例如一种硅烷类黏合剂可以用于将这些涂层粘合到一起。在另外的一个实例中，织物层例如玻璃纤维层，可以在填充气体存在的条件下自身结合。
在一个具体的实施方案中，该增强材料200可以包括附加的多个织物层。这些附加的织物层可以被偏置到织物层204的一个反方向上。例如，织物层204可以被左偏置而一个附加的织物层可以被右偏置。在一个具体的实例中，该织物层204可以具有小于90°、例如在10°至70°范围内的一个偏角，该偏角的定义为相对于纬纱方向在该织物的左侧、经纱和纬纱之间所形成的角；而该织物层214可以具有一个大于90°、例如在100°至160°范围内的一个偏角。例如，该织物层204可以具有在15°至60°范围内、例如在30°至45°范围内的一个偏角，而织物层214可以具有在105°至150°范围内、例如在120°至135°范围内的一个偏角。这两种织物204和214偏角之间的差距可以在20°至160°、例如在40°至140°，例如在60°至90°的范围内。在这样一个实施方案中，该增强材料200可以包括一个织物层202或者可以不包括织物层202。
现在回到图1，增强材料110被结合到该氟聚合物层104之中。可替代地，该氟聚合物层104可以沉积在增强材料110的任一面上。具体地说，该氟聚合物层104可以位于更靠近烹饪表面112的位置。
在一个实施方案中，该氟聚合物层104包括一种氟聚合物。一种示例性的氟聚合物可以由以下各项形成：由一种单体形成的均聚物、共聚物、三聚物、或聚合物共混物，这种单体是如四氟乙烯、六氟丙烯、氯三氟乙烯、三氟乙烯、偏二氟乙烯、氟乙烯、全氟丙基乙烯基醚、全氟甲基乙烯醚、或它们的任一组合。一种示例性的氟聚合物包括：聚四氟乙烯（PTFE）、氟化乙丙烯的共聚物（FEP）、四氟乙烯和全氟丙基乙烯基醚的共聚物（全氟烷氧基或PFA）、四氟乙烯和全氟甲基乙烯醚的共聚物（MFA）、乙烯和的四氟乙烯共聚物（ETFE）、乙烯和氯三氟乙烯的共聚物（ECTFE）、聚氯三氟乙烯（PCTFE）、聚偏二氟乙烯（PVDF）、包括四氟乙烯、六氟丙烯和偏二氟乙烯的三聚物（THV），或它们的任何共混物或任何掺杂物。在一个实例中，该氟聚合物包括：聚四氟乙烯（PTFE）、氟化乙丙烯（FEP）、全氟烷氧基（PFA）、聚偏二氟乙烯（PVDF）、或它们的任一组合。具体地说，该氟聚合物可以包括：聚四氟乙烯（PTFE）、氟化乙丙烯（FEP）、全氟烷氧基（PFA）、或它们的任一组合。在另一个实施方案中，该氟聚合物可以是一种全氟聚合物，如PTFE或FEP。
在一个具体的实例中，该氟聚合物包括一种全氟聚合物。例如，该全氟聚合物可以包括：聚四氟乙烯（PTFE）、氟化乙丙烯（FEP）、全氟烷氧基（PFA）、或它们的任一共混物或共聚物。在一个具体的实例中，该氟聚合物层104包括聚四氟乙烯（PTFE）。
上涂层102可以在顶部成形或者可以覆盖在氟聚合物层104上。在一个实例中，该上涂层102包括一种氟聚合物、如一种全氟聚合物。例如，该上涂层102可以包括PTFE。在另一个实例中，该上涂层102包含一种热塑性的可加工的氟聚合物。例如，该上涂层102可以包含一种全氟烷氧基物（PFA）、氟化乙丙烯（FEP）、或它们的一种共混物或共聚物。
在一个进一步的实例中，该上涂层102可以包括全氟聚合物与一种第二聚合物的共混物。在一个实例中，该第二聚合物可以包括一种硅氧烷。该硅氧烷聚合物可以包括一种聚硅氧烷。例如，该硅氧烷聚合物可以包括：聚烷基硅氧烷（polyalkysiloxane）、苯基硅氧烷、氟硅氧烷、或它们的任意组合。在一个实例中，聚烷基硅氧烷包括聚：聚二甲基硅氧烷、聚二丙基硅氧烷、聚甲基丙基硅氧烷、或它们的任意组合。具体地，该硅氧烷聚合物可以是衍生自预固化的硅氧烷聚合物的一种水性分散体。具体地，该硅氧烷聚合物可以是衍生自一种水性分散体并且可以包括预固化的硅氧烷。具体地说，该硅氧烷聚合物可以是衍生自具有多个终端基团的预固化硅氧烷的一种水性分散体或添加剂类，如交联剂类。例如，该硅氧烷聚合物可以是选自一种硅氧烷聚合物分散体，该硅氧烷聚合物分散体是从德国慕尼黑的德国瓦克化学（Wacker-Chemie GmbH）可得的，如Wacker CT27E硅氧烷橡胶分散体；从美国道康宁公司（Dow Corning）可得的，如DC2-1266硅氧烷橡胶。具体地说，硅氧烷被配制为使得它可以用于与食品或医学应用品接触，在此被称为是“至少食品级的”。另外，该片材可以是至少食品级的，是由可以与食品接触的材料形成的，如由美国食品和药品管理局（United States of America Food and Drug Administration）允许的材料。
