CN1040081C - 模压透镜的方法和模制透镜的模具组件 - Google Patents

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Abstract

一种模具组件，包括分别具有第一和第二模腔表面的第一和第二模构件，第一模腔表面以一个环形轮缘为界，第二模腔表面以一个置于轮缘相应直径处的可变形圆环为界，从第一和第二模构件伸出的相互配合的锥体被用来使模构件相互共心。

Description

模压透镜的方法和模制透镜的模具组件
本发明涉及一种模压透镜的方法和装置，特别是一种模压具有光滑边缘并可直接戴在眼睛上的隐形眼镜的方法和装置。
目前一般采用模压法来制作透镜，特别是隐形眼镜，而不采用车削或其它方法。模制的透镜较好的原因有以下几个，例如可以以高度的重复性制作某种透镜，即制作大量的具有相同形状和光学特性的透镜；此外，模制的透镜可任意成形，而仅受模具制作方面的限制。
一般地，模制透镜的制作过程是：将可固化的液体如聚合单体注入模具腔内，将液体固化为固体，再打开模具腔取出透镜。还可采用水合等其他步骤。在各种情况下，当透镜材料从液体或半液体状态转变到固体时，材料会产生收缩，例如，若透镜材料是羟乙基丙烯酸甲酯(HEMA)一类聚合单体，当材料聚合时会产生15％～25％的体积收缩。
应该重视材料收缩并在模压过程中予以调节。如果收缩未被适当调节，固化中的透镜材料就可能从模具表面脱离。这种脱离导致劣质的光学表面，产生不能用的镜片。即便没有产生脱离，内应力也会造成不应有的镜片变形。
由于在固化过程中存在镜片材料收缩的问题，迄今还难以制作出无需附加抛光工序的良好的模制镜片。传统的模压技术，象Larsen在美国专利US4565348中所公开的技术，采用在固化时可弯曲的半模具来调节收缩。由于在固化时模具形状产生不能预料的形变，这种技术的重复性不佳。尤其是在固化时弯曲的半模具限制了透镜的外型，所以决定透镜聚焦能力的半径会无规则地变化，造成难以重复地制作镜片。
隐形眼镜的几何形状使得与收缩有关的问题更加突出。图1是隐形眼镜11的截面图。如图所示，它包括中心光学区12和边缘承载区14。光学区12的直径一般为7～11毫米，而透镜总直径为13～15毫米。如图1所示，在镜片的背面15和前面16镜片都存在不同的半径区。这样，从中心光学区12向外，前表面16首先具有依透镜放大率而定的半径R1，渐变为透镜承载区14的半径R2，再渐变为用来过渡到边缘锥形的半径R3。在背面15，中心区12具有也依透镜放大率而定的半径R4，渐变为透镜承载区14的半径R5。
采用这种结构，镜片11在边缘承载区14的材料体积远大于中心光学区12的体积。就是说，无论光学区12具有正的还是负的放大率，由于承载区14以较大直径环绕中心区12，则有较多的材料位于承载区。这样，在透镜边缘区比中心区存在更多的需调节的收缩，使得透镜材料不均匀地收缩。
上述Larsen美国专利4565348所公开的这类模压技术未能有效地补偿这种不均匀收缩。可弯曲的模具在其模具腔的中部产生最大原补偿，在边缘不产生补偿。而如上所述在模具边缘可产生最大的收缩。
有人曾考虑通过在模具腔周围设置一个聚合单体的储料室来调节收缩。见美国专利US4113224和US4197266。原则上，在聚合过程中收缩的单体会从储料室中吸入一些单体。但实际上这种结构并不令人满意。同时难以模压出光滑的透镜边缘，那么这种透镜就必须进行随后的机械加工和车削加工。此外，由于大多数收缩发生在透镜材料变成胶状以后，采用储料室的方法效果有限。
