CN103081012A

CN103081012A - 接合测试槽

Info

Publication number: CN103081012A
Application number: CN2011800419363A
Authority: CN
Inventors: 菲利普·坎贝尔; 约瑟夫·F·瑞因
Original assignee: Teradyne Inc
Current assignee: Teradyne Inc
Priority date: 2010-08-31
Filing date: 2011-08-08
Publication date: 2013-05-01
Also published as: SG187575A1; KR20130138741A; US20120050903A1; MY160932A; US9001456B2; JP2013538412A; WO2012030481A2; WO2012030481A3

Abstract

总体上，测试槽与自动化机械接合以抑制所述测试槽的移动，从而抑制将振动从所述测试槽传输至其周围。当所述自动化机械与所述测试槽接合时，致动所述自动化机械以将存储设备插入所述测试槽内，或从所述测试槽移除所述存储设备。

Description

接合测试槽

相关专利申请的交叉引用

本专利申请要求提交于2010年8月31日的美国专利申请No.12/872,401的优先权，所述专利申请的内容据此全文以引用方式并入。

技术领域

本发明涉及接合测试槽架以及相关的设备、系统和方法。

背景技术

存储设备制造商通常会测试所制造的存储设备是否符合一系列要求。存在串行或并行测试大量存储设备的测试设备和技术。制造商倾向于同时测试大量存储设备。存储设备测试系统通常包括一个或多个测试器支架，所述一个或多个测试器支架具有接纳要进行测试的存储设备的多个测试槽。在一些情况下，存储设备设置在托架中，所述托架用于将存储设备装载至测试支架和从测试支架卸载存储设备。

调节紧邻存储设备的测试环境。测试环境中的最小温度波动可对精确测试条件和存储设备的安全有严重影响。此外，具有更大容量、更快转速和更小磁头间隙的最新代磁盘驱动器对振动更为敏感。过度振动可影响测试结果的可靠性和电连接的完整性。在测试条件下，驱动器自身可通过支承结构或固定装置将振动传播到相邻单元。此振动“串扰”和外部振动源一起会造成碰撞故障、磁头松动和非重复性脱离磁道(NRRO)，从而可能导致较低的产量和增加的制造成本。当前的磁盘驱动器测试系统采用自动化和结构化支承系统，所述自动化和结构化支承系统会造成系统中的过度振动并且/或者需要大的占用空间。

发明内容

总体上，本发明涉及接合测试槽以及相关的设备、系统、方法和装置。

在一个方面，测试槽与自动化机械接合以抑制测试槽的移动，从而抑制将振动从测试槽传输至其周围。当自动化机械与测试槽接合时，致动自动化机械以将存储设备插入测试槽内，或从测试槽移除存储设备。

在另一方面，器械包括至少一个接合元件，该元件被构造为接合测试槽以抑制测试槽的移动，从而抑制将振动从测试槽传输至其周围。该器械还包括自动化输送器，其被构造为当所述至少一个接合元件与测试槽接合时，将存储设备插入测试槽内；或从测试槽移除存储设备。

在另一方面，自动化机械包括一种装置，其用于接合测试槽以抑制测试槽的移动，从而抑制将振动从测试槽传输至其周围。自动化机械还包括一种装置，其用于在自动化机械与测试槽接合时，将存储设备插入测试槽内，或从测试槽移除存储设备。

