CN103282284B - 用于包装的膜、制造和使用的方法 - Google Patents

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Abstract

包装膜的一个实施方式包括聚合物膜，所述聚合物膜具有位于其至少一个表面上的至少一个密封区域，所述密封区域包括至少一个涂漆区域和多个独立的未涂漆区域。其中，在所述密封区域内，所述未涂漆区域与所述涂漆区域的面积比例(PV:V)为等于或者小于1；并且其中在所述密封区域内，最大的独立的未涂漆区域为等于或者小于30mm2。还描述了其它实施方式。

Description

用于包装的膜、制造和使用的方法
技术领域
本发明涉及一种改进的产品包装及其制造和使用方法。
附图说明
下文将结合附图说明各种实施方式，其中：
图1显示了带有端部密封部和周边密封部的位置的经包装的令纸的一个实施方式。
图2显示了具有密封部和未粘合边缘的令纸包装的一个实施方式。
图3显示了用于令纸包装的聚合物膜的一个实施方式。
图4显示了用于令纸包装的聚合物膜的另一个实施方式。
图5显示了未涂漆区域(浅色区域)和涂漆区域(深色区域)的图案的一些实施方式。
图6显示了粘合区域(深色区域)的图案的一些实施方式。
图7显示了用于规则重复图案的一些实施方式的单胞(unit cell)的一些实施方式。
图8显示了平移(translate)整个密封区域的一些实施方式的单胞的一些实施方式。
图9显示了由多个平移单胞形成的密封区域边界的一些实施方式。
图10显示了随机图案的一个实施方式。
图11显示了图10所示的随机图案的位于最相近临区ab、ba和bc的几何中心之间的半径和对应圆圈的一个实施方式。
图12显示了密封区域的边界的一个实施方式，所述边界由图11中确定的圆圈的叠加形成。
图13显示了图12中确定的位于漆料的海内的密封区域的边界的另一个实施方式。
图14显示了令纸包装的端部密封部的一些实施方式。
图15显示了令纸包装的端部密封部的另一个实施方式。
图16显示了用于令纸包装的端部密封部的另一个实施方式。
图17显示了用于图16中的插图(inset)的实施方式的放大图。
图18显示了用于加热密封的压板(platen)的一个实施方式。
图19显示了一个例示性的实施方式。
图20显示了其他一些例示性的实施方式。
具体实施方式
一个实施方式涉及一种包装膜，所述包装膜包括：
聚合物膜，所述聚合物膜具有位于其至少一个表面上的至少一个密封区域，所述至少一个密封区域包括：
至少一个涂漆区域；和
多个独立的未涂漆区域；
其中，在所述密封区域内，所述未涂漆区域与所述涂漆区域的面积比例(PV:V)为等于或者小于1；
并且其中在所述密封区域内，最大的独立的未涂漆区域为等于或者小于30mm2。
另一个实施方式涉及一种制造包装膜的方法，所述方法包括：
在聚合物膜的至少一个表面上形成密封区域，所述密封区域包括：
至少一个涂漆区域；和
多个独立的未涂漆区域；
其中，在所述密封区域内，所述未涂漆区域与所述涂漆区域的面积比例(PV:V)为等于或者小于1；
并且其中在所述密封区域内，最大的独立的未涂漆区域为等于或者小于30mm2。
另一个实施方式涉及一种制造包装膜的方法，所述方法包括：
在聚合物膜的至少一个表面上形成密封区域，所述密封区域包括：
至少一个涂漆区域；和
多个独立的未涂漆区域；
以及将所述聚合物膜的至少一部分与令纸接触；
其中，在所述密封区域内，所述未涂漆区域与所述涂漆区域的面积比例(PV:V)为等于或者小于1；
并且其中在所述密封区域内，最大的独立的未涂漆区域为等于或者小于30mm2。
另一个实施方式涉及一种用于包装制品的方法，所述方法包括：
在聚合物膜的至少一个表面上形成密封区域，所述密封区域包括：
至少一个涂漆区域；和
多个独立的未涂漆区域；
将所述表面与所述聚合物膜的第二表面接触；以及
向所述未涂漆区域中的至少一个施加能量以在所述密封区域内的表面之间形成可剥离粘合区；
其中，在所述密封区域内，所述未涂漆区域与所述涂漆区域的面积比例(PV:V)为等于或者小于1；
并且其中在所述密封区域内，最大的独立的未涂漆区域为等于或者小于30mm2。
另一个实施方式涉及一种包装制品，所述包装制品包括：
使用聚合物膜包装的制品，所述聚合物膜具有位于其至少一个表面上的至少一个可剥离粘合区，所述可剥离粘合区包括：
至少一个涂漆未粘合区域；和
多个独立的粘合区域；
其中，在所述可剥离粘合区内，所述粘合区域与所述涂漆未粘合区域的面积比例(BA:VUB)为等于或者小于1；
并且其中在所述可剥离粘合区内，最大的独立的粘合区域为等于或者小于30mm2。
另一个实施方式涉及一种包装膜，所述包装膜包括：
聚合物膜，所述聚合物膜具有第一表面和第二表面以及位于所述第一表面上的至少一个密封区域，所述至少一个密封区域包括：
包含漆料和分散在所述漆料中的微球的涂料。
另一个实施方式涉及一种用于制造包装膜的方法，所述方法包括：
在聚合物膜的至少一个表面上形成密封区域，所述密封区域包括：
包含漆料和分散在所述漆料中的微球的涂料。
另一个实施方式涉及一种用于包装制品的方法，所述方法包括：
使制品与包装膜接触；
使所述聚合物膜的第一表面与该聚合物膜的第二表面接触；以及
向所述表面的至少一部分施加能量以在所述表面之间形成可剥离粘合区；所述可剥离粘合区包括：
包含漆料和分散在所述漆料中的微球的涂料，所述微球将所述第一表面和所述第二表面粘合在一起。
另一个实施方式涉及一种包装制品，所述包装制品包括：