根据本发明，通过一种模具组件及其使用方法，可以消除已有技术中存在的缺陷。该组件包括第一和第二模构件，它们分别具有第一和第二模腔表面，第一模腔表面以一个环形轮缘为界，第二膜腔表面以一个可变形的啮合表面为界，该啮合表面置于该轮缘相应的直径外，该组件还包括一个使第一和第二模构件共心的中心定位装置。模腔的结构可包括一个中心光学区和一个其体积远大于中心区的边缘承载区。啮合表面为环形，该啮合表面与第二模腔表面反向成一角度。这里所指“反向成一角度”系指啮合表面从第二模腔表面转向第一模腔表面向外成一角度。该圆环可为平面的，或可为孤形的，象一个圆凸构件。
第一和第二模构件可由不同的材料构成，它们对固化的透镜材料具有不同的亲合力。这样做的好处是模制的镜片可在模件分离后留在一个模构件中。模构件材料的选择对固化镜片的表面特性也有影响。
另外，本发明提供了一种背面模具及其使用方法，该模具最好具有一个大致为球状的模腔表面，在其边缘具有一个反向成一角度的可变形啮合表面，它适合于与正面模具上限定镜片边缘的轮缘相啮合。背面模具上啮合  表面的形状可为环形，它与模腔表面反向成一角度。该环可是弧形，象一个圆凸构件，背面模具可带有从啮合表面垂下的中心定位装置，以使其与正面模具对准，它还带有一个承载表面以承受镜片材料固化过程中的夹持压力。
此外，本发明提供了一种正面模具及其使用方法，该模具具有一个大致为球形的模腔表面，在该表面边缘具有一个轮缘。在轮缘的周围最好有一个突缘，以将多余的透镜材料容纳其中，由该突缘向下可有一个用来与背面模具对准的中心定位装置。该轮缘为模腔表面中圆柱形边壁的角以及一个在突缘与模腔表面之间沿径向延伸的凸缘。
上面提供的有关本发明的简介可使公众尽快理解本发明的实质。本说明书中以下部分将参照附图详细介绍本发明的实施例。
图1是隐形眼镜的截面图；
图2是包括隐形眼镜在内的模具组件立体图；
图3是隐形眼镜边缘的放大图；
图4是背面模构件的截面图；
图5是正面模构件的截面图；
图6是背面模构件与正面模构件组合在一起的截面图；
图7是介绍本发明模压方法的流程图；
图8是解释模具材料尺寸稳定性的图表；
图9是组合后的模构件的放大截面图，用来显示镜片材料的位置；
图10是组合后的模构件的放大截面图，用来显示多余镜片材料的收集；
图11是用于组合的模构件的夹持装置的截面示意图；
图12是在夹持压力下组合模构件边缘细部的放大示意图；
图13是在固化后组合模构件的放大截面图；
图14是在固化后组合模构件边缘细部的放大截面图；
图15-17是模具分离和取出镜片的示意图；
图18，19是介绍背面模构件另一种实施例的示意图，它可带走多余的聚合单体；
图20是本发明的第二种实施例；
图21～24是本发明的第三种实施例，其中在固化中不用夹持模具。
图2表示了正面模构件20与背面模构件21的总体结构。如图所示，正面模具20包括一个柱形基座22，它与一个锥形头24合为一体。该锥形头在背面模具21的一个互补锥形头中起着一个中心定位装置的作用。正面模具还包括一个正面模腔表面25，用以形成图1所示的半径R1～R3。在这种结构中作为中心定位装置的锥形头与模腔表面最好相互靠近，以产生最好的定位效果，而无需其它的结构。
背面模具21包括一个柱形壳体26，它的大小可使正面模具20与壳中的互补形状中心定位装置相适应。顶部平面27用来承受夹持压力，并将该压力均匀地分布到组合模具上。背面模具21包括一个背面模腔表面(它的反面由标号29表示)，它确定了图1中的半径R4和R5。和前面所述相同，背面模具20的中心定位装置与模腔表面相互靠近，以产生最好的定位效果。背面和正面模腔表面的形状可形成所需的隐形眼镜11的边缘结构。如图3所示，镜片11的边缘结构包括一个锥形边缘30，它保证没有尖利或无规则表面与眼球或眼睑内表面接触。特别是，锥形边缘30包括一个反向成一角度的唇边32，它从眼睛离开，眼睛由标号31标出。唇边32可为弧形的，如图3中虚线R7所示，它也可为平面的。在所有情况下，唇边32与镜片11的背面的交点为使佩戴者舒适如标号34所示为圆形。