该共混物可以包括的硅氧烷聚合物的量值是处于基于该共混物固体总重的0wt%到80wt%的范围内，如0wt%到40wt%的范围。例如，该共混物可以包括的硅氧烷聚合物的量值是处于2wt％到30wt%的范围内，如5wt%到30wt%的范围、10wt%到30wt%的范围、或甚至15wt%到20wt%的范围。此外，该共混物可以包括的氟聚合物（如全氟聚合物）的量值是处于60wt%到100wt%的范围内，如，75wt%至90wt%的范围，或甚至80wt%至85wt%的范围。
这些氟聚合物层可以由挤出、浇注、或者削制的氟聚合物来形成。挤出的氟聚合物可以被糊剂挤出而且可以被拉伸，例如单向拉伸或者双向拉伸。按照至少3:1的比率、如至少4:1的比率被拉伸的拉伸后的膜在此称为“扩展的”。例如，这种挤出的氟聚合物可以是一种扩展的PTFE涂层。氟聚合物层可以直接在该增强材料110上形成，或者可以作为单独的涂层形成而后层叠叠到该结构上。
在一个具体的实例中，一种氟聚合物层包括一个挤出的膜以及包含一种浇注膜或者削制膜的一个上涂层。这种挤出的膜可以是一种扩展的膜，例如一种双向扩展的涂层。例如，一种挤出的膜可以被层叠到一种涂覆后的增强材料上。氟聚合物的一个涂层可以浇注到该挤出氟聚合物膜上来形成该上涂层。可替代地，一个单独的浇注膜可以被层叠到该挤出氟聚合物膜上。在一个具体的实例中，这些涂层可以各自由一种全氟聚合物形成，例如PTFE。
例如，图3示出了一种片材（例如一个烹饪带）的一个部分300的横截面，该片材包括一个挤出氟聚合物膜302和一个浇注的或削制的、覆盖在挤出氟聚合物膜302上的氟聚合物膜304。这个部分300可以被层叠到一种涂覆后的增强材料（例如一种氟聚合物涂覆的织物）上。挤出的氟聚合物膜302可以被单向地或者双向地扩展或拉伸。这种挤出的氟聚合物膜302能够在机器方向上展现出氟聚合物分子306的高对齐度。当单向拉伸时，氟聚合物分子306能够基本上在两个方向上对齐。氟聚合物分子306的这种对齐可以增加在对齐方向上膜的强度。然而，该挤出的氟聚合物膜302（特别是如果其被扩展的话）能够具有高渗透性并且在非机器方向上是较弱的。在浇注或削制的氟聚合物膜304中的氟聚合物分子308可以是随机定向的。在一个具体的实例中，氟聚合物膜304可以具有低渗透性。获得的材料能够展示出减少裂缝形成和蔓延的能力，从而提供了延长的带材寿命。
在另外一个实施方案中，部分300可以包括多个额外的层。例如，部分300可以包括所施用的多个挤出氟聚合物膜，这些氟聚合物膜相对于其他挤出氟聚合物膜302的对齐方向以一个角度取向。例如，两个挤出的氟聚合物膜对齐方向之间的夹角可以是约15°到约75°，例如约30°到约60°。
在一个实例中，挤出的氟聚合物膜302可以具有的厚度为在约0.2mils到约0.3mils之间的范围内。例如，氟聚合物膜302的厚度可以是在0.5mils到2mils的范围内。
现在回到图1，该底涂层114可以在该氟聚合物层104的下方形成，或者该底涂层可以覆盖在该氟聚合物层下方。在一个实例中，该底涂层114包括一种氟聚合物，如一种全氟聚合物，如PTFE。在一个具体的实例中，该底涂层114包含一种热塑性的可加工的氟聚合物。例如，该底涂层114可以包含一种全氟烷氧基物（PFA）、氟化乙丙烯（FEP）、或它们的一种组合。
在一个实例中，该底涂层114与上涂层102可以在该强化层110的任一面形成对称的层。可替代地，该底涂层114与该上涂层102形成关于该强化层110不对称的层。在另外一个实例中，该片材100可以包括该上涂层102和底涂层114中的任一个或者两者兼有。
一个中间层116可以被形成为覆盖氟聚合物涂覆层104的上面，而一个中间层118可以被形成为覆盖氟聚合物涂覆层104的下面。在一个实例中，中间层116或118可以由一种氟聚合物形成。该氟聚合物可以不同于氟聚合物层104的氟聚合物。在一个实例中，中间层116或118的氟聚合物可以是一种可熔的氟聚合物。
尽管没有示出，多个额外层可以被包含在氟聚合物层104和强化层之间、位于上涂层102之上或者底涂层114之下。例如，强化层110可以包括涂覆有一种聚合物的纱线，这种聚合物例如是一种氟聚合物。在另外一个实例中，可以将一个额外的涂层布置到该氟聚合物层104和强化层之间或者该上涂层102之上。
在另一个替代方案中，片材100可以不包括覆盖在增强材料110之下的层或者涂层，例如不包括底涂层114。在这样一个实例中，片材100可以是一种单面叠层，除了对该织物的上胶之外，这种片材包括仅在加强层110一面的层。具体地说，已经发现具有加强材料110的单面叠层的实施方案展现出了令人满意的层叠强度。
该片材100可以展示出多个希望的特征。具体地，片材100具有至少2.5mils、例如至少5mils的厚度。举例来说，片材100可以具有在5mils到20mils的范围内、如在7.5mils到16mils的范围内的厚度。
