CN103990376A - 从烟道气流中除去二氧化硫的方法 - Google Patents

从烟道气流中除去二氧化硫的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103990376A
CN103990376A CN201410126211.XA CN201410126211A CN103990376A CN 103990376 A CN103990376 A CN 103990376A CN 201410126211 A CN201410126211 A CN 201410126211A CN 103990376 A CN103990376 A CN 103990376A
Authority
CN
China
Prior art keywords
trona
flue gas
approximately
temperature
gas stream
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410126211.XA
Other languages
English (en)
Inventor
小约翰·马久克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Solvay Chemicals Inc
Original Assignee
Solvay Chemicals Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solvay Chemicals Inc filed Critical Solvay Chemicals Inc
Publication of CN103990376A publication Critical patent/CN103990376A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids

Abstract

本发明提供了一种从含有SO2的烟道气流中除去SO2的方法，包括提供天然碱源和将该天然碱喷射到烟道气流中。烟道气的温度为约600°F到约900°F。保持天然碱与烟道气接触足够的时间，以使部分天然碱与部分SO2反应，以降低烟道气流中SO2的浓度。

Description

从烟道气流中除去二氧化硫的方法
本申请是申请日为2006年8月7日、申请号为200680029990.5、发明名称为“从烟道气流中除去二氧化硫的方法”(PCT／EP2006／065097，进入国家阶段日期2008年2月18日)之申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及气体的净化，并且更具体地涉及一种净化含有有害气体例如SO2的烟道气的方法。
背景技术
已经采用多种吸收剂利用干式吸收剂喷射(dry sorbent injection，DSI)来从烟道气中除去SOx和其他气体。然而，DSI过去通常在远低于400°F的温度下进行，因为设备材料例如集尘室介质不能经受较高的温度。此外，许多吸收剂物质在接近或高于400°F的温度下烧结或熔化，这使其在除去气体时效力降低。许多吸收剂物质的反应产物在较高温度下还粘附到设备和管道上，这需要频繁地清洁工艺设备。为了在这些较低的温度下操作，通常必须在喷射吸收剂之前冷却燃烧气。这是不希望的额外的工序。
因此，需要一种在高温下除去SOx气体时有效的吸收剂喷射方法。
发明内容
一方面，提供一种从含有SO2的烟道气流中除去SO2的方法。该方法包括提供天然碱源和将该天然碱喷射到烟道气流中。所述烟道气的温度为约600°F到约900°F。保持天然碱与烟道气接触足够的时间，以使部分天然碱与部分SO2反应，以降低烟道气流中SO2的浓度。
另一方面，提供一种用于从含有SO2的烟道气流中除去SO2的系统。该系统包括天然碱源和烟道气流。该系统还包括用于将天然碱喷射到烟道气流中的喷射器。烟道气的温度为约600°F到约900°F。该系统还包括保持天然碱与烟道气接触足够时间的区域，以使部分天然碱与部分SO2反应，从而降低烟道气流中SO2的浓度。
附图说明
前述段落通过一般介绍提供并且并非旨在限制所附权利要求的范围。通过参考下面的详细描述连同附图将更好地理解目前优选的实施方案以及其他优点。
图1是烟道气脱硫系统的一个实施方案的示意图。
图2是显示作为天然碱和碳酸氢钠的归一化学计量比(normalizedstochiometric ratio，NSR)的函数的SO2除去％的图。
图3是显示作为烟道气脱硫系统的一个实施方案的烟道气温度(以°F计)的函数的SO2除去％的图。
图4显示在使用天然碱的烟道气脱硫系统的一个实施方案中操作后的静电沉积器的穿孔板。
图5显示在使用碳酸氢钠的烟道气脱硫系统的一个实施方案中操作后的静电沉积器的穿孔板。
具体实施方式
参照附图描述本发明，其中相同的组成部分通过相同的附图标记表示。通过下面的详细描述更好地理解本发明的不同组成部分的关系和功能。然而，如下所述的本发明的实施方案仅作为实施例，并且本发明不限于图中所示的实施方案。
干式吸收剂喷射(DSI)一直用作用于除去SO2的喷雾干燥或湿法洗涤系统的低成本的替代方法。在DSI方法中，储存吸收剂并将其干喷到烟道中，在烟道中所述吸收剂与酸性气体反应。本发明提供一种优选通过将吸收剂例如天然碱喷射到烟道气流中以与SO2反应而从含有SO2的烟道气流中除去SO2的方法。天然碱是含有约85～95％倍半碳酸钠(Na2CO3·NaHCO3·2H2O)的矿物。在怀俄明州的西南部靠近格林河处发现大量矿物天然碱的矿床。如在本文所用的，术语“天然碱”包括其他倍半碳酸钠源。然而优选倍半碳酸盐源为开采的天然碱的实施方案。术语“烟道气”包括来自任何类型燃烧过程(包括煤、油、天然气、玻璃原料等)的废气。烟道气通常包含SO2以及其他酸性气体例如HCl、SO3和NOx。
所述方法的示意图如图1所示。给炉或燃烧器10供以燃料源12(例如煤)，然后供以空气14以燃烧所述燃料源12。将燃烧气体从燃烧器10引导至换热器或空气加热器40。换热器或空气加热器40的出口连接到颗粒收集装置50。在烟道气被引导至用于排气的气体烟囱60之前，颗粒收集装置50从烟道气中除去在燃烧过程中产生的颗粒例如飞灰。颗粒收集装置50可以是静电沉积器(ESP)。其他类型的颗粒收集装置例如集尘室也可以用于除去固体。集尘室包含用于将在燃烧过程中产生的颗粒与烟道气分离的过滤器。由于在本方法中所用的相对小的粒径，天然碱可作为集尘室过滤介质上的滤料层。
SO2除去系统包括天然碱源30。天然碱30优选具有约10微米到约40微米的平均粒径，最优选为约24微米到约28微米。天然碱优选为干燥颗粒形式。合适的天然碱源是天然碱，其是可得自SolvayChemicals，Green River,WY的机械精制的天然碱矿产品。天然碱含有约97.5％的倍半碳酸钠，平均粒径为约24～28微米。SO2除去系统还可以包括球磨粉碎机32或其他类型的磨，以就地降低和／或控制天然碱的粒径。
将天然碱从天然碱源30运送到喷射器20。可气动地或通过任何其他合适的方法运送天然碱。可容易地将天然碱鼓风以气动输送。用于喷射天然碱或倍半碳酸钠的设备示意性地如图1所示。天然碱喷射设备20将天然碱引入到烟道气管道段42中，所述烟道气管道段42设置在集尘室入口的上游和换热器40(如果换热器或预热器存在的话)的上游的位置。优选将天然碱喷射系统设计为使天然碱与烟道气流中的SOx的接触最大化。可以使用本领域已知的任何类型的喷射设备以将天然碱引入到气体管道中。例如，可以通过压缩的空气驱动喷射器直接实现喷射。