前面的锥形边30包括角部35，为了使眼睑内部舒适起见，它也是圆形的，该角部逐渐变为竖直壁36，它在顶端37与唇边32相接。采用这种结构，顶端37不与眼睛或眼睑内表面相接触，使佩戴者很舒服。
图4、5画出了产生这种边缘结构的正面和背面模具的放大截面。如前所述，在图4中，背面模具21包括柱形外壳26，顶部平面27及背面模腔表面的反面29。背面模具的厚度应足够大，以使模腔表面保持刚性，并在固化或聚合压力下不变形。柱形外壳26与顶部平面27在肩部40处相接。背面模具21还包括一个基部41，它比模具的其它部分要薄，其内径大于模具其它部分的内径，以形成至正面模具20的入口。基部41包括一个阶跃的直径42，它连接一个锥形44。该锥形44用作使正面模具20和背面模具21对准和共心的中心定位装置。
锥形44在45处转向，连接在大致为球形的背面模腔的表面46上。“大致为球形”是指不严格的球体，例如非球体形状。如图4所示，表面46形状分别为中心光学区和边缘承载区的半径R4和R5(图1)。在模腔表面46的边缘有一个啮合表面，它由相应于图3中唇边32的圆环47构成。该表面可为平面或如上所述为弧形。该圆环47模腔表面46反向成一角度，以形成唇边32，从而它总是离开眼球，且在与模腔表面46的接点处是平滑的。
图5画出正面模具20，如前所述，它包括一个圆柱形基座22、锥形头24及“大致为球形”的(其含义如前所述)正面模腔表面25。表面25形状分别为中心光学区和边缘承载区的半径R1、R2和R3(见图1)。锥体24的直径被定为略小于背面模具21上锥体44的直径。这保证了模具之间无困难地密闭，且可以正确地对准。最好在模具闭合时在锥体24和44之间有0～20微米的间隙，10微米间隙更佳。
锥体24连在突缘50上，该突缘形成一个向内倾斜的区域49及一个贮存区51。向内倾斜区49与背面模具21的阶梯直径相配合以进行组合。一个尖锐的轮缘52环绕在模腔表面25的边缘，该轮缘52由竖直圆柱壁54(相应于图3中竖直壁36)与径向沿伸连在突缘50上的凸缘53之间的连接角构成。正面模具的背面56基本上与上述表面的轮廓一致。正面模具20的厚度应足够大，以使模腔表面在聚合或固化压力下不弯曲。
图6示出了在组合状态下的背面模具21和正面模具20。如图6所示，背面模具21紧贴在正面模具20上使轮缘52与圆环47相贴。锥体44和24以上述间隙配合，以使正面和背面模具共心，从而避免了由偏心造成的棱镜效果及其它缺陷。在组合后，两个模构件形成了模腔57，在固化过程中可固化的透镜材料例如可聚合的HEMA被置于其中。
组合后的模具还在突缘50后的区域形成了贮存区59。贮存区59被用来容纳当模具闭合时从模腔挤出的多余透镜材料。所有的多余材料都被存在贮存区59，以防止它们进入锥体24和44的连接处。如果多余透镜材料进入连接处，由于毛细作用，这些多余材料就会被从贮存区59吸出。在模腔57以下述方式密闭之前，透镜材料也有可能被从模腔57中吸出。突缘50可防止这种情况发生。
