CN1039207A - 制造木材板的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造木材板的方法和设备。在此方法中，木屑涂以一种无硬化剂的粘合剂，接着喷撒成一张纤维网，然后被压到。在压缩阶段开始前，将小球囊送入纤维网中，这些小球囊具有不与粘合剂反应的外壳，并含有用于粘合剂的气相的或气体载体的两相硬化剂。在压力机的压缩阶段中，小球囊的外壳被破坏并释放出气态硬化剂。在实施本方法的设备中，在压力机的附近设置一台制造小球囊的设备，它通过一台混合器与喷撒机连接。

Description

本发明涉及制造木材板的方法和设备，是德国专利申请P3639    061·5（中国专利申请87107124）的继续申请。

这类木材板如刨花板、纤维板、OSB板或MDF板，它们由涂有粘合剂的木屑，木纤维等组成。常用的粘合剂有尿素甲醛树脂，三聚氰胺甲醛树脂或苯酚甲醛树脂。木屑被喷撒成纤维网，在压力机中纤维网被压缩成致密的板。为了加速固化过程，在木屑的粘合剂中添加硬化剂，将热量供入压力机中是另一个加速固化过程所采取的措施。

为了缩短压制时间和减少供热量，与专利申请P    3639061·5所述的制造木材板方法相同，木材颗粒被涂以一种不含硬化剂的粘合剂，接着喷撒成纤维网，然后进行压制。在压力机中的压缩阶段，加入一种气相的或具有气体载体的两相的酸性或碱性硬化剂，它们穿过纤维网的表面或直接地进入纤维网内部。因此，气态硬化剂在压缩阶段中必须由纤维网表面向纤维网的中央扩散，或从纤维网内部穿过纤维网向表面扩散。因此在压缩阶段中，沿纤维网的整个厚度来看，硬化剂在纤维网中的浓度有很大的不同，所以必须延长压制时间，直至在纤维网中的硬化剂浓度处处相同为止。不同的硬化剂浓度能导致粘合剂不均匀地硬化，并最终会使木材板的技术性能，如抗拉强度，抗膨胀性等变坏。

因此要改进在专利申请P3639061·5中所介绍的方法，以便能改善木材板技术性能的条件下，进一步缩短压制时间。本发明的任务是，在按照专利申请P3639061·5的方法中，保证在压缩阶段中粘合剂与硬化剂的比例恒定。

本发明的目的是通过如下措施完成的：在P3639061·5的方法中增加如下内容，把气相的或具有气体载体的两相硬化剂装在许多小球囊中，小球囊有一个不与粘合剂反应的外壳，这些小球囊在压制阶段开始前被置入纤维网中，其外壳在压力机的压制阶段中被裂解，释放出气态的硬化剂。实现上述方法的设备包括一台给木屑涂上不含硬化剂的粘合剂的涂胶机：一台把木屑喷撒成纤维网的喷撒机;将纤维网压制成木材板的压力机：一台位于喷撒机和压力机之间，把纤维网输入压力机的输送设备;特别是，在压力机附近设置一台制造含有气相或具有气体载体的两相硬化剂的小球囊的设备，它以相隔很短的距离与一台混合器相连，混合器独立地直接装在喷撒机前面或在喷撒机之中，喷撒机则直接位于靠近压力机的进口处，以避免过早地破坏小球囊。

本发明所具有的优点特别在于，在压缩阶段中气体的载体就已经存在于纤维网中，并直接在木屑所在的当地释放。这样便取消了向压力机中输入气态硬化剂的装置。纤维网中粘合剂与硬化剂的浓度比例在整个压缩阶段中恒定，这是因为在硬化剂均匀分布的基础上，不存在硬化剂通过纤维网扩散的现象。由此使木材板的技术性能得到了改进，在纤维网中释放出来的气态硬化剂与粘合剂发生反应，因此不会从纤维网中逸出。因为在压力机中不需要有气态硬化剂的输送装置，这样就不会使一部分气态硬化剂成分散逸到周围环境中去。因此在压力机旁边的昂贵的抽气设备就变成多余的了，而且可靠地避免了通常腐蚀性很强的气态硬化剂，如氯化氢气体等，对压力机的损坏。