使用聚合物膜包装的制品，所述聚合物膜包括：
第一表面和第二表面；和
位于所述第一表面和所述第二表面之间的可剥离粘合区；
其中所述可剥离粘合区包括：
包含漆料和分散在所述漆料中的微球的涂料，所述微球将所述第一表面和所述第二表面粘合在一起。
另一个实施方式涉及一种用于包装制品的方法，所述方法包括：
使制品与聚合物膜接触；
使所述聚合物膜的第一表面与该聚合物膜的第二表面接触；以及
向所述表面的至少一部分施加能量以在所述表面之间形成可剥离粘合区；所述可剥离粘合区包括：
至少一个未粘合区域；和
多个独立的粘合区域；
其中，在所述可剥离粘合区内，所述粘合区域与所述未粘合区域的面积比例(BA:UB)为等于或者小于1；
并且其中在所述可剥离粘合区内，最大的独立的粘合区域为等于或者小于30mm2。
另一个实施方式涉及一种包装制品，所述包装制品包括：
使用聚合物膜包装的制品，所述聚合物膜具有位于其至少一个表面上的至少一个可剥离粘合区，所述可剥离粘合区包括：
至少一个未粘合区域；和
多个独立的粘合区域；
其中，在所述可剥离粘合区内，所述粘合区域与所述未粘合区域的面积比例(BA:UB)为等于或者小于1；
并且其中在所述可剥离粘合区内，最大的独立的粘合区域为等于或者小于30mm2。
在另一个实施方式中，所述包装膜可以包括：
聚合物膜，所述聚合物膜具有位于其至少一个表面上的至少一个密封区域，所述至少一个密封区域包括：
涂漆区域；和
位于所述涂漆区域中的多个独立的未涂漆区域；
其中，在所述密封区域内，所述未涂漆区域与所述涂漆区域的面积比例(PV:V)为等于或者小于1；
并且其中在所述密封区域内，最大的独立的未涂漆区域为等于或者小于30mm2。
在另一个实施方式中，所述用于制造包装膜的方法包括：
在聚合物膜的至少一个表面上形成密封区域，所述密封区域包括：
涂漆区域；和
位于所述涂漆区域中的多个独立的未涂漆区域；
其中，在所述密封区域内，所述未涂漆区域与所述涂漆区域的面积比例(PV:V)为等于或者小于1；
并且其中在所述密封区域内，最大的独立的未涂漆区域为等于或者小于30mm2。
在另一个实施方式中，所述用于制造包装膜的方法包括：
在聚合物膜的至少一个表面上形成密封区域，所述密封区域包括：
涂漆区域；和
位于所述涂漆区域中的多个独立的未涂漆区域；
以及将所述聚合物膜的至少一部分与令纸接触；
其中，在所述密封区域内，所述未涂漆区域与所述涂漆区域的面积比例(PV:V)为等于或者小于1；
并且其中在所述密封区域内，最大的独立的未涂漆区域为等于或者小于30mm2。
在另一个实施方式中，所述用于包装制品的方法包括：
在聚合物膜的至少一个表面上形成密封区域，所述密封区域包括：
涂漆区域；和
位于所述涂漆区域中的多个独立的未涂漆区域；
将所述表面与所述聚合物膜的第二表面接触；以及
向所述未涂漆区域中的至少一个施加能量以在所述密封区域内的表面之间形成可剥离粘合区；
其中，在所述密封区域内，所述未涂漆区域与所述涂漆区域的面积比例(PV:V)为等于或者小于1；
并且其中在所述密封区域内，最大的独立的未涂漆区域为等于或者小于30mm2。
在另一个实施方式中，所述包装制品包括：
使用聚合物膜包装的制品，所述聚合物膜具有位于其至少一个表面上的至少一个可剥离粘合区，所述至少一个可剥离粘合区包括：
涂漆未粘合区域；和
位于所述未粘合区域中的多个独立的粘合区域；
其中，在所述可剥离粘合区内，所述粘合区域与所述涂漆未粘合区域的面积比例(BA:VUB)为等于或者小于1；
并且其中在所述可剥离粘合区内，最大的独立的粘合区域为等于或者小于30mm2。
在另一个实施方式中，所述用于包装制品的方法包括：
使制品与包装膜接触；
使所述聚合物膜的第一表面与该聚合物膜的第二表面接触；以及
向所述表面的至少一部分施加能量以在所述表面之间形成可剥离粘合区，所述可剥离粘合区包括：
未粘合区域；和
位于所述未粘合区域中的多个独立的粘合区域；
其中，在所述可剥离粘合区内，所述粘合区域与所述涂漆未粘合区域的面积比例(BA:UB)为等于或者小于1；
并且其中在所述可剥离粘合区内，最大的独立的粘合区域为等于或者小于30mm2。
在另一个实施方式中，所述包装制品包括：
使用聚合物膜包装的制品，所述聚合物膜具有位于其至少一个表面上的至少一个可剥离粘合区，所述至少一个可剥离粘合区包括：
未粘合区域；和
位于所述未粘合区域中的多个独立的粘合区域；
其中，在所述可剥离粘合区内，所述粘合区域与所述涂漆未粘合区域的面积比例(BA:UB)为等于或者小于1；
并且其中在所述可剥离粘合区内，最大的独立的粘合区域为等于或者小于30mm2。
聚合物包装制品和产品等是已知的。这样的制品的一个实例是经包装的令纸。对于令纸包装，已知在聚合物包装中可以利用热或者其他能量通过将两层聚合物包装材料熔合在一起形成密封部，例如端部密封部和周边密封部(girth seal)等。虽然这种方法能够形成强力的密封部，但是本发明人已经发现，这样的包装件难以打开，或者只能通过撕开包装来打开。易打开包装是已知的，但是要么耐用性不足(例如耐打开性不足)，要么不能为被包装的制品或者产品提供充分的保护(例如抗湿性不足)。
本发明人已经发现，包裹包装中的常规的聚合物-聚合物粘合区提供了强度过高的密封部，结果导致包裹难以打开或者难以在没有撕开包装本身的情况下打开。本发明人还发现，常规的易打开包裹不耐用或者不能为产品的防潮等提供充分的密封。