另外，该片材100表现出所希望的机械特性。例如，该片材100可以在经和纬纱方向二者中都具有一种所希望的拉伸强度。另外，该片材100可以具有一种所希望的梯形撕裂强度。另外，在经历应激（distress）之后，该片材料100可以保留所希望的机械性能。例如，该片材100可以表现出一种所希望的折皱拉伸强度和折皱梯形撕裂强度。另外，该片材100可以表现出一种所希望的MIT挠曲性能。
在一个具体的实施方案中，可以使用ASTM D902测量拉伸强度。该片材100可以在经纱方向或机器方向上（通常与长度平行）具有至少30lbs，如至少50lbs的拉伸强度。具体地说，尤其是在带材材的背景下，该片材可以在经纱方向上具有至少300每英寸磅数（PLI），如至少375PLI或者甚至至少450PLI的拉伸强度。在一个另外的实例中，在纬纱或经纱方向上（通常与宽平行）的拉伸强度可以是至少45lbs，如至少65lbs、或甚至至少80lbs。具体地说，尤其是在带材材的背景下，该带材材可以在纬纱方向上具有至少250PLI，如至少275PLI、或者甚至至少300PLI的拉伸强度。
该片材100可以具有所希望的梯形撕裂强度（如依照ASTM D751所测量的，如ASTM D4969所改进的）。例如，该片材100在经纱方向的梯形撕裂强度可以是至少3.5磅、如至少4.0磅。具体地在带材材的背景下，该带材材料在经纱方向可以具有的所希望的梯形撕裂强度是至少25lbs、如至少40lbs、至少60lbs、或者甚至至少80lbs。在另一个实例中，该片材100具有在纬纱方向上至少15lbs，如至少25lbs，至少40lbs，或甚至至少60lbs的梯形撕裂强度。
另外，该片材100可以在经受应激（如折皱）之后表现出所希望的拉伸强度以及梯形撕裂强度。具体而言，该拉伸强度以及梯形撕裂强度可以在以平行于一种褶皱来涂布10磅辊折皱一次之后测量。在用10磅辊折皱以后该材料的拉伸强度被表示为折皱拉伸强度，并且在折皱以后的梯形撕裂强度被表示为折皱梯形撕裂强度。具体而言，该片材100可以在经纱方向上具有至少10lbs、如至少15lbs、或甚至至少17lbs的折皱拉伸强度。此外，该片材100可以表现出至少0.5lbs、如至少1.0lbs的折皱梯形撕裂强度。
该片材100在应激下的耐久性还可以由MIT挠曲性能进行表征。例如，该片材100可以具有至少10,000，如至少约15,000、至少约20,000、或甚至至少25,000的MIT挠曲性能。MIT挠曲性能依照ASTM D2176-63J的耐折性测试以2磅在1/2英寸宽的样品上重复测量。
在一个另外的实例中，该片材100呈现出低的渗透性。具体地，该片材100不是多孔的或多孔层，这些层包括基本上不相连的孔或局部定位在该层上的孔（如一种挤出的氟聚合物膜或者包括全氟聚合物/硅氧烷共混物的一个层）。例如，该片材100可以具有不大于0.001cu.in/min（立方英寸/分钟）的、根据ASTM D737测量的一个渗透率，如具有在测量装置的灵敏度之内的大致0cu.in/min的一个渗透率。这样，该片材100可以是不可渗透的。在一个具体实例中，包括一个强化层以及一个含有该氟聚合物的层的一个片材100具有不大于0.001cu.in/min的一个渗透率。
另外，在测试烹饪性能时，该片材100表现良好。具体地说，片材100是抗油脂的芯吸以及油脂的烧焦的。在一个实例中，通过使该薄片经受400°F下的热油脂持续16小时，典型地1周来进行测试。在脂膏通过芯吸作用进入织物或烹饪片时，它趋向烤焦并且削弱该织物。另外，它趋向使该织物和这些单独的长丝二者褪色。如上说明的该片材100的实施方案展示了极少或没有芯吸作用、极少或没有脂膏的碳化、并且极少或没有这些长丝或该织物的褪色。因此，该片材100的实施方案接受了对于芯吸作用的评级的合格评级。
在另外一个实施方案中，该片材形成了一个烹饪带。如图4中所展示的，系统400包括一个带材材402以及一个热源406。该带材材402包括一个挠性载体，如有氟聚合物层覆盖其上的一种增强材料。该烹饪带外表面可以包括一种扩展的氟聚合物膜，其表面覆盖有一种浇注或削制的氟聚合物膜。可以使用一个控制单元410来影响由热源406提供的热量量值。在一个具体的实例中，该带材材100具有的厚度是不大于20密尔、如不大于14密尔、或者甚至不大于8密尔。
如在一个具体实施方案中示出的，带材材402形成了一个闭合环的带材。闭合环的带材绕辊404进行缠绕。典型地，该带材材402是柔性的以便允许围绕辊404进行路径选择，并围绕这些辊404呈连续旋转移动。该挠性载体可以构成带材402的一个部分或基本上是该带材材402的全部。带材材402可以包括其他部分，如一个束紧或夹紧机构408。在一个可替代的实施方案中，带材材末端可以不通过束紧或夹紧机构相连接，比如通过熔融连接。
