CN104432970A - 结合抗拉线和固定线的鞋类物品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及结合抗拉线和固定线的鞋类物品。一种鞋类物品，可具有鞋底结构和鞋面，所述鞋面包括基础元件、抗拉线和固定线。抗拉线邻近基础元件的外表面并基本上平行于外表面设置达至少五厘米的距离。固定线将抗拉线连接或固定于基础元件。尽管厚度可以改变，但是抗拉线的厚度可以是固定线厚度的至少三倍。在一些构型中，背衬线也可帮助将固定线连接到基础元件。

Description

结合抗拉线和固定线的鞋类物品

本申请是申请日为2010年8月20日，申请号为201080036326.X，发明名称为“结合抗拉线和固定线的鞋类物品”的申请的分案申请。

背景

鞋类物品大体包括两个主要元件：鞋面和鞋底结构。鞋面通常由缝合或粘结地结合在一起的多种材料元件(例如，纺织品、聚合物片层、泡沫层、皮革、合成革)形成以在鞋类的内部形成空腔，用于舒适并固定地容纳足部。更具体地，鞋面形成了在足部的脚背和脚趾区域上、沿着足部的内侧面和外侧面，并围绕足跟区域延伸的结构。鞋面还可结合鞋带系统以调整鞋类的合脚性，还允许足部从鞋面内的空腔中进入和离开。此外，鞋面可包括在鞋带系统下延伸以增强鞋类的可调整性和舒适度的鞋舌，且鞋面可结合足跟稳定器(heel counter)。

形成鞋面的各种材料元件对鞋面不同区域赋予特定的性质。例如，纺织品元件可提供透气性并可吸收来自足部的湿气，泡沫层可压缩以赋予舒适度，且皮革可给予耐久性和耐磨性。随着材料元件的数量增加，鞋类的总质量可成比例地增加。与运输、储备、切割和连接材料元件相关的时间和费用也可能增加。另外，随着结合到鞋面中的材料元件的数量增加，来自切割和缝合过程的废料可积累到更大的程度。而且，具有较大数量的材料元件的产品可能比由较少材料元件形成的产品更难于回收。因此，通过减少材料元件的数量，可减少鞋类质量并减少浪费，同时提高了生产效率和可回收能力。

鞋底结构固定于鞋面的下部以便被定位在足部和地面之间。例如，在运动鞋中，鞋底结构包括鞋底夹层和鞋外底。鞋底夹层可由在行走、跑步和其它步行活动期间衰减地面反作用力(即，提供缓冲)的聚合物泡沫材料形成。例如，鞋底夹层还可包括流体填充室、板材、缓冲器或进一步衰减力、增强稳定性或影响足部运动的其它元件。鞋外底形成鞋类的地面接触元件并通常由包括纹理的耐用且耐磨的橡胶材料形成以赋予牵引力。鞋底结构还可包括定位于鞋面内并靠近足部下表面的鞋垫以增强鞋类的舒适度。

概述

以下公开了具有鞋面和固定于鞋面的鞋底结构的鞋类物品。鞋面包括具有内表面和相对的外表面的基础元件，内表面限定鞋面内的用于容纳穿用者的足部的空腔的至少一部分。抗拉线(tensile strand)邻近外表面且基本上平行于外表面设置达至少五厘米的距离，且抗拉线具有第一厚度。固定线将抗拉线连接或固定于基础元件。固定线具有第二厚度，第一厚度是第二厚度的至少三倍。在一些构型中，背衬线也可帮助将固定线连接到基础元件。

还公开了制造鞋类物品的方法。该方法包括紧贴鞋类物品的鞋面的外表面放置抗拉线。抗拉线基本上平行于外表面设置达至少五厘米的距离。该方法还包括用固定线在抗拉线上缝合以在抗拉线的相对侧上的多个位置处将固定线固定于外表面。

