CN1056110A - 处理吸收性树脂表面的方法 - Google Patents

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Abstract

一种处理吸收树脂表面的方法，包括：混合(I) 100份重量的一种含羧基基团的吸收树脂，(II)0.01 至30份重量的多元醇，(III)0至50份重量的水和 (IV)0至60份重量的亲水性有机溶剂，在温度范围 90至250℃内加热以处理所说的吸收树脂粉末(I)的 表面，加热至所说的吸收树脂粉末(I)与所说的多元 醇(II)的反应完成为止，所说的完成反应的时间需满 足下式(a-1)：
30≤(100+C)B/A≤80 (a-1)
其中A是所说的吸收树脂粉末(I)吸收生理盐 水的吸收能力，B是经处理后的吸收树脂吸收生理盐 水的吸收能力，C是相对于每100份重量的吸收树脂 粉末(I)所用的多元醇(II)的重量份数。

Description

本发明涉及一种处理吸收性树脂表面的方法，更确切的说，涉及一种利用交联剂交联吸附性树脂表面以获得一种优质吸收剂的表面处理方法，所获吸收剂在压力状态下具有优良的吸收率，优良的保水性能和优良的液体渗透性。
人们曾尝试利用吸收树脂为原材料，制作能吸收体液的卫生巾，一次性尿布等卫生用品。已有技术中已知具有此类性质的吸收树脂包括水解的淀粉·丙烯腈接枝聚合物（美国专利3，661，815），中和的淀粉-丙烯酸接枝聚合物（美国专利4076663），皂化的乙酸乙烯基酯-丙烯酸酯共聚物（日本专利公开昭和52（1977）-14，689），一种水解的丙烯腈共聚物或丙烯酰胺共聚物（日本专利公告昭和53（1978）-15，959），及其交联物，一种部分中和的聚丙烯酸和一种部分中和的交联聚丙烯酸（日本专利公开昭和57（1982）-34101）。
吸收性树脂应该具备的典型性能是：高吸收能力，高吸收率，液体渗透性，较强的凝胶强度。然而，这些典型特性却并不总是相关联的。
例如，有高吸收能力的吸收树脂一般具有较低的凝胶强度，一接触水溶液，就形成类似“湿面团”的东西，降低了液体渗透度，阻止水溶液被分散到吸收树脂的所有颗粒整体中去，因而具有极低的吸收率。作为改进该缺陷的手段，已有技术中出现了以下方法：用表面活性剂或不挥发性碳氢化合物涂覆吸收树脂颗粒的表面。虽然这个方法确能改善水溶液在吸收树脂微粒中的最初分散，但并没有明显地改进单个颗粒的吸收率。
此后，已有技术中又出现了以下方法（美国专利4，666，983和美国专利4，734，478）：使一种特殊交联剂与吸收树脂的表面反应来改善吸收树脂表面区域的交联密度。使用这种方法，吸收树脂表面与水溶液接触时不容易形成湿的团块，水溶液可以很容易地被分散到吸收树脂的全部颗粒中去。因此，这种方法在某种程度上达到了改善吸收树脂的吸收率的目的。近年来，吸收性制品（特别是卫生用品中的）朝着更高质量和更优性质发展的趋势促使用于吸收性制品的吸收剂具有更高品质的吸收率。然而，实际用于卫生品的吸收品是在压力状态下吸收体液的，因此应明确一点，受压状态下的吸收性能是重要的。对于替代吸收体液用的卫生材料的吸收树脂来说，不仅无压状态下的吸收率，渗液度和吸收能力是必要的，受压状态下的上述特性也是必要的，并且要求在受压下仍具备高吸收性、高渗液性和高保水性。现有技术均未能满足这一要求。
因此，本发明的目的之一是提供一种处理吸收树脂表面的方法。