此外，带材材402展示出所希望的如以上说明的机械特性。例如，该带材材402可以在经和纬纱方向二者中都具有一种所希望的拉伸强度。另外，该带材材402可以具有一种所希望的梯形撕裂强度。另外，在经历应激（distress）之后，该带材材402可以保留所希望的机械性能。例如，该带材材402可以表现出一种所希望的折皱拉伸强度和折皱梯形撕裂强度。另外，该带材材402可以表现出一种所希望的MIT挠曲性能。
在另外一个实例中，该片材可以用在两个带材系统中，如图5中所示的系统500。例如，该片材可以用于形成一个带材材502或一个带材材508。至少带材材502的外表面或者任选地带材材508的外表面可以包括表面覆盖有浇注或削制氟聚合物膜的一种扩展的氟聚合物膜。各个带材材（502或508）可以通过对应的加热源（506或510）进行加热。在一个具体的实例中，可以将一种食品产品512置于两个带材材（502或508）之间并且进行烹饪。总体上，这些带材材（502或508）在同一速度下行进以避免引起食品产品512中的剪切。取决于这些热源（506或510）的性质和定位，该食品产品512可以在两侧上同时进行烹饪。
这种片材可以通过以下方式来形成：直接将多个层涂布到展开的织物上或者通过将膜层叠到织物上，或者以上两种方法的组合。例如，可以将一个扩展的PTFE膜层叠到织物的一面上。可以将通过削制或浇注而形成的一个膜涂布并层叠到该扩展的PTFE膜上。可替换地，不论是在将该展开的PTFE膜涂布到织物上之后还是之前都可以直接将一个层浇注或者浸渍涂覆到该扩展的PTFE膜上。
具体地说，这个方法可以包括分散的一种增强材料（例如织物），并将一层扩展的PTFE膜涂布到该增强材料的一面上。可以将一个浇注或削制的PTFE膜层叠到这个扩展的PTFE膜上。任选地，这个过程在该增强材料的一个单面上进行。可替代地，这个过程可以重复进行或者在该增强材料一个第二面上同时进行。
在另一个实施方案中，可以通过一种方法来形成该片材，该方法包括分散一种织物。在一个实例中，该织物是一种玻璃织物，它包括单独地进行胶料涂覆的长丝。可以将该织物浸渍涂覆成包含氟聚合物（如，一种全氟聚合物）的分散体。可以计量来自该织物的过量分散体并且该氟聚合物分散体可以被加热以驱除溶剂和表面活性剂并且固结该氟聚合物。该涂覆方法可以进行一次或多次，如至少两次、至少三次、或甚至至少四次。可以将一种氟聚合物膜层叠到所涂覆的织物上或可以将一个层挤出或浇注到所涂覆织物的一个或多个表面上。
在一个具体的实例中，该片材是通过涂覆一种载体网片或具有低表面能的一种增强材料（例如，该织物）、低摩擦系数材料（如氟聚合物）的方法形成的。将该载体网片或该增强材料从一个卷轴取下并且用包括分散在液体介质中的氟化聚合物颗粒的一种悬浮液涂覆在至少一个面上。在一个具体的实施方案中，该悬浮液包括一种氟聚合物水性分散体，其中已经加入了表面活性剂。可替代地，该悬浮液可以不含表面活性剂。
安置一个叶片或计量杆以便从该载体网片除去过量悬浮液。然后使该悬浮液干燥并且烧结以在该载体网片上形成一个层。在一个具体的实施方案中，将涂覆的悬浮体在一个约150°F到约300°F的范围内的温度下进行干燥，并且在一个约550°F到约720°F的范围内的温度下进行烧结。任选地，可以在进行烧结之前通过在约500°F到约600°F的范围内的温度加热而从涂层中驱除表面活性剂。可以通过重复该涂覆过程而增加该层的厚度。在一个示例性的实施方案中，可以用该悬浮液涂覆该载体网片，使该悬浮液干燥、并且在烧结之前将一种第二涂覆应用到该干燥的悬浮液上。
在示例性的实施方案中，该氟化聚合物涂层的厚度总体上是大约0.2至12mils。例如，该厚度可以是大约0.2至4mils，如大约0.5至3mils。该第二层可以具有约0.1mils到约5mils的厚度，如大约0.1mils到3mils、或甚至大约0.1mils到1mils。
可以将一种氟聚合物的第二层涂布到第一层之上。例如，该第二层可以包括一种第二氟聚合物。可任选地，可以通过将一个层挤出到该第一层上来涂布该第二层。在另一个实例中，可以使一种第二层层叠到第一层上（如通过加热层叠作用）。
可以将一种氟聚合物的第三层涂布到第二层之上。例如，该第三层可以包括一种第三氟聚合物。该第三层可以通过挤出或者浇注来涂布到该第二层上。在一个实例中，该第三层可以在将该第二层层叠到第一层之前挤出或浇注到该第二层之上。在另一个实例中，可以将一个第三层层叠到第二层上（如通过加热层叠作用）。例如，该第三层可以是层叠到第二层上的一个削制层。可以在第二层层叠到第一层之前、之后或是基本上同时将第三层层叠到第二层上。