根据本发明的一个方面，提供了一种鞋类物品，具有鞋面和固定于所述鞋面的鞋底结构，所述鞋面包括：

基础元件，其具有内表面和相对的外表面，所述内表面限定所述鞋面内的用于容纳穿用者的足部的空腔的至少一部分；

第一线，其邻近所述外表面并基本上平行于所述外表面设置达至少五厘米的距离，所述第一线具有第一厚度；和

第二线，其将所述第一线固定于所述基础元件，所述第二线具有第二厚度，所述第一厚度是所述第二厚度的至少三倍。

所述第一线可以定位在所述基础元件和所述第二线之间。

所述第二线可以在所述第一线的相对侧上固定于所述基础元件。

所述第二线可以在所述第一线的相对侧上的多个位置处并沿着至少五厘米的距离固定于所述基础元件。

所述第二线可以以锯齿状图案沿着至少五厘米的距离延伸。

所述第一线可以在所述鞋面的鞋带区域和所述鞋底结构连接到所述鞋面的区域之间延伸。

所述第一线可以在所述鞋面的鞋跟部区域和鞋前部区域之间延伸。

所述第一厚度可以是所述第二厚度的至少五倍。

所述基础元件可以具有层状结构，所述层状结构的至少第一层可以形成所述内表面，且所述层状结构的至少第二层可以形成所述外表面，所述第一线可以贴着所述第二层设置。

所述第二线可以包括热塑性聚合物材料，所述热塑性聚合物材料可以结合到所述第一线和所述基础元件两者。

根据本发明的另一个方面，提供了一种鞋类物品，具有鞋面和固定于所述鞋面的鞋底结构，所述鞋面包括：

基础元件，其具有内表面和相对的外表面，所述内表面限定所述鞋面内的用于容纳穿用者的足部的空腔的至少一部分，且所述外表面限定所述鞋类物品的外部的至少一部分；

第一线，其邻近所述外表面并基本上平行于所述外表面设置达至少五厘米的距离，所述第一线在所述鞋面的鞋带区域和所述鞋底结构连接到所述鞋面的区域之间延伸，且所述第一线具有第一厚度；和

第二线，其在所述第一线的相对侧上的多个位置处并沿着至少五厘米的距离连接于所述基础元件以将所述第一线固定于所述基础元件，所述第一线定位于所述基础元件和所述第二线之间，且所述第二线具有第二厚度，所述第一厚度是所述第二厚度的至少三倍。

