CN103781447A

CN103781447A - 制造吸收性物品的方法

Info

Publication number: CN103781447A
Application number: CN201280042171.XA
Authority: CN
Inventors: 向井敬智; 阿良山贵也
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2011-08-29
Filing date: 2012-08-23
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2032-08-23
Also published as: EP2750646A1; US20140338822A1; JP2013046663A; JP6005916B2; AR087702A1; WO2013031150A1; TW201336480A; EP2750646B1; EP2750646A4; CN103781447B

Abstract

一种制造吸收性物品的方法，包括形成构成吸收体的第一吸收层的第一吸收层形成步骤和形成构成吸收体并层压到第一吸收层上的第二吸收层的第二吸收层形成步骤。在第一吸收层形成步骤中，形成第一吸收层，同时相对于沿宽度方向将吸收体的宽度一分为二并沿纵长方向延伸的虚拟中心线对称地形成弯曲单元，并且在第二吸收层形成步骤中，在适合接触穿用者裆部的裆部区域中未设置弯曲单元地形成第二吸收层。

Description

制造吸收性物品的方法

技术领域

本发明涉及一种制造吸收性物品的方法，该吸收性物品包括能够弯曲吸收体的弯曲单元。

背景技术

在例如短裤型尿布的吸收性物品中，为了增加当穿戴该吸收性物品时的穿用者的舒适性并防止排泄物渗漏，已经设计出多种方法。例如，已知了一种吸收性物品，其中在吸收体上形成了起到用于将吸收体弯曲至穿用者侧的基点作用的弯曲单元。例如，日本专利公开文件JP4092319号，日本待审专利申请公开文件JP2010-273842和日本专利公开文件JP4587909描述了一种吸收性物品，在该吸收性物品中沿着吸收穿用者排泄物的吸收体的纵长方向形成了凹槽单元和无纤维沉积单元。

根据JP4092319的吸收性物品的吸收体通过重叠两个单独的吸收层所构成。在上层吸收层沿宽度方向的外端附近形成一对凹槽单元，并且在下层吸收层沿宽度方向的中心部分处形成凹槽单元。吸收体被构造成沿三个凹槽单元折叠并且还朝穿用者弯曲。

此外，JP2010-273842描述了一种制造吸收性物品的方法，在该吸收性物品中，在由单一层构成的吸收体中形成凹槽单元。根据制造吸收性物品的所述方法，在其中形成有与吸收体的形状相反形状的凹部的成形模具的内凹部分中，沉积构成吸收体的吸收性材料来制造吸收体。成形模具的一部分底面伸出到外面，并且提供其中未吸入吸收性材料的非抽吸区域。相当于非抽吸区域的那部分构造成其中未沉积吸收性材料的凹槽单元。

此外，JP4587909描述了一种制造吸收性物品的方法，在该吸收性物品中，在由单一层构成的吸收体中形成了相当于凹槽单元的无纤维沉积单元。根据制造吸收性物品的所述方法，在多个凹入单元中沉积上构成吸收体的吸收性材料以用于积聚，所述凹入单元形成在旋转鼓轮的外周上以构造所述吸收体。在凹入单元的底面形成有凸起单元以用于积聚，并且相当于凸起单元的那部分构造成其中未沉积有吸收性材料的无纤维沉积单元。

引用列表

专利文件

PTL1：日本专利公开文件JP4092319（图7及其他等）

PTL2：日本未审专利申请公开文件JP2010-273842（图16及其他等）

PTL3：日本专利公开文件JP4587909（图3、图4及其他等）

发明内容

然而，发明人已经认识到，根据JP2010-273842和JP4587909中描述的用于制造吸收性物品的方法，可以在由单一层构造成的吸收体中设置起到用于使吸收体变形的基点作用的凹槽单元和无纤维沉积单元。然而，如果由单一层构造成的吸收体由于有例如作为基点的凹槽单元而发生变形，则吸收体处于例如作为变形基点的凹槽单元中的基本重量比例如未形成凹槽单元的部分要小，这就可能引起吸收性能的下降。因此，认为类似于JP4092319中所描述的吸收体，在由多个吸收层构造成的吸收体的各吸收层中形成凹槽单元，并且利用例如作为基点的凹槽单元使吸收体变形。

发明人还认识到，在JP4092319中所描述的一次性吸收性物品中，因为分别在上层吸收层和下层吸收层中形成了凹槽单元，并且独立地提供上层吸收层和下层吸收层，所以形成于上层吸收层中的凹槽单元与形成于下层吸收层中的凹槽单元的相对位置可能不对准。如果形成于各吸收层中的凹槽单元的相对位置不对准，则整个吸收体中的凹槽单元的构造会偏移，并且凹槽单元之间的间隔也偏移，并且可能不能使吸收体变形以沿宽度方向变为对称。如果吸收体不对称地变形，则在穿戴吸收性物品时穿用者可能感觉到有不适感。

特别是，因为对应于穿用者裆部的裆部区域中的吸收体设置在穿用者的腿之间的较窄空间中，所以当凹槽单元的位置偏移并且吸收体不对称地变形时，穿用者的不适感是显著的。另外，因为裆部区域中的吸收体适合与穿用者裆部接触，所以如果裆部区域不对称地变形，则可能发生体液的侧漏。

一种制造吸收性物品的方法，该吸收性物品包括吸收体，所述吸收体具有纵长方向、垂直于所述纵长方向的宽度方向、面向穿用者的朝内方向以及与所述朝内方向相反的朝外方向，其中在所述吸收体中形成允许所述吸收体向所述朝内方向或者所述朝外方向弯曲的弯曲单元，所述方法包括：形成构成所述吸收体的第一吸收层的第一吸收层形成步骤；和形成构成所述吸收体并层压到所述第一吸收层上的第二吸收层的第二吸收层形成步骤，其中在第一吸收层形成步骤中，形成相对于虚拟中心线对称的弯曲单元地形成所述第一吸收层，该虚拟中心线沿所述宽度方向将所述吸收体的宽度一分为二并沿所述纵长方向延伸，并且在第二吸收层形成步骤中，在适合与穿用者裆部接触的裆部区域中未设置所述弯曲单元地形成所述第二吸收层。

附图说明

图1是根据至少一个实施例的一次性尿布1的示意性透视图。

图2是一次性尿布1的分解平面图。

图3是沿图2中所示的X1-X’1线的一次性尿布1的宽度方向的截面图。

图4是沿图2中所示的X2-X’2线的一次性尿布1的纵长方向的截面图。

图5是沿图2中所示的X3-X’3线的一次性尿布1的宽度方向的截面图。

图6是根据至少一个实施例的吸收体的平面图。

图7是吸收体的透视图。

图8是示意性地图解根据至少一个实施例的一次性尿布1的穿戴状态的沿X1-X’1线的截面图。

图9是示意性地图解一次性尿布1的穿戴状态的截面图（当穿用者的腿部并拢时）。

图10是用于说明制造根据第一实施例的吸收体的方法的制造步骤的框图。

图11是包括用于制造根据第一实施例的吸收体的装置的制造步骤的局部透视图。

图12是图解用于制造根据第一实施例的吸收体的装置内部的制造装置的侧视图。

图13是包括用于制造根据第二实施例的吸收体的装置的制造步骤的局部透视图。

图14是图解用于制造根据第二实施例的吸收体的装置内部的制造装置的侧视图。

图15是根据不同变型例的吸收体的平面图。

图16是根据变型例的吸收体的截面图。

具体实施方式

其次，参照附图来说明作为根据发明的吸收性物品的一次性尿布1的实施例。在附图的以下说明中，使用相同或者类似的附图标记来标示相同或者类似部件。意识到，附图是示意性表示而不是按比例绘制的，除非另作说明。此外，附图无需反映部件的实际空间关系和比例。因此，将考虑到以下说明来确定具体尺寸。此外，所述尺寸之间的关系或比例可能是一个附图不同于另一个。

根据至少一个实施例的一次性尿布的吸收体的特征是形成第一弯曲单元、第二弯曲单元和第三弯曲单元以能够使吸收体弯曲成凸形。

(1)一次性尿布的总示意性结构

图1是构成至少一个实施例的一次性尿布的一次性尿布1的示意性透视图。图2是一次性尿布1的分解平面图。图3是沿图2中所示的X1-X′1线的一次性尿布1的横向截面图。图4是沿图2中所示的X2-X′2线的一次性尿布1的纵长方向的截面图。图5是沿图2中所示的X3-X′3线的一次性尿布1的横向截面图。一次性尿布1例如是短裤型一次性尿布。

如图2中所示，一次性尿布1具有对应于穿用者前部腰身的前腰区域S1、对应于穿用者后部腰身的后腰区域S2和对应于穿用者裆部并沿吸收性物品1的纵长方向L定位在前腰区域S1与后腰区域S2之间的裆部区域S3。裆部区域S3具有狭窄区域S32、定位在狭窄区域S32与前腰区域S1之间的中间下裆部分（腹侧）S31和定位在狭窄区域S32与后腰区域S2之间的中间下裆部分（臀侧）S33，其中当穿用者的腿并拢时狭窄区域S32中的穿用者裆部的宽度最窄。

使前腰区域S1的前部腰围边缘4、4′与后腰区域S2的后部腰围边缘6、6′相连，凭此形成了短裤形状的一次性尿布1。

一次性尿布1具有顶层片材10、吸收体40、侧部片材60、前侧外部顶层片材70F、后侧外部顶层片材70R、外部中心片材100、前侧外部底层片材80F和后侧外部底层片材80R，并且所述片材相互通过粘结剂或者热熔接连接到一起。

