CN103100277B - 空气过滤器结构，组件和方法 - Google Patents

Abstract

披露了空气过滤器结构，包括所述空气过滤器结构的空气滤清器组件，以及组装和使用的方法。披露了包括可维修的过滤器滤芯的空气过滤器结构。通常的滤芯包括凹入的第一流动面，和具有中心顶点的相对的向外突出的第二流动面。披露了滤芯的特征，以及安装有滤芯的空气滤清器。

Description

空气过滤器结构，组件和方法

本申请是于2007年5月9日作为PCT国际专利申请以美国公司唐纳森公司的名义申请的，该公司被指定为除美国之外的所有国家的申请人，而美国公民Benny Kevin Nelson，Gregory L.Reichter，Bruce Allen Boehrs，和Paul Anthony Wendt，仅被指定为在美国的申请人。并且，本申请要求了申请日为2006年5月10日的美国临时专利申请序列号60/799,459的优先权。

技术领域

本发明涉及用于过滤气体的过滤器结构。本发明特别涉及使用本文所表征的z-过滤介质的介质包。Z-过滤介质一般包括槽纹介质固定至表面介质，形成介质包。更具体地讲，本发明涉及这样的介质包以及将其包含在可维修的空气过滤器滤芯结构中，通常用于空气滤清器。还披露了空气滤清器结构以及组装和使用的方法。

背景技术

空气流中可能携带有杂质材料。在很多情况，需要从空气流中过滤某些或全部的杂质材料。例如，机动车辆或发电设备中进入发动机的空气流（例如助燃空气），进入燃气轮机系统的气流和进入各种燃烧炉的空气流中都携带有需要过滤的颗粒杂质。对于上述系统，优选的是将选定的杂质材料从流体中除去（或降低其在流体中的含量水平）。业已开发了多种流体过滤器（空气或液体过滤器）结构，用于排除杂质。寻求改进。

发明内容

披露了多种可用于空气滤清器组件，可维修的过滤器滤芯，以及组装和操作方法的特征和技术。披露了空气过滤器滤芯的若干种例子。没有特定要求空气滤清器或部件包括本文所表征的所有特定特征，以便获得本文所述的优点。

在提供的空气过滤器滤芯的示例中，披露了具有凹入的流动面和突出的相对流动面的介质包结构，所述介质包包括多个入口槽纹和出口槽纹，如所表征的。在所示的例子中，介质包包括诸介质包部分，彼此定向靠近，例如位于中心件的相对侧面。中心件还可以包括手柄结构，例如从滤芯的凹入流动面的凹处向外突出。

披露了不同的其他特征，包括优选的外壳密封结构，尾端件结构和防护罩结构。另外，披露了具有固定支撑过滤器滤芯特征的空气滤清器组件。

还披露了组装和使用的方法。

另外，披露了具有介质包粘接固定至预成型件的另一种空气滤清器组件。

附图说明

图1是可用于本发明结构的z-过滤介质的局部示意性透视图。

图2是图1所示介质的一部分的放大示意性剖视图。

图3包括不同波纹介质定义的例子的示意图。

图4是制造本发明介质的工艺的示意图。

图5是可用于本发明结构的介质槽纹的可选端刺的示意性剖视图。

图6是形成层叠的z-过滤介质包的步骤的示意图。

图7是包括本发明特征的空气滤清器组件的俯视透视图。

图8是图7所示空气滤清器组件的示意图，示出了打开进行维修的步骤。

图9是图7和8所示空气滤清器的主体/出口部分或部件的示意性透视图，示出了移去入口部分或部件，并可以看见可维修的过滤器滤芯部件。

图10是可设置在图7-9所示空气滤清器组件中的可维修过滤器滤芯部件的示意性透视图。

图11是图10所示滤芯部件的示意性入口正视图。

图12是沿图11的线12-12的示意性剖视图。.

图13是图10所示滤芯部件的示意性俯视平面图。

图14是图12的一部分的示意性放大局部图。

图15是图7所示空气滤清器的主体/出口部分或部件的内部的侧面视图，移去了图10所示的可维修过滤器滤芯。

图16是沿图15的线16-16的剖视图。

图17是图16的部分的放大局部图。

图18是图7所示空气滤清器组件的示意性端视图。

图19是沿图18的线19-19的示意性剖视图，示出了其内没有设置图10所示过滤器滤芯的空气滤清器。

图20是图19的部分的放大局部图。

图21是沿图18的线19-19的示意性剖视图，示出了安装就位的图10所示的过滤器滤芯。

图22是图21的一部分的示意性放大局部图。

图23是可用于形成图10所示空气过滤器滤芯的介质包部分或部件的示意性透视图。

图24是图23所示介质包部件的示意性侧视图。

图25是图23和24所示部件的示意性入口面视图。

图26是中心件部件的平面视图，可用于形成图10的过滤器滤芯。

图26A是在图10的滤芯组装期间形成的中间部件的分解示意性透视图。

图27是可用于形成图10所示滤芯的护罩部件的示意性俯视平面图。

图28是图27所示护罩部件的示意性侧面端视图。

图29是图27所示护罩筛网的放大示意性视图。

图30是图28的部分的放大局部剖视图。

图31是图10所示过滤器滤芯的模制侧板部件的示意性透视图。

图32是图31所示侧板部件的示意性平面图。

图33是图10所示滤芯的外壳密封部件的示意性平面图。

图34是沿图33的线34-34的剖视图。

图35是图33的部分的放大局部图。

图36是朝向图7所示空气滤清器入口部件内部的端视图。

图37是朝向图10所示过滤器滤芯的替代过滤器滤芯的入口面的示意性透视图。

图38是图37所示滤芯的示意性剖视图。

图39是图38的部分的放大局部图。

图40是另一空气滤清器结构的示意性透视图，包括根据本文所述选定原理的介质包组件。

图41是沿图40的线41-41的示意性剖视图。

图42是在图40所示组件中的介质包部件的侧视图。

具体实施方式

I.Z-过滤介质结构，概述。

槽纹过滤介质可用于以多种方式提供流体过滤器结构。一种公知的方式在本文被表征为z-过滤器结构。在本文所用的术语"z-过滤器结构"，是指这样的过滤器结构，其中各个波纹状、折叠的或以其他方式形成的过滤槽纹用于形成纵向、通常为平行的入口和出口过滤槽纹组，用于流体流过介质；流体在介质相对的入口和出口流动端（或流动面）之间沿槽纹的长度流动。z-过滤介质的一些例子披露于下述文献中：美国专利5,820,646；5,772,883；5,902,364；5,792,247；5,895,574；6,210,469；6,190,432；6,350,296；6,179,890；6,235,195；Des.399,944；Des.428,128；Des.396,098；Des.398,046；和Des.437,401；上述十五篇引用参考文献的每一篇均在此被结合入本文参考。

一种类型的z-过滤介质，采用两种特定的介质部件结合在一起，以形成介质结构。这两个部件是：（1）槽纹状（通常为波纹状）介质片材；和，（2）表面介质片材。表面介质片材通常是非波纹状的，不过它可以是波纹状的，例如垂直于槽纹方向，如申请日为2004年2月11日的美国临时申请60/543,804，并在2005年8月25日公开的PCT WO05/077487所述，所述文献在此被结合入本文参考。

槽纹（通常为波纹）介质片材和表面介质片材一起，被用于形成具有平行的入口和出口槽纹的介质。在某些情况，槽纹片材和表面片材固定在一起，并然后卷绕以形成z-过滤介质结构。所述结构披露于，例如，U.S.6,235,195和6,179,890，所述文献分别被结合入本文参考。在某些其他结构中，某些非卷绕部分或条的槽纹（通常为波纹）介质固定至表面介质，彼此层叠，以形成过滤器结构。一个例子披露于5,820,646号专利的图11，该文献在此被结合入本文参考。

在这里，材料条包括槽纹片材固定至波纹片材，然后组装层叠，以形成介质包，有时候被称作"单面条"。术语"单面条"及其变化形式是指，在条中，一个面，即，单面槽纹（通常为波纹）片材由表面片材覆盖。

通常，槽纹片材/表面片材（即单面）组合围绕自身卷绕，以形成卷绕的介质包，是通过表面片材向外进行的。某些卷绕技术披露于下述文献中：美国临时申请60/467,521，申请日为2003年5月2日，和PCT申请US04/07927，申请日为2004年3月17日，现公开号为WO04/082795，上述文献分别在此被结合入本文参考。结果，所得到的卷绕结构一般将表面片材的部分作为介质包的外表面。

术语"波纹的"在本文中是指介质结构，表示使介质通过两个波纹辊之间，即，进入两个辊之间的辊隙或咬合部分而得到的槽纹结构，其中所述波纹辊各自具有适于在所得到的介质上产生波纹效果的表面特征。术语"波纹"不用于表示不是由涉及使介质通过波纹辊之间的咬合部分的技术形成的槽纹。不过，术语"波纹的"适用于在波纹形成之后即使对介质进行进一步的更改或变形的情况，例如，通过公开日为2004年1月22日的PCTWO04/007054所述的折叠技术，该文献在此被结合入本文参考。

波纹介质是槽纹介质的特定形式。槽纹介质是一种介质，它具有各个槽纹（例如通过波纹成形或折叠形成）延伸通过其间。

采用z-过滤介质的可维修过滤元件或过滤器滤芯结构有时被称作"直通流动结构"或它的变化形式。一般，在本文中，表示可维修的过滤元件一般具有入口流动端（或面）和相对的出口流动端（或面），大体沿相同的直通方向流动进入和离开过滤器滤芯。在本文中，术语"可维修的"是指含有介质的过滤器滤芯，定期从相应的流体（例如空气）滤清器中取出和更换。在某些情况，每个入口流动端（或面）和出口流动端（或面）大体是扁平或平面状的，两者彼此平行。不过，它的变化形式，例如非平面状表面是可行的。

直通流动结构（尤其对于卷绕或层叠的介质包），例如，不同于诸如被结合入本文参考的美国专利号6,039,778所示圆柱形折叠过滤器滤芯类型的可维修过滤器滤芯，在该滤芯中流体在通过可维修的滤芯时一般会转向。就是说，在6,039,778号专利的过滤器中，流体通过圆柱体侧面进入圆柱形过滤器滤芯，然后转向通过端面流出（顺流系统）。在通常的逆流系统中，流体通过端面进入可维修的圆柱形滤芯，然后通过圆柱形过滤器滤芯的侧面流出。所述逆流系统的例子在美国专利号5,613,992中示出，该文献在此被结合入本文参考。

