CN1074110A - 用于大小便失禁管理的高效吸收物品 - Google Patents

Abstract

用于大小便失禁的吸收物品，例如尿布。其吸收 芯中用流体收集/分散部件和与该流体收集/分散 部件保持流体连通的流体储存/再分散部件。前者 可以是任何多孔的、亲水材料，例如纤维的或泡沫的 材料，提供至少每秒2ml合成尿的初始流体收集速 率，最好还提供至少2cm的30分钟垂直毛细升高 值。后者包含亲水、柔软、敞开微孔的聚合泡沫，其自 由吸收容量至少每克干泡沫12ml合成尿，在5.1kPa 封闭压力吸收容量至少是这自由容量的5％。

Description

本发明涉及大小例失禁者穿用的吸收物品，大小便失禁者穿用吸收物品是为了获取和储存该吸收物品穿着者所排出的水状体液。这种类型的吸收物品包括婴儿的一次性尿布、尿布衬垫、成人大小便失禁者的衬垫和三角裤，以及那些需用来处理相对来说大量排出的体液的类似用品。

大小便失禁管理物品（如非织物的一次性尿布），传统上用包含缠绕的纤维体（即非织造纤维网状物）的吸收组织，以提供必不可少的吸收性能。这些组织能吸收液体（如所排出的体液），吸收的方式既包括纤维材料本身容纳流体这样的吸收，也包括流体穿过纤维间毛细管间隙而分散，并储存在所述间隙中这样的毛细管现象。

几年来研究改进大小便失禁管理物品的一个目的，是提高这些物品总的吸收能力以及这些物品保持它们的体液吸收载荷的抗断强度。实现该目的并提高纤维网状物组织吸收性能的一种手段是向其中加入所谓的超吸收聚合物，这些聚合物吸取被吸收了的流体，由此形成一种膨胀的水凝胶材料。所得到的水凝胶用来在上述组织中保存流体（比如所排出的体液）。1986年9月9日公开的、Weisman和Goldman的美国专利4610678中，公开了一种该类型的吸收组织，其中向纤维织品中加入了颗粒型的，形成水凝胶的材料。

获得吸收性能提高了的大小便失禁管理物品的另一种途径是在这些物品的吸收芯中用各种聚合物泡沫材料作为吸收流体部分。比如，1971年2月16日公开的、Lindquist的美国专利3563243中公开了一种用于尿布之类物品的吸收衬垫，其中主要的吸收体是由亲水聚合物构成的亲水泡沫层。另外，1985年11月19日公开的Dabi的美国专利4554297中公开了可用于尿布或月经用产品的、能吸收体液的泡沫状聚合物。

基于纤维超吸收质和聚合物泡沫的这两类吸收组织在提高了吸收性能的同时，这两类组织在从此吸收组织的一个部位或区域向另一个部位或区域传送或分散被吸收的流体时，会带来一些问题。这对大小便失禁管理物品来说是个麻烦事，因为在上述物品的穿用期内，待吸收的体液会以不连续的涌出方式频繁排出。所排出的体液以这种方式每次涌出时，一般都会遇到吸收组织上的同一处或同一个区域。这样，除非提供一种机制，能将上述组织中的流体有效地转移到所述的吸收组织中未用的或相对来说干的其它那些部分中去，否则，整个组织的吸收能力将会降低。

现已发展出我种吸收组织结构来改善被吸收的流体穿过吸收组织或其中所用的吸收材料的分散状况。1987年6月16日公开的、Weisman/Houghton/Gellert的美国专利4673402中公开了具有双层吸收芯结构的吸收物品。在这样的结构中，把一包含一主要的“上”吸收层的组织置于一“下”插入吸收层上，该“下”插入吸收层的作用是从上层吸收组织中排去被吸收的流体。

1989年5月30日公开的Alemany/Berg的美国专利4834735中公开了另一种用于吸收物品（如尿布）的吸收组织结构，设计该结构的目的是改善流体输送性能。这篇专利中所公开的物品带有一吸收件，这吸收件有一个由一流体储存区包围的、较低密度、较低织物单位重量的流体收集区。该吸收件的这些区域的位置朝向所述吸收物品的前部，以便效率最高、效果最好地获取、分散和储存所排出的体液。

Reising的美国专利4988345和Reising/Bergman/Clear/Guinn/Gomez-Santiago的美国专利4988344（都于1991年1月29日分开）中还说明了另外一些设计用来快速获取和储存所排出的体液的吸收物品。这些专利中都公开了带有多层吸收芯的吸收物品。这些吸收芯含有一些流体储存层，所排出的体液通过这些吸收芯的其它层中的流体收集孔隙或流体收集区域而流入上述流体储存层中。

尽管已经有了上述专利中所述的产品，仍然不断需要发现其它更好的、用于吸收物品的结构，这些吸收物品能使其中所用的吸收材料和组织使用时效果更好、效率更高。通过改善的流体输送和分散性能而使那些物品的吸收材料得以更充分利用的那些物品，将是那些只用最少量上述吸收材料的物品。这些物品本身又价格更低，并且会给这些物品的穿着者带来尺寸更小、适应性更好、更舒适的益处。因此，本发明的一个目的是提供上述这样的吸收物品，这些吸收物品效率更高地输送被排进它们中的体液，并更有效地利用制造这些吸收物品的那些吸收材料。

本发明涉及大小便失禁者穿用的吸收物品，这吸收物品用于吸收该穿用者所排出的水状体液。这样的吸收物品包括一液体比较不易透过的底片、一液体比较易透过的顶片和一位于所述底片和顶片之间的吸收芯。这吸收芯本身包括一流体收集/分散部件和一流体储存/再分散部件，该流体收集/分散部件这样放置，使得它接收穿过上述物品顶片的所排出的体液，该流体储存/再分散部件使流体保持与所述流体收集/再分散部件相通。

吸收芯的流体收集/分散部件包括一种多孔的亲水性吸收组织，这吸收组织的初始收集速率至少约为每秒2.0ml合成尿。另外，收集/分散部件的多孔亲水吸收组织最好具有至少约2cm的30分钟垂直毛细升高值。吸收芯的流体储存/再分散部件包括一种亲水的、柔软的、敞开微孔的组织形式的聚合物泡沫材料。这样的泡沫材料在37℃时的自由吸收容量至少约为每克干泡材料12ml合成尿。在37℃时，在5.1KPa的封闭压力下保持15分钟，这种泡沫对合成尿的吸收容量仍至少约为该泡沫的自由吸收能力的5%。

在一优选的吸收芯结构中，流体收集/分散部件包括一基于纤维的或基于泡沫的“上”层，这“上”层叠加在一直接在下面的、基于泡沫的流体储存/再分散“下”层上。在这样一种优选的吸收芯结构中，用于制作流体收集/分散上层的一种优选材料是一种非织造纤维网状物，这非织造纤维网状物包括约50%至100%重量的化学增强、捻转、卷曲的纤维素纤维以及直到大约为50%的、用于这些纤维的粘合剂。用这样的材料作成的纤维网状物，最好具有一定的湿密度和干密度以及织物单位重量指标。

用于或用作此处优选的吸收芯结构的流体储存/再分散下层的、优选泡沫材料，包含一些泡沫，这些泡沫是通过使一种特定类型的油中水乳剂聚合来制备的，这种特定类型的油中水乳剂具有比较少量的油相和比较大量的水相。这种类型的能聚合的乳剂在本领域中，一般称作高内相乳剂或“HIPE”。用于本发明的、基于优选的HIPE的泡沫，是那些具有一定的孔隙容量、毛细管抽吸比表面积及对压缩弯曲的阻力的指标的泡沫。

图1是此处上述物品中吸收芯的流体储存/再分散部件中优选使用的那种类型的吸收HIPE泡沫材料的间隙的显微照片图。

图2是一种一次性尿布的剖面图，该尿布中采用了一种吸收泡沫材料作为双层结构的吸收尿布芯中位于矩形纤维流体收集/分散部件之下的、水漏（hourglass）形流体储存/再分散部件。

图3和图4分别代表一种可供选择的吸收芯结构的顶视图和侧视图，其中一流体收集/分散部件被一基于泡沫的流体储存/再分散部件包围。

图5和图6分别代表了另一种可供选择的吸收芯结构的顶视图和侧视图，所述结构采用了泡沫材料离散条状形式的流体储存/再分散部件。

图7和图8分别代表了又一种可供选择的吸收芯结构的顶视和侧视图，其中流体储存/再分散部件叠加在直接在下面的流体收集/分散部件上。

图9也是一双层芯结构的尿布组织的部件的拆散的图，所述双层芯结构有一个水漏（hourglass）形流体收集/分散层，该层叠加在形状为一修改过的水漏形一个吸收泡沫流体储存/再分散层上。

可以把本发明的吸收物品按可穿用的一次性产品的结构来制作，所述的产品能够吸收大量的身体排出的水状无用流体（即液体，比如尿和排泄物）。这样，这些物品比如可以作成一次性尿布、尿布衬垫、成年大小便失禁者的三角裤、成年大小便失禁者衬垫及这类大小便失禁者使用的物品。

吸收物品组成部分。

这里所说的吸收物品通常包括三个基本结构部件。一个这样的部件是一细长的，液体不能过的底片。此底片的顶上放有一吸收芯，该吸收芯本身又包括两个或更多个截然不同的部件或层。在这吸收芯的顶部放有一水能透过的顶片。这顶片是离穿用者皮肤最近或紧贴穿用者皮肤的所述物品的组成部分。

本发明特别优选的吸收物品是一次性尿布。一次性尿布形式的物品在于下列专利中有充分的说明：1967年1月31日公开的Dumcan和Baker的美国专利R_e26151，1971年7月13日公开的Duncan的美国专利3592194，1971年7月13日公开的Dumcan和Gellert的美国专利3489148，1975年1月14日公开的Buell的美国专利3860003，1986年9月9日公开的Weisman和Goldman的美国专利4610678，1987年6月16日公开的Weisman Honghton和Gellert的美国专利4673402，以及1989年5月30日公开的Alemany和Berg的美国专利4874735，引入这些专利在此作参考。用于本发明目的的一种优选的一次性尿布包括一吸收芯、一置于这芯的一面上或与这芯共同延伸的顶片，以及一叠加于所述芯与上述顶片所复盖的面相对那面上或与此面共同延伸的液体不能透过的底片。这底片和顶片的宽度最好皆大于所述芯的宽度，由此使上述底片和顶片的侧面边缘部分延伸超出所述芯。通常所述底片和顶片在这些侧面边缘部分处融合在一起。尿布最好作成水漏形或修改过的水漏形结构。

比如，可以用聚乙烯、聚丙烯或其它基本不透水的、阻潮湿的柔软材料的一个薄的塑料膜，来制作这里所说的物品的底片。具有约为1.5密耳模压厚度的聚乙烯特别可取。

此处所述物品的顶片可以部分或全部由包含如聚酯、聚烯烃、人造纤维或诸如此类的这样一些材料的合成纤维或薄膜制成，或由如棉花这样的一些天然纤维制成。在一些非织造顶片中，这些纤维一般用热粘合工艺或用一种聚合物粘合剂（如聚丙烯酸酯）粘合在一起。此片基本上是多孔的，并且能使流体容易从其中穿过而进入下面的吸收芯之中。上述顶片材料最好没有使水状体液保持在该项片和穿用者皮肤之间接触区域中的亲和性。

另一种合适类型的顶片包括那些由不透液体的聚合物材料（如聚烯烃）所形成的顶片。这样的顶片会有特定直径的锥形毛细管，而且锥形体位于这顶片之中，以使所排出的流体穿过该顶片而流进下面的所述物品的吸收芯中。

用于本发明的那些物品中所有的顶片，与所述物品的吸收芯相比，都较为疏水。下列专利中一般都公开了顶片结构：1959年9月22日公开的Davidson的美国专利2905176，1962年11月13日公开的Del  Guercio的美国专利3063452，1963年12月10日公开的Holliday的美国专利3929135，这些专利在此引入作为参考。优选的那些顶片可由聚酯、人造纤维、人造纤维/聚酯混合物、聚乙烯或聚丙烯构成。

吸收芯组成部分。

吸收芯本身包括两个或多个截然不同的部件、区域或层，并且最好是柔软的，而且被置于细长的底片和顶片之间，以构成这里的吸收物品。此芯实质是包括一流体收集/分散部件和一流体储存/再分散部件。这流体收集/分散部件在所述吸收物品中的位置，使得其能接受或接触该物品穿用者排进这吸收物品中的水状体液。而流体储存/再分散部件在上述物品中的位置，使得流体储存/再分散部件与上述流体收集/分散部件流体相通。在本发明的文本中，应该注意到，“流体”一词即指“液体”。

只要收集/分散部件和储存/再分散部件之间是流体互相连通的，就可以有很多种结构使它们互相放在一起。最佳情况是这样的一些吸收芯，其中收集/分散部件和储存/再分散部件处于一种层状结构中。不过，这些部件之间的其它的位置关系也是可以考虑的。后面将更详细地说明一些优选的层状结构以及其它的可供选择的吸收芯结构。下面详细说明收集/分散部件和储存/再分散部件它们本身的有关性质。

吸收芯的流体收集/分散部件。

吸收芯的一个主要组成部分是流体收集/分散部件，这部件包括一种多孔的亲水的吸收组织，对于所排出的水状体液（如尿）穿过上述物品的顶片流到这组织上或流入这组织之中，该组织具有一定的流体输送特性。这流体收集/分散部件的作用是快速收集并暂时保持住这样所排出的体液。由于这样的流体频繁涌出排放，收集/分散部件必须能快速获取并且最好还必须传送这流体，例如，通过毛细管现象或其它机制把流体从开始流体接触点传送到这收集/分散部件的其它部分，以使其最终被吸收进邻近的流体储存/再分散部件中，来做到这一点。

正如上面所指出的，吸心芯的收集/分散部件的主要功能是接受穿过能透过液体的顶片的流体，并把这流体传送到这收集/分散部件的其它区域且最终传送到吸收芯的能保持往流体的基于泡沫的流体储存/再分散部件上。与此相应，这流体收集/分散部件上应该用初始流体收集速率至少约为每秒2ml合成尿的吸收材料来制作。最好该流体收集/分散部件包括一种初始流体收集速率至少约为每秒6ml合成尿的吸收材料。为达到本发明的目的，可以用下面试验方法部分中更详细叙述的步骤来确定流体收集速率，这里，测量时间定在沉积在一吸收材料表面上的合成尿试验液体的等分试样要被吸收进该吸收材料的内部组织中的时刻。“初始”流体收集速率是指在上述吸收材料中已含有任何合成尿试验液体之前上述试验液体的第一个等分试样吸收进该吸收材料时的流体收集速率。

如前所述，构成此外上述物品的流体收集/分散部件的材料，最好还能适于有效地把所吸收的液体从此收集/分散部件的一个部分或区域传送到另一个部分或区域。经常发生这样的液体传送，是由于收集/分散部件的吸收材料的使流体穿过其组织的毛细管现象的倾向。相应地，一项对用来形成收集/分散部件的吸收材料的流体分散效果的测量，涉及到这样的吸收材料沿垂直方向对于合成尿的毛细管现象的能力。

可用多种途径测量垂直毛细管现象的效果并使之定量化，但垂直毛细现象性能的一个典型指标是，在一特定的时间周期内，吸收材料的一个垂直放置的测试带从一储存器中，用毛细管现象使合成尿达到的高度。此处的流体收集/分散部件用具有至少约为2cm的30分钟垂直毛细升高值的吸收材料制作时比较好，最好这流体收集/分散部件由具有至少约为4.5cm的30分钟垂直毛细升高值的吸收材料构成。为实现本发明目的，垂直毛细升高值用下面试验方法部分中更详细说明的步骤来确定。

任何吸取和传送水状液体至前面根据流体收集速率以及最好是垂直毛细升高值所规定的程度的多孔亲水吸收材料，都可以用作或部分用作此处上述吸收物品的流体收集/分散部件。通常这样的吸收材料实质上将是基于泡沫或基于纤维的材料。

被考虑用于或用作此处上述物品中流体收集/分散部件的一种类型的吸收材料，包括且有一定结构特性的亲水的、柔软的、敞开微孔状的聚合物吸收泡沫。特别地，可用于或用作流体收集/分散部件的泡沫材料，是那些具有约2至100ml/g的孔隙容量，约0.2至1m²/g的毛细抽吸比表面积、微孔大小约为10至300微米、密度约为0.01至0.5g/cm³的吸收泡沫，假如选定了这些参数值，使得吸收泡沫的性能将超过上述流体收集速率的最低限。下面将连同说明用于或用作此处上述吸收物品的流体储存/再分散部件的泡沫材料一起，更详细地说明泡沫柔软性、亲水性、孔隙容量、毛细管抽吸、比表面积、微孔大小以及密度的概念。

一种更优选类型的，用于或用作流体收集/分散部件吸收组织，由具有前面所规定的流体输送特性的非织造纤维组织组成。特别是，用亲水性或亲水化的纤维制作的非织造组织可以用作或用于流体收集/分散部件。这种类型的最常见的组织是纤维素（如木浆、纤维）制成的纤维网状物。这样的纤维网状物比如可以具有典型的气流铺置结构，该结构干密度约为0.04至0.3g/cm³，织物单位重量约为0.015至0.35g/cm²。本领域中称这种类型的木浆纤维的、气流铺置的、非织造网状物为“气流铺模的（airfelt）由南方软木牛皮纸木浆制作的一种常见类型的气流铺模材料由Procter & Gamble纤维素公司投入市场，名称为Foley Fluff。