前侧外部顶层片材70F、后侧外部顶层片材70R、前侧外部底层片材80F、后侧外部底层片材80R和外部中心片材100形成了构成一次性尿布1的外部部分的外部片材。在前侧外部顶层片材70F、后侧外部顶层片材70R和外部中心片材100的内侧（接触皮肤侧），设置由棉布状纸浆和高度聚合的吸收性聚合物构造成的吸收体40。

顶层片材10是形成可以处于与穿用者皮肤直接接触的皮肤接触面的片材。顶层片材10是由例如亲水性无纺布及织物、多孔塑料薄膜或者多孔疏水性无纺布的可渗透液体的片材形成的。根据至少一个实施例的顶层片材10是由具有20g/m²的基本重量（单位面积重量）并由聚丙烯制成的亲水性的纺粘型无纺布构造成的。

辅助片材15与顶层片材10的非皮肤接触面侧相连。辅助片材15设置在顶层片材10与吸收体顶侧覆盖片材20之间。通过设置辅助片材15，可以使体液的吸收速度更快，并且可以防止在吸收之后出现体液的回流。

因为根据至少一个实施例的吸收性物品的吸收体具有如此结构，以使吸收体附贴到穿用者的裆部上，通过防止吸收之后体液的回流，可以改善排泄后的舒适性。例如，可以将通气的无纺布和多孔薄膜用作辅助片材15。根据至少一个实施例的辅助片材15是由50g/m²（亲水性）的通气无纺布形成的。

在至少一个实施例中，第二缝隙46的宽度为10mm，在稍后将描述的一对第二缝隙46的宽度方向上的内端之间的间隔为76mm，并且辅助片材的宽度为80mm。

吸收体顶侧覆盖片材20设置在顶层片材10与吸收体40之间。吸收体顶侧覆盖片材20是由例如亲水性无纺布及织物、多孔塑料薄膜或者多孔疏水性无纺布或薄纸的可渗透液体的片材形成的。吸收体后侧覆盖片材30设置在吸收体40的非皮肤接触面侧。吸收体后侧覆盖片材30是由例如不渗透液体的薄膜（例如，聚乙烯）的片材形成的。

吸收体40设置在吸收体顶侧覆盖片材20与吸收体后侧覆盖片材30之间。吸收体40具有从前腰区域S1朝向后腰区域S2的纵长方向L和垂直于纵长方向L的宽度方向W。另外，吸收体40具有朝向穿用者穿戴一次性尿布1的向内方向IN和朝向向内方向的相反侧的向外方向OUT。吸收体40是由磨木浆和/或高度聚合的吸收性聚合物的粉末混合物形成的。

吸收体40包括第一吸收层41和第二吸收层42，第一吸收层41中在裆部区域S3处形成了弯曲单元，第二吸收层42与第一吸收层41重叠并且其中未在裆部区域S3处形成弯曲单元。根据至少一个实施例的吸收体40，第一吸收层41设置在吸收体的非皮肤接触面侧，并且第二吸收层42设置在吸收体的皮肤接触面侧（参见图7）。

构成第一弯曲单元的第一缝隙45形成在第一吸收层41沿宽度方向W的中心。构成第二弯曲单元的该对第二缝隙46定位在第一缝隙45沿宽度方向的外侧。构成第三弯曲单元的一对第三缝隙47定位该对第二缝隙46沿宽度方向的外侧。

吸收性物品1具有设置在吸收性物品1的厚度方向T中以便重叠于第一缝隙45的第一弹性构件44、和设置在厚度方向T中以便第二弹性构件48的至少一部分重叠于第三缝隙47的第二弹性构件48。

作为在吸收体40中形成了弹性材料和缝隙的结果，吸收体40构成为当一次性尿布1被穿戴时弯曲。在至少一个实施例中，第一弹性构件44与第一缝隙45构成第一弯曲单元，第二缝隙46构成第二弯曲单元，并且第三缝隙47与第二弹性构件48构成第三弯曲单元。

至少一个实施例的吸收体中的弯曲单元是形成在构成吸收体的第一吸收层41和第二吸收层42中的缝隙，但是吸收体的弯曲单元可以是具有比构成吸收体的第一吸收层41和第二吸收层42中的外围的第一吸收层或者第二吸收层的基本重量低的基本重量的低基本重量区域。另外，根据至少一个实施例的弯曲单元是通过形成于吸收体中的缝隙和弹性构件而不是提供弹性构件所构造成的，弯曲单元可以仅由形成于吸收体中的缝隙和低基本重量区域构造成。

吸收层的低基本重量区域是其中相对于吸收层的外围部分的平均基本重量的基本重量比为50%或以下的区域。基本重量例如可以通过以下方法来测量。首先，在产品的目标区域中10mm宽和50mm长的顶层片材上做出标记，按各个片材构件的尺寸切割吸收体，并且测量初始重量。将该重量设为A（g）。

然后，利用例如甲苯的有机溶剂来清洗一同被切下的片材构件（例如，顶层片材、辅助片材、后侧覆盖片材），在干燥后测量重量，并且然后查明片材构件的总重量。将该重量设为B（g）。

利用片材构件的初始重量（A）和重量（B）来由“（A-B）/样品尺寸”计算吸收体的基本重量。具体地说，可以由(A-B)/(10乘以50/1000/1000)（g/m²）来计算至少一个实施例中的基本重量X。上述重量包括热熔粘结剂，但是因为与吸收体的重量相比粘合剂的重量非常小，所以可以忽略粘合剂的重量。

根据利用上述方法计算出的吸收体的基本重量来计算基本重量比。

基本重量比=(低基本重量区域中的吸收体的基本重量)/(外围吸收体的基本重量)乘以100

低基本重量区域是其中基本重量比为50(%)或更小的区域。

也就是说，满足以下条件的区域是低基本重量区域：

(低基本重量区域中的吸收体的基本重量)/(外围吸收体的基本重量)乘以100=50（%）或者(低基本重量区域中的吸收体的基本重量)/(外围吸收体的基本重量)乘以100＜50（%）

当低基本重量区域处于未重叠于另一吸收层的位置（例如，未以第二吸收层覆盖的位置的、形成在第一吸收层中的低基本重量区域）时，通过上述方法来计算目标低基本重量区域处的吸收层的基本重量和目标低基本重量区域的外围处的吸收层的基本重量。

此外，当低基本重量区域处于重叠于另一吸收层的位置（例如，以第二吸收层覆盖的位置的、形成于第一吸收层中的低基本重量区域）时，很难测量一个吸收层的低基本重量区域的基本重量，因此，计算出目标低基本重量区域处的吸收层的重叠部分的基本重量X1，然后计算出外围重叠部分处的吸收体的基本重量X2，并且最后，计算出单一层的未互相重叠部分的基本重量X3，并且计量出低基本重量区域的基本重量。

另外，在所述情况中，（1）当具有低基本重量区域的吸收层与上述单一层相同时，可假定低基本重量区域满足条件(X1-X2加上X3)/X3乘以100=50（%）或者(X1-X2加上X3)/X3乘以100＜50(%)。

另一方面，（2）当具有低基本重量区域的吸收层与上述单一层不相同时，可假定低基本重量区域满足条件(X1-X3)/(X2-X3)乘以100=50(%)或者(X1-X3)/(X2-X3)乘以100＜50(%)。

也就是说，依据低基本重量区域的结构，可以通过上述三种方法来计量基本重量。

例如缝隙的弯曲单元可以相对于沿宽度方向将吸收体的宽度一分为二并且沿纵长方向延伸的虚拟中心线EL对称地设置在裆部区域S3中，或者可以相对于所述虚拟中心线EL不对称地设置在前腰区域S1和后腰区域S2中而不是裆部区域S3中。稍后详细地阐明吸收体40的结构。

将侧部片材60设置在吸收体40沿宽度方向的两端以便将顶层片材10、吸收体顶侧覆盖片材20和吸收体后侧覆盖片材30包裹成一个部件。侧部片材60是由若干不渗透液体的无纺布形成的，并且用于防止排泄物侧漏的防渗漏壁是由侧部片材60和侧部弹性材料90构成的。

外部顶层片材包括形成于前腰区域S1及中间下裆部分（腹侧）S31中的前侧外部顶层片材70F、和形成于后腰区域S2及中间下裆部分（臀侧）S33中的后侧外部顶层片材70R。在厚度方向T上，前侧外部顶层片材70F设置在前侧外部底层片材80F与吸收体40之间。在厚度方向T上，后侧外部顶层片材70R设置在后侧外部底层片材80R与吸收体40之间。在纵长方向L上，外部中心片材100设置在前侧外部顶层片材70F与后侧外部顶层片材70R之间。

外部中心片材100的前端与前侧外部顶层片材70F的后端相连，并且外部中心片材100的后端与后侧外部顶层片材70R的前端相连。外部中心片材100横过前侧外部顶层片材70F和后侧外部顶层片材70R地设置。通过缝隙涂布机连续地涂敷热熔粘结剂来使外部中心片材100与外部顶层片材的顶侧相连接。

外部中心片材100例如是由无纺布构成的。根据至少一个实施例的外部中心片材是由具有15g/m²基本重量并由聚丙烯制成的SMS（纺粘-熔喷-纺粘）无纺布构造成的。当穿戴一次性尿布1g时，自外部顶层片材朝内侧（皮肤接触面侧）来定位外部中心片材100。

