CN103319091A - 用于湿气控制的厚膜吸气剂浆料组合物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于湿气控制的厚膜吸气剂浆料组合物。具体公开了一种吸气剂组合物，它使用低软化温度的玻璃，该玻璃包含：1.3重量％SiO₂、6.8重量％B₂O₃、42.23重量%P₂O₅、3.7重量％Li₂O、19.8重量％Al₂O₃、9.8重量％Na₂O和16.41重量％NaF。

Description

用于湿气控制的厚膜吸气剂浆料组合物

本发明专利申请是2004年11月15日提交的申请号为200410095808.9、申请人为E.I.内穆尔杜邦公司、发明名称为“用于湿气控制的厚膜吸气剂浆料组合物”的中国专利申请的分案申请。

发明领域

本发明针对用于控制湿气敏感装置中湿气的厚膜吸气剂浆料组合物

发明背景

本发明描述了一种用于控制湿气的厚膜吸气剂浆料组合物。许多环境都易受多余湿气的影响，尤其在各种电子装置中是如此。为了控制多余湿气，使用吸气剂的概念已经存在好多年了。吸气剂是加入某个体系或混合物中以消耗或减除微量杂质活性的物质。

将湿气的有害效应减到最小的一种方法，涉及到将湿气敏感装置用屏障物围住，使活性材料与氧和湿气分离。这种方法已有一些成功的应用，但是它并不总是能充分地解决那些由随时间而被围封装置捕获或扩散入围封装置的即使是少量湿气引起的问题。

对电子组件或装置来说，使用吸气剂来控制密封的围封装置内的湿气已广为人知。这些密封的围封装置是设计来保护敏感电子组件和装置免受包括湿气在内的外部环境污染的影响的。但是，某些电子装置对湿气是高度敏感的，要求将湿气控制到非常低的水平。同时，这些电子装置要求吸气剂组合物容易应用和加工，同时要求这些加工的组合物与目标基材粘合充分。本发明提供了一种能满足这些要求的优质组合物。

与电子应用中的吸气剂以及这些吸气剂的使用有关的现有技术已在下文中描述。通常，吸气材料并非丝网可印刷组合物，它们由干燥剂材料（也就是沸石、硅胶等）和粘合剂组成。所述粘合剂可以是有机或无机物。下面说明了现有技术的状况。

U.S.5244707（授予）揭示了某种电子装置的密封的围封装置，它包括具有干燥性能的涂料或粘合剂。所述涂料或粘合剂包括分散于聚合物中的质子化硅铝酸盐粉末。

U.S.5591379（授予）描述了一种在密封电子装置中用作干燥剂材料的组合物，它包含一种分散于粘合剂中的粉末，其中所述粉末选自由沸石分子筛、活化氧化铝、硅胶、碱土氧化物和碱金属碳酸盐；所述粘合剂是多孔玻璃或多孔陶瓷的连续基质；以及，所述粉末与所述粘合剂的体积比为0.001-2。被揭示用作粘合剂的玻璃必须通过形成水蒸汽渗透的通道制成多孔。这可以通过本领域中的多种熟知技术来完成，比如发泡剂的使用、形成过程中水或其它气体的快速蒸发、金属有机聚合物的快速分解和低温或不完全烧结。

US1626682（授予MacRae）揭示了一种多象素平板显示装置，它包括间隔式分离的第一和第二电极，具有一个与其中一个电极接触的压花固体材料层，比如位于所述两个电极之间。所述压花层（网状物）包含多种多样的孔，至少一个孔与一个确定象素连接。所述孔中配置一定量的第二材料，例如，在平板场发射显示器的情况下为无机磷发光体材料，或在液晶显示器的情况下为颜色过滤材料。所述网状物利于第二材料通过筛网印刷法而沉积。所述网状物还利于在两个电极之间提供间隔结构，而且可包括吸气或吸湿材料。