所述第二线可以以锯齿状图案沿着至少五厘米的距离延伸。

另一第一线可以在所述鞋面的鞋跟部区域和鞋前部区域之间延伸。

所述第一厚度可以是所述第二厚度的至少五倍。

所述基础元件可以具有层状结构，所述层状结构的至少第一层可以形成所述内表面，且所述层状结构的至少第二层可以形成所述外表面，所述基底层可以固定于所述第二层。

根据本发明的另一个方面，提供了一种鞋类物品，具有鞋面和固定于所述鞋面的鞋底结构，所述鞋面包括：

基础元件，其具有内表面和相对的外表面，所述内表面限定所述鞋面内的用于容纳穿用者的足部的空腔的至少一部分；

多根抗拉线，其邻近所述外表面定位并在所述鞋面的鞋带区域和所述鞋底结构连接到所述鞋面的区域之间延伸，所述抗拉线具有第一厚度；和

多根固定线，其将所述抗拉线固定于所述基础元件，所述固定线具有第二厚度，所述第一厚度是所述第二厚度的至少三倍。

所述抗拉线可以定位在所述基础元件和所述固定线之间。

所述抗拉线可以基本上平行于所述外表面达至少五厘米的距离。

所述固定线可以在所述抗拉线的相对侧上的多个位置处并沿着至少五厘米的距离固定于所述基础元件。

根据本发明的另一个方面，提供了一种鞋类物品，具有鞋面和固定于所述鞋面的鞋底结构，所述鞋面包括：

基础元件，其具有内表面和相对的外表面，所述内表面限定所述鞋面内的用于容纳穿用者的足部的空腔的至少一部分；

抗拉线，其邻近所述外表面定位；以及

固定线，其在所述抗拉线的相对侧上的多个位置处固定于所述基础元件以沿着所述抗拉线的至少部分长度形成锯齿状图案，

其中所述抗拉线位于所述固定线和所述基础元件之间。

所述抗拉线可以基本上平行于所述外表面达至少五厘米的距离。

所述抗拉线可以具有第一厚度，而所述固定线可以具有第二厚度，所述第一厚度可以是所述第二厚度的至少三倍。

所述抗拉线可以在所述鞋面的鞋带区域和所述鞋底结构连接到所述鞋面的区域之间延伸。

所述抗拉线可以在所述鞋面的鞋跟部区域和鞋前部区域之间延伸。

所述固定线可以包括热塑性聚合物材料，所述热塑性聚合物材料可以结合到所述抗拉线和所述基础元件两者。

根据本发明的另一个方面，提供了一种鞋类物品，具有鞋面和固定于所述鞋面的鞋底结构，所述鞋面包括：

基础元件，其具有内表面和相对的外表面，所述内表面限定所述鞋面内的用于容纳穿用者的足部的空腔的至少一部分；

第一线，其邻近所述外表面并基本上平行于所述外表面设置达至少五厘米的距离；和

第二线，其包含热塑性聚合物材料，所述热塑性聚合物材料结合到所述第一线和所述基础元件两者，所述第一线定位在所述基础元件和所述第二线之间。

所述第一线可以具有第一厚度，而所述第二线可以具有第二厚度，所述第一厚度可以是所述第二厚度的至少三倍。

所述第二线可以在所述第一线的相对侧上结合到所述基础元件。

所述第二线可以以锯齿状图案沿着至少五厘米的距离延伸。

所述第一线可以在所述鞋面的鞋带区域和所述鞋底结构连接到所述鞋面的区域之间延伸。

根据本发明的另一个方面，提供了一种制造鞋类物品的方法，所述方法包括：

紧贴所述鞋类物品的鞋面的外表面放置第一线，所述第一线基本上平行于所述外表面设置达至少五厘米的距离；且

用第二线在所述第一线上缝合以在所述第一线的相对侧上的多个位置处将所述第二线固定于所述外表面。

放置的步骤可以包括将所述第一线定向成在所述鞋面的鞋带区域和鞋底结构连接到所述鞋面的区域之间延伸。

放置的步骤可以包括将所述第一线定向成在所述鞋面的鞋跟部区域和鞋前部区域之间延伸。

缝合的步骤可以包括对所述第二线使用锯齿状缝合。

所述方法还可以包括步骤：选择所述第一线以具有为所述第二线的厚度的至少三倍的厚度。

所述方法还可以包括步骤：选择所述第二线以包括与所述第一线和所述基础元件结合的热塑性聚合物材料。

在所附权利要求中将具体指出特征化本发明各方面的新颖性的优势和特征。然而，为了更好地理解新颖性的优势和特征，参考下面的描述性内容和附图，其描述和说明了与本发明相关的不同构型和概念。

附图说明

当结合附图阅读时，将更好地理解上述概述和以下详细描述。

图1是鞋类物品的外侧面正视图。

图2是鞋类物品的内侧面正视图。

图3是鞋类物品的截面图，如图2中截面线3-3所定义的。

图4是鞋类物品的部分鞋面的透视图，如图2中所定义的。

图5是部分鞋面的分解透视图。

图6A和6B是部分鞋面的截面图，如图4中截面线6A和6B所定义的。

图7A-7C是相应于图1并描绘鞋类物品的进一步构型的外侧面正视图。

图8A-8C是相应于图3并描绘鞋类物品的进一步构型的截面图。

图9是相应于图4并描绘进一步构型的透视图。

图10A和10B是相应于图1并描绘鞋类物品的进一步构型的外侧面正视图。

详细描述

以下论述和附图公开了结合抗拉线的鞋类物品的不同构型。鞋类物品被公开为具有适合步行或跑步的一般构型。与鞋类物品相关的概念也可以应用于各种其它鞋类类型，例如，包括：棒球鞋、篮球鞋、多用途训练鞋、自行车鞋、足球鞋、网球鞋、英式足球鞋和徒步旅行靴。所述概念还可以应用于一般被认为是非运动的鞋类类型，包括：正装鞋、路夫鞋、凉鞋和工作靴。因此，本文公开的不同概念可应用于各种各样的鞋类类型。除了鞋类以外，抗拉线或与抗拉线相关的概念可结合到各种其它产品中。

一般的鞋类结构

图1-3中将鞋类物品10描绘为包括鞋底结构20和鞋面30。为了参考目的，鞋类10可以被分成三个大致区域：鞋前部区域11、鞋中部区域12和鞋跟部区域13，如图1和图2中所示。鞋类10还包括外侧面14和内侧面15。鞋前部区域11大体包括鞋类10的对应于脚趾和连接跖骨与趾骨的关节的部分。鞋中部区域12大体包括鞋类10的对应于足部的拱形区域的部分，而鞋跟部区域13对应于包括跟骨的足部的后部。外侧面14和内侧面15延伸穿过区域11-13中的每一个并且对应于鞋类10的相对侧。区域11-13和侧面14-15并不旨在精确划分鞋类10的区域。而是，区域11-13和侧面14-15旨在表示鞋类10的大体区域以有助于以下论述。除了鞋类10外，区域11-13和侧面14-15也可以应用于鞋底结构20、鞋面30及其单独的元件。

鞋底结构20被固定于鞋面30并且当穿着鞋类10时，鞋底结构20在足部和地面之间延伸。鞋底结构20的主要元件是鞋底夹层21、鞋外底22和鞋垫23。鞋底夹层21固定于鞋面30的下表面并且可以由可压缩的聚合物泡沫元件(例如，聚氨酯或乙烯醋酸乙烯酯泡沫)形成，在行走、跑步或其它步行活动期间，当在足部与地面之间受到挤压时，可压缩的聚合物泡沫元件衰减地面反作用力(即，提供缓冲)。在另外的构型中，鞋底夹层21可以结合流体填充室、平台、缓冲器或进一步衰减力、增强稳定性或影响足部运动的其它元件，或者鞋底夹层21可以主要由流体填充室形成。鞋外底22固定于鞋底夹层21的下表面并且可以由被纹理化以提供附着摩擦力的耐磨橡胶材料形成。鞋垫23位于鞋面30内并且被定位成在足部的下表面下延伸。尽管鞋底结构20的这种构型提供了可结合鞋面30使用的鞋底结构的示例，但是也可以使用鞋底结构20的各种其它常规的或非常规的构型。因此，与鞋面30一起使用的鞋底结构20或任何鞋底结构的构型和特征可以显著地改变。