所述聚合物膜不受特别的限制，只要其适合用作包装材料即可。非限制性的实例包括包含选自以下物质中的一种或者更多种物质或者由以下物质中的一种或者更多种物质制得：聚合材料、合成纸、有机聚合物、生物聚合物、碳水化合物、多糖、淀粉、纤维素、糖原、半纤维素、壳多糖、果聚糖菊粉、木质素、果胶物质、树胶、蛋白质、谷物、植物蛋白、动物蛋白、面筋(例如来自小麦)、乳清蛋白、明胶、胶体(例如天然水胶体、聚乳酸、聚半乳酸(polygalactic)、纤维素膜(例如，微生物性和/或再生性纤维素膜)、热塑性聚合物、热固性聚合物、聚烯烃(例如聚丙烯和/或聚乙烯，LDPE，HDPE)、聚苯乙烯、聚氨酯、聚卤代乙烯(如PVC)、聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET)、聚酰胺(如尼龙)、双轴取向聚丙烯(BOPP)、非烃聚合物、均聚物、共聚物或取向聚合物等或者它们中的两种或更多种的任意组合。所述聚合物膜可以是单层或多层，其中每层可以是相同或不相同的材料。如果需要的话，所述聚合物膜还可以包括一个或更多个纸层。所述聚合物膜可以是单片片材或由任意上述材料的任意合适的组合和/或混合物形成的复合片材。形成这样的聚合物膜的方法是已知的，并且可包括挤出、吹制、共挤出和层压等或者它们中的两种或更多种的任意组合。
所述聚合物膜可具有位于该聚合物膜上的一个或多个涂料。涂料的非限制性的实例包括热熔粘接剂、多胺、聚烯烃亚胺(polyalkeneimine)、聚乙烯亚胺、聚氮丙啶、聚酯、尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及它们中的两个或更多种的组合。
在一个实施方式中，所述聚合物膜包含双轴取向聚丙烯(BOPP)。在一个实施方式中，所述BOPP膜可以具有独立地选自4:1至10:1范围的纵向和横向的拉伸比率。这些比率包括其间的所有的值和子范围，例如为4、5、6、7、8、9和10:1。
所述聚合物膜的厚度不受特别的限制。膜厚度的非限制性的实例包括10微米至500微米厚，但是所述膜可以酌情较薄或较厚。上述范围包括其间的所有的值和子范围，包括10，20，30，40，50，60，70，80，90，100，200，300，400和500微米或它们中的任意组合。在一个实施方式中，所述聚合物膜具有约30微米至约160微米厚的厚度。在另一个实施方式中，所述聚合物膜具有约50微米至约60微米厚的厚度。
所述聚合物膜可以是透明的或可以含有着色剂或填料。所述聚合物膜可包括印刷的图像，例如，描述其中所包装的制品的文本或其它图像。印制这样的聚合物膜的方法是已知的。
在一个实施方式中，所述聚合物膜是具有30微米至160微米厚度的透明BOPP。
所述包装膜特别适合用于包装令纸，但它的用途不局限于此。可以适当将包装膜用于包装或包裹任何制品。可以使用所述包装膜包装或包裹的制品的非限制性的实例包括消费品，例如，玩具、棋盘游戏、光盘、电子产品、盒装品以及其他制品；食品，例如小甜饼和/或饼干盒，组合包装物品(如水瓶盒、尿布包等)；办公耗材，例如令纸等等。
然而，在一个实施方式中，要包装的物品是令纸。在这种情况下，包装膜已知是令纸包装材料。用于包装令纸的方法和设备是已知的。可以在令纸包装中使用的设备的非限制性的实例在例如美国专利No.3,750,361和美国专利No.5,072,572中有描述，其全部内容在此引入作为参考。
通常，为了包装令纸，将聚合物膜料幅馈送至切割站，在切割站，一段膜被切掉以形成具有足以用来围绕纸张的堆垛例如一令纸的包装材料的片材。然后使纸张的堆垛与料片接触，并且然后将片材围绕所述堆垛折叠以使料片自身重叠并沿堆垛的长度形成矩形管并在每个端部处使其重叠。然后施加热或其它能量以沿片材的长度形成重叠的周边密封部，从而将在重叠部分处将表面粘合。然后将管的每一端部折起并折叠以形成带有两个重叠的梯形折边的所谓封缄。然后施加热或其它能量以在被包装的堆垛的每个端部形成密封部，从而密封两个折边重叠部。图1显示了带有端部密封部和周边密封部的位置的被包装的令纸。
在一个实施方式中，一令A4尺寸的80gsm纸将具有约300毫米的长度、约210毫米的宽度和约50毫米的厚度。这样的堆垛可以采用单片包装膜进行包装。为了包装一令500张的A4纸，包装膜片材可以具有约570mmX390mm的尺寸。
如本文所用的术语“漆料”是指涂料，如热屏蔽漆料涂层，其中，当施加到聚合物薄膜的表面时，其防止该表面在施加能量的情况下粘合至所述聚合物膜的另外表面，在没有所述涂料的情况下，一般会将两个表面粘合在一起。热屏蔽漆料是已知的并且描述在例如美国专利公报2004/0157025中。
所述漆料不受特别限制，只要所述漆料防止被涂布的聚合物膜的表面与该聚合物膜的另外表面粘合在一起。漆料的非限制性的实例包括丙烯酸聚合物、苯乙烯化丙烯酸聚合物、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)胶乳、聚偏二氯乙烯、硅胶、胶乳、油墨、环氧树脂、聚氨酯、松香、松香烷基酯、松香甲酯、氢化松香烷基酯、松香的氢化甲酯或它们中的任何两种或更多种的组合，每种漆料各自独立地任选包含粘土、高岭土、油墨、颜料、染料、着色剂中的一种或者更多种，或者它们中的任意两种或更多种的组合。在一个实施方式中，漆料是一种苯乙烯化丙烯酸聚合物胶乳、高岭土和油墨。市售的漆料的一个非限制性的实例，PRINTPACK ANTI-SKID LACQUERTM(松香的氢化甲酯组合物)可以从Printpack,Inc获得。