本发明的方法将结合一个实施本发明的设备的最佳实施例在后面详细说明，这些设备表示在附图中。

图1：连续制造木材板的设备总体图。

图2：压制由木屑组成的纤维网的双带压力机剖面图。

图3：喷撒木屑的装置。

图4：喷撒木屑装置的另一种结构形式。

图5：制造内含硬化剂的小球囊的装置断面图。

本发明的方法不仅可以用在制造连续木材板带的连续式工作装置上，也可以用在制造尺寸固定的木材板的间断式工作装置上。连续式的工作方法通常采用一台双带压力机，而间断式的工作方法则应用单层压力机或多层压力机。

图1表示一种连续制造刨花板的设备，在这种情况中，木材颗粒即木屑已经在设于双压力机1前面的那些现有已知的设备中净化，预处理和涂以无硬化剂的粘合剂，涂有胶的木屑通过喷撒机3的管道2送来。直接位于双带压力机1入口附近的喷撒机3，设置在传送带6的上方，传送带通过两个回转辊4和5构成回路，并且按箭头方向连续地向双带压力机1运动。在喷撒机3中，涂了胶的木屑与小球囊一起被喷撒到传送带6上，构成由木屑块组成的纤维网7。这种微小的囊中含有粘合剂的气相硬化剂或带有气体载体的两相硬化剂。小球囊的外壳是由一种不与粘合剂发生反应的材料所组成。与本发明的方法相适应，小球囊已经在压缩前被置入纤维网7中，小球囊的外壳阻止了粘合剂与硬化剂在压制工序开始前过早地反应。

传送带6按箭头方向将含有小球囊的纤维网7运输到双带压力机1上，在喷撒机3和双带压力机1之间，还可以设置其它已知的和在图中没有画出的设备，如检测秤，预压制设备等，在图中的传送带6左端，就在回转辊4旁，安置了一块传输板8，它将纤维网7从传送带6导入双带压力机1的入口区。在双带压力机1中，纤维网7被压缩到刨花板的最终厚度，并在压力下和必要时通过加热，使它在通过双带压力机输送的同时被压制成刨花板带9。

图2详细表示了适用于压制纤维网的双带压力机剖面图。双带压力机1具有4个可旋转地支承着的回转滚筒16、17、18、19。循环加压带20或21分别围绕着每两个回转滚筒16、19或17、18画在回转滚筒16和17中的箭头给出了它们的运行方向。纤维网7在两个彼此对置的压制带20、21的回行段之间通过双带压力机1运行。此时纤维网7首先在契形入口区22受到压缩随后在间隙宽度恒定的中压反应区23压实，紧接着又在低压定形区24中进行压制，最后，刨花板带9在回转滚筒18和19处离开双带压力机1。

通过设置在双带压力机1的压力机支架中的加压板对纤维网7施加挤压压力。设在双带压力机入口处的加压板25的一端设计成契形，以便与契形入口区22的造形相匹配。中压反应区23和低压定形区24处的加压板26和27的横断面基本上是矩形的。在加压板25和加压带20、21之间安置了辊床，它将压力从加压板25传递到加压带20、21上。在双带压力机1中位置固定的辊床由通过滚针28支承在轴29上交错排列的滚子30所组成。轴29固定在轴承缘板31中，缘板背向加压带20、21的那一侧则固定在加压板25上。这种辊床的其它结构形式可按DE-OS3123291或DE-OS3304754中所述。

在中压反应区23和低压定形区24中，同样地可以在加压板26、27和加压带20、21之间设置这样的辊床。但是该处也可以用一个压力室32来代替辊床，压力室32的侧边以涌动面密封装置33为界，滑动面密封装置围绕着压力室32的周围构成框形的内部封闭结构。滑动密封装置33放在加压板26、27的槽34中，并且通过与滑动面密封装置33紧贴着的“○”环形状塞绳35，受到在槽34底部压力介质的压力，因此滑动面密封装置33的一个面能滑动地紧靠在加压带20、21上。在压力室32中放有可在压力下置入的液体压力介质，它对加压带20、21施加以压制压力。