前侧外部顶层片材70F和后侧外部顶层片材70R如此形成在前腰区域S1和后腰区域S2中，以使在宽度方向W上的宽度大于任何其他区域。前侧外部顶层片材70F和后侧外部顶层片材70R可以由透气的无纺布、纺粘型无纺布、SMS无纺布或者防水薄膜形成。根据至少一个实施例的外部顶层片材是由具有15g/m²基本重量并由聚丙烯制成的SMS无纺布构造成的。

前侧外部底层片材80F被自前侧外部顶层片材70F朝非皮肤接触面侧设置在前腰区域S1中。后侧外部底层片材80R被自后侧外部顶层片材70R朝非皮肤接触面侧设置在后腰区域S2中。前侧外部底层片材80F（后侧外部底层片材80R）沿纵长方向L的一端被朝皮肤接触面侧向后折叠，并且如此设置以便包裹住前侧外部顶层片材70F（后侧外部顶层片材70R）沿纵长方向L的端部。

前侧外部底层片材80F和后侧外部底层片材80R可以由透气的无纺布、纺粘型无纺布、SMS无纺布或者防水薄膜形成。根据至少一个实施例的前侧外部底层片材80F和后侧外部底层片材80R是由具有17g/m²基本重量并由聚丙烯制成的纺粘型无纺布构成的。

构成外部片材的外部中心片材100、前侧外部顶层片材70F、后侧外部顶层片材70R、前侧外部底层片材80F和后侧外部底层片材80R可以是可渗透液体或者不渗透液体的。

吸收体后侧覆盖片材30与前侧外部顶层片材70F、后侧外部顶层片材70R和外部中心片材100局部地粘合到一起。

在前腰区域S1和后腰区域S2中设置腰部褶裥3和腰围褶裥7。腰部褶裥3和腰围褶裥7具有合成橡胶的细长腰部弹性构件3A和腰围弹性构件7A，所述弹性构件设计成沿吸收体40的宽度方向W伸展和收缩。利用粘合剂（例如，热熔粘结剂）按沿一次性尿布1的宽度方向W的伸展状态地将腰部弹性构件3A和腰围弹性构件7A连接在前侧外部顶层片材70F与前侧外部底层片材80F之间，并且也连接在后侧外部顶层片材70R与后侧外部底层片材80R之间。

腰部褶裥3和腰围褶裥7从前腰区域S1中的一个前部腰围边缘4延伸至另一前部腰围边缘4’，并且从后腰区域S2中的一个后部腰围边缘6延伸至另一后部腰围边缘6’。

在后侧外部底层片材80R的中间下裆边缘8中形成了腿部褶裥。腿部褶裥成形成沿穿用者的腿部行进。腿部褶裥是由合成橡胶制成的并设计成伸展和收缩的细长腿洞形弹性构件5形成的。腿洞形弹性构件5是由设置在自前腰区域S1至中间下裆部分（腹侧）S31中的前部腿洞形弹性构件5F和设置在自后腰区域S2至中间下裆部分（臀侧）S33中的后部腿洞形构件5R所构成的。

侧部片材两者都在侧部片材60沿宽度方向的端部处重叠。按沿纵长方向L处于伸展状态地在其中侧部片材相互重叠的部分中设置侧部弹性构件90（参见图3）。侧部弹性构件90经由狭窄区域S32从中间下裆部分（臀侧）S33延伸至中间下裆部分（腹侧）S31。侧部弹性材料90是由具有弹性的合成橡胶等形成的。

第一弹性构件44沿纵长方向L设置并设置在沿一次性尿布1的厚度方向T重叠于第一缝隙45的位置处。第一弹性构件44沿向内方向IN形成凸形，也就是说，第一弹性构件44被如此成形以沿纵长方向L重叠于吸收体40，以使吸收体40朝穿用者弯曲成凸形。第一弹性构件44按沿纵长方向处于伸展状态地设置在吸收性物品在宽度方向上的中心处。第一弹性构件44设置成以狭窄区域S32为中心地从中间下裆部分（腹侧）S31朝向中间下裆部分（臀侧）S33。

第二弹性构件48设置在沿纵长方向L重叠于一次性尿布1的厚度方向T上的第三缝隙47的位置处。在宽度方向W中并行地设置两个第二弹性构件48。第二弹性构件48沿向内方向IN形成凸形，也就是说，第二弹性构件48被如此成形以沿纵长方向L重叠于吸收体40，以使吸收体40朝穿用者弯曲成凸形。

第一弹性构件44以伸展状态设置在弹性构件覆盖片材43与吸收体后侧覆盖片材30之间。第一个弹性构件44按1.2到2.5倍的延伸率地设置。根据至少一个实施例的七个第一弹性构件被拉伸并确定为1.8倍延伸率和620分特的厚度。第一弹性构件的间隔为5mm。第一弹性构件在纵长方向L上的长度为大约120mm。

第一弹性构件44的材料是弹性合成纤维，并且通过V形缝隙方法来涂敷热熔粘结剂。例如，弹性无纺布可用作第一弹性构件44。弹性构件覆盖片材43是由例如一片无纺布构成的，并且在至少一个实施例中使用具有15g/m²基本重量并由聚丙烯制成的SMS无纺布（亲水性的）。

第二弹性构件48通过粘合剂连接在吸收体后侧覆盖片材30与侧部片材60之间。根据至少一个实施例的两个第二弹性构件48被拉伸并确定为2.0倍延伸率和620分特的厚度。第二弹性构件48的材料是弹性合成纤维。通过狭缝喷嘴涂敷的直接涂敷方法来在第二弹性构件48上涂敷上热熔粘结剂。

第二弹性构件48被如此构造以便在吸收体40被弯曲成凸形之前的状态中具有小于第一弹性构件44的拉伸应力。换句话说，吸收体被弯曲成凸形之前的状态是其中穿用物品被伸展成如图2中所示的平面的状态。通过如此构造第二弹性构件48以使拉伸应力小于第一弹性构件44的，由第一弹性构件44形成的凸起部分的高度变为大于由第二弹性构件48形成的凸起部分的。因此，当穿戴一次性尿布1时，中心区域的凸起部分能与穿用者的排泄物部分紧密接触。

第一弹性构件44和第二弹性构件48的材料的实例例如包括如苯乙烯-丁二烯、丁二烯、异戊二烯及氯丁橡胶的合成橡胶、天然橡胶、EVA、弹性聚烯烃、弹性合成纤维和泡沫聚氨基甲酸酯。第一弹性构件44和第二弹性构件48的其他材料包括如弹性无纺织物的弹性片材。

侧端弹性构件49在吸收体的宽度方向的两侧通过粘合剂被连接在吸收体后侧覆盖片材30与侧部片材60之间。侧端弹性构件49沿纵长方向L设置，横过裆部区域S3的中间下裆部分（臀侧）S33和狭窄区域S32。侧端弹性构件49在纵长方向上设置在第二弹性构件48后面并且在宽度方向上设置在第二弹性构件48的外侧。侧端弹性构件49在狭窄区域之后朝向穿用者拉拽吸收体的侧面，并且使吸收体变形以便包围穿用者的臀部。因此，通过使吸收体变形，可以防止中间下裆部分（臀部）处的渗漏。根据至少一个实施例的两个侧端弹性构件49被拉伸并确定为2.3倍的延伸率以及780分特的厚度。

例如，可以如下所述地来测量弹性构件的拉应力。

(1)如此切割其中保持弹性构件的材料，以使所有形成凸形部分的弹性构件包含在宽度方向中。更具体地说，从根据至少一个实施例的穿用物品上剪切下13mm宽×100mm长的试件，该试件以没有下垂的拉长状态地保持在以5mm间隔设置的第一弹性构件、第二弹性构件和侧端弹性构件的三个单元的每个之间。在拉长状态中，在离试件的纵长方向上的每个端部10mm处设置标记。可以使用由InstronJapan有限公司制造的拉力试验机（例如，型号5564）或者由Shimadzu公司制造的试验机（例如，型号AGS-1kNG）来测量伸长应力。

(2)如此将在（1）中制备的试件保持在上夹头与下夹头之间，以使标记之一处于上夹头的内端，使另一个标记处于下夹头的内端。夹头之间的试件的长度为80mm。注意到，如果弹性构件的褶裥的有效长度小于100mm，则将比弹性构件的褶裥的有效长度中最短长度更短的20mm的长度设为夹头之间的试件的长度。将夹头之间的初始距离设置成比试件松驰时的长度（自然长度）更短，以便未在试件上施加外部应力。为了使相互远离，夹头在100mm/min的条件下沿垂直方向拉拽试件，并拉长试件。

(3)假定当其间保持弹性构件的材料无任何下垂地被拉长时夹头之间的试件的长度为100%，则将试件从初始距离拉长至其在夹头之间的长度变为90%，并且然后测量该时间点试件的伸长应力并将其设为弹性构件的应力。也就是说，在上述实施例中，当拉长试件直到其长度变为80mm的100%长度的90%即72mm时测量伸长应力。

通过按其已经被延长至吸收体40的产品长度和产品宽度的状态（也就是说，处于没有形成褶皱的平面状态）将待测量的部分保持在厚度测量计中来测量吸收体40的厚度。例如，可以使用由PEACOCK制造的厚度计（测量部分：5mm直径，测量期间的压力：163g/cm²）作为可用的量测装置。

