CN103025322A - 水性膏体用贴附支撑体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及膏体保持性及保水性优异、抑制药剂的升华而提高药效持续性、由于薄且具备良好的伸缩性而不会感到束缚感或厚重感、控制透湿性而不易感到发粘的敷用感良好的、包含下述构成的水性贴剂用支撑体。本发明的水性膏体用贴附支撑体，其含有层叠体，所述层叠体由在无纺布层A及无纺布层B间层叠具有贯通孔的薄膜层而成的三层构成，该薄膜层由含有烯烃系弹性体的树脂构成，每个贯通孔具有0.02～0.18mm2的面积，开孔率为1～10％。

Description

水性膏体用贴附支撑体
技术领域
本发明涉及具有优异特性的水性膏体用贴附支撑体。更详细而言，本发明提供膏体保持性及保水性优异、抑制膏体中的药剂的升华而提高药效持续性、并且伸缩性优异、没有发粘感、薄且敷用感良好的水性膏体用贴附支撑体。
背景技术
专利文献1中记载了在将无纺布层叠于具有微多孔的合成树脂薄膜的至少单侧面而成的支撑体的薄膜面侧层叠有含有水分的粘合剂层的贴剂。但是，该贴剂中，合成树脂薄膜及无纺布的伸缩性不足，敷用感存在问题。
专利文献2中记载了由含有烯烃共聚物成分和热塑性弹性体成分的组合物形成的弹性薄膜、以及由在其至少单面层叠有弹性无纺布的复合弹性薄膜构成的贴剂基布。并且，记载了还可以对上述弹性薄膜进行穿孔或多孔化。但是，由于没有进行关于膏体的研究，所以完全没有进行弹性薄膜的开孔率、每单孔的开孔面积的研究，使用水性膏体时的膏体保持性及保水性、因药剂的升华导致的药效持续性存在问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000-143503号公报
专利文献2：日本特开2004-049544号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明是以上述现有技术的问题为背景而完成的。即，本发明的目的在于，提供膏体保持性及保水性优异、抑制膏体中的药剂的升华而提高药效持续性、由于薄且具有良好的伸缩性而不会感到束缚感或厚重感、控制透湿性而不易感到发粘的、敷用感良好的水性膏体用贴附支撑体。
用于解决问题的方案
本发明人等进行了深入研究，结果发现，通过以下所示的方案，能够解决上述问题，从而达成本发明。
即，本发明由以下的方案构成。
1.一种水性膏体用贴附支撑体，其含有层叠体，所述层叠体由在无纺布层A及无纺布层B间层叠具有贯通孔的薄膜层而成的三层构成，该薄膜层由含有烯烃系弹性体的树脂构成，每个贯通孔具有0.02～0.18mm2的面积，开孔率为1～10％。
2.根据上述1所述的水性膏体用贴附支撑体，其中，支撑体的透湿度为1000～5500g/m2·24小时。
3.根据上述1或2所述的水性膏体用贴附支撑体，其中，50％拉伸恢复率为70％～100％，单位面积重量为50～140g/m2，厚度为0.2～0.8mm。
4.根据上述1～3中任一项所述的水性膏体用贴附支撑体，其中，无纺布层A及无纺布层B由烯烃系树脂构成。
5.根据上述1～3中任一项所述的水性膏体用贴附支撑体，其中，无纺布层A及无纺布层B由含有烯烃系弹性体的树脂构成。
发明效果
本发明的水性膏体用贴附支撑体(以下，有时也记为“贴附支撑体”)是如下的贴附支撑体，其通过使由在无纺布层A及无纺布层B间层叠具有含有烯烃系弹性体的组成的薄膜层而成的三层构成的层叠体的、薄膜层形成保持孔形态的贯通孔，并将其开孔率设定为1～10％，从而即便是弹性体也不会闭塞开孔、保持透湿性而降低闷热感，且由于薄膜的未开孔面积广因而能抑制水分的急速蒸发并抑制膏体中的药剂的升华，能够制备出药效持续性优异的贴剂。此外，由于拉伸恢复性优异，所以成为与皮肤伸缩的追随性优异、降低了压迫束缚感的贴剂。由于贴附支撑体两面由无纺布层构成，所以通过由构成无纺布层的纤维带来的锚固效果而不易产生膏体的剥离，此外，由于能够减小贴附支撑体的厚度，所以也能够降低敷用时的厚重感，是可得到敷用感良好的贴剂的贴附支撑体。进而，能够提供膏体保持性及保水性也优异、抑制膏体中的药剂的升华而提高了药效持续性、具备良好的伸缩性且不易感到发粘、薄且敷用感良好的水性膏体用贴附支撑体。