本文所用的术语"z-过滤介质结构"及其变化形式，即是指下列任意一种或全部：波纹或其他槽纹介质固定至（表面）介质的网，具有适当的密封，允许形成入口和出口槽纹；或，由所述介质构造或形成为三维网络的入口和出口槽纹的介质包；和/或，包括所述介质包的过滤器滤芯或结构。

在图1中，示出了可用于z-过滤介质的介质1的例子。介质1由槽纹的，在这里为波纹状的片材3和表面片材4形成。诸如介质1的结构在本文中被称作单面或单面条。

一般，图1的波纹片材3的类型一般在本文被表征为具有规则的、弯曲波型的槽纹或波纹7。在本文中，术语"波型"是指交替的波谷7b和波峰7a的槽纹或波纹型式。在本文中，术语"规则的"是指，成对的波谷和波峰（7b，7a）以大体相同的重复波纹（或槽纹）形状和大小交替。（另外，通常在规则的结构中，每个波谷7b基本上是每个波峰7a的倒置）。因此，术语"规则的"表示波纹（或槽纹）型式包括波谷和波峰，每一对（包括相邻的波谷和波峰）重复，沿槽纹长度的至少70%的波纹大小和形状没有大体变化。在本文中，术语"大体"是指由于用于形成波纹或槽纹片材的工艺或模具的变化所引起的改变，而不是由于介质片材3是柔性的这一事实而引起的微小变化。对于重复型式的表征，并不表示在任何给定的过滤器结构中，必须存在相同数量的波峰和波谷。介质1可以止于，例如，一对波峰和波谷之间，或部分沿一对波峰和波谷。（例如，在图1中，以局部形式所示的介质1具有八个完整的波峰7a和七个完整的波谷7b）。另外，相对的槽纹末端（波谷和波峰的末端）可能彼此不同。末端的所述不同在上述定义中是被忽视的，除非专门说明。就是说，槽纹末端的变化被认为是上述定义所涵盖的。

在表征波纹的"弯曲的"波型的上下文中，术语"弯曲的"是指波纹型式，它不是由于介质的折叠或折纹形状所造成的，而是每个波峰的顶点7a和每个波谷的底部7b沿半径弧线而形成。所述z-过滤介质的通常半径为至少0.25mm，通常不大于3mm。

对于波纹片材3，图1所示具体规则的、弯曲波型的另一特征是，在每个波谷和每个相邻波峰的大致中点30处，沿槽纹7长度的大部分，设有过渡区，弯曲部分在这里倒置。例如，观察图1的背侧或面3a，波谷7b是凹入区域，而波峰7a是凸起区域。当然，当朝向正侧或面3b观察时，侧面3a的波谷7b形成波峰；而面3a的波峰7a形成波谷。（在某些情况，区域30可以是直段，而不是一个点，弯曲部分在片段30的末端倒置）。

图1所示的具体规则的波型槽纹（在这里为波纹）片材3的特征是，各个波纹大体上是直的。在本文中，"直的"表示在边缘8和9之间长度的至少70%，通常至少80%，波峰7a和波谷7b的截面大体上没变化。术语"直的"对于图1所示的波纹型式来说，部分有别于在WO97/40918的图1和公开日为2003年6月12日的PCT公开号WO03/47722中所述的波纹介质的锥形槽纹，其中上述文献在此被结合入本文参考。例如，WO97/40918的图1所示的锥形槽纹是弯曲的波型，而不是"规则的"型式，或直槽纹型式，如本文所用的术语。

参见图1和上文所述，介质1具有第一和第二相对的边缘8和9。当介质1形成介质包时，一般边缘9会形成介质包的入口端而边缘8会形成出口端，尽管相反的取向是可行的。

靠近边缘8处具有密封边10，将波纹片材3和表面片材4密封在一起。密封边10有时候被称作"单面"密封边，因为它是波纹片材3和表面片材4之间的密封边，形成单面或介质条1。密封边10密封闭合靠近边缘8的各个槽纹11，以防空气从其通过。

靠近边缘9处具有密封边14。密封边14一般靠近边缘9闭合槽纹15，以阻止未经过滤的流体从中通过。密封边14通常会在层叠期间介质1的条彼此固定时应用。因此，密封边14会在表面片材4的背侧17和下一个相邻波纹片材3的侧面18之间形成密封。当介质1被切成条并且层叠而非卷绕时，密封边14被称作"层叠密封边"（当密封边14被用于由介质1形成的卷绕结构时，本文未示出，它被称作"卷绕密封边"）。

参见图1，一旦介质1整合入介质包，例如通过层叠，它可以按以下方式工作。首先，沿箭头12方向的空气会进入靠近末端9的开口槽纹11。由于末端8被密封边10闭合，空气会通过介质，例如如箭头13所示。空气随后通过靠近介质包末端8的槽纹15的开口末端15a，离开介质包。当然，可以使空气流沿相反方向进行工作。

对于本文图1所示的具体结构，平行的波纹7a，7b大体上从边缘8到边缘9完全直的通过介质。直槽纹或波纹可以在选定位置，特别是在末端被变形或折叠。在上述"规则的"，"弯曲的"和"波型"的定义中一般忽视在槽纹末端为闭合而进行的改变。

已知不采用直的、规则的、弯曲的波型的波纹形状的Z-过滤器结构。例如，Yamada等在U.S.5,562,825中示出了采用有些半圆（截面）的入口槽纹靠近窄的V-形（具有弯曲侧面）出口槽纹（参见5,562,825的图1和3）的波纹型式。在Matsumoto等的U.S.5,049,326中，示出了由具有半管的一种片材连接至具有半管的另一片材而形成的圆形（截面）或管状槽纹，在所得到的平行的直槽纹之间具有扁平区域，参见Matsumoto’326的图2。在Ishii等的U.S.4,925,561（图1）中示出了槽纹折叠以具有矩形截面，其中槽纹沿它们的长度方向逐渐收缩。在WO97/40918（图1）中，示出了具有弯曲波型（来自相邻的弯曲凸起和凹入），但是沿其长度逐渐收缩（并因此不是直的）的槽纹或平行波纹。另外，在WO97/40918中，示出了具有弯曲波型，但具有不同大小的波峰和波谷的槽纹。

一般，过滤介质是相对柔性的材料，通常是无纺纤维材料（纤维素纤维，合成纤维或两者），其内通常包括树脂，有时用其他材料处理。因此，它可以整形或设置成不同的波纹型式，而没有不可接受的介质损坏。另外，它易于卷绕或以其他方式设置以便使用，同样没有不可接受的介质损坏。当然，它必须具有这样的性质，即在使用期间保持需要的波纹构造。

在波纹形成过程中，使介质发生无弹性变形。这能防止介质恢复至其原有形状。不过，一旦解除张力，槽纹或波纹会倾向于反弹，仅恢复已发生的部分拉伸和弯曲。表面介质片材有时被连接到槽纹介质片材，以抑制波纹片材的这种反弹。所述连接在标记20示出。

另外，通常，介质包含树脂。在波纹形成过程中，介质可被加热到树脂的玻璃转变点之上。当树脂随后冷却时，有助于保持槽纹的形状。

波纹片材3、表面片材4或两者的介质，可以在其一面或两面提供细纤维材料，例如参见U.S.6,673,136，该文献在此被结合入本文参考。在某些情况，当使用细纤维材料时，可能理想的是在材料的上游侧和槽纹内部提供细纤维。当出现这种情况时，在过滤期间，空气流通常会进入包括层叠密封边的边缘。

与z-过滤器结构相关的一个问题涉及各个槽纹末端的闭合。尽管其他方案是可行的，通常提供密封剂或粘接剂，以实现所述闭合。从上述讨论明显可见，在通常的z-过滤介质中，尤其是使用直槽纹而非锥形槽纹以及使用密封剂作为槽纹密封，在上游端和下游端需要大的密封剂表面积（和体积）。在这些部位的高质量密封对于所得到的介质结构的正常工作是至关重要的。高密封剂体积和面积产生了与此相关的问题。

现参见图2，其中示意性地示出了z-过滤介质结构40采用规则的、弯曲波型的波纹片材43，和非波纹扁平片材44，即单面条。点50和51之间的距离D1在给定波纹状槽纹53下面的区域52限定扁平介质44的延伸部分。波纹状槽纹53的弓形介质的长度D2在相同的距离D1之上，当然大于D1，这是由于波纹状槽纹53的形状。对于用于槽纹过滤器应用的通常规则形状的介质来说，点50和51之间介质53的线性长度D2通常是D1的至少1.2倍。通常，D2在D1的1.2-2.0倍的范围内，包括端点值。空气过滤器的一种特别常见的结构具有这样的构造，其中D2大约为1.25-1.35x D1。例如，所述介质已被商用于Donaldson Powercore^TMZ-过滤器结构上。另一种潜在常见尺寸为，其中D2大约为D1的1.4-1.6倍。在本文中，D2/D1的比率有时被表征为槽纹/平面比或波纹介质的介质拉伸性。

在波纹状纸板行业中，业已定义了不同的标准槽纹。例如，标准E槽纹，标准X槽纹，标准B槽纹，标准C槽纹和标准A槽纹。所附图3与下文的表A一起提供了这些槽纹的定义。

本申请的受让人Donaldson Company，Inc.，（DCI）业已将标准A和标准B槽纹的变化形式应用在多种z-过滤器结构中。这些槽纹也在表A和图3中定义。

当然，来自波纹状盒子行业的其他标准槽纹定义是已知的。

一般，来自波纹状盒子行业的标准槽纹结构可用于定义波纹介质的波纹形状或大致波纹形状。上述DCI A槽纹及DCI B槽纹，和波纹行业标准A和标准B槽纹之间的比较，表明了某些常见的变化。

II.利用槽纹介质制造层叠的介质结构，概述。

在图4中，示出了用于制作对应图1所示条1的介质条的制造工艺的一个例子。一般，将表面片材64和具有槽纹68的槽纹（波纹）片材66结合在一起，以形成介质网69，具有粘合剂密封边位于其间的70处。粘合剂密封边70会形成图1所示的单面密封边14。

术语"单面密封边"表示位于单面的层之间；即槽纹片材和表面片材之间的密封剂密封边。

在工位71进行可选的针刺工艺，以形成位于网中间的中心针刺部分72。z-过滤介质或Z-介质条74可以在75处沿密封边70切割或切开，以形成z-过滤介质74的两个部分76，77，它们各自具有边缘，具有密封剂条（单面密封边）在波纹和表面片材之间延伸。当然，如果采用可选的针刺工艺，具有密封剂条（单面密封边）的边缘还会具有一组槽纹在该位置针刺。然后可以将条或部分76，77切割成单面条，用于层叠，如下文结合图6所述。