本发明的另一目的是提供一种处理吸收树脂的有效方法，用于获得在受压状态下具有高吸收率、高渗液度和高保水性能的吸收剂。
本发明还有一个目的，即提供一种处理吸收树脂表面的有效方法，用于获得一种可分布在纸浆纤维间的吸收剂，其即使是在受压下与水溶液接触也具有高吸收力，并且虽然纸浆纤维中没有封闭毛细管，仍具有强渗液度。
上述目的是通过下列处理吸收树脂表面的方法完成的：混合（Ⅰ）100份（以重量计）含有羧基的吸收树脂粉末，（Ⅱ）0.01-30份（以重量计）的多元醇，（Ⅲ）0-50份（以重量计）水和（Ⅳ）0-60份（以重量计）亲水性有机溶剂，在90-250℃的温度范围内加热，处理所说的吸收树脂粉末（Ⅰ），加热至所说的吸收树脂粉末（Ⅰ）和所说的多元醇（Ⅱ）的应完成为止，完成反应所需的时间满足下列方程（a-1）：
30≤（100+C）B/A≤80  （a-1）
其中A是所说吸收树脂粉末（Ⅰ）吸收生理盐水的吸收能力，B是处理后的树脂吸收重量盐水的能力，C是相对于100份重量所说的吸收树脂粉末（Ⅰ）的多元醇（Ⅱ）重量份数。
根据本发明，通过使一种有羧基的吸收树脂粉末（Ⅰ）的表面区域与多元醇（Ⅱ）反应并在满足上述（a-1）式时完成表面处理反应，就可获得一种在受压时具有强吸收率、渗液度和保水性吸收体。
此外，这样获得的吸收体即使在受压时与水溶液接触仍能具有强吸收力（水分散在纸浆纤维之间），并且即使纸浆纤维间没有闭合的毛细管，也有很强的渗液率，因此如果作为例子，可用于一次性尿布，可得到低泄漏量的尿布。
这样获得的吸收体可用于卫生制品，例如，一次性尿布，卫生巾和一次性纸巾，也可用于土木工程，如水密封剂、防露水剂、（淤）泥凝结剂，还可用于建筑领域作为湿度控制剂，用于农业和园艺作种子和籽苗储护层，用于食品包装业作保鲜材料和脱水剂、干燥剂，用于医学领域作血液吸收剂和外科海绵，用于电子领域作电缆的水密封层和湿度传感器，以及其它领域中作油-水分离剂，汗水吸收剂，遇水便膨胀玩具，离子交换树脂等，它们能吸收水溶液，例如水、尿、血、蒸汽、肉汤，含离子水包括海水、以及分散有有机物的水溶液，等等。
图1是测量受压状态下保水性能装置的剖视图;
图2是测量受压状态下渗液性能装置的剖视图;
对于本发明，最好选用含羧基团的吸收树脂粉末（Ⅰ）。现在已知的带羧基基团的吸收树脂有：水解的淀粉丙烯腈接枝共聚物，中和的淀粉-丙烯酸接枝共聚物，皂化的乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物，水解的丙烯腈共聚物或丙烯酰胺共聚物，上述共聚物的交联物，一种部分中和的聚丙烯酸和一种部分中和的交联共聚丙烯酸，所有这些都可以是粉末状的。这些吸收树脂粉末可以单独用，也可以两种或三种混合起来用。吸收树脂粉末（Ⅰ）如带有交联结构更为可取，但不是必要的。
虽然吸收树脂粉末带有的羧基团数目并无特别限定，但最好相比于每100克吸收树脂，其不少于0.01（化合）当量。比如，如果选用部分中和的聚丙烯酸，未中和部分的比例最好在1-50摩尔%的范围内，5-40摩尔%则更佳。
本发明对所用吸附树脂粉末（Ⅰ）的形态没有特别的限制。它可以是逆相悬浮聚合法制得的球体，也可是辊筒干燥法制得的片状粉末，或者是将大块树脂压碎所得的不规则颗粒。但最佳的形态是片状粉末和不规则颗粒。