适于用作流体收集/分散部件的其它类型的非织造组织包括这样一些组织，例如表面活性剂处理过的粘合的卡片式网状物、融化吹制的合成长纤维或微纤维的网状物，木浆共形（coformed）网状物、人造纤维共形网状物以及诸如此类的东西。1990年11月14日公开的Latimer等人的欧洲专利申请EP-A-397110中，详细说明了这种类型的组织，这篇专利在此引入作为参考。

用作此处吸收物品的流体收集/分散部件的最优选的网状物组织，是那些由处理过的纤维素纤维形成的组织，这处理过的纤维纤维素给与这组织一定的网状及干密度特性，并且以适当的织物单位重量被使用。更具体地说，这样优选的、与所排出的体液接触基于纤维的收集/分散部件的那些部分或区域，在把它用作吸收体时，

具有小于约0.30g/cm³的平均干密度，而当被合成尿（以后称为Jayco）润湿至饱和时，在干重量的基础上，具有小于约0.20g/cm³的平均密度，最好是小于约0.15g/cm³。更为可取的是，平均干密度和湿润至饱和时的密度，都在约0.02g/cm³和0.20g/cm³之间，最好在约0.02g/cm³和约0.15g/cm³之间。优选的与所排出的体液接触的、基于纤维的收集/分散部件的上述部分或区域的平均干织物单位重量，典型地从约0.001到约0.10g/cm²，从约0.01到约0.08g/cm²更好，最好是从约0.015到约0.04g/cm²。

所有上述密度和织物单位重量值都是在干的基础上计算出来的（在平衡湿度不超过约6%的条件下）。虽然此处也可能存在非均匀的密度和/或织物单位重量以及密度和/或织物单位重量梯度，但一般来说，贯穿收集/分散部件，密度和织物单位重量将基本是均匀的。这样，收集/分散部件的流体吸收区域，在上述那些范围内，可以包含相对较高或相对较低密度和织物单位重量值的一些区域。

干平均密度值和用合成尿湿润至饱和时的平均密度值，是根据干组织的织物单位重量以及对干或湿组织的厚度测量而确定的。干厚度和湿润至饱和时的厚度，都是在对所述组织施加0.2Psi（1.43kPa）的封闭压力条件下测得的。湿润至饱和时的平均密度，是根据干的织物单位重量和饱和层的厚度计算出来的。饱和组织的厚度是在用合成尿试验流体（在不施加封闭压力的条件下）使该组织饱和并使这组织平衡之后测量出的。

使流体收集/分散部件具有上述密度和织物单位重量特性的、非织造纤维吸收组织，最好基本上由亲水的、化学增强的纤维素纤维构成。这样的纤维素纤维一般是木浆纤维，这木浆纤维已用一种纤维内化学增强剂增强过并已用其它方法处理过，使得它们形成捻转、卷曲结构。这样，上述高度优选的流体收集/分散部件的那些实施例，包括一种非织造纤维网状物，这非织造纤维网状物，由约50%至100%（最好是约75%至100%）重量的化学增强、捻转、卷曲的纤维素纤维的网状物，以及0%至约50%（最好是0%至25%）重量的用于这样的纤维的粘合剂来形成。

对本发明目的来说，“化学增强纤维”一词，指已经化学手段处理以在干和含水条件下都增强这纤维韧性的任何纤维。这样的化学手段包括加入化学增强试剂，这化学增强试剂比如涂复和/或浸渍这样纤维。这样的化学手段还包括用改变这纤维本身化学结构的方法如使纤维中的聚合物链交联）来增强这纤维。

为举例起见，可以涂复或浸渍纤维素纤维的聚合物增强剂包括：带含氮基（如氨基）的阳离子改性淀粉，如可从美国新泽西洲Bridge water的国家淀粉和化学公司得到的淀粉;胶乳;湿性强力树脂（Wet strength resins），比如聚酰胺-表氯醇树脂（如Kymene^TM557 H，Hercules，Inc.Wilmington，Delaware，USA）。聚丙烯酰胺树脂（如1971年1月19日公开的Coscia等人的美国专利3556932中所述，还比如美国康涅狄克洲斯坦福的美国氰胺公司推向市场的市售聚丙烯酰胺树脂，商标名为Parez^TM631NC）;脲甲醛和蜜胺甲醛树脂;以及聚氮丙啶树脂。一份有关用于造纸工艺的湿性强力树脂（包括那些作为纤维增强剂而用于此处的湿性强力树酯）的报告，可参见TAPPI专论系列第29号“纸和纸板中的湿性强度”，浆液和造纸工业技术学会（纽约，1965）。

更具体地说，将用化学反应的方法，来增强可用于收集/分散部件中的化学增强纤维。特别是，可以把交联剂加入到纤维中，这样加入后，随之引起化学上形成纤维内交联键。这些交联键用来提高所述那些纤维的强度。

比如下列专利中公开了被以各互不相同的（即被松散化的）形式的交联键增强了的纤维：1965年12月21日公开的Bernardin的美国专利3224926;1969年4月22日公开的Chung的美国专利3440135，1976年1月13日公开的Chatterjee的美国专利3932209，和1977年7月12日公开的Sangenis等人的美国专利4035147。更为优选的纤维公开在下列专利中：1989年4月18日公开的Dean等人的美国专利4822453，1989年12月19日公开的Dean等人的美国专利4888093，1990年2月6日公开的Moore等人的美国专利4898642，以及1990年6月19日公开的Lash等人的美国专利4935022。所有这些专利在此引用作为参考。除了亲水以外，这些增强的纤维甚至湿润时也保持坚硬。这样这些纤维制成的优选的网状物，不会象常规的未增强纤维制成的网状物湿润时那样毁坏。于是这种倾向使收集/分散层提高了收集和分散所述收集/分散部件所接触的、第二次和随后多次排出的流体的能力。

适用的交联型纤维增强剂包括一些单体交联剂，这些单体交联剂包括（但不限于）：具有酸官能度的C₂-C₈二醛和C₂-C₈单醛。这些化合物能够同在一单根纤维里的一个纤维素单链中的或者那些位置接近的纤维素链上的、至少两个羟基反应。被考虑用于制备增强纤维素纤维的具体交联剂包括（但不限于）：戊二醛、乙二醛、甲醛和二羟乙酸。其它适用的增强剂包括聚羧酸酯，比如柠檬酸。1990年10月17日申请的申请号为596606的美国专利（相应于1991年5月8日公开的加拿大专利申请第2028977-5号）中，说明了聚羧酸增强剂和采用这些试剂制备增强纤维的工艺，在此引用这篇专利以供参考。

对最优选的增强纤维素纤维而言，化学处理将包括，当这样的纤维处于一种比较干燥的、纤维分离的（即各个互不相同的）、捻转的、卷曲的状态时，用上述类型的交联剂进行纤维内交联。在这条件下进行交联的结果是形成了一些纤维，这些纤维得到增强，并且当用于此处上述吸收物品的收集/分散部件时，趋于保持它们的捻转、卷曲结构。

可以依据纤维的“捻转数”和纤维的“卷曲因子”这两个参量来对优选的化学增强纤维的捻转、卷曲程度进行定量化。“捻转数”一词用于此处指一定长度纤维中的捻转结数。用捻转数来作为度量纤维绕其纵轴旋转程度的手段。“捻结”一词指纤维绕其纵轴基本上呈轴向旋转180°，其中纤维的某一部分（即“节”）从显微镜看去，在透射光照射下，相对于该纤维的其余部分较暗。由于上述的旋转，捻结在透射光穿过另外的纤维壁处显得较暗。两结间的距离相应一个轴向的180°旋转。一定长度的纤维中的捻结数（即捻转数）直接表明了纤维捻转的程度，而该程度又是纤维的一个物理参数。上面引用的美国专利4898642中，叙述了确定捻结和总捻转数的步骤。

优选的增强纤维素纤维的平均干纤维捻转数至少约为每毫米2.7捻结，最好至少约为每毫米4.5捻结。此外，这些纤维的平均湿纤维捻转数的优选值应为至少约1.8，至少约为3.0更好，并且还应最好比平均干纤维捻转数至少少约每毫米0.5捻结。更可取是，平均干纤维捻转数应至少约为每毫米5.5捻结，而平均湿纤维捻转数应至少约为每毫米4.0捻结，并且应比其平均干纤维捻转数至少约少每毫米1.0捻结。最好平均干纤维捻转数应至少约为每毫米6.5捻结，而平均湿纤维捻转数应至少约为每毫米5.0捻结，并且应比其平均干纤维捻转数至少约少每毫米1.0捻结。

除了捻转以外，用于此处吸收物品的收集/分散部件中的优选的纤维还发生卷曲。可以把纤维的卷曲描述为由于纤维中的扭曲、捻转和/或弯曲而导致的局部缩短。可以用纤维卷曲因子来使纤维卷曲程度定量化。纤维卷曲因子是对卷曲的二维度量，纤维卷曲因子是通过在-二维平面中观察纤维而确定的。为确定卷曲因子既测定纤维的投影长度（即-围绕该纤维的二维矩形的最长的尺寸）L_R，也测定纤维的实际长度L_A。然后可用下面的方程来计算纤维的卷曲因子：

卷曲因子＝（L_A/L_R）-1

上面引用的美国专利4898642中叙述了一种可用于测量L_R和L_A的图象分析方法。用于此处的吸收物品的收集/分散层中纤维的卷曲因子的优选值为至少约0.30，最好卷曲因子为至少约0.50。

增强的程度依赖于所用的增强剂（如交联剂）的种类和量、交联剂固化期间纤维的干燥程度以及固化时间和一些条件，增强的程度影响该纤维吸收流体的能力和这纤维膨胀的趋势。

可以借助用于此处吸收物品的收集/分散部件中的增强纤维的水份保留值（WRV）来使纤维强度定量化。WRV是当基本上所有的纤维内水份已被除去后，一团纤维所保留的水份量的测量值。另一种可用来表征由较为干燥状态下的交联纤维形成的增强纤维的性质的参量，是醇保留值（ARV）。ARV是增强纤维吸收不会引起纤维显著膨胀的一种流体（如异丙醇）的程度的测量值。增强纤维的ARV直接涉及到纤维在增强工艺中吸收交联剂溶液而膨胀的程度。ARV较高表明交联期间纤维一般已膨胀到一较大的程度。上面引用的美国专利4898642中描述了测定WRV和ARV和步骤。

可用于此处优选的收集/分散层中的增强的、捻转的、卷曲的纤维的WRV，通常在约28%和约50%之间。在更优选的实施例中，纤维的WRV处于约30%至45%之间。据信WRV处于这些范围之间的纤维，在膨胀所致的非捻转及纤维强度之间，提供了一最佳平衡。

优选用于此处收集/分散部的增强纤维素纤维的ARV（对异丙醇）（isopropol  alcohol）也小于约30%。对这样的纤维的ARV（对异丙醇）小于约30%的限制，是这些纤维在增强工艺中，处于较为干燥、非膨胀状态的一个标志。更可取的是，用于收集/分散部件中的纤维的ARV（对异丙醇）小于约27%。

如上面引用的美国专利4898642中所述，可以在对这样的纤维正在或已经进行干燥和纤维分离（即“被松散”）的同时或之后，通过使处于较为干燥状态的所述那些纤维内部交联，来制备此处具有上述优选的捻转数、卷曲因子WRV和ARV特性的增强纤维素纤维。上面引用的美国专利3224926、3440135、3932209和4035147中，叙述了制备亲水的、化学增强纤维的一些可供选择的工艺。

相对于常规的非增强型纤维，用前面所述的交联的、捻转的增强纤维形成较低抗拉强度的片或网状物，特别是在未干的条件下更是如此。因此，为使由增强的、捻转的、卷曲的纤维素纤维制成的收集/分散部件的实物，便于进行加工并提高整体性，可把粘合剂整体地加入到收集/分散层网状物组织之中或加到其上。可通过下述方法来做到这一点：在形成网状物（用湿法成网或气流铺置形成网状物）之前，把粘合剂加给增强纤维;在把网状物沉积到成型金属丝网之后并在干燥之前，把粘合剂（如化学添加剂粘合剂加给湿法成网的该网状物;把粘合剂加给一干燥的网状物（在湿法成网之后）;或把这些施加粘合剂的方法任意组合使用。

适用的那些粘合剂包括（但不限于）多种纤维素及合成纤维材料，这些粘合剂用于通过气流铺置工艺或在从木浆稀浆中制成湿的网状物之前，施加给增强的纤维素纤维，或与这增强的纤维素纤维结合。这样的纤维材料包括非增强的纤维素纤维（即通常纤维素木浆纤维）、高度精制的非增强的纤维素纤维（按加拿大标准打浆度（Freeness）（CSF），精制到小于约200CSF，最好在约100CSF至约200CSF之间）、以及高表面积纤维素材料（如膨胀的纤维素纤维）。1990年12月17日申请的、申请号为07/625，776的美国专利申请文件中，更加全面地说明了这类纤维粘合剂，这篇专利在此引用以供参考。

可与增强的纤维素纤维一同用于收集/分散部件中的其它类型的粘合剂包括化学添加剂粘合剂，比如树脂、胶乳材料、淀粉和改性淀粉、以及热塑性粘合剂。上述美国专利申请07/625776中还更详细地说明了这些类型的化学添加剂粘合剂。如前所述，若有粘合剂的话，可占到收集/分散部件重量的约50%。更可取的是，粘合剂将占收集/分散部件重量的约1%至25%。

可以用形成任何具有给定的所需要的密度和织物单位重量的网状物的气流铺置或湿法成网工艺，制备包含增强的、捻转的、卷曲的纤维素纤维的加或不加粘合剂的、优选的、非织造纤维收集/分散部件组织。用于本发明中的增强的含纤维组织，可用气流铺置纤维素领域普通技术人员所熟知的技术进行气流铺置。一般来说，气流铺置是可以这样完成的：计量含增强纤维的气流，在基本干燥的条件下，沉积到一金属丝网网屏上，并随意压缩所得到的网状物至所需要的密度。另一种可供选择的方法是，可以不用压缩，而使纤维被气流辅置至所需密度。如前所述，气流铺置网状物将包含至少约50%的增强纤维素纤维，并且可包含（含有）直到100%的这样的纤维。同样如前所述，所述网状物可任意含有粘合物，或含有其它任意的组分，比如改善这些网状物的流体输送性能的组分（如亲水的表面活性剂）或改进吸收的组分（如聚合物凝胶试剂）以及诸如此类的东西。

还可以用湿法成网来制备包含增强的捻转的卷曲纤维的、优选的、非织造纤维收集/分散部件组织。湿法成网纤维素纤维材料以形成片状物（如干燥的重叠部分和纸）的技术为本领域人员所熟知的。这些技术一般都可用于增强纤维的湿法成网，以形成用于本发明中的湿法成网的片。适用的湿法成网技术包括手抄纸技术，以及比如1967年1月31日公开的Sanford等人的美国专利3301746中所公开的造纸机中所采用的湿法成网。由于增强纤维的特点，特别是它们在水状浆液中趋于絮凝，因此当采用造纸机湿法成网时，最好按下述方式做一定的工艺改进。

一般来说，可以通过把纤维的水状浆液沉积在多孔的成型金属丝网上，使湿法成网的浆液干燥以形成一湿的网状物，这样来制备湿法成网的网状物。可取的是，用于湿法成网的纤维的水状浆液的纤维稠度占总的浆液重量的约0.05%至2.0%之间，最好在约在0.05和0.2%之间。浆液的沉积一般都是用一种本领域人员称为网前箱的装置完成的。网前箱上有一开口（称为片），用于把纤维的水状浆液送至多孔的成型金属丝网上。本领域人员常称多孔的成型金属丝网为长网（Fourderinier）金属丝网。长网金属丝网可以具有用于干燥重叠或其它造纸工艺的结构和筛孔号数。最好采用约70至约100的筛孔号数（按Tyler标准网屏标度）。（除另外特别说明外，此处所有的筛孔号数都基于Tyler标准网屏标度。）可以采用于形成干燥重叠部分（drylap）和织物片的、本领域人员称为网前箱的常用装置。适用的市售网前箱比如可以包括固定顶盖的、双股线的、筒形框架网前箱。

一旦成型，对湿的网状物进行脱水和干燥。可以用抽吸盒或其它真空设备进行脱水。通常，脱水会使纤维稠度增加到湿的网状物总重量的约8%至约45%之间，最好在约8%和约22%之间。脱水后稠度高于约22%就需要湿压法，因此不大可取。脱水后，可以（但不是必须）把网状物从成型金属丝网移至一干燥织物上，这织物把该网状物送至干燥装置。该干燥织物最好比上述成型金属丝网更粗糙，以提高干燥效率。所述干燥织物的开孔面积最好为约30%至约50%，关节面积至少为约25%，比如砂磨过以使关节面积增加到优选范围内的31×25  3S（锻纹组织）织物。最好在从上述成型金属丝网向所述织物转送期间，施行湿法微量收缩。可以通过使该成型金属丝网的行走速度高于所述织物的正在行走的速度约5%至约20%，来施行微量收缩。