将漆料施加于聚合物膜的方法没有特别的限制。施加漆料的非限制性的实例包括刷涂、辊涂、喷涂、印刷、喷墨、柔版印刷、或者它们中的两种或更多种的任意组合。
施加后，可以使用辐射或非辐射工艺使所述漆料固化或者干燥。例如，可以在流动的空气或其它气体的条件下、在加热的条件下、在紫外线辐射下、在电子束等的条件下，或它们中的两种或两个以上条件的任意组合的情况下使所述漆料固化或者干燥。
所述漆料的作用是防止所面对的表面的那些区域(其中一个或者更多个区域具有漆料涂层)之间发生粘合。可以将漆料选择性地施加至聚合物膜的不希望发生粘合的一个或者更多个区域。漆料需要仅施加至一个表面以防止该表面与另外的表面粘合。例如，在一个实施方式中，将漆料沿着聚合物膜的外部边缘部分纵向施加以防止在该部分发生粘合。结果得到能够被消费者抓持并拉扯以助于打开包裹的未粘合边缘。图2显示了具有密封部和未粘合边缘的令纸包装的一个实施方式。图3显示了用于令纸包装的聚合物膜的一个实施方式，所述令纸包装显示可能的折叠线(如线条所示，其中一些被标记)、密封区域(阴影区域)和沿着周边的未粘合边缘。图4显示了用于令纸包装的聚合物膜的另一个实施方式，所述令纸包装带有密封区域(阴影区域)的可能位置，其中一些被标记。
如本文所用的术语“密封区域”是指聚合物膜上的包括至少一个涂漆区域和多个未涂漆区域的位置。在一个实施方式中，在密封区域内，涂漆区域和未涂漆区域可能是“海/岛”关系，其中，未涂漆区域显示为在连续的漆料的海中彼此间隔开的离散的“岛”。在另一个实施方式中，密封区域包括多个以交替或者棋盘图案布置的涂漆区域和未涂漆区域。
在一个实施方式中，密封区域的边界可以通过围绕涂漆区域和未涂漆区域的图案的最外部分的连续线进行限定。
在一个实施方式中，其中所述密封区域包括涂漆区域和未涂漆区域的规则重复图案，所述密封区域可以定义为处在由多个重复单胞确定的边界内的区域。所述术语“单胞”是指包含一个单位的涂漆区域和未涂漆区域的平移重复图案的一种虚构的平行六面体。在一个实施方式中，单胞是这样的基本单位，可以由该基本单位通过单纯平移位移构建规则重复图案的整个密封区域。在一个实施方式中，单胞的角部(corner)位于未涂漆区域和涂漆区域的重复图案的格点位置。对于未涂漆区域和涂漆区域的规则重复图案，密封区域是其中的单胞的总区域。未涂漆区域(浅色区域)的规则重复图案的非限制性的实例显示在图5中，即，其中的单元(element)1至6和8至10。密封时，聚合物-聚合物粘合区的规则重复区域在所有的或者一部分的未涂漆区域中形成，该粘合区对应于图6中所示的深色区域。例如，在图5中。所有的或者一部分的未涂漆(浅色)区域1’、2’、3’等在密封时分别对应于图6中所示的粘合(深色)区域1、2和3等。
针对规则重复图案的一些实施方式的单胞的实例显示在图7中。平移整个密封区域的单胞的实例显示在图8中。由多个平移单胞形成的密封区域边界的实例显示在图9中。
在另一个实施方式中，密封区域包括涂漆区域和未涂漆区域的随机图案，密封区域可以定义为位于由围绕半径形成的圆圈的重叠确定的边界内的区域，所述半径的长度由图案中最相近的未涂漆临区或涂漆临区的几何中心之间的距离决定。在随机图案的情况下，单胞不存在。随机图案的非限制性的实例在图5和6中的单元7、7’、11和11’显示。
针对随机图案的密封区域的确定最好地以图形方式展示，例如在图10至13中所示。图10显示了漆料的海中的三个随机未涂漆区域岛a、b和c(浅色区域)。图11显示了具有由最相近临区ab、ba和bc的几何中心之间的距离决定的长度的相应半径。为每个半径确定一个虚构圆圈(虚线)。图12显示了密封区域的边界，所述边界由虚构的圆圈的叠加形成，并且具有区域a、b、c和d的总面积的区域。图13将密封区域的边界显示为漆料的海内的虚构的虚线，漆料由深色区域显示。因此密封区域包括区域a、b、c和d，但是不包括区域e。即使涂漆，区域e也是落在密封区域之外，并且不能认为是密封区域的一部分。
在一个实施方式中，漆料可以延伸到密封区域的边界之外，所述漆料不是密封区域的一部分，并且不能认为是涂漆区域V的一部分。类似的，在一个实施方式中，未涂漆区域可以延伸到密封区域的边界之外，该未涂漆区域不是密封区域的一部分，并且没有认为是印刷空白(print void)区域PV的一部分。
在密封区域内，未涂漆区域和/或涂漆区域可以以规则重复图案布置，它们可以随机布置，或者其组合。如果该区域以随机图案布置或者以随机和重复图案的组合布置，则密封区域采用已经针对随机图案进行说明的方法进行确定。
在密封区域内，未涂漆区域可以具有任意形状。其非限制性的实例包括圆形、椭圆形、正方形、矩形、三角形、其他多边形、星形、字母、数字、图像、剪影、标识等，或它们的任意组合，例如，如图6所示。
在密封区域内，未涂漆区域与涂漆区域的面积比例小于或等于1。在密封区域内，未涂漆区域(例如，图12和图13中的区域a、b和c)的组合区域的总面积是指打印空白面积，或PV。在密封区域内，具有漆料涂层的部分(例如，图12和图13中的区域d)的总面积被称为涂漆面积，或V。比例PV：V必须为小于或等于1。这个范围包括其间的所有的值和子范围，包括0.95,0.9,0.85,0.8,0.75,0.7,0.65,0.6,0.55,0.5,0.45,0.4,0.35,0.3,0.25,0.2,0.15,0.1,0.095,0.09,0.085,0.08,0.075,0.07,0.065,0.06,0.055,0.05,0.045,0.04,0.035,0.03,0.025,0.02,0.015,0.01，或它们中的两种或更多种的任意组合。