实施图4所表征工艺的技术披露于PCT WO04/007054，公开日为2004年1月22日，该文献在此被结合入本文参考。

仍然参见图4，在z-过滤介质74通过针刺工位71之前，介质74必须成型。在图4所示的示意图中，这通过使介质92的扁平片材通过一对波纹辊94，95进行。在图4所示的示意图中，介质92的扁平片材从卷96展开，绕张力辊98卷绕，然后通过波纹辊94，95之间的辊隙或咬合部分102。波纹辊94，95具有齿104，在扁平片材92通过辊隙102之后会赋予大体希望的波纹形状。在通过辊隙102之后，扁平片材92成为波纹状，并且在标记66处成为波纹片材。波纹（即槽纹）介质片材66随后固定至表面介质片材64。（在某些情况，波纹成型工艺可能涉及对介质进行加热）。

仍然参见图4，所述工艺还示出表面片材64被送到针刺工艺工位71。示出表面片材64保存在卷106上，然后被导向波纹片材66，以形成Z-介质74。波纹片材66和表面片材64通过黏合剂或通过其他方式（例如，通过超声波焊接）固定在一起。

参见图4，示出了粘合剂线70，用于将波纹片材66和表面片材64固定在一起，作为密封剂密封边。另外，用于形成表面密封边的密封剂密封边可以如标记70a所示应用。如果在70a处应用密封剂，可能理想的是在波纹辊95上给予间隙，并且可能的话在波纹辊94，95上均有间隙，以容纳密封边70a。

波纹介质所具有的波纹类型可以选择，并且通过波纹辊94，95的波纹或波纹齿规定。一种通常类型的槽纹型式是规则的、通常弯曲波型波纹的直槽纹，如上文所述。所用的一种通常规则的弯曲波型是，波型中如上文所定义的距离D2是上文所定义的距离D1的至少1.2倍。在一种通常的应用中，通常D2=1.25-1.35x D1；在另一应用中D2=1.4-1.6x D1。在某些情况，所述技术可以应用于弯曲波型，它不是"规则的"，包括例如，不使用直槽纹的波型。

如上所述，图4所示工艺可用于形成中心镇刺部分72。图5以剖面形式示出了在针刺和切割后的一个槽纹68。

可以看到折叠结构118，形成具有四个折纹121a，121b，121c，121d的针刺槽纹120。折叠结构118包括扁平的第一层或部分122，它固定至表面片材64。示出第二层或部分124压抵第一层或部分122。第二层或部分124优选通过折叠第一层或部分122的相对外端126，127而形成。

仍然参见图5，在本文中，两个折叠或折纹121a，121b一般被称作"上部，向内的"折叠或折纹。在本文中，术语"上部"表示折纹位于整个折叠120的上部，此时折叠120是沿图5的方向观察。术语"向内的"是指这样的事实，即每个折纹121a，121b的折叠线或折纹线彼此相向。

在图5中，折纹121c，121d一般在本文被称作"下部，向外的"折纹。在本文中，术语"下部"是指，折纹121c，121d沿图5的方向不是如折纹121a，121b那样位于上部。术语"向外的"表示折纹121c，121d的折叠线彼此相背。

在本文中，所用的术语"上部"和"下部"具体是指从图5的方向观察时的折叠120。就是说，它们不表示当折叠120在实际产品使用取向时的其他方向表示。

根据以上特征并且参见图5，可以看到，在本发明中根据图5的优选规则的折叠结构118是这样的结构，它包括至少两个"上部，向内的折纹"。所述向内的折纹是独特的，并且有助于提供总体结构，其中，折叠不会导致对相邻槽纹的明显侵蚀。

还可以看到第三层或部分128压抵第二层或部分124。第三层或部分128通过折叠第三层128的相对内端130，131而形成。

观察折叠结构118的另一种方式是结合波纹片材66的交替波峰和波谷的几何结构。第一层或部分122由倒置的波峰形成。第二层或部分124对应双峰（在倒置波峰后），相向折叠，并且在优选结构中，折叠抵靠倒置的波峰。

以优选方式结合图5所述的具有可选针刺的技术披露于PCT WO04/007054，该文献在此被结合入本文参考。介质处理的其他技术披露于申请日为2004年3月17日的PCT申请US04/07927中，该文献在此被结合入本文参考。

本文所披露的技术非常适用于由多个单面条形成，而非通过卷绕形成的结构所得到的介质包。

介质包的相对流动端或流动面可以具有多种不同的定义。在很多结构中，末端一般是扁平的并且彼此垂直。

槽纹密封（单面密封边，卷绕密封边或层叠密封边）可以由多种材料形成。在被引用和结合入本文参考的不同文献中，披露了热熔或聚氨酯密封可用于各种用途。以上方法可用于本文所述的应用。

在图6中，示意性地示出了由z-过滤介质条形成层叠的z-过滤介质包的步骤，每一介质条为槽纹片材固定至表面片材。参见图6，示出了单面条200被添加到与条200类似的条202的层叠201上。条200可以由图4的条76，77切割而来。在图6中的标记205处，示出了层叠密封边206的应用，它位于对应条200，202的每一层之间，与单面密封边或密封相对的边缘（层叠还可以是将每一层添加到层叠的底部来进行，而不是添加在顶部）。

参见图6，每一条200，202具有前边缘和后边缘207，208，以及相对的侧边缘209a，209b。包括每一条200，202的波纹片材/表面片材组合的入口和出口槽纹一般在前边缘和后边缘207，208之间延伸并且平行于侧边缘209a，209b。

仍然参见图6，在成型的介质包201中，相对的流动面用210，211表示。在过滤期间，面210，211中哪一个是入口端面，哪一个是出口端面是可以选择的。在某些情况，层叠密封边206设置靠近上游或入口面211；在其他情况，情况相反。流动面210，211在相对的侧面220，221之间延伸。

所示在图6中形成的层叠介质包201，在本文中有时被称作"块状"层叠介质包。在本文中，术语"块状"表示所述结构形成为矩形块状，其中所有的面相对所有相邻的壁面成90°角。其他结构是可行的，正如下文结合其余附图中的某些所讨论的。例如，在某些情况，层叠可以形成为使每一条200略微偏离与相邻条对齐，以便形成平行四边形或倾斜的块状形状，使入口面和出口面彼此平行，但是不垂直于上表面和底部表面。所述形状将结合图23和24讨论。

在某些情况，介质包201会被称作在任何截面上具有平行四边形形状，表示任意两个相对的侧面大体彼此平行延伸。

应当指出，对应图6的层叠结构披露于现有技术U.S.5,820,646，该文献在此被结合入本文参考。还应当指出，层叠结构披露于U.S.5,772,883；5,792,247；申请日为2003年3月25日的美国临时申请60/457,255；和申请日为2003年12月8日的U.S.S.N.10/731,564。以上所有四篇文献均在此被结合入本文参考。应当指出，在U.S.S.N.10/731,504中示出的层叠结构是倾斜的层叠结构。

III.示例空气滤清器和部件

A.对其他公开的空气滤清器设计的交叉引用

在图7-35中，本文所述的空气滤清器和部件包括与前述空气滤清器系统相关的某些特征。具体参见PCT申请PCT/US2005/020593，公开号为WO2005/123222A1，公开日为2005年12月29日，以及申请日为2005年10月11日的美国临时申请60/725,453；以上文献在此被结合入本文参考。每个现有系统部分与本发明的空气滤清器的某些相同的一般用途需求相关，例如：（a）便于维修；（b）在可维修过滤器滤芯和外壳之间固定密封；（c）安装在发动机罩下面，对空间要求有限；（d）有限的可利用维修空间；和（e）需要使用介质包，它包括槽纹片材固定至表面片材的一个或多个层叠条。图7-35的空气滤清器包括本文所披露和示出的有利特征，这些特征在上述以前的申请中没有体现。

应当指出，本文所述的技术可结合开发和表征的示例结构应用。不过，所述技术可应用在多种其他用途，包括那些不具体涉及发动机罩下面安装的用途。另外，某些技术可以应用在不使用单面条层叠的结构中。另外，没有必要使部件系统或方法采用本文所表征的所有特征，以便获得本发明的某些优点。

B.图7-35的空气滤清器，概述

图7中的附图标记300总体表示空气滤清器结构或组件，包括本发明的各部分。空气滤清器组件300包括外壳301和内部容纳的可维修过滤器滤芯，在图7中未示出；参见图10的滤芯302。外壳301包括入口部分或部件305和出口部分或部件306，它们沿分隔面，区域或线301s分开。对于所示的空气滤清器300，出口部分或部件306包括主体部分307，在安装期间滤芯302安装在其内。

仍然参见图7，入口部分305包括入口接头310，具有入口孔311穿过其间。在工作期间，要过滤的空气通过入口孔311进入外壳301的内部。接头310被设置成在使用期间将波纹管或类似结构容纳在车辆，例如卡车的发动机舱内部。具有与接头310类似构造的接头在PCT/US2005/020593和美国临时申请60/725,453中示出，上述文献在此被结合入本文参考。在其他文献中，类似形状的接头披露于US D460,169S中，该文献也在此被结合入本文参考。对于通常的空气滤清器组件300，接头310是预成型的部件，通常是塑料的搭扣配合，在组装期间在入口部分305的其余部分安装就位。

在工作期间，通过入口311进入内部的未经过滤的空气，通过入口部分305并且流向出口部分306。在该过程期间，空气通过滤芯302进行过滤。已过滤的空气通过出口315离开空气滤清器组件300。

仍然参见图7，示出安装垫316用于将外壳301定位和固定在位。在外壳301与垫316相对的一侧具有另外的安装托架317。可以使用多种形状，大小，数量和位置的安装垫或托架，以便将空气滤清器组件结构300牢固地安装在车辆或其他设备上或内。

通常，所示的示例空气滤清器组件300会被安装在发动机体上或在发动机体上方，尽管本文所披露的原理可以应用在其他用途。

滤芯302是可维修的部件。因此，定期地，当它被灰尘或其他杂质堵塞或加载时，会被从外壳301中取出并且进行维修。维修可以采用以先前从未用过的滤芯来更换滤芯302的形式。在其他情况，滤芯302被整修，或用先前从未用过的滤芯取代。整修一般会涉及将用过滤芯的含尘量降低到可接受的水平，例如，通过用压缩空气反冲，并然后安装整修过的滤芯。在任何所披露的情况（用从未用过的过滤器取代，整修或用整修过的过滤器取代），外壳301需要被打开，以便提供进入其内部的维修通道。在这里，当提到通过用"新的"过滤器滤芯取代过滤器滤芯，来"维修"空气滤清器时，表示用任意下述部件更换：先前从未用过的过滤器滤芯；整修过的、先前用过的过滤器滤芯；和/或，安装相同的但整修过的过滤器滤芯。就是说，术语"新的"和"用新的滤芯取代(更换)"及其变化形式不用于表示上述选项中的具体选择，除非另有说明。