作为有效利用上述特性也能够在经皮吸收剂(绷带(bandage))等各种药剂用途中开展的贴附支撑体，可以期待对无纺布用途领域的贡献。
具体实施方式
以下，详细叙述本发明。
本发明涉及由在无纺布层A及无纺布层B间层叠具有贯通孔的薄膜层而成的三层构成的层叠体中、该薄膜层是由含有烯烃系弹性体的树脂构成的薄膜的水性膏体用贴附支撑体。进而本发明是烯烃系弹性体薄膜形成有保持孔形态的贯通孔的水性膏体用贴附支撑体。
本发明中，为了稳定地保持贴剂的形态并赋予伸缩性，所层叠的薄膜层必须由保持对膏体中的药剂稳定的特性、能够表现出伸缩性的含有烯烃系弹性体的树脂构成。
就其它树脂组成、例如聚酯系树脂而言，根据膏体中含有的药剂的不同，也会有耐药品性低的组成，会成为皱褶的发生原因等，形态稳定性可能会变差，故不优选。另外，苯乙烯系弹性体虽然有用，但顾忌到皮肤与苯乙烯低聚物的接触的可能性而在本申请中避免使用。
本发明中，从形态稳定性的观点出发，构成无纺布层A及无纺布层B的纤维优选由烯烃系树脂构成，从伸缩性的观点出发，构成无纺布层A及无纺布层B的纤维还更优选由含有烯烃系弹性体的树脂构成。
本发明中使用的烯烃系弹性体可列举出结晶化度低于50％的低结晶性或非晶性且MFR在20～100g/10分钟优选50～80g/10分钟的范围的、乙烯、丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯等α-烯烃的无规或嵌段共聚物。具体而言，可列举出乙烯-丙烯无规或嵌段共聚物、乙烯-1-丁烯无规或嵌段共聚物、丙烯-1-丁烯无规或嵌段共聚物、乙烯-1-辛烯无规或嵌段共聚物等α-烯烃的无规或嵌段共聚物等。作为本发明中的优选的烯烃系弹性体，可列举出α-烯烃嵌段或无规共聚物，特别优选兼具平滑性和伸缩性的乙烯-1-辛烯嵌段或无规共聚物。
本发明中使用的含有烯烃系弹性体的树脂是含有5重量％～100重量％的上述烯烃系弹性体的热塑性树脂组合物。作为具有这样的组成的市售的树脂，可例示出Prime Polymer Co.，Ltd.制MORETEC(乙烯-1-辛烯共聚物)等。
本发明中使用的烯烃系树脂是指烯烃单体或将烯烃单体聚合而得到的热塑性树脂及其共聚物，可例示出例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯-α-烯烃共聚物、丙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物等。作为优选的烯烃系树脂，可例示出聚乙烯、乙烯-α-烯烃共聚物，更优选乙烯-1-辛烯共聚物等。
本发明中，构成无纺布中使用具有通气性的无纺布，优选由烯烃系树脂构成的无纺布，更优选由烯烃系树脂构成且具有伸缩性的无纺布。作为满足这样的必要条件的市售的伸缩性无纺布，可例示出Idemitsu UnitechCo.，Ltd.制的Straflex U型(烯烃系长纤维伸缩无纺布)等。
本发明的贴附支撑体是如下的水性膏体用贴附支撑体，即由在无纺布层A上层叠具有贯通孔的薄膜层并在薄膜层侧进一步层叠无纺布层B而成的三层构成的层叠体中，该薄膜层为由含有烯烃系弹性体的树脂构成的薄膜层；或者本发明的贴附支撑体形成如下层叠结构，即层叠有无纺布层A和由含有烯烃系弹性体的树脂构成的薄膜层(以下，有时也记为“弹性体薄膜层”)的层叠体形成有保持孔形态的贯通孔，并在薄膜层侧进一步层叠无纺布层B。
本发明中，层叠有无纺布层A和弹性体薄膜层的结构体上必须形成有保持孔形态的贯通孔。
无纺布层A和弹性体薄膜层即使通过针刺(needle punch)等力学方法在无纺布层和弹性体薄膜层中开设贯通孔，也因弹性体薄膜层的伸缩性无法维持开孔形态，开孔部闭塞而开孔效果降低，所以透湿性降低，故不优选。
本发明中，通过使开孔部熔融开孔来保持开孔的孔形态，即使发生伸缩变形，也能够保持贯通开孔部的孔形态，所以能够维持高的透湿性，能够以高的透湿性放出由来自皮肤的发汗而产生的水分，所以能够降低闷热感(发粘感)。