如果储存天然碱并将天然碱干喷到其与酸性气体反应的烟道42中，则该方法不需要浆料设备或反应容器。然而，该方法也可以与烟道气的加湿或天然碱的湿式喷射一起使用。此外，如果该方法用于酸雾的清洁洗涤，则可以通过存在的湿式洗涤容器湿式收集颗粒。
烟道气的温度随喷射系统中的位置变化，并且在操作过程中还可以随时间稍微变化。喷射天然碱处的烟道气的温度为约600°F到约900°F。保持天然碱与烟道气接触足够的时间，以使部分天然碱与部分SO2反应，从而降低烟道气流中SO2的浓度。烟道气的温度优选高于约630°F，并且最优选高于约700°F。烟道气的温度优选低于约800°F，并且最优选低于约750°F。烟道气的温度最优选为约700°F到约750°F。
也可以改变该方法，以控制烟道气的温度。例如，可以调节天然碱上游的烟道气温度，以得到所希望的喷射天然碱处的烟道气温度。此外，可以将环境空气引入到烟道气流中并在喷射天然碱处监测烟道气温度。其他可能的控制烟道气温度的方法包括使用换热器和／或空气冷却器。该方法也可以改变天然碱的喷射位置或包括多个用于天然碱喷射的位置。
为了实现脱硫，天然碱优选以相对于SO2流量的一定速率喷射，以提供约1.0～1.5的钠与硫的归一化学计量比(NSR)。NSR是所喷射的反应物的量相对于理论上所需的量的尺度。NSR表示与所有酸性气体反应所需的吸收剂的化学计量的量。例如，1.0的NSR是指喷射了足够的物质以在理论上百分之百除去入口烟道气中的SO2；0.5的NSR是指理论上除去百分之五十的SO2。每一摩尔存在的SO2需要两摩尔的钠来进行SO2中和。
与碳酸氢钠不同，天然碱在高温下不熔。相反，当在275°F或275°F以上加热时倍半碳酸钠经历所包含的碳酸氢钠的快速煅烧成为碳酸钠。认为“爆米花状的”分解通过将未反应的碳酸钠带到颗粒表面上进行SO2中和而产生大的活性表面。反应的副产物是硫酸钠并与飞灰一起收集。天然碱与SO2的化学反应如下所示：
2[Na2CO3·NaHCO3·2H2O]→3Na2CO3+5H2O+CO2
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2
Na2SO3+1／2O2→Na2SO4
可以在静电沉积器或其他颗粒收集装置中收集天然碱与SO2的固体反应产物(主要是硫酸钠)和未反应的苏打灰。总的脱硫率优选为至少约70％，更优选为至少约80％，并且最优选为至少约90％。
在一个实施方案中，烟道气流还含有SO3。保持天然碱与烟道气接触足够的时间，以使部分天然碱与部分SO3反应，从而降低烟道气流中SO3的浓度。与SO2相比，SO3通常更易与吸收剂反应，因此天然碱将先除去SO3。天然碱与SO3的化学反应如下所示：
2[Na2CO3·NaHCO3·2H2O]→3Na2CO3+5H2O+CO2
Na2CO3+SO3→Na2SO4+CO2
天然碱喷射系统也可以与其他SOx除去系统例如碳酸氢钠、石灰、石灰石等结合，以便提高性能或除去另外的有害气体例如HCl、NOx等。
实施例
在Verona，CA的商业玻璃厂中采用热侧静电沉积器(ESP)而没有集尘室进行研究。将天然气用作燃料源，硫源来自玻璃原料。烟道气中SO2的浓度为800ppm。所用的天然碱为来自Solvay Chemicals的使用压缩空气鼓风机和气闸进料器在管道中喷射天然碱。通过用天然碱储仓中的天然碱的重量损失标定气闸的每分钟转数来测量天然碱流量。天然碱的进料量从50磅／小时变为211磅／小时。
实施例1
在750°F的温度下以1.0、1.2和1.4的NSR值将天然碱喷射到烟道气中。图2显示作为天然碱的归一化学计量比(NSR)的函数的SO2除去％。从这些实验可以看出NSR为1.2时天然碱得到约80％的SO2除去率。图4显示SO2除去系统在使用天然碱操作五个月后玻璃厂中的ESP的穿孔板。可以看出该板相对没有固体物累积。
实施例2
作为对比实施例，在NSR为1.2时在与实施例1相同的条件下喷射碳酸氢钠。结果如图2所示。72％的SO2除去％明显低于相同温度和NSR下的天然碱的SO2除去％。图5显示使用碳酸氢钠操作SO2除去系统后玻璃厂中的ESP的穿孔板。可以看出该板有明显的固体物累积。
实施例3
在750°F到805°F的温度下在NSR为1.5时将天然碱喷射到烟道气中。图3显示作为烟道气温度函数的SO2除去％。从这些实验可以看出天然碱得到至多91％的SO2除去率并且在宽广的高温范围内有效。
从上面的试验可以看出在高温下从烟道气流中除去SO2时天然碱比碳酸氢钠更有效。因此，为了实现相同的硫降低，所述系统可以使用比碳酸氢钠系统更少的吸收剂物质。此外，可以看出天然碱在宽广的高温范围内具有良好的性能。最后，与使用碳酸氢钠的系统相比，使用天然碱的SO2除去系统在ESP的穿孔板中具有少得多的固体物累积。
如上所述和在此所示的实施方案是示例性的和非限制性的。本发明的范围通过权利要求而不是通过前述描述和附图表示。本发明可以体现为其他特定形式而不背离本发明的精神。因此，这些和在权利要求范围内的任何其他改变均意在包含于本发明的范围内。
以下内容对应于母案申请中的原始权利要求书，现作为说明书的一部分并入此处：
1.一种从含有SO2的烟道气流中除去SO2的方法，其包括：
-提供天然碱源；
-将所述天然碱喷射到所述烟道气流中，其中所述烟道气的温度为约600°F到约900°F；以及
-保持所述天然碱与所述烟道气接触足够的时间，以使部分所述天然碱与部分所述SO2反应，以降低所述烟道气流中所述SO2的浓度。
2.如项1所述的方法，其中所述天然碱的平均粒径小于约40微米。
3.如项1所述的方法，其中所述天然碱的平均粒径为约10微米到约40微米。
4.如项1所述的方法，其中所述天然碱的平均粒径为约24微米到约28微米。
5.如项1所述的方法，其中所述烟道气的温度高于约630°F。
6.如项1所述的方法，其中所述烟道气的温度高于约700°F。
7.如项1所述的方法，其中所述烟道气的温度低于约800°F。
8.如项1所述的方法，其中所述烟道气的温度低于约750°F。
9.如项1所述的方法，其中所述烟道气的温度为约700°F到约750°F。
10.如项1所述的方法，其中所述天然碱以相对于所述SO2流量的一定速率喷射，以提供约1.0～1.5的钠与硫的归一化学计量比。
11.如项1所述的方法，其中将所述天然碱作为干物质喷射。
12.如项1所述的方法，其还包括在接近所述烟道气流的位置处将所述天然碱研磨到所希望的平均粒径。
13.如项1所述的方法，其还包括在静电沉积器中收集所述天然碱与所述SO2的反应产物。
14.如项1所述的方法，其中所述烟道气流还含有SO3，所述方法还包括保持所述天然碱与所述烟道气接触足够的时间，以使部分所述天然碱与部分所述SO3反应，以降低所述烟道气流中所述SO3的浓度。
15.一种从含有SO2的烟道气流中除去SO2的方法，其包括：
提供平均粒径为约10微米到约40微米的天然碱源；
将所述作为干颗粒物质的天然碱喷射到所述烟道气流中，其中所述烟道气的温度为约600°F到约900°F；以及
保持所述天然碱与所述烟道气接触足够的时间，以使部分所述天然碱与部分所述SO2反应，以降低所述烟道气流中所述SO2的浓度。
16.如项15所述的方法，其中所述天然碱的平均粒径为约24微米到约28微米。
17.如项15所述的方法，其中所述烟道气的温度为约700°F到约750°F。
18.如项15所述的方法，其中所述天然碱以相对于所述SO2流量的一定速率喷射，以提供约1.0～1.5的钠与硫的归一化学计量比。
19.如项15所述的方法，其还包括调节所述天然碱上游的所述烟道气的温度，以得到所希望的喷射所述天然碱处的烟道气温度。
20.如项19所述的方法，其中所述调节还包括将环境空气引入到所述烟道气流中以及监测喷射所述天然碱处的烟道气温度。
21.如项19所述的方法，其中所述调节还包括通过与所述烟道气连通的换热器控制物料流。