参见图7，安装柱316和托架317位于出口部分306。因此，在通常的安装中，在空气滤清器外壳301没有从它所安装的设备上拆卸之前，出口部分306不可移动。另一方面，入口部分305被设置成可移去的维修盖，以便进入外壳301的内部。因此，对于所示的例子，部分305安装在部分306上，并且它不是单独固定至空气滤清器300所安装的设备。在图7中，示出了螺栓320将盖子或入口部分305固定在位。移去螺栓320，可以允许维修进入外壳301的内部。

仍然参见图7，注意位于部分306的上表面322的加强肋型式321。可以使用多种肋型式，肋型式321是一个例子。肋型式321提供了对表面322的加强，此时部分306是模制的塑料部件，这对于部分305，306来说是常见情况。这样，肋型式321模制作为部分306的一部分。可以预料，如果需要，与表面322相对的表面323可以提供类似的肋型式。所示的具体肋型式321是可以选择的，以便不仅起着强化作用，而且还能提供有吸引力的独特的外观。可以结合多种其他的肋型式。

还应当指出，入口部分305包括格栅型式325，位于侧面326上，靠近在安装时接合外壳部分306的位置。格栅型式325在这里也用于加强部分305。与型式325类似的格栅型式通常位于外壳部分305的相对侧（相对侧面326）。特定的格栅型式是可以选择的，并且所选的型式也具有独特的外观。

尽管本文所披露的原理可以应用在多种用途，预计在通常的应用中，部分305和306会由适于用作空气滤清器外壳的塑料模制，例如玻璃填充的尼龙，如果考虑高温的话；或玻璃和云母填充的聚丙烯，如果预期温度条件不是太严格。

现参见图8。在图8中，示出了类似于图7的视图，所不同的是螺栓320被松开，使得部分305枢轴转动偏离部分306，提供进入外壳301的内部301i和可维修过滤器滤芯302的通道。靠近边缘330，在部分305，306之间具有可释放的铰链，以便在适当转动和操纵部分305后，使得部分305可以完全从部分306分离。

仍然参见图8，滤芯302包括外壳密封结构345，如下文所述，它在滤芯302和外壳301之间提供密封，以抑制未经过滤的空气到达出口315；即，阻止进入入口311的未经过滤的空气绕过滤芯302中的介质，在工作期间流向出口315。该外壳密封结构345也将在下文进一步讨论。

仍然参见图8，在320n处，沿边缘331（相对于边缘330）具有螺母板，用于在紧固期间与螺栓320连接。螺母板320n通常包括固定在外壳部分306的塑料结构内的金属配件。

现参见图9，其中示出了部分306，而图7和8所示的入口部分305被移去，并且安装有滤芯302，如同在正常维修和作业期间。应当指出，沿边缘330，部分306包括铰链突出部分332，其大小和位置适于在使用期间枢轴转动接合外壳部分305的一部分。外壳部分305的这一部分将在下文结合图35进行讨论。在所示的例子中，有三（3）个铰链突出部分332，尽管其他方案是可行的。

仍然参见图9，滤芯302包括层叠的z-过滤介质结构335。这表示z-过滤介质结构335包括多个层叠条，所述条由槽纹单面介质固定至表面介质构成，具有根据上文所述的一般z-过滤介质有关入口槽纹和出口槽纹的定义。在图9中，z-过滤介质结构335的第一面336包括入口面。入口面336被设置具有中央凹入区域337，在这里它在相对的侧端335x，335y之间延伸通过层叠的z-过滤介质结构335。术语"中央凹入区域"及其变化形式，是指入口表面336的一部分，它不是平面的，而是相对于其他部分朝向介质结构335的相对（出口）面凹入的部分。例如，在这里，中央部分337相对于上和下边缘336t和336u凹入。

通过入口面336的水平线示意性地表示单面条，而不是表示特定层数量。

部分由于凹入的中央部分337，滤芯302常见具有手柄结构，例如完全不需要使手柄结构突出，或者至少不那么突出，超过滤芯302的上游边缘302u的平面，沿离开出口315的方向并且在滤芯302的出口面上。在图9中，所述手柄结构总体以标记341表示，它包括间隔的手柄件342，各自上具有中心指孔结构343。在本文中，术语"上游边缘302u的平面"及其变化形式，是指大体由滤芯302的顶端形成的平面，当滤芯302安装在外壳部分306时，沿相对出口315和滤芯302的下游面的方向突出。在所示的例子中，手柄结构341不沿着离开滤芯302的出口面的方向，突出超过上游边缘302u的平面。

仍然参见图9，滤芯302上包括外壳密封件345，形成外周，邻近外壳部分305，306之间的分隔面，区域或线301s。当外壳部分305安装就位时，外壳密封件345被压缩在部分305，306之间，以形成密封。下文将讨论用于这种作业的外壳密封结构345的具体示例结构。对于所示的例子，当处于未压缩的状态时，外壳密封件345会形成上文所提到的滤芯302的上游边缘302u的平面；并且，手柄结构341不会沿着离开滤芯302的出口315或出口面的方向突出超过未压缩的外壳密封件345。

对于z-过滤介质结构，常见的是一组入口槽纹在入口面336开口，而在靠近相对的出口面339处闭合（图10）；和，一组出口槽纹在靠近入口面336处闭合，而在靠近第二或出口面339处开口（图10）。（如下文所讨论，当具有的凹入的流动面是出口流动面，而具有中心突出部分的流动面是入口流动面时，即具有与图8所示结构300流动方向相反的结构，本文所披露的很多原理都可以应用）。

一般，空气滤清器的维修如下：通过松开螺栓320并且绕位于边缘330的铰链结构330h枢轴转动，将部分305从部分306分离，参见图8。例如，可以通过手柄结构340来操纵滤芯302，将它从入口部分306取出。然后以相反的方式安装"新的"滤芯。然后通过适当枢轴转动重新安装入口部分305，并且用螺栓320固定在位。

C.过滤器滤芯302，概述；图10-14

现参见图10，其中以示意性透视图示出了滤芯302。参见图10，滤芯302包括层叠的z-过滤介质结构335，它具有第一，在这里是入口面336；相对的第二，在这里是出口面339；上侧338u；相对的下侧338l，和相对的侧端340a，340b。层叠的z-过滤介质结构306一般包括上文所述的单面材料条的一个或多个层叠，在这里，每个条包括槽纹片材固定至表面片材。所述条分布使槽纹在入口面336和出口面339之间延伸，平行于侧面340a，340b延伸。

在图11中，示出了滤芯302的第一，在这里是入口面336。在图12中，可以观察到沿图11的线12-12的剖视图。

参见图12，所示的滤芯302包括层叠的z-过滤介质包结构335，它包括两个层叠的介质包部分335a，335b，在本示例中由中心件350分隔，在下文所讨论的示例中由部件460分隔。对于所示的具体例子，介质包部分335a，335b彼此相似，并且以镜像的方式设置在中心件350的相对侧，尽管其他方案是可行的。每一个层叠的介质包部分335a，335b通常包括单面条的层叠。

仍然参见图12，对于所示的滤芯302，示出了支撑护罩件352，设置与介质包第一或上侧338u，介质包第二或底侧338l，以及介质包出口面339交叠。具体地讲，护罩352包括顶部352a，相对的底部352b，和末端部分352c和352d。例如，护罩352可以包括塑料网，折叠或以其他方式形成所示的结构。这将在下文结合图27-30进行讨论。应当指出，在所示的例子中，护罩352不延伸穿过入口面336。

在图12中，第二，在这里是出口流动面339包括中心顶点339a，在其相对的侧面上具有上部339b和下部339c。部分339b，339c，和顶点339a形成V形或箭头形状，从介质包结构335的其余部分沿相对于入口面336的方向向外突出。在通常的结构中，环绕顶点339a的v形的内角会在50°-150°的范围内，包括端点值；通常为80°-130°，包括端点值。类似的角度可以在环绕面335的凹入337找到。护罩部分352c，352d分别延伸过出口端面部分339b，339c。

仍然参见图12，一般来说，滤芯302包括层叠的z-过滤介质结构335，它包括两个倾斜的层叠介质包部分335a，335b，各自具有内锐角z，在20°-80°的范围内，包括端点值，通常为25°-70°，包括端点值，并且如此取向使得各自的第一倾斜面，即面335a，335b彼此相向环绕中心凹处337，以形成v形凹入角y；并且使得相对的面339b，339c定向环绕中心339a以一定的倾斜度彼此相背，形成中心v形角x；角y通常在50°-150°的范围内，包括端点值，通常为80°-130°，包括端点值；而角x通常在相同的范围内。另外，介质包部分335a，335b通常彼此相向，并且中心件350的相对侧，通常在介质包之间具有扁平的无孔区域。另外，如下文所讨论，部分335a，335b通常取向使得各自的槽纹侧相向，并且密封至中心件350。

再次参见图10，侧端340a，340b由端侧件355，即，部件355a，355b覆盖。端侧件355通常是在位模制的，并且固定闭合单面条的相对端在介质包306内。例如，所述末端对应图6的末端209a，209b。另外，端部件355（355a，355b）通常是在位模制的，护罩352的部分包埋在其内，将护罩352固定在位。因此，通常地，当在位模制时，端部件355将两个层叠的介质包部分335a，335b，中心件460（如下文所讨论），和护罩352固定在一起，形成子组件356，然后将外壳密封件345固定就位。

通常，端部件355位于外壳密封结构345的相关部分的下面，如下文所讨论。

仍然参见图10，应当指出，侧面件355包括第一，在这里是入口端部分355d，355e，分别靠近相对的侧面340a，340b，并且靠近滤芯302的上游边缘302u。部分355d，355e从介质包结构335的第一，在这里是入口或上游面336的最凹入区域337向前突出，并且对于所示的例子，在没有安装滤芯302时，朝向边缘302u延伸超过手柄结构341。部分355d，355e，对于所示的例子总体呈三角形形状，并且包括结构341的部分包埋在其内，提供对靠近入口面336的滤芯302的保护，以及方便安装和固定手柄件341在位。