US5401706（授予Fischer）讲述了一种用于制作能在高于150°F的温度下使用的干燥剂材料涂布的基材的工艺，所述干燥剂材料为颗粒状，所述颗粒具有多孔性并通过一种粘合剂与上述基材粘合，所述涂布的基材具有足够的柔韧性，且所述涂料与基材充分粘合，使得所述涂布的基材能形成为波纹形状，所述涂布的基材中的干燥颗粒具有它们至少60％的初始吸附容量，而且所述粘合剂具有优良的透气性；所述工艺包含两个步骤：（a）形成一种水悬浮液，它包含一种或多种干燥剂材料的颗粒、一种水基有机粘合剂、一种有助于将干燥剂材料颗粒保持在悬浮液中的悬浮剂、以及一种有机气孔清洁剂，且至少某些有机气孔清洁剂进入至少某些所述干燥剂材料颗粒的气孔；（b）所述悬浮液沉积在基材上；以及（c）使沉积的悬浮液的粘合剂定形，因此使沉积干燥剂材料颗粒与基材粘合，并使至少某些气孔清洁剂离开干燥剂材料颗粒气孔以防止粘合剂吸着在至少某些被粘合的干燥剂材料颗粒气孔内，由此形成一种能在高于150°F的温度下使用且具有足够柔韧性的干燥剂材料涂布的基材，其涂层与基材粘合充分，因此所述干燥剂材料涂布的基材可形成为波纹形状，其中，所述涂布的基材中的干燥剂材料颗粒具有它们至少60％的初始吸附容量，且所述粘合剂具有优良的透气性。

本发明提供了一种丝网可印刷的厚膜吸气剂组合物，它包含在400-650℃的低稠化温度下可用来促进稠化作用并使所述厚膜和基材之间的粘合增强的玻璃。此外，本发明组合物可应用于显示装置中，这些显示装置通常要求将湿度控制到低于大约1000ppm的水平，有时甚至要求低于100ppm。

发明概要

本发明针对一种丝网可印刷的吸气剂组合物，它包含：（a）玻璃料；分散于（b）有机介质中。本发明还针对一种丝网可印刷的吸气剂组合物，它包含：（a）玻璃料；和（b）干燥剂材料；分散于（c）有机介质中。

本发明另外涉及一种吸气剂组合物，它利用具有低软化温度的玻璃，该玻璃包含重量比为1-50％的SiO₂、0-80％的B₂O₃、0-90％的Bi₂O₃、0-90％的PbO、0-90％的P₂O₅、0-60％的Li₂O、0-30％的Al₂O₃、0-10％的K₂O、0-10%的Na₂O和0-30％的MO，其中，M选自Ba、Sr、Ca、Zn、Cu、Mg和它们的混合物。在此描述的玻璃可能含有几种其它氧化物物组分，这些氧化物物组分能取代玻璃网络成形元素或改变玻璃结构。

发明的详细描述

本发明的厚膜吸气剂组合物是一种丝网可印刷的陶瓷组合物，它可以在基材上形成。例如，在各种电子显示装置中用作盖子的玻璃基材。厚膜吸气剂在湿度水平为几千ppm到几个ppm的各种环境下用作水分吸收剂。本发明并不局限于显示装置应用，而是可用于任何其它其装置使用寿命因湿气的存在而降低或对湿气存在敏感的微电子装置应用。

此外，本发明涉及将含有玻璃的组合物（其中不要求使用干燥剂材料）用作厚膜吸气剂、或用作促进所得厚膜稠化作用及增强厚膜和基材之间粘合作用的添加剂。所述厚膜吸气剂在400-650℃下烧成后，显示了优良的稠化作用，且与显示装置应用中的玻璃盖子基材尤其相容。厚膜吸气剂浆料主要试图用于包括有机光发射二极管（OLED）和电致发光(EL)的各种显示应用，这些显示装置的使用寿命与湿度和其它有害气体的控制极其相关。显示应用与其它密封微电子装置的不同在于，湿气吸收剂是在高度湿气敏感或高度气体敏感的环境中工作的。显示装置通常要求湿度控制到低于大约1000ppm的水平，有时甚至要求低于100ppm。