可以用一热吹穿干燥器（thermal  blow-thowgh  dryer）来进行干燥，或者也可以用一真空装置（如抽吸盒）进行干燥，虽然热吹穿干燥法更为可取。最好用热吹穿干燥器使湿法成网的网状物彻底干燥（通常使纤维稠度达到约90%至约95%之间）。由于增强纤维的网状物具有高空隙容量，据信吹穿干燥法有效地使这增强纤维的网状物干燥。本领域人员熟知的汽筒干燥装置（如Yankee筒形干燥器）也可采用，但较为不可取。据信筒形干燥器干燥增强纤维网状物时效率较低，并且还会压实所述网状物。干燥后的网状物最好不发生蠕变。

可以用后面更充分说明的方式，把含增强的捻转的卷曲的纤维素纤维的网状物组织（无论是气流铺置的还是湿法成网的），加工进此处吸收物品的吸收芯中。该工艺最好包括把增强纤维素纤维的非织造的网状物联结成一种叠加在一基于泡沫的吸收组织上的一收集/分散层，而所述吸收组织构成了此处吸收物品的流体储存/再分散层部件。

吸收芯的流体储存/再分散部件。

除了上面的流体收集/分散部件以外，此处吸收物品的吸收芯实质上还包括一含有聚合物泡沫材料的流体储存/再分散部件。这流体储存/再分散部件保持流体与流体收集/分散部件相通，这样，使流体储存/再分散部件中的聚合物泡沫材料可以吸收收集/分散部件中的尿和其它水状体液。

一般可以认为，用于流体储存/再分散部件中的聚合物泡沫的特点在于组织，这组织是当一种相对不含单体的气体或一种相对不含单体的液体在一种可聚合的含单体的液体中分散成泡、随后包围这些泡的含单体的液体中的可聚合单体发生聚合时产生的。所得到的聚合了的分散体的形状是一种多孔的固化组织，这组织是一些微孔的聚集体，这些微孔的边界或壁包含固体聚合过的材料。这些微孔本身含有相对不含单体的气体或相对不含单体的液体，所述的气体和液体在聚合之前，就在上述液体分散体中形成了一些“泡”。

正如后面要更充分说明的那样，在吸收芯的流体储存/再分散部件中用作吸收体的那些优选的聚合物泡沫材料，是通过使一种特定类型的油中水乳剂聚合而制备的。这样的一种乳剂是用较少量的一种可聚合的含单体的油相和较大量的一种相对不含单体的水相形成的。相对不含单体的、非连续的、“内”水相，于是形成了一些分散的“泡”这些“泡”被连续的、可聚合的、含单体的油相所包围。随后，这连续油相中单体的聚合作用形成了多孔状泡沫组织。可以通过压缩泡沫和/或使泡沫干燥，去除在聚合时形成的泡沫组织中所保留的水状液体。

聚合物泡沫（包括由此处油中水乳剂制备出的优选的泡沫）的特性可以是较为封闭的微孔或较为敞开的微孔，这取决于微孔壁或边界（即微孔窗口）是否被填入或吸进聚合物材料和/或这种填入或吸进的程度。用于本发明吸收物品和组织的聚合物泡沫材料，为那些较为敞开微孔的材料，在这材料中，泡沫的各单个微孔绝大多数都未被微孔壁的聚合物材料完全彼此隔离。于是这样的基本敞开微孔的泡沫组织中的那些微孔，有一些微孔间开孔或“窗口”，这些开孔或“窗口”大到足以使待流动的流体在该泡沫组织中由一个微孔转移至另一个微孔。

在此处所用类型的基本上敞开微孔的组织中，泡沫一般将具有网状特性，其中各单个微孔由一些互相连接的三维枝状网状物所确定。构成敞开微孔泡沫组织的枝状网状物的聚合物材料的那些根纤维被称为“支柱”。就本发明目的而言，若泡沫组织中至少80%的微孔能使流体与至少一个相邻的微孔相通，这泡沫组织就是“敞开微孔的”。另一种情况是，如下所述，如果泡沫材料的可用的孔隙容量超过了也是下面所规定的这个参数的最小值，这泡沫材料可被认为是基本上敞开微孔的。

除了是敞开微孔的泡沫外，此处吸收物品的流体储存/再分散部件中主要采用的聚合物泡沫吸收体，具有亲水性。此处泡沫的亲水性必须足以使该泡沫吸收后面所限定量的水状体液，正如后面所要讨论的，关于优选的泡沫类型及制备泡沫的方法，可以用下列方法使此处泡沫的内表面亲水：选择特定的单体用于制备聚合泡沫，聚合后在泡沫组织中留有剩余的亲水剂，或者选用聚合后的泡沫处理工艺来改变形成泡沫组织的材料的表面能。

可以参照这样的泡沫与可吸收的试验液体接触时所表现出的“附着张力”，来使聚合物泡沫组织（比如那些用于本发明中的泡沫组织）的亲水程度定量化。附着张力用下列公式表示，

AT＝γCosθ

其中AT为附着张力，单位是达因/厘米;γ为泡沫材料所吸收的试验液体的表面张力，单位是达因/厘米;θ为在试验液体与泡沫聚合物表面接触的那一点，在这泡沫聚合物材料的表面和与试验液体相切的矢量之间，所形成的接触角，单位是度。

对任何给定的亲水泡沫材料来说，可以用测量一种大小和毛细管抽吸比表面都已知的泡沫样品对一种试验液体（如合成尿）的吸取重量的实验步骤，来确定该泡沫所呈现的附着张力。后面的试验方法部分中，更详细地叙述了这样的一种步骤。在本发明的流体储存/再分散部件中用作吸收体的的泡沫的亲水程度一般已被使得达到：用毛细管抽吸吸取表面张力为65±5达因/厘米的合成尿方法确定出的附着张力约为15至65达因/厘米，最好为约20至65达因/厘米。

除了是“敞开微孔的”及“亲水的”以外，在本发明的吸收物品的流体储存/再分散部件中所用的聚合物泡沫材料，是那些还具有下述性能（如流体输送）、性质的材料，这性质使这样的泡沫特别适用于用作对于已被引入流体储存/再分散部件的水状体液的吸收体。而这些流体输送特性也涉及到此处所用的吸收泡沫材料的的结构和机械特性，并通过这些特性被确定。由于具有一组特定结构和机械特性的那些泡沫会提供所需的流体输送性能，所以事实上，它们可用作流体储存/再分散部件中的吸收体。

Ⅰ）流体输送和吸收特性

已被证明与适当的吸收泡沫之所以能用于流体储存/再分散部件非常相关的、流体输送和吸收特性为：A）泡沫的平衡吸收容量，特别是在压力下的这种容量，B）流体穿过泡沫组织的垂直毛细管现象的速率，C）在特定参考毛细升高值的泡沫吸收容量，以及D）吸收泡沫组织把流体从对抗性吸收组织（如上述收集/分散部件）中排出（分散掉）的能力，这流体集/分散部件与流体相通。下面更详细说明这些特性的每一个。

A）吸收容量及压力下的吸收容量

吸收容量是指给定的泡沫样品把试验流体（合成尿），吸收进该样品单位质量固体材料的多孔组织中的总量。压力下的吸收容量是指在不存在封闭压力的条件下（自由容量），当泡沫样品受到一个压力时，泡沫把流体保持在其多孔组织中的、所保持的流体的量。为了此处的这些目的，在平衡时推算出这样的吸收容量的测量结果，平衡态即指当已允许泡沫样品收集和/或保持所有流体后，它能经历无论多长的时间周期，这时间周期是用试验液体形成完全饱和所需要的。专门用作快速吸收物品（如尿布）的流体储存/再分散部件中的吸收体的泡沫材料，将超过最低自由吸收容量，而且也将超过压力下的最低吸收容量。

采用后面的试验方法部分更详细说明的步骤，对任何给定的泡沫样品，用重量定量分析技术，确定自由吸收容量和压力下的吸收容量这两个量。在这样的一种技术中，将已知特定大小和重量的泡沫样品，置于一试验流体（合成尿）盘中，并使这泡沫样品吸收该试验流体直至达到平衡。把饱和了的样品从该流体中移开后，随后推算出每克泡沫所保持的流体量（即所测得的自由容量），然后对饱和了的泡沫样品施加压力，并一步分数次加大这压力，在每一步，都排出被挤出的流体。用重量定量分析法，确定在直到约为1.0psi  6.9kPa）的每一个压力载荷下，样品中所保持的流体的量。

要特别适用于吸收流体储存/再分散部件中尿液，泡沫吸收材料的平衡自由容量，以每克干泡沫材料合成尿的毫升数计，应至少为12左右，最好至少为20左右。此外，这样的泡沫材料的容量在37℃时，处于约0.74psi（5.1kPa）的封闭压力下，保持15分钟时，应至少为上述泡沫平衡自由容量的5%左右，最好至少为20%左右。

B）垂直毛细管现象性能

此外，用于流体储存/再分散件中的吸收泡沫的另一个流体输送特性，涉及到它们的较快地移动或传送可接受量的体液穿过它们的泡沫组织的能力。垂直毛细管现象（即流体沿与重力相反的方向的毛细管现象），是对此处储存/再分散部件吸收泡沫材料的流体传送的特别需要的性能特性的一种度量。这是因为这样的材料将被频繁地用于流体储存/再分散部件中，采用的方式是：必须使所吸收的流体在泡沫之中，从吸收芯的储存/再分散部件之中一较低的位置，移动（即“再分散”）至一较高的位置。据信，垂直毛细管现象对此处有用的泡沫的这种流体再分散倾向有所贡献。

垂直毛细管现象的性能，涉及到使液体穿过泡沫并把它保持在泡沫组织中的毛细管抽吸驱动力的大小。于是，涉及垂直毛细管现象倾向性的泡沫特性参数，就为此处优选的泡沫作为吸收物品中的储存/再分散部件的吸收体工作如何提供了一个指标。对本发明的储存/再分散部件的泡沫吸收体，可以参考垂直毛细渗湿率试验及垂直毛细管现象吸收容量试验这两项试验，来对流体的垂直毛细管现象的倾向定量化。

1）垂直毛细渗湿率

垂直毛细渗湿率试验测量了在37℃的试验温度时，一种有色的试验液体（如合成尿）从一储存器中通过一特定大小的泡沫试验带，利用毛细管现象抽吸5cm的垂直距离所用的时间，下面的试验方法部分中更详细地说明了这样的垂直毛细渗湿率试验。要专门用于吸收储存/再分散部件的尿液，当用毛细管现象抽吸合成尿（65±5达因/厘米）时，储存/再分散部件泡沫吸收体的5cm的垂直毛细渗湿率最好不超过约30分钟。更可取的是，本发明优选的泡沫吸收体，当用毛细管现象抽吸合成尿时，5cm的垂直毛细渗湿率不超过约5分钟。

2）垂直毛细管现象吸收容量

垂直毛细管现象吸收容量试验与垂直毛细渗湿率试验联系在一起进行。垂直毛细管现象吸收容量测量的是每克吸收泡沫试验流体的量，这试验流体用毛细管现象被抽吸到同样标准尺寸的泡沫样品的每个1英寸（2.54cm）的垂直截面，这标准尺寸的泡沫样品被用于垂直毛细渗湿率试验。这样的测定一般是在使样品已被允许用毛细管现象垂直抽吸试验流体至平衡以后（例如18小时后）进行的。象垂直毛细渗湿率试验一样，后面测定方法部分中更详细地说明了垂直毛细管现象吸收容量试验。

要特别适用于吸收储存/再分散部件中的尿液，本发明优选的储存/再分散部件的泡沫吸收体的垂直毛细管现象吸收容量，一般将使得在11.4cm（4.5英寸）的垂直毛细升高值时，泡沫试验带的吸收容量为每克吸收泡沫至少约10ml合成尿（65±达因/厘米）。更可取的是，此处优选的储存/再分散部件泡沫吸收体的垂直毛细管现象吸收容量，在11.4cm（4.5英寸）时，将为每克泡沫约20至45ml合成尿。

C）分离

人们自然希望本发明的储存/再分散部件泡沫具有把体液从也正在吸收这些流体的其它吸收物品部件（如上述流体收集/分散部件）拉进该泡沫组织的倾向。本领域中称这种把流体从其它吸收物品部件中排出的倾向为“分离”。例如1986年9月9日公开的Weisman/Goldman的美国专利4610768中，说明了分离的概念及确定分离性能的一定的步骤。当用与US4610678中所公开的类似步骤检验分离性能时，流体储存/再分散部件的吸收泡沫组织，相对于此处吸收物品的流体收集/再分散部件中所用的吸收材料而言，显示了特别想要的流体分离特性。

Ⅱ）优选的储存/再分散部件泡沫的结构特点

现已证明，一些泡沫吸收体所特有的略带互相关联和互相依赖的结构特性，对那些特别适用于吸收此处物品的储存/再分散部件水状体液的泡沫，是极为理想的。应该能理解，储存/再分散部件的泡沫材料可具有一些结构性质，这些结构性质与以后所指定的、在泡沫和要被吸收进储存/再分散部件中的水状体液之间相接触之前的某一时刻的、那些结构性质并不相同。比如，在它们的制造、装运、储存等过程期间，此处泡沫的孔隙容量、比表面积、密度和/或微孔尺寸值，可以处于这些参数的后面所规定的范围之外。不过，如果这样一些泡沫吸收组织后来又经历了物理的或流变学的变化，而且使得它们至少在随后泡沫与这泡沫在储存/再分散部件中所遇到的水状液体之间相接触的期间内的某一时刻，具有以后对这些结构性质所规定的那些值的话，那么这样的一些泡沫吸收组织，还是仍然属于本发明范围之内。下面归纳了优选用于此处吸收物品储存/再分散部件中的泡沫吸收体的几个结构性质。

A）孔隙容量

孔隙容量是每单位质量的形成泡沫组织的固体材料（聚合物组织加上任何残余固体）的多孔泡沫组织中开孔或微孔体积的一个量度。孔隙容量对于影响此处吸收泡沫的许多性能和机械特性来说，可以是重要的。这样的一些性能和机械特性包括泡沫对水状体液的吸收容量、所吸收的水状体液从吸收泡沫的一部分用毛细管现象抽吸至另一部分所造成的在组织中流体分散的程度和速率、泡沫柔软性及泡沫压缩弯曲特性。

可以用将给出组织实际孔隙容量的一准确指示值的、任何适用的实验方法，来确定孔隙容量。这样的实验方法一般包括测量试验液体的体积和/或质量，这试验液体可被引入泡沫组织，并且因此代表了泡沫的敞开微孔所占据的体积。由于这个原因，用于此处流体储存/再分散部件中泡沫的孔隙容量参数也可被称为“有用”孔隙容量。

实验确定有用孔隙容量的一个常规途径，包括把一种低表面张力液体（如异丙醇）从泡沫组织外引入到泡沫组织中。后面试验方法部分中规定了采用异丙醇确定有用孔隙容量的步骤。不过应该懂得，也可用其它可供替代的试验液体和步骤来确定有用孔隙容量。

可用调整多个泡沫组分和加工特点的方法来影响和控制用于流体储存/再分散部件中的吸收泡沫的孔隙容量。比如，对此处优选的基于HIPE乳剂的泡沫来说，这些影响孔隙容量的特性可以包括该HIPE乳剂中水对油的比例、所用的水相电解质的类型和量、所用的油相乳化剂的类型和量、影响泡沫清洗和/或致密化的聚合后的泡沫压缩步骤、以及在这样的压缩步骤后聚合了的泡沫组织的恢复程度。

用于此处吸收物品的流体储存/再分散部件中的泡沫材料的孔隙容量，一般将约为12至100ml/g，约为20至70ml/g更好，最好约为25至50ml/g。意欲使这样的孔隙容量的范围，成为对本发明所包括的泡沫的、理论孔隙容量的一个“广义”定义。于是，如果任何可有理由期望给出与理论孔隙容量相近测量结果的试验方法，给出处于上述范围内的值，那么用任何这样的方法所试验的方法都属于本发明范围之内。

B）毛细管抽吸比表面积

适用于流体储存/再分散部件中的优选的泡沫材料的另一个结构特性，是一定的毛细管抽吸比表面积。一般来说，毛细管抽吸比表面积，是对与单位质量泡沫材料块（聚合物结构材料加上固体残余材料）相对应的、试验液体能接近的、形成一种特殊泡沫的聚合物网络的表面积的一种度量。毛细管抽吸比表面积是通过泡沫中微孔单元的尺寸（即直径）以及形成这样的微孔单元的支柱的大小（长、宽和厚度）这两者确定的。于是，毛细管抽吸比表面积，就成为使泡沫网络所提供达到这样的表面参与吸收的程度的、固体表面总量定量化的一种手段。

敞开微孔的泡沫组织（如储存/再分散部件的吸收泡沫）的毛细管抽吸比表面积，是影响泡沫所呈现的毛细管作用（或毛细管抽吸）的、泡沫的一个特征。现已发现，必须控制和选择毛细管作用，以使此处的储存层泡沫材料的毛细管作用足以使流体保持在可接受的水平上，而同时还能使流体储存/再分散部件的泡沫组织之中出现某种流体输送（如通过毛细管现象）。于是调整毛细管抽吸比表面积以及控制泡沫聚合物表面的亲水性，就成为提供本发明储存/再分散部件吸收泡沫所需毛细管作用程度的一种手段。较高毛细管抽吸比表面积的泡沫，使高容量（和低密度）以及高毛细管作用非常理想地结合起来。高比表面积是构成泡沫组织的支柱的精细的结果。