此外，以往认为由于开孔而使由透湿产生的水分蒸发变显著，连水性膏体中的药剂也升华，有可能会缩短药效持续时间，但通过将每1个贯通孔的面积设定为0.02～0.18mm2，将贯通孔的开孔率控制为1～10％，从而可使弹性体薄膜层发挥阻隔效果而抑制水性膏体中的药剂的升华，能够在降低闷热感(发粘感)的同时提高药效效果的持续性。
本发明优选的是，在无纺布层A与弹性体薄膜层接合一体化后，从薄膜层面侧形成贯通孔。本发明中的优选的贯通孔的开孔率为1～10％，更优选为1～8％。当贯通孔的开孔率超过10％时，水性膏体中的药剂升华而药效持续性降低，当贯通孔的开孔率低于1％时，无法降低闷热感(发粘感)。本发明的贯通孔从薄膜层面贯通至无纺布层面，就开孔分布而言，理想的是按照实质上达到均一分布(也可以是格子排列、交错排列、无规排列等)的方式开孔，若分布不均匀，则局部闷热(发粘)或药效持续性不均匀，所以不优选。
此外，每1个贯通孔的面积为0.02～0.18mm2，优选为0.05～0.17mm2。在该面积低于0.02mm2时，有时会使透湿率降低，若该面积超过0.18mm2，则产生水性膏体的渗出。
关于贴附支撑体的透湿度，理想的是将透湿度设定为1000～5500g/m2·24小时的范围。在透湿度低于1000g/m2·24小时时，有时闷热感(发粘感)产生问题，若透湿度超过5000g/m2·24小时，则有时药效持续性会产生问题。
本发明的贴附支撑体中的优选的透湿度为2000～4500g/m2·24小时，更优选为2500～4000g/m2·24小时。
本发明的贴附支撑体形成如下层叠结构：在形成有贯通孔的薄膜层叠体的弹性体薄膜层侧进一步层叠没有形成开孔部的无纺布层B。
若弹性体薄膜层面露出，则存在以下问题：弹性体薄膜层面容易因弹性体的粘性而挂住，所贴附的贴剂与衣服接触而容易剥离。
通过层叠没有形成开孔部的无纺布，赋予耐磨性和与衣服接触时的平滑效果，所以是必须的。进而，还具有调整具有贯通孔的薄膜层的透湿性或另一方的无纺布层/薄膜弹性体层层叠体的透湿性的功能。
本发明的贴附支撑体中，理想的是其50％拉伸恢复率为70％～100％、单位面积重量为50～140g/m2、厚度为0.2～0.8mm。
贴附支撑体的50％拉伸恢复率低于70％时，与皮肤伸缩的追随性差，有时产生压迫感或剥离。本发明的优选的拉伸恢复率为80％～100％，更优选为85％～100％。就本发明中的实施方式而言，作为更加提高贴附支撑体的伸缩性的方法，可以选择通过使构成无纺布层的纤维含有烯烃系弹性体成分而提高伸缩性的方法。
贴附支撑体的单位面积重量越小则越轻量化，但单位面积重量低于50g/m2时，有时补强效果不充分，产生损伤，难以保持形态。此外，在水性膏体中有时也产生渗出。若单位面积重量超过150g/m2，则有时产生厚重感或束缚感而不能推荐。本发明的贴附支撑体的更优选的单位面积重量为60～120g/m2，进一步优选为80～110g/m2。
贴附支撑体的厚度低于0.1mm时，有时对水性膏体的锚固效果变得不充分而使膏体发生剥离。若厚度超过1.0mm，则有时产生厚重感。本发明的贴附支撑体的厚度更优选为0.2～0.6mm，进一步优选为0.3～0.5mm。在这样薄的贴附支撑体中，可发挥使贴剂也变薄、因贴敷产生的不适感变小的效果。
构成本发明的贴附支撑体的无纺布层没有特别限定，优选强力高的无纺布即长纤维无纺布，更优选的可以推荐生产率高、形态保持性良好的纺粘无纺布。构成无纺布层的纤维的纤度理想的是能够保持柔软性和致密的补强性的0.5dtex～10dtex。在该纤度低于0.5dtex时，容易断丝，若该纤度超过10dtex，则致密性和柔软性降低，所以优选为1.0dtex～8dtex，更优选为1.5dtex～6dtex。
无纺布层A及无纺布层B可以是相同构成的无纺布层，也容许是单位面积重量或厚度、构成纤维的纤度或组成不同的无纺布层，单位面积重量低于15g/m2时，有时产生渗出，所以优选随机组合15～80g/m2的单位面积重量的无纺布层并按照制成贴附支撑体时达到50～140g/m2的方式进行选择。关于构成无纺布层的纤维，优选无纺布层A及无纺布层B由含有烯烃弹性体的树脂构成，也容许一个无纺布层由不含有烯烃弹性体的树脂构成、另一个无纺布层由含有烯烃弹性体的树脂构成，但理想的是按照使作为贴附支撑体的伸缩性满足本申请的优选的拉伸恢复率的构成进行选择。作为本发明的实施方式，从生产率的观点出发，无纺布层A及无纺布层B也优选为同一构成的无纺布层，从被覆性的观点出发，至少无纺布层B的单位面积重量设定为无纺布层A的1～2倍的单位面积重量是优选的。