实施例可包括下列一个或多个特征。自动化机械将测试槽与一个或多个致动器接合。所述一个或多个致动器包括一个或多个第一接合元件。测试槽包括一个或多个第二接合元件。接合测试槽包括使一个第一接合元件暂时连接到一个或多个第二接合元件。一个或多个第一接合元件可包括选自引脚、凹槽、狭槽、磁铁、粘合剂、扣环和挂钩的元件。作为另外一种选择，可以构造一个或多个第一接合元件以便提供一个表面以通过摩擦来接合测试槽。一个或多个第二接合元件可包括选自引脚、凹槽、狭槽、磁铁、粘合剂、扣环和挂钩的元件。作为另外一种选择，可以构造一个或多个第二接合元件以便提供要通过摩擦而接合的表面。自动化机械包括机器人(robot)，其包括用于携带存储设备的机械手。致动器连接到机器人和/或机械手。存储设备由存储设备输送器携带。自动化机械包括用于接合存储设备输送器的机器人和机械手，并且致动器连接到机器人和/或机械手。至少一个接合元件被构造为暂时连接到测试槽的一个或多个第二接合元件。至少一个接合元件包括选自引脚、凹槽、狭槽、磁铁、粘合剂、扣环和挂钩的元件。至少一个接合元件适于通过摩擦接合测试槽。一个或多个第二接合元件包括选自引脚、凹槽、狭槽、磁铁、粘合剂、扣环和挂钩的元件。自动化输送器包括机器人，其包括用于携带存储设备的机械手，其中至少一个接合元件连接到机器人和/或机械手。存储设备由自动化输送器携带。

附图和以下具体实施方式示出了一个或多个实施例的详细信息。通过具体实施方式和附图以及通过权利要求书，其他特征、对象和优点将显而易见。

附图说明

图1为存储设备测试系统的透视图。

图2A为测试支架的透视图。

图2B为得自图2A的测试支架的托架容器的详细透视图。

图3A和3B分别为测试槽托架的正面透视图和背面透视图。

图4为测试槽组件的透视图。

图5为存储设备测试系统的俯视图。

图6为存储设备测试系统的透视图。

图7A和7B为存储设备输送器的透视图。

图8A为支承存储设备的存储设备输送器的透视图。

图8B为接纳存储设备的存储设备输送器的透视图。

图8C为携带被对准插入到测试槽内的存储设备的存储设备输送器的透视图。

图9为测试电路的示意图。

图10A和10B为测试槽前部的透视图。

图11为通过致动器接合的测试槽前部的透视图。

图12A和12B为致动器的透视图。

图13为当测试槽通过致动器接合时被插入测试槽内的输送器的透视图。

不同附图中的类似参考符号表示类似的元件。

具体实施方式

系统概览

如图1所示，存储设备测试系统10包括多个测试支架100（如，示出的10个测试支架）、转运站200和机器人300（有时称为“自动化输送器”）。如图2A和2B所示，各个测试支架100通常包括底座102。底座102可由多个结构构件104（如成形的金属片、挤出的铝、钢管材、和/或复合构件）来构造，所述多个结构构件104被紧固在一起并且共同限定多个托架容器106。

各个托架容器106均可支承测试槽托架110。如图3A和3B所示，各个测试槽托架110均支承多个测试槽组件120。测试槽托架110中的不同者可被构造为进行不同类型的测试和/或测试不同类型的存储设备。测试槽托架110彼此也可在测试系统10内的多个托架容器106中互换，由此允许基于测试需要来修改和/或定制测试系统10。

如本文所用的存储设备包括磁盘驱动器、固态驱动器、存储器设备、以及受益于异步测试的任何设备。磁盘驱动器通常为在具有磁性表面的快速转动盘片上存储数字编码数据的非易失性存储设备。固态驱动器(SSD)为使用固态存储器存储永久性数据的数据存储设备。使用SRAM或DRAM（而非闪存）的SSD通常称为RAM驱动器。术语“固态”一般来讲用于区分固态电子器件和机电器件。

如图4所示，各个测试槽组件120包括存储设备输送器400、测试槽500、和相关的鼓风机组件700。存储设备输送器400可用于捕集存储设备600（如从转运站200）以及将存储设备600输送至测试槽500中的一个来进行测试。测试槽包括后部500B和前部500A。前部500A限定用于接纳存储设备输送器400中的一者的测试室526。后部500B携带连接接口板520，所述连接接口板520携带有连接接口电路182（图9）。