纤维网7的反作用力通过加压板25、26、27导入压力机支架，为了使图能看得清楚，在图中没有画出例如由DE-OS3234082中已知的压力机支架。在加压板25、26、27中有一些沿横向的孔36，如果要求加热加压板，可以将热油导入这些孔中。如果需要冷却加压板，特别是在低压定形区24的加压板27上有可能出现这种情况，则也可以使一种冷却剂流过这些孔36。为了将热量从加压板传递给加压带，或将热量从加压带导往加压板，利用辊床的滚子30或在压力室32中加装的导热元件。导热元件可按DE-OS3325578中所述设计。如果入口端的回转滚筒16、17设计成可加热的结构，则加压带20、21也可以在双带压力机的入口处，被入口端回转滚筒加热。在加压带20、21上的热量可以通过热传导传递到要压制的纤维网7上。

在图2中从右侧进入双带压力机的纤维网7由无硬化剂的涂胶木屑37和含有硬化剂的小球囊38混合而成。在双带压力机1的契状入口区22中，纤维网7被连续地压缩至刨花板带9的最终厚度。在此压缩阶段中，小球囊38的囊壳裂开，并因而释放出气相硬化剂或带有气体载体的两相硬化剂。因为小球囊38存在于整个纤维网7中，所以在纤维网7的整个厚度上，硬化剂均匀地分布在木屑37中，并立即催化树脂的硬化反应，树脂是涂在木屑37上的。因为气相的硬化剂不必通过纤维网扩散，它在纤维网中的浓度是恒定的，因此硬化反应能比较均匀和快速地进行。可以通过加压带将热量输给纤维网7来进一步加速硬化反应。另外也可以将已涂胶的木屑37在喷撒成纤维网7之前，加热到一般约为90-130℃的工艺温度，因为在粘合剂中没有硬化剂，故不用担心在进入双带压力机1之前会发生无压力的预硬化。在契形入口区22中的压缩阶段后，在双带压力机1中紧接着的是中压阶段和低压阶段，在这两个阶段中，纤维网7在表面压力作用下完全硬化成刨花板带9。

在低压定形区24后的出口端回转滚筒18和19处，刨花板带9以匀速离开双带压力机，并且在双带压力机1后面的设备中进一步被加工。假如需要，在双带压力机1的后面，刨花板带9通过一台冷却设备，以便得到进一步冷却。正如在图一中看到的，刨花板带9在磨削机10中被磨削到成品尺寸。接着，刨花板带9在横切机11中按规定的尺寸被分割成一块块刨花板12。这些刨花板被堆放在堆设备13的底板上以便运走。图1所示设备的全部工艺过程均由一台计算机控制，计算机装在机框14中。使用者可通过数据终端15输入操纵计算机的参数。

为了实施本发明的方法，除了已经叙述过的双带压力机外，也可应用直立式双带压力机或间断工作的单层压力机或多层压力机，如在P3639061·5专利申请中所介绍的多个实施例那样。与P8639061·5专利申请相比，采用本发明的方法的突出优点是，不必在压力机中输入气相硬化剂，因此降低了压力机的制造成本。

可以用最简单的办法将小球囊38置入纤维网7中，只要将小球囊与无硬化剂的涂胶木屑37先混合起来，然后喷撒成纤维网7，或者是在喷撒木屑37成纤维网7时，使之与木屑37混合。图3表示了喷撒木屑37的设备。此设备由一台喷撒机3和一台混合器39所组成，它们通过一根管道2彼此连接。管道40从木屑37的涂胶设备通向混合器39，管道41从小球囊38的制造设备47（见图5）通过混合器39。在涂胶设备中涂以不含硬化剂的粘合剂的木屑37，通过管道40气动地输送到混合器39中。通过管道41将小球囊38从它的制造设备气动地输送到混合器39中。在混合器39中，木屑37和小球囊38以规定的比例彼此均匀混合。通过管道2将木屑37和小球囊38的混合物送入喷撒机3，它将木屑37和小球囊38的混合物在传送6上喷撒成纤维网7。喷撒机3可以按现有已知的抛撒或风力撒播的方式工作。