本发明所用的多元醇（Ⅱ）每一分子单位应有不少于两个的羧基。在所有符合本要求的多元醇中，以下列中优选取一个或二或多个任意的混合为最佳：乙二醇，二甘醇，三甘醇，聚乙二醇，丙三醇，聚丙三醇，丙二醇，二乙醇胺，三乙醇胺、聚氧化丙烯、氧化乙烯-氧化丙烯嵌段共聚物，脱水山梨糖醇脂肪酸酯，聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯，三羟甲基丙烷，季戊四醇，1，3-丙二醇和山梨糖醇。
本发明中所用多元醇（Ⅱ）在重量上占0.01至30份，而0.1至10份更好，以每100份重量吸收树脂（Ⅰ）为准。如果用量低于0.01重量份，即使加热很长时间，也不会发现受压下的吸收率、渗液性能、保水性能有提高。相反地，如果用量超过30重量份，则很难得到相对于用量增长的效果，并且未反应的多元醇会残留下来，即带来各种麻烦，又不经济。
为了保证吸收树脂粉末（Ⅰ）与多元醇（Ⅱ）均匀混合，本发明中的相对于每100份重量的吸收树脂的粉末（Ⅰ），加入0-50份重量的水（Ⅲ）和0-60份重量的亲水性有机溶剂（Ⅳ）。
水（Ⅲ）可以有效地促使多元醇（Ⅱ）渗入吸收树脂粉末（Ⅱ）的表面区域。水（Ⅲ）的优选用量范围是以每100份重量的吸收树脂粉末（Ⅰ）为参照，加入0-50份重量的水，优选的范围是：0.1-50重量份，更优选为0.1-20重量份。如果用量（以重量计）少于0.1份，则加水的效果很难体现，但如果加水量超过50份，则水与吸收粉末的混合或许需要一个强力混合装置。
对亲水性有机溶剂（Ⅳ）的要求仅仅是它能够均匀地与多元醇（Ⅱ）混合，并抑制对吸收树脂粉末（Ⅰ）产生的性能负效应。满足这一要求的亲水有机溶剂有：低级醇类，比如甲醇，乙醇、正丙醇、异丙醇，正-丁醇，异丁醇，仲-丁醇，和叔-丁醇;酮类，如丙酮、甲基-乙基酮、甲基异丁酮;醚类，如二恶烷，四氢呋喃和二乙基醚;酰胺类，如N，N-二甲基甲酰胺和N，N-二乙基甲酰胺;亚砜类，如二甲亚砜。
亲水性有机溶剂（Ⅳ）能够有效地使多元醇（Ⅱ）均匀地分布在吸收树脂粉末（Ⅱ）的表面区域。为达到此功效，溶剂的理想用量是：相对于每100份重量的吸收树脂粉末（Ⅰ），加入0～60份重量的溶剂，而更为优选的用量范围是0.1-60份重量。如果用量超过60份重量，加热就会耗费不必要的长时间。
在本明中，通常这样将含羧基团的吸收树脂粉末（Ⅰ）与多元醇（Ⅱ）进行混合：把多元醇（Ⅱ）或多元醇（Ⅱ）与水（Ⅲ）和/或亲水性有机溶剂（Ⅳ）的混合物喷洒或滴加在吸收树脂粉末（Ⅰ）上，并使之混合。
为了保证均匀的混合，所选用的混合装置应当具有强搅拌力。可有效使用混合机和捏和机，可行的搅拌装置还有：园筒混合机，双壁园锥混合机，V形混合机，螺旋叶片式混合机，螺旋混合机，流态化混合机，转盘型混合机，气流型混合机，双臂型搅拌机，封密式混合机，研磨型捏和机，碾滚式混合机，以及螺旋式压出机。
根据本发明，处理吸收树脂表面的方法是通过混合吸收树脂粉末（Ⅰ）和多元醇或者混合吸收树脂粉末（Ⅰ）、多元醇（Ⅱ）、水（Ⅲ）和亲水性有机溶剂（Ⅳ）并加热来完成的。加热可在上述组分（Ⅰ）至（Ⅳ）混合的过程中进行，也可在混合过后进行。加热的进行可选用常规干燥器或烘箱。便如，有槽型混合干燥器，回转干燥炉，盘式干燥器，搅抖型干燥器，流化床干燥器，气流型干燥器，红外线干燥器。如果加热与组份（Ⅰ）至（Ⅳ）的混合在同时进行，须使用加热混合型烘箱。
加热的温度范围是90℃-250℃，120℃-220℃更好些。如果温度低于90℃，则加热证明是不经济的，因为会耗费不必要多的时间。相反如果温度超过250℃，则加热要求精心，因为一部分，甚至全部吸收树脂易于经受热损伤。只要温度控制在90℃-250℃的范围内，完全体现本发明的效果的交联反应就可以在短时间内完成而不会引起吸收树脂的损伤或着色的可能性。