通过调节影响泡沫孔隙容量的许多个同样的组分和加工参数，可以影响和控制储存/再分散部件泡沫的的毛细管抽吸比表面积，对基于HIPE乳剂的泡沫而言，这些参数包括HIPE乳剂的水对油的比例、以及用于HIPE乳剂中单体、乳化剂和电解质的类型和用量。影响毛细管抽吸比表面积的加工参数包括混合能和温度。

正如所提到的，对于本发明目的而言，可以用（并将经常用）一种涉及毛细管抽吸原理的方法，确定被考虑用作或用于此处吸收物品的流体储存/再分散部件的任何给定的泡沫材料的比表面积。在这样一种方法中，通过测量毛细管吸入的出现在已知质量和大小尺度的一泡沫样品中的一种低表面张力液体（如乙醇）的量，来确定毛细管抽吸比表面积。后面试验方法部分中，详细说明了用毛细管抽吸方法确定泡沫比表面积的这样一种步骤。也可以采用任何合理的其它可替代的方法，来确定毛细管抽吸比表面积。

用于流体储存/再分散部件中的敞开微孔的、多孔吸收泡沫，一般是那些制备得使其具有一定的毛细管抽吸比表面积特性的泡沫。特别是，此处储存/再分散部件泡沫的毛细管抽吸比表面积应为约0.5至5.0m²/g，约为0.75至4.5m²/g更好，最好约为1.0至4.0m²/g.现已发现，具有这样毛细管抽吸比表面积值的亲水泡沫，一般将在吸收容量、流体保持和流体毛细管现象，或者对于水状体液（如尿）的的分散特性之间，具有一种特别理想的平衡，以便使这样的泡沫特别适用于流体储存/再分散部件之中。

C）补充的或可供选择的结构特性

此处储存/再分散部件吸收泡沫的另外两个结构特性，是泡沫密度和构成该泡沫的微孔的平均尺寸或直径，这两个特性与孔隙容量和毛细管抽吸比表面积相互关联，并可用作表征本发明优选的储存/再分散部件泡沫特性的、补充的或可供选择的特性。下面说明这两个补充的/一可供选择的结构特性的每一个。

1）泡沫密度

此处储存/再分散部件泡沫材料的密度与孔隙容量和毛细管抽吸比表面积一样，能影响这些泡沫的许多性能和机械特性。这些包括对水状体液的吸收容量、流体在该泡沫中的分散程度和速度、以及泡沫的柔软性和压缩弯曲特性。同样重要的是，此处储存/再分散部件泡沫吸收材料的密度，可以决定此处吸收物的成本效果。

此处以干燥为基准，规定泡沫密度为空气中每立方厘米的泡沫体积所对应的泡沫材料的克数。于是，所吸收的水状液体（比如在经过HIPE乳剂聚合、清洗和/或亲水化后，例如可仍留在泡沫中的残余液体）的量，在计算和表达泡沫密度时被忽略不计。然而此处所规定的泡沫密度包括聚合过的泡沫材料中的残余固体材料（如电解质、乳化剂、亲水剂等）。这样的残余材料实际上可以构成泡沫材料质量的很大一部分。

可以用能确定每单位体积泡沫组织中固体泡沫体材料质量的、任何适当的重量分析方法，来测量泡沫密度。比如，在后面试验方法部分中，更详细说明了的ASTM重量分析方法，就是可用来确定密度的一种方法。对于泡沫样品制备工艺（干燥、老化、预弯等）无意中改变了所得到的密度测量结果这样的一些情况，那么还可以采用另外的密度测量试验。这样的可供选择的方法，比如可包括采用泡沫材料中所吸收的试验液体的重量分析密度测量。这类密度测量定法可用来表征很低密度的泡沫（比如此处的干燥密度近似于泡沫孔隙容量倒数泡沫的）特性。（见Chatterjee，发表在“纺织科学和技术”1985年第7卷第41页上的“吸收能力”一文）。就象孔隙容量和毛细管抽吸比表面积一样，意欲使后面所规定的泡沫密度的范围是广义的，也就是说，打算使它们包括可用任何适当的试验测定方法所确定的密度值。

本发明的储存/再分散部件泡沫吸收体在其遇到待吸收的水状流体时的干基密度（dry basis density）值将约为0.01至0.08g/cm³，约为0.014至约0.05g/cm³更好，最好约为0.02至0.04g/cm³。可以用控制很多前面用于孔隙容量调整所规定的、同样的泡沫组分和加工参数的方法，来把储存/再分散部件泡沫材料的密度调整到上述范围之内。此处储存/再分散部件吸收泡沫组织的密度，不需要在贯穿整个组织中是均匀的。泡沫组织内的某些部分或区域密度，可以比它的其它部分或区域的密度较为更高或更低。

2）微孔尺寸

此处储存/再分散部件吸收泡沫的另一可供选择或补充的结构特性是微孔尺寸，这微孔尺寸实质上不是一被确定了的参数，但这参数可用于确定本发明优选的储存/再分散部件泡沫材料。泡沫微孔，以及特别是通过使包围相对不含单体的水相泡的一种含单体的油相聚合而形成的微孔，将常常基本呈球形。于是这种基本呈球形的微孔尺寸或“直径”，就成另一个通常采用的参数，这参数用于表征一般泡沫以及本发明中所用类型的、确定优选的吸收泡沫的特性。由于所给定的聚合物泡沫样品中的微孔并非必须具有大致相同的尺寸，因此将经常规定一个平均微孔尺寸，即平均微孔直径。

就象泡沫密度、毛细管抽吸比表面积和孔隙容量，微孔尺寸是一个也能影响本发明的储存/再分散部件吸收泡沫材料的许多重要机械和性能特性的泡沫参数。由于微孔尺寸是与毛细管抽吸比表面积、孔隙容量和泡沫亲水性一起确定泡沫的毛细作用的一个因素，所以微孔尺寸是一个能直接影响此处储存/再分散部件泡沫吸收体的吸收容量和内部流体传送性质这两者的泡沫结构参数。微孔尺寸还能影响此处储存/再分散部件泡沫的机械性质，这机械性质包括这样一些特性：柔软性、对压缩弯曲的阻力和压缩弯曲的恢复能力。

可以用许多技术来确定泡沫中的平均微孔尺寸。这些技术包括本领域人员所熟知的水银孔隙度测量法。然而，确定泡沫的微孔尺寸的最有用的技术，包括对一泡沫样品进行简单的照相测量。比如，附图中图1就是一幅用于本发明的一种典型的HIPE泡沫吸收组织的一个断裂表面的显微照片。这显微照片上叠合的一个刻度代表10微米大小。通过图象分析方法，可以用这样的刻度来确定平均微孔尺寸。泡沫样品显微照片的图象分析，实际上是一种用来确定此处储存/再分散部件泡沫组织的平均微孔尺寸的、通常采用的分析手段。1988年11月29公开的Edwards等人的美国专利4788225中，更详细地说明了这样一种技术。在此引用这篇专利以供参考。

正如直接照相测量所确定的那样，用作吸收根据本发明的流体储存/再分散部件中水状体液的吸收体的泡沫，将优选具有约5至100微米的平均微孔尺寸。微孔尺寸约为10至90微米将更好。最好微孔尺将在约15和80微米之间。

通过改变影响毛细管抽吸比表面积和有用孔隙容量的、同样类型、泡沫组分和加工特性，可以影响和控制此处储存/再分散部件泡沫吸收体中的微孔尺寸和直径。对优选的、基于HIPE的泡沫而言，这些主要包括那些决定此处聚合物泡沫组织的HIPE乳剂产物母体中水相“泡”的尺寸的因素。于是，可以通过调整HIPE乳剂的水对油的比例以及用来形成HIPE乳剂的乳化剂类型和用量，来改变微孔尺寸。在固体泡沫组织已被制备后，还可只通过压缩这固体泡沫组织来改变微孔尺寸。

正如前面所指出的，本发明的储存/再分散部件吸收泡沫中的微孔尺寸一般并不均匀，因此可以而且应该计算出任何泡沫样品或泡沫样品中某区域的平均微孔尺寸。当然，也可以在流体储存/再分散部件中，采用具有较大或较小平均微孔尺寸的、不连续的、可辨认的区域的泡沫。

Ⅲ）机械特性

具有上述的适当的聚合物组分和结构特性的吸收泡沫一般地将具有一些机械特性，如对压缩弯曲的阻力、柔软性、压缩弯曲的恢复能力、完整性、软化度等，这些特性使这样的泡沫适于用在吸收物品（如一次性尿布）的流体储存/再分散部件中。不过，有可能在前述的结构限度以内，选择出一些一定的参数的组合和/或一定的泡沫制备工艺和条件，这使储存/再分散部件表现出特别理想的机械性能。下面归纳了一些特定的、略微相互关联的机械性能，现已证明这些机械性能有助于制成特别适合用于大小便失禁管理用吸收物品之中的吸收泡沫。

A）对压缩弯曲的阻力

用于或用作流体储存/再分散部件的聚合物泡沫的最重要的机械特性，是泡沫吸收体的强度，这强度由泡沫吸收体对压缩弯曲的阻力所确定。  此处储存/再分散部件泡沫吸收体所表现出的对压缩弯曲的阻力，是形成泡沫网络的“支柱”的、聚合物的弹性模量以及大小的函数。这支柱的弹性模量又由下列因素确定：a）该支柱的聚合物组分，以及b）该支柱被在加工后留在泡沫组织中的残余物质（如乳化剂、合成水相以及随后加入的亲水化试剂）所增塑的程度。

要用作吸收物品（如尿布）中的吸收组织，储存/再分散部件吸收泡沫材料，必须具有适当的抗弯曲或压缩的能力，这弯曲或压缩是当这样的吸收材料用于吸收和保持流体时所遇到的力所造成的。不具有足够的泡沫强度（根据对压缩弯曲的阻力）的泡沫，可在无负载条件下，在储存/再分散部件中，收集和储存可接受量的体液，但在受到包含储存/再分散部件中泡沫的吸收物品的穿用者运动和活动所引起的压缩应力的条件下，就过于容易释放出这样的液体。

可用确定一饱和了的泡沫材料的样品、在一定的封闭压力下，保持一段特定的时间、所产生的应变量的方法，来使本发明的流体储存/再分散部件中所用的泡沫吸收体表现出的对压缩弯曲的阻力定量化。对于本发明目的而言，这样的测量是对一标准尺寸（0.8cm厚、横截面圆面积为6.5cm²的圆柱）的泡沫样品进行的。用表面张力为65±5达因/厘米的合成尿使这样的样品饱和，然后使这样的样品 在37℃受5.1kPa的封闭压力作用一段15分钟的时间。在这样的试验中所产生的应变量，记录为样品的压缩了的厚度占原来样品厚度的百分比。在后面的试验方法部分中，更详细地陈述了进行用于使对压缩弯曲的阻力定量化的、这种特殊类型试验的方法。

此处所用的储存/再分散部件吸收泡沫是那些对压缩弯曲的阻力呈现为下述情况的泡沫：使得5.1kPa的封闭压力当泡沫组织已被表面张力为65±5达因/厘米的合成尿饱和至它的自由吸收容量时，产生约5%至95%的泡沫组织的压缩应变。这样的条件下所产生的应变约为5%至75%更好，最好约为5%至50%。对本发明优选的HIPE储存/再分散部件泡沫而言，可通过选择适当类型和浓度的单体、共聚用单体和交联剂，连同选择适当的乳剂形成和乳剂聚合的条件及技术，来把对压缩弯曲的阻力调整到上述范围内的应变值。于是，可用弹性模量大到足以提供适当的对压缩弯曲的阻力的材料，形成这样优选的泡沫，尽管这样的泡沫是低密度并且具有极精细的支柱以提供高的比表面积。

B）柔软性

本发明的储存/再分散部件吸收泡沫必须足够柔软，以使它们能用于适合穿用者体形的吸收产品。因此，此处储存/再分散部件吸收泡沫被表征为柔软的，是指可把这些泡沫变形或弯曲至用于这样的吸收物品所需的程度，而不会显著损害它们的结构完整性或它们的吸收性能有显著损失。

优选的储存/再分散部件吸收泡沫，还必须柔软到足以经受制备、加工、包装、装运和储存含有这样的泡沫材料的吸收物品期间，所受到的压缩力或变形力。比如，一次性尿布在包装和投入市场时，一般处于尿布芯在纵向和横向两个方向都受它们周围的包装材料的包围和压迫。因此，此处储存/再分散部件泡沫吸收体，在加工和投入市场期间，所受的压缩和变形力，甚至可比施加到使用中的泡沫材料上的力更大。

给定此处的储存/再分散部件吸收泡沫必须经受的处理性质，本发明优选的储存再分散部件吸收泡沫材料将拥有柔软特性，这特性可通过参考它们经受弯曲而不会使它们的结构完整性经受显著损害的能力，来定量化。在后面的试验方法部分，说明了一种确定此处储存/再分散部件吸收泡沫柔软性的方法，这方法通过确定一给定的规定尺寸的泡沫样品在不破裂的条件下是否能以一规定的速率绕一圆柱形心轴弯曲以及能弯曲多少次，来确定此处储存/再分散部件泡沫柔软性。本发明优选的储存/再分散部件泡沫是那些足够柔软的泡沫，使得饱和了的泡沫材料在37℃时，在它们用作体液吸收体的点处，能经受住这弯曲试验而不会破裂（即表现出至少一圈的弯曲值）。更可取的是，优选的泡沫当经受这样的一种试验方法时，能至少弯曲两次（甚至至少五次更好）而不会破裂。

C）优选的或补充的机械性能

除了它们的对压缩弯曲的阻力和柔软性以外，用于流体储存/再分散部件中的优选的泡沫吸收体，还将具有另外几种类型的机械特性。这些优选的机械特性包括所期望的压缩弯曲的恢复能力（即恢复力）、泡沫整体性和接触软化度。下面更详细地说明这些优选的机械性能的每一个：

1）压缩弯曲恢复能力

压缩弯曲恢复能力涉及到一件泡沫材料在制造、储存或使用中受所遇到的力的作用而变形或压缩后，回复到它原来尺寸的趋势或倾向。对本发明的目的来说，确定此处优选的储存/再分散部件泡沫吸收体的压缩弯曲恢复能力，应对这样的泡沫进行，这些泡沫密度为在它们的适当使用点的密度，并且该泡沫经常处于容纳所吸收的体液这样的状态。因此，可对干燥的或为合成尿所饱和的泡沫进行压缩弯曲恢复能力的测量。

后面的试验方法部分中，陈述了一种确定压缩弯曲恢复能力的合适方法。这样的一种方法一般涉及压缩和释放开干燥的或已被合成尿饱和至它的自由吸收容量的、一块标准尺寸的泡沫样品。使样品在50%的压缩量下保持一段时间，然后使该样品从压缩状态释放出来。把这样品在撤去压缩力后，一分钟期间，恢复其厚度的程度，取作这样品从压缩弯曲中恢复（恢复力）的倾向的一种度量。

一分钟后，用于流体储存/再分散部件中优选的吸收泡沫，一般将呈现出干燥时至少恢复至初始厚度的85%，和/或湿润时至少恢复至初始厚度的75%。更可取的是，这样优选的储存/再分散部件泡沫材料的压缩弯曲恢复能力，在干燥时将至少为90%和/或在湿润时至少为80%。

2）泡沫整体性和软化度

虽然并非为制备切实可行的或有用的吸收组织所绝对必需，本发明的储存/再分散部件泡沫吸收体，最好将具有使用中的结构整体性以及接触软化度（缺少刺激）这样的另外的机械特性。比如，在这样的吸收物品中（如婴儿尿布）所用的储存/再分散部件的泡沫材料，将经常受到穿用者走、跑、爬、或跳跃时所产生的动力和静力这两者的作用。这样的力可能不仅趋于压迫储存/再分散部件泡沫吸收体并使流体从中排出，而且这样的力还趋于裂开或撕开泡沫组织或以其它方式使泡沫组织破碎。显然，将以这种方法使用的泡沫组织要具有足够的结构完整性，以使泡沫在使用中撕开或破碎发生率最低，这将是有益的。

本发明的储存/再分散部件泡沫部件，也可甚至以储存/再分散部件泡沫材料的表面可贴近穿用者皮肤的结构，用于吸收物品中。因此，人们非常希望此处储存/再分散部件泡沫吸收体表面具有可接受的接触软化度并且接触无刺激。

Ⅳ）用于储存/再分散部件的优选的HIPE吸收泡沫

如前所述，可被制备成具有前述所需流体输送特性和优选的结构/机械性能的、特别优选的储存/再分散部件吸收泡沫材料，是那些由一定的油中水乳剂聚合所得到的产物，这油中水乳剂具有较高的水相对油相的比例。本领域中，称这类具有这些较高的水对油相的比例的乳剂为高内相乳剂（“HIPEs”或“HIPE”乳剂），此处称由这样的乳剂聚合所得到的、优选的储存/再分散部件聚合物泡沫材料为“HIPE”泡沫。