鞋面30固定于鞋底结构20并包括基础元件31，其限定鞋类10内的空腔以相对于鞋底结构20容纳并固定足部。更具体地，基础元件31的内表面形成鞋面30内的至少部分空腔。如所描绘的，基础元件31被成形为适应足部并沿着足部的外侧面、沿着足部的内侧面、在足部上、围绕足跟并在足部下延伸。在其它构型中，基础元件31可以仅仅遍及或沿着部分足部延伸，从而仅仅形成鞋面30内的部分空腔。通过位于至少鞋跟部区域13中的脚踝开口32提供了进入基础元件31内的空腔的入口。鞋带33延伸穿过多个鞋带孔34，其延伸穿过基础元件31，并允许穿用者改变鞋面30的尺寸以适应足部的比例。更具体地，鞋带33允许穿用者将鞋面30紧系在足部周围，而且鞋带33允许穿用者松开鞋面30以便于足部进入空腔中以及从空腔离开(即，通过脚踝开口32)。此外，基础元件31可以包括在鞋带33之下延伸的鞋舌(未描述)。

基础元件31的不同部分可以由被缝合或结合在一起以形成鞋类10内的空腔的多种材料元件(例如，纺织品、聚合物片、泡沫层、皮革、合成革)中的一种或多种形成。参考图3，基础元件31被描绘为由单一材料层形成，但如以下关于图8A更详细讨论的，其还可由多个材料层形成，每个材料层赋予不同性质。如上所述，基础元件31沿着足部的外侧面、沿着足部的内侧面、在足部上、围绕足跟并在足部下延伸。此外，基础元件31的内表面接触足部(或穿在足部上的短袜)，而基础元件31的外表面形成鞋面30的至少部分外表面。尽管形成基础元件31的材料元件可对鞋面30赋予多种性质，但是多个抗拉线41被固定于外侧面14和内侧面15中的每个，且更具体地，用各种固定线42和背衬线43固定于基础元件31的外表面。

线构型

在图1和图2中抗拉线41被描绘为在外侧面14和内侧面15两者上大体(a)在鞋带孔34和鞋底结构20之间在垂直方向上和(b)在鞋前部区域11和鞋跟部区域13之间在水平方向上延伸。还参考图3，抗拉线41位于基础元件31的外表面和一个固定线42之间。尽管抗拉线41位于侧面14和侧面15两者上，但是在鞋类10的一些构型中抗拉线41可被限制于侧面14和侧面15中的一个。另外，抗拉线41可以仅延伸穿过(a)鞋带孔34和鞋底结构20之间及(b)鞋前部区域11和鞋跟部区域13之间的一部分距离。因此，如以下更详细讨论的，关于抗拉线41的位置和各种其它方面可显著地改变。

在行走、跑步或其它步行活动期间，鞋类10中的空腔内的足部可倾向于拉伸鞋面30。即，当由于足部的运动而处于张紧时，形成鞋面30的许多材料元件，包括基础元件31，可以拉伸。尽管抗拉线41也可以拉伸，但抗拉线41通常比形成鞋面30的其它材料元件(例如，基础元件31)拉伸至较小的程度。因此，可以定位每根抗拉线41以形成鞋面30内的抵抗特定方向的拉伸或增强力集中的位置的结构部件。举一个例子，在鞋带孔34与鞋底结构20之间延伸的多根抗拉线41抵抗在内侧面-外侧面方向上(即，在围绕鞋面30延伸的方向上)的拉伸。这些抗拉线41也被邻近鞋带孔34定位并从鞋带孔34径向向外以抵抗由于鞋带33中的张力引起的拉伸。举另一个例子，在鞋前部区域11和鞋跟部区域13之间延伸的多根抗拉线41抵抗纵向方向(即，在延伸穿过区域11-13中的每一个的方向上)的拉伸。因此，抗拉线41被定位成形成鞋面30中的抵抗拉伸的结构部件。

图4-6B中描绘了鞋面30的部分。除了基础元件31之外，鞋面30的该部分包括各种各样的抗拉线41、固定线42和背衬线43。抗拉线41邻近基础元件31的外表面定位并基本上平行于基础元件31的外表面，而固定线42在抗拉线41上延伸并与基础元件31连接以有效地固定抗拉线41的位置。更具体地，固定线42延伸穿过基础元件31并围绕背衬线43缠绕。可使用绳绣机(cording machine)或其它机械缝纫或缝合装置来形成鞋面30的部分。当使用双线连锁缝法时，固定线42延伸穿过基础元件31并围绕背衬线43缠绕以将固定线42有效地锁定在适当位置上，从而阻止固定线42散开。以这种方式，固定线42以常规的方式(即，利用双线连锁缝法)固定于基础元件31，常规的方式包括在基础元件31的相对表面或内表面上围绕背衬线43缠绕。