图4表示另一种喷撒木屑的设备。喷撒机42有一根通往涂胶设备的管道43，涂有无硬化剂的粘合剂的木屑37被气动地通过此管道输送到喷撒机42，鼓风机45利用管46固定在喷撒机42的侧面。从制造小球囊38的设备47（见图5）来的管道44通入管段46中。通过管道44将小球囊38输送到喷管46中，在那里它们被鼓风机45所产生的空气流所裹胁，并输送到喷撒机42中。在喷撒机42中，通过管道43输入的涂胶木屑37进入空气流中，并在与它们的量相适应地加入存在于空气流中的小球囊38后，一起被喷撒到传送带6的相应位置上。于是在传送带6上形成一张纤维网7，小球囊38均匀地分布在纤维网7的木屑37中间。在这种用风力撒播的方法工作的喷撒机42中，小球囊38是在喷撒过程中，与木屑37在喷撒机42中混合的。

图5详细表示小球囊38制造设备47的剖面图。制造设备47中有一个收集器49，喷头48在它的上方。喷头48中有一个接头50，它的中间有一个贯通的圆形通道51。接头50的下部制成圆锥形，并与喷头48的壁之间有一定的间隔，因此形成了环形室52。通道51和环形室52均汇入喷嘴54中的一个共用圆孔53中，喷嘴54装置在喷头48的下部。制造小球囊38外壳的液体状材料通过侧面的管道55进入环形室52，管道55是穿过喷头48的壁来到环形52的。在图中以波状线表示的外壳材料流过环形室52，并在喷嘴54的孔53处形成一张薄膜。在图中以点表示的气相硬化剂或带有气体载体的两相硬化剂，在压力作用下通过管道56进入通道51，并且在孔53处将薄膜鼓吹成滴状结构57。表示为小球囊38的滴状结构57，最后与喷嘴54脱开，并且这时它已有了一层闭合的外壳58，此外壳将气态硬化剂59裹在里面。小球囊38落入收集器49中，在它的跌落过程中，由于表面张力，使滴状的造型基本上变成了球形。在喷嘴54的孔53处重新形成一张由外壳材料构成的薄膜，并又重新开始包装硬化剂的工作过程。最后用空气流将在收集器49中中收集的小球囊38通过管道41、42气动地输送到混合器39或喷撒机42，空气流是由一台固定在收集器49的鼓风机60产生的。

因为送入喷头48的外壳58的材料是液体，所以在形成小球囊后它们必须硬化，以造成稳定的外壳58。这种外壳不会过早地将装在小球囊38中的硬化剂59放出。根据外壳材料种类不同，作为硬化机理，要考虑到化学反应、冷却和包含在外壳材料中的溶剂和提取或挥发等问题。当例如外壳58的材料涉及到一种熔体时，那么在收集器49中可以放置作为硬化媒质的冷却液体。在从喷嘴54跌落的过程中，冷却外壳58到基本上稳定的程度。在进入收集器49时，小球囊38便到达冷却液中，并完全冷却，此时外壳58完全硬化，从而形成硬化剂59的一个牢固的外包壳。

假如具有小球囊38的制造设备47和混合器39时，那么它们不应该距离喷撒机3、42太远，以避免由于运输距离过长而造成小球囊38外壳58损坏。此外当喷撒机3、42尽可能在压力机前靠近它设置时，所具有的优点是，保证了在纤维网7中小球囊38的外壳58在运到压力机入口处时还没有裂开，从而肯定可以避免粘合剂与气态硬化剂在压力机前过早地反应。

对生产刨花板中通常所应用的热固性粘合剂，如尿素甲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂来说，强有机或无机酸均为特别快速的硬化剂，它们强烈地加速树脂的硬化反应，此类酸例如有盐酸、硫酸、磷酸、甲酸、醋酸、顺丁稀二酸等等。当在刨花板生产中，应用别的如苯酚甲醛树脂或者苯二酚树脂作为粘合剂时，无机碱便作为快速作用的硬化剂，例如氨，所列举的这些气相的或带有气体载体的两相的酸或碱最好用作为小球囊38的内装物。试验证明，氯化氢气是一种特别适用的硬化剂。

正如在前面早已说明的那样，在契状入口区22的压缩过程中，小球囊38的外壳58在压力下破坏，此压力是通过压缩木屑37而施加在小球囊38上的，因此小球囊38中的内装物被释放。除了用这种机械的方法使外壳58破裂外，还可采用一种能遇热裂解的材料制成外壳58。用由加压带20、21传入纤维网7的热量，使小球囊38的外壳58在压缩过程中破坏。最好选择一种在为压制纤维网所选定的工艺温度下能热裂解的材料做外壳，这一工艺温度一般在70至110℃之间。