Claims (21)

1.一种从含有SO2的烟道气流中除去SO2的方法，其包括：
-提供天然碱源；
-将所述天然碱喷射到所述烟道气流中，其中所述烟道气的温度为约600°F到约900°F；以及
-保持所述天然碱与所述烟道气接触足够的时间，以使部分所述天然碱与部分所述SO2反应，以降低所述烟道气流中所述SO2的浓度。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述天然碱的平均粒径小于约40微米。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述天然碱的平均粒径为约10微米到约40微米。
4.如权利要求1所述的方法，其中所述天然碱的平均粒径为约24微米到约28微米。
5.如权利要求1所述的方法，其中所述烟道气的温度高于约630°F。
6.如权利要求1所述的方法，其中所述烟道气的温度高于约700°F。
7.如权利要求1所述的方法，其中所述烟道气的温度低于约800°F。
8.如权利要求1所述的方法，其中所述烟道气的温度低于约750°F。
9.如权利要求1所述的方法，其中所述烟道气的温度为约700°F到约750°F。
10.如权利要求1所述的方法，其中所述天然碱以相对于所述SO2流量的一定速率喷射，以提供约1.0～1.5的钠与硫的归一化学计量比。
11.如权利要求1所述的方法，其中将所述天然碱作为干物质喷射。
12.如权利要求1所述的方法，其还包括在接近所述烟道气流的位置处将所述天然碱研磨到所希望的平均粒径。
13.如权利要求1所述的方法，其还包括在静电沉积器中收集所述天然碱与所述SO2的反应产物。
14.如权利要求1所述的方法，其中所述烟道气流还含有SO3，所述方法还包括保持所述天然碱与所述烟道气接触足够的时间，以使部分所述天然碱与部分所述SO3反应，以降低所述烟道气流中所述SO3的浓度。
15.一种从含有SO2的烟道气流中除去SO2的方法，其包括：
提供平均粒径为约10微米到约40微米的天然碱源；
将所述作为干颗粒物质的天然碱喷射到所述烟道气流中，其中所述烟道气的温度为约600°F到约900°F；以及
保持所述天然碱与所述烟道气接触足够的时间，以使部分所述天然碱与部分所述SO2反应，以降低所述烟道气流中所述SO2的浓度。
16.如权利要求15所述的方法，其中所述天然碱的平均粒径为约24微米到约28微米。
17.如权利要求15所述的方法，其中所述烟道气的温度为约700°F到约750°F。
18.如权利要求15所述的方法，其中所述天然碱以相对于所述SO2流量的一定速率喷射，以提供约1.0～1.5的钠与硫的归一化学计量比。
19.如权利要求15所述的方法，其还包括调节所述天然碱上游的所述烟道气的温度，以得到所希望的喷射所述天然碱处的烟道气温度。
20.如权利要求19所述的方法，其中所述调节还包括将环境空气引入到所述烟道气流中以及监测喷射所述天然碱处的烟道气温度。
21.如权利要求19所述的方法，其中所述调节还包括通过与所述烟道气连通的换热器控制物料流。
CN201410126211.XA 2005-08-18 2006-08-07 从烟道气流中除去二氧化硫的方法 Pending CN103990376A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/208,432 2005-08-18
US11/208,432 US7531154B2 (en) 2005-08-18 2005-08-18 Method of removing sulfur dioxide from a flue gas stream