背面模具21和正面模具20的材料的选择应考虑到它们的相对可屈性及对固化透镜材料的亲合力。特别是，在固化过程中，圆环47和轮缘52应彼此变形，因此应相应地确定这两个表面的相对可屈性。已发现把聚丙烯(如phillips 66的MAPLEX)用作背面模具21，而把刚性(非塑性)聚氯乙烯(如B.F.Goodrich的GEON)用作正面模具是较好的材料组合，这样在固化时圆环47和轮缘52可相对变形。也可使用其它材料，例如离聚物、聚芳基砜、聚醚酰亚胺、聚酯、聚苯乙烯，橡胶改性共聚物，或硬聚氨基甲酸乙酯。虽然正面和背面模具最好使用不同的材料，但也可以使用相同的材料。就硬度而言，背面模具材料应在肖氏硬度D50至洛氏硬度M110的范围内，最好在肖氏D65至洛氏M65的范围内(聚丙烯约为肖氏D75)。正面模具材料应在肖氏D70至洛氏M120的范围内，最好在肖氏D80至洛氏M110的范围(PVC约为肖氏D87)。
选择聚丙烯和PVC分别作为背面和正面模具还有一个优点就是，它们提供了刚性的模腔表面，它可消除固化过程中光学区形变的逆效应。这使得用这种模具生产的镜片具有所需的特性及重复性。
已经得知在使用HEMA作为镜片材料时，固化的镜片对PVC的正面模具20的亲合力大于对聚丙烯的背面模具21的亲合力。这样，采用PVC和聚丙烯的组合的好处在于，它可确保固化的镜片保留在正面模具中，于是，采用水合作用等措施可将其方便地从中取出。
最后，应注意到聚丙烯可透过紫外线，它是常用的引发固化或聚合的媒质。
由于模具被设计成轮缘52和圆环47之间可相对变形，模具最好是一次性使用的。可采用本领域常用的普通注模法来制备模具。
图7是介绍本发明模制透镜方法的流程图。
在步骤S1，由上述的注模法制出正面和背面模具。所形成的模具，尤其是上述聚丙烯材料的模具极易变形，这对本发明实施过程中所必须保持的光学容限是十分重要的。例如，如图8所示，在注模后到时间T1这一初始阶段，模具受到热形变或其它尺寸变化的影响，其尺寸显著地变化，在这一阶段模具无法使用。在T1时刻以后的阶段，模具继续产生尺寸变化，但速度较慢。已经发现应当在一定时间范围内使用模具，它由尺寸的容限决定，在图8中这段时间表示为T1～T2的阶段。对聚丙烯来说，T1约为1小时，T2约为4小时。
这样，图7中步骤S2表示一段时间延迟，直到T1至T2的窗口时间才能使用模具。随后，在步骤S3预先确定的或量出的一定数量的透镜材料(例如HEMA)被放入正面模具中。计算放在模具中的透镜材料的数量，使之能适应模具制作过程中的尺寸变化和计量泵计量准确度的变化等影响。此外，将比按上述要求计算出的数量略多的透镜材料放入模具。多余数量的透镜材料可保证有一小部分透镜材料处于闭合模腔的周围。多余数量的透镜材料保证了在透镜腔57闭合时在镜片边缘不产生气泡和其它边缘缺陷。
在步骤S4，将背面模具组装上，并使其与正面模具密合。如图9和图10所示。在图9中，首先可将模构件较快地彼此接近，以在背面模具21的阶跃直径与正面模具20的倾斜表面49之间产生接触。当背面模腔表面移近已被放入正面模具中的透镜材料60时，模具应当移动得很慢，以保证透镜材料60浸润整个正面和背面模腔表面，以避免产生或引入气泡或其它缺陷。持续进行两个模具的移动，直至轮缘52与圆环47密闭接触，如图10所示，锥体24和44起到使两个模构件彼此共心的作用。多余的透镜材料61处于贮存区59，其中突缘50防止多余材料进入表面24和44之间。
在步骤S5，模具组件被夹持。在图11中示意性地面出了一个夹持机构。如图所示，该类夹持机构包括一个基座64，一个活塞65，和一个上平板67。上平板包括一个通孔69，紫外辐射可通过它射入以固化透镜材料60。通孔69的直径可使得在模腔57中的透镜材料及在贮存区59的多余透镜材料61均可被照射。
组装好的正面和背面模具被放在活塞65上，然后一个未面出的气柱使活塞向上滑动，以使平面27靠紧在上平板67上，从而使组合模具受到预定夹持压力的作用。最好采用气柱来进行夹持，这样不论在固化过程中正面和背面模具移动了多少，夹持压力都能基本保持不变。