也还可以选择一种经过一个事先规定的时间能自动分解的材料做外壳58。如果制作小球囊38的设备毗邻双带压力机1设置，而且就在双带压力机1前将木屑37喷撒成纤维网7，以小球囊38在喷撒时被送入纤维网中，那么对于在双带压力机1中的加压带20、21通常的移动速度，可选择一种能在大约15-30秒后自动分解的材料做外壳58。也可将所列举的这些裂解外壳的方法组合使用。例如选择这样一种外壳的材料，它能同时通过加压和加热的作用，在压力机中的压缩过程中被裂解。

为了能毫无问题地包裹住硬化剂，硬化剂59不应溶解在外壳58的材料中。为了避免过早地从小球囊38中放出硬化剂59，外壳58的材料应尽可能即不与硬化剂反应，也不与粘合剂反应。已经证明，聚合物适用于做为小球囊外壳的材料，特别合适的是石腊、黄腊或明胶。当然也可使用其它的外壳材料，例如树脂、沥青、纤维素衍生物或由尿素甲醛树脂、聚苯乙稀、聚乙稀、环氧树脂和聚氨脂制成的塑料。

为了使小球囊38在纤维网7中尽可能均匀地分布，小球囊的直径最好约为500-1000μm。外壳材料的密度约为0.8-1.5g/cm³，最恰当的密度值约为1g/cm³。

为了制作内含硬化剂的小球囊38，作为实施例，介绍了一种机械-物理的工艺方法。然而本发明的方法不仅局限于此，它还包括其它的物理工艺方法，这些方法用离心力、旋涡床或在真空中工作。但是也可应用化学方法，在这些方法中气相硬化剂在一个液相中弥散，接着形成小的外包壳。在这些化学方法中，小球囊外壳的形成，可通过缩聚作用、加聚作用、凝聚作用或复合凝聚作用进行。

Claims (35)

1、制造木材板，特别是刨花板、纤维板、OSB板、MDF板等板材的方法，在此方法中，木屑涂以粘合剂，如尿素甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或苯酚甲醛树脂，能借助于硬化剂来加速它们的硬化，它些涂了胶的木屑被喷撒成纤维网并接着在一台压力机中被压缩；以减小它的厚度，之后再在一个定压下被压制，这里所涉及的涂在木屑上的树脂是一种不含硬化剂的粘合剂，以及在压力机的压缩阶段中气相的或带有气体载体的两相酸性或碱性硬化剂，直接加入纤维网的内部，其特征是，气相的或具有气体载体的两相硬化剂装在小球囊中，小球囊有一个不与粘合剂反应的外壳，它们是在压缩阶段开始前被置入纤维网中的，这些小球囊的外壳在压力机构的压缩阶段中被裂解，释放出气态的硬化剂。