本发明属于下属方法：（Ⅰ）每100份重量的带有羧基团的吸收树脂粉末与（Ⅱ）0.01-30份的多元醇、（Ⅲ）0-50份重量的水和（Ⅳ）0-60份重量的亲水性有机溶剂相混合，在90-250℃的温度范围内进行吸收树脂粉末（Ⅰ）与多元醇（Ⅱ）的反应以处理吸收树脂的表面，完成表面处理反应所需时间满足方程（a-1），最好满足下式（a-2）：
40≤（100+C）B/A≤70  （a-2）
如果方程（a-1）中的（100+C）B/A是（100+C）B/A＞80，仅仅有吸收树脂粉末表面区域的交联密度增加，虽然可以确认对应于交联密度增加，吸收率增加，然而却不能得到受压状态下的吸收率和渗液率的增加，此外，也不能得到具有强保水性能的吸收体。相反地，如果（a-1）方程中的（100+C）B/A＜30，那么不能确定对应于反应的促进，有受压状态下的吸收率和渗液性的增加，并且这也不是优选的，因为比起原始状态的吸收树脂粉末（Ⅰ），这样得到的吸收体的吸收能力明显降低，吸收树脂的原有性质被破坏了。
根据本发明的优选实施例，本发明的目的可通过在0.01至10重量份不溶于水的细粉末（Ⅴ）存在下表面处理吸收树脂直至所说的吸收树脂（Ⅰ）与多元醇（Ⅱ）间的反应结束的方法来实现，完成反应的时间遵从下式（b-1），
30≤（100+C+D）B/A≤80  （b-1）
如满足下式（b-2）则更佳
40≤（100+C+D）B/A≤70  （b-2）
其中A是所说的吸收树脂（Ⅰ）吸收生理盐水的吸收能力，B是处理后的吸收树脂吸收生理盐水的吸收能力，C是相对于每100份重量的吸收树脂粉末（Ⅰ）所用的多元醇（Ⅱ）的重量份数，D是相对于每100份重量的吸收树脂粉末（Ⅰ）所用的该不溶于水细粉末（Ⅴ）的重量份数。
可被用于本发明优选实施例的不溶于水粉末（Ⅴ）包括二氧化硅，二氧化钛，氧化铝，氧化镁，氧化锌，磷酸钙，磷酸钡，硅藻土、滑石、沸石、斑脱土、高岭土、水滑石，活性碳，活性粘土，粘土类矿物等无机细粉末和有机细粉末例如，纤维素粉末，纸浆粉末，人造纤维粉末，聚酯，聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯，聚苯乙烯和尼龙。在以上所提及的不溶于水细粉末中，不溶性无机粉末证明是特别符合要求的。不溶性无机细粉末中在此处显著适用的包括例如二氧化硅，二氧化钛，氧化铝，氧化镁，沸石，斑脱土，高岭土，水滑石。
优选实施例中使用的不溶于水的细粉末（Ⅴ）的用量范围是：相对于每100份的重量的吸收树脂粉末（Ⅰ）加入0.01～10份的重量，如加入0.01～5份重量更佳。
不溶于水的细粉末（Ⅴ）的颗粒尺寸最好不超过1000微米，但如不超过50微米更好。
在本发明的优选实施例中，将不溶于水的细粉末（Ⅴ）添加到反应混合物中的时机可遵照下列任一程序：
（ⅰ）将吸收树脂粉末（Ⅰ）在与多元醇（Ⅱ），水（Ⅲ）和亲水性有机溶剂（Ⅳ）混合之前，与不溶水的细粉末（Ⅴ）混合。
（ⅱ）吸收树脂粉末（Ⅰ）在与多元醇（Ⅱ）、水（Ⅲ）和亲水性有机溶剂（Ⅳ）混合的同时与不溶于水的细粉末（Ⅴ）混合。
（ⅲ）不溶于水的细粉末（Ⅴ）与吸收树脂粉末（Ⅰ）、多元醇（Ⅱ）、水（Ⅲ）和亲水性有机溶剂（Ⅳ）的混合物相混合。
不溶于水的细粉末（Ⅴ）预先与吸收树脂（Ⅰ）相混合的步骤（ⅰ）和不溶于水的细粉末（Ⅴ）在吸收树脂与多元醇（Ⅱ）、水（Ⅲ）、亲水性有机溶剂混合的同时混入的步骤（ⅱ）是优选的。