将模具组件夹在一起的力应使轮缘52与圆环47在绕模腔边缘的连续线上密闭接触，以构成对液体的密封。夹持压力应定为大到确保形成这种不带缝隙的密封，但小到圆环47和轮缘52在压力下不产生过度形变。在固化前的阶段产生过度形变会减少随后的有效变形，使其低于在固化中调节收缩所需的数值。采用上述聚丙烯/PVC组合时，夹持压力为89-178牛顿最好。
图12示出在用图11机构夹持后的正面模具、背面模具、模腔57中的透镜材料及贮存区59中的透镜材料的状况。如图所示，轮缘52靠在圆环47上，但两者都没有显著形变。模腔57被有效地与贮存区59密封，在贮存区59中的单体61通过突缘50的作用被存入其中。
参见图7，在步骤S6中，透镜材料从液态或半液态被固化成固态或半固态。在这里介绍的实施例中，这种固化是在透过夹持组件中通孔69的紫外线照射的帮助下由氮气中的可聚合HEMA单体的聚合作用而实现的。其它固化技术，例如热固化，也可被采用。
如上所述，背面模具21所用的聚丙烯塑料可透过紫外辐射，则可有效地使处于贮存区59的和模腔57中的透镜材料都能固化。为了确保可聚合HEMA有足够的聚合程度，在夹持压力下紫外线持续照射5分钟左右，将模具松开(步骤S7)，再照射紫外线5分钟(步骤S8)以进行进一步的聚合反应，消除残余的未反应组分。根据所用的单体混合成分，固化时间可相应变化，这对于本领域的普通技术人员来说是常识。
图13示出固化后的模具组件。如图所示，轮缘52和圆环47彼此有较大的形变。特别是，轮缘52在71处使圆环47的表面产生形变，而圆环47在71处使轮缘52的边部变圆。如图14所示，轮缘52嵌入园环47中，使得在固化后竖直壁54的原始高度大约减半。在本实施例中，壁54的原始高度约为50微米，而在固化后未变形的高度约为25微米。在圆环47中的嵌入约为5微米。计算表明这种程度的变形足以调节在模腔57中透镜材料会产生的所有收缩。
在步骤S9，背面和正面模具表面被分离。如图15所示，这最好在严格的垂直运动下进行，而没有倾斜和横向运动，以免损坏固化的镜片72。如图15所示，由于固化的镜片材料对正面模具20有更强的亲合力，则固化的镜片72连同多余的透镜材料61一起留在正面模具中。
如图15所示，由于圆环47的形变是固定形变，则在圆环的中线产生一个永久的刻痕73。同样，轮缘52保持为圆的。正是这些原因，模具最好是一次性使用的。
在步骤S10，镜片接受检测。经检测，可确定在模压过程中是否有异物或气泡附在模腔27中，以及镜片是否被污损或具有其它不良的特性。
在步骤11，镜片被水合以进行脱模。在水合过程中，如图17所示，镜片吸收水分之后从图16所示的萎缩状态膨胀。由于这种膨胀，固化镜片的边缘74与固化的多余部份61的边缘75相碰。为了确保材料不从边缘碰掉并使制成的镜片污损，一般应在水合液中加入表面活化剂。聚氧乙烯山梨糖醇-20的含油酸基化合物(TWEEN-80)是一种合适的表面活化剂，以0.5％的重量加入由蒸馏水或提纯水构成的水合液中。水合最好在较高温度下进行，例如在30℃至100℃之间。
在步骤S12，制好的镜片被包装起来。包装时还可进行其它步骤，例如进一步的光学检测，消毒、分级、染色等等。
当然，可以调换一些上述的步骤。例如，步骤S10的检测可以稍后进行或取消。此外，可以用一种“干脱离”法而在水合之前使镜片脱模。在这个步骤中，应注意使固化的多余部分61不会扰脱模过程，并确保在脱模时镜片不被损坏。