在另外一个实施方案中，可以使用以上说明的方法将该强化层用一种载体或一种挤出的膜来替换而形成一个烹饪膜。这个涂覆的膜在该载体或该挤出的膜上形成。当在支撑物上进行涂覆的情况下，涂覆的膜随后从支撑物上脱离来提供一个自由形状的涂覆膜。这个自由形状的涂覆膜可以被层叠至一种增强材料或者一个挤出的膜上。在一个实例中，这个自由形状的涂覆膜可以被层叠至一个挤出的膜上，并且这两个结合在一起的膜再被层叠到一种增强材料上。在另一个实例中，可以将具有一层涂覆膜的一种挤出的膜层叠到该增强材料上。在一个进一步的实例中，可以将一种挤出的膜和一种自由形状的涂覆膜分别层叠到一种增强材料上。可以使用以上说明的方法然后连接该片材的末端以形成一个闭合环来形成一个烹饪带，其中该烹饪带的外表面具有多个成核结构。在另一个实施方案中，可以将该烹饪片应用作为一个运输带材上的覆盖物或一种烹饪容器的衬里。在一个附加实例中，具有成核结构的烹饪表面可以通过喷涂该层来施加。
具体地说，该片材、该烹饪膜、或运输带材是由适合用于在烹饪应用中使用的材料或结构形成的，并且不是用由美国食品和药品管理对于至少烹饪应应用不可接收的材料形成。在一个实例中，该运输带材或膜可以用于商业烹饪服务中。例如，该运输带材或膜可以用于肉烹饪过程中，如以便烹饪熏猪肉、鸡肉、混合的肉产品、或它们的任一组合。在另一个实例中，可以将一个膜置于一个用于煮水的容器中。总体上，该片材、烹饪片、或膜可以用于形成一个不粘的具有低飞溅特征的烹饪表面。
该片材的具体实施方案表现出了所希望的技术优点。例如，该片材展示了一种对裂缝生成和蔓延的抵抗性能。具体而言，这些烹饪带具有一种延长的耐久性和对撕裂的耐受性。此外，这些涂覆的烹饪带是耐折皱、脂膏的芯吸作用以及烧焦的。如下所说明的，测试已经显示在艰苦的条件下的耐久性，具有所希望的烹饪性能。像这样，这些烹饪带提供了一种保持食物质量的耐用的膜。
实例
试验法
折皱测试：该折皱拉伸强度以及折皱梯形撕裂强度可以在以平行于一种褶皱来施加10lb辊而将样品折皱一次之后测量。在用10lb的辊进行折皱之后将该材料的拉伸强度表示为折皱拉伸强度，并且根据ASTM D902进行测量，并且在折皱之后的梯形撕裂强度表示为折皱梯形撕裂强度并且根据ASTM D751进行测量，如由ASTM D4969修改的。
实例1
对比样品1是银12（可从圣戈班公司（Saint-Gobain Corporation）商购）。
对比样品2是银10（可从圣戈班公司（Saint-Gobain Corporation）商购）。
对比样品3是Ultra 3310（可从圣戈班公司（Saint-Gobain Corporation）商购）。
对比样品4是FG214（可从圣戈班公司（Saint-Gobain Corporation）商购）。
样品1通过将一个1-道次涂覆的PTFE涂布到一种1080玻璃织物上来制备。另外，一个2-道次涂覆的PTFE被涂布到一种2116玻璃织物上。这些玻璃织物被层叠到一起并且一个另外的2-道次涂覆的PTFE被涂布在这些玻璃织物上。将一个1.2mil的氟聚合物膜层叠到这些玻璃织物的一个面上。
样品2通过将一个1-道次涂覆的PTFE涂布到一种1080玻璃织物上来制备。另外，一个2-道次涂覆的PTFE被涂布到一种7628玻璃织物上，该玻璃织物的纱线上被涂布了一种氟聚合物胶料。这些玻璃织物被层叠到一起并且一个另外的2-道次涂覆的PTFE被涂布在这些玻璃织物上。将一个1.2mil的氟聚合物膜层叠到这些玻璃织物的一个面上。
样品3通过将一个1-道次涂覆的PTFE涂布到一种1080玻璃织物上来制备。另外，一个2-道次涂覆的PTFE被涂布到一种128玻璃织物上。这些玻璃织物被层叠到一起并且一个另外的2-道次涂覆的PTFE被涂布在这些玻璃织物上。将一个1.2mil的氟聚合物膜层叠到这些玻璃织物的一个面上。
样品4通过将一个2-道次涂覆的PTFE涂布到一种1080玻璃织物上来制备，其中该玻璃织物的纱线上被涂布了一种氟聚合物胶料。另外，一个4-道次涂覆的PTFE被涂布到一种7628玻璃织物上，该玻璃织物具有一种氟聚合物胶料。这些玻璃织物被层叠到一起。将一个1.2mil的氟聚合物膜层叠到这些玻璃织物的一个面上。
样品5通过将五道次的一个PTFE涂层涂布到一种7628玻璃织物上来制备，其中该玻璃织物的纱线上被涂布了一种氟聚合物胶料。该PTFE涂层被偏置到该玻璃织物的一面。将一个1.2mil的氟聚合物膜层叠到该涂覆的玻璃织物的一个较薄的面上。
除了涂布7道次PTFE涂层，其他的都如样品5一样地制备样品6。
除了氟聚合物膜具有0.9mil的厚度，其他的都如样品5一样地制备样品7。