注意到，构造一次性尿布1的每个构件例如可以使用日本公开未审申请JP2006-346439号中描述的各种材料，该申请文件的全部内容作为参考结合到本文中。

(2)吸收体的结构

图6是吸收体40的平面图，并且图7是吸收体40的透视图。如图6和图7中所示，吸收体40包括第一吸收层41和第二吸收层42，第一吸收层41中形成了弯曲单元，第二吸收层42与第一吸收层41重叠并且其中未形成弯曲单元。第一吸收层41定位在穿用者的非皮肤接触面侧，并且第二吸收层42定位在穿用者的皮肤接触面侧。第一吸收层41在纵长方向上的长度大于第二吸收层42在纵长方向上的长度。第一吸收层41设置成从前腰区域S1穿过后腰区域S2。

第一吸收层41和第二吸收层42是由棉布状纸浆纤维和高度聚合的吸收性聚合物（SAP）构成的。例如，可以通过混合0至500g/m²的纸浆和0至500g/m²的SAP来形成第一吸收层41和第二吸收层42。

根据至少一个实施例的第一吸收层41是通过混合250g/m²的纸浆和150g/m²的SAP形成的，并且具有大约2.5mm的厚度。根据至少一个实施例的第二吸收层42是通过混合200g/m²的纸浆和90g/m²的SAP形成的，并且具有大约2.0mm的厚度，

第二吸收层42具有较窄部分42N和较宽部分42FL及较宽部分42BL，较窄部分42N朝宽度方向W上的中心凹入并且在宽度方向W上具有预定宽度，较宽部分42FL和较宽部分42BL形成在较窄部分42N沿纵长方向L的两端处并且具有比该较窄部分的宽度大的宽度。较窄部分42N形成在裆部区域S3的狭窄区域S32中。较宽区域42FL形成在中间下裆部分（腹侧）S31中，并且较宽单元42BL形成在中间下裆部分（臀侧）S33中。较窄部分42N的侧端部与较宽单元42FL及42BL的侧端部通过曲线相连，并且第二吸收层42具有砂漏形的平面形状。

构成弯曲单元的缝隙和低基本重量区域未形成在第二吸收层的裆部区域S3中。然而，第二吸收层足以构造成，以便弯曲单元未形成在第二吸收层的裆部区域中，弯曲单元可以形成在前腰区域S1和后腰区域S2中而不是裆部区域中。

第一吸收层41在宽度方向上的宽度从中间下裆部分（腹侧）S31朝狭窄区域S32递减，并且第一吸收层41在宽度方向上的宽度从中间下裆部分（臀侧）S33朝狭窄区域S32递减。

凹入单元55形成在第一吸收层41的中间下裆部分（腹侧）S31和中间下裆部分（臀侧）S33中以在宽度方向上被朝内凹入。

在第一吸收层41中形成了第一缝隙45、一对第二缝隙46和一对第三缝隙47。第一缝隙45形成在宽度方向W的中心部分中。第一缝隙45具有沿纵长方向L延伸的纵向细长形状并且横跨狭窄区域S32、中间下裆部分（腹侧）S31和中间下裆部分（臀侧）S33而形成。因此，通过形成第一缝隙45，可以按向内方向IN的凸形地朝穿用者轻易地弯曲中心部分40C。此外，通过增加体液沿吸收体的宽度方向的扩散特性，并且通过使体液在较宽范围内扩散，可以提高吸收性能。

第二缝隙46和第三缝隙47形成在第一缝隙45在宽度方向上的外侧。第二缝隙46和第三缝隙47具有沿纵长方向L延伸的纵向细长形状并且形成在狭窄区域S32中。

按向外方向OUT成凸形地形成一对第二缝隙46，也就是说，沿纵长方向L如此在吸收体40中形成一对第二缝隙46，以便吸收体40按与第一缝隙45相反的凸形弯曲。按向内方向IN成凸形地形成一对第三缝隙47，也就是说，沿纵长方向L如此在吸收体40中形成一对第三缝隙47，以便吸收体40按与第一缝隙45相同的凸形弯曲。

在至少一个实施例中，吸收体在前腰区域S1和后腰区域2中的宽度在120到250mm之间，并且在裆部区域S3中的宽度在120mm到250mm之间。根据至少一个实施例的吸收体的宽度在任一区域中为196mm。

第一缝隙45在纵长方向上的长度大于第二缝隙46在纵长方向上的长度，并且也大于第三缝隙47在纵长方向上的长度。第一缝隙45在宽度方向上的长度大于第二缝隙46在宽度方向上的长度，并且也大于第三缝隙在宽度方向上的长度。在至少一个实施例中，第一缝隙的宽度为40mm，并且第二缝隙和第三缝隙的宽度分别为10mm。

在至少一个实施例中，当假定从第一缝隙45在宽度方向上的中心到第二缝隙46在宽度方向上的内端的距离为a，假定从第二缝隙46在宽度方向上的外端到第三缝隙47在宽度方向上的内端的距离为b，并且假定从第三缝隙47在宽度方向上的外端到吸收体在宽度方向上的外端的距离为c，则a=38mm，b=20mm并且c=20mm。

也就是说，构成第一弯曲单元的第一弹性构件44与构成第二弯曲单元的第二缝隙46之间在宽度方向上的距离，大于第二缝隙46与构成第三弯曲单元的第三缝隙47之间在宽度方向上的距离。因此，第一弯曲单元的凸起部分的高度大于第三弯曲单元的凸起部分的高度。结果，当穿戴一次性尿布1时，采取朝穿用者的排泄物部分成凸形的第一弯曲单元容易接触到排泄物部分。此外，因为第二弯曲单元形成凹入单元，所以排泄物可以轻易地进入该凹入单元中，并且可以防止穿用者的皮肤与排泄物发生直接接触。

在裆部区域S3中，第二吸收层42在宽度方向上的外端42W沿纵长方向设置。吸收体40在宽度方向上的外端42W外侧的部分仅由第一吸收层41构成，吸收体40在宽度方向上的外端42W内侧的部分（除去其中形成第一缝隙45的部分）由第一吸收层41和第二吸收层42构成。因此，吸收体40的刚度和厚度随作为边界的第二吸收层42的外端42W而变化。根据至少一个实施例，吸收体随作为边界的第二吸收层的外端42W弯曲，其中刚度等变化。

第二吸收层42的外端42W在厚度方向上重叠于第一吸收层中形成第二缝隙46的端部41W。通过以第二吸收层42的外端42W和第一吸收层的端部41W作为基点，吸收体朝向外方向弯曲成凸形。第二吸收层42在宽度方向上的外端42W和第一吸收层的端部41W沿纵长方向行进。因此，沿纵长方向形成第二弯曲单元。

因此，如图3中所示，由第一吸收层41和第二吸收层42构成的吸收体40具有中心部分40C、中间部分40M和侧端部分40S。中心部分40C形成在吸收体40沿宽度方向W的中心。中间部分位于中心部分40C与侧端部分40S之间。由第一弯曲单元在中心部分40C中形成凸起部分。由第二弯曲单元在中间部分40M中形成凸起部分。由第三弯曲单元在侧端部分中形成凸起部分。

根据至少一个实施例，通过沿厚度方向T挤压来使第一吸收层41和第二吸收层42形成一体。还可以通过粘合剂和热熔接来使第一吸收层41和第二吸收层42形成一体。此外，在吸收体40中，将第一吸收层41定位在非皮肤接触面侧并将第二吸收层42定位在皮肤接触面侧，但是可以将第二吸收层42定位在非皮肤接触面侧并可以将第一吸收层41定位在皮肤接触面侧。

(3)吸收体的形状方面的变化

图8是示意性地示出一次性尿布1的穿戴状态的截面图（参照图1的X1-X′1线）。如图8中所示，当穿戴一次性尿布1时，吸收体的裆部区域S3接触到穿用者的裆部。在吸收体中，由穿用者的腿沿宽度方向向内施加压力。吸收体40以第一弹性构件44及第一缝隙45、第二缝隙46、第三缝隙47和第二弹性构件48为基点弯曲，并且一次性尿布1沿宽度方向W的截面形状以波形变形。因此，吸收体40的裆部区域S3的狭窄区域S32处于规则的折叠状态。

就吸收体40而论，吸收体40中由于第一弹性构件44的结果而采取朝向内方向IN成凸形的顶面接触到穿用者的裆部。此外，中心部分40C定位在从将变形的吸收体40的高度40T一分为二的虚拟线M更靠近穿用者的身体的上部区域40U中。另一方面，中间部分40M和侧端部分40S定位在从虚拟线M远离穿用者身体的下部区域40D中。

其中由第一弯曲单元形成了凸起部分的中心部分40C仅由第二吸收层42构成并且是比较薄的。第一吸收层41和第二吸收层42在中间部分40M中由第一弯曲单元形成的凸起部分与由第二弯曲单元形成的凸起部分之间重叠，并且中间部分具有相对更大厚度和更高刚度。由第一弯曲单元形成的凸起部分可以由第一弯曲单元与第二弯曲单元之间具有高刚度的部分支承，并且可以提高由第一弯曲单元形成的凸形的稳定性。

在至少一个实施例中，包括侧部弹性构件90的侧边缘（腿根褶裥）在厚度方向T上定位在比构成第三弯曲单元的第三缝隙47更高（也就是说，朝向穿用者）的位置处。

图9是示意性地示出当穿用者的腿并拢时一次性尿布1的穿戴状态的截面图（参照图2的X1-X′1线）。注意到，附图中的虚拟线显示了穿用者的裆部和两条腿。

当穿用者并拢双腿时，一次性尿布1的截面形状由图8中所示状态变为图9中所示状态。当穿用者并拢双腿时，吸收体在第一弯曲单元、第二弯曲单元和第三弯曲单元处折叠并且以由弯曲单元形成的凸起部分相互粘附地紧凑地设置在裆部区域的下侧。