在图11中，示出了朝向第一，在这里是入口面336的滤芯302的示意性端视图。在图11中，水平线用于示意性示出介质包结构335中的不同单面条层。示意性的图示并不用于表示任何特定层数量。

在图13中，示出了滤芯302的示意性俯视平面图。在图14中，示出了图12的一部分的放大示意性局部图。

参见图14，示意性地示出了介质包部分335a的一部分，其上具有网筛部分352a，以及模制在其上的外壳密封件345。对于所示的例子，外壳密封件345直接模制到介质包335a的一部分上，在部分360，在它上面没有分布网筛352。外壳密封件345模制到介质包335a上，在部分361，网筛部分352a的部分也包埋在壳密封结构345内，并且靠近介质包部分335a。

下面将结合图23-34讨论滤芯302的组装，以及滤芯302的特定特征。

D.将过滤器滤芯302安装在外壳301内，图15-22

在图15，示出了部分306的侧面或开口端的示意性正视图，滤芯302被移去。图15的视图表示当滤芯302被取出并且入口部分305没有安装就位时形成的开口。

参见图15，在标记320a处，在侧面331提供其内具有螺纹螺母板320n的柱，以便在连接入口部分305期间用于接纳图7和8所示的螺栓320。在332处，示出了用于铰接操作的安装柱，沿侧面330。

向部分306的内部306i观察，可以看到出口315。另外，在标记368处，具有用于测压孔或类似感测设备的接合结构。

在内部306i内，沿着区域370的内部370i，见图8，具有间隔的肋。间隔的肋在图15中用标记371示出。肋371有助于阻止将区域370的内部表面370i描述为密封区域。肋371沿边缘370的上部和下部区域间隔。可以使用不同间距和数量的肋。

沿相对的侧面具有肋372。正如下文结合其他附图所讨论的，肋372有助于提供滤芯302和外壳部分306之间的固定接合。

现参见图16，它提供了沿图15的线16-16的剖视图。参见图16，沿内侧壁375的部分可以观察到垂直间隔的肋372。肋372具体沿壁375的部分设置，靠近v形（或箭头形状的）突出部分或容纳部376，具有侧面377，378，和顶点379。参见图15，沿内壁380，设置相对的壁375，类似成组的肋372，和类似的v形或箭头形状的容纳部突出部分或376，例如形成镜像关系。

当图10的滤芯302被插入内部306i时，末端339会被首先插入。随着末端339被进一步插入，分别位于壁375，380上的肋372会由侧面件355接合。侧面件355通常由可压缩的泡沫聚氨酯形成，并且会受肋372作用变形和挤压，以帮助固定滤芯302就位。另外，v形的容纳部376会容纳并接合侧面件355的图10所示的v形边缘355v，停止滤芯302的插入。将侧面件355的v形边缘接纳入v形容纳部376，有助于抑制滤芯302在振动和摇晃下运动。

更具体地讲，当滤芯302安装在部分306内时，肋372和v形容纳部376一般会接合端部件355。当端部件355包括可压缩的聚氨酯泡沫时，所述泡沫会在滤芯302和外壳部分306之间提供有利的阻尼效应。

仍然参见图16，沿边缘390，部分306包括外壳密封容纳部结构391。容纳部结构391环绕入口孔393，在安装期间通过它可以插入滤芯302的部分。容纳部结构391将外壳密封结构345的部分容纳在滤芯302上，并定位以接合外壳部分305，密封结构345在其间受压和密封。

在图17中，以相对图16的放大局部视图示出了容纳部结构391。应当理解，一般，容纳部结构391在完全环绕入口孔393的延伸部分具有类似的外形。一般，容纳部结构391包括外壁突出部分395和内壁突出部分396，由底部397分隔。外壁突出部分395一般比内壁突出部分396长，从底部397沿箭头398所示方向延伸，见图17；即，沿离开出口面339的方向，见图10。壁395，396一般间隔开，在其间形成密封容纳区域399，底部397形成闭合端以容纳区域399。从底部397沿箭头398方向突出的是密封突出部分400，各自居中位于壁部分395和396的内表面395i，396i之间。突出部分400被设置并定位在滤芯安装期间被压入外壳密封结构345的一部分。这将在下文结合图21和22进行图示和说明。

通常，肋400从底部397向外突出的距离至少为2mm，并且不大于6mm，通常为大约3-5mm。其他方案是可行的。

现参见图18，示出了空气滤清器300的端视图。在图18中，示出了喷射阀401设置在外壳入口部分305内，在下部或漏斗形收集区402。阀结构401通常包括橡胶柔性阀，或类似结构，允许可能收集在入口部分305，即区域402中的水通过入口311排出，通常位于内部容纳的过滤器滤芯的上游。

图19是沿图18的线19-19的剖视图。在图19中，示出了空气滤清器300，其内没有容纳滤芯302。参见图19，剖视图示出了部分305的内部305i的某些部分，以及上文结合图16所讨论的部分306的内部306i的部分。参见图19，可以看到部分305i中包括中心分隔器或叶片410，设置在部分305的上和下壁或表面411，412之间延伸，位于入口孔311的下游。叶片410通常位于部分305的相对侧413，414之间的大致中部，见图8。叶片410有助于阻止部分305的形状变形，特别是上和下壁或表面411，412的变形。另外，对于所示的例子，叶片410包括下游边缘415，形成v形或箭头形状，具有中心顶点416，并且具有相对的下游侧面边缘部分416a，416b。中心顶点416被设置成朝向由中心凹部337在滤芯302上形成的区域突出，并且通常部分进入由中心凹部337在滤芯302上形成的区域，见图9。

对于所涉及的系统，叶片410的位置取向是可以选择的。叶片410可以如此取向，使得在安装时叶片410的一平面平行于过滤器滤芯302的相对流动面之间的流动方向。另一方面，叶片410可以设置成一角度，例如，沿孔311的直径和突出部分居中。对于图19的示例叶片410，这是取向，在查看下文所讨论的图36时会理解。

在图19中，示出了部分305，306之间的接合区域420。在图20中，该区域420以放大局部图示出。可以看到，部分305上包括密封压缩凸缘425。密封压缩凸缘425一般完全围绕部分305的周边延伸，在这里遇到与部分306的接合。压力凸缘425一般设置使它的压缩表面425a定位朝向密封突出部分400。在使用时，如下文结合图21和22所述，在安装期间滤芯302的外壳密封件345的一部分会被压缩在底部397和压力凸缘425之间。

压力凸缘425和密封突出部分400的顶端400t之间的距离通常为至少8mm，不大于18mm，通常在10mm-16mm的范围内，尽管其他方案是可行的。

现参见图21。图21是类似于图19的视图，所不同的是示出滤芯302在位。参见图21，可以看到下述一般特征：凸缘410的顶点416突入（滤芯302的）入口面336的中央凹部337；外壳密封件345在滤芯302上，在部分305，306之间的区域420受压；和，v形突出部分355v在滤芯302的出口端，接合v形容纳部376，以便稳定。

现参见图22。在图22中，示出了图21的一部分的放大局部图。图22所示的图21的部分，是入口部分305和出口部分306之间的接合区域420，其中具有滤芯302安装就位。具体地讲，在图22中，示出了涉及外壳密封结构345的密封接合。

参见图22，应当指出，示意性地示出了层叠的z-过滤介质包335，特别是层叠的部分335a。首先，在这里，可以观察到入口面336，示意性地示出了若干单面条层336a的每一个。每一条或层336a相对于相邻的外层呈阶梯形凹入，从最上（或最外）层336b呈阶梯形朝向中央区域337，见图9。如前所述，单面材料的每一条336a包括槽纹片材固定至表面片材。对于诸如介质包335的介质包来说，对于最上（最外）层336b，单面片材位于外侧或顶部336t。（介质包335的构造将在下文更详细地讨论）。每个阶梯的凹入量，尺寸X1，通常在0.5-2mm的范围内，尽管其他方案是可行的。

在这里，由各末端336a形成的表面一般被称作"倾斜的平面”。这表示，在使用所述特征时，尺寸X1的各阶梯是被忽视的，并且参考平面由不同阶梯的拐角边缘336c形成，或以类似方式形成。

在标记352u处示出了护罩件352的部分。应当指出，护罩件352在它所处的顶层336t的不到顶端336x处终止。通常，护罩352的末端352a从顶端336x凹入的距离为至少4mm，通常至少6mm，经常在6mm-15mm的范围内，尽管其他方案是可行的。

对于图22所示的示例结构，外壳密封结构345在位模制，区域345a在部分335x处直接接合介质包335；并且，部分345b在区域335y接合介质包335，其内具有护罩352的一部分352b。护罩352通常是开口的网筛，在模制期间，形成外壳密封结构345的材料部分可以流过网筛，以便直接接合介质包335。

外壳密封结构345在区域335x，335y接合介质包形成部分345a，345b的部分，包括外壳密封结构345的底部430的一部分。底部430是外壳密封结构345的一部分，它将外壳密封压缩部分，部件或区域431固定在滤芯302上或内。

仍然参见图22，外壳密封压缩部分431包括外部环形表面435，在末端436，437之间延伸。末端436的大小和定位适合被压力凸缘425接合在外壳部分305上。末端437的大小和定位适合朝向部分306的底部397，肋400压入密封件431。通常，外边缘435在从末端436到末端437的延伸部分向内逐渐收缩，例如以至少大约1°的角度，通常至少大约1.5°，经常在1.5°-4°的范围内，尽管其他方案是可行的。通常，外边缘435和相对的内边缘438彼此相向会合，沿离开入口面336朝向出口面339延伸，通常的角度为至少4°，通常至少为5°，并经常在5°-8°的范围内，尽管其他方案是可行的。因此，在通常的结构中，外边缘435向内逐渐收缩，内边缘438向外逐渐收缩，沿离开末端436朝向末端437的方向延伸。

应当指出，外壳密封件345定位使得外壳密封压缩部分431由底部430支撑一定量形成接收空间440，位于部分431的一部分和介质包335之间，壁部分396可以伸入其中。

仍然参见图22，主密封出现在突出部分400和压缩件345之间。另外，压缩件345的变形会提供压缩件345和侧壁395，396之间的额外密封。当然，某些密封会出现在压缩425和压缩密封件345之间。

现参见图10。参见图10，当设置滤芯302以便流体进入面336时，一旦流体通过面336，某些流体可以通过多种方式中的任何一种从密封结构345的下游排出，所述方式包括：通过出口面339；通过表面338u；或通过表面338l。另外，当层叠335a，335b被设置使得其槽纹表面靠近中心件460时；和，当335a，335b之间的密封如下文所述靠近面336时，流体可以从介质包部分335a，335b排出，朝向中心件350。流体可以通过护罩352，并且沿护罩352下面的流动通道流动，这是因为护罩332由双平面结构构成，如下文所述。