参见图5和6，机器人300包括机械臂310和设置在机械臂310远端的机械手312（图5）。机械臂310限定垂直于地板表面316的第一轴线314（图6），可操作机械臂310以在机器人操作区域318内按预定弧线围绕第一轴线314旋转以及从第一轴线314径向延伸。机械臂310被构造为通过在转运站200与测试支架100之间输送存储设备600来独立地为每个测试槽500提供服务。在一些实施例中，机械臂310被构造为使用机械手312从测试槽500中的一个移出存储设备输送器400，然后使用存储设备输送器400从转运站200获取存储设备600，接着将存储设备输送器400及其中的存储设备600返回到测试槽500以测试存储设备600。测试之后，机械臂310从测试槽500中的一个取回存储设备输送器400及支承的存储设备600，然后通过操纵存储设备输送器400（即使用机械手312）将其返回到转运站200（或将其移至测试槽500中的另一个）。在一些实施例中，机械臂310被构造为使用机械手312从转运站200获取存储设备600，然后将存储设备600移至测试槽500，并且通过将存储设备600设置在存储设备输送器400中并接着将存储设备输送器插入到测试槽500中来将存储设备600设置在测试槽500中。测试之后，机械臂310使用机械手312从存储设备输送器400移出存储设备600并将其返回到转运站200。

参见图7A和7B，存储设备输送器400包括框架410和夹紧机构450。框架410包括面板412。如图7A所示，面板412沿着第一表面414限定凹陷416。凹陷416可以可脱开的方式被机械臂310的机械手312接合（图5），从而使得机械臂310可抓取和移动输送器400。使用期间，利用机器人300将一个存储设备输送器400从测试槽500中的一个移出（如通过使用机器人300的机械手312来抓取或者说是接合输送器400的凹陷416）。框架410限定了由侧壁418和底板420形成的大致U形的开口415。

参见图8A、8B、和8C，在存储设备600设置在存储设备输送器400的框架410内适当位置的情况下，存储设备输送器400和存储设备600一起可通过机械臂310（图5）进行移动，以设置到测试槽500中的一个内。机械手312（图5）也被构造为引发设置在存储设备输送器400中的夹紧机构450的致动。致动夹紧机构450可抑制存储设备600相对于存储设备输送器400的移动。释放夹紧机构450可将存储设备输送器400插入测试槽500中的一者内。夹紧机构450也可被构造为接合测试槽500，一旦接纳在其中，就可抑制存储设备输送器400相对于测试槽500的移动。在此类具体实施中，一旦存储设备600处于测试位置，夹紧机构450即再次接合（如通过机械手312），以抑制存储设备输送器400相对于测试槽500的移动。输送器400以此方式的夹紧可有助于减少测试期间的振动。输送器400和夹紧机构450的其他细节以及可与本文所述的那些相结合的其他细节和特征可见于2009年7月15日提交的、名称为“CONDUCTIVE HEATING”（传导加热）、代理人档案号：18523-0097001、发明人：Brian S.Merrow等人、并且具有指定序列号12/503,593的美国专利申请中，该专利申请的全部内容以引用方式并入本文。

参见图9，在一些具体实施中，存储设备测试系统10还可包括至少一台与测试槽500连通的计算机130。计算机130可被构造为提供存储设备600的库存控制和/或提供用于控制存储设备测试系统10的自动化接口。测试电子器件160与各个测试槽500连通。测试电子器件160与设置在各个测试槽500内的连接接口电路182电气连通。这些连接接口电路182被设置为与接纳在相关的测试槽500内的存储设备600电气连通，并由此提供测试电子器件160与测试槽500内的存储设备600之间的连通（如）以便执行测试程序。测试程序可包括功能测试，所述功能测试可包括测试存储设备600接收的功率、工作温度、读写数据的能力以及在不同温度下读写数据的能力（例如在热的时候读取数据并在冷的时候写数据，或反之亦然）。功能测试可以测试存储设备600的每个存储扇区或仅随机采样测试。功能测试可以测试存储设备600的工作温度以及与存储设备600通信的数据完整性。