通过将七道次的一个PTFE涂层涂布到一种128玻璃织物上来制备样品8。该PTFE涂层被偏置到该玻璃织物的一面。将一个1.2mil的氟聚合物膜层叠到该涂覆的玻璃织物的一个较薄的面上。
除了涂布八道次PTFE涂层，其他的都如样品8一样地制备样品9。
通过涂布七道次的一个PTFE涂层到一种128玻璃织物上来制备样品10和11。该PTFE涂层被偏置到该玻璃织物的一面。将一个1.2mil浇注的氟聚合物膜和一个0.3mil挤出的氟聚合物膜层叠到该涂覆的玻璃织物的较薄的面上。
通过涂布七道次的一个PTFE涂层到一种141玻璃织物上来制备样品12。该PTFE涂层被偏置到该玻璃织物的一面。将一个1.2mil的氟聚合物膜层叠到该涂覆的玻璃织物的一个较薄的面上。
表1A和1B展示了这些样品的性能。
表1A.样品性能
  S   S   S   S
  厚度（mils）   1.8   .7   4.7   4.2   .1   1.5   2.2   1.7
  重量（osy）   7.9   4.1   0.3   1.3   2.5   5.8   7.3   7.3
  涂层粘附力，磅   .5   -   -   1.9   .9   .4   .3   .6
  梯形撕裂力，磅W   5.0   7.6   7.4   7.4   3.2   6.1   1.7   5.7
  梯形撕裂力，磅F   2.8   3.8   8.4   4.1   1.3   5.0   5.0   5.3
  拉伸强度，磅W   58   21   85   24   15   50   81   89
  拉伸强度，磅F   47   07   29   95   59   94   38   89
表1B.样品性能
  0   1   2
  厚度（mils）   .9   .9   .4   0.9   2.0   1.7   0.8   5.3
  重量（osy）   4.6   4.9   3.8   6.4   8.0   7.6   5.0   1.9
  涂层粘附力，磅   .9   .1   .1   .5   .4   .8   .3   4.3
  梯形撕裂力，磅W   1.5   5.4   4.2   0.5   8.4   8.7   4.9   9.0
  梯形撕裂力，磅F   4.9   8.9   4.3   5.9   5.0   7.6   0.4   9.8
  拉伸强度，磅W   23   20   39   82   81   91   03   29
  拉伸强度，磅F   77   73   12   57   57   49   84   08
注意，并非需要在一般描述或实例中上面描述的这些活动的全部，即可以不需要一项特定活动的一部分，并且除所描述的这些之外可以执行一种或更多进一步活动。仍进一步地，将这些活动列出的顺序并不必须是进行它们的顺序。
在以上的说明书中，参照多个具体的实施方案对这些概念进行了说明。然而，本领域的普通技术人员应理解，在不脱离如在以下的权利要求中所给出的本发明范围的情况下，能够做出不同的修改和变化。因此，应该在一种解说性的而非一种限制性的意义上看待本说明书和附图，并且所有此类改变均旨在包括于本发明的范围之内。
如在此所用的，术语“包括（comprises）”、“包括了（comprising）”、“包含（includes）”、“包含了（including）”、“具有（has）”、“具有了（having）”或它们的任何其他变形均旨在覆盖一种非排他性的涵盖意义。例如，包括一列特征的一种工艺、方法、物品或装置不必需仅限于那些特征，而是可以包括对于这样的工艺、方法、物品或装置的未明确列出或固有的其它特征。进一步地，除非有相反意义的明确陈述，“或”是指一种包括性的或而不是一种排他性的或。例如，一个条件A或B通过下面的任一项而得到满足：A是真（或存在）且B是假（或不存在），A是假（或不存在）且B是真（或存在），并且A和B均为真（或存在）。
同样，使用“一个”或“一种”（a/an）来描述在此描述的元素和部件。这样做仅是为了方便并且给出本发明范围的一般性意义。这种说法应该被解读为包括一个或至少一个，并且单数还包括复数，除非它明显另有所指。
上面已经关于具体实施方案描述了益处、其它优点和问题的解决方案。然而，益处、优点、问题的解决方案，以及可导致任何益处、优点或解决方案发生或变得更突出的任何特征不得被解释为任何或全部权利要求中的一个关键的、需要的或基本的特征。