在许多许其它参数中，用来生成聚合物泡沫产物母体HIPE乳剂的水和油相的相对量，对于决定用于储存/再分散部件的、所得到的优选聚合物泡沫的结构、机械的性能是重要的。特别是，形成泡沫的乳剂中的水对油的比例，能够影响泡沫的密度、微孔尺寸、比表面积以及形成该泡沫的支柱的尺寸。用来制备用于流体储存/再分散部件的、优选的、聚合物HIPE泡沫材料，一般将具有从约12∶1至100∶1的水对油相的比例，约20∶1至70∶1更好，最好约25∶1至50∶1。

用来制备此处优选的HIPE储存/再分散部件泡沫的连续油相，包含被聚合以形成固体泡沫组织的单体。这样的单体包括一主要的单体部分、一共聚用单体部分和一交联剂部分。选择特定类型及用量的一（些）单官能主要的单体和一（些）共聚用单体以及一（些）多官能交联剂，对制备吸收HIPE泡沫材料可以是重要的，这吸收HIPE泡沫材料使结构、机械和流体输送性质理想地结合起来，这些性质使这样的材料适用于流体储存/再分散部件中。

用于优选的泡沫产物母体HIPE乳剂的油相中的主要的单官能单体部分，包含一种或多种、趋于把类似玻璃的性质给与最终所得到泡沫组织的单体。下文中称这样的单体为“玻璃状”单体，而且对本发明目的而言，这样的单体定义为将产生高于约40℃的玻璃化转变温度Tg的高分子量（大于6000）的均聚物的单体材料。优选类型的单官能玻璃状单体为基于苯乙烯的单体，其中苯乙烯本身为这类中最优选的单体。也可采用取代了的（如单基取代了的）苯乙烯（如P-甲基苯乙烯）。单官能玻璃状单体部分通常将包含用于形成待聚合的HIPE乳剂的油相重量的约3%至41%，最好是约7%至40%。

与玻璃状主要单体材料一起也将存在于HIPE乳剂的油相中的单官能共聚用单体部分，包含一种或多种趋于把类似橡胶的性质给与最终所得到的泡沫组织的共聚用单体。下文中称这样的共聚用单体为“似橡胶”的共聚用单体，而且对于本发明目的的而言，把这样的共聚用单体定义为将产生玻璃化转变温度Tg为约40℃或更低的高分子量（大于10000）的均聚物的单体材料。这类型的单官能似橡胶的共聚用单体材料，比如包括丙烯酸烷基酯、异丁烯酸烷基酯、丙烯酸烯丙基酯、丁二烯、被取代了的丁二烯、亚乙烯基囟化物、以及这样的一些共聚用单体和共聚用单体类型的一些组合。优选的似橡胶的共聚用单体包括丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基已酯、丁二烯、异戊二烯、以及这些共聚用单体的一些组合。所有这些类物质中，最优选的就是丙烯酸丁酯及丙烯酸2-乙基己酯。单官能似橡胶的共聚用单体部分一般占油相重量的约27%至73%，最好约为27%至66%。

在用于形成制备此处优选的储存/再分散部件吸收泡沫的HIPE乳剂中，一（些）单官能玻璃状主要的单体和一（些）单官能似橡胶的共聚用单体，这两者都必须存在于油相中，而且浓度是在上文所述的浓度范围内。此外，单官能玻璃状单体部分对单官能似橡胶部分的摩尔比例，一般约为1∶25至1.5∶1，约为1∶9至1.5∶1更好。

由于一（些）玻璃状单体和一（些）似橡胶的单体所形成的聚合物链是要被交联的，用于形成此处优选的HIPE储存/再分散部件泡沫的油相，还必须含有一种多官能交联剂。如同用单官能单体及共聚用单体一样，选择特定类型和用量的交联剂，对最终得到结构、机械和流体吸收性质理想地结合在一起的、优选的聚合物泡沫非常重要。

可以从种类繁多的官能单体（最好是双官能单体）中，选择出用于优选的HIPE乳剂泡沫产物母体的多官能交联剂部分，这依赖于所用的单官能单体和共聚用单体的类型和用量，并且还进一步依赖于最终得到的优选的聚合物储存/再分散部件泡沫的、所想要的特性。这样，交联剂可以是一种二乙烯基的芳族物质，如二乙烯基苯、二乙烯基甲苯或邻苯二甲酸二烯丙基酯。另一种选择是，可采用二乙烯基脂肪族交联剂，如任何多元醇的二丙烯酸酯。现已发现适用于从此处优选的HIPE乳剂中制备最能被接受的泡沫的交联剂是二乙烯基苯。

无论任何类型的交联剂，用量一般将采用为在此处优选的形成泡沫的乳剂的油相重量中，从约8%至40%，最好从约10%至25%。交联剂在这样的范围内的用量，一般将使交联剂的摩尔浓度为油相中所存在的全部单体的约5%至约60%（摩尔百分比）。

此处优选的HIPE乳剂的油相中的主要部分，将包含前述的单体、共聚用单体和交联剂，这些最终形成优选的聚合物储存/再分散部散部件泡沫吸收体。因此，这些单体、共聚用单体和交联剂必需基本上不溶于水，以使它们主要溶于油相而不是水相。采用这样的基本不溶于水的单体材料，保证了具有适当特性和稳定的优选的HIPE乳剂的制成。

当然，用来形成此处用于储存/再分散部件的优选聚合物泡沫材料的单体、共聚用单体、及交联剂，最好是这样的类型，使得最终形成的泡沫聚合物是适当无毒且适当化学稳定的。于是，这样的单体、共聚用单体及交联剂，在聚合后的泡沫加工和/或使用期间，在可能碰到它们的极低残余浓度时，最好应几乎没有或根本没有毒性。

用于形成本发明优选的聚合物储存/再分散部件泡沫的HIPE乳剂的油相的另一必需的部分，包括使得能形成稳定HIPE乳剂的乳化剂。这样的乳化剂是那些可溶于用于形成乳剂的油相的乳化剂。若乳化剂或一些乳化剂的组合物将要形成一种稳定的乳剂，那么所用的乳化剂可以是非离子的、阳离子的、阴离子的或两性的乳化剂。用来提供具有适当特性的乳化剂部分的优选类型的乳化剂包括：山梨聚糖脂肪酸脂、聚甘油脂肪酸脂、聚氧乙烯（POE）脂肪酸及其脂。特别优选的乳化剂是山梨聚糖脂肪酸酯，比如山梨聚糖单月桂酸酯（SPAN20）、山梨聚糖单油酸酯（SPAN

80）以及山梨聚糖单油酸酯（SPAN

80）和山梨聚糖三油酸酯（sorbitan trioleate）（SPAN

85）组合物。一种这样特别优选的乳化剂组合物包括山梨聚糖单油酸酯和山梨聚糖三油酸酯以大于或等于约3∶1（最好约4∶1）的重量比构成的组合物。其它切实可行的乳化剂包括由Grindsted推向市场的一种市售聚甘油酯TRIODAN^R20和由Henkel推向市场的一种山梨聚糖一倍半油酸酯EMSORB  2502。

乳化剂部分一般占用于形成  HIPE乳剂的油相重量的约2%至33%，而所述HIPE乳剂又用于制备此处优选的聚合物储存/再分散部件泡沫。更可取的是，乳化剂部分占上述油相重量的约4%至25%。

除了上述的单体部分和乳化剂部分以外，用于形成此处可聚合的HIPE乳剂的油相，还可含有另外的任选的部分。一种这样的可任选的油相部分，可以是一种下述的通用型的油溶性聚合反应引发剂。油相中另一种可能的部分，可以是一种用于油相单体和乳化剂部分的基本不溶于水的溶剂。一种这类的溶剂当然还必须不能溶解最终的聚合了的单体。采用这样一种溶剂并非是优选的，但若采用这样一种溶剂的话，一般它将占油相重量不超过约10%。

如前所述，上述的HIPE油相，在待聚合的、以形成本发明优选的储存/再分散部件泡沫的乳剂中，是连续相。可聚合的HIPE乳剂的非连续内相是上述水相，这水相一般将为一种或多种溶解了的组分的一种含水溶液。该水相中一种必需的溶解了的部分是水溶性电解质。HIPE乳剂的水相中溶解了的电解质的作用，是使主要是可溶于油相而且也溶解于水相的单体及交联剂的趋于降至最低。而这又会使在乳剂聚合期间，聚合物材料在由水相泡形成的油/水界面，填塞微孔窗口的程度降至最低。于是，电解质的存在及所得到水相的离子强度，能决定所得到的优选的储存/再分散部件泡沫是否为敞开微孔的，以及敞开程度如何。

可采用任何能提供各种离子形式的以及把离子强度给与水相的电解质。优选的电解质为一价、二价、或三价无机盐，如碱金属和碱土金属的水溶性卤化物（如氯化物）、硝酸盐和硫酸镁。例如包括氯化钠、氯化钙、硫酸钠和硫酸镁。最为优选的用于本发明这些优先的实施例的是氯化钙。

一般来说，将把电解质用于HIPE乳剂的水相中，所述的HIPE乳剂为此处优选的聚合物储存/再分散部件泡沫的产物母体，这电解质在水相中的浓度占水相重量的约0.2%至约40%。更可取的是该电解质占水相重量的约0.5%至20%。

用于制备此处优选的聚合物储存/再分散部件泡沫的HIPE乳剂，一般还将包含一种聚合引发剂。一般将这样一种引发剂加入到HIPE乳剂的水相中，而且这引发剂一般可以是任何通常的水溶性自由基引发剂。这类物质包括过氧化的化合物，如钠、钾及铵的过硫酸盐，过氧化辛酰，过氧化苯甲酰，过氧化氢，氢过氧化枯烯，双过邻苯二甲酸叔丁酯，过苯甲酸叔丁酯，过乙酸钠，过碳酸钠以及诸如此类的东西。也可用通常的氧化还原引发剂物系。可通过使上述的过氧化的化合物与还原剂（如亚硫酸氢钠、L-抗坏血酸或一些二价铁盐）化合，来形成这样的物系。

引发剂物质的摩尔百分比可高达油相中存在的可聚合的单体的总摩尔数的约5%。更可取的是，引发剂的摩尔百分比为油相中可聚合的单体总摩尔数的约0.001%至0.5%。当用于水相时，可以通过把加入到水相中的引发剂的量置于水相重量的约0.02%至0.4%之间（最好在约0.1%至0.2%之间），来实现这样的引发剂浓度。

用一种下文中更充分说明的工艺，使上述的油相和水相在搅拌的条件下相混合，以形成一种稳定泡沫形态的乳剂。然后把这种HIPE泡沫置于足以适当地使油相中的单体发生聚合并因此形成一固态多孔的泡沫组织的条件下。

形成此处优选的储存/再分散部件泡沫组织的聚合物材料的化学性质、组成（makeup）和形态，由用于HIPE乳剂中的单体、共聚用单体和交联剂的种类及浓度、以及由所采用的乳剂聚合条件这两者来决定。这样的聚合物材料在水状液体中，一般是不能膨胀的，这在于在水状液体中，材料本身不会显著增塑或吸入它所接触水状液体。不过，不管聚合物材料的具体的单体组成、分子量或结构如何，所得到的优选的聚合物材料一般将具有粘弹性。于是，此处优选的储存/再分散部件泡沫组织的聚合物将同时具有粘性（即类似流体的性质）和弹性（即类似弹簧的性质）。重要的是，形成多孔泡沫组织的聚合物材料，在使用条件下，具有把适当的柔软性、对压缩弯曲的阻力和大小的稳定性给与吸收泡沫材料的物理、流变和形态特性。

形成此处优选的储存/再分散部件泡沫组织的、交联了的聚合物材料，最好在它的聚合物上将基本没有极性官能团。因此，紧接着聚合步骤后，组成这样的优选的吸收泡沫的泡沫组织表面的聚合物，相对来说，通常将具有疏水性。因此，可能需要对优选的刚刚聚合了的泡沫进行进一步处理，以使泡沫能用作此处吸收物品的储存/再分散部件中水状流体的吸收体。若必需的话，一般可通过下文中更充分说明的一种方式，用一种亲水化试剂

对聚合了的HIPE泡沫组织进行处理，这样来完成泡沫表面的亲水化。

亲水化试剂可以是任何能提高它们所接触的和所沉积之上的聚合物表面的水湿润能力的材料。亲水化试剂为本领域人员所熟知。这样的一些已知的亲水化试剂一般将包括阴离子的、阳离子的或非离子的表面活性剂材料。一般将采用液体形式的亲水化试剂，典型的是那些被溶于水中以形成一种被施加在HIPE泡沫表面的含水的亲水化溶液的亲水化试剂。用这种方式，可被吸收到优选的HIPE泡沫组织的聚合物表面的亲水化试剂的量，适于使这样的表面基本上亲水，而不会改变泡沫的所想要的柔软性及压缩弯曲特性。在已用亲水化试剂处理过的优选的泡沫中，亲水化试剂被结合进泡沫组织中，使残留在泡沫组织中的该试剂的量，至少占泡沫重量的约0.05%，最好是约0.1%至10%。

一类适用的亲水化试剂包括适度的、相对来说无刺激性的表面活性剂，该表面活性剂被施加到泡沫材料组织上，其数量足以使在该泡沫中所残余的表面活性剂重量达到约占该泡沫重量的约0.5%至5.0%的程度，更可取的是约1%至3%。这样一些表面活性剂可包括，例如，用于市售洗碟液（如JOY液体洗涤剂）中的那种类型的烷基硫酸盐和烷基乙氧基化硫酸盐。这些表面活性剂的水溶液通常是用来洗涤HIPE泡沫组织。这或是在除去由该泡沫聚合操作所遗留的残余水相物质之后，或者更为可取的是作为用来清除这种残余水相物质清洗处理的一部分。

还有其它较为可取的类型的亲水化试剂，包括可水合的、且最好是吸湿的或容易吸收湿气的水溶性无机盐。这样的一些材料，例如可包括在毒性上可接受的钙盐和镁盐。这种类型的一些材料以及它们连同作为泡沫亲水化试剂的水不溶性表面活性剂一起使用的情况，在Thomas  A.DesMarais的专利申请（申请号为-，（P&  G案卷号4454），与此一道同时申请，并在这里引用作为参考）中有更详细的论述。这种类型较为可取的盐包括钙和镁的卤化物，例如氯化钙，这钙和镁的卤化物，如下文所述，也可在HIPE乳剂的水相中用作电解质，这HIPE乳剂是用来制备较为可取的储存/再分散部件的吸收泡沫。

可水合的无机盐形式的亲水化试剂，通过用这样一些盐的水溶液处理这些泡沫的方式，可以很容易地混合进此处储存/再分散部件泡沫中。如同使用表面活性剂亲水化试剂那样，可水合的无机盐溶液一般可用来处理疏水的泡沫并使之亲水化，这是在由刚刚聚合了的泡沫上除去残余水相的过程完成之后或作为该过程的一部分。最好使这些泡沫与这样的溶液接触，这被用来均匀地将残余量的可水合的无机盐（如氯化钙）沉积下来，所述残余量的分布范围占该泡沫重量的约0.1%至7%。

对于那些由于被聚合而具有相当的疏水性的较为可取的储存/再分散部件泡沫组织所进行的亲水化处理，一般将进行到这样的程度，即对于使本发明的较为可取的HIPE储存部件泡沫带有适当的亲水性来说，到必要的和充分的程度。然而，比较可取的HIPE乳剂型的某些泡沫，可能在制备时就具有适当的亲水性，因而就无需用亲水化试剂进行额外的处理。尤其是这样的一些较为可取的HIPE泡沫可以是那样一些材料，在这些材料中，山梨聚糖脂肪酸脂被用作加到油相中的乳化剂，而氯化钙被用作HIPE乳剂泡沫产物母体的水相中的电解质。在这个例子中，聚合后在该泡沫中的残余水相液体，可能含有或沉积有足够数量的氯化钙，使得既使在被聚合了的乳剂泡沫已被脱水后，含有残余乳化剂的内部泡沫表面仍然具有适当的亲水性。

Ⅴ）吸收泡沫的制备方法

此处用于吸收物品的储存/再分散部件中的吸收泡沫材料，可利用任意适合的聚合和后聚合工艺步骤，以及任意适合的单体物质的组合来制备，只要亲水泡沫达到上文所述的基本的（若要求更理想的话）流体输送、结构和机械特性。如上文所述的那样，制备具有必不可少的流体输送特性以及所要求的结构和机械特性的聚合物泡沫的最佳方法，涉及到高内相乳剂（HIPE_s）。因此要对使用这种最佳方法制备吸收储存/再分散部件泡沫的情况，加以这样的论述，以解释这里所预计的类型的泡沫如何制造。

这种较为可取的泡沫制备方法包括以下一些步骤：A）制取一种稳定的高内相乳剂（HIPE），B）然后，使这样稳定乳剂在适于形成一种固态聚合泡沫组织的条件下聚合，C）清洗，并且若必要的话，通过用水和/或液体形式的亲水化试剂对该组织进行处理，以便从聚合泡沫组织中除去原来残余的水相并沉积任何所需的亲水化试剂，对这种固态的聚合泡沫组织进行亲水化处理，以及D）而后将这种聚合泡沫组织脱水，必须达到使用作储存部件吸收体的泡沫材料成为能吸收水状体液的程度。对这些基本方法步骤的每一步骤，作更详细的叙述如下：

A）HIPE乳剂的形成

对于此处那种较为可聚的泡沫吸收材料的、HIPE乳剂产物母体，可以通过把上文所述的油相和也是上文所述的水相组合起来的方式来形成。水相与油相的重量比，以及这样一种组合的重量比，一般将分布在大约12∶1至100∶1这样的范围内，更可取的范围是大约20∶1至70∶1。