E.滤芯302的部件和组件，图23-35

滤芯302的一般特征在上文结合图10-14的说明进行了讨论。在本部分，讨论滤芯302的组件和部件。

如前所述，通常的滤芯302包括层叠的介质包结构335，它包括两个介质包部分335a，335b。对于所示的具体例子，介质包部分335a，335b是倾斜的层叠部分，彼此相同，以镜像形式安装在滤芯302内，尽管其他方案是可行的。在图23-25中，示出了介质包部分335a，335b的示例。

首先参见图23，示出了层叠部分335a，335b的一个的示意性透视图。介质部分335a，335b具有相对的侧面450，451；相对的侧端453，454；和相对的流动面455，456。

侧面450，451之一通常包括单面条的第一表面片材，而侧面450，451的另一个包括槽纹（通常为波纹）片材，位于与第一表面片材相对的层叠的一侧。侧端453，454包括单面条的末端，用于形成介质叠层部分335a，335b。侧端453，454一般包括下述所在的部位：彼此邻接的各个条；和，各个单面条的层（槽纹的和表面的）之间的边缘。通常，所述末端和边缘需要在滤芯302中被密封闭合。如下文所述，这通常通过端部件355实现。

面455，456之一包括介质层叠部分335a，335b之一的入口流动面或部分，并因此是滤芯302的入口面336的一部分。面455，456的另一个面包括相对的出口流动面或部分。

对于所示的例子，两个介质包层叠335a，335b通常在滤芯302中如此取向，使得表面片材朝向滤芯302的顶部和底部侧面，即，朝向侧面338u和侧面338l，见图10。

对于针对图23-25的说明的其余部分，假设示例介质层叠335a，335b是图10的335a。因此，将以适合上述形式的取向进行说明。对于所示的例子，相对层叠部分335a的反位或镜像设置适于形成滤芯302中的片段或部分335b，见图10。

参见图24，倾斜的层叠部分335a取向设置在滤芯302中。部分335a在图24中示意性示出。在这里，表面455取向作为入口流动面，而表面456是出口流动面。侧面451会在滤芯中形成上表面338u的一部分。表面451通常由表面片材作为边界，而非槽纹片材，尽管其他方案是可行的。相对的表面450通常包括单面条的暴露的槽纹片材，尽管其他方案是可行的。

仍然参见图24，层叠335a包括单面条的倾斜层叠，各自沿着从表面455朝向表面456的方向相对于相邻的（上方或外侧）单面条偏置或向下游凹入或朝向出口面456。在诸如层叠335a的倾斜层叠中，沿表面455，偏置单面，一般形成入口面455，相对于垂直于表面451，450的平面以凹入角，角LB延伸，见图24。对于倾斜的层叠结构，角LB通常为至少20°，通常至少25°，经常不大于80°，并经常在30°-60°的范围内，包括端点值，尽管其他方案是可行的。角LB是接近第一，在这里是倾斜层叠如层叠335a的入口面455的平面，和垂直于入口面455和出口面456之间的纵向延伸槽纹的平面之间的角度。仍然参见图24，角BL，通常与角LB互补，有时候被称作倾斜介质层叠的内锐"倾斜角"。在侧视图或剖视图中，所述内锐倾斜角是倾斜层叠的最小内角。角BL通常为至少20°，通常至少25°，并经常在25°-80°的范围内，包括端点值，尽管其他方案是可行的。

参见图24，水平线表示相邻的单面条。示图是示意性的，所述线条不具体表示任何特定构造的单面条的数量，该数量可以根据设计选择。

在图25中，提供了朝向表面455的端视图。还可以看到由水平线表示的单面条457的不同层的示意图。

滤芯302的介质包335可以部分通过以如图24所示的层叠335a设置第二层叠，在这里是镜像的层叠335b，位于图10的中心件460的相对侧，中心件在图12大体以350表示。图26中示出了示例的中心件460。

参见图26，对于所示的例子，中心件460包括中心分隔件或部分461，其上具有手柄结构341。所示的示例分隔件或部分461总体上为扁平的无特征部分，位于滤芯302的层叠部分335a，335b之间。通常，分隔件或部分461是实心和连续的，没有孔穿过其间，位于前边缘461a，后边缘461b，和侧面461c，461d之间。就是说，通常并优选的，中心件460中仅有的孔位于手柄结构341上，见孔结构343，而不位于分隔件或部分461上。所示的示例分隔件或部分461是矩形的，这是通常的形状，尽管其他方案是可行的。

中心件460可以用多种材料制成。通常，它们包括密封剂来自介质包并且易于粘接的材料。一个例子是压制的纤维硬纸板，如桉树纤维板，其中具有树脂粘合剂。另外，可以使用不同的塑料，例如尼龙。

尽管其他方案是可行的，部分335a，335b通常被固定至分隔件部分461，使各槽纹面对准分隔件部分461，在中心件460的相对侧，通常沿介质层叠335a，335b的上游边缘密封，即，靠近或与分隔件部分461的上游边缘461a略微间隔。固定通常如此进行，使得手柄结构341从图10所示所得到的介质包组件335的上游面（例如，面336）向外突出，即，从滤芯302沿相对于下游表面339的方向。对于这个，参见图26A，其中在分解图中示出了介质层叠335a，335b位于中心件460的相对侧。示出了密封剂密封边463位于边缘461和461d之间的延伸部分，位于靠近前边缘或与前边缘461a略微间隔的区域。层叠335a的波纹表面通常设置与密封边463密封接合。应当指出，在某些组装方法中，在组装期间，密封边463可以应用于介质层叠335a，而不是中心件460。这在层叠335b的槽纹表面335f的密封边463a示出。其结果是子组件包括介质包335。

在组装的下一个步骤，将护罩件352设置在包括层叠部分335a，335b和中心件460的组件335上。护罩件352在图27-30中示意性地示出。通常，护罩件352由单一连续的筛网片材形成，制成需要的形状。可以通过划线和折叠，或通过其他技术来完成该成型。

首先参见图27，以俯视平面图的形式示出了护罩件352。在图29中，可以看到护罩件350的网筛部分470，以便看到网筛470的各个交叉影线470a，470b。对于通常的护罩件350，网筛是双平面网筛，所有平行的线股470a沿第一方向在一个平面上，而网筛中的所有平行的线股470b沿第二方向在相邻的平面上。这在图30的剖视图中示出，其中，示出线股470a在一个平面上，而示出线股470b在另一个平面上。

参见图28，在安装到包括层叠335a，335b和中心件460的组件469上之前，护罩352通常被预成型为滤芯302的外表面形状（减去入口表面）。在图28中，示出护罩件352形成或成型为部件480，它具有相对的侧表面481，482，和末端v形表面483，所述表面483包括侧面484，485，位于顶点486的相对侧。从图28可以看到，包括层叠335a，335b和中心件460的图26A所示的组件335，随后可被安装入护罩350，位于表面481，482之间。

形成滤芯302的过程的下一个步骤是形成端部件355，见图10。端部件355通常是在位模制的，将护罩350固定到包括介质部分335a，335b和中心件460的组件469上。

对于通常的结构，相对的端部件355是相同的，并且彼此呈镜像设置。另外，它们通常是在位模制的，由氨基甲酸乙酯泡沫组成。可用的氨基甲酸乙酯泡沫，与用于外壳密封结构345的材料是相同的材料，如下文所述。不过，没有特定要求用于端部件355的材料与用于外壳密封结构345的材料是相同的材料。

在图31中，以透视图形式示出了一个端部件355。图32示出了平面图，具有示例尺寸。应当理解，由于端部件355通常是在位模制的，它们不是预成型并且如图31-32所示部件可以看到，而是形成模具，模具腔具有形成所示端部件的形状。端部件随后通过将介质包组件的合适侧边缘插入模具和树脂在位模制，其中所述介质包组件包括：层叠335a，335b，中心件460，和护罩350。在通常的组装工艺中，在滤芯302中一次会形成一个侧面355。在模制第一端部件355之后，所得到的部分成型的介质包随后可被反转并重新插入相同的模具，用更多的聚合材料，以形成相对的一个端部件355。

仍然参见图32，对于所示的例子，每个侧面件355包括相对的上和下边缘495，496，它们大体彼此平行延伸；和，前或入口边缘497，对于所示的例子，它大体垂直于上和下边缘495，496延伸。与入口边缘497相对的是出口边缘498，它具有v形，有顶点499和侧面部分499a，499b。

制备滤芯302的下一个步骤是形成外壳密封结构345。外壳密封结构通常是在位模制的，环绕子组件延伸，所述子组件包括：两个层叠335a，335b，中心件460，护罩350和端部件355。外壳密封结构345通常由聚氨酯材料，例如泡沫聚氨酯材料在位模制而成。在通常的应用中，它被模制成模制密度不大于30磅/立方英尺（0.46g/cc），通常不大于15磅/立方英尺（0.24g/cc），并且有时候不大于10磅/立方英尺（0.16g/cc）。通常形成的总体所得到材料的硬度，邵氏A(shoreA)不大于30，通常不大于25，并经常在12-20的范围内。应当指出，在某些应用中，可以使用其他密度和硬度。不过，对很多应用来说，上述范围是通常的。

在图33中，示出了外壳密封结构345的平面图。应当理解，外壳密封结构345通常不会以单独件的形式制成。而是，形成模具腔，适于形成外壳密封结构345的形状。子组件500包括：两个层叠335a，335b；中心件460；护罩352；和端部件355，随后将子组件插入模具腔，位于合适的位置，以便如图10所示定位外壳密封结构344。模具腔内的树脂随后会形成密封结构345。

在图34中，示出了外壳密封结构345的剖视图。在图35中，示出了图34的一部分的放大局部图。

在图36中，提供了朝向外壳部分305的视图。可以方便地看到具有顶点416的前文所述的叶片410。应当指出，在图36中，可以看到叶片410相对于边缘503的垂直方向成角度。实际上，在所示的例子中，叶片410的平面大体与平分入口孔311的线对齐，并且居中设置。