如上所述，抗拉线41形成鞋面30中的抵抗拉伸的结构部件。由于基本上平行于基础元件31的外表面，抗拉线41抵抗在相应于基础元件31的平面的方向上的拉伸。尽管抗拉线41可在一些位置中延伸穿过基础元件31(例如，由于缝合)，但抗拉线41延伸穿过基础元件31的区域可允许拉伸，从而减弱抗拉线41限制拉伸的总能力。因此，每根抗拉线41大体上邻近基础元件31的外表面并基本上平行于基础元件31的外表面伸展达至少十二毫米的距离，也可邻近基础元件31的外表面并基本上平行于基础元件31的外表面伸展达至少五厘米或更多的距离。

固定线42在抗拉线41上重复地延伸并在抗拉线41的相对侧上固定于基础元件31。在这种构型中，固定线42在抗拉线41的相对侧上的多个位置处固定于基础元件31，并沿着抗拉线41的至少部分长度形成例如锯齿状图案。如上所述，每根抗拉线41可邻近基础元件31的外表面并基本上平行于基础元件31的外表面伸展达至少五厘米或更多的距离。在这种构型中，在抗拉线41的相对侧上的多个位置处并沿着至少五厘米的距离将固定线42连接至基础元件31以将抗拉线41固定于基础元件31。而且，这种构型将抗拉线41定位在固定件42和基础元件31之间。尽管粘合剂或其它连接机构可用于将抗拉线41固定于基础元件31或补充抗拉线41至基础元件31的固定，但是在鞋类10的很多构型中固定线42可单独地负责将抗拉线41固定于基础元件31。而且，在一些构型中可以没有背衬线43。

线41、线42和线43可由各种丝、纤维、纱线、细线、线缆或绳形成，所述丝、纤维、纱线、细线、缆线或绳由例如人造丝、尼龙、聚酯、聚丙烯酸、丝线、棉、碳、玻璃、芳族聚酰胺(例如，对芳族聚酰胺纤维和间芳族聚酰胺纤维)、超高分子量聚乙烯、液晶聚合物、铜、铝和钢形成。丝具有不确定的长度且可以单独用作任何线41、线42和线43，而纤维具有相对短的长度且一般通过纺纱或加捻过程来产生合适长度的线。用作线41、线42和线43中的任何一种的单根丝可以由单一材料形成(即，单组分丝)或由多种材料形成(即，双组分丝)。类似地，不同的丝可以由不同的材料形成。举个例子，用作线41、线42和线43的纱线可以包括每根由常用材料形成的丝，可以包括每根由两种或更多种不同材料形成的丝，或可以包括每根由两种或更多种不同材料形成的丝。类似的概念也用于细线、缆线或绳。尽管线41、线42和线43经常具有宽度和厚度基本上相等的截面(例如，圆形或正方形的截面)，但合适的截面可以具有比厚度大的宽度(例如，矩形、椭圆形或其它细长的截面)。

线41、线42和线43可由相同材料形成，或可由不同材料形成。例如，抗拉线41可由聚乙烯形成，而线42和线43可由尼龙形成。举另一个例子，线41和线42可由聚酯形成，而背衬线43由棉形成。相似地，抗拉线41中的一些可由芳族聚酰胺形成，而其它抗拉线41可由丝线形成。因此，用于线41、线42和线43的材料可以改变以对鞋面30的不同区域赋予不同的性质。

例如，线41、线42和线43的直径或厚度也可在0.03毫米至大于5毫米的范围中显著改变。基于以上论述，抗拉线41被定位成形成鞋面30中的抵抗拉伸的结构部件，而固定线42和背衬线43被协作地使用以在基础元件31上固定抗拉线41的位置。考虑到抗拉线41被用于抵抗拉伸并可经受很大的张力，抗拉线41的材料和厚度可以被选择以承受张力而不破坏、屈服或以其他方式失效。相似地，固定线42和背衬线43的材料和厚度可以被选择以保证抗拉线相对于基础元件31保持适当的定位。在鞋类10的很多构型中，抗拉线41上的张力明显大于固定线42和背衬线43所经受的力。因此，抗拉线41的直径或厚度可以大于固定线42和背衬线43的直径或厚度。在很多构型中，抗拉线41的厚度是固定线42和背衬线43厚度的至少三倍，以对抗拉线41提供额外的强度。在其它构型中，抗拉线41的厚度是固定线42和背衬线43厚度的两倍或大于五倍。因此，通常地，抗拉线41的厚度是固定线42和背衬线43厚度的两倍至十倍或更多。除了强度性质以外，形成具有比固定线42大的厚度(即，三倍厚度)的抗拉线41对鞋类10赋予独特的美学性质。

基于以上论述，鞋面30具有其中基础元件31带有内表面和相对的外表面的构型。在一些构型中，抗拉线41邻近基础元件31的外表面并基本上平行于外表面设置达至少五厘米的距离。固定线42，有时结合背衬线43，将抗拉线41有效地固定于基础元件31。虽然厚度可以改变，但抗拉线31可具有为固定线42厚度的至少三倍的厚度。