如图9所示，电力系统170为存储设备测试系统10供电。电力系统170可监控和/或调节对测试槽500中接纳的存储设备600的电力供应。

接合测试槽

如上所述，存储设备（如，存储设备600）在操作和测试期间易受震动和振动的影响。例如，将存储设备插入测试槽500或者从中移除存储设备时也可发生震动和振动事件。在测试期间，当周围的存储设备正在运行或正被测试时，频繁地将存储设备换成不同存储设备。在一些例子中，可能难以将存储设备插入测试槽500或从测试槽500移除存储设备，并且不使测试槽500的框架（如，框架502）撞击测试支架100的底座102（图2A和2B）。采用这种方式生成的冲击可形成传输至其他测试槽中的相邻存储设备的震动或振动事件，其会使测试支架100的隔离方案降级。这一问题可通过测试支架100的高密度而放大，因为测试槽可紧邻彼此设置以节省空间。

在一些例子中，紧贴设置在测试槽500中的一个或多个电连接元件推压存储设备600或使其脱离所述元件时可形成额外的震动或振动事件。为了使存储设备500与电连接元件配合或解除配合，必须对存储设备600施加某种程度的力（如，45牛顿）。该力可大于将存储设备600插入测试槽500内所需的力。

降低引起震动或振动事件的可能性的一种方式为使用精密自动化。如上所述，与人相比，在用适量的力精确插入或移除存储设备方面，自动化输送器（如，机器人300（图3））可更精确。然而，在一些例子中，测试槽500的位置可随负载以及随温度而变化，因为与测试槽500相连的隔离器会根据应力或随温度而改变形状。自动化输送器可由此需要增加相机、激光位置传感器等以感测框架的位置。这些传感器可减慢操作，并且可能仍不足，因为安装框架可沿三个线性方向和三个旋转方向移动，并且难以迅速有效地测量和补偿所有这些。

在一些例子中，机器人300的一部分可接合（如，抓取、夹住、缠紧、稳固、附连到等）测试槽500的框架以便减少因插入或移除存储设备而引起的震动和振动事件。通过紧紧抓住测试槽500，机器人300可相对于测试槽500推压或拉引存储设备而无需移动测试槽500。因此，对测试槽500施加的力会传输到机器人300，而不是底座102和相邻的存储设备。

测试槽500或机器人300的某些特征可让机器人300更容易或更有效地接合测试槽500。这些特征也可让机器人300与测试槽500大致对齐，并且随后在将测试槽500移至与机器人300精确对准时接合测试槽500。

图10A和10B示出了测试槽500的相对侧（为清楚起见，仅示出测试槽500的前部500A）。测试槽500包括其上安装有接合元件506、508和510的侧壁502、504。接合元件506、508和510被构造为协助机器人300在插入或移除存储设备之前、期间或之后暂时接合测试槽500。接合元件506、508和510被构造为接合位于与机器人300相连的致动器516、518（图11）上的对应接合元件512、514（图11）。在这个例子中，接合元件512、514为致动器516、518的表面513、515中的凹槽。

在图10A、10B、11和12的例子中，接合元件506、508和510为运动引脚，其被构造为分别与致动器516、518的凹槽512、514配合。致动器516、518中的两者均与机器人相连。例如，如图13所示，致动器516、518被布置在机器人300的机械手312的相对侧。如图11和12所示，致动器516包括内表面513，其被布置为面向测试槽500的侧壁502。内表面513包括接合元件512，其在这个例子中为凹槽，该凹槽被构造为当机器人300接合测试槽500时与接合元件506（运动引脚）配合。相似地，致动器518包括含有接合元件514的内表面515，所述接合元件514在这个例子中为v形凹槽，其被构造为当机器人300接合测试槽500时与接合元件508和510配合。V形沟槽以及接合元件508和510成形为形成运动连接。