本发明的贴附支撑体的力学特性没有特别限制，但保持纤维结构体的形态所需的拉伸强度设定为至少10N/25mm以上、优选15N/25mm以上是优选的实施方式。
以下，公开关于本发明的贴附支撑体的制法的一个例子，但本发明并不限定于此。
以下，以最优选的烯烃系树脂为例对使用其的本发明的贴附支撑体的制造法进行叙述。
将根据无纺布所需的理想伸缩性而混合有聚乙烯和乙烯-1-辛烯共聚物作为主成分的树脂，用通常的熔融纺丝机在纺丝温度(180)℃下进行纺丝。为了得到所期望的纤度，喷出量根据所设定的牵引速度来设定。例如，在欲得到2dtex的纤维的情况下，将利用牵引的纺丝速度设定为2000m/分钟时，以0.4g/分钟的单孔喷出量喷出。
将经纺丝而成的喷出丝条在喷嘴正下方至10cm处利用冷却风进行冷却，并利用设置在下方的牵引喷射机将其牵引细化并固化，在即将表现出弹性恢复力之前接收到具有抽吸装置的网或转鼓上，层叠成所期望的单位面积重量(无纺布的单位面积重量推荐为20～60g/m2)。连续地，对丝网(web)按照不使其散开的方式进行预压接以确保处理性。接着，进行卷取或根据需要进行压花加工。就压花加工而言，由于原材料柔软，所以推荐低温下的点压接。无纺布B也可以同样地得到所期望的单位面积重量的无纺布。
接着，对所得到的无纺布利用常规方法层压乙烯α烯烃树脂。层压薄膜的厚度没有特别限制，但在其厚度低于5μm时，难以均质地进行层压加工，留有在加工工序中容易损伤的问题。若其厚度超过50μm，则有时贴附支撑体的伸缩性仅依赖于薄膜的伸缩性而成为出现束缚感的原因，所以本发明中的弹性体薄膜层的厚度优选设定为5μm以上且50μm以下，更优选为10～30μm。弹性体薄膜层的厚度用加工速度和来自模具的树脂的喷出量进行调整，可以层压所期望的厚度的弹性体薄膜层。
接着，本发明中层压有弹性体薄膜层的无纺布层叠体形成能够保持开孔形态的贯通孔。作为形成保持孔形态的贯通孔的方法，优选热针加工。在利用针刺或水力喷射的开孔中，弹性体薄膜被拉伸而开孔，有时由于开孔后收缩而使孔闭塞，所以本发明中推荐使其熔融开孔而能够保持孔形态的热针加工。热针加工可以按照常规方法以所期望的孔径和间距进行开孔加工。本发明中，将贯通孔的开孔率设定为1～10％，将每1个贯通孔的面积设定为0.02～0.18mm2的范围。作为层叠接合有无纺布层B的3层层叠体即贴附支撑体，优选按照透湿度达到1000～5500g/m2·24小时的范围的方式设定开孔率和贯通孔面积。另外，热针加工的开孔优选的是从薄膜侧进行开孔加工。
接着，在经贯通孔加工的无纺布层A和弹性体薄膜层的层叠体的弹性体薄膜层侧层叠接合无纺布层B。
无纺布层B只要满足贴附支撑体所需的伸缩性、透湿度、耐磨性及轻量化所需的厚度和单位面积重量则没有特别限定，优选使用与无纺布层A相同的无纺布，或者从耐磨性和被覆性的观点出发优选使用单位面积重量比无纺布层A高的无纺布。
接合方法没有特别限制，作为不会使弹性体薄膜层变形的方法，推荐供给粘接剂(可以使用α烯烃系、丙烯酸树脂系、聚丙烯系等)进行接合的方法。作为供给粘接剂的方法，可列举出喷雾法、凹版转印法等。粘接剂的供给量，在无纺布层B均一地接合在弹性体薄膜层上且以外力无法剥离的范围内越少越优选，为1～10g/m2，更优选为2～5g/m2。
这样，按照常规方法，在无纺布层A/弹性体薄膜层的二层层叠体上层叠接合无纺布层B，卷取而得到本发明的3层层叠体即贴附支撑体。
对于所得到的贴附支撑体，将水性膏体涂布到内衬薄膜上，与贴附支撑体层叠接合，切断、密封，被老化而成为各种贴剂。
使用本发明的贴附支撑体的水性膏体贴剂可得到膏体保持性及保水性优异、抑制药剂的升华而提高药效持续性、良好的伸缩性和不易感到发粘、薄且敷用感良好的水性膏体贴剂。
实施例
以下示出实施例对本发明进行具体说明，但本发明并不限定于实施例。
另外，本发明的实施例中记载的评价利用以下的方法进行。
<单纤维纤度>
从无纺布表面的任意的10点位置取1cm2，根据下式由测定各n＝20次求得的纤维直径的总平均值φa和测定纤维的比重各n＝3次得到的平均值ρa求出纤度(dtex)。