如上所述，通过所说的方法，即将100份重量的吸收树脂粉末（Ⅰ），0.01-30份重量的多元醇（Ⅱ），0至50份重量的水（Ⅲ）和0-60份重量的亲水性有机溶剂（Ⅳ）相混合，然后在90℃至250℃的温度范围中加热处理所说的吸收树脂粉末的表面区域，其中进行反应的时间满足上述的（a-1）式;或者将100份重量的吸收树脂（Ⅰ），0.01至30份重量的多元醇（Ⅱ），0至50份重量的水（Ⅲ）和0～60份重量的亲水性有机溶剂（Ⅳ）相混合，然后在水不溶细粉末（Ⅴ）存在下于90℃至250℃的温度范围内加热处理所说的吸收树脂（Ⅰ），其中进行反应的时间满足上述的（b-1）式，本发明制造了一种吸收体，这种吸收体不仅具有高吸收率，而且还在受压状态下具有高吸收率，高渗液率和高保水性能。
此外，由本发明所得的具有上述特征的吸收体可用作制造下列的构成材料之一，卫生用品例如卫生巾和一次性尿布，淤泥凝结剂，用于建筑物的防露珠材料，用于农业和园艺的保水剂，以及干燥剂。
现在，将结合实施例来对本发明作更详细的说明，然而应当注意，本发明的范围不受这些例子的限制。
例1
内容积为10升，开口为220毫米×240毫米，深度为240毫米，并有两个旋转直径为120毫米的∑型叶片的夹套双臂搅拌机被用一个盖子盖住。在搅拌机中，加入中和率为75摩尔%的丙烯酸钠水溶液5500克，和1.7克的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（相对于中和率为75摩尔%的丙烯酸钠来说0.025摩尔%）的单体成份（单体在水溶液中的浓度（以重量计）为37%），吹入氮气，以置换存在反应系统内的空气。然后，使两个∑型叶片以46转/分开始转动，同时，使35℃的热水流过夹套加热。作为聚合作用的引发剂，加入2.8克过硫酸钠和0.14克L-抗坏血酸。聚合在加入聚合引发剂四分钟后开始。聚合引发剂加入15分钟后反应系统内的峰温达82℃。水合凝胶聚合物已经被分成尺寸5毫米大小的小微粒。搅拌继续进行。聚合开始60分钟以后打开搅拌机的盖，将凝胶体取出搅拌机。
将这样而得的水合凝胶聚合物的小微粒散布在50目的金属网罗上，在150℃用热空气中干燥90分钟。然后用一个锤子形的粉碎器将干燥的小微粒粉碎，并用20目的金属网过筛，留取20目筛过的部分[吸收树脂粉末（A-1）]。
含有0.75份丙三醇，3份水和12份异丙醇的混合液与100份的吸收树脂粉末（A-1）相混合。
所得的混合物装入一个浸在195℃油浴的碗中，在搅拌下进行热处理45分钟，得到一种吸附剂（1）。
测试如上述所得的吸收树脂粉末（A-1）和吸收剂（1）的（ⅰ）吸收能力，（ⅱ）压力状态下10分钟和30分钟的保水能力，（ⅲ）压力状态下的渗液率，方法如下：
（ⅰ）吸收能力：用无纺布做成40×150平方毫米的茶袋形状的口袋，中间均匀填充上约0.2克吸收树脂粉末（A-1）或者吸收剂（1）。将口袋浸入0.9%的NaCl溶液中60分钟，从溶液中拿开，控水5秒钟，然后放在60厘米的24折卫生纸上10秒钟以去掉水，然后称重。
吸收能力（克/克）＝ (吸收后重量（克）-吸收前重量（克）)/(吸收树脂重量（克）)
（ⅱ）受压下的保水能力：测试该性能是使用了如图1所示结构的装置。滴定管21的上端被一塞子23堵住，测量座24与气孔25齐平面。在放置在测量座24上的玻璃过滤器（NO.1）26（直径为70毫米）之上，重叠放着一张滤纸，0.20克吸收树脂粉末（A-1）或吸收剂（1）样品，和一张滤纸27，然后有每平方英寸0.2磅的重量压在上面。使放置在滤纸之间的夹心样品吸收合成尿（含有1.9%的尿素，0.8%NaCl，0.1%的CaCl2，和0.1%的MgSO4），时间为10或30分钟。在吸收结束时，测量被吸收的合成尿的体积（A毫升）。