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006800299905A Division CN101242886A (zh) 2005-08-18 2006-08-07 从烟道气流中除去二氧化硫的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103990376A true CN103990376A (zh) 2014-08-20

Family

ID=37086098

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006800299905A Pending CN101242886A (zh) 2005-08-18 2006-08-07 从烟道气流中除去二氧化硫的方法
CN201410126211.XA Pending CN103990376A (zh) 2005-08-18 2006-08-07 从烟道气流中除去二氧化硫的方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006800299905A Pending CN101242886A (zh) 2005-08-18 2006-08-07 从烟道气流中除去二氧化硫的方法

Country Status (12)

Country Link
US (2) US7531154B2 (zh)
EP (1) EP1919596B1 (zh)
JP (1) JP2009504391A (zh)
CN (2) CN101242886A (zh)
BR (1) BRPI0614344A2 (zh)
CA (1) CA2618202C (zh)
CY (1) CY1116061T1 (zh)
DK (1) DK1919596T3 (zh)
EA (1) EA014304B1 (zh)
ES (1) ES2527423T3 (zh)
HK (1) HK1201226A1 (zh)
WO (1) WO2007020205A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115253657A (zh) * 2022-08-31 2022-11-01 上海梅山钢铁股份有限公司 一种全烧煤气锅炉烟气脱硫效率提升控制装置

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7531154B2 (en) * 2005-08-18 2009-05-12 Solvay Chemicals Method of removing sulfur dioxide from a flue gas stream
US7481987B2 (en) * 2005-09-15 2009-01-27 Solvay Chemicals Method of removing sulfur trioxide from a flue gas stream
US20070243121A1 (en) * 2006-04-18 2007-10-18 Rogan John B System and method for reducing SO2 emissions of a carbonaceous fuel fired hot gas stream
US7785552B2 (en) * 2007-03-30 2010-08-31 Alstom Technology Ltd Method and system of controlling sulfur oxides in flue gas from coal or oil-fired boilers
US8695516B2 (en) * 2009-04-21 2014-04-15 Industrial Accessories Company Pollution abatement process for fossil fuel-fired boilers
US8110029B2 (en) 2009-05-08 2012-02-07 Alstom Technology Ltd Integrated mercury control system
CA2760777C (en) * 2009-05-15 2017-09-05 Fmc Corporation Combustion flue gas nox treatment
US20110014106A1 (en) * 2009-07-15 2011-01-20 Fmc Corporation COMBUSTION FLUE GAS SOx TREATMENT VIA DRY SORBENT INJECTION
US8216535B2 (en) * 2009-09-28 2012-07-10 Calgon Carbon Corporation Sorbent formulation for removal of mercury from flue gas
CN101862590A (zh) * 2010-06-30 2010-10-20 马鞍山钢铁股份有限公司 一种烧结烟气的脱硫工艺
US9327233B2 (en) 2010-09-14 2016-05-03 Tronox Alkali Wyoming Corporation Method of beneficiating and drying trona ore useful for flue gas desulfurization
CN201819234U (zh) * 2010-09-21 2011-05-04 上海伏波环保设备有限公司 节能型除尘器
US9221010B2 (en) 2011-03-21 2015-12-29 Solvay Sa Two-step process for the cleaning of a flue gas
US8900354B2 (en) 2011-09-08 2014-12-02 The Power Industrial Group Ltd. Boosted no-lance injection systems and methods
US8741058B1 (en) 2012-03-13 2014-06-03 James Theodore Easton By-product treatment via calcium polysulfide
US20130330257A1 (en) 2012-06-11 2013-12-12 Calgon Carbon Corporation Sorbents for removal of mercury
US10018356B2 (en) * 2012-07-12 2018-07-10 The Babcock & Wilcox Company System and method for controlling one or more process parameters associated with a combustion process
WO2014086921A1 (en) 2012-12-05 2014-06-12 Solvay Sa Treatment of sodic fly ash for reducing the leachability of selenium contained herein
CA2912158C (en) * 2013-05-23 2020-10-27 Bechtel Power Corporation Method and apparatus for sox and co2 removal from flue gas
US9326501B2 (en) 2013-09-02 2016-05-03 Jp Patents L.L.C. Oxygen uptake compositions and preservation of oxygen perishable goods
US8906333B1 (en) * 2013-11-27 2014-12-09 Alstom Technology Ltd Dry scrubber system with air preheater protection
CN104275084A (zh) * 2013-12-10 2015-01-14 齐鲁工业大学 玻璃厂两步法烟气脱氟脱硫技术
TW201609222A (zh) 2014-06-04 2016-03-16 首威公司 使用水溶性矽酸鹽源和含有鈣和／或鎂的材料穩定含鈉粉煤灰
EP3152491A4 (en) 2014-06-04 2018-08-01 Solvay Sa Stabilization of sodic fly ash of type f using calcium-based material
CN105808902B (zh) * 2014-12-27 2020-09-18 上海麦杰环境科技有限公司 用于湿法脱硫系统运行工况分析的定性方法
CN105808917B (zh) * 2014-12-27 2020-06-26 上海麦杰环境科技有限公司 用于湿法脱硫系统运行的工况定量分析方法
US20160236136A1 (en) * 2015-02-12 2016-08-18 Clyde Bergemann Power Group Americas Inc. Apparatus and method of using sound waves to reduce sorbent consumption in dry sorbent injection air pollution control systems
WO2017027230A1 (en) 2015-08-11 2017-02-16 Calgon Carbon Corporation Enhanced sorbent formulation for removal of mercury from flue gas
EP3242735A1 (en) * 2015-12-14 2017-11-15 Carmeuse Research And Technology Powdered composition comprising one or more double salt(s) for use in combustion gas purification
CN108671715A (zh) * 2018-05-11 2018-10-19 南京师范大学 一种燃煤烟气三氧化硫脱除装置及其使用方法和应用
WO2020104646A1 (en) 2018-11-23 2020-05-28 Solvay Sa Process for cleaning a stream of flue gas from a combustion device