这里用于形成HIPE乳剂的油相将含有上文指定的那些基本成分，如必不可少的单体、共聚用单体、交联剂和乳化剂。油相也可能含有任意的一些成分，如溶剂和聚合引发剂。这里用于形成HIPE乳剂的水相将含有上文所指定的电解质作为基本成分，并且还可能含有任意的一些成分，如水溶性乳化剂和/或聚合引发剂。

通过对这种多相组合物进行剪切搅拌，可以由组合在一起的油相和水相来制取HIPE乳剂，剪切搅拌一般要进行到由被组合的油相和水相形成一种稳定的乳剂所必需的程度和时间周期。这样的一种过程可以以间歇式的方式，或以连续的方式进行，并且通常在适合于形成这样的乳剂的条件下进行，在该乳剂中油相液滴的分散达到这样的程度，即最终由该乳剂形成的被聚合的泡沫，将具有必要的孔隙容量以及其它结构特性。油相和水相组合物的乳化，常会涉及使用一种混合式搅拌装置，例如一种销式旋转混合器（Pin  impeller）。

形成可用于此处的HIPE乳剂的，一种较为可取的方法，包括组合和乳化那些必不可少的油相和水相的连续过程。在这样一种过程中，形成了包含如上文所述的油相的液流，而且此液流以这样一种速率被维持，这种速率的分布范围是从约0.08至1.5毫升/秒。同时也形成了包含如上文所述的水相的液流，而且该液流按以下这样的速率被维持，这种速率的分布范围是从约4至50毫升/秒。然后，按以上范围内的两种速率，这两种液流在一适当的混合室或混合区中，按照这样一种方式组合起来，结果接近、达到并保持以上规定的、必需的、水相对油相的重量比。

在该混合室或混合区中，被结合在一起的两种液流一般要象所要求的那样进行剪切搅拌，例如用一种结构和尺寸合适的销式旋转混合器进行这剪切搅拌。剪切一般要施加到由约每秒1000次到每秒4000次这样的程度。在混合室内停留的时间的范围常常为大约5至30秒。一旦形成，稳定的液体形式的HIPE乳剂可以以约4至52毫升/秒的速率从该混合室中被抽取。

这种较为可取的通过一种连续的过程形成有用的HIPE乳剂的方法，在Thomas  A.DesMarais，Stephen  T.Dick和Thomas  M.Shiveley的美国专利申请（申请号-（P&G案卷号为4453））中有更详细的论述。这一申请与此一道同时申请，在此引用作为参考。

B）HIPE乳剂的聚合

如上所述的那样形成的HIPE乳剂，一般要放到一合适的反应容器、容器或区域中进行聚合。在此的一个实施例中，反应容器包括一由聚乙烯制成的槽，在聚合进行到所要求的程度后，最后聚合成的固态泡沫材料可以很容易地从上述槽中取出来作进一步处理。

HIPE乳剂经受的聚合条件将取决于乳剂的油相和水相的、单体组成和其它组成，以及所使用的聚合引发剂的种类和数量而变化。然而，聚合条件常常包括将HIPE乳剂保持在从大约55℃到90℃这样的提高了的温度下，更可取的温度范围是从大约60℃到66℃，保持的时间范围是从约4小时至24小时，更可取的时间范围是从约4小时至12小时。

C）清洗和使HIPE泡沫亲水化

在完成上文所述聚合步骤后形成的固体HIPE乳剂一般将是一种柔软的、敝开微孔的多孔组织，其微孔中充满了在聚合前用于制备HIPE乳剂的水相物质残余物。这种残余的水相物质一般包括电解质水溶液、残存的乳化剂以及聚合引发剂，在进一步处理和使用这种泡沫之前，这残余的水相物质应该从该泡沫组织中除掉。清除原来的水相物质，通常将是借助于压缩该泡沫组织把残余液体挤出来和/或借助于用水或其它水状清洗溶液来清洗该泡沫组织而进行的。常常要采用若干次压缩和清洗步骤，例如两次循环。

在原来的水相物质已从泡沫组织中被清除达到所要求的程度之后，可能需要对HIPE泡沫进行处理，即用适合的亲水化试剂的水溶液来继续清洗。可以使用的亲水化试剂在上文已列出。如同所述的那样，要继续不断地用亲水化试剂溶液处理HIPE泡沫组织，如果必要的话，一直继续到掺入所要求的数量的亲水化试剂为止，并且一直继续到该泡沫对任何选定的水状液体被吸收物质都呈现出所要求的附着张力值为止。

D）泡沫脱水

在HIPE泡沫已经过处理达到最终干燥的泡沫具有适当的亲水性能所必须的程度之后，在为用作吸收物品的储存/再分散部件中的吸收组织而进行切割或作其它工作之前，该泡沫通常要进行脱水。脱水可以采用压缩该泡沫以挤出残余水的方式，或者采用使该泡沫或其中水的温度提高（例如达到大约60℃到200℃）或受到微波处理的方式，或者采用压缩和水加热技术两者结合的方式。HIPE泡沫的处理的脱水阶段，一般一直进行到准备使用的HIPE泡沫象实际应用的产品那样干燥为止。这样的压缩脱水了的泡沫常常会带有大约50%至500%的水含量（水分），更为可取的是大约50%至200%（都是相对于干燥重量的重量百分比）。而后被加热的泡沫可以干燥至水分重量含量达到大约5%至40%，更为可取的水分重量含量范围为大约5%至15%。

吸收芯的制备-收集/分散和储存/再分散部件之间的关系

如已说明的那样，上部的收集/分散部件和流体储存/再分散部件，这两者都设置到位于形成此处吸收物品的顶片和底片之间的吸收芯之中。关于该吸收芯之中的所述的收集/分散部件和流体储存/再分散部件的位置关系，并不特别关键，只是这些部件之间彼此要有有效的流体连通，而且只要每一种部件大到足以有效保留和/或传送所预期的被排放到该吸收物品中的水状体液的量。

如前面所指出的那样，这里所说的吸收物品的吸收芯之中的流体收集/分散部件和流体储存/再分散部件之间最佳关系，就是将这些部件以层状结构形式放置。在这样的层状结构中，该流体收集/分散部件包括一个复盖在一直接在下面的流体储存/再分散部件上的上层。应该理解，对于本发明的目的来说，这两种类型的层仅仅指该吸收芯的上部和下部区域，并且不一定局限于单个或甚至实际上是分隔开的材料层或片。流体收集/分散区域（如上层）以及流体储存/再分散区域（如下层），可仅包括同一材料之中的不同特性的区域，或可包括上文所述的那种必需类型的物质的几层、或几片的组合、或网状物、或聚合泡沫。因此，如在这里所使用的那样，“层”这一词包括“层”和“层状”这两种含义。对于本发明的目的而言，还必须明白，“上部”这一词指的是相对来说比较靠近物品顶片的吸收芯的那层，“下部”这一词指的是相对来说比较靠近该物品底片的吸收芯的那层。

在这些层状组织中，就经济理由而论，当然理想的是在该吸收芯的每一部分尽可能少地使用吸收材料，这与提供适当的吸收体液的能力而又使这种体液从该物品的泄漏最少这一需要相一致。在本发明的较为可取的层状物品中，所利用的这些特殊类型的收集/分散和储存/再分散层的相互作用，产生了特别有效的输送被排出的流体的效果，并且这又使得可以在每一层中使用相对来说数量较少的吸收材料。在本发明的较为可取的吸收物品中，上部的流体收集/分散层最好包括有大约1至25克流体吸收材料，更为可取的是约2至25克。这里的较为可取的吸收物品的下部的流体储存/再分散层，一般包括有约2至20克基于泡沫的吸收材料，更为可取的是约3至17克。在这里的较为可取的吸收物品中，收集/分散层与储存/再分散层的重量比的分布范围，一般是约1∶4至5∶1，更可取的是约1∶3至4∶1。

在本发明的一些优选的实施例中，该吸收芯的收集/分散层将按照该物品的顶片与该吸收芯的储存/再分散层之间特定的位置关系来设置。更具体地说，该芯的收集/分散层最好这样来定位，要使得它有效地被设置，以便可收集被排出的体液并将这种体液传送到该芯的其它区域。因此，该收集/分散层最好应环绕在体液排放位置周围。这些区域包括人体跨下部分，并且对于将要被男性穿用的物品来说，最好包括尿布前部发生排尿的区域。对于尿布来说，这里的吸收物品的前部，指的是准备放在穿用者前部的吸收物品的那部分。此外，对于男性穿用者，最理想的是收集/分散层伸展到靠近穿用者前面腰部，以便有效地收集在男性穿用者的尿布的前部出现的相当多的流体负荷，并且补偿在排放的方向上的变化。相应的吸收物品区域的变化将取决于该吸收物品的设计和适合性。

对于尿布的制作来说，该芯的收集/分散层最好是相对于一细长的顶片和/或储存/再分散层这样来设置，以便使收集/分散层有足够的长度，足以延伸到相应于所述顶片和/或储存/再分散层长度的至少约50%的区域，最好是75%。所述收集/分散层应具有足以收集涌出的体液并防止流体直接排放到储存/再分散层上的宽度。对尿布来说，收集/分散层的宽度一般至少约为5cm，至少约6cm更好。

为了如上文所说的那样确定这样的最佳的收集/分散层的位置，该吸收物品长度将取为象该细长的物品的底片的正常的最长的长度方向尺寸。该细长的底片的这一正常的最长尺寸可以根据该物品为穿用者穿用时的情况来加以确定。当穿用时，该底片的相对的各端被连接在一起，使得这些被连接的各端形成了一条围绕着穿用者的一个环。于是底片的正常的长度就是以下这样经过底片的那条线的长度，这条线由a）在该穿用者后腰的中点，底片边缘上的那一点经过跨部到b）在该穿用者前腰中点，底片相对的那个边缘上的一点。该顶片的尺寸和形状一般基本上对应于底片。

在这个觉见的例子中，这些优选的吸收芯的储存/再分散层通常限定了该吸收物品的形状，而且该细长的物品的顶片的正常的长度将接近该芯的储存/再分散层的最长的长度方向尺寸。然而，在某些应用场合（例如成人用的大小便失禁用物品）（在这些应用中，减少体积和采用最低成本是重要的），该储存/再分散层将不采取尿布或大小便失禁用品结构通常那样的形状。而该储存/再分散层一般都设置得只复盖穿用者的生殖器和贴近生殖器的合理的区域。在这一例子中，该收集/分散层以及储存/再分散层这两者都将被设置朝向顶片所确定的该物品的前边，这使得该收集/分散层和储存/再分散层一般都位于该物品长度的前面2/3的地方。

如所述的那样，在这些优选的物品中的收集/分散层和流体储存/再分散层的相对尺寸可以在很宽的范围内变化。然而，该最佳吸收芯结构的收集/分散层，将具有比储存/再分散层更为小的表面积（在一个平面展开结构中），并且事实上，可具有的表面积实际上小于该流体储存/再分散层的表面积。该收集/分散层的表面积的分布范围常常是该储存/再分散层表面积的大约15%至约95%，较为可取的范围是大约30%至约85%，更为可取的范围是约30%至约75%。

该收集/分散层可以具有任何所要求的与舒适的配合和以上所讨论的尺寸界限相一致的形状。这些形态包括，例如，圆形、矩形、不规则四边形或长椭圆形（例如水漏形、八字试块形、半八字试块形、椭圆形或不规则形状）。该收集/分散层可以具有与储存/再分散层类似的或不同的形状。最佳的吸收芯结构的储存/再分散层也可以具有与舒适的配合相一致的任何所要求的形状，这些形状包括，例如，圆形、矩形、不规则四边形或长椭圆形（例如水漏形、八字试块形、半八字试块形、椭圆形或不规则形状）。该储存/再分散层实际上不需要与该收集/分散层分隔开或完全与收集/分散层无关。

本发明的一个最佳的一次性尿布实施例可利用附图的图2来说明。这一种尿布包括由一个上部的流体收集层51和一个含有一泡沫吸收组织的下部的流体储存/再分散层52构成的一吸收芯50。一个被叠置的顶片53与该芯的一个面一起延伸，一被叠置的不透水的底片54和该芯的与被顶片所复盖的那个面相对的面共同延伸。底片的宽度最好大于该芯的宽度，由此提供了一些延伸到该芯范围之外的底片侧面边缘部分。尿布最好如所示的那样制成水漏形结构。

象所述的那样，该吸收芯的收集/分散部件与储存/再分散部件在此处的物品中，完全无需按层状关系设置。在图3和图4中，示出了一种可供选择的非层状吸收芯结构。在图3和图4中，流体收集/分散部件包括一低密度、弹性复合材料的垫片60，这垫片60嵌进基于泡沫的流体储存/再分散部件61，并被这部件61所包围。这收集/分散复合物垫片60位于吸收芯中这样的位置，在这位置它将接收由吸收物品的穿用者所排的体液。

图5和图6给出了另外可供选择的吸收芯结构。在这种结构中，一种以纤维素为基的纤维材料的呈水漏形状的薄片62，被设置在由二条平行的一般是矩形的条63构成的以泡沫为基的流体储存/再分散部件的顶部。

图7和图8还给出了另外可供选择的吸收芯结构，在该结构中以泡沫为基的流体储存/再分散部件包括一个一般为矩形的顶层64，该顶层64被设置在位于下面的水漏形的流体收集/分散下层65的上方。该流体储存/再分散层包含有一个流体收集孔66（体液通过该孔排放），以便同直接在下面的收集/分散下层65紧密接触。

试验方法

在叙述本发明时，列出了许多材料或组织的流体输送的、结构的、和机械的特性，这材料或组织用在此处的吸收物品的这两种吸收芯部件中。在某些例子中，从其它专利或公开出版物中引用了一些确定和测量这些特性的某几种的方法。在其余的例子中，利用以下试验流体和试验方法，可以确定和测量这样的一些特性。

Ⅰ）试验流体和组织的样品的制备

A）试验流体-合成尿

在这里的试验中所描述的几种测量涉及到使用象合成尿、乙醇或异丙醇这样的一种试验流体。在下文中所述的大量试验中所使用的合成尿，是用在市场上可买到的、由Jayco  Pharmaceuticals（Mechanicsburg，PA，17055）制造的合成尿制备的，由该制造工艺制造出的Jayco合成尿包括0.2%的KCl、0.2%的Na₂SO₄、0.085%的NH₄H₂PO₄、0.015%的（NH₄）₂HPO₄、0.025%的CaCl₂★2H₂O以及0.05%的MgCl₂★6H₂O（重量百分比）。根据标签说明，用蒸馏水制备合成尿样品。为了帮助溶解，缓慢地将Jayco盐混合物加到水中。如果必要的话，将样品加以过滤，以除去任何颗粒。凡是没有用过的合成尿一周后要扔掉。为了改善流体的可视性，可以按每升合成尿溶液5滴的量加入兰色食物色素。所使用的Jayco合成尿具有65±5达因/厘的表面张力。

B）吸收组织的试样的制备

以下大量试验涉及到制备和试验具有特别指定尺寸的吸收组织，例如泡沫试样。除非另有所指，必需的尺寸的吸收组织试样应该用锋利的往复式刀锯从同样材料的大块上切下来。使用这种类型的或等效类型的锋利的切割装置，用来基本上消除对在进行下文所列的几种试验方法时所做的某些测量的精度可能有不良影响的、试样的边缘裂缝和边缘压实作用。

样品尺寸规格一般还包括样品的片厚（caliper）或厚度的尺寸。对本发明的目的来说，当该吸收组织试样处于0.05psi（350Pa）的封闭压力下时，应该进行片厚或厚度的测量。

Ⅱ）确定收集/分散层的流体输送特性

A）流体收集速率

对于本发明目的来说，可以通过一种流体收集速率试验，来确定一种特定类型的以纤维为基的或以泡沫为基的吸收材料将流体吸收到它的内部组织中时的速率。在这样的一个试验中，将一指定量的试验液体加到被试验的组织的上表面上，测量全部这种试验液体被吸收到该组织中所需要的时间量。

流体收集速率试验的方案包括准备任何合适的厚度的吸收组织材料片，尺寸为4″×4″（10.16cm×10.16cm）。将这个试验试样称重并放置到一块5″×5″（12.7cm×12.7cm）的胶质玻璃板的上面。被放置到该吸收组织上的是一台透过装置（Strike Through Divice），该装置包括一块带有一个用作液体负载管（load cell）的直径为1″（2.54cm×深3/4″（1.9cm）的圆筒形孔的4″×4″（10.16cm×10.16cm）的胶质玻璃板。该液体负载管带有一些检测该液体负载管中的试验液体存在的电传感器。这些传感器与一个计时器相连，使得可以自动确定液体在该液体负载管中的保留时间。把该电传感器定位于液体负载管中的装置，将试验液体流过的横截面积限制在大约0.33平方英寸（2.13cm²）。把一些重物放到透过装置的顶部，使得被试验的吸收组织试样被保持在0.2psi（1.43kPa）的封闭压力下。

相当于两倍的（2X）吸收组织试验样品重量的某一数量的JAYCO合成尿试验液体，被放入一个位于透过装置的液体负载管上方的分配漏斗中。在时间为零时，计时器启动，试验液体由分配漏斗中分送到透过装置的液体负载管中。（当分配漏斗上的阀被完全打开时，流体以11毫升/秒的流速流入液体负载管）。在电传感器检测出所有的试验液体都已被从液体负载管中抽出并被吸收进试验组织中时，计时器停止工作。