受压下保水能力（毫升/克）＝A（毫升）/0.20（克）
（ⅲ）受压下的渗液度：测试该性能使用了如图2所示结构的装置。做一个模拟尿布：把4.0克吸收树脂粉末（A-1）或吸收剂（1）34均匀铺在12克面积为140毫米×250毫米的纸浆33上，再将12克纸浆33a叠铺在该样品上，然后在重叠层上施加2公斤/厘米2的负荷。面积为150毫米×250毫米、每平方英寸0.2磅并在中央有一个合成尿素注入口（31）的重物（32）被置于模拟尿布上。然后将100毫升合成尿素倒入模拟尿布。30分钟之后，又加入150毫升合成尿加入时，计下合成尿从注入口消失所花的时间。
（ⅳ）方程式的计算值：吸收树脂（A-1）的水含量是2%（105℃-3小时）（湿基准），由P/0.98＝P'替换方程式（a-1）以计算方程式的值。吸收剂的水容量是0%。
对照例1
为获得一种对照吸收剂1，重复进行类似例1的步骤，只是热处理时间变化为10分钟。例1所述的测试也用类似例1的方法进行，结果如表1所示。
例2
用类似例1的步骤获得粉碎的水合凝胶，但使用1.36克的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（相对于中和率为75摩尔%的丙烯酸钠0.02摩尔%）。用与例1相似的办法干燥凝胶并粉碎它，以得到一种能通20目金属筛的粉末[吸收树脂粉末（A-2）]。
含有1份丙三醇，3份水和8份乙醇的混合液与100份吸收树脂粉末（A-2）相混合。
将所得混合物倒入浸于195℃油浴的碗中，并在搅拌下热处理30分钟以得到吸收剂（2）。这样得到的吸收剂（2）也进行例1中的测试，结果如表1所示。
例3和例4和对照例2
进行与例2中相似的步骤以获得吸收剂（3）和（4）和对照吸收剂（2），所不同的是表面处理液体，混合物，和加热条件，详见表1。这些样品的性能也如表1所示。
例5
将100份重量的吸收树脂粉末（A-2）和1份重量的不溶于水的细粒二氧化硅（“Aerosil  200”，Aerosil公司产品的商品名）用一V形混合搅拌器混合以获得吸收树脂粉末B。
将含有1份1，3-丙二醇，15份水和15份异丙醇的混合液与101份吸收树脂粉末B相混合。
将所得的混合剂倒入一个浸于210℃油浴的碗中，在不断搅拌下进行40分钟的热处理，以得到一吸收剂（5）。
所得的吸收体（5）再进行测试，方法同例1，其结果如表1所示。
例6
将100份重量的市场有售的淀粉-丙烯酸接枝共聚物（Sanwet  IM-1000，由Sanyo  Kasei  Kogyo，K.K.制造）和一种含1份丙三醇和8份异丙醇的液体相混合。将所得混合物倒入一个浸入210℃油浴的碗中，然后在不断搅拌下进行40分钟的热处理，以获得一种吸收剂（6）。再对所得的吸收剂用如例1中的方法进行测试，其结果如表1所示。
Figure 911025618_IMG1

Claims (20)

1、一种处理吸收树脂表面的方法，包括：混合(Ⅰ)含羧基基团的吸收树脂粉末100份重量、(Ⅱ)0.01至30份重量的多元醇、(Ⅲ)0至50份重量的水和(Ⅳ)0至60份重量的亲水性有机溶剂；在90℃至250℃的温度范围内加热处理所说的吸收树脂粉末(Ⅰ)，加热至吸收树脂粉末(Ⅰ)与多元醇(Ⅱ)间的反应完成，其中完成反应的时间应满足下式(a-1)：