通过举例方式并参照图9，边界内(即，密封区域内)的所有深色区域的总和等于PV，而密封区域内的浅色区域的总面积等于V。
在密封区域内，未涂漆区域可以具有相同的尺寸、不同的尺寸或它们的组合。然而，在密封区域内，最大的独立的未涂漆区域必须小于或等于30mm2。该范围包括其间的所有的值和子范围，包括30,29,28,27,26,25,24,23,22,21,20,19,18,17,16,15,14,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,1,0.9,0.8,0.79,0.785,0.75,0.7,0.6,0.4,0.5,0.4,0.3,0.25,0.2,0.1mm2，或它们中的两种或更多种的任意组合。
在一个实施方式中，可以采用小于或等于30mm2的独立的打印空白区域(对应于直径小于或等于约6.0mm的圆形打印空白)。在另一个实施方式中，可以采用小于或等于0.78mm2的独立的打印空白区域(对应于直径小于或等于约1.0mm的圆形打印空白)。在另一个实施方式中，可以采用小于或等于0.2mm2的独立的打印空白区域(对应于直径小于或等于约0.5mm的圆形打印空白)。
在一个实施方式中，PV:V比小于或等于1.0(50%的打印空白区域)。在另一个实施方式中，PV:V比小于或等于0.33(25%的打印空白)。在另一个实施方式中，PV:V比小于或等于0.11(10%的打印空白)。
密封区域被如此命名是因为，在聚合物膜围绕制品包装并且施加能量时，将在密封区域处形成可剥离粘合区。实现可剥离粘合区的一种方式是PV:V等于或者小于1和最大的独立未涂漆区域为等于或者小于30mm2的组合。在本文中使用的术语“可剥离粘合区”是指充分地将聚合物膜粘合在一起但是可以在没有形成通过聚合物膜包装材料的裂缝的情况下剥离开的包装材料部分。可剥离粘合区包括粘合区域(例如，位于密封区域中的所有或者一部分未涂漆区域处)和至少一个未粘合区域(例如，位于密封区域内的所有或者一部分涂漆区域处)。
在一个实施方式中，类似于密封区域，可剥离粘合区包括彼此相互呈海/岛关系的至少一个未粘合区域和多个粘合区域，其中，所述粘合区域显示为在未粘合区域的连续“海”中彼此间隔开的离散的“岛”。在另一个实施方式中，粘合区域和未粘合区域可以为棋盘图案，如已经讨论过的那样。类似地，可剥离粘合区可以被定义为位于由多个单胞确定的边界(对于粘合区域和未粘合区域的规则重复图案而言)内或者位于具有由最相近临区的几何中心之间的距离决定的半径的圆圈的重叠确定的边界(对于随机图案而言)内的区域，如已经讨论的那样。
可剥离粘合区的边界可以由围绕外部图案画出的虚构的连续线所限定。对此，在这里引入图7-13以及对它们的讨论以达到确定可剥离粘合区的区域和边界的目的。当然，未粘合部分可以延长到可剥离粘合区的边界之外，并且实际上在一些实施方式中，未粘合部分可以延伸至聚合物膜包装件的其余部分，但是该未粘合部分不是可剥离粘合区的一部分，并且也不是未粘合区域的一部分。
在可剥离粘合区内，粘合区域和未粘合区域可以以规则重复图案布置，它们也可以随机布置或者其组合。如果该区域以随机图案布置或者以随机和重复图案的组合布置，则可以采用已经针对随机图案所描述的方法确定可剥离粘合区。
在可剥离粘合区内，粘合区域可以具有任何形状。其非限制性的实例可以包括圆形、椭圆形、正方形、矩形、三角形、其他多边形、星形、字母、数字、图像、剪影和标识等，或它们的任意组合。
应当清楚的是，在可剥离粘合区中的粘合区域的图案、尺寸和形状等可以由涂漆区域和未涂漆区域的图案确定、由包装过程中施加能量的单元的图案确定(例如在没有漆料的情况下)，或者由其组合确定。
在一个实施方式中，在可剥离粘合区由在聚合物膜的密封区域处施加漆料形成的情况下，在可剥离粘合区内，粘合区域和未粘合区域的面积比例小于或者等于1。在可剥离粘合区内，粘合部分(例如因缺乏漆料而形成)的组合区域的总面积称为粘合面积或BA。在可剥离粘合区内，未粘合区域(例如因该区域内的漆料涂层而形成)的总面积称为漆料未粘合面积，或者VUB。比例BA:VUB必须小于或者等于1。这个范围包括其间的所有的值和子范围，包括0.95,0.9,0.85,0.8,0.75,0.7,0.65,0.6,0.55,0.5,0.45,0.4,0.35,0.3,0.25,0.2,0.15,0.1,0.095,0.09,0.085,0.08,0.075,0.07,0.065,0.06,0.055,0.05,0.045,0.04,0.035,0.03,0.025,0.02,0.015,0.01，或它们中的两个或者更多个的任意组合。
在一个实施方式中，可以采用小于或等于30mm2的独立的粘合区域(对应于直径小于或等于约6.0mm的圆形粘合区)。在另一个实施方式中，可以采用小于或等于0.78mm2的独立的粘合区域(对应于直径小于或等于约1.0mm的圆形粘合区)。在另一个实施方式中，可以采用小于或等于0.2mm2的独立的粘合区域(对应于直径小于或等于约0.5mm的圆形粘合区)。
在一个实施方式中，BA:VUB比率为小于或等于1.0(50%的打印粘合区)。在另一个实施方式中，BA:VUB比率为小于或等于0.33(25%粘合区域)。在另一个实施方式中，BA:VUB比率为小于或等于0.11(10%粘合区域)。