图13示出了一个例子，其中机器人300将存储设备输送器400（其包含存储设备600）插入测试槽500内。致动器516、518被布置在机器人300的机械手312的相对侧并且从机器人300的机械手312向外延伸。因此，当机器人300沿着测试槽500的方向移动时，致动器516、518在机械手312的前面伸出，使得在将输送器400插入测试槽500中之前它们可接触测试槽500。

在一些例子中，在机器人300使机械手312（和附连致动器516、518）朝测试槽500延伸之后，机器人300可使用相机或其他传感器使机械手312和致动器516、518与测试槽500粗略对准。一旦致动器处在接合测试槽500的位置（如，通过使接合元件506与凹槽512对准以及通过使接合元件508、510与凹槽514对准），致动器516、518就可通过使致动器516、518分别沿着方向520、522移动而“抓取”测试槽500。虽然在一些例子中，可以通过气压、液压或机械方式施加这种力，但致动器516、518相对于测试槽500的维度可设计为使得致动器516、518仅仅在接合元件上方“滑过”。

一旦接合元件506、508、510已经与凹槽512、514配合，就可向机器人300发送指示，表明机器人300已成功接合测试槽500。接收到该指示之后，机械手312可通过沿着方向524将力施加于输送器400而开始将输送器400插入测试槽500内。机械手312可继续向输送器400施加力，直至输送器400或存储设备600成功与位于测试槽500远端526附近的一个或多个连接器（未示出）配合。再一次，在将输送器和存储设备成功插入测试槽500内时可向机器人300发送指示。

通过在将输送器400插入测试槽500之前夹持测试槽500，输送器400或存储设备600对测试槽500的框架的任何冲击将不会向底座102传输振动能量。相反，由于致动器516、518与测试槽500接合，因此任何震动或振动能量均会由致动器516、518、机械手312和机器人300吸收。如果机器人300、机械手312和致动器516、518与测试支架100机械地隔离，则不会将该能量输送至测试支架100或在其中测试的其他存储设备。

可使用类似技术从测试槽500移除输送器400和/或存储设备600。在那种情况下，机器人300首先将测试槽500与致动器516、518接合以使测试槽500稳固。一旦致动器516、518成功接合测试槽500，机械手312就可开始从测试槽500移除输送器400和/或存储设备600（如，机械手可开始接合输送器400，或者可开始移除机械手312已经与之通过接口连接的输送器400）。

虽然在上述例子中有两个致动器516、518，但可使用任何数量或类型的致动器。

虽然在上述例子中将接合元件506、508和510描述为运动引脚，但可使用其他类型的接合元件。例如，接合元件可为自对准的、运动的、非自对准的、非运动的或它们的组合。示例性接合元件可包括引脚、栓、凹槽、狭槽、孔、定位槽、沟槽、摩擦元件或磁铁。在其中接合元件使用摩擦来接合测试槽的情况下，接合元件可包括一个或多个摩擦垫，或者一个或多个接合元件的纹理化表面。在一些例子中，接合元件可使用与接合元件相关的自有摩擦来接合测试槽。相似地，虽然已经将致动器516、518描述为包括凹槽512、514，但可使用任何合适的接合元件与测试槽500的接合元件相对应。此外，测试槽500和致动器516、518可包括任何数量、形状、大小或类型的接合元件。测试槽也可接合在测试槽上除了测试槽500的侧壁之外的位置或代替测试槽500的侧壁的位置中。例如，测试槽可接合在侧面和前面、侧面和顶部、侧面和底部、顶部和底部或它们的任何组合。

在一些例子中，致动器516、518可在存储设备600或输送器400的一部分已经插入测试槽500内或者已经从测试槽500中移除之后接合测试槽500。换句话说，直至完成插入或移除操作的至少一部分后，机器人300才可使用致动器516、518来“夹持”测试槽500。