30≤(100+C)B/A≤80  (a-1)
其中A是吸收树脂粉末(Ⅰ)吸收生理盐水的吸收能力，B是经处理后的吸收树脂吸收生理盐水的能力，C是相对于每100份重量的吸收树脂粉末(Ⅰ)所用多元醇(Ⅱ)的重量份数。
2、根据权利要求1所述的方法，其中所说的多元醇的用量是相对于每100份重量的吸收树脂粉末（Ⅰ），为0.1至10份的重量。
3、根据权利要求1所述的方法，其中所说的水（Ⅲ）的用量是相对于每100份重量的吸收树脂粉末（Ⅰ），为0.1至20份的重量。
4、根据权利要求1所述的方法，其中亲水性有机溶剂（Ⅳ）的用量是：相对于每100重量份的吸收树脂（Ⅰ），为0.1至20重量份。
5、根据权利要求1所述的方法，其中所述的水（Ⅲ）和亲水性有机溶剂（Ⅳ）的用量是：相对于每100份重量的吸收树脂，分别为0.1至20重量份。
6、根据权利要求1所述的方法，其中完成反应的时间需满足下式（a-2）：
40≤（100+C）B/A≤70  （a-2）
7、根据权利要求1，2，3，5或6所得的基本不溶于水的、吸收性的，水凝胶形成的聚合物组合物。
8、根据权利要求1所述的方法，其中的加热是在0.01至10份重量的不溶于水的细微粒（Ⅴ）存在下进行，直至吸收树脂粉末（Ⅰ）与所说的多元醇（Ⅱ）之间的反应完成的条件下进行的，其中完成反应的时间满足下式（b-1）：
30≤（100+C+D）B/A≤80  （b-1）
其中A是所说的吸收树脂粉末（Ⅰ）吸收生理盐水的吸收能力，B是经处理后的吸收树脂吸收生理盐水的能力，C是相对于每100份重量的吸收树脂粉末（Ⅰ）使用的多元醇（Ⅱ）的重量份数，D是相对于每100重量份的吸收树脂粉末（Ⅰ）使用的不溶于水的细粉末（Ⅴ）的重量份数。
9、根据权利要求8所说的方法，其中不溶于水的细粉末的用量是相对于每100重量份的吸收树脂粉末（Ⅰ），为0.01至5重量份。
10、根据权利要求8所述的方法，其中不溶于水的细粉末（Ⅴ）的颗粒尺寸小于50微米。
11、根据权利要求8所述的方法，其中所说的不溶于水的细粉末（Ⅴ）是不溶于水的无机细粉末。
12、根据权利要求11所述的方法，其中所述的不溶于水的无机细粉末是从下列所说的一组中选择的至少一种：二氧化硅，二氧化钛，氧化铝，沸石，高岭土，和水滑石。
13、根据权利要求8所述的方法，所说的不溶于水的细粉末（Ⅴ）在热处理之前进行混合。
14、根据权利要求13所述的方法，其中所说的混合是在不溶水的细粉末（Ⅴ）存在的情况下进行的。
15、根据权利要求8所说的方法，其中所说的多元醇（Ⅱ）用量是每100份重的吸收树脂粉末（Ⅰ）0.1-10份重量。
16、根据权利要求8所述方法，其中水（Ⅲ）的用量是每100份重量的吸收树脂粉末0.1至20份重量。
17、根据权利要求8所述方法，其中亲水性有机溶剂（Ⅳ）的用量为每100份重量的吸收树脂粉末（Ⅰ）0.1至20份重量。
18、根据权利要求8所述的方法，其中水（Ⅲ）和亲水性有机溶剂（Ⅳ）的用量为每100份重量的吸收树脂分别是0.1至20份。
19、根据权利要求8所述的方法，其中完成反应的时间需遵守下式（b-2）：
40≤（100+C+D）B/A≤70  （b-2）
20、根据权利要求8，11，15，16，18或19所得的基本不溶于水的、吸收性的，水凝胶形成的聚合物组合物。
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