在这时候，由第一弹性构件44和第一缝隙45形成的第一弯曲单元所形成的凸起部分定位成与穿用者的裆部接触。另一方面，由第二缝隙46形成的第二弯曲单元所形成的凸起部分具有朝向非皮肤接触面侧的凸形并且被如此定位以便不与穿用者的排泄物部分接触。最后，由第三缝隙47形成的第三弯曲单元所形成的凸起部分比由第一弯曲单元所形成的凸起部分更低并且定位在穿用者的裆部下面。

因为吸收体贴附到穿用者的裆部上，所以甚至在所排泄的尿如此缓慢流动以致其沿皮肤流淌时的情况中，可以防止体液的渗漏。此外，在折叠状态中，在吸收体的远离皮肤的弯曲单元中形成了沿纵长方向延伸的内凹部分，因此，体液可以沿纵长方向向前或者向后扩散，并且可以防止侧漏。

此外，当穿戴一次性尿布1时，吸收体40中与侧端弹性构件49对应的那部分被朝穿用者的身体上移。侧端弹性构件之间在宽度方向W上未设置第二弹性构件48。因此，吸收体40不会因第二弹性构件48而变形成凸形，例如采取沿臀部部分的弯曲形状。

因为沿形成于吸收体中的第一缝隙45、第二缝隙46和第三缝隙47作为基点进行折叠，所以，与当在吸收体40中形成较薄部分作为凸起部分时的情况相比，吸收体40容易弯曲，甚至当吸收体40由于吸收液体而膨胀时。此外，吸收体40在一次性尿布1被穿戴之后发生变形时的截面形状为从非皮肤接触面侧朝皮肤接触面侧变窄的锥形形状。具体地说，吸收体的形状从位于将变形后的吸收体40的高度40T一分为二的虚拟线M以下的下部区域40D朝自虚拟线M更靠近上侧（穿用者侧）的上部区域40U渐缩，并且可以在没有任何不适感的情况下使吸收体很好地配合在穿用者的裆部的间隙内侧。

此外，由第一弯曲单元形成的凸起部分仅由第二吸收层42构成，并且比通过层压第一吸收层41和第二吸收层42所构成的部分更薄。由于较薄和较高的结构，所以由第一弯曲单元形成的凸起部分可以被轻易地插入到裆部部分的细间隙中，并且容易贴附到排泄物部分上。因此，因为排泄物部分与吸收体紧密接触，所以可以快速地吸收体液。此外，因为吸收体被如此折叠，使得吸收体在靠近穿用者裆部的皮肤的那部分中的厚度较小，并且在远离皮肤的那部分中的厚度较大，所以可以在没有不适感的情况下穿戴吸收体。

(4)制造一次性尿布的方法

其次，参照图10到图12来阐述根据至少一个实施例的制造一次性尿布的方法的一实例。以下说明的制造方法仅是一实例，并且还可以通过其他制造方法来制造所述一次性尿布。

制造一次性尿布的方法例如至少包括，作为吸收体形成步骤的第一吸收层形成步骤S101及第二吸收层形成步骤S103、底层片材形成步骤S105、顶层片材形成步骤S107、辅助片材设置步骤S109、吸收性主体形成步骤S111、形成外部片材的外部片材形成步骤S113和接合吸收性主体与外部片材的接合步骤S115。

吸收体形成步骤包括形成第一吸收层41的第一吸收层形成步骤S101和形成第二吸收层42的第二吸收层形成步骤S103。稍后详细说明吸收体形成步骤。

在吸收体形成步骤中所形成的吸收体40中，如此形成第一吸收层41的第一缝隙45、第二缝隙46和第三缝隙47以便平行于输送方向MD。

在底层片材形成步骤S105中，形成了构成底层片材的侧部片材60和吸收体后侧覆盖片材30。在包括构成防渗漏壁的两个侧部片材60的连续体的侧部片材的幅材中，设置连续的侧部弹性构件，该侧部弹性构件是构成防渗漏壁的两个侧部弹性构件90的连续体。然后，为了包裹住连续的侧部弹性构件，向后折叠侧部片材幅材的两端，并且例如通过热封来连接所述向后折叠部分。

然后，在横向方向CD(即，基本垂直于输送方向MD)的中心处沿输送方向MD分开侧部片材的幅材。

将吸收体后侧覆盖片材和连续的第二弹性构件粘贴（或者结合）到侧部片材的幅材上，该吸收体后侧覆盖片材为吸收体后侧覆盖片材30的连续体，该连续的第二弹性构件为第二弹性构件48的连续体。

将连续的第二弹性构件夹入并固定在吸收体后侧覆盖片材的幅材与侧部片材的幅材之间。在其中吸收体后侧覆盖片材的幅材与侧部片材的幅材相互面对的表面上，并且在连续的第二弹性构件中，按照预定图案涂敷上例如热熔粘结剂的粘合剂。

在顶层片材形成步骤S107中，形成作为顶层片材10的连续体的顶层片材的幅材。在辅助片材设置步骤S109中，沿输送方向MD按预定长度裁切作为辅助片材15的连续体的辅助片材的幅材，以形成辅助片材15。此外，将辅助片材15断续地粘贴到顶层片材的幅材上。

在吸收性主体形成步骤S111中，将吸收体40粘贴到其中已经粘贴有作为侧部片材60的连续体的侧部片材幅材和作为第二弹性构件48的连续体的连续的第二弹性构件的吸收体后侧覆盖片材的幅材上。

然后，将作为吸收体顶侧覆盖片材20的连续体的吸收体顶侧覆盖片材的幅材重叠到吸收体40的上表面上，并且将吸收体顶侧覆盖片材的幅材粘贴到吸收体40上。

另外，将其上已经粘贴有辅助片材15的顶层片材幅材重叠到吸收体顶侧覆盖片材幅材的上表面上，并且将顶层片材幅材粘贴到吸收体顶侧覆盖片材幅材上。

然后，将侧部片材幅材在横向方向CD上的两侧辊轧到所述上表面上并且固定来形成防渗漏单元。然后，沿输送方向以伸展状态输送作为第一弹性构件44的连续体的连续的第一弹性构件，并且将其粘贴到吸收体后侧覆盖片材幅材在横向方向CD上的中心部分上。紧跟于此，为了覆盖住连续的第一弹性构件，粘贴作为弹性构件覆盖片材43的连续体的弹性构件覆盖片材幅材。

如此，形成了作为吸收性主体1A的连续体的吸收性主体幅材。此外，通过以单个产品的长度来裁切吸收性主体幅材，形成了吸收性主体1A。在这时候，第一弹性构件44、第二弹性构件48和侧部弹性构件90处于不连续状态，并且设置在其中涂敷有热熔粘结剂的部分中。此外，将每个幅材裁切成单个产品。

在外部片材形成步骤S113中，形成了设置在吸收性主体的后侧处的外部片材。在形成吸收性主体之前，可以形成外部片材。在外部片材形成步骤中，首先，沿输送方向MD分割开外部顶层片材幅材，并且然后形成设置在前腰区域S1中的前侧外部顶层片材70F的连续体和设置在后腰区域S2中的后侧外部顶层片材70R的连续体。

类似地，沿输送方向MD分割开外部底层片材幅材，并且然后形成设置在前腰区域S1中的前侧外部底层片材80F的连续体和设置在后腰区域S2中的后侧外部底层片材80R的连续体。在横向方向CD上的间隔中沿输送方向MD输送这些连续体。

将作为腰围弹性构件7A的连续体的连续的腰围弹性构件、作为腰部弹性构件3A的连续体的连续的腰部弹性构件、作为前部腿洞弹性构件5F的连续体的连续的前部腿洞弹性构件、和作为后部腿洞弹性构件5R的连续体的连续的后部腿洞弹性构件，安装到外部底层片材幅材上而同时沿输送方向MD拉伸每个连续体。

在这时候，将连续的前部腿洞弹性构件和连续的后部腿洞弹性构件的一部分定位在外部底层片材幅材上，并且如此安设其他部分以便定位在间隔开的位置中，即，定位在外部底层片材幅材外。

然后，将外部顶层片材幅材的每个部件重叠到外部底层片材幅材上，并且将每个弹性构件设置在外部顶层片材幅材与外部底层片材幅材之间。然后，裁切定位在间隔开区域内的连续的前部腿洞弹性构件和连续的后部腿洞弹性构件。

通过按该状态压制外部底层片材幅材和外部顶层片材幅材，形成了前侧外部顶层片材70F与前侧外部底层片材80F的层压体和后侧外部顶层片材70R与后侧外部底层片材80R的层压体。

粘贴外部中心片材100以横跨前侧外部顶层片材70F和前侧外部底层片材80F的层压体与后侧外部顶层片材70R和后侧外部底层片材80R的层压体之间的间隔开的区域地伸展开。如此，形成了作为外部片材的连续体的外部片材幅材。

然后，沿输送方向MD按预定间隔裁切所述外部片材幅材。通过沿腿洞弹性构件5R和5F裁切外部片材幅材，形成了腿洞开口。

在接合步骤S115中，接合吸收性主体1A和外部片材。具体地说，将吸收性主体1A转动90度，并且将吸收性主体1A粘贴到外部片材幅材上。

然后，沿着沿输送方向MD延伸的折叠线折叠外部片材和吸收性主体。在所述情况中，折叠线可匹配横向方向CD上的中心或者可偏离该中心。此外，通过在输送方向MD上留出一定间隔来使前部腰围侧边缘4和4′与后部腰围边缘6和6′部分地相连，并且通过在接合部分中沿横向方向CD裁切可以形成图1中所示的一次性尿布。