纤度(dtex)＝π×φa2×ρa/400
<单位面积重量>
依据JIS L-1096(2000)测定的每单位面积的质量(g/m2)。
<厚度>
依据JIS L-1096(2000)在0.196N载荷下测定的厚度(mm)。
<贯通孔>
从贴附支撑体的无纺布层A面侧进行表面观察，将可见到无纺布层B面的状态判断为贯通孔，以2～10倍的倍率拍摄SEM照片，通过下面的计算求出其开孔面积(S)。关于观察点，从任意3点位置拍摄各1cm2范围的照片，求出1cm2范围的贯通孔的数目(n)、各贯通孔的面积(Si)。在各测定位置求出贯通孔的面积(Si)的平均值(Sj)，将该Sj的平均值作为开孔面积。
开孔面积(mm2)＝(1/3)∑(Sj)＝(1/3)∑((1/n)∑(Si))
开孔率以由上述的各测定位置的各贯通孔的面积(Si)的总和算出的开孔率的平均值来表示。
各测定位置的开孔率＝∑(Si)
<50％拉伸恢复率>
将试样宽度设定为25mm、将试样长度设定为100mm、将拉伸速度设定为100％，拉伸至50％，除此以外，依据JISL-10968.13.2求出拉伸弹性率，将该拉伸弹性率作为50％拉伸恢复率(％)。
<透湿度>
依据JIS L-1099(2006) 7.1的A法(氯化钙法)进行测定。
<贴剂的制作>
用贴膜器将水性膏体(将日本特开2007-176854号公报的实施例1中记载的(b)膏体2及作为指示剂的水杨酸甲酯3重量份混炼而制备膏体来使用)涂布到剥离用聚丙烯薄膜面上，使其厚度达到1000μm，接着，将切断的贴附支撑体的无纺布A面作为膏体面侧，与膏体层叠接合，密封到蒸镀有铝的带拉链的包装袋中，实施40℃×24小时老化制成贴剂。
<贴剂的外观评价>
将制作的贴剂从包装袋中取出，通过目视进行观察，并进行以下的评价。
(1)皱褶：观察支撑体是否产生皱褶；按照无皱褶为“○、微小皱褶为“△”、有皱褶为“×”，进行判定。
(2)支撑体的伸缩：观察支撑体是否未伸长或收缩；按照无伸缩为“○”、微小伸缩为“△”、有伸缩为“×”，进行判定。
(3)渗出：观察在支撑体表面上的水分或膏体的渗出；按照无渗出为“○”、有渗出为“×”，进行判定。
<贴剂的敷用评价>
通过感官评价及目视判定，对于将贴剂贴敷到10名专业评委的膝及肘后敷用12小时的结果，进行以下的评价。
(1)发粘感(包括闷热感)：对于敷用时的闷热感或发粘感进行感官评价。另外，若10名专业评委中的1人以上指出发粘感的问题，则降低等级。按照无发粘为“○”、略发粘为“△”、发粘为“×”，进行评价。
(2)敷用感：对于敷用时的舒适感进行感官评价。另外，若10名专业评委中的1人以上指出舒适感的问题，则降低等级。按照舒适感良好为“○”、舒适感略差为“△、舒适感不佳为“×”，进行评价。
(3)膏体保持性：评价敷用时剥离和卷起的有无，另外，若10名专业评委中的1人以上指出剥离和卷起的问题，则降低等级。按照无剥离和卷起为“○”、仅略微卷起为“△”、有卷起和剥离为“×”，进行评价。
(4)起毛损伤：以目视评价判定敷用后的支撑体表面的状态，将平均值四舍五入进行评价。按照无起毛为“○”、略微起毛为“△”、有起毛为“×”，进行评价。
<保水性>
测定初期的贴剂的重量(WO)、及在40℃的干燥条件下干燥4小时后的贴剂的重量(Wi)，求出重量减少量(ΔW)，假设减少量为水分，求出水分保持率(W)。
水分保持率(W)＝{1-(WO-Wi)/WO}×100(％)
<药效持续性>
将敷用的贴剂立即剥离，测定膏体中的药效成分即水杨酸甲酯的残存量。测定方法如下：将贴剂浸渍到乙醇中，施加超声波振动使其溶出后，通过气体色谱法进行定量分析而求出。与未敷用的贴剂相比，敷用12小时后的贴剂中的水杨酸甲酯的残存量为50％以上评价为“○”、30％以上评价为“△”、低于30％评价为“×”。
<实施例1>