厚膜吸气剂组合物的主要组分是分散于有机介质中的玻璃粉末。有机介质由有机聚合物粘合剂和挥发性有机溶剂组成。在大多数应用中，组合物还可包含干燥剂材料（例如，沸石）或其它能吸收杂质的材料，比如氢或其它气体。通常，干燥剂材料是厚膜吸气剂的主要功能性成分，它决定了厚膜吸气剂的吸水性能。一般地，吸水容量与干燥剂材料的相对含量成比例。玻璃主要提供了400-650℃的低稠化温度以及厚膜和基材之间的优良粘合。烧成温度受盖子基材选择的限制，因为厚膜浆料是要通过烧成来与基材粘合的。例如，如果选用了基于碱钙硅酸盐的普通玻璃，烧成温度需要低于650℃。以高于650℃的温度进行玻璃基材的烧成，可能导致玻璃基材翘曲或变形。在选用LTCC或金属基基材时，高于650℃的温度可能是允许的。

吸气剂膜和基材之间的粘合是由于具有低软化温度的玻璃的存在而得到提高的。通过烧成过程中使玻璃容易经过粘性流动而渗入基材空穴，玻璃有助于降低界面应力。机械锁结可能是厚膜和基材之间粘合的主要机理。然而，粘合机理依赖于基材选择。

本发明中，玻璃并没有必要在未烧成或烧成结构中形成连续基质。烧成前，玻璃分散于有机介质中而形成粘性浆料。在烧成时，玻璃往往将干燥剂材料颗粒的表面或基材表面湿润并通过粘性流动作用而稠化。有机介质的蒸发发生在固体颗粒的实际固结前。最后的烧成结构一定依赖于固体的相对含量。

玻璃本身并非多孔状，也没有必要通过某种试图使玻璃内部产生气孔的特殊制造工艺来生产上述玻璃，比如水或气体的快速蒸发、使用发泡剂或起泡剂、任何化学中空工艺和低温烧成。更正确地，通过适当选择玻璃化学选择达到高度稠密、或基本上无空穴的结构是很重要的。

膜的硬度和机械强度主要依赖于玻璃的含量和种类。机械完整性被认为是非常重要的，因为较弱的膜结构会被外来的机械冲击破坏。没有必要为了获得更好的吸湿性能而维持高水平的孔隙率，尤其使用一种在低于1000ppm的湿度水平下进行工作的高度湿气敏感装置时。在处于湿度水平低于1000ppm的装置中，玻璃浆料本身（没有干燥剂材料）可用作功能性吸气剂。适当选择具有强吸湿特性的玻璃是必需的。纯玻璃吸气剂膜提供了一种其本质上并非多孔的玻璃组合物，而且对基材具有很好的整体性且没有任何缺陷。

在此描述的厚膜吸气剂剂组合物，是通过将厚膜组合物沉积在基材上以及烧成基材而与基材粘合的。根据装置结构和所要求的性能，吸气剂膜的厚度可通过浆料的顺序沉积来控制。在一次印刷和随后的烧成后，厚膜吸气剂的常规厚度在10μm至25μm的范围内。只要强吸湿性得到满足，就没有必要考虑过大的厚度。

尽管丝网印刷有望成为用于厚膜吸气剂沉积的普遍方法，任何其它传统方法也可以使用，包括镂花印刷、注射器分配或其它沉积或浇铸技术。

本发明基于以下发明，即厚膜吸气剂组合物（有时称为“浆料”）可通过在有机介质混合中具有低软化温度的玻璃与干燥剂材料来制得，或者不用干燥剂材料。本发明组合物将在下文进行更详细的描述。