在阅读本说明书之后，熟练的技术人员将理解，为了清楚起见，在此在多个分离的实施方案的背景下描述的某些特征也可以组合在一起而提供在一个单一的实施方案中。与此相反，为了简洁起见，在一个单一的实施方案的背景中描述的多个不同特征还可以分别地或以任何子组合的方式来提供。另外，所提及的以范围来说明的数值包括了在该范围之内的每一个值。

Claims (73)

1.一种烧烤带，包括：
一个挠性载体，该挠性载体包括第一和第二主表面；
覆盖在该第一主表面上的一个挤出氟聚合物层；以及
覆盖在该挤出氟聚合物层上的一个浇注或削制氟聚合物层。
2.根据权利要求1所述的烧烤带，其中该挤出的氟聚合物层包括一个第一氟聚合物膜，该第一氟聚合物膜具有基本上与该烧烤架长度平行的一个分子对齐方向。
3.根据权利要求1所述的烧烤带，其中该挤出的氟聚合物层是一种扩展的氟聚合物层。
4.根据权利要求1所述的烧烤带，其中该挠性载体、该挤出的氟聚合物、以及该浇注的氟聚合物层叠在一起。
5.根据权利要求1所述的烧烤带，其中该挠性载体包括一个第一纺织物。
6.根据权利要求1所述的烧烤带，其中该第一纺织物具有的重量在约0.7osy至约15osy的范围内。
7.根据权利要求6所述的烧烤带，其中该重量在约1.0osy至约12.0osy的范围内。
8.根据权利要求7所述的烧烤带，其中该重量在约1.5osy至约10.0osy的范围内。
9.根据权利要求5所述的烧烤带，其中该第一纺织物包括具有一种氟聚合物胶料的玻璃丝。
10.根据权利要求5所述的烧烤带，其中该挠性载体包括附接在该第一纺织物上的一种第二纺织物。
11.根据权利要求10所述的烧烤带，其中该第一织物具有一个第一偏角并且该第二织物具有一个第二偏角，并且该第一和第二偏角之间的差值在20°到160°之间。
12.根据权利要求11所述的烧烤带，其中该差值在40°到140°之间。
13.根据权利要求12所述的烧烤带，其中该差值在60°到90°之间。
14.根据权利要求1所述的烧烤带，进一步包括覆盖于该挠性载体的该第二主表面上的一个第二挤出氟聚合物层。
15.根据权利要求1所述的烧烤带，进一步包括覆盖于该第二挤出氟聚合物层上的一个第二浇注氟聚合物层。
16.根据权利要求1所述的烧烤带，其中该全氟聚合物为聚四氟乙烯（PTFE）、六氟丙烯（HFP）、氟化乙烯丙烯（FEP）、全氟烷基乙烯醚（PFA）、或它们的组合。
17.根据权利要求1所述的烧烤带，其中该挤出的氟聚合物层具有的厚度在约0.2mil和约3mil之间。
18.根据权利要求17所述的烧烤带，其中该厚度在约0.5mil和约2mil之间。
19.根据权利要求1所述的烧烤带，其中该烧烤带具有的厚度在约5mil和约20mil之间。
20.根据权利要求19所述的烧烤带，其中该烧烤带具有的厚度在约7.5mil和约16mil之间。
21.根据权利要求1所述的烧烤带，其中该烧烤带具有在经纱方向上至少约300PLI的拉伸强度。
22.根据权利要求21所述的烧烤带，其在经纱方向上的拉伸强度是至少约375PLI。
23.根据权利要求22所述的烧烤带，其在经纱方向上的拉伸强度是至少约450PLI。
24.根据权利要求1所述的烧烤带，其中该烧烤带具有在纬纱方向上至少约250PLI的拉伸强度。
25.根据权利要求24所述的烧烤带，其在纬纱方向上的拉伸强度是至少约275PLI。
26.根据权利要求25所述的烧烤带，其在纬纱方向上的拉伸强度是至少约300PLI。
27.根据权利要求1所述的烧烤带，其中该烧烤带具有在经纱方向上至少约25lbs的梯形断裂强度。
28.根据权利要求27所述的烧烤带，其在经纱方向上的梯形断裂强度是至少约40lbs。
29.根据权利要求28所述的烧烤带，其在经纱方向上的梯形断裂强度是至少约60lbs。
30.根据权利要求29所述的烧烤带，其在经纱方向上的梯形断裂强度是至少约80lbs。
31.根据权利要求1所述的烧烤带，其中该烧烤带具有在纬纱方向上至少约15lbs的梯形断裂强度。
32.根据权利要求31所述的烧烤带，其在纬纱方向上的梯形断裂强度是至少约25lbs。
33.根据权利要求32所述的烧烤带，其在纬纱方向上的梯形断裂强度是至少约40lbs。
34.根据权利要求33所述的烧烤带，其在纬纱方向上的梯形断裂强度是至少约60lbs。
35.一种烧烤带，包括：
一个载体，该载体具有第一和第二主表面，该载体包括：
具有一个第一偏角的第一织物；以及
层叠到该第一织物上并具有一个第二偏角的第二织物，该第二偏角和该第一偏角的差值在20°和160°之间；并且
覆盖在该第一主表面上的一个第一氟聚合物膜。
36.根据权利要求35所述的烧烤带，其中该载体包括具有一个第三偏角的第三织物，该第三偏角不同于该第一和第二偏角。
37.根据权利要求35所述的烧烤带，其中该第一氟聚合物膜包括一个挤出的膜。
38.根据权利要求37所述的烧烤带，进一步包括一个覆盖于该第一氟聚合物膜上的第二氟聚合物膜。