在一些例子中，自动化机械（例如机器人300（图1））可被构造为在不需要存储设备输送器的情况下输送存储设备（如，磁盘驱动器）。例如，机器人（或其他自动化机械）可直接接触存储设备以便将其输送至以及将其设置在测试槽（如，测试槽500（图4））中，并且无需将存储设备布置在存储设备输送器内。

已经描述了多个具体实施。然而，应当理解，可以在不脱离本公开精神和范围的前提下进行多种修改。例如，位于测试槽上的接合本体中的隔离器的凸起可被实施为位于本体上的接合测试槽上的隔离器的凸起。因此，其他具体实施在以下权利要求书的范围内。

Claims

1.一种方法，包括：

将测试槽与自动化机械接合以抑制所述测试槽的移动，从而抑制将振动从所述测试槽传输至其周围；以及

当所述自动化机械与所述测试槽接合时，致动所述自动化机械以：

将存储设备插入所述测试槽内；或

从所述测试槽移除所述存储设备。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述自动化机械使所述测试槽与一个或多个致动器接合。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述一个或多个致动器包括一个或多个第一接合元件。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述测试槽包括一个或多个第二接合元件。

5.根据权利要求4所述的方法，其中接合所述测试槽包括：

使所述一个第一接合元件暂时连接至所述一个或多个第二接合元件。

6.根据权利要求3所述的方法，其中所述一个或多个第一接合元件包括选自

引脚、凹槽、狭槽、磁铁、粘合剂、扣环和挂钩的元件。

7.根据权利要求3所述的方法，其中所述第一接合元件中的一者或多者适于通过摩擦接合所述测试槽。

8.根据权利要求4所述的方法，其中所述一个或多个第二接合元件包括选自

引脚、凹槽、狭槽、磁铁、粘合剂、扣环和挂钩的元件。

9.根据权利要求2所述的方法，其中所述自动化机械包括机器人，所述机器人包括用于携带所述存储设备的机械手。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述致动器连接到所述机器人和/或所述机械手。

11.根据权利要求1所述的方法，其中所述存储设备由存储设备输送器携带。

12.根据权利要求11所述的方法，其中所述自动化机械包括用于接合所述存储设备输送器的机器人和机械手；以及

其中所述致动器连接到所述机器人和/或所述机械手。

13.一种器械，包括：

至少一个接合元件，其被构造为接合测试槽以抑制所述测试槽的移动，从而抑制将振动从所述测试槽传输至其周围；以及

自动化输送器，其被构造为当所述至少一个接合元件与所述测试槽接合时：

将存储设备插入所述测试槽内；或

从所述测试槽移除所述存储设备。

14.根据权利要求13所述的器械，其中所述至少一个接合元件被构造为暂时连接到所述测试槽的一个或多个第二接合元件。

15.根据权利要求13所述的器械，其中所述至少一个接合元件包括选自

引脚、凹槽、狭槽、磁铁、粘合剂、扣环和挂钩的元件。

16.根据权利要求13所述的器械，其中所述至少一个接合元件适于通过摩擦接合所述测试槽。

17.根据权利要求14所述的器械，其中所述一个或多个第二接合元件包括选自

引脚、凹槽、狭槽、磁铁、粘合剂、扣环和挂钩的元件。

18.根据权利要求13所述的器械，其中所述自动化输送器包括机器人，所述机器人包括用于携带所述存储设备的机械手；

其中所述至少一个接合元件连接到所述机器人和/或所述机械手。

19.根据权利要求13所述的器械，其中所述存储设备由所述自动化输送器携带。

20.一种器械，包括：

自动化机械，其包括：

装置，所述装置用于接合测试槽以抑制测试槽的移动，从而抑制将振动从所述测试槽传输至其周围；以及

装置，所述装置用于在当所述自动化机械与所述测试槽接合时：

将存储设备插入所述测试槽内；或

从所述测试槽移除所述存储设备。