在作为无纺布层A的Idemitsu Unitech Co.，Ltd.制UN5050(使用烯烃系弹性体树脂的纺粘无纺布、单位面积重量50g/m2、厚度0.3mm、纤度5dtex)上层压Prime Polymer Co.，Ltd.制MORETEC 0218CN(乙烯-1-辛烯共聚物)的厚度20μm的薄膜，从弹性体薄膜侧利用针径0.7mm的针进行热针加工，由此赋予每1个贯通孔的面积为0.05mm2、开孔率为1.4％的保持孔形状的贯通孔，接着，对于作为无纺布层B的Idemitsu Unitech Co.，Ltd.制UN5040R(使用烯烃系弹性体树脂的纺粘无纺布、单位面积重量45g/m2、厚度0.25mm)，在经贯通孔加工的无纺布层A/弹性体薄膜层叠体的弹性体薄膜面上，利用喷雾法按照5g/m2供给粘接剂，并利用常规方法层叠接合无纺布B，得到单位面积重量105g/m2、厚度0.4mm、50％拉伸恢复率92％、透湿度3500g/m2·24小时的支撑体。
将所得到的支撑体的性能及制成贴剂时的评价结果示于表1中。
使用实施例1的支撑体的贴剂是具有优异的伸缩性和膏体保持性、无发粘感的敷用感良好、保水性也优异、且抑制药剂的升华而提高了药效持续性的水性膏体用贴剂。
<实施例2>
将实施例1的弹性体薄膜的每1个贯通孔的面积设定为0.17mm2、开孔率设定为1.4％，除此以外，得到与实施例1同样的支撑体。所得到的支撑体是单位面积重量105g/m2、厚度0.4mm、50％拉伸恢复率91％、透湿度5300g/m2·24小时的支撑体。
将所得到的支撑体的性能及制成贴剂时的评价结果示于表1中。
使用实施例2的支撑体的贴剂是具有优异的伸缩性和膏体保持性、无发粘感的敷用感良好、保水性也优异、且抑制药剂的升华而提高了药效持续性的水性膏体用贴剂。
<实施例3>
在作为无纺布层A的Idemitsu Unitech Co.，Ltd.制U型30g/m2(使用烯烃系弹性体树脂的纺粘无纺布、单位面积重量30g/m2、厚度0.2mm、纤度5dtex)上层压Prime Polymer Co.，Ltd.制MORETEC 0218CN(乙烯-1-辛烯共聚物)的15μm薄膜，从弹性体薄膜侧利用针径0.7mm的针进行热针加工，由此赋予每1个贯通孔的面积为0.05mm2、开口率为1.4％的保持孔形状的贯通孔，接着，对于作为无纺布层B的Idemitsu Unitech Co.，Ltd.制U型30g/m2(使用烯烃系弹性体树脂的纺粘无纺布、单位面积重量30g/m2、厚度0.2mm)，在经贯通孔加工的无纺布层A/弹性体薄膜层叠体的弹性体薄膜面上，利用喷雾法按照4g/m2供给粘接剂，并利用常规方法层叠接合无纺布层B，得到支撑体。
将所得到的支撑体的性能及制成贴剂时的评价结果示于表1中。
使用实施例3的支撑体的贴剂是具有优异的伸缩性和膏体保持性、无发粘感的敷用感良好、保水性也优异、且抑制药剂的升华而提高了药效持续性的水性膏体用贴剂。
<比较例1>
除了未进行热针加工以外，与实施例1同样地得到贴附支撑体。
将所得到的贴附支撑体的性能及制成贴剂时的评价结果示于表1中。
就比较例1的贴附支撑体而言，由于透湿度不在本发明的规定的范围内，所以有发粘感、敷用感残留问题。
<比较例2>
除了以锤头50(pene 50)利用针刺加工进行开孔加工来代替热针加工以外，与实施例2同样地得到贴附支撑体。
将所得到的贴附支撑体的性能及制成贴剂时的评价结果示于表1中。
就比较例2的贴附支撑体而言，由于透湿度不在本发明的规定的范围内，所以残留发粘感、敷用感存在问题。
<比较例3>
除了层压薄膜原材料使用聚酯系的东洋纺织公司制PELPRENE P30A、并将层压薄膜的厚度设定为20μm以外，与实施例2同样地得到贴附支撑体。
将所得到的贴附支撑体的性能及制成贴剂时的评价结果示于表1中。
就比较例3的贴附支撑体而言，由于层压薄膜的原材料不是作为本发明的构成要件的烯烃系，所以可能是因为膏体药剂的吸收而导致的溶胀，产生了微少的皱褶，存在商品价值变差的问题。
<比较例4>
除了使用实施例3中使用的Idemitsu Unitech Co.，Ltd.制U型30g/m2作为无纺布层A及无纺布层B、不进行薄膜层压及热针加工、层叠粘接时的粘接剂按照10g/m2进行供给以外，与实施例3同样地进行层叠接合而得到贴附支撑体。
将所得到的贴附支撑体的性能及制成贴剂时的评价结果示于表1中。
就比较例4的贴附支撑体而言，由于没有在无纺布层A上层压薄膜，所以脱离了本发明的构成要件，存在少量产生药剂的渗出、水分保持性及药效持续性差的问题。