无机组合物

厚膜吸气剂浆料的无机组合物由玻璃料粉末组成，还可包含干燥剂材料。

玻璃料粉末对于促进加工过程中组合物与基材的粘合作用以及组合物的稠化作用是必不可少的。此外，玻璃本身可用作吸气剂，尤其在湿度水平低于1000ppm的高度湿气敏感装置中。因此，玻璃的合适用量必须在重量比为10％至100％的范围内（以固体重量比为基准）。

本发明涉及具有低软化温度的玻璃，它包含重量比为：1-50％的SiO₂、0-80％的B₂O₃、0-90％的Bi₂O₃、0-90％的PbO、0-90％的P₂O₅、0-60％的Li₂O、0-30％的Al₂O₃、0-10％的K₂O、0-10%的Na₂O和0-30％的MO，其中，M选自Ba、Sr、Ca、Zn、Cu、Mg和它们的混合物。在此描述的玻璃可包含一些其它氧化物组分。例如，ZrO₂和GeO₂可部分地包括在玻璃结构中。吸湿性的锂基硅酸盐或磷酸盐玻璃也可用于吸气剂的目的。而且，本发明玻璃组合物其本质并非多孔玻璃。因此，本发明玻璃组合物不要求通过创建利于水蒸汽渗透的通道的方法来制成多孔状。

玻璃中Pb、Bi或P的高含量使玻璃具有非常低的软化温度，这个低软化温度使厚膜浆料在低于650℃时变得非常稠密。这些玻璃在烧成过程中不发生结晶，因为上述元素往往使玻璃具有优良的稳定性和对于其它玻璃元素的高度的固相可溶性。此外，大量磷元素的存在对吸湿可能是有帮助的，却不影响稠化度。Li基硅酸盐玻璃也可以用于这种应用中，因为它们对湿气敏感而且能在低于650℃的温度下稠化。但是，为了在结晶发生前完全稠化，Li的含量可能需要进行最优选择。

可添加其它玻璃改性剂或添加剂来改变玻璃性能，从而使它与某种给定的基材具有更好的相容性。例如，玻璃的膨胀温度系数（TCE）可通过具有低软化温度的玻璃中其它玻璃组分的相对含量来进行控制。

在此描述的玻璃是通过传统的玻璃制造技术来生产的。更具体地，玻璃可如下制备。玻璃一般以500-2000克的数量进行制备。通常，称量各种组分，然后按设计比例进行混合，并在底部装填加热炉内加热，从而在铂基合金坩埚内形成熔体。加热通常进行至某个峰值温度（1100-1400℃）为止，然后在该温度稳定一段时间，使得上述熔体完全成为液体且非常均匀。玻璃熔体通过逆转式不锈钢滚筒骤冷后形成10-20密耳的玻璃厚片。然后，上述玻璃片磨成粉末，使其50％的体积分布在2-5微米之间。上述玻璃粉末再与填料和有机介质配制成厚膜组合物（或“浆料”）。我们手边的本发明中玻璃组合物是以重量比为5至76％左右的数量提供的，该重量比以整个组合物（包含玻璃、干燥剂材料和有机介质）为基准。

对于吸气剂浆料应用，有多种干燥剂材料可以被选用，比如分子筛（或沸石）、碱土金属氧化物、金属氧化物、硫酸盐、氯化物和溴化物。众所周知，各种沸石在吸水容量方面是最好的可选材料，这归功于它们内在的多孔结构特性。