图18和19画出了背面模具21的另一种构造，它特别适用于镜片72的干脱模。如图19所示，背面模具21包括一个保留机构以保留固化的多余部分61，该保留机构的结构是在邻近圆环47和贮存区59的一点上的一个凹槽79。如图18和19所示，当透镜材料为液态或半液态时，多余透镜材料被填在凹槽79中，在透镜材料被固化后，凹槽79保留固化的多余材料以确保在脱离步骤(步骤S9)时多余部分留在背面模具21中。这样安排的好处是无论脱模工序是水合或干脱模，固化的多余材料都不会干扰脱模过程。
尽管图18和19以凹槽作为保留机构，但也可采用其它机构。这样，保留机构可为背面模具21上的一组孔，或者为从背面模具21伸向贮存区59的爪，或者为背面模具的粗表面纹理。同样，若希望固化的镜片留在背面模具中而不是正面模具中，则保留机构应置于正面模具上。
图20示出本发明的第二种实施例，其中中心定位装置是垂直延伸的柱面24′和44′。在其它所有方面图20的实施例与上述详细讨论的一致，为简便起见予以省略。
图21～24示出本发明第三实施例，其中使用了一种锥形锁定夹持机构，从而在固化时无需从外面夹持组合模具。表面上图20～23的实施例与图1-19相似，并采用了相似的标号。这样，在图21中，背面模具121包括竖直的柱状外壳126，顶部平面127，背面模腔表面146的反面129，肩部140，锥体144，背面145，背面模腔表面146，以及圆环147。正面模具120包括柱状基座122，锥形头124，正面模腔表面125，向内倾斜区149，突缘150，贮存区151，轮缘152，以及竖直柱状边壁154。
在本实施例中，背面模具121及正面模具120分别带有凸缘156和157。这种凸缘可增加模构件的刚性，能进行机械操作，相应地它可被用于上述其它实施例中。
在图21中，锥体144和124的锥角，以及模具在锥体144和124处的直径应选定为使正面和背面模具在锥体的作用下互相锁定。例如，锥体144可定为从竖直方向倾斜角度为2.5°，而锥体124从竖直方向倾斜3°。相应地，如图22所示，在轮缘152接触到圆环147之前，基座141最靠内的一点在158处开始接触锥体124的表面。背面模具121相对于正面模具120继续向下移动，可使轮缘152与圆环147接触，并使锥体124和144互相锁定，如图23所示。在最佳实施例中，该锁定是在模具向下移动(或叫“锥体接触”)75微米后实现的。由锥体锁定产生的向下和向外的压力使得柱状外壳126绕肩部140向外偏移，从而产生向下的闭合压力。用进一步的数学分析，例如有限元法，可算出获得等同于第一个实施例中的闭合压力所需的锥体锁定压力。在图21～24的实施例中，已发现66.7-111.2牛顿的锁定压力可获得155.7牛顿的闭合或夹持压力，并能保证模具互相锁定。
以与第一实例相同的方式，带有透镜材料160的组合模具受到固化处理。由锥体锁定产生的向下向外的压力而获得的密闭压力与由收缩产生的真空压力的合力足以使轮缘152与圆环147产生相对形变，以调节固化过程中的材料收缩。相应地，夹持机构可以被取消，也可以仍旧采用。在固化后，表面140和凸缘156会绕肩部140向上偏转，如图24中的虚线所示，它是由轮缘152和圆环147的相对形变而引起的。
在固化后，和本发明第一实施例一样进行图7中的步骤S9～S12，这样就得到了具有给定形状的边缘光滑的镜片。
上述介绍可使本发明的实质容易被理解。然而很显然可对上述实施例加以改进而不偏离本发明的实质和范围。例如，可在本发明的第一实施例中采用不同锥角的锥体24和44，因为这些锥体只是简单地起到中心定位的作用，而无需象第三实施例那样提供锥体锁定压力。还可以在第三实施例中采用在第一实施例中所述的保留机构。这样，本发明的范围不应限于上述实施例，相反应由权利要求书划定。

Claims (51)