Family Cites Families (129)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3524720A (en) * 1967-04-24 1970-08-18 Lummus Co Process for removing sulfur dioxide from gases
US3868444A (en) * 1969-11-26 1975-02-25 Dow Chemical Co Process for the preparation of porous sodium bicarbonate
US3704569A (en) * 1970-04-02 1972-12-05 Universal Oil Prod Co System for conditioning flue gas with h{11 {11 so{11
US3709977A (en) * 1970-11-16 1973-01-09 Chemical Construction Corp Removal of so2 from gas streams
US3722178A (en) * 1971-06-24 1973-03-27 H Aaland Sulfur trioxide vapor for dust conditioning
US3932587A (en) * 1971-12-09 1976-01-13 Rockwell International Corporation Absorption of sulfur oxides from flue gas
JPS5636968B2 (zh) * 1972-08-01 1981-08-27
US3846535A (en) 1972-09-05 1974-11-05 Continental Oil Co Method for absorbing sulfur oxides from gaseous mixtures and regenerating the absorbent
US3869538A (en) * 1973-01-10 1975-03-04 Intermountain Res & Dev Corp Process for producing sodium carbonate from trona
US3880629A (en) * 1973-07-09 1975-04-29 Industrial Resources Air pollution control process for glass manufacture
US3932588A (en) * 1973-11-05 1976-01-13 Betz Laboratories, Inc. Ammonium carbonates as cold-end additives to a desulfurization process
US3966878A (en) * 1973-11-08 1976-06-29 General Resource Corporation Method for removing pollutants from a gaseous mixture
US4034063A (en) * 1974-03-22 1977-07-05 Industrial Resources, Inc. Process for control of SOx emissions from copper smelter operations
SE418152B (sv) * 1974-06-12 1981-05-11 Ceskoslovenska Akademie Ved Sett for oskadliggorande av avgaser, isynnerhet kveve- och svaveloxider, med hjelp av karbonater
US3984296A (en) * 1974-09-13 1976-10-05 Richards John R System and process for controlling air pollution
US4620856A (en) * 1974-10-31 1986-11-04 Industrial Resources, Inc. Air pollution control process and apparatus
US3968444A (en) * 1974-11-11 1976-07-06 Texas Instruments Incorporated Skip band tuner
US4021526A (en) * 1975-06-17 1977-05-03 Allied Chemical Corporation Soluble silicate reduction in calcined trona liquors
US4198380A (en) * 1975-11-24 1980-04-15 Rockwell International Corporation Absorption of sulfur oxides from hot gases
US4208386A (en) * 1976-03-03 1980-06-17 Electric Power Research Institute, Inc. Urea reduction of NOx in combustion effluents
US4113447A (en) * 1977-05-02 1978-09-12 Appollo Chemical Corporation Method of conditioning flue gas
DE2735436C2 (de) * 1977-08-05 1984-11-29 Rohrbach, Gerhard, 7461 Dotternhausen Verfahren zur Entfernung der bei der Verbrennung fossiler Brennstoffe entstandenen Schwefeloxide aus Rauchgasen
US4325924A (en) * 1977-10-25 1982-04-20 Electric Power Research Institute, Inc. Urea reduction of NOx in fuel rich combustion effluents
US4197278B1 (en) * 1978-02-24 1996-04-02 Abb Flakt Inc Sequential removal of sulfur oxides from hot gases
US4306885A (en) * 1978-02-27 1981-12-22 Apollo Technologies, Inc. Method of conditioning flue gas
DE2815446A1 (de) * 1978-04-10 1980-05-08 Weber Ekkehard Verfahren zum nassabscheiden von verunreinigungen aus gasen hoeherer temperatur
CA1125510A (en) * 1978-07-25 1982-06-15 Helge H. Petersen Alkali-metal added to solid fuel to reduce resistivity of the exhaust gases
US4208192A (en) * 1978-10-27 1980-06-17 Uop Inc. Sonic spray of H2 SD4 in a swirling heated air stream
US4220478A (en) * 1978-12-04 1980-09-02 Newbery Energy Corporation Method for removing particulate matter from a gas stream and a method for producing a product using the removed particulate matter
US4352747A (en) * 1979-03-30 1982-10-05 Dearborn Chemical Company Method to lower fly-ash resistivity
US4273750A (en) * 1979-04-24 1981-06-16 Energy And Pollution Controls, Inc. Flue gas desulfurization apparatus and method
JPS5643556A (en) * 1979-09-19 1981-04-22 Toshiba Corp Concentration control device of developer
AU548689B2 (en) * 1981-09-18 1986-01-02 Environmental Elements Corp. Removing sulphur oxides from gases
US4481172A (en) * 1981-09-18 1984-11-06 Environmental Elements Corp. Process for removal of sulfur oxides from waste gases
US4385039A (en) * 1981-09-18 1983-05-24 Koppers Company, Inc. Process for removal of sulfur oxides from waste gases
US4439351A (en) * 1982-07-06 1984-03-27 Calgon Corporation Use of anionic or cationic polymers to lower the electrical resistivity of fly ash
US4533364A (en) * 1983-02-01 1985-08-06 Electric Power Research Institute, Inc. Method for flue gas conditioning with the decomposition products of ammonium sulfate or ammonium bisulfate
US4504451A (en) * 1983-07-14 1985-03-12 Dec International, Inc. Dry scrubbing oxides and particulate contaminants from hot gases
US4559211A (en) * 1983-08-05 1985-12-17 Research-Cottrell, Inc. Method for reduced temperature operation of flue gas collectors
US4743439A (en) * 1984-01-16 1988-05-10 General Chemical Corporation Wet calcination of alkali metal bicarbonates in hydrophobic media
US4547351A (en) * 1984-05-01 1985-10-15 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Flue gas desulfurization
US4663136A (en) * 1984-05-29 1987-05-05 Ets, Inc. Emission control process for combustion flue gases
US4540554A (en) * 1984-06-05 1985-09-10 Dayen William R Removal of Sox, Nox, and particulate from combusted carbonaceous fuels
US4555391A (en) * 1984-07-24 1985-11-26 Intermountain Research & Development Corporation Dry injection flue gas desulfurization process