在另一个实施方式中，可剥离粘合区不是因为在聚合物膜的密封区域处施加漆料而形成，而是为在可剥离粘合区中形成粘合区域而在图案中施加能量而形成，粘合区域与未粘合区域的面积比例小于或者等于1。在可剥离粘合区内，粘合区域(通过向这些区域施加能量而形成)的组合区域的总面积称为粘合面积或者BA。在可剥离粘合区内，未粘合部分(由于缺乏能量或者由于没有向该区域施加充足的能量而形成)的总面积称为未粘合面积或者UB。比例BA:UB必须小于或者等于1。这个范围包括其间的所有的值和子范围，包括0.95,0.9,0.85,0.8,0.75,0.7,0.65,0.6,0.55,0.5,0.45,0.4,0.35,0.3,0.25,0.2,0.15,0.1,0.095,0.09,0.085,0.08,0.075,0.07,0.065,0.06,0.055,0.05,0.045,0.04,0.035,0.03,0.025,0.02,0.015,0.01，或它们的两个或者更多个的任意组合。
在可剥离粘合区内，粘合区域可以具有相同的尺寸、不同的尺寸或它们的组合。然而，在可剥离粘合区，最大的独立的粘合区域必须小于或等于30mm2。这个范围包括其间的所有的值和子范围，包括30,29,28,27,26,25,24,23,22,21,20,19,18,17,16,15,14,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,1,0.9,0.8,0.79,0.785,0.75,0.7,0.6,0.4,0.5,0.4,0.3,0.25,0.2,0.1mm2，或它们中的两个或者更多个的任意组合。
在一个实施方式中，可以采用小于或等于30mm2的独立的粘合区域(对应于直径小于或等于约6.0mm的圆形粘合区)。在另一个实施方式中，可以采用小于或等于0.78mm2的独立的粘合区域(对应于直径小于或等于约1.0mm的圆形粘合区)。在另一个实施方式中，可以采用小于或等于0.2mm2的独立的粘合区域(对应于直径小于或等于约0.5mm的圆形粘合区)。
在一个实施方式中，BA:UB比率为小于或等于1.0(50%的粘合区域)。在另一个实施方式中，BA:UB比率为小于或等于0.33(25%粘合区域)。在另一个实施方式中，BA:UB比率为小于或等于0.11(10%粘合区域)。
施加能量来密封包装制品的方法是已知的，并且不受特别限制。只要能够充分地将聚合物膜包装材料的希望粘合在一起的那些部分或者表面粘合，任何方法都是适合的。一般来说，所施加的能量将通过熔化来熔合聚合物膜或者其表面部分。冷却后，熔化部分结晶以在聚合物膜或者其表面部分之间形成粘合区。所施加的能量的非限制性的实例包括包括热、传导热、辐射热、对流热、超声波焊接、电磁能、激光、紫外线(UV)、红外线(IR)、电子束、压力、或它们中的两个或两个以上的任意组合。
在一个实施方式中，所施加的能量是一般在商业上用于聚合物膜围绕包裹进行包装以例如包装令纸的能量。在一个实施方式中，以如本领域已知的典型的商用温度、时间和压力施加能量。
在一个实施方式中，仅从聚合物膜包装材料的一侧而不是两侧将能量施加至聚合物薄膜包装材料。在这个实施方式中，在聚合物膜围绕制品包装后，从包装的“外侧向内侧”施加能量。这不同于例如密封土豆片袋的顶部边缘所采用的密封方法(其中，相对的加热模具将密封热和/或压力施加至被密封边缘的两侧)。在一个实施方式中，将能量施加至聚合物膜包装材料的一个或更多个外表面。在一个实施方式中，将能量施加至聚合物膜包装材料的一个或更多个外表面，而一个或者更多个相应的内表面面向待包装的制品或与待包装的制品接触。
一般能量可被施加至密封区域，例如均等地施加至涂漆区域和未涂漆区域，或者局部地施加至或者仅仅施加至需要熔合的那些区域。
在普遍施加能量的情况下，漆料的作用是防止涂漆区域粘合至所面对的聚合物膜表面上的对应区域。相反，缺少漆料所赋予的这种保护的未涂漆区域在普通的能量施加条件下将熔合至所面对的聚合物薄膜或其表面部分。
在局部施加能量的情况下，在聚合物膜或其表面部分仅在施加能量或者施加足以实现熔合或者粘合的能量的那些区域处熔合或粘合至所面对的聚合物膜或者其表面部分。
因此，正如前文提到的那样，应当清楚的是，可以利用涂漆区域和未涂漆区域的图案、利用在包装过程中施加能量的单元的图案、或者利用它们的组合在可剥离粘合区内形成粘合图案。图案化能量施加单元例如加热模具、焊接压板等是已知的。
在一个实施方式中，在实际的实践中，聚合物膜上的密封区域中的PV:V比率和/或最大的独立的未涂漆区域可以与密封聚合物膜以提供包装时的BA:VUB比率和/或最大的独立的粘合区域不相同。其原因可能是在包装过程中在聚合物膜的所有部分数倍地(例如不充分地或者不均一地)施加能量、在包装过程中折叠错位等，这在制造过程中是可以预想到的。
施加这种漆料“网”的一种替代方法是使用利用加热压板上的点或者其他触头的纹理化和图案化的热封来熔合聚合物-聚合物。因此，不使用平坦加热压板来密封令纸的端部，而可以使用带有凸起的“尖头(nib)”或者触点的加热压板来代替。这种设计显示在图18中，其中凸起的触点的标称间隔是0.25英寸。加热触点将对应于小的非涂漆区域。使用这种方法形成易打开令纸包装件的一个优点在于消除了漆料的成本—材料成本和施加成本。这种方法的一个可能的缺点是，如果没有采用合适的压板设计，那么令纸本身可能由于触点的压力过大而受损。这可能会在令纸的端部上形成压痕。预想的改变包括每单位面积的触点的数量、触点的尺寸(例如直径)、触点的图案、以及触点的高度。确定每单位面积的触点和它们的触头尺寸的组合。