把试验液体的第一等分试样吸收到试验组织中所花的时间量看作是初始流体收集速率。接下去可以将试验液体的2X等分试样以2至3分钟的间隔送入液体负载管中。按照这样的方式，流体吸收速率作为组织的液体负荷的函数也可确定出来。

B）毛细升高值

适合于用作或用于此处物品的流体收集/分散部件的材料的垂直毛细管现象特性，可以利用垂直毛细升高值试验来加以确定。在这样的一个试验中，要使用一条10″×1″（25.4cm×2.54cm）的任何适合厚度[例如对于以泡沫为基的组织来说为0.15英寸（0.38cm），对于以泡沫为基的组织来说为0.25英寸（0.63cm）]的吸收组织试验样品。这试验条垂直地放置在JAYCO合成尿试验液体的容器上方。在时间为零时，将试验条放下浸入这容器到达试验条上标为零点的那一点。30分钟后测量试验液体由于毛细管现象在试验条上的所述零点以上所达到的高度。然后，把这个距离取作30分钟垂直毛细升高值。

Ⅲ）确定流体储存/再分散部件的吸收泡沫组织的流体输送特性

A）泡沫的吸收容量

自由吸收容量和泡沫组织受压情况下的吸收容量，这两者都可以利用一种将合成尿用作计算泡沫吸收容量的液体的重力分析技术来加以确定。

1）吸收容量试验的原理

在这个试验中，一泡沫试样用合成尿试验液体饱和，以便测量该泡沫试样的无负荷或自由吸收容量。然后，按不同的增量加压以确定在负荷下的吸收容量。当该泡沫试样在一受压状态保持达一固定量的时间之后，测量在受压下的这种吸收容量。

2）试验的范围

这种试验测量一泡沫试样的吸收容量是在人们所感兴趣的压力下（也就是从0至1.0磅/平方英寸）（psi）（0至6.9kPa），以及在人们所感兴趣的温度时（即99°F（37℃）。

3）设备

25目、8cm直径的筛;直径15cm×高75cm的结晶盘;50ml的烧杯;分析天平;刻度压力计，其带有至少1平方英寸（6.5cm²）的底座并且能测量到0.001英寸（0.025mm），例如，Ames model482（Ames Co.，Waltham，MA）或Ono-Sokki model EG225，（Ono-Sokki Co.，Ltd.，Japan）;能够产生0.2、0.74、和1.0psi（1.4、5.1和6.9kPa）压力的刻度压力计的砝码。

4）材料

JAYCO合成尿;泡沫试样。

5）步骤

ⅰ）上文所述的设备和材料在加热到99°F（37℃）的恒定温度的室内达到均衡。测量也在这一室内完成。

ⅱ）泡沫试样切成为1平方英寸（6.5cm²）×厚0.3英寸（0.8cm）的圆柱形或等效的形状。将这些试样称重以求出平均干燥重量（DW）。

ⅲ）如下确定每一泡沫试样的自由吸收容量（FAC）值：

a）将泡沫试样浸入结晶盘里的合成尿溶液中，并使其达到饱和。可以把该样品挤压几次以排出空气。

b）移出泡沫而不把流体从中挤出。将样品平放约30秒，让多余的流体从样品中滴出。然后将湿的样品称重。

c）将步骤a）和b）重复两次或多次，计算湿重（WW）平均值。

d）自由吸收容量（FAc，g/g）计算如下：

FAC＝在饱和的泡沫中的合成尿的重量/干的泡沫的重量＝[WW（g）-DW（g）]/DW（g）

ⅳ）确定每一泡沫试样在受压条件下的吸收容量（加压解吸）如下：

a）50ml的烧杯在其顶部带有筛，这烧杯被放置在刻度压力计的底座的中心之下，底座支撑在筛上。

b）被饱和的试样放在该筛的顶部，确保样品在烧杯中心上方，并且放置刻度压力计，以便把封闭压力加到该泡沫试样上。

c）在压力计上放一些砝码，以便将0.2psi（1.4kPa）的压力加到试样上。

d）15分钟后称量泡沫样品的重量（WW，0.2）。

e）对同一样品再次使之饱和，然后重复步骤a）至d），不过使用的是0.74和1.0Psi的压力，以确定WW，0.74和WW，1.0。

f）使用新的样品，重复步骤a）至e）两次或更多次，以便确定在样品被保持在不同压力下之后的平均湿重。

g）如所示的那样计算加压（X-负荷，g/g）情况下的吸收容量。（在给定压力下的X-负荷就是湿的泡沫中的合成尿的重量/干的泡沫重量。）

在0.2psi下的容量

X，0.2（g/g）＝[WW，0.2（g）-DW（g）]/DW（g）

在0.74psi下的容量

X，0.74（g/g）＝[WW，0.74（g）-DW（g）]/DW（g）

在0.1psi下的容量

X，1.0（g/g）＝[WW，1.0（g）-DW（g）]/DW（g）

用Jayco合成尿的比重（大约为1g/ml）去除FAC和X负荷值，可以得出吸收容量值（以每克干泡沫中的合成尿的毫升数计）。

B）泡沫的垂直毛细渗湿率和垂直毛细管现象吸收容量

垂直毛细管渗湿率与垂直毛细管现象吸收容量是衡量干的泡沫材料使流体由容器用垂直毛细管现象升高的能力的量。测量液面用毛细管现象上升通过5cm垂直长度的泡沫条所需的时间，给出垂直毛细渗湿率。在流体用毛细管现象上升达到它的平衡高度后，确定在一具体的垂直毛细升高值（例如4.5英寸或11.4cm），该泡沫条所保留的流体的量，以给出垂直毛细管现象吸收容量。

用兰色食物色素染色的Jayco人工合成尿被用于以下方法，用来确定垂直毛细渗湿率和垂直毛细管现象吸收容量。在这试验方法中，材料在37℃时达到平衡。而且试验也是在相同的温度下完成。

1）样品制备

ⅰ）从一块母体样品上切下一块大约为25cm×2.0cm×0.8cm的泡沫条。

ⅱ）将一流体容器放在一实验室升降平台（jack）的顶部并将泡沫试样在一端固定，使得该试样垂直悬在该流体容器上方。

ⅲ）将一把尺寸固定在该泡沫样品旁边，使得该尺的底部（0cm）在该泡沫试样底部以上1至2mm处。

ⅳ）把染色的人工合成尿溶液充入该流体容器达到到满容量的3/4。

2）垂直毛细渗湿率

ⅰ）用试验室升降平台将该容器升至该泡沫试样的底部。一旦流体与该泡沫试样的顶部接触，就立即启动一个计时器。

ⅱ）容器立即上升直到流体刚一接触尺子的底部时为止。

ⅲ）记录液面达到5cm处所用的时间。

ⅳ）使泡沫进行毛细管现象吸收，直到吸收达到平衡为止例如大约18小时）。试验室升降平台可能需要加以调整，以保持样品被浸入1至2mm，并且样品应该屏蔽以防止蒸发。

3）单位垂直长度的泡沫的吸收容量（ml/g）

ⅰ）泡沫试样被移出放在一非吸收表面上。

ⅱ）试样立即用锋利至足以不压缩样品的刀具，切成单独的1英寸（2.54cm）的片，称量每一这样的片的重量。

ⅲ）从每一片中挤出多余的流体，并且将每一片放在一块吸水的擦手纸上。

ⅳ）使每一片彻底干燥。

ⅴ）然后称量每一干片的重量，并且根据干湿重量差来计算每一片的吸收容量。

对于本发明的目的来说，一英寸的样品段的吸收容量（表示4.5英寸（11.4cm）的毛细升高值）是所测定的最理想的参数。

C）泡沫的附着张力特性

由通过毛细管抽吸吸入了试验流体的经过亲水化了的泡沫试样所表现出的附着张力，是试验流体的表面张力γ与在同该泡沫试样的内表面接触的试验流体所呈现的接触角θ余弦的乘积。附着张力可以以实验的方式，通过测量由使用二种不同试验液体的同一泡沫的二个试样所显示出的毛细管抽吸所吸入的平衡重量来确定。在这样的一种方法的第一步骤中，该泡沫试样的比表面积是用乙醇作为试验流体来确定的，这如同下文在试验方法部分的比表面积讨论中所论述的那样。

然后，按照与乙醇方法相同的方式（只是不用Jayco合成尿作为-试验流体，并且试验不是在37℃下进行），重复该毛细管抽吸的吸入方法。然后可以如以下那样由已知的比表面积和合成尿吸取数据来计算该合成尿的接触角：

cosθ_u= (M_uGL_N)/(M_Nγ_uSc)

其中θ＝Jayco合成尿的接触角，以度为单位;M_u＝Jayco合成尿的液体吸取质量，以克为单位;G＝引力常数，为980厘米/秒²;M_N＝干燥泡沫试样的质量，以克为单位;γ_u＝Jayco合成尿的表面张力，为-65达因/厘米;Sc＝泡沫试样的比表面积;以厘米²/克为单位，按照乙醇吸取方法确定;以及Ln＝泡沫试样的长度，以厘米为单位。

当存在表面活性剂时（在泡沫试样表面上和/或在上升的试验液体中），利用附着张力（AT）公式来确定描述该上升的液面特性：

AT= (M _T GL_N)/(M_NSc)

其中M_T为被泡沫样品吸收的试验液体的量，而G、L_N、M_N以及Sc与前边定义相同。[见Hodgson and Berg，J.coll.Int.Sci.，121（1），1988，PP22-31]。

对任何给定的试验液体确定附着张力时，不必对任何时刻的表面张力数值作假设，这使得在试样表面上和/或在利用毛细管现象期间上升液体中的表面活性剂浓度的可能的变化就微不足道了。当按照最大附着张力的百分比来看时，附着张力的实验值（γcosθ）特别有用。所述的最大附着张力就是试验液体的表面张力（例如使用JAYCO合成尿的最大附着张力是[65±5][cos0°]＝65±5达因/厘米。

Ⅳ）流体储存/再分散部件吸收泡沫组织的结构性能的确定

A）泡沫的有用孔隙容积

确定有用孔隙容量的一种方法涉及到测量可引入到吸收泡沫试样组织中的异丙醇（闪点为12℃）的量。用于进行这种测量的设备和材料在22±2℃时被平衡。测量也在这温度时进行。

将干的泡沫试样切成为1平方英寸（6.5cm²）×厚0.3英寸（0.8cm）的圆柱体或等效的形式。这种圆柱形试样可以用一台锋利的、直径为1.13英寸（2.87cm）的冲头在厚0.3英寸（0.8cm）的泡沫片上制备出来。将这些干燥的泡沫试样每一个都称重，以确定干重（dW）。称量三片这样的试样以确定平均干重（DW）。

然后，按以下步骤来确定这些样品的被测量的自由容量（MFC）：

1）将这些泡沫试样浸入盛在结晶盘中的异丙醇里并使之饱和。此时，可将试样挤压数次以排除空气。

2）移出每一试样，但不从中挤出异丙醇。把试样平放30秒使多余的流体由试样滴出。然后称量每一湿的试样，以确定湿重（WW）。

3）将步骤1）和2）再重复2次并计算平均湿重（WW）。

所测量的自由容量（MFC，g/g）。就是在被饱和的泡沫中每单位质量的干泡沫中异丙醇的重量。根据公式：

MFC＝ ([WW（g）-DW（g）])/(DW（g）)

计算MFC。

然后，用异丙醇的密度（0.785g/ml）去除该泡沫对于异丙醇的MFC，计算有用孔隙容量。这样就得出了该泡沫的有用孔隙容量，单位是ml/g。

B）泡沫的毛细管抽吸比表面积

用于此处流体储存/再分散部件的泡沫吸收体的毛细管抽吸比表面积可以由已知的低表面张力的试验液体的平衡重量吸收来确定。在这种情况下，使用的是无水乙醇（闪点为10℃）。

为了进行该试验，使一条称过重量的适当尺寸（例如长25cm×宽2cm×厚0.8cm）的泡沫试样条平衡在22±2℃，这试样条垂直放置并且在一端浸入利用了一台实验室升降平台的乙醇容器中达1至2mm。使乙醇沿该泡沫条利用毛细管现象上升至其平衡高度（该高度应该小于试样的长度）。然后称量含乙醇的试条的重量，同时使该试条与所述容器接触，以确定所吸入的全部乙醇的重量。在进行这方法的过程中，试样应被屏蔽，例如用一个封顶的玻璃圆柱，以防止乙醇挥发。

该泡沫试样的比表面积可以由下面的公式计算：

Sc= (MeGLn)/(Mnγ_e)

其中Sc＝毛细管抽吸比表面积，单位是厘米²/克;Me＝所吸收的ETOH液体的质量，单位是克;G＝引力常数，为980厘米/秒²;Ln＝试样的总长度，单位是厘米;Mn＝干样品的质量，单位是克;以及γ_e＝ETOH的表面张力，为22.3达因/厘米。然后，可以将所得到的值除以10000cm²/m²，以得出毛细管抽吸比表面积，单位是米²/克。

C）泡沫密度

可用来确定泡沫密度的一种方法就是在ASTM方法中D3574-86号试验A所述的那种方法，该方法主要是被指定用于试验聚氨酯泡沫的，但也可以用来测量本发明的最佳HIPE型储存/再分散部件的吸收泡沫的密度。特别是根据ASTM方法所进行的密度测量，是在已经按照该试验所指定的某种方式预先处理过的泡沫试样上进行。

通过测量给定泡沫试样的干质量和它在22±2℃时的体积这两个参数来确定密度。较大块的泡沫试样的体积确定由在非封闭压力下所进行的试样尺寸测量值来计算。较小的泡沫试样的尺寸，可以使用一刻度压力计，利用加在刻度底上的350Pa（0.05Psi）的压力来测量。

按照每单位体积的质量来计算密度。就本发明目的而言，密度一般用克/厘米³来表示。

Ⅴ）流体储存/再分散部件的吸收泡沫组织的机械性能的确定

A）泡沫的对压缩弯曲的阻力

就本发明目的而言，储存/再分散部件所显示出的对压缩弯曲的阻力，可以通过测量已在已经用合成尿饱和了的样品上，施加0.74Psi（5.1kPa）的封闭压力形式的应力之后，该泡沫样品中所产生的应变量（厚度减少的百分比，%）来定量化。

进行这样一些测量的试验，可以在如前面所述用于有用孔隙容量试验那样制备的泡沫试样上进行。用于进行这些测量的这样一些试样、合成尿试验流体以及设备，全部在一个加热到99°F（37℃）的恒温室内达到平衡。测量也是在这个室内完成。

将该泡沫试样放在一个结晶盘中，并用Jayco合成尿使这泡沫试样饱和达到它们的自由吸收容量。而后，一给定的待试验的、被饱和的试样放在一个位于一个烧杯上的25目的筛子上，并且将一适合于进行厚度测量的刻度压力计放在样品上。任何带有具有至少1平方英寸（6.5cm²）表面积的和可以测量厚度尺寸达0.001英寸（0.025cm）的底座的压力计，都可以使用。这种压力计的例子是Ames model 482（Ames Co.Waltham，MA），或Ono-Sokki;modelEG-225（Ono-Sokki Co.，Ltd.;Japan）。还要使用的是一些砝码，这些砝码可以与刻度压力计一起使用，以产生加在泡沫试样上的最高达1.0Psi（6.9kPa）的底座压力。

对筛子上的被饱和的泡沫试样施加0.74psi（5.1kPa）封闭压力，时间为15分钟。在这时间结束时，用这个刻度压力计测量由于施加封闭压力而出现的试样厚度的变化。由最初的和最终的厚度测量值，可以计算所导致的该试样的应变百分数。

B）泡沫的柔软性

泡沫的柔软性可以参考一种试验方法来定量化，这种试验方法就是用于确定多孔有机聚合泡沫产品的柔软性的ASTM  D3574-80，3.3试验的改进型试验。这样的改进的试验利用一尺寸为7×0.8×0.8cm并且在37℃时已用Jayco合成尿饱和达到它的自由吸收容量的泡沫试样。重要的是制作这些样品使用的切割工艺不在泡沫条中产生边缘的缺陷。用合成尿饱和了的泡沫条按照每5秒钟一圈的均匀速率卷成一直径为8cm的一个圆柱形心轴，直到该条各端会合为止。在这试验期间（即这泡沫经过一圈变曲），若该泡沫没有撕开或破裂，则认为这泡沫是柔软的。

C）泡沫的压缩弯曲的恢复能力

为了试验压缩弯曲的恢复能力，使用的是类似于前边所述的有用孔隙容量试验所制备的那些试样的泡沫试样。这些试样是具有6.45cm²（1平方英寸）的圆形横截面积的厚0.8cm的圆柱体。这些泡沫试样可以在干的状态或在它们已用Jayco合成尿饱和达到它们的自由吸收容量之后进行试验。

利用一台刻度型压力计，在10秒钟内将一试验样品（或者是干的，或者是湿的）压缩到它原有厚度的50%，并在这被压缩的状态下保持1分钟。然后去掉压力，使该泡沫恢复厚度1分钟。恢复的百分比是基于未被压缩的泡沫原来的高度。