F.示例结构的尺寸

在图7-35的不同附图中，对于示例系统，示出了尺寸线和角度。所述尺寸线和角度表示为所述原理的特定应用规定的尺寸。可以使用与所示尺寸不同的尺寸。

对于图7-35所示的具体例子合适的，例如，用于8型重型卡车。对于该例子来说，所示尺寸如下：图11 AA=634mm；AB=105.6mm；AC=132.8mm和，AD=664.9mm；在图13中，BA=235.6mm；BB=640.4mm；在图12中，CA=204.1mm；CB=111.2mm；CC=200mm；在图14中，DA=29.2mm；DB=10.1mm；DC=18.0mm；在图16中，FA=184.7mm；FB=30°；和，FC=120°；在图17中，EA=22.4mm；EB=4mm；EC=2°30'；ED=6.3mm；和EE=10.0mm；在图19中，HA=184.7mm；HB=17.6mm；HC=30°；HD=120°；和HE=120°；在图20中，GA=22.4mm；GB=4.3mm；GC=4.0mm；GD=2°30'；GE=6.3mm；和GF=10.0mm。在图21中，IA=6mm；IB=3°；IC=3mm；ID=0.9mm；在图22中，JA=24mm；JB=4.3mm；JC=4.0mm；JD=6°30’；JE=2°30'；JF=6.3mm；和JG=10mm；在图24中，LA=200mm；LB=30°；和LC=227.9mm；在图25中，MA=634mm；和MB=51.2mm；在图26中，NA=634mm；NB=525.2mm；NC=108.8mm；ND=60.4mm；NE=60.4mm；NF=25mm；NG=6.0mm；NH=150°；NI=150°；NJ=25mm；NK=15mm；NM=25mm；NN=25mm；NO=229.5mm；NP=201.6mm；和NQ=229.5mm。部件460的厚度通常为3.2mm。在图27中，OA=633mm；在图28中，PA=105.6mm；PB=2.8mm；PC=52.7mm；PD=190mm；和PE=220.5mm；在图32中，QA=111.2mm；QB=55.6mm；QC=3mm半径；QD=233.3mm；QE=30°；和，QF=31.6mm；在图33中，RA=132.8mm；RB=108.3mm；RC=12.8mm半径；RD=0.5mm半径；RE=664.9mm；和RF=640.4mm；在图34中，SA=652.3mm；和在图35中，TA=30mm；TB=19.1mm；TC=11.2mm；TD=1mm半径；TE=10°；TF=3mm半径；TG=15°；TK=1.5mm；TH=3.2°；TP=1.5mm半径；TM=2.8mm；TO=0.7mm；TN=0.7mm半径；TL=1.5mm半径；和TJ=4°。

IV.其他示例滤芯，图37-39

本文所披露的原理可应用于多种形状和尺寸的过滤器滤芯。图37-39示出了另一示例滤芯，以附图标记600表示。当然，可以形成适当大小和形状的外壳，以便容纳滤芯600，以形成空气滤清器结构。首先参见图37，滤芯600包括层叠的介质包结构601，它包括倾斜的z-过滤介质单面层叠602，603，彼此呈镜像安装，围绕中心件603x。中心件603x包括手柄结构604，它包括具有指孔606的相对的手柄605。倾斜的层叠包602，603形成中心凹入区域610，具有手柄605沿上游方向由此向外伸出。滤芯600包括其上的外壳密封结构620，它环绕：包括层叠的介质包602，603和板或分隔件622；相对的侧面件630，和护罩件631的子组件621。总体的滤芯600具有出口面/端640，与入口端或面641相对，具有中心顶点642和侧面部分643，644。参见图38，滤芯600以示意性剖视图的形式示出。在图39中，以放大图示出了图38的外壳密封结构部分。

在图37-39中，v形凹入610通常会形成50°-150°的内v角，包括端点值，通常为80°-130°，包括端点值。相同范围的定义通常适用于相对端的v突出部分的内角。

在图37-39中，对于示例，尺寸如下述：在图37中：UA=511mm；UB=509mm；UC=243.1mm；UD=171.2mm；UG=551.4mm；在图38中：VA=204.2mm；VB=130.8mm；和，VC=204mm；和，在图39中：WA=12.3mm；WB=14.9mm；WC=9.9mm；WD=20.6mm；和，WE=1.5mm半径。

V.相对流动方向的潜在应用

应当指出，所示的示例过滤器302用于这样的环境，其中，流动方向是这样的，其上具有凹入的第一面是入口流动面；而其上具有突出部分的相对面是出口流动面。本发明的原理可以应用于具有相对流动方向的结构；就是说，入口流动面具有中心顶点延伸通过；而出口流动面上具有中心凹入。滤芯可以具有与上文所述类似的特征，即，倾斜的介质包设置在中心板的相对侧，通常使槽纹面朝向中心板；和，外壳密封结构。另外，介质包可以设置为其间没有中心件。外壳密封结构在滤芯上的变化和位置，以及中心板上层叠的介质包部分之间的密封的位置可以相对于前述设计改变，以便处理空气流动问题和为方便起见。

VI.选定原理在其他空气滤清器组件或结构上的应用

上文所披露的特定原理可以应用在多种其他结构上。图40-42示出了例子。

首先参见图40，示出了空气滤清器结构800。空气滤清器结构包括介质包结构801和预型件部分802。通过下文描述可以理解，对于所示的具体例子，在组装时介质包结构801被永久固定在预型件出口802上，例如使用粘合剂，即粘合固定，形成二者之间的永久性密封。

仍然参见图40，对于所示的空气滤清器结构800，介质包结构801的流动面805一般包括第一，在这里是入口面，用于空气流入空气滤清器结构800以便被过滤。入口面805包括两个部分805a，805b，围绕中心顶点805c沿彼此相背的方向倾斜。面805a，805b可以包括单面条的介质层叠的倾斜表面，彼此相邻粘合或固定，如下文所述。

仍然参见图40，介质包结构包括相对的侧面件810，811，通常在位模制，固定至介质条的层叠801a，801b的端部。介质包结构801还包括上表面812和下表面813。

预型件部分802通常制成并随后固定至介质包结构801，例如通过粘合剂，以提供其间的密封。预型件802通常由诸如对于所设计的用途具有适当强度和整体性的塑料材料制成。在所示的例子中，预型件部分802是出口部分，并且包括边缘件840，具有外唇缘841，其内容纳介质包结构801的部分。部分802还包括出口结构842，在这里包括单独的、间隔的出口件843，844。出口结构843，844通常具有密封件，例如，密封件847，用于固定发动机入口结构（未示出）。

现参见图41，它是沿图40的线41-41的剖视图。参见图41，可以看到，介质包结构801被插入边缘部分840，直到介质包紧靠支架848。通常在该部位具有粘合剂和密封结构，以便将介质包801永久性固定至预型件802，其间形成有密封。

介质包801包括单独部分850，851，各自包括单一间隔条的倾斜层叠，形成入口和出口槽纹，在入口表面805a，805b和靠近出口面855的出口表面部分855a，855b之间延伸。出口面855上包括中心凹入855c，形成朝向相对面805的v形凹入，并且具有内角R，如图所示。在入口面865，介质包部分850，851定向以便在面805上提供顶点，以805c表示，形成沿离开面855的方向向外突出的v部分，具有v-角S，如图所示。通常，角R等于50°-150°，包括端点值，通常为80°-130°，包括端点值；而角S等于50°-150°，包括端点值，通常为80°-130°，包括端点值，对于本文所披露的其他介质包，各自的替代方案是可行的。

介质包结构850，851能够以多种方式提供，例如，位于中心板的相对侧，如果需要，其上可以包括手柄结构。不过，对于所示的具体例子，介质包结构850，851彼此直接粘合；例如通过粘合剂。在所示的具体例子中，介质包部分850，851沿各自的表面片材固定在一起，因此使得波纹或槽纹片材朝向顶部812和底部813。当然，其他方案是可行的。当槽纹或波纹片材朝向顶部812和底部813时，可能需要提供保护性片材，如牛皮纸片材固定在它上面。

对于图40-42所示的例子，没有护罩结构设置在介质包801上，尽管这种选项是可用的。

在图42中，示出了介质包结构801在被插入预型件802中之前的侧视图。可以看到的是端部件810，图40中相对的端部件811通常具有镜像关系。

参见图41，应当指出，端部件811包括三角形形状的部分811a，伸出超出端面855，形成外边缘811b大体垂直于过滤期间的空气流延伸。

空气滤清器结构800是维修件，其中介质包结构801和预型件802一起被更换或维修。

VII.总体观察和原理

在本文中，披露了可用于空气滤清器及其部件的多种特征和技术。没有特定要求实施上述所有的技术，以获得本文所表征的某些优点。某些具体例子已在先前披露。在本文中，表征了关于所述例子的一般性原理。

一般，根据本文所表征的技术，可以提供空气滤清器，它包括介质包结构，所述结构包括多个槽纹，在入口流动面和出口流动面之间延伸。槽纹一般包括第一组入口槽纹，在靠近入口流动面处开口，而在靠近出口流动面处闭合；和，第二组出口槽纹，在靠近出口流动面处开口，而在靠近入口流动面处闭合。介质包结构具有第一和第二相对的侧端。

在所示的例子中，示出了具有倾斜层叠的介质包结构被整合入不同的介质包结构。所述结构一般被设置在一个流动面具有凹入表面，而在相对的流动面具有突出部分，各自具有大体v形。在特定例子中，凹入或者在入口面或者在出口面；而突出部分或者在入口面或者在出口面。通常，各自的内部v-角在50°-150°的范围内，包括端点值，通常为80°-130°，包括端点值，尽管其他方案是可行的。

第一侧面件通常是在位模制的，它被固定至介质包结构的第一侧端。第一、通常在位模制的侧面件具有中心顶点和位于顶点相对侧的端部边缘，形成v形。提供了第二、通常在位模制的侧面件，固定至介质包结构的第二侧端。第二在位模制的侧面件通常具有端部，具有中心顶点和位于顶点相对侧的端部边缘，形成v形。在所示的例子中，具有中心顶点的边缘是下游边缘，尽管其他方案是可行的。

本文所述的某些过滤器滤芯用于插入外壳，因此通常包括外壳密封结构，通常为在位模制，围绕介质包结构延伸固定就位，和第一和第二侧面件，通常为在位模制。

在所示的某些例子中，空气过滤器滤芯包括第一流动面，它是非平面状的，并且它上面具有凹入区域，通常是中心凹入区域；和，可选的手柄结构，设置从第一流动面的凹入区域沿与第二流动面相对的方向向外突出。在所示的例子中，第一流动面的该结构通过介质包结构提供，所述介质包结构包括第一和第二倾斜的单面介质条层叠。第一倾斜的单面介质条层叠设置使每一条从下一个相邻的外部或上部条逐步呈阶梯状凹入，以便形成向内倾斜的第一流动面部分和向外倾斜的相对的第二流动面部分。类似地，第二倾斜的条层叠设置使每一条从下一个相邻的外部或下部条呈阶梯状向下，以便形成向内倾斜的第一流动面部分和向外倾斜的第二流动面部分。第一倾斜的条层叠设置在介质包结构中，使得第一倾斜的条层叠的倾斜的第一流动面部分朝向第二条层叠的倾斜的第一流动面部分；和，使得第一倾斜的条层叠的倾斜的第二流动面部分背向第二组倾斜条的倾斜的第二流动面部分。