沸石是通过物理吸收来吸收湿气的材料，可以天然或化学合成而得。天然沸石是水合的铝和钠或钙或钠和钙的硅酸盐，具有Na₂O、Al₂O₃、xH₂O和xSiO₂的类型。合成沸石可通过凝胶工艺或粘土工艺来制造，这些工艺形成在其中加入沸石的基质。天然和合成沸石都可以用于本发明。众所周知，沸石包括菱沸石（也称为沸石D）、斜发沸石、毛沸石、八面沸石（也称为沸石X和沸石Y）、镁碱沸石、丝光沸石、沸石A和沸石P。上述沸石的详细说明以及其它沸石，可在D.W.Breck主编、John Wiley and Sons于1974年在纽约出版的ZeoliteMolecular Sieves一书中查阅，其内容通过引用包括在此。例如，3A、4A和13X型沸石都具有吸附水分子的能力，目前优选为用于制造新型湿气吸气剂的吸附分子筛。这种沸石包含Na₂O、Al₂O₃和SiO₂。某些吸附吸气剂能吸附除湿气之外的气体污染物，如气态H₂和O₂。作为一个商业化的实施例，以沸石技术为基础、能吸附有机物和湿气的固体吸气剂片，在由Synetix提出申请的申请号为WO02/430098A1的欧洲专利中进行了描述。

加入组合物的干燥剂材料的量因根据所要求的吸湿容量来确定，如根据应用的具体规定。干燥剂材料与玻璃料粉的体积百分比比率大约为0至15。干燥剂材料与玻璃料粉的优选体积百分比比率为2.1至10。

有机介质

有机介质由溶解于挥发性有机溶剂中的有机聚合物粘合剂和（任选地）其它溶解的材料组成，如增塑剂、脱模剂、分散剂、反萃取剂、消泡剂和湿润剂等。玻璃和干燥剂材料分散于上述有机介质中。

固体一般通过机械混合的方式与有机介质共混并形成浆状组合物，命名为“浆料”，它具有适于印刷的适当稠度和流变学。有多种惰性液体可用作有机介质。有机介质必须是那些固体能在其中分散且具有足够稳定度的物质。介质的流变特性必须满足使组合物具有优良应用特性的要求。这种特性包括：具有足够稳定度的固体分散体、组合物的优良施用、适当的粘度、触变性、基材和固体的适当的可湿润性、良好的干燥速度、优良的烧成特性，以及足以承受野蛮操作的干膜强度。有机介质是本领域的传统产品，通常是聚合物在溶剂中的溶液。

在上述用途中使用最频繁的聚合物是乙基纤维素。适当聚合物的其它例子包括乙基羟乙基纤维素、木松香、乙基纤维素和酚醛树脂的混合物、聚甲基丙烯酸低级醇的酯和乙二醇单醋酸酯的一丁基醚，本领域技术人员所熟知的其它例子也可以使用。

在厚膜组合物中应用最广泛的溶剂是乙基乙酸以及象α-或β-松油醇这样的萜烯、或它们与其它溶剂（如煤油、邻苯二甲酸二丁酯、二甘醇一丁醚、二甘醇一丁醚乙酸酯、己二醇、高沸点醇和醇的酯）的混合物。此外，施用于基材后能促进快速硬化的挥发性液体可包括于介质中。优选介质是以乙基纤维素和β-松油醇为基础的。这些和其它溶剂的多种混合经过配制可获得预期的粘度和挥发度要求。

厚膜组合物中有机介质与分散物中无机固体的比率依赖于浆料的施用方法和使用的有机介质种类，该比率可以变化。通常，为了获得优质涂层，分散物包含重量比为50-80％的无机固体和重量比为20-50％的介质。在这些限值内，为了减少那些必须通过高温分解去除的有机物含量，获得使烧成过程中的收缩减少的更好颗粒堆积，最好使用与固体含量相比尽可能少的粘合剂。有机介质的含量通过选择而提供适当的稠度和流变学，以适于浇铸、印刷（如丝网印刷或喷墨印刷），或喷涂、刷涂、注射器分配、刮刀等涂层工艺。

此外，吸气剂浆料中分散有机介质的比例可控制吸收吸气剂固化层的厚度。例如，具有最少有机介质的厚膜浆料可导致较厚吸气层的形成（这种分散体受剪切稀化的支配，因此当分散物在表面工作时会变薄）。