39.根据权利要求38所述的烧烤带，其中该第二氟聚合物膜包括一个浇注的膜。
40.根据权利要求35所述的烧烤带，其中该第一纺织物包括具有一种氟聚合物胶料的玻璃纤维。
41.根据权利要求35所述的烧烤带，其中偏角之间的该差值在40°到140°之间。
42.根据权利要求35所述的烧烤带，其中偏角之间的该差值在60°到90°之间。
43.根据权利要求35所述的烧烤带，其中该第一氟聚合物层的氟聚合物为聚四氟乙烯（PTFE）、六氟丙烯（HFP）、氟化乙烯丙烯（FEP）、全氟烷基乙烯醚（PFA）、或它们的组合。
44.根据权利要求35所述的烧烤带，其中该第一氟聚合物层具有的膜厚度在约0.2mil与约3mil的范围内。
45.根据权利要求44所述的烧烤带，其中该膜厚度在约0.5mil与约2mil的范围内。
46.根据权利要求35所述的烧烤带，其中该烧烤带具有的厚度在约5mil与约20mil的范围内。
47.根据权利要求46所述的烧烤带，其中该烧烤带的厚度在约7.5mil与约16mil的范围内。
48.根据权利要求35所述的烧烤带，其中该烧烤带具有在经纱方向上至少约300PLI的拉伸强度。
49.根据权利要求48所述的烧烤带，其在经纱方向上的拉伸强度是至少约375PLI。
50.根据权利要求49所述的烧烤带，其在经纱方向上的拉伸强度是至少约450PLI。
51.根据权利要求35所述的烧烤带，其中该烧烤带具有在纬纱方向上至少约250PLI的拉伸强度。
52.根据权利要求51所述的烧烤带，其在纬纱方向上的拉伸强度是至少约275PLI。
53.根据权利要求52所述的烧烤带，其在纬纱方向上的拉伸强度是至少约300PLI。
54.根据权利要求35所述的烧烤带，其中该烧烤带具有在经纱方向上至少约40lbs的梯形断裂强度。
55.根据权利要求54所述的烧烤带，其在经纱方向上的梯形断裂强度是至少约60lbs。
56.根据权利要求55所述的烧烤带，其在经纱方向上的梯形断裂强度是至少约80lbs。
57.根据权利要求35所述的烧烤带，其中该烧烤带具有在纬纱方向上至少约25lb的梯形断裂强度。
58.根据权利要求57所述的烧烤带，其在纬纱方向上的梯形断裂强度是至少约40lbs。
59.根据权利要求58所述的烧烤带，其在纬纱方向上的梯形断裂强度是至少约60lbs。
60.一种烧烤系统，包括：
第一和第二滚轴；
一个热源；以及
环绕该第一和第二滚轴的一条烧烤带，该烧烤带具有连接在一起的第一和第二末端，该烧烤带包括：
一个挠性载体，该挠性载体包括第一和第二主表面；
覆盖在该第一主表面上的一个挤出氟聚合物层；以及
覆盖在该挤出氟聚合物层上的一个浇注氟聚合物层。
61.形成烧烤带的一种方法，包括：
提供具有第一和第二主表面、第一和第二末端的一个第一挠性载体；
层叠一个第一氟聚合物层到该第一主表面上，该第一氟聚合物层包括一种挤出的膜；并且
通过层叠将一个第二氟聚合物层覆盖在该挤出氟聚合物层上。
62.根据权利要求61所述的方法，进一步包括将该第一和第二末端结合。
63.根据权利要求61所述的方法，其中该第一氟聚合物层的层叠以及该第二氟聚合物层的层叠基本上同时发生。
64.根据权利要求61所述的方法，其中该挠性载体包括一个第一纺织物。
65.根据权利要求64所述的烧烤带，其中该第一纺织物包括具有一种氟聚合物胶料的玻璃纤维。
66.根据权利要求64所述的烧烤带，其中该挠性载体包括层叠到该第一纺织物上的一种第二纺织物。
67.根据权利要求66所述的烧烤带，其中该第一织物具有一个第一偏角并且该第二织物具有一个第二偏角，并且该第一和第二偏角之间的差值在40°到140°之间。
68.根据权利要求61所述的方法，其中该第一氟聚合物层的氟聚合物为聚四氟乙烯（PTFE）、六氟丙烯（HFP）、氟化乙烯丙烯（FEP）、全氟烷基乙烯醚（PFA）、或它们的组合。
69.根据权利要求61所述的方法，其中该挤出的膜具有的厚度在约0.2mil与约3mil的范围内。
70.形成烧烤带的一种方法，包括：
提供具有第一和第二主表面、第一和第二末端的一个挠性载体；
挤出一个第一氟聚合物薄膜；
将一个第二氟聚合物膜浇注覆盖到该第一氟聚合物薄膜上；并且
将该第一氟聚合物薄膜层叠至该挠性载体的第一主表面上。
71.根据权利要求70所述的方法，进一步包括将该第一和第二末端结合。
72.根据权利要求70所述的方法，其中先浇注该第二氟聚合物膜然后再将该第一氟聚合物膜层叠到该挠性载体上。
73.根据权利要求70所述的方法，其中先将该第一氟聚合物膜层叠到该挠性载体上然后再浇注该第二氟聚合物膜。
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