<比较例5>
将实施例1中得到的对无纺布层A仅进行层压加工而得的支撑体作为贴附支撑体，接合薄膜侧与膏体而制成贴剂，并将所得的结果示于表1中。
就比较例5的贴附支撑体而言，由于薄膜与膏体的接合力不充分，所以存在膏体发生剥离的问题和产生发粘感的问题。
<比较例6>
将实施例1中得到的对无纺布层A仅进行层压加工并利用热针加工而开孔的支撑体作为贴附支撑体，接合薄膜侧与膏体而制成贴剂，并将所得的结果示于表1中。
就比较例6的贴附支撑体而言，虽然发粘感降低，但是由于薄膜与膏体的亲和性不充分，因而存在膏体发生剥离的问题。
<比较例7>
将实施例1中得到的对无纺布层A仅进行层压加工的支撑体作为贴附支撑体，接合无纺布A侧与膏体而制成贴剂，并将所得的结果示于表1中。
就比较例7的贴附支撑体而言，虽然无纺布层A与膏体的接合良好，但是层压薄膜的摩擦阻力通过与衣服的接触而作为束缚力起作用，容易导致厚重感和卷起，发粘感也存在问题。
<比较例8>
将实施例1中得到的对无纺布层A仅进行层压加工并利用热针加工而开孔的支撑体作为贴附支撑体，接合无纺布层A侧与膏体而制成贴剂，并将所得的结果示于表1中。
就比较例8的贴附支撑体而言，虽然发粘感降低，但是层压薄膜的摩擦阻力通过与衣服的接触而作为束缚力起作用，存在容易导致厚重感和卷起的问题。
<比较例9>
代替乙烯-1-辛烯共聚物而使用Japan Polypropylene Corporation制熔融指数2.0的Novatec FL02(聚丙烯)作为层压薄膜用原材料，进行厚度20μm的薄膜层压，除此以外，与实施例1同样地得到贴附支撑体。
将所得到的贴附支撑体的性能及制成贴剂时的评价结果示于表1中。
就比较例9的贴附支撑体而言，由于层压薄膜使用非弹性体的聚丙烯，所以存在伸缩性差、产生敷用时的厚重感或因无纺布中产生松驰而与薄膜发生部分剥离等问题。
<比较例10>
利用针径0.05mm的针进行热针加工，由此制成每1个贯通孔的面积为0.05mm2、开孔率为0.5％的孔形状，除此以外，与实施例3同样地得到支撑体。
将所得到的支撑体的性能及制成贴剂时的评价结果示于表1中。
就比较例10的贴附支撑体而言，虽然伸缩性优异，但是由于开孔的孔小、开孔率也低，所以存在透湿性略差、发粘感略差的问题。
<比较例11>
利用针径3.0mm的针进行热针加工，由此制成每1个贯通孔的面积为3.0mm2、开孔率为15.0％的孔形状，除此以外，与实施例3同样地得到支撑体。
将所得到的支撑体的性能及制成贴剂时的评价结果示于表1中。
就比较例12的贴附支撑体而言，虽然伸缩性优异，但是由于开孔的孔大、开孔率也高，所以存在透湿性过高而水分保持性或药效持续性略差、极少地发生药剂的渗出的问题。
<比较例12>
利用针径0.8mm的针进行热针加工，由此制成每1个贯通孔的面积为0.2mm2、开孔率为1.4％的孔形状，除此以外，与实施例1同样地得到支撑体。
将所得到的支撑体的性能及制成贴剂时的评价结果示于表1中。
就比较例12的贴附支撑体而言，虽然伸缩性优异，但是由于开孔的孔大，所以残留透湿性高、水分保持性或药效持续性略差、极少地发生药剂的渗出的问题。
<实施例4>
无纺布层A及无纺布层B使用将Prime Polymer Co.，Ltd.制MORETEC0218CN(乙烯-1-辛烯共聚物)利用常规方法进行熔融纺丝而得到的单位面积重量30g/m2、厚度0.2mm、纤度6dtex的纺粘无纺布，无纺布层A上的层压薄膜使用三井化学公司制Milastomer 5030N(聚丙烯/乙烯-丙烯-二烯系弹性体的共混树脂)，层压厚度15μm的薄膜，利用针径0.8mm的针进行热针加工，由此赋予每1个贯通孔的面积为0.1mm2、开孔率为2.8％的保持孔形状的贯通孔，除此以外，与实施例3同样地得到的支撑体，并将所得支撑体的特性及制成贴剂的评价结果示于表1中。
实施例4的贴附支撑体显示良好的膏体保持性、优异的伸缩性以及不感到发粘感的良好敷用感，其保水性优异，还抑制药剂的升华而使药效持续性也良好。
<实施例5>