另一种改变包括加热压板的与凸起的“尖头”或者触点有关的图案化或者随机外观。可以通过例如加工而对图案进行设计并将图案引入到这些压板的制造中。如果对加热压板表面进行喷砂、化学蚀刻或者采用随机或者程序化移动大功率CO2激光器进行烧制，则是一种随机外观的一个实例。随机性的另一个实例是类似于源自高热导材料沉积并且粘合至原先平坦的压板上的砂纸—触点(sandpaper-contanct point)。
用于聚合物-聚合物的“点焊接”的触点的高度的非限制性的实例包括从1.0英寸往下至0.005英寸的范围的那些高度。这包括其间的所有的值和子范围，包括1.0,1,0.9,0.8,0.7,0.6,0.5,0.4,0.3,0.2,0.1,0.09,0.08,0.07,0.06,0.05,0.04,0.03,0.02,0.01,0.009,0.008,0.007,0.006,0.005英寸，或者它们中的两个或者更多个的任意组合。在一些实施方式中，这些高度中的较小高度对应于加热压板的经化学蚀刻或者砂喷的表面。
为了包装制品，使聚合物膜与制品接触，聚合物膜包围制品的全部或者一部分，并且让聚合物膜的一个或更多个部分彼此重叠。普遍地或者局部地施加能量，使得在聚合物膜包装材料的一个或者更多个重叠部分之间形成一个或者更多个可剥离粘合区。
图14和15显示了在可剥离粘合区内带有粘合区域和未粘合区域的令纸包装件的端部密封部的一个实施方式。还示出了未粘合边缘部分的多个实施方式。
在另一个实施方式中，可剥离粘合区通过使用其中分散有微球的漆料来形成。其中分散有微球的漆料被施加在聚合物膜的一个或者更多个表面上并固化。将如此涂布的表面与聚合物膜的另一个表面接触，并施加能量。微球和/或接触聚合物膜表面的与微球体接触的那些部分在施加能量时将熔化并熔合在一起。结晶时，仅在或基本上仅在微球处的表面之间发生粘合。漆料将防止在微球不存在或微球以不足以克服漆料的阻碍粘合作用的量或者尺寸存在的位置形成粘合区。于是，利用分散在漆料中的微球还能够使可剥离粘合区形成。漆料包微球技术可以适当地单独使用，或者可以与本文所描述的其它实施方式组合使用，即，与PV:V、BA:VUB或BA:UB比率和小于或者等于30mm2的最大粘合区域组合使用。
图16显示了用于令纸包装件的端部密封的另一个实施方式。图17显示了针对图16中的插图的实施方式的放大图。图16a和16b显示了采用PV:V比率和小于或者等于30mm2的最大粘合区域的组合的两个实例。图16a示出了直径为1mm的图案化的打印空白密集在一起。图16b示出了一个不同的打印图案，打印空白的直径为0.4mm并且比图16a中的那些间隔较开。虽然这类图案使得令纸比当前的聚合物令纸更容易打开，但是打开在图16b中所示的印刷图案比打开在图16a的印刷图案需要较少的工作，并且相对而言不容易撕裂聚合物包装件。然而，图16a中的包装件比图16b中的令纸更加有效地防止水分转移到令纸中。图16b中的PV:V小于图16a的PV:V。
粘合点的密度和/或可剥离粘合区的强度可以例如由漆料中的微球的浓度、尺寸或类型进行控制。
微球的类型没有特别的限制，只要它们能够将聚合物膜表面或其部分熔合在一起。微球的非限制性的实例包括有机聚合物、生物聚合物、碳水化合物、多糖、淀粉、纤维素、糖原、半纤维素、果聚糖菊粉、木质素、果胶物质、树胶、蛋白质、谷物、植物蛋白、动物蛋白、面筋(例如来自小麦)、乳清蛋白、明胶、胶体、天然水胶体、聚乳酸、聚半乳酸、纤维素膜(例如，微生物性和/或再生性纤维素膜)、热塑性聚合物、热固性聚合物、聚烯烃、聚丙烯、聚乙烯、LDPE、HDPE、聚苯乙烯、聚氨酯、聚卤代乙烯、PVC、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、尼龙、聚苯乙烯、和/或非烃聚合物、均聚物、共聚物或取向聚合物以及它们中的两种或两种以上的任意组合，等等。所述微球可以是实心的或者是空心的，可以是相同的或者是不同的，可以经过涂布或者表面修饰，或者它们中的两项或者两项以上的组合。在一个实施方式中，可以使用市售的EXPANCELTM微球。
所述微球的尺寸没有特别的限制。微球直径的非限制性的实例包括5微米至500微米，不过它们可以酌情更大或更小。上述范围包括其间的所有的值和子范围，包括5,6,7,8,9,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,200,300,400和500微米的直径，或它们中的两种或更多种的任意组合。
微球的使用涉及破坏漆料-聚合物界面的表面，使得在众多离散的点处实现聚合物-聚合物粘合，这些点位于异质塑性材料被引入到漆料中的位置。当这种颗粒以适当的浓度加入至漆料中时，在微球接触聚合物包装的位置将存在众多的“点”粘附，并且发生与聚合物包装的熔合。参见作为示例的图4b。
在此描述的若干实施方式的一个优点是以低得多的成本实现易打开聚合物包装件(与在包装件中设置“撕裂带”相比)。包括撕裂带以帮助打开包裹的包装件的实例描述在美国专利公报No.2006/0027637中。
在此描述的若干实施方式的另一个优点是方便易打开的同时还提供了足够的防潮屏障和令纸的端部。这种方法将实现面积大得多的防潮密封的令纸端部的同时还显著弱化了聚合物-聚合物粘合，这使得令纸包装件不仅更容易打开，而且还不会撕开成小片(其使现有粘合图案中存在的令人沮丧的问题)。
实施例
可以参考以下实施例来更加详细地描述所请求保护的主题，但是除非另有说明，否则所请求保护的主题不应被认为限制于实施例中给出的材料、条件或者工艺参数。