2、按照权利要求1所述的方法，其特征是，小球囊通过与木屑混合在一起被带入纤维网中。

3、按照权利要求2所述的方法，其特征是，在木屑被喷撒成纤维网之前，小球囊与木材颗粒已经混合。

4、按照权利要求2所述的方法，其特征是，小球囊是在纤维网的喷撒过程中与木屑混合的。

5、按照权利要求4所述的方法，其特征是，木屑用空气流喷撒成纤维网，在此空气流中的小球囊被送往木屑。

6、按照权利要求3至5之一所述的方法，其特征是，在喷撒已经置入小球囊的纤维后，经过很短的时间便在压力机中紧接着开始压缩阶段。

7、按照权利要求1至6之一所述的方法，其特征是，小球囊的外壳可以用机械的方法破坏。

8、按照权利要求7所述的方法，其特征是，在压缩过程中小球囊的外壳可以通过压力机中的压制压力破坏。

9、按照权利要求1至8之一所述的方法，其特征是，小球囊的外壳可以用加热来裂解。

10、按照权利要求9所述的方法，其特征是，在压力机的压缩阶段中输入热量，此热量使小球囊的外壳破坏。

11、按照权利要求10所述的方法，其特征是，在约为70-110℃时小球囊的外壳受热裂解。

12、按照权利要求1至11之一所述的方法，其特征是，小球囊的外壳经过事先规定的时间后裂解。

13、按照权利要求12所述的方法，其特征是，在制成小球囊后约15-30秒时发生外壳的裂解。

14、按照权利要求1至13之一所述方法，其特征是，小球囊的直径约为500-1000μm。

15、按照权利要求1至14之一所述的方法，其特征是，小球囊外壳材料的密度约为0.8-1.5g/cm³。

16、按照权利要求1至15之一所述的方法，其特征是，小球囊外壳用一种聚合物制成。

17、按照权利要求16所述的方法，其特征是，小球囊外壳用石蜡、黄蜡纤维素衍生物或明胶制成。

18、按照权利要求16所述的方法，其特征是，小球囊外壳用尿素甲醛树脂、聚苯乙稀、聚乙稀、环氧树脂或聚氨脂制造。

19、按照权利要求1至18之一所述的方法，其特征是，小球囊用机械-物理方法制造。

20、按照权利要求19所述的方法，其特征是，小球囊借助于一个喷嘴，一台离心机，一个旋涡床或在真空中制造。

21、按照权利要求1至18之一所述的方法，其特征是，小球囊用化学方法制造。

22、按照权利要求21所述的方法，其特征是，气态的硬化剂在一种液相中弥散，接着通过缩聚作用，加聚作用，凝聚作用或复合凝聚作用形成封闭硬化剂用的小球囊的外壳。

23、按照权利要求19至22之一所述的方法，其特征是，小球囊外壳制成后，通过冷却，化学反应或溶剂的萃取和挥发硬化。

24、按照权利要求1至23之一所述的方法，其特征是，涂有粘合剂的木屑在喷撒前预热。

25、按照权利要求24所述的方法，其特征是，木屑预热到压力机中的压缩阶段所需要的工艺温度。

26、按照权利要求25所述的方法，其特征是，木屑预热到约为90-130℃。

27、按照权利要求1至26之一所述的方法，其特征是，小球囊中含有作为硬化剂的氯化氢气体。

28、实施按照权利要求1至27之一所述方法的设备，它具有一台涂胶机，它用来在木屑上涂以不含硬化剂的粘合剂;具有一台将木屑喷撒成为一张纤维网的喷撒机：有一台将纤维网压缩和压制成木材板的压力机：以及有一个装在喷撒机和压力机之间用来将纤维网输入压力机的输送设备，其特征是，在压力机（1）的附近设置一台制造设备（47），它制造内含气相的或具有气体载体的两相硬化剂的小球囊（38），此制造小球囊（38）的设备（47）以相隔很短的距离，与一台混合器（39）相连，混合器独立地直接装在喷撒机（3）的前面，或在喷撒机（42）中，在混合器中小球囊（38）与涂胶的木材颗粒（37）混合，喷撒机（3，42）直接位于靠近压力机（1）的进口处，以避免过早地破坏小球囊（38）。

29、按照权利要求28所述的设备，其特征是，喷撒机（42）用风力进行撒播。

30、按照权利要求28所述的设备，其特征是，喷撒机（3）用抛撒的方式工作。

31、按照权利要求28至30之一所述的设备，其特征是，压力机指的是一种连续工作的双带压力机（1）。

32、按照权利要求28至30之一所述的设备，其特征是，压力机指的是一种间断工作的单层压力机或多层压力机。

33、按照权利要求28至32之一所述的设备，其特征是，用于制作小球囊（38）的制造设备（47）包括一个小球囊（38）的收集器（49）在其上方设置一个喷头（48），喷头（48）中有一个带贯通通道（51）的接头（50），在喷头（48）的下部，喷头（48）壁与接头（50）之间存在一个环形室（52），此环形室（52）和通道（51）汇入在喷嘴（54）中的一个共用的孔（53）中;有一根用于输送液体的制造外壳材料的管道（55），它穿过喷头（48）进入环形室（52）;并有一根将硬化剂送入管道（51）的管道（56），因此在喷嘴（54）的孔（53）上形成滴状结构（57）的小球囊（38）。

34、按照权利要求33所述的设备，其特征是，收集器（49）中装有硬化小球囊（38）外壳（58）的硬化媒质。

35、按照权利要求33或34所述的设备，其特征是，在收集器（49）上装有一台鼓风机（60），它产生空气流，此气流气动地输送小球囊（38）将它们从收集器（49），经由一根管道（41，44）送往混合器（39）或喷撒机（42）。

Images