在上述辅助片材设置步骤S109中，如此设置辅助片材15，以便将辅助片材15在宽度方向上的两端定位在第二弯曲单元和第三弯曲单元附近。

例如，在至少一个实施例中，如此设置辅助片材15在宽度方向上的两端以便定位在与第二缝隙46大致相同的位置（优选在自第二缝隙46的内侧端处）。其中设置有辅助片材15的区域的刚度与其中未设置辅助片材15的区域（辅助片材15在宽度方向上的外侧区域）的刚度是不同的。通过基于辅助片材的存在而提供了刚度方面的差异，容易通过第二缝隙46作为基点来利用第二弯曲单元弯曲吸收体。

（第一实施例）

其次，根据图11和图12来说明制造吸收体的方法。图11是包括用于制造吸收体40的装置200的制造步骤的部分透视图，并且图12是显示出制造装置200的内部的制造装置200的侧视图。在附图中，MD表示输送方向，CD表示垂直于输送方向MD的横向（横贯）方向，并且HD表示垂直于方向MD和CD的铅直方向。

用于制造吸收体的装置200包括构造来层压构成第一吸收层41的吸收性材料的第一层压装置210、构造来层压构成第二吸收层42的吸收性材料的第二层压装置220、和输送机230。

在根据至少一个实施例的用于制造吸收体40的装置200中，为了将第二吸收层42层压到具有弯曲单元的第一吸收层41上，沿输送方向MD将第二层压装置220设置在相对于第一层压装置210的下游处，并且然后借助于输送机230，朝第二层压装置220输送由第一层压装置210构造成的第一吸收层41。

第一层压装置210包括第一层压鼓211、第一吸收性材料供给管212和第一传送辊213。第二层压装置220包括第二层压鼓221、第二吸收性材料供给管222和第二传送辊223。在如下说明中，将省略第一层压装置210与第二层压装置中相同的结构。

第一吸收性材料供给管212向第一层压鼓211供给构造吸收体的纸浆纤维和SAP。第一吸收性材料供给管212设置在第一层压鼓211上方。在第一吸收性材料供给管212下面形成下部开口212a。下部开口212a面向第一层压鼓211的外周。

在第一吸收性材料供给管212中形成有纤维供给端口212b和聚合物供给路径212c。纤维供给端口212b是构造成将纸浆纤维供给到第一吸收性材料供给管212内的那部分，并且定位在第一吸收性材料供给管212的顶部。

聚合物供给路径212c是用于将高度聚合的吸收性聚合物供给到第一吸收性材料供给管212内的管道，并且具有用于朝第一层压鼓211排出高度聚合的吸收性聚合物颗粒的排放狭槽。

第一层压鼓211是空心圆筒形的，并且被构造成围绕旋转轴211a沿输送方向MD转动。在第一层压鼓211的外周上设置多个成形模具215。成形模具215沿输送方向MD按要求的间距设置。

在成形模具215中，形成了沿第一层压鼓的径向方向朝内凹的凹入单元216和沿径向方向朝外凸出的凸起单元217。凹入单元216具有与第一吸收层41的形状对应的形状。凸起单元217具有与第一缝隙、第二缝隙和第三缝隙对应的形状。因为在其中形成凸起单元217的部分处未层压吸收性材料，所以形成了第一缝隙45等。凹入单元216是由基底单元216a和从基底单元216a处隆起的壁单元216b构成的。凸起单元217从基底单元216a处沿径向方向朝外凸出。

基底单元216a沿第一层压鼓211的外周表面行进并且设置成沿吸收体的纵长方向和宽度方向延伸。壁单元216b沿第一层压鼓的径向方向行进并且设置成沿吸收体的向内方向和向外方向延伸。成形模具是三维模板。

在壁单元216b和基底单元216a中形成了多个通孔来连通第一层压鼓211的内部与外部。另外，也在凸起单元中形成了通孔。在第一层压鼓211的内侧上设置抽吸机构（附图中未示出）。抽吸机构吸取面向第一吸收剂材料供给管212位置处的凹入单元内的吸收性材料。通过由抽吸机构对供给至第一层压鼓211的凹入单元216内的吸收性材料的抽吸，形成了第一吸收层而同时形成了缝隙。在如此构成的第一吸收层中，在五个位置处形成了弯曲单元形式的缝隙。

由第一层压鼓211形成的吸收体40跟随第一层压鼓的转动而移动，并且被转移至第一传送辊213。在面向第一传送辊213的位置处，抽吸机构经由通孔朝成形模具215的凹入单元216吹出压缩空气。因此，将第一吸收层41转移至第一传送辊213。

输送机230具有皮带构件231和构造来悬挂皮带构件231的驱动辊232以及从动辊233。皮带构件231是透气的，并且通过驱动辊232和从动辊233转动。在皮带构件231中形成多个通孔（附图中未示出）。

在驱动辊232与从动辊233之间，设置适当数量的抽吸机构234来经由皮带构件231抽吸皮带构件231上方的空气。虽然附图中未显示出，但是在至少一个实施例中，可以通过挤压装置来单独地挤压第一吸收层和第二吸收层。

其次，说明一种通过制造吸收体的装置200来制造吸收性物品的方法，所述吸收体如上述那样构造。首先，作为第一吸收层形成步骤S101执行吸收性材料供给步骤S1011。具体地说，将构成第一吸收层41的吸收性材料层压到第一层压鼓211的凹入单元216内。

然后，作为第一吸收层形成步骤S101执行抽吸步骤S1012。具体地说，借助于第一层压鼓211的抽吸机构，经由通孔吸入凹入单元216内的空气。通过利用抽吸机构来吸引吸收性材料，可以形成第一吸收层41而同时形成第一缝隙45、第二缝隙46和第三缝隙47。

将由第一层压鼓211层压而形成的第一吸收层41转移至第一传送辊213，紧跟于此，将第一吸收层从第一传送辊213转移到输送机230上。通过第一层压鼓的抽吸机构和输送机的抽吸机构将第一吸收层41转移到输送机230上。第一吸收层41被设置到输送机230的皮带构件231上，并且被朝第二层压装置220输送。

然后，通过第二层压装置220来按与第一吸收层41相同的方式形成第二吸收层42。未在用于形成第二吸收层42的成形模具的凹入单元中设置凸起单元。结果，所述结构是如此的以至未在第二吸收层42中形成构成弯曲单元的缝隙。然后，经由第二传送辊223将由第二层压鼓221形成的第二吸收层42层压到第一吸收层41的顶部。

在这时候，通过以第二吸收层42覆盖住形成于第一吸收层中的第一缝隙45、第二缝隙46和第三缝隙47中的一些缝隙（例如，第一缝隙45）并且让其他缝隙（例如，第三缝隙47）没有被第二吸收层42覆盖住地敞开，如此来设置第二吸收层42。

然后，将第一吸收层41和第二吸收层42接合到一起以形成吸收体40。在通过如上所述的输送机输送的过程中，使吸收体与例如顶层片材的片材接合，并且从而制造出一次性尿布（虽然附图中未显示）。

在如此制造出的吸收体40中，由输送机230的抽吸机构均匀地吸住定位在下面的第一吸收层41，同时通过输送机230来输送。另一方面，因为经由第一吸收层41来吸住定位在顶部的第二吸收层42，所以吸力是不均匀的。因此，例如，如果在第二吸收层42中形成缝隙，由于抽吸机构的不均匀的吸力，缝隙之间的吸收体可能被撕破或者折叠。

然而，因为定位在下侧的第一吸收层41被输送机230的抽吸机构均匀地吸住，所以甚至当形成缝隙时，吸收体撕破或者变形变得困难。因此，在至少一个实施例中，将其中形成缝隙的第一吸收层41设置在下侧。

另一方面，因为未在第二吸收层42中设置起弯曲单元作用的缝隙（即，第二吸收层42没有缝隙），所以不存在如第一吸收层41的缝隙之间的较窄宽度的部分。因此，在第二吸收层42的转移期间吸收体不容易撕破或者扭转，并且可以进行稳定的转移过程，这可以防止吸收体变形。

此外，当在第一吸收层41和第二吸收层42两者上都设置缝隙时，若重叠第一吸收层41和第二吸收层42，则吸收体的位置可能偏移。例如，如果位置沿宽度方向偏移，则设置在左边和右边的一对缝隙的宽度变窄，可能不会发生规则变形，并且生产出带有横向不平衡的吸收体，其可能对吸收能力和穿戴吸收性物品时的舒适感带来不良影响。

另外，在第一吸收层41中形成缝隙的裆部区域S3中，通过重叠于第二缝隙46来设置第二吸收层42在宽度方向上的外端42W。因此，由于在第二缝隙46沿宽度方向的内侧与外侧之间的裆部区域S3的刚度方面的差异，所以吸收体40变得容易弯曲，并且在穿戴吸收性物品时可以使变形稳定，并且可以减少不适感。

（第二实施例）

其次，参照图13和图14来详述一种根据第二实施例的制造吸收性物品的方法。图13是包括用于制造吸收体40的装置200A的步骤的部分透视图，并且图14是显示出制造装置200A的内部的制造装置200A的侧视图。在第二实施例的说明中，对于与第一实施例相同的结构已经使用相同的附图标记，并且已经省去了说明。

根据第二实施例的用于制造吸收体的装置200A包括：构造成层压构成第一吸收层41的吸收性材料的第一层压装置210、构造成层压构成第二吸收层42的吸收性材料的第二层压装置220、输送机230、挤压装置240和裁切装置250。