结构部件

常规的鞋面可以由多种材料层形成，每个材料层对鞋面的不同区域赋予不同的特性。在使用期间，鞋面可能经受相当大的张力，且一个或多个材料层被定位在鞋面的各区域内以抵抗张力。即，单个层可以被结合到鞋面的特定部分中以抵抗鞋类使用期间产生的张力。举个例子，编织纺织品可以结合到鞋面中以赋予纵向方向的拉伸阻力。编织纺织品由彼此以直角交织的纱线形成。如果编织纺织品为了纵向拉伸阻力的目的被结合到鞋面中，那么只有位于纵向方向的纱线将对纵向拉伸阻力做出贡献，且位于正交于纵向方向的纱线通常将不会对纵向拉伸阻力做出贡献。因此，编织纺织品中大约一半的纱线对于纵向拉伸阻力是多余的。作为此例子的扩展，鞋面的不同区域所需要的拉伸阻力的程度可以改变。然而鞋面的一些区域可能需要相对高程度的拉伸阻力，鞋面的其它区域可能需要相对低程度的拉伸阻力。因为编织纺织品可以用于需要高程度和低程度拉伸阻力两者的区域，所以编织纺织品中的一些纱线在需要低程度拉伸阻力的区域内是多余的。在此例子中，多余的纱线增加了鞋类的总质量，却没有增加鞋类的有益特性。类似的概念用于其它材料，诸如，如用于耐磨性、柔韧性、透气性、缓冲作用和排汗中的一个或多个的皮革和聚合物片。

作为以上论述的总结，在由多层材料形成的常规鞋面中使用的材料可能具有不会对鞋面的期望特性做出显著贡献的多余部分。例如，关于拉伸阻力，层可以具有比必要的或需要的赋予(a)更多方向的拉伸阻力或者(b)更大程度的拉伸阻力的材料。因此，这些材料的多余部分可能增加鞋类的总质量和成本，却没有贡献显著的有益特性。

与上面论述的常规层状结构相比，鞋面30被构建成使存在的多余材料最少。基础元件31对足部提供覆盖，但可展现出相对低的质量。抗拉线41被定位以在特定方向和位置提供拉伸阻力，并且抗拉线41的数量被选择以赋予期望程度的拉伸阻力。因此，抗拉线41的取向、位置和数量被选择来提供适合特定目的的结构部件。

为了在以下论述中参考的目的，在图1和图2中标识了四个线组51-54。线组51包括从最接近脚踝开口31的鞋带孔34向下延伸的各种抗拉线41。相似地，线组52和组线53包括从其它鞋带孔34向下延伸的各种抗拉线41。此外，线组54包括在鞋前部区域11和鞋跟部区域13之间延伸的各种抗拉线41。

可能由于鞋带33中的张力，在鞋带孔34和鞋底结构20之间延伸的各种抗拉线41抵抗在内侧面-外侧面方向上的拉伸。更具体地，线组51中的各种抗拉线41共同抵抗来自延伸穿过最接近脚踝开口31的鞋带孔34的鞋带33部分的拉伸。当远离鞋带孔34延伸时，线组51还向外扩展，从而将来自鞋带33的力分布在鞋面30的区域上。类似的概念也用于线组52和53。在鞋前部区域11和鞋跟部区域13之间延伸的各种抗拉线41抵抗纵向方向的拉伸。更具体地，线组54中的各种抗拉线41共同抵抗纵向方向上的拉伸，并且线组54中的抗拉线41的数量选择成提供通过区域11-13的特定程度的拉伸阻力。另外，线组54中的抗拉线41还可在线组51-53中的每根抗拉线41之上交叉(或可在之下交叉)以赋予通过区域11-13的相对连续的拉伸阻力。

根据鞋类10的特定构型和鞋类10的预期用途，基础元件31可以由非拉伸材料形成，例如具有单向拉伸的材料或具有双向拉伸的材料。通常地，由具有双向拉伸的材料形成基础元件31给鞋面30提供了符合足部的轮廓的更大的能力，从而增强鞋类10的舒适度。在基础元件31具有双向拉伸的构型中，抗拉线41有效改变了鞋面30在特定位置的拉伸特性。关于鞋面30，抗拉线41与具有双向拉伸的基础元件31的组合在鞋面30内形成了具有不同拉伸特性的区域，并且这些区域包括(a)第一区域，其中不存在抗拉线41且鞋面30展现出双向拉伸，(b)第二区域，其中存在抗拉线41且抗拉线41彼此不交叉，且鞋面30在正交(即，垂直)于抗拉线41的方向上展现单向拉伸，以及(c)第三区域，其中存在抗拉线41且抗拉线41彼此交叉，且鞋面30基本上没有展现出拉伸或展现出受限的拉伸。因此，鞋面30的特定区域的总体拉伸特性可以通过抗拉线41的存在和抗拉线41是否彼此交叉来控制。