1.一种模压透镜的方法，包括以下步骤：
将透镜材料置于第一模构件中；
将第二模构件密合于第一模构件上，并且使第一和第二模构件密封，以形成一个边缘密封的模腔，多余的透镜材料容纳在靠近模腔边缘的空间中；
使透镜材料固化以形成一模制透镜；和
在固化期间通过第一或第二模构件上的轮缘和另一个模构件上的可变形的啮合表面的形变来调节透镜材料的收缩；
其中，在轮缘和可变形的啮合表面的形变处形成透镜的边缘。
2.如权利要求1的方法，其特征在于，在放入透镜材料的步骤中透镜材料的数量被量出，使多余的透镜材料放在第一模构件中。
3.如权利要求1的方法，其特征在于，多余的透镜材料被限制在靠近模腔边缘的空间中。
4.如权利要求1的方法，其特征在于，还包括在固化期间加上一个夹持力以夹持所述第一和第二模构件。
5.如权利要求4的方法，其特征在于，夹持力大到使模腔密合，但没有过度形变。
6.如权利要求5的方法，其特征在于，其中所用的夹持力为89-178牛顿。
7.如权利要求4的方法，其特征在于，第一和第二模构件通过施加外部夹持力而被夹持住。
8.如权利要求7的方法，其特征在于，在整个透镜固化过程中，夹持力保持不变。
9.如权利要求4的方法，其特征在于，第一和第二模构件由一锥体锁定夹持机构夹住。
10.如权利要求1的方法，其特征在于，还包括使第一和第二模构件脱开从而使模制的透镜留在第一和第二模构件之中的一个模构件中。
11.如权利要求10的方法，其特征在于，两模构件由不同的材料制成，以使模构件分离之后，固化的透镜有选择地留在一个模构件中。
12.如权利要求10的方法，其特征在于，多余的透镜材料留在另一个没有镜片的模构件中。
13.如权利要求10的方法，其特征在于，还包括使模制透镜水合。
14.如权利要求1的方法，其特征在于，在密封步骤中还包括使第一模构件相对第二模构件进行中心定位。
15.如权利要求14的方法，其特征在于，所述中心定位包括将第一和第二模构件之一上的大致为柱形外壳插入相应的另一个模构件上的柱状外壳中。
16.如权利要求15的方法，其特征在于，该柱状外壳为锥形，并且两个锥体基本一致。
17.如权利要求15的方法，其特征在于，柱状外壳为锥形，而两个锥体是不同的。
18.如权利要求1的方法，其特征在于，所述轮缘是由模腔的坚直柱形壁的边角限定的。
19.如权利要求1的方法，其特征在于，所述第一模构件包括一个模腔表面，该表面包含一个中心光学区和一个位于模腔表面边缘的竖直的柱形边壁，该边壁的角部形成可变形的轮缘。
20.如权利要求19的方法，其特征在于，所述第一模构件还包括一个环绕所述轮缘的突缘，用于将多余的透镜材料限制在靠近模腔边缘的空间中。
21.如权利要求19的方法，其特征在于，所述第一模构件包括一个大致为柱状的基座和一个锥形头。
22.如权利要求1的方法，其特征在于，所述第二模构件包括一个模腔表面，该表面包含一个中心光学区和一个位于模腔表面边缘的反向成一角度的可变形的啮合表面。
23.如权利要求22的方法，其特征在于，所述可变形的啮合表面的一圆环。
24.如权利要求23的方法，其特征在于，所述圆环为弧形的。
25.如权利要求1的方法，其特征在于，所述第一和第二模构件分别包括正面和背面模腔表面，所说第一模构件包含一个位于该正面模腔表面边缘的竖直的柱形边壁，该边壁的角部形成可变形的轮缘；所说第二模构件包含一个位于该背面模腔表面边缘的反向成一角度的在所述可变形轮缘相应直径上的可变形的啮合表面。
26.如权利要求25的方法，其特征在于，所述正面和背面模腔表面限定了一个刚性的模腔，该模腔有一个中心光学区。
27.如权利要求25的方法，其特征在于，所述第一模构件的可变形的轮缘是由竖直柱形边壁形成的一边角和一外伸的凸缘构成的。