厚膜的应用

厚膜吸气剂一般沉积在基材，如玻璃、低温共烧成陶瓷（LTCC）或硅树脂上，基材是不透气体和湿气的。基材也可以是片状的柔性材料，如聚酯类不透性塑料（比如聚对苯二甲酸乙二酯），或由塑料片与沉积于其上的任选的金属或介电层的组合物成的复合材料。在一个具体实施例中，基材可为透明的（或半透明的），从而使光线进入密封区或使光线穿过基材从密封区散发出去。

尽管其它如镂花印刷、注射器分配、或其它沉积或浇铸技术等沉积技术可利用，但厚膜吸气剂的沉积优选采用丝网印刷来完成。在采用丝网印刷时，丝网的网格大小控制了沉积厚膜的厚度。

沉积的厚膜在烘箱内、以100-120℃的温度烘干，以去除挥发性有机介质，然后在标准厚膜输送带式加热炉或箱式加热炉内、以400-650℃的温度进行烧成，形成烧成物品，加热循环由程序进行控制。正如在此使用的，术语“烧成”表示在空气、氮气或氩气等氧化性或惰性气氛中，将物品加热至一定温度，然后在该温度下保持足够长的时间，使集合层状物中的有机材料挥发（烧光），并使层状物中的任何一种含玻璃材料烘成多孔状，从而使厚膜层稠化。

膜的烧成厚度可依据丝网的网格大小、玻璃含量和浆料中的固体百分比含量而变化，但一般在10μm至25μm的范围内。为了防止挥发物的再吸附作用（以及沸石的去活化作用），烧成（或稠化）步骤常常在无湿气和其它气体的受控制大气中，比如在真空下进行。通常，烧成步骤完成后，立即将装置密封在密封箱中，除非烧成的吸气剂储存在无湿气和/或其它气体的大气中。依据加工程序，为了吸气剂的活化作用，可能需要400-550℃温度下的附加烧成使吸收的湿气蒸发。

烧成的吸气厚膜的湿度灵敏度通过将吸气剂组合物暴露在湿度不断变化的环境中，比如不同的湿度水平、暴露时间和温度来进行评价。使用热重分析法（TGA）来定量分析达到一定温度后的重量损失。测试结果显示了重量损失随玻璃含量的提高而恒等下降的趋势。此外，它揭示了大部份吸湿发生在少于1小时的较短暴露时间内。

本发明将通过给出实际的实施例作进一步的详细讨论。但是，本发明的范围不以任何方式局限于这些实际实施例。

实施例

实施例1-3

一系列硅酸铋盐基玻璃组合物示于表1中，它们已被发现适于在本发明中应用于厚膜吸气剂浆料。具体地，这些实施例示例说明了含重量比高于69％铋的硅酸盐玻璃。

所有玻璃都是通过原材料的混合、然后在铂坩锅内及1100-1400℃温度下的熔融而制成。所得熔体倒于逆转式不锈钢滚筒的表面或倒入水桶中进行搅拌和骤冷。为本发明制备的玻璃粉末，在配制成浆料之前使用氧化铝球形介质，通过湿磨或干磨法将其平均尺寸调节为2-5μm。球磨后的湿浆料在热空气烘箱中烘干，然后通过筛分过程解聚集。

表1

以重量百分比表示的玻璃组分

实施例4-7

表2表示一系列铅或磷基硅酸盐玻璃组合物，它们已被发现适于本发明吸气剂应用。应用实施例1-3中描述的相同加工过程制造平均尺寸为2-5um的玻璃粉末。

表2

以重量百分比表示的玻璃组分

实施例8-18

厚膜吸气剂浆料通过玻璃和干燥剂（4A或13X粉末）材料(分子筛)与基于

溶剂和乙基纤维素树脂混合物的有机介质的混合制备而成。表3表示含有5-76％玻璃的厚膜组合物实施例。为了获得最优性能，相对于干燥剂材料，应用了不同含量水平的玻璃。特别地，实施例10和18表示只含有玻璃和有机介质的厚膜组合物。为了适应不同的沉积方法，改变溶剂含量来调节浆料的粘度和膜的厚度是需要的。