US4629545A (en) * 1984-08-10 1986-12-16 Allied Corporation Electrodialytic water splitter and process for removal of SO2 from gases containing same and for recovery of SO2 and NaOH
US4609539A (en) * 1984-08-13 1986-09-02 Standard Oil Company (Indiana) Process for simultaneously removing sulfur oxides and particulates
US4940569A (en) * 1984-10-12 1990-07-10 Noxso Corporation Sorbent and processes for removing nitrogen oxides, sulfur oxides and hydrogen sulfide from gas streams
EP0190416A3 (de) * 1984-11-30 1988-07-27 Waagner-Biro Aktiengesellschaft Verfahren zur Abscheidung von Schadstoffen as Verbrennungsabgasen
US4588569A (en) * 1985-02-21 1986-05-13 Intermountain Research & Development Corporation Dry injection flue gas desulfurization process using absorptive soda ash sorbent
US4738690A (en) * 1985-03-29 1988-04-19 Gus, Inc. Method of removing entrained particles from flue gas and composition of matter
US4664893A (en) * 1985-04-04 1987-05-12 Church And Dwight Co., Inc. Method for the preparation of a bicarbonate sorbent in flue gas desulfurization
AT382089B (de) * 1985-04-05 1987-01-12 Waagner Biro Ag Verfahren und einrichtung zur reinigung von mit staeuben und schadgasen verunreinigten abgasen
US4783325A (en) 1985-05-14 1988-11-08 Jones Dale G Process and apparatus for removing oxides of nitrogen and sulfur from combustion gases
CH666827A5 (de) * 1985-06-18 1988-08-31 Friedrich Curtius Dipl Ing Verfahren zur trockenen reinigung von rauchgasen.
DE3526008A1 (de) * 1985-07-20 1987-01-22 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur entfernung von schadstoffen aus rauchgas
US4960445A (en) * 1985-08-12 1990-10-02 Research-Cottrell Process for removing SO2 and fly ash from flue gas
US4645652A (en) * 1985-11-29 1987-02-24 General Electric Company Method for scrubbing sulfur oxides and nitrogen oxides in a flue gas duct
US4731233A (en) * 1986-01-09 1988-03-15 Thompson Richard E Method and composition for utilizing lime-urea hydrates to simultaneously reduce NOx and SOx in combustion effluents
US4795586A (en) * 1986-01-09 1989-01-03 Thompson Richard E Method and composition for utilizing lime-urea hydrates to simultaneously reduce NOx and SOx in combustion effluents
JPH069646B2 (ja) * 1986-02-24 1994-02-09 関西電力株式会社 排ガス処理方法
US4917875A (en) * 1986-05-27 1990-04-17 Englehard Corporation Gas/solid contact method for removing sulfur oxides from gases
US4946311A (en) * 1986-06-16 1990-08-07 Natec Mines, Ltd. Co-disposal pollution control method-II
US4726710A (en) * 1986-06-16 1988-02-23 Industrial Resources, Inc. Co-disposal pollution control method
US4795619A (en) * 1987-03-20 1989-01-03 Lerner Bernard J Removal of acid gases in dry scrubbing of hot gases
US4812295A (en) 1987-10-01 1989-03-14 Combustion Engineering, Inc. Apparatus for dry scrubbing a hot gas and start-up process
US4960577A (en) * 1988-02-04 1990-10-02 Acurex Corporation Enhanced sorbent injection combined with natural gas reburning for a sox control for coal fired boilers
US4844915A (en) * 1988-03-21 1989-07-04 Natec, Ltd. Method for ESP brown plume control
US5082586A (en) * 1988-03-21 1992-01-21 Natec Resources, Inc. SOx NOx pollution control composition
US4954324A (en) * 1988-03-29 1990-09-04 Natec Resources, Inc. Method of baghouse brown plume pollution control
US5585081A (en) * 1988-07-25 1996-12-17 The Babcock & Wilcox Company SOx, NOx and particulate removal system
US4871522A (en) * 1988-07-25 1989-10-03 The Babcock & Wilcox Company Combined catalytic baghouse and heat pipe air heater
US4872887A (en) * 1988-09-12 1989-10-10 Electric Power Research Institute, Inc. Method for flue gas conditioning with the decomposition products of ammonium sulfate or ammonium bisulfate
US4975257A (en) * 1988-10-24 1990-12-04 Lin Ping Wha Lin's flue gas desulfurization process according to reaction mechanism
US4921886A (en) * 1988-11-14 1990-05-01 Aerological Research Systems, Inc. Process for the dry removal of polluting material from gas streams
US4973459A (en) * 1989-05-09 1990-11-27 Westinghouse Electric Corp. Apparatus and method for removing gaseous contaminants and particulate contaminants from a hot gas stream
US4966610A (en) * 1989-06-05 1990-10-30 Wahlco, Inc. Conditioning of gas streams containing particulate
US5034114A (en) * 1989-07-28 1991-07-23 Ira Kukin Acid neutralizing combustion additive with detergent builder
US5002741A (en) * 1989-11-16 1991-03-26 Natec Resources Inc. Method for SOX /NOX pollution control
GB8929044D0 (en) * 1989-12-22 1990-02-28 Agglo Recovery A process for the purification of flue gases
US5165903A (en) * 1990-04-16 1992-11-24 Public Service Company Of Colorado Integrated process and apparatus for control of pollutants in coal-fired boilers
US4987839A (en) * 1990-05-14 1991-01-29 Wahlco, Inc. Removal of particulate matter from combustion gas streams
US5118480A (en) * 1990-06-25 1992-06-02 General Electric Environmental Services, Incorporated Method for removing hcl and hf from coal derived fuel gas
US5219536A (en) * 1990-07-16 1993-06-15 Board Of Trustees Operating Michigan State University Composite clay materials for removal of sox from gas streams
US5074226A (en) * 1991-02-15 1991-12-24 Field Service Associates, Inc. Flue gas conditioning system
US5165902A (en) * 1991-07-31 1992-11-24 Research Cottrell, Inc. Method and apparatus for reducing nitrogen dioxide emissions in a dry sodium scrubbing process using humidification
US5284637A (en) * 1991-09-26 1994-02-08 Southern Research Institute Dry sorbent reactivation process