无纺布层A及无纺布层B使用Idemitsu Unitech Co.，Ltd.制的StraflexUN5100(烯烃系伸缩性纺粘无纺布、单位面积重量100g/m2、厚度0.5mm、纤度5dtex)，除此以外，与实施例1同样地得到贴附支撑体，并将所得贴附支撑体的特性及制成贴剂的评价结果示于表1中。
就实施例5的贴附支撑体而言，虽然无纺布的伸缩性良好，但是由于贴附支撑体的厚度变得过大，追随皮肤伸缩的应力变大，所以与实施例1～4相比敷用感上略感厚重。
<实施例6>
无纺布层A及无纺布层B使用将Prime Polymer Co.，Ltd.制MORETEC0218CN(乙烯-1-辛烯共聚物)按照常规方法利用熔喷法得到的单位面积重量10g/m2、厚度0.1mm、纤度0.4dtex的熔喷无纺布，无纺布层A上的层压薄膜使用三井化学公司制Milastomer 5030N(聚丙烯/乙烯-丙烯-二烯系弹性体的共混树脂)，层压厚度15μm的薄膜，利用针径0.8mm的针进行热针加工，由此赋予每1个贯通孔的面积为0.1mm2、开孔率为2.8％的保持孔形状的贯通孔，除此以外，与实施例3同样地得到支撑体，并将所得支撑体的特性及制成贴剂的评价结果示于表1中。
就实施例6的贴附支撑体而言，虽然伸缩性良好，但是由于无纺布层A及无纺布层B的单位面积重量及厚度小，所以应用于水性膏体时，与实施例1～4相比少量产生膏体的药剂或水的渗出。
<实施例7>
作为无纺布层A及无纺布层B，使用东洋纺织株式会社制ecule 3201A(聚酯纺粘、单位面积重量20g/m2、厚度0.15mm)，除此以外，与实施例1同样地得到贴附支撑体。
将所得到的贴附支撑体的性能及制成贴剂时的评价结果示于表1中。
就实施例7的水性膏体用贴剂，虽然与实施例1～4相比伸缩性有些差，但是膏体保持性及没有发粘感的敷用感良好、保水性也优异、抑制药剂的升华而提高药效持续性。
<实施例8>
作为无纺布层A及无纺布层B，使用三井化学株式会社制Syntex(聚丙烯纺粘、单位面积重量30g/m2、厚度0.3mm)，除此以外，与实施例1同样地得到贴附支撑体。
将所得到的贴附支撑体的性能及制成贴剂时的评价结果示于表1中。
就实施例8的水性膏体用贴剂而言，虽然与实施例1～4相比伸缩性有些差，但是膏体保持性及没有发粘感的敷用感良好、保水性也优异、抑制药剂的升华而提高药效持续性。
[表1-1]
Figure BDA00002728900500171
[表1-2]
[表1-3]
Figure BDA00002728900500191
[表1-4]
Figure BDA00002728900500201
[表1-5]
Figure BDA00002728900500211
[表1-6]
Figure BDA00002728900500221
[表1-7]
Figure BDA00002728900500231
产业上的可利用性
使用本发明的水性膏体用贴附支撑体的贴剂具有优异的膏体保持性，保水性也优异，抑制药剂的升华而提高药效持续性，由于薄且伸缩性优异所以没有束缚感，由于将透湿性最优化所以也不易感到发粘感，能够提供敷用感良好的最适于水性膏体用贴剂的贴附支撑体。

Claims (5)

1.一种水性膏体用贴附支撑体，其含有层叠体，所述层叠体由在无纺布层A及无纺布层B间层叠具有贯通孔的薄膜层而成的三层构成，该薄膜层由含有烯烃系弹性体的树脂构成，每个贯通孔具有0.02～0.18mm2的面积，开孔率为1～10％。
2.根据权利要求1所述的水性膏体用贴附支撑体，其中，支撑体的透湿度为1000～5500g/m2·24小时。
3.根据权利要求1或2所述的水性膏体用贴附支撑体，其中，50％拉伸恢复率为70％～100％，单位面积重量为50～140g/m2，厚度为0.2～0.8mm。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的水性膏体用贴附支撑体，其中，无纺布层A及无纺布层B由烯烃系树脂构成。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的水性膏体用贴附支撑体，其中，无纺布层A及无纺布层B由含有烯烃系弹性体的树脂构成。
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