使用200目的丝网，将吸气浆料印刷于以碱石灰硅酸盐为基础的玻璃盖子基材上，在120℃的温度下干燥使溶剂蒸发，然后在箱式加热炉内、以450-550℃的峰值温度烧成1-2小时。另外，某些样品采用具有大约6小时的加热/冷却循环的输送式加热炉、以550℃的温度加工1小时。如有需要，印刷/烧成步骤可重复进行以生成较厚的吸气膜。一次印刷厚膜的烧成厚度在10μm至25μm的范围内，根据浆的粘度和丝网的网格大小而变化。

经烧成，厚膜变得稠密并显示了与玻璃基材的良好粘合。烧成后的厚膜表面没有观察到裂纹或起泡。烧成膜的良好厚度均匀性都保持在+/-2μm内，不管浆料的组分如何。

烧成样品的稠化度依赖于玻璃的相对含量。为了获得更好的厚膜稠化度以及与玻璃盖基材的强粘合，玻璃的较高含量是有必要的。

表3

以重量百分比表示的厚膜吸气组分

实施例19-25

对烧成厚膜样品进行检测，以定量分析它们暴露于特定湿度环境后的吸湿度。表4表示基于热重分析（TGA）结果的所选吸气样品的吸收性能。吸收结果表述为达到某个给定温度后厚膜的重量损失。用于TGA测试的样品制备如下：在550℃的温度下烧成2小时，并在85℃/85％相对湿度的湿度环境下暴露1小时。对于TGA分析，没有使用用于活化的附加烧成。

发现吸气剂浆料的吸湿与温度和玻璃含量有非常密切的关系，如实施例19-24所见。重量损失如预期的那样随着温度升高而成比例提高，但是它在400℃以后趋向于一个饱和值。提高玻璃含量则使重量损失百分数剧烈下降。例如，根据TGA测试，对于玻璃含量为28.6％的样品，达到400℃时的重量损失测定值为16％，而对于玻璃含量为66.7％的组合物，其重量损失测定值只有0.4％。当考虑到吸收容量主要由干燥剂材料的相对含量来确定这样一个事实时，上述趋势是合理的。通常，玻璃被认为可用作无机粘合剂和/或粘合促进剂，但是，它使水的吸收容量下降，正如实施例24所见，玻璃实施例1基本不具有吸水能力。

另一方面，则非常有趣地显示：以磷玻璃（实施例7）为基础且无分子筛的实施例25显示了依赖于烧成温度的大吸水量。这表明，纯玻璃基材料可用于湿气吸气应用，尤其可用于高度湿度敏感装置。值得注意的是，与含有重量比为33％的分子筛的实施例23相比，实施例25显示了更高的吸水百分数。

表4

以重量百分比表示的厚膜吸气剂组分（基于以百分比表示的固体含量）和以百分比表示的重量损失

Claims (3)

1.一种吸气剂组合物，它使用低软化温度的玻璃，该玻璃包含：1.3重量％SiO₂、6.8重量％B₂O₃、42.23重量%P₂O₅、3.7重量％Li₂O、19.8重量％Al₂O₃、9.8重量％Na₂O和16.41重量％NaF。

2.一种吸气剂组合物，它包括75.8重量％的玻璃、1.4重量％的粘合树脂和22.8重量％的溶剂；所述玻璃包含：1.3重量％SiO₂、6.8重量％B₂O₃、42.23重量%P₂O₅、3.7重量％Li₂O、19.8重量％Al₂O₃、9.8重量％Na₂O和16.41重量％NaF。

3.磷玻璃在湿气吸气中的用途，所述磷玻璃包含：1.3重量％SiO₂、6.8重量％B₂O₃、42.23重量%P₂O₅、3.7重量％Li₂O、19.8重量％Al₂O₃、9.8重量％Na₂O和16.41重量％NaF。