FR2681795B1 (fr) 1991-09-30 1993-11-19 Solvay Procede pour epurer un gaz contenant de l'oxyde nitrique et du dioxyde de soufre.
JPH07500286A (ja) * 1992-03-30 1995-01-12 メグ　エッセ．エネ．チ．ディ　スコペッリティ　ソフィア　アンド　チ． 水組成物
US5591417A (en) * 1992-04-15 1997-01-07 Mobil Oil Corporation Removing SOx, CO and NOx from flue gases
TW279137B (en) * 1993-06-01 1996-06-21 Babcock & Wilcox Co Method and apparatus for removing acid gases and air toxics from a flue gas
US5470556A (en) * 1993-12-22 1995-11-28 Shell Oil Company Method for reduction of sulfur trioxide in flue gases
US6143263A (en) * 1994-04-29 2000-11-07 The Babcock & Wilcox Company Method and system for SO2 and SO3 control by dry sorbent/reagent injection and wet scrubbing
US5597403A (en) * 1994-06-07 1997-01-28 The Chemithon Corporation Flue gas conditioning system for intermittently energized precipitation
US5658547A (en) 1994-06-30 1997-08-19 Nalco Fuel Tech Simplified efficient process for reducing NOx, SOx, and particulates
FR2724328B1 (fr) 1994-09-09 1997-01-10 Solvay Composition reactive et procede pour l'epuration d'un gaz contenant de l'oxyde nitrique
US5582807A (en) * 1994-11-04 1996-12-10 Tek-Kol Method and apparatus for removing particulate and gaseous pollutants from a gas stream
US5591412A (en) * 1995-04-26 1997-01-07 Alanco Environmental Resources Corp. Electrostatic gun for injection of an electrostatically charged sorbent into a polluted gas stream
US5678493A (en) * 1995-08-07 1997-10-21 Wilson Eugene Kelley Boiler flue gas conditioning system
FR2740362B1 (fr) * 1995-10-31 1997-11-28 Rhone Poulenc Chimie Procede de preparation de bicarbonate de sodium et son utilisation dans le traitement de fumees
FR2740354B1 (fr) * 1995-10-31 1997-11-28 Rhone Poulenc Chimie Procede de traitement de fumees a base d'oxydes de soufre
SE505674C2 (sv) 1995-12-15 1997-09-29 Flaekt Ab Förfarande för rening av processgaser
US5872887A (en) * 1996-10-08 1999-02-16 Gte Laboratories Incorporated Personal video, and system and method of making same
BE1011153A3 (fr) * 1997-05-14 1999-05-04 Solvay Composition reactive pulverulente et procede pour l'epuration d'un gaz.
US6001152A (en) * 1997-05-29 1999-12-14 Sinha; Rabindra K. Flue gas conditioning for the removal of particulates, hazardous substances, NOx, and SOx
HUP9801342A2 (hu) 1997-06-20 1999-06-28 Von Roll Umwelttechnik Ag Eljárás füstgázok nitrogénmentesítésére
US7022296B1 (en) 1997-07-10 2006-04-04 University Of Cincinnati Method for treating flue gas
US5879433A (en) * 1997-07-31 1999-03-09 Union Oil Company Of California Method and apparatus for reducing the acid gas and/or inert particulate content of steam
US5938818A (en) * 1997-08-22 1999-08-17 Energy & Environmental Research Center Foundation Advanced hybrid particulate collector and method of operation
US6126910A (en) * 1997-10-14 2000-10-03 Wilhelm; James H. Method for removing acid gases from flue gas
US6522994B1 (en) * 1998-03-24 2003-02-18 Exergetic Systems Llc Input/loss method for determining fuel flow, chemistry, heating value and performance of a fossil-fired system
US6168709B1 (en) 1998-08-20 2001-01-02 Roger G. Etter Production and use of a premium fuel grade petroleum coke
US6352653B1 (en) * 1998-11-26 2002-03-05 Asahi Glass Company Ltd. Acid component-removing agent, method for producing it and method for removing acid components
US6214308B1 (en) 1998-12-09 2001-04-10 The University Of Cincinnati Process for removal of nitric oxides and sulfur oxides from flue gases
EP1016446B1 (en) * 1998-12-28 2004-06-30 Miyoshi Yushi Kabushiki Kaisha Method of making flue gas harmless
US6267802B1 (en) * 1999-06-17 2001-07-31 Ada Environmental Solutions, Llc Composition apparatus and method for flue gas conditioning
US6270555B1 (en) 1999-12-30 2001-08-07 Solvay Minerals, Inc. Process for treating precious metal ores
ID30297A (id) * 2000-05-17 2001-11-22 Asahi Glass Co Ltd Metode untuk mengolah suatu gas
CA2314566A1 (en) 2000-07-26 2002-01-26 Global New Energy Technology Corporation Method and product for improved fossil fuel combustion
US6722295B2 (en) * 2000-09-29 2004-04-20 Bert Zauderer Method for the combined reduction of nitrogen oxide and sulfur dioxide concentrations in the furnace region of boilers
US6797035B2 (en) * 2002-08-30 2004-09-28 Ada Environmental Solutions, Llc Oxidizing additives for control of particulate emissions
US6803025B2 (en) * 2002-12-05 2004-10-12 Frank B. Meserole Process for removing SO3/H2SO4 from flue gases
US20050201914A1 (en) * 2004-03-12 2005-09-15 American Electric Power Company, Inc. System and method for treating a flue gas stream
US7635593B2 (en) 2004-05-14 2009-12-22 Fossil Energy Research Corp. (Ferco) In-line localized monitoring of catalyst activity in selective catalytic NOx reduction systems
US20050260114A1 (en) * 2004-05-18 2005-11-24 Higgins Brian S Method for flue-gas reduction of pollutants in combustion processes
US7276217B2 (en) * 2004-08-16 2007-10-02 Premier Chemicals, Llc Reduction of coal-fired combustion emissions
US7531154B2 (en) * 2005-08-18 2009-05-12 Solvay Chemicals Method of removing sulfur dioxide from a flue gas stream
WO2007031552A1 (en) 2005-09-15 2007-03-22 Solvay Chemicals, Inc. Sulfur trioxide removal from a flue gas stream
US7481987B2 (en) * 2005-09-15 2009-01-27 Solvay Chemicals Method of removing sulfur trioxide from a flue gas stream
US20070243121A1 (en) * 2006-04-18 2007-10-18 Rogan John B System and method for reducing SO2 emissions of a carbonaceous fuel fired hot gas stream