基于上述论述，抗拉线41可以用来形成鞋面30内的结构部件。通常地，抗拉线41抵抗拉伸以限制鞋面30内的总体拉伸。抗拉线41也可以用来将力(例如，来自鞋带33的力)分布到鞋面30的不同区域。因此，抗拉线41的取向、位置和数量选择成提供适合特定目的的结构部件。而且，抗拉线41相对于彼此的取向和抗拉线41是否彼此交叉可以被用来控制鞋面30的不同部分内的拉伸方向。

制造方法

多种方法可用于制造鞋面30。举一个例子，常规的绳绣机可用于同时地(a)相对于基础元件31定位抗拉线41及(b)用固定线42和背衬线43将抗拉线41固定于基础元件31。更具体地，绳绣机可紧贴基础元件31或最终将形成基础元件31的另一材料元件的外部放置抗拉线41。当紧贴基础元件31放置时，抗拉线41可以基本上平行于外表面设置达至少五厘米的距离。放置抗拉线41的同时，绳绣机可用固定线42在抗拉线41上缝合以将抗拉线41固定于基础元件31的外表面。即，固定线42可在抗拉线41的相对侧上的多个位置处连接到基础元件31，在双线连锁缝法构型中有时是通过背衬线43。根据鞋面30的构型，抗拉线41中的一些可以定向成在鞋面30的鞋带区域和鞋底结构20连接于鞋面30的区域之间延伸，或抗拉线41中的一些可以定向成在鞋跟部区域13和鞋前部区域11之间延伸。如很多图中所描绘的，在抗拉线41上重复交叉的锯齿状缝合可用于固定线42。

另外，涉及在围绕基础元件31的支架上围绕钉缠绕抗拉线41的方法可被用于相对于基础元件31的外表面定位抗拉线41。一旦抗拉线41被适当地定位，就可将固定线42缝合到抗拉线41上。如很多图中所描绘的，锯齿状缝合可被用于固定线42。

进一步的构型

图1和图2中抗拉线41的取向、位置和数量旨在提供鞋类10的合适构型的例子。在鞋类10的其它构型中，线41、线42和线43中的任何一种或基础元件31的很多方面可以显著改变。图7A中描绘了另一个构型的例子，其中不存在纵向方向上延伸的抗拉线41，且更多数量的抗拉线41从每个鞋带孔34向外延伸并彼此交叉。在相似的构型中，如图7B中所描绘的，抗拉线41可以仅沿着鞋类10的纵向长度延伸，因此不存在从鞋带孔34向外延伸的抗拉线41。此构型还说明，抗拉线41可延伸穿过仅鞋类10纵向长度的一部分，以及延伸穿过仅鞋带孔34和鞋底结构20之间距离的一部分。参考图7C，抗拉线41从每个鞋带孔34而不是仅从一些鞋带孔34向下延伸。另外，一组抗拉线41对角地延伸穿过鞋跟部区域以形成足跟稳定器或限制足跟在鞋类10中的运动的其它结构。另外，抗拉线41以及相关的线42和线43的位置可以显著改变以对鞋面30的区域赋予拉伸阻力或其它结构特性。

图3中描绘了由单一材料层形成的基础元件31。参考图8A，然而，基础元件31包括两层。作为例子，内层和外层可以是纺织品，但是可以存在另外的中心层以提供增强舒适度的聚合物泡沫材料。在图3中，部分固定线42和背衬线43邻近基础元件31的内表面定位，该内表面可接触足部并将压力置于足部区域上。在图8A中，然而，背衬线43位于外层的相对侧上，其可增强鞋类10的舒适度。

如图8B中所描绘，尽管在鞋类10的很多构型中存在线42和线43，但是线42和线43也可不存在。举个例子，常规的绳绣机可被用于定位抗拉线41，并用固定线42和背衬线43固定抗拉线41。然而，线42和线43可由溶解掉的水溶性材料形成，且可使用粘合剂将抗拉线41固定于基础元件31。在其它构型中，线42和线43可由加热可熔化的热塑性聚合物材料形成并有效地将抗拉线41固定于基础元件31。即，固定线42可包括既结合抗拉线又结合基础元件的热塑性聚合物材料。在另外的构型中，抗拉线41可由热塑性聚合物材料形成或可包括热塑性聚合物材料。当加热时，热塑性聚合物材料可与基础元件31结合以连接抗拉线41与基础元件31。

线42和线43可足以将抗拉线41固定于基础元件31。如图8C中所描绘的，然而，在一些构型中，覆盖层44可在基础元件31的外表面以及线41和线42的暴露部分上延伸。例如，覆盖层44可以是聚合物材料片，其与鞋面30的外部结合以对抗拉线41提供额外的保护或耐磨性。