实施例1：易打开聚合物包装件
使用纹理化加热压块(如图18中所示)将两层Hammermill Copy膜包装件熔合在一起。压块在约350°F的温度的烘炉中加热，并且利用手施压力压在膜包装件约1秒(使用1/4英寸的纸垫在聚合物样品的下面)。聚合物膜在对应于图18中的凸起尖头的小的触点处熔合。图19显示了使用图18中的压板针对两层聚合物得到的图案化熔合的一个实例。
作为对照，使用加热至(非常接近)300°F的平坦压板按照针对纹理化压板所进行的那样熔合相同的聚合物-聚合物。手工分离被熔合的聚合物样品，观察到使用平坦压板样品熔合的样品或多或少被永久性地熔合，这在拉开时常常不利地导致撕坏。
使用纹理化压板点焊的样品使用很小的力就可以非常容易地拉开。因此，本实验展示了通过使用纹理化压板可以以可控方式获得一系列的“易打开”强度。本工作还展示了漆料图案的使用也同样奏效。使用纹理化压板的优点在于消除漆料的成本。
下文示出显示针对漆料图案的各种实施方式的数据的表。对应的图案以图表的形式显示在图20中。在该表中，%空白是单胞中(印刷空白面积/总面积)X100。
表I
如全文所使用的范围被用于作为描述处在该范围内的各个值和每一个值(包括其间的所有子范围)的简写。
根据上述教导，本发明的多种修改和变型是可能的。因此，应当理解的是，在所附权利要求书的范围之内，本发明可以以不同于在这里具体描述的方式实施。

Claims (14)

1.包装膜，所述包装膜包括：
聚合物膜，所述聚合物膜具有位于其至少一个表面上的至少一个密封区域，所述至少一个密封区域包括：
至少一个涂漆区域；和
多个独立的未涂漆区域；
其中，在所述密封区域内，所述未涂漆区域与所述涂漆区域的面积比例为等于或者小于1；
并且其中在所述密封区域内，最大的独立的未涂漆区域为等于或者小于30mm2。
2.根据权利要求1所述的包装膜，其中所述包装膜是令纸包装材料。
3.一种制造包装膜的方法，所述方法包括：
在聚合物膜的至少一个表面上形成密封区域，所述密封区域包括：
至少一个涂漆区域；和
多个独立的未涂漆区域；
其中，在所述密封区域内，所述未涂漆区域与所述涂漆区域的面积比例为等于或者小于1；
并且其中在所述密封区域内，最大的独立的未涂漆区域为等于或者小于30mm2。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述包装膜是令纸包装材料。
5.一种制造包装膜的方法，所述方法包括：
在聚合物膜的至少一个表面上形成密封区域，所述密封区域包括：
至少一个涂漆区域；和
多个独立的未涂漆区域；
以及将所述聚合物膜的至少一部分与令纸接触；
其中，在所述密封区域内，所述未涂漆区域与所述涂漆区域的面积比例为等于或者小于1；
并且其中在所述密封区域内，最大的独立的未涂漆区域为等于或者小于30mm2。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述包装膜是令纸包装材料。
7.一种用于包装制品的方法，所述方法包括：
在聚合物膜的至少一个表面上形成密封区域，所述密封区域包括：
至少一个涂漆区域；和
多个独立的未涂漆区域；
将所述表面与所述聚合物膜的第二表面接触；以及
向所述未涂漆区域中的至少一个施加能量以在所述密封区域内的表面之间形成可剥离粘合区；
其中，在所述密封区域内，所述未涂漆区域与所述涂漆区域的面积比例为等于或者小于1；
并且其中在所述密封区域内，最大的独立的未涂漆区域为等于或者小于30mm2。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述制品为令纸。
9.一种包装制品，所述包装制品包括：
使用聚合物膜包装的制品，所述聚合物膜具有位于其至少一个表面上的至少一个可剥离粘合区，所述至少一个可剥离粘合区包括：
至少一个涂漆未粘合区域；和
多个独立的粘合区域；
其中，在所述可剥离粘合区内，所述粘合区域与所述涂漆未粘合区域的面积比例为等于或者小于1；
并且其中在所述可剥离粘合区内，最大的独立的粘合区域为等于或者小于30mm2。
10.根据权利要求9所述的制品，其中，所述制品是令纸。
11.一种用于包装制品的方法，所述方法包括：
使制品与聚合物膜接触；
使所述聚合物膜的第一表面与该聚合物膜的第二表面接触；以及
向所述第一表面的至少一部分和/或所述第二表面的至少一部分施加能量以在所述第一表面和所述第二表面之间形成可剥离粘合区；所述可剥离粘合区包括：
未粘合区域；和
位于所述未粘合区域中的多个独立的粘合区域；
其中，在所述可剥离粘合区内，所述粘合区域与所述未粘合区域的面积比例为等于或者小于1；
并且其中在所述可剥离粘合区内，最大的独立的粘合区域为等于或者小于30mm2。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述制品是令纸。
13.一种包装制品，所述包装制品包括：
使用聚合物膜包装的制品，所述聚合物膜具有位于其至少一个表面上的至少一个可剥离粘合区，所述至少一个可剥离粘合区包括：
至少一个未粘合区域；和
多个独立的粘合区域；
其中，在所述可剥离粘合区内，所述粘合区域与所述未粘合区域的面积比例为等于或者小于1；
并且其中在所述可剥离粘合区内，最大的独立的粘合区域为等于或者小于30mm2。
14.根据权利要求13所述的制品，其中，所述制品是令纸。
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