第一层压装置210包括第一层压鼓211和第一吸收性材料供给管212。第二层压装置220包括第二层压鼓221、第二吸收性材料供给管222和第二传送辊223。

在根据第二实施例的第一层压鼓211中，在第一层压鼓211的外周面上形成了用于形成第一吸收层41的单个凹入单元216。因此，通过第一层压鼓211来将第一吸收体形成为连续体。

此外，将构造成供给用于包裹第一吸收层41和第二吸收层42的薄纸层95的第一和第二薄纸供给装置260分别设置在第一层压装置210的上游侧和第二层压装置220的下游侧。

将由第一层压鼓211形成的连续体转移到由第一层压装置210的上游侧处的第一薄纸供给装置260供给的连续薄纸层95上。在至少一个实施例中，预先将热熔粘结剂施加到薄纸层95上，并且通过热熔粘结剂来接合第一吸收层41和薄纸层95。

此外，类似于根据第一实施例的第一层压鼓，如果通过断续地设置的凹入单元来断续地形成吸收层，凹入单元中的吸收性材料的吸引是不均匀的，并且吸收性材料的叠层分布可能不稳定。然而，通过由单个（或者连续的）凹入单元来连续地形成吸收层，可以稳定吸收性材料的叠层分布。

远在第二薄纸供给装置260的下游处，在第二层压装置的下游侧设置挤压装置240和裁切装置250。挤压装置240通过压辊挤压设置在薄纸层95之间的第一吸收层41和第二吸收层42。虽然在附图中未示出，但是通过挤压减小了第一吸收层41和第二吸收层42的厚度。此外，当执行挤压操作时，通过将薄纸层95设置在挤压辊与吸收体之间，可以防止纸浆纤维和SAP贴附到挤压辊上。

虽然已经描述了在第一吸收层41的下侧设置一个薄纸层95，并且在第二吸收层42的上侧设置另一个薄纸层95，然而，例如，可以设置任一个薄纸层95，并且通过该薄纸层95来包裹第一吸收层41和第二吸收层42，可以包裹第一吸收层41和第二吸收层42。

此外，在第二层压鼓221的吸收性材料供给步骤之前，通过将例如薄纸层95的片材供给至形成于第二层压鼓221的外周表面上的成形模具的若干凹入单元，在片材上沉积上构成第二吸收层的吸收性材料，并且可以获得在第一吸收层与第二吸收层之间包含片材的吸收体。

通过预先将热熔粘结剂施加到例如薄纸层的片材的上表面和下表面上，并且然后粘贴每个吸收层和片材，可以防止吸收层与片材分离，并且可以轻易地获得未变形的吸收体。

裁切装置250将其上已经进行了挤压的第一吸收层41和第二吸收层42裁切成单件。

其次，说明一种通过用于制造吸收体的装置200A来制造吸收性物品的方法，所述吸收体如上述那样被构造。作为第一吸收层形成步骤S101执行吸收性材料供给步骤S1011。具体地说，将构成第一吸收层41的吸收性材料层压到第一层压鼓211的凹入单元216内。

然后，作为第一吸收层形成步骤S101执行抽吸步骤S1012。具体地说，借助于第一层压鼓211的抽吸机构，经由通孔吸入凹入单元216内的空气。通过利用抽吸机构来吸引吸收性材料，可以形成第一吸收层41的连续体411而同时形成第一缝隙45、第二缝隙46和第三缝隙47。

将由第一层压鼓211形成的第一吸收层41的连续体转移到输送机230的薄纸层95上。通过输送机230朝第二层压装置220输送第一吸收层41的连续体411。

然后，通过第二层压装置220来形成第二吸收层42。和第一实施例中一样，第二层压装置220形成单独的吸收性物品。经由传送辊223将由第二层压鼓形成的第二吸收层42层压到第一吸收层41的连续体411的顶部上。

然后，通过薄纸供给装置260将薄纸层95供给到第二吸收层42的顶部。当将第一吸收层和第二吸收层由薄纸层95夹入时，朝挤压装置240输送第一吸收层41和第二吸收层42。在通过挤压装置挤压薄纸层95、第一吸收层41和第二吸收层42之后，通过裁切装置250来执行单件裁切，并且形成吸收体40。

在第二实施例中，形成第一吸收层的连续体，并且然后成碎块地形成第二吸收层，但也可以将第二吸收层形成为连续体，并且然后与第一吸收层一起裁切或者与第一吸收层分开裁切以形成吸收体40。

在根据第二实施例的第一吸收性材料供给管212内，形成定位于输送方向MD上游侧的第一活动分隔壁212d和定位在下游侧的第二活动分隔壁212e。第一活动分隔壁212d和第二活动分隔壁212e被如此配置以便相应的上端212f和212g可以围绕在横向方向CD上延伸的轴线（附图中未示出）朝双箭头A和B的方向转动。

第一活动分隔壁212d和第二活动分隔壁212e执行两种状态，即：其中上端212f和212g从第一吸收性材料供给管212的内壁上分离的第一状态；上端212f和212g与第一吸收性材料供给管212的内壁接触的第二状态。

在第一状态中，供给至纤维供给端口212b的纸浆纤维滴落而同时被从第一活动分隔壁212d与第二活动分隔壁212e之间的主路径R1、第一活动分隔壁212d的上游侧处的上游路径R2和第二活动分隔壁212e的下游侧处的下游路径R3分配，并且然后供给至第一层压鼓211的外周表面。将与纸浆纤维处于混合状态，优选均匀的混合状态的高度聚合的吸收性聚合物供给至所有成形模具内。

另一方面，在第二状态中，从纤维供给端口212b供给的纸浆纤维未被供给至上游路径R2和下游路径R3，而是仅供给至第一活动分隔壁212d与第二活动分隔壁212e之间的主路径R1。

此外，聚合物供给路径212c构造成能够沿铅直方向HD移动。在其中聚合物供给路径212c接近第一层压鼓211的状态中，高度聚合的吸收性聚合物未被供给至上游路径R2和下游路径R3，并且吸收体40的前、后侧的顶层部分中包含的高度聚合的吸收性聚合物的量减少。

如此，通过移动第一活动分隔壁212d和第二活动分隔壁212e，并且沿铅直方向移动聚合物供给路径212c的位置，可以通过调整高度聚合的吸收性聚合物的供给路径来减少吸收体40的前、后侧的顶层部分中包含的高度聚合的吸收性聚合物的量。因此，可以在吸收体40的顶侧和底侧的顶层部分中设置具有较小比例的高度聚合的吸收性聚合物的吸收性纤维层。

（变型例）

其次，参照附图来说明根据第一变型例到第五变型例的一次性尿布的吸收体40G、40H、40I、40J和40K的结构。注意到，对于与根据上述实施例的一次性尿布1相同的部分将使用相同的附图标记，并且主要说明差别。图15是根据第一变型例到第五变型例的一次性尿布的吸收体的平面图。图16是根据变型例的吸收体在其变形之前和变形之后的状态的示意性截面图。图16显示了吸收体的狭窄区域S32的横截面。在图15中，通过实线示出了定位在上侧的吸收层，并且通过连串双点划线示出了定位在下侧的吸收层。

如图15（a）中所示，在根据第一变型例的吸收体40G中，第一吸收层41和第二吸收层42的布置与吸收体40相比是反向的。也就是说，其中形成有第一缝隙45、第二缝隙46及第三缝隙47和凹入单元55的第一吸收层41设置在顶侧（顶层片材侧），并且处于砂漏形状且其中未形成缝隙的第二吸收层42设置在下侧（底层片材侧）。

通过接合定位在下侧的第一吸收层与定位在上侧的第二吸收层，紧接着从定位在上侧的第二吸收层侧接合顶层片材，并且然后从定位在下侧的第一吸收层侧接合底层片材，来形成根据早先实施例的一次性尿布，然而，例如，通过使吸收体与顶层片材和底层片材的反向配置接合，可以形成其中第一吸收层设置在顶层片材侧的一次性尿布。

具体地说，通过接合定位在下侧的第一吸收层和定位在上侧的第二吸收层，紧接着从定位在上侧的第二吸收层侧接合底层片材，并且然后从定位在下侧的第一吸收层侧接合顶层片材，且然后在底层片材侧接合外部片材，可以形成其中第一吸收层设置在顶层片材侧的一次性尿布。

如图15（b）中所示，在根据第二变型例的吸收体40H中，第一吸收层定位在下侧，并且第二吸收层定位在上侧。仅在形成于裆部区域的第二缝隙46之前形成第一吸收层的凹入单元55，并且在第二缝隙46之后未形成第一吸收层的凹入单元55。在第一吸收层中形成三个缝隙。

如图15（c）中所示，在根据第三变型例的吸收体40I中，第二吸收层在宽度方向上的外端靠近第二缝隙46在宽度方向上的内端设置。此外，在第三缝隙沿宽度方向的外侧形成第四缝隙56。

如图15（d）中所示，在根据第四变型例的吸收体40J中，其中形成有缝隙的第一吸收层设置在下侧，并且第二吸收层定位在上侧。根据第四变型例的第一吸收层在平面图中具有矩形形状，并且通过根据第二实施例的制造方法来制造。

还可以通过根据第二实施例的制造方法来制造根据其他变型例的吸收体。例如，在裁切连续体时通过沿第一或第二吸收层的轮廓线裁切，可以制造出根据不同变型例的吸收体。

如图15（e）中所示，根据第五变型例的吸收体40K是将又一吸收层添加到根据第一实施例的吸收体40上的实例。将其中未形成弯曲单元的顶部吸收层57层压在第二吸收层的上侧。在图15（e）中，通过连串双点划线来表示顶部吸收层57。