在每个现有构型中，固定线42以在抗拉线41上延伸的方式展现了锯齿状图案。也可使用各种其它缝合构型。作为例子，在图9中描绘了三种另外的缝合构型。更具体地，缝合构型中的一种具有沿着抗拉线41的长度延伸的x形结构，另一种缝合构型具有沿着抗拉线41的长度位于特定点处的x形结构，且另外的缝合构型具有沿着抗拉线41的长度位于特定点处的v形结构。

在上述每个构型中，抗拉线41具有大体直线的或非弯曲的构型。参考图10A，抗拉线41具有波浪状构型。对抗拉线41赋予曲率的优点是鞋面30沿着抗拉线41的长度可展现出一些拉伸，其赋予更大的舒适度或允许鞋面30符合足部的轮廓。然而，当抗拉线41由于拉伸而伸直时，那么抗拉线41可在相应于抗拉线41的纵向长度的方向上限制进一步的拉伸。即，对抗拉线41赋予曲率可对鞋面30赋予一些拉伸，而维持抗拉线41的结构外观。已知常规的绳绣机可被用于放置抗拉线41，绳绣机可被用于赋予曲率。

当使用绳绣机放置抗拉线41时，基础元件31可放置于对基础元件31赋予大体平坦结构的环箍或支架中。然而，为了将基础元件31结合到鞋面30中，围绕具有大体上足部形状的弯曲鞋楦放置基础元件31。即，基础元件31由大体上平坦的材料形成并在制造期间具有大体平坦的构型，但之后结合成三维结构。参考图10B，在鞋类10的鞋前部区域中描绘了多根抗拉线41，且抗拉线41具有大体上直线的构型。然而，当用绳绣机放置在基础元件31上时，抗拉线41可被定位为具有弯曲的构型。然而，当在鞋楦上拉伸以便基础元件31呈现三维形状时，抗拉线41可由于鞋面30的曲率而伸直。即，抗拉线31最初可具有弯曲的构型，其结合成鞋面30的三维结构后伸直。从而，抗拉线41可展现出最初的曲率(即，当基础元件31平坦时)，但是之后可展现出伸直的构型(即，当基础元件31围绕鞋楦弯曲并结合到鞋面30中时)。

在上文及关于多种构型的附图中公开了本发明。然而，公开内容的目的是提供关于本发明的不同特征和概念的示例，而不是限制本发明的范围。相关领域的技术人员将认识到，可以对以上描述的构型做出许多改变和修改而不偏离由所附权利要求界定的本发明的范围。

Claims (14)

1.一种制造鞋类物品的方法，所述方法包括：

紧贴基础元件的表面放置第一线，所述第一线基本上平行于所述基础元件的所述表面设置达至少五厘米的距离，且所述第一线比所述基础元件拉伸至较小的程度；

用第二线在所述第一线上缝合以在所述第一线的相对侧上的多个位置处将所述第二线固定于所述基础元件的所述表面，所述第二线的厚度小于所述第一线的厚度；以及

将所述基础元件、所述第一线和所述第二线结合到所述鞋类物品的鞋面中。

2.如权利要求1所述的方法，其中放置的步骤包括将所述第一线定向成在所述鞋面的鞋带区域和鞋底结构连接到所述鞋面的区域之间延伸。

3.如权利要求1所述的方法，其中放置的步骤包括将所述第一线定向成在所述鞋面的鞋跟部区域和鞋前部区域之间延伸。

4.如权利要求1所述的方法，其中缝合的步骤包括对所述第二线使用锯齿状缝合。

5.如权利要求1所述的方法，还包括步骤：选择所述第二线以包括与所述第一线和所述基础元件结合的热塑性聚合物材料。

6.如权利要求1所述的方法，其中缝合的步骤包括使所述第二线以锯齿状图案沿着至少五厘米的距离延伸。

7.如权利要求1所述的方法，还包括步骤：选择所述基础元件以具有层状结构。

8.如权利要求7所述的方法，其中结合的步骤包括(a)定位所述层状结构的第一层以形成所述鞋面的内表面，以及(b)定位所述层状结构的第二层以形成所述鞋面的外表面。

9.如权利要求1所述的方法，其中缝合的步骤包括在所述第一线上延伸所述第二线以形成X形结构。

10.如权利要求1所述的方法，其中缝合的步骤包括在所述第一线上延伸所述第二线以形成V形结构。

11.如权利要求1所述的方法，其中放置所述第一线的步骤以及缝合的步骤包括使用绳绣机。

12.如权利要求1所述的方法，还包括紧贴与所述第一线相对的所述基础元件的表面放置背衬线的步骤。

13.如权利要求12所述的方法，其中缝合的步骤包括在所述背衬线上延伸所述第二线以将所述背衬线固定到所述基础元件。

14.如权利要求13所述的方法，其中所述背衬线的厚度小于所述第一线的厚度。