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115253657A (zh) * 2022-08-31 2022-11-01 上海梅山钢铁股份有限公司 一种全烧煤气锅炉烟气脱硫效率提升控制装置
CN115253657B (zh) * 2022-08-31 2023-08-15 上海梅山钢铁股份有限公司 一种全烧煤气锅炉烟气脱硫效率提升控制装置

Also Published As

Publication number Publication date
CY1116061T1 (el) 2017-02-08
EA014304B1 (ru) 2010-10-29
EP1919596B1 (en) 2014-10-08
CA2618202A1 (en) 2007-02-22
JP2009504391A (ja) 2009-02-05
US20070041885A1 (en) 2007-02-22
BRPI0614344A2 (pt) 2012-11-27
WO2007020205A1 (en) 2007-02-22
US7531154B2 (en) 2009-05-12
US20090241774A1 (en) 2009-10-01
CA2618202C (en) 2013-01-22
DK1919596T3 (en) 2015-01-12
EA200800616A1 (ru) 2008-08-29
HK1201226A1 (zh) 2015-08-28
EP1919596A1 (en) 2008-05-14
CN101242886A (zh) 2008-08-13
US7854911B2 (en) 2010-12-21
ES2527423T3 (es) 2015-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103990376A (zh) 从烟道气流中除去二氧化硫的方法
CN101262930B (zh) 从烟道气流中除去三氧化硫的方法
CN101262929B (zh) 从烟道气流中除去三氧化硫
EP2990089B1 (en) Acidic gas removal using dry sorbent injection
EP2545334B1 (en) Process for dilute phase injection of dry alkaline materials into a gas
EP2760564B1 (en) Dry sorbent injection during steady-state conditions in dry scrubber
US8784757B2 (en) Air treatment process for dilute phase injection of dry alkaline materials
US20050201914A1 (en) System and method for treating a flue gas stream
CN100589866C (zh) 排放控制系统及其方法
CN103768904A (zh) 从工艺气体中捕集二氧化碳的系统
CN102564149A (zh) 工业窑炉废气净化回收工艺及设备
CN106178877A (zh) 一种焦炉烟道废气净化余热回收设备及工艺
CN102777921A (zh) 一种利用白泥对煤粉锅炉同时进行脱汞固硫的系统及方法
CN209612600U (zh) 一种火电厂锅炉烟气排放装置
WO2020104646A1 (en) Process for cleaning a stream of flue gas from a combustion device
CN201346444Y (zh) 一种脱硫装置
MX2008002302A (en) Method of removing sulfur dioxide from a flue gas stream
Maziuk Successful Mitigation of SO3, By Employing Dry Sorbent Injection of Trona Upstream of the ESP
Maziuk Dry sorbent injection of trona for SOx mitigation
CN101496990A (zh) 一种脱硫装置
BRPI0614344B1 (pt) Method for removing so2 from a combustion gas current understanding so2

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1201226

Country of ref document: HK

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140820

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: WD

Ref document number: 1201226

Country of ref document: HK