对于所示的具体例子，每个倾斜层叠的第一流动面部分是入口流动面部分；和，每个倾斜层叠的相对的第二流动面部分是出口流动面部分，尽管其他方案是可行的。

另外，尽管其他方案是可行的，对于所示的两个具体例子，第一和第二倾斜的条层叠包括具有相同形状的相同数量的条，彼此以镜像关系定向。

在所提供的例子中，每一个端部件是在位模制的端部件，它具有五个边缘部分，包括：顶部边缘；相对的平行的底部侧边缘；和，第一、例如前边缘，在顶部和底部边缘之间沿大体垂直于它们并且垂直于通过介质包的流动方向（或槽纹延伸方向）的方向延伸。还提供了相对的部分，它包括一对边缘，以一内角彼此相对并且相对于顶部和底部边缘中相邻的一个延伸，以便形成具有相对侧的中心顶点。通常，围绕顶点的延伸部分的内角在50°-150°的范围内，包括端点值。通常，延伸部分相对于顶部和底部边缘成一内角，在80°-130°的范围内，包括端点值。所述相同的角度通常表述介质包流动面上的v形凹入（内角）和v形突出部分（内角）。

在所示的例子中，手柄结构包括至少一个手柄件，通常是两个间隔的手柄件，各自具有前边缘并且其上具有指孔结构。对于所示的例子，每一个手柄件设置使得前边缘不从由每个端部件的前边缘或入口边缘限定的平面向外突出。

对于所示的某些例子，中心件位于第一和第二倾斜的条层叠之间。中心件包括位于第一和第二倾斜层叠之间的中心板部分，以及第一和第二间隔的手柄件，所述手柄件从中心板部分沿从入口面的凹入部分向外的方向沿着与介质包的出口面相对的方向伸出。

在所述的示例结构中，每个倾斜的条层叠设置使得其槽纹侧朝向中心件，并且通过密封剂密封边与其粘合。

在所提供的例子中，外护罩固定至过滤器滤芯，延伸覆盖介质包结构的上侧表面和相对的下侧表面和出口流动面，外护罩的任何部分均不延伸覆盖介质包结构的入口流动面。披露了一个例子，其中外护罩包括柔性双平面网筛。

在所述的例子中，外壳密封结构包括底座部分和压缩部分，压缩部分被支撑在底座部分上，在介质包结构的压缩部分的部分之间具有容纳空间。在示出的一个例子中，压缩部分包括外环形表面部分和相对的内表面部分。在示出的例子中，外环形表面部分和内表面部分在从底座部分向下游顶端的延伸部分彼此相向会合。

在另一种表征中，空气过滤器滤芯包括介质包结构，具有两个倾斜的单面条层叠，设置在中心件的相对侧，具有：第一、例如入口流动面，它具有凹入的中心区域；相对的第二、例如出口流动面，它具有中心突出部分；和，中心件，可选的包括手柄结构，从第一、例如入口流动面向外伸出。采用该结构，外壳密封结构可以设置围绕介质包结构靠近第一面延伸。前述所表征的不同特征可以包括在所述结构中。

在另一种表征中，提供了一种空气过滤器滤芯，它包括介质包结构，所述介质包结构包括第一和第二倾斜的单面条层叠（即，槽纹介质固定至表面介质的条），设置在中心件的相对侧。第一和第二倾斜的层叠各自具有第一和第二相对的流动面。第一倾斜层叠的第一流动面定向以一角度朝向第二倾斜层叠的第一流动面，而第二倾斜层叠的第一流动面以一角度朝向第一倾斜层叠的第一流动面；和，第一倾斜层叠的第二流动面定向以一角度背离第二倾斜层叠的第二流动面，而第二倾斜层叠的第二流动面以一角度背离第一倾斜层叠的第二流动面。通常，第一倾斜的层叠是所述的内锐v-角BL，而第二倾斜的层叠具有类似的内锐角。第一和第二倾斜的层叠可以具有相同数量的单面条，并且在过滤器滤芯中定向为镜像关系。中心件可以是扁平的不可渗透的部分，第一和第二倾斜的层叠固定到中心件上，中心件可选的包括手柄件。通常，倾斜的层叠定向使得其槽纹侧朝向中心件，其间具有密封剂密封边。另外，通常地，在位模制的端部件设置在介质包结构的相对端，通常密封其上的单面条的端部。通常地，在位模制的端部件包括第一边缘，它垂直于通过介质包结构的流动方向或槽纹方向延伸，和与第一边缘相对的第二边缘，它具有v-形状，具有中心向外突出的顶点和相对的侧面部分。向外突出，表示顶点突出离开相对的流动面或端面。端部件的第二边缘通常具有所述围绕顶点的内角。外壳密封结构通常在介质包结构上，并且环绕它延伸。在某些结构中，第一流动面是入口流动面，而第二流动面是出口流动面；不过，在某些用途中，相反的情况是可行的。

本文还表征了空气滤清器组件，它包括：外壳，具有内部和入口部分和出口部分；和，空气过滤器滤芯，可操作地设置在外壳内部；所述空气过滤器滤芯如上文所述。在一个例子中，入口部分包括中心叶片，具有顶点朝向出口部分；介质包的入口面上包括凹入区域；和，入口部分的顶点和中心叶片朝向介质包结构的入口面的该中心凹入部。

披露了出口部分的外壳密封容纳结构，并且提供了一个例子。另外，披露了用于在过滤器滤芯的出口端容纳v-形突出部分的v-形容纳部，连同肋，以便于将过滤器滤芯安装并固定设置在组件内。

在本文所披露的另一种用途和原理中，示出了一种空气过滤器组件，它包括介质包，永久性固定至预型件。介质包包括具有突出部分的流动面（在这里是第一或第二流动面），通常具有v-形状，和具有凹入部分的相对的流动面（在这里为第二或第一流动面），同样通常具有v-形状。介质包结构通常包括两个倾斜的单面条层叠，彼此固定在一起。在所示的例子中，层叠条沿着表面片材彼此固定，使槽纹片材彼此相对背向突出。另外，在所示的例子中，其上具有凹入部的端面是出口流动面，它设置在预型件中；和，具有突出部分的流动面是相对的入口流动面，它背向预型件突出。在所示的例子中，预型件包括出口结构。在所示的例子中，出口结构具有两个出口部件，尽管其他方案是可行的。

在使用时，包括过滤器滤芯和预型件的整个组件是可维修件，对于所涉及的车辆在适当时可以取出进行维修。可以预期，所述结构可用于，例如，多种高性能机动车上。

Claims (17)

1.一种空气过滤器滤芯，包括：

(a)介质包，所述介质包具有单面介质条的层叠以及第一和第二相对的流动面；

(i)所述第一流动面中具有向内的凹入部；而第二流动面具有向外的突出部分；并且手柄结构被设置成从第一流动面向外伸出；

(b)外壳密封结构，所述外壳密封结构被设置成围绕介质包；

(i)所述外壳密封结构包括底座部分和压缩部分；

(A)所述压缩部分被支撑在底座部分上，其中容纳空间被设置在一部分的压缩部分与介质包之间；和，

(B)所述底座部分被设置在容纳空间和介质包邻近第一流动面的一端之间。

2.根据权利要求1所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)所述介质包包括第一和第二倾斜的介质条层叠；

(i)所述第一和第二倾斜的介质条层叠各自具有第一和第二相对的流动面；

(A)第一倾斜的介质条层叠的第一流动面被定向成朝向第二倾斜的介质条层叠的第一流动面成一角度。

3.根据权利要求2所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)第一和第二倾斜的介质条层叠被设置在中心件的相对侧上，所述中心件包括手柄结构。

4.根据权利要求1所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)第一倾斜的层叠包括槽纹侧；

(b)第二倾斜的层叠包括槽纹侧；和，

(c)第一和第二倾斜的层叠被固定至包括手柄结构的中心件，其中各自的槽纹侧与中心件相邻。

5.根据权利要求1所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)第一流动面是入口面；

(b)第二流动面是出口面。

6.一种空气滤清器组件，包括：

(a)外壳，所述外壳具有内部；和，

(b)根据权利要求1所述的空气过滤器滤芯，可操作地设置在外壳内部中。

7.根据权利要求6所述的空气滤清器组件，包括：

(a)叶片，所述叶片设置在外壳内并且被定向在介质包的上游，以伸入向内的凹入部；

其中，所述外壳包括入口孔，所述入口孔以不平行于介质包的第一和第二相对的流动面之间的方向的方向引导空气流进入所述外壳；所述叶片在入口孔的下游。

8.根据权利要求7所述的空气滤清器组件，其中：

(a)所述外壳具有入口部分；和，

(b)所述入口部分包括叶片。

9.根据权利要求7所述的空气滤清器组件，其中：

(a)所述外壳密封结构包括外壳密封件，所述外壳密封件设置在外壳的入口和出口部分之间。

10.根据权利要求7所述的空气滤清器组件，其中：

(a)所述叶片具有平面部分。

11.根据权利要求10所述的空气滤清器组件，其中：

(a)所述叶片的平面部分对滤芯的相对的流动面之间的流动方向成一角度延伸。

12.根据权利要求10所述的空气滤清器组件，其中：

(a)所述叶片的平面部分平行于滤芯的相对的流动面之间的流动方向延伸。

13.根据权利要求7所述的空气滤清器组件，其中：

(a)所述叶片被设置成使得一端在外壳部分的相对侧之间的大约中间位置。

14.根据权利要求7所述的空气滤清器组件，其中：

(a)外壳密封结构是在位模制的。

15.根据权利要求7所述的空气滤清器组件，其中：

(a)所述叶片包括不平行于滤芯的相对的流动面之间的流动方向延伸的部分；

(b)所述叶片包括下游边缘，所述下游边缘朝向介质结构的第一流动面；和，

(c)所述外壳包括空气流入口。

16.根据权利要求15所述的空气滤清器组件，其中：

(a)所述叶片具有上游边缘，所述上游边缘朝向空气流入口。

17.根据权利要求15所述的空气滤清器组件，其中：

(a)所述叶片具有平面部分。