28.如权利要求27的方法，其特征在于，所述第一模构件包括一个环绕所述轮缘并从所述凸缘伸出的突缘，用于将多余的透镜材料限制在靠近模腔边缘的空间中。
29.一种模制透镜的模具组件，包括第一和第二模构件，它们分别具有第一和第二模腔表面，从而形成了其间的一个模腔；还包括为所述第一和第二模构件的每一个而设置的配合工作的中心定位装置，
其中，所述第一模构件的第一模腔表面以一个可变形的、环绕的周边轮缘为其终端，而所述第二模腔表面以一个反向成一角度的、可变形的、位于所述周边轮缘相应直径处的啮合表面为其终端。
30.如权利要求29的模具组件，其特征在于，所述第一模构件具有一个刚性的大致为球形的正面模腔表面，而所述第二模构件具有一个刚性的大致为球形的背面模腔表面。
31.如权利要求29的模具组件，其特征在于，所述第一模构件还包括一贮存装置，用以将多余的透镜材料限制在靠近模腔边缘的空间中。
32.如权利要求31的模具组件，其特征在于，所述贮存装置包括环绕所述第一模构件的轮缘的一个圆环。
33.如权利要求29的模具组件，其特征在于，所述周边轮缘是由所述模腔的竖直柱形边壁的角部和一向外延伸的凸缘限定的。
34.如权利要求33的模具组件，其特征在于，所述第一模构件还包括一个环绕所述周边轮缘并从所述凸缘伸出的圆环。
35.如权利要求29的模具组件，其特征在于，所述第二模构件还包括一个承受压力的表面，以承受夹持压力和使其均匀分布。
36.如权利要求29的模具组件，其特征在于，所述第一和第二模构件之一包含一个用于保留多余的已固化透镜材料的装置。
37.如权利要求36的模具组件，其特征在于，所述第一和第二模构件之一由PVC制成，而另一个则由聚丙烯制成。
38.如权利要求29的模具组件，其特征在于，所述啮合表面是一个圆环。
39.如权利要求38的模具组件，其特征在于，该圆环为弧形。
40.如权利要求29的模具组件，其特征在于，构成第一模构件的材料不同于构成第二模构件的材料。
41.如权利要求40的模具组件，其特征在于，第二模构件的硬度约为肖氏D50至洛氏M110，而第一模构件的硬度约为肖氏D70至洛氏M120。
42.如权利要求41的模具组件，其特征在于，第二模构件的硬度约为肖氏D65至洛氏M65，而第一模构件的硬度约为肖氏D80至洛氏M110。
43.如权利要求42的模具组件，其特征在于，第二模构件的硬度约为肖氏D75，而第一模构件的硬度约为肖氏D87。
44.如权利要求29的模具组件，其特征在于，所述中心定位装置包括与所述轮缘对准的第一柱状外壳，和与所述啮合表面对准且可与第一柱状外壳配合的第二柱状外壳。
45.如权利要求44的模具组件，其特征在于，第一和第二柱状外壳为锥形的。
46.如权利要求45的模具组件，其特征在于，第一和第二柱状外壳为相同的锥体。
47.如权利要求45的模具组件，其特征在于，两个锥体使第一和第二模构件锁定。
48.如权利要求44的模具组件，其特征在于，第一和第二模构件之一的柱状外壳具有阶跃的直径，而另一个模构件的柱状外壳则具有适合于与该阶跃直径配合的向内倾斜表面。
49.如权利要求29的模具组件，其特征在于，其中第一和第二模腔表面限定了一个具有中心光学区的刚性模腔。
50.如权利要求29的模具组件，其特征在于，第一和第二模构件之一对固化的透镜材料的亲合力比另一个模构件大。
51.如权利要求50的模具组件，其特征在于，第一和第二模构件之中对透镜材料亲合力较大的一个模构件由PVC制成，另一个模构件由聚丙烯制成。
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