与其他吸收层相比，在顶部吸收层57中，高度聚合的吸收性聚合物的配置比例是较高的。顶部吸收层57设置在与穿用者的臀部接触的后腰区域S2中。通过在与穿用者的臀部部分对应的部分中设置顶部吸收层57，减少了排泄物朝臀部部分的回流量，并且可以提高皮肤的舒适感。

（其他实施例）

如上所述，虽然已经公开了本发明的几个实施例，但是形成本公开内容的一部分的说明书和附图不被认为是对本发明的限制。由本公开内容，各种替代实施例、实例和适用性技术对本领域普通技术人员来说将变得显而易见。

例如，在上述实施例中，说明了一种短裤型一次性尿布，然而，本发明不限于此，并且可以应用于敞开式一次性尿布、失禁衬垫、卫生棉及其他种类的吸收性产品。

在上述实施例中，吸收体被构造成可以利用缝隙、弹性材料和/或其中刚度变化的边界部分来弯曲，然而，吸收体还可以被构造成通过减小吸收体的厚度并且通过在吸收体中进行压纹来弯曲。

此外，在根据所述实施例的吸收性物品中，设置侧端弹性构件49，然而，不一定设置侧端弹性构件49。此外，为了防止裆部处的侧漏，已经描述的防渗漏壁包括直立单元（侧面弹性构件90），但是防渗漏壁不一定具有侧面弹性构件90。

在所述实施例中，吸收体40具有包括第一吸收层41和第二吸收层42的双层结构，但是根据本发明的另一实施例的穿用物品的吸收体40可具有三层或更多层。即使当吸收体40是由多个吸收层构成时，仅第一吸收层在裆部区域中具有弯曲单元，并且其他吸收层可被如此构造以便在裆部区域中不包含弯曲单元。因此，除了第一吸收层以外的吸收层可在除裆部区域以外的区域中具有弯曲单元。

所述实施例中的吸收体的成形模具具有3D即三维网状结构，其中在基底单元和壁单元中形成通孔，然而，例如，成形模具可具有其中仅在基底单元中形成通孔的2D即二维网状结构。

然而，通过使用具有3D即三维网状结构的成形模具，可以仅在形成于吸收层中的缝隙的侧面处设置仅是纸浆纤维的层。通过在缝隙的侧面处设置仅是纸浆纤维的层，在其中纸浆和颗粒状SAP被混合到一起的吸收体中，可以防止在制造和使用期间颗粒状SAP迁移到缝隙中。因此，可以减少制造时的损失，可呈现出折叠效果和排泄物的扩散及吸收效果，其起到了缝隙的功能。

此外，不限制可以在吸收体中形成的缝隙的数量。具体地说，在吸收体的裆部区域S3中，缝隙可以相对于沿宽度方向将吸收体的宽度一分为二并且沿纵长方向延伸的虚拟中心线EL对称地设置，或者可以设置七个或更多（或更少）缝隙。

在根据所述实施例的吸收性物品中，底层片材和外部片材设置在吸收体40的向外方向中，然而，吸收性物品不限于该配置，并且可以在吸收体40的向外方向仅设置外部片材或者底层片材。

如上所述，不用说，本发明包括本文未描述的各种实施例等。因此，仅通过根据上述说明的适当权利要求的发明的具体事项来确定本发明的范围。

本申请要求日本申请JP2011-185850的权益，其整个公开内容结合到本文中作为参考。

Claims

1.一种制造吸收性物品的方法，该吸收性物品包括吸收体，所述吸收体具有纵长方向、垂直于所述纵长方向的宽度方向、面向穿用者的朝内方向以及与所述朝内方向相反的朝外方向，其中在所述吸收体中形成允许所述吸收体向所述朝内方向或者所述朝外方向弯曲的弯曲单元，所述方法包括：

形成构成所述吸收体的第一吸收层的第一吸收层形成步骤；和

形成构成所述吸收体并层压到所述第一吸收层上的第二吸收层的第二吸收层形成步骤，其中

在第一吸收层形成步骤中，形成相对于虚拟中心线对称的弯曲单元地形成所述第一吸收层，该虚拟中心线沿所述宽度方向将所述吸收体的宽度一分为二并沿所述纵长方向延伸，并且

在第二吸收层形成步骤中，在适合与穿用者裆部接触的裆部区域中未设置所述弯曲单元地形成所述第二吸收层。

2.根据权利要求1所述的方法，其中通过从由形成于所述第一吸收层或第二吸收层中的缝隙、和基本重量小于所述第一吸收层或第二吸收层中的外周部分的基本重量的低基本重量区域组成的组中选出的至少一方，来构成所述弯曲单元。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中在所述第二吸收层形成步骤中，层压并形成所述第二吸收层以使形成在所述第一吸收层中的所述弯曲单元的区域被所述第二吸收层覆盖，并且

所述弯曲单元的其他区域不被所述第二吸收层覆盖地保持敞开。

4.根据权利要求1到权利要求3中任一项所述的方法，其中在所述第一吸收层形成步骤中，在所述裆部区域在所述宽度方向上的中心形成沿所述纵长方向延伸的第一弯曲单元，并且

在所述第一弯曲单元在宽度方向上的外侧形成沿所述纵长方向延伸的第二弯曲单元。

5.根据权利要求4所述的方法，其中在所述第二吸收层形成步骤中，形成所述第二吸收层以使形成于所述第一吸收层中的所述第一弯曲单元被所述第二吸收层覆盖，并且

所述第二弯曲单元未完全被所述第二吸收层覆盖，而是所述第二弯曲单元的一部分保持敞开。

6.根据权利要求4或权利要求5所述的方法，其中在所述第一吸收层形成步骤中，在所述第二弯曲单元在所述宽度方向上的外侧形成沿所述纵长方向延伸的第三弯曲单元。

7.根据权利要求6所述的方法，其中所述第一弯曲单元包括形成在所述第一吸收层在所述宽度方向上的中心的第一缝隙，

所述第二弯曲单元包括定位在所述第一缝隙在所述宽度方向上的外侧的一对第二缝隙，并且

所述第三弯曲单元包括定位在所述一对第二缝隙在所述宽度方向上的外侧的一对第三缝隙。

8.根据权利要求1到权利要求7中任一项所述的方法，还包括弹性构件设置步骤，该弹性构件设置步骤按在所述纵长方向上的伸展状态设置弹性构件以便在所述吸收体的厚度方向上与所述弯曲单元重叠。

9.根据权利要求1到权利要求8中任一项所述的方法，其中所述第一吸收层形成步骤和第二吸收层形成步骤中的至少一方包括：

吸收性材料供给步骤，该吸收性材料供给步骤对成形模具供给构成所述吸收体的吸收性材料，该成形模具包括

与所述第一吸收层或者第二吸收层的形状对应的凹入单元，和

能够抽吸所述凹入单元内的空气的通孔；以及

抽吸步骤，该抽吸步骤通过吸入所述吸收性材料来形成所述第一吸收层或者第二吸收层。

10.根据权利要求1到权利要求9中任一项所述的方法，其中所述第一吸收层形成步骤和第二吸收层形成步骤中的至少一方包括：

与所述第一吸收层或者第二吸收层的连续布置的形状对应的凹入单元，和

能够抽吸所述凹入单元内的空气的通孔；

抽吸步骤，该抽吸步骤通过吸入所述吸收性材料来形成所述第一吸收层或者第二吸收层的连续体；以及

裁切步骤，该裁切步骤通过沿所述宽度方向裁切所述连续体来形成所述第一吸收层或者第二吸收层。

11.根据权利要求10所述的方法，其中

所述成形模具的凹入单元包括基底单元和从所述基底单元隆起的壁单元，并且在所述壁单元中形成了所述通孔，并且

在所述抽吸步骤中，通过经由至少所述壁单元中的所述通孔吸入所述吸收性材料来形成所述第一吸收层或者第二吸收层。

12.根据权利要求1到权利要求11中任一项所述的方法，还包括：

形成顶层片材的顶层片材形成步骤；

形成底层片材的底层片材形成步骤；

在所述顶层片材与所述吸收体之间设置辅助片材的辅助片材设置步骤；以及

接合步骤，该接合步骤将所述吸收体设置在所述辅助片材与所述底层片材之间，并且然后接合所述顶层片材、所述辅助片材、所述底层片材和所述吸收体中的每一个而形成一个单元，其中

在所述辅助片材设置步骤中，设置所述辅助片材以便将所述辅助片材在所述宽度方向上的两端定位在所述弯曲单元附近。

13.根据权利要求1到权利要求12中任一项所述的方法，还包括：

在层压所述第一吸收层和所述第二吸收层之前在所述第一吸收层与所述第二吸收层之间供给片材的步骤。

14.根据权利要求9到权利要求12所述的方法，还包括：

在所述吸收性材料供给步骤之前供给片材来将用于形成所述第一吸收层或者第二吸收层的凹入单元覆盖住、以便将构成所述第二吸收层的吸收性材料沉积到所述片材上的步骤。

15.根据权利要求14所述的方法，还包括：

将热熔粘结剂施加到所述片材的相对表面上以将所述第一和第二吸收层粘合到所述片材的相对表面上的步骤。

16.根据权利要求1到权利要求15中任一项所述的方法，其中将所述第二吸收层形成为没有缝隙。

17.根据权利要求4到权利要求16中任一项所述的方法，其中将所述第二吸收层在所述宽度方向上的外端设置成与所述第二弯曲单元重叠。