对于试样的试验来说，使用的环境温度比如为22±2℃。对于湿试样的试验，泡沫试样在一个直径为5cm的盘中用37℃的Jayco合成尿饱和达到它的自由吸收容量。这个盘子的作用是作为一个盛放在压缩过程中被挤出的流体的容器，并且还作为试样一从压缩状态恢复时可以从中再吸收流体的容器。

实施例

有关用作流体收集/分散部件的含纤维的或含泡沫的吸收组织的制备、有关用作流体储存/再分散部件的以HIPE泡沫为基的吸收组织的制备、以及有关使用这两种类型的组织作为其吸收芯的一次性尿布的制备，全都通过以下的例子来加以说明。此外，所列举的均是尿布泄漏试验的结果，在该试验中，对本发明的最佳层状芯尿布物品性能与传统结构的、市售尿布产品的性能进行了比较。

例1

收集/分散层

这个例子说明在本发明的尿布产品的吸收芯中用作流体收集/分散部件的一种用湿法成网的纤维吸收网状物。这样的一种网状物按重量计包括92%的化学增强的、捻转的、卷曲的纤维素纤维和8%（重量百分比）的具有大约为200的加拿大标准打浆度（CSF）的、高度精制的、非增强的纤维素纤维（Folley  Fluff  Crill）。

被增强的、捻转的、和卷曲的纤维素纤维本身是用南方软牛皮纸浆（Foley  fluff，由The  Procter  &  Gamble  Cellulose  Company，Memphis，TN，USA推向市场）制造的。这些纤维用戊二醛交联，交联达到约2.5%摩尔（基于干纤维纤维素葡糖酐）。这种交联是根据“干交联工艺”进行的，如前边所引用的美国专利4822453中所述的那样。

所得到的那些增强的、捻转和卷曲的纤维基本上与具有表Ⅰ中所列特性的纤维类似。

表Ⅰ

增强的、捻转的、卷曲的纤维素（STCC）纤维

类型=用戊二醛交联的南方软木牛皮纸浆,交联达到干纤维纤维素

葡糖酐的2.5%(摩尔百分比)

捻转数(干)=6.8结/毫米

捻转数(湿)=5.1结/毫米

异丙醇保留值=24%

水保留值=37%

卷曲因子=0.63

制备一种如前所述那样的、增强的和未增强的Crill纤维的浆料稀浆，具有0.1%至0.2%的纤维稠度。将这种浆料稀浆以25米/秒的线速度和大约95升/分的速度，用泵送到-FORMAR造纸机中。该稀浆用一固定顶的成型网前箱分布到-12英寸宽（30.5cm）的84M，5流出成型金属丝网上，该流出成型金属丝网以1.5米/分的速度连续移动。在从网前箱中流出时，该浆料稀浆的线速度是50至100米/秒。调节流动和金属丝网的移动，使得形成一具有约0.03g/cm³的干燥织物单位重量的、且平均干密度约为0.06至0.07g/cm³的均匀、湿润的片。通过使用二个顺次接在成型金属丝网下面的真空箱，使片的稠度增加到约16%至22%。这样的真空箱分别在75mmHg和100mmHg时工作，上述片在每个真空箱中的滞留时间是约1秒。然后用人工将该片从成型金属丝网上移开，分批地在一个大约110℃的强制对流蒸汽加热炉中干燥约4小时。

如所指出的那样，所得到的湿法成网的网状物平均干密度为大约0.06至0.07g/cm³，织物单位重量约为0.03g/cm²。当用合成尿饱和时，这种网状物具有大约为0.08g/cm³的平均密度（以干燥时为基础）。利用流体输送特性，这种类型的一网状物显示出一种每秒钟吸收约11ml合成尿的初始流体收集速率。它的30分钟垂直毛细升高值大约为14.9cm。如将要在下文例Ⅲ中更详细说明的那样，这种网状物可以制作成为一种尿布物品的吸收芯中的上部的流体收集/分散层。

例Ⅱ

流体储存/再分散层

这个例子说明按照半试验性的工厂规模制备HIPE泡沫吸收材料的情况。这种吸收材料用作本发明的尿布产品的吸收芯中的流体储存/再分散层。

乳剂制备

将氯化钙（320克）和过硫酸钾（48克）溶于32升蒸馏水中。这提供了用于形成HIPE乳剂的水相。

将山梨聚糖单油酸酯（480克，例如SPAN

80）和山梨聚糖三油酸酯（120克，例如SPAN

85）加到包含苯乙烯（420克）、二乙烯基苯（660克）和2-乙基己基丙烯酸酯（1920克）的单体组合物中。这就构成了用于形成HIPE乳剂的油相。在分布范围为55℃至65℃的液体温度时，单独的油相和水相液流被送入一台动态混合（dynamicmixing）室，利用一台销式旋转混合器，在这个动态混合室内对合在一起的液流进行充分的动态混合。在这种规模的操作中，一台适当的销式旋转混合器包括一根长约18cm、直径约1.9cm的圆柱形轴。这根轴上安装有两排17个、两排16个圆柱形销，每个销直径为0.5cm，由该轴的中心轴沿径向向外伸展出的长度为1.6cm。这4排销围绕着该旋转混合器的轴的四周呈90°角设置。这四排相互垂直的销沿轴的长度方向偏移，使得没有相互垂直的销是在同一个从轴的对称轴沿径向伸展的平面上。该销式旋转混合器安装在一个构成动态混合室的圆柱形空心圆筒里，并且在该旋转混合器中的销与圆柱形空心圆筒的壁之间的间隙为0.8mm。该旋转混合器是按照每分钟850转的转速运转。

一个螺旋静态混合器（长14英寸、外径3/8英寸、内径0.315英寸）被安装在距动态混合室的向下液流处，以帮助提供某种回压。这有助于保持包括内装有它的销式旋转混合器的圆柱形空心圆筒的、动态混合室。这还有助于保证对油相和水相进行恰当的和完全的混合。

具有所要求的水相与油相之比的乳剂是逐步接近的。最初，调节流速，使得3份重量的水相与1份重量的油相进入带有销式旋转混合器动态混合室中。水相与油相之比增加，经过一段几分钟的时间，直到以15毫升/秒的速率按12至13份水相对份油相的比例进入动态混合室为止。逐渐地将油的流速降低，使得水相油相的重量比接近25∶1。在这阶段，从静态混合器中流出的乳剂的粘度降低（在这时，原来稍白些的混合物用肉眼可以看出变得更加半透明）。

后来，油相的流速进一步降低，达到水相/油相重量比为大约31∶1。通过肉眼可观察到乳剂在这一阶段，从静态混合器喷嘴流出，具有抖动着的奶油那样的稠度，并且“固化”达到的稠度使人想起奶油状的酸奶。

乳剂的聚合

在此刻由静态混合器排出的乳剂准备进行固化。该乳剂通常被送到一矩形模具，该模具是用聚乙烯制的，并且尺寸为长38cm、宽25cm、深22cm。乳剂被注入这样的模具中，直到每一个模具中含有大约20000ml待固化的乳剂为止。

将含乳剂的模具在一个温度为66℃的固化炉内放置约16个小时进行固化。固化后所得到的固态聚合了的泡沫材料含有多达98%的水，并且是软的，摸着是湿透的。

泡沫的清洗和亲水化

将这种湿的、固化了的泡沫材料从固化模中移出，并作进一步处理。通过对该泡沫材料，或该泡沫材料的薄片施加足够的压力，将该泡沫中的残余水相挤出，至少挤出所存留的原来的残余水相物质的90%。特别是当对根据前面的方法所制备的泡沫进行挤压时，该泡沫的边缘不向外伸出，而且该泡沫的微孔不挤破。在吸水时，或者是在加热时（如在下文要作更充分地论述的那样），最好是该泡沫当在Z方向受压时塌陷，而后又反弹回其原来的形状。

然后，该泡沫试样在含用作亲水化试剂的氯化钙的60℃的水中清洗20秒钟。这样的一种亲水化溶液含有1%的氯化钙（按重量计）。在用这种亲水化溶液进行处理的过程中，该泡沫又反弹回它原来的形状。

在第一次清洗中所用过的氯化钙溶液再一次用压力挤出，然后用这氯化钙溶液对该泡沫在60℃进行第二次清洗处理。这第二次漂洗的目的在于将剩余的氯化钙留在泡沫中，因此，使得内部的泡沫表面具有相当的亲水性。

泡沫脱水

而后，将两次亲水化了的泡沫再次加以压缩，以及从它的多孔组织中挤出多余的亲水化溶液。而后，该泡沫材料放到炉中在60℃时干燥12小时，使它干燥。在干燥之后，再将该泡沫材料切割或切成片，以提供在后面例Ⅲ中要说明的那种类型的尿布产品的吸收芯的储存/再分散层。

泡沫的特性

按前面所述方式制备的HIPE泡沫储存/再分散层材料，具有如表Ⅱ所列的那些特性和特征。

表Ⅱ

特征  值  单位

流体输送性能

加压下的吸收容量:

0.0KPa(0.0psi)  31.5  mL/g

1.4KPa(0.2psi)  29.1  mL/g

5.1KPa(0.74psi)  25.1  mL/g

6.9KPa(1.0psi)  14.8  mL/g

在5.1KPa时0.0KPa容量的百分比  79.7  %

到5cm时的垂直毛细管

现象的时间  120  秒

达到以下高度时的吸收容量:

1.3cm(0.5英寸)  26.7  mL/g

3.8cm(1.5英寸)  26.4  mL/g

6.4cm(2.5英寸)  25.3  mL/g

8.9cm(3.5英寸)  24.8  mL/g

11.4cm(4.5英寸)  24.0  mL/g

14.0cm(5.5英寸)  23.3  mL/g

16.5cm(6.5英寸)  21.8  mL/g

19.1cm(7.5英寸)  14.1  mL/g

在65±5达因/厘米的合成尿

中的附着张力  37.8  达因/厘米

结构特征

孔隙容量  31.8  mL/g

毛细管抽吸比表面积 1.25 m²/g

密度 0.032 g/cm³

平均微孔尺寸  37  μ

机械特征

在5.1KPa的封闭压力下的应变  31%  %

柔软性  >1  弯曲的圈数

由50%压缩状态恢复的百分比  94%  %

例Ⅲ

尿布的组成和结构

一种一次性尿布是利用图9中的扩大并分离开的示意图中所示的结构和部件制备的。这样的一种尿布包括一个热粘接的聚丙烯顶片70、一个不透流体的聚乙烯底片71、以及一个位于所述顶片和底片之间的双层的吸收芯。该双层吸收芯包括一个改进的水漏形的流体储存/再分散层72，该层72包括例Ⅱ类型的、位于一个改进的水漏形的流体收集/分散层73之下的HIPE泡沫，该层73包括如前边在例1中所述那样的、增强的  捻转的  卷曲的纤维素纤维的、湿法成网的网状物。

所述顶片包含有两基本上平行的具有弹性的阻挡层侧边套箍条（barrier  leg  cuff  strip）74。固定在尿布底片上的是两用弹性线制成的矩形腰带形部件75。此外固定在聚乙烯底片的每一端的是两聚乙烯构成的护腰部件76。另外固定在底片上的是两条平行侧边弹性条77。一个聚乙烯片78固定在底片的外侧作为两个Y型部件79的专用连接表面，这两个部件79可以用来把尿布围绕穿用者的腰扣牢。

例1类型的吸收芯中的收集/分散层包括大约9.2克流体吸收材料。流体收集/分散层的表面积大约为46.8平方英寸（302cm²）。其厚度为大约0.44cm。

该尿布芯的流体储存/再分散层包括在前边例Ⅱ中所述类型的HIPE泡沫的改进的水漏形的部件。大约12克这种HIPE泡沫被用来形成表面积为大约65.9平方英寸（425cm²）和厚度约为0.325英寸（0.826cm）的储存/再分散层。

具有这种特殊的芯结构的尿布显示出这种芯用来保持所排出的尿特别理想和有效，因此当按通常的方式给婴儿穿用时泄漏发生率格外低。

例Ⅳ

尿布泄漏评价

在一种对一组调查对象进行的试验中，试验一些基本上与例Ⅲ中所述尿布相同的尿布的功效。在该试验中，75个男性婴儿在整夜穿用的情况下，使用例Ⅲ类型的尿布和传统结构的对照尿布产品这两种尿布。在这样一种试验中，向每一个调查对象（panelist）提供7个中等尺寸的尿布，4个例Ⅲ类型和3个相应于市售LUVS用于男孩的高级产品类型的尿布，供连续的那些夜间使用。LUVS产品具有为男孩按规格改制的吸收区域的结构，含有39.1克吸收材料。

要求照料者（caregiver）每夜使用一块尿布并记录和报告所使用的每一尿布一夜的泄漏发生率。然后收集由全体调查对象得出的泄漏结果并加以分析。作为这种分析的结果，可以确定，在这样对一组调查对象所进行的试验中，13.1%的例Ⅲ类型的尿布泄漏，而LUVS尿布有14.0%泄漏。

对这一组调查对象的试验表明，尽管本发明的尿布所含吸收材料明显少于对照尿布产品的吸收材料，利用本发明的特殊双层芯结构的尿布，仍然具有与市售对照尿布产品相差不大的泄漏性能。

例Ⅴ

具有另一种可供选择的收集/分散层的尿布

使用另一种可供选择的组织作为其中的流体收集/分散层，来制备与例Ⅲ中所述的结构基本类似的尿布。对这些另一种可供选择的组织叙述如下：

A）气流铺置的增强了的纤维素纤维

将本文例1的表Ⅰ中所述类型的增强的、捻转的、卷曲的纤维素（STCC）纤维（是用柠檬酸而不是用戊二醛交联的），用气流铺置进网状物组织中，该吸收网状物组织的干密度大约为0.075g/cm³，其干织物单位重量大约为0.03g/cm²。这样一种气流铺置的网状物组织显示出它的初始流体收集速率为大约每秒钟7.5ml合成尿，其30分钟垂直毛细升高值大约为4.8cm。

B）气流铺置纤维素纤维（Foley  Fluff）

将未增强的木浆纤维用气流铺置进一种吸收网状物组织（Folley Fluff）中，该吸收网状物组织的干密度大约为0.084g/cm³，干织物单位重量大约为0.03g/cm²。这样一种气流铺置的网状物组织显示出初始流体收集速率大约为每秒4.5ml合成尿，30分钟垂直毛细升高值大约为4.8cm。

C）蜜胺-甲醛泡沫（BASOTECT）

一种吸收泡沫组织，利用在1985年9月10日颁布的Mahnke的美国专利4540717中所描述的并且用BASF，AG以BASOTECT为商品名称出售的那种类型的蜜胺-甲醛泡沫材料制成。这样一种泡沫材料的孔隙容量大约为80至90ml/g，毛细管抽吸比表面积大约为0.2至0.5m²/g，平均微孔尺寸大约为200至300微米，这些微孔之间的洞大约尺寸为90微米，而干密度大约为0.01g/cm³。这种类型的泡沫材料显示出初始流体收集速率大约为每秒7.0ml合成尿，其30分钟垂直毛细升高值小于2cm。

例Ⅵ

另一种可供选择的储存/再分散层材料的制备

这个例子说明用作或用于本发明的最佳层状芯吸收物品中的流体储存/再分散层的另一类HIPE泡沫材料的制备。

乳剂的制备

将氯化钙（36.32公斤）和过硫酸钾（568克）溶于378中升水中。这就提供了准备用于形成HIPE乳剂的一个连续工艺所用的水相液流。

将山梨聚糖单月桂酸酯（960克，例如SPAN

20）加到包括苯乙烯（1600克）、55%工业级的丙烯酸二乙基己酯（4800克）的单体组合物中。混合后，将这些材料的组合物沉淀一夜。将上层清液抽出，用作形成HIPE乳剂的连续工艺过程中的油相。（大约弃去75克粘稠的残余物）。

在水相温度为48℃至50℃、油相温度为22℃的条件下，将分隔开的油相液流和水相液流送到一动态混合装置中。利用一台销式旋转混合器将在上述动态混合装置中合在一起的液流充分地混合。在这种规模的操作中，一合适的销式旋转混合器包括一根长约21.6cm、直径约为1.9cm的圆柱形轴。该轴如例Ⅱ中所述，装有4排销，2排具有17个销，2排具有16个销，每个销直径为0.5cm，由该轴的中心对称轴向外伸展出的长度为1.6cm。该销式旋转混合器安装在一个构成该动态混合装置的一个圆柱形空心圆筒中，各个销与该圆柱形空心圆筒的壁之间的间隙为0.8mm。

一个螺旋静态混合器被安装在该动态混合装置的向下液流处，以提供该动态混合器中的回压并改善进入最终形成的乳剂中各组分的混合。这样的一台静态混合器长14英寸（35.6cm），外径为0.5英寸（1.3cm）。该静态混合器的型号为TAH  Industries  Model  070-821，通过切去2.4英寸（6.1cm）进行了改进。

这种组合的混合装置设备，按2分水与1份油的比例，充入水相和油相。将动态混合装置排气，以使空气逸出，同时将混合装置完全充满。在充入过程中的流速是1.127克/秒油相和2.19厘米³/秒水相。

一旦该装置设备被充满，就开始在该动态混合器内搅拌，其中的旋转混合器以1800RPM速度转动。而后，平稳地增加水相的流速，在130秒的一段时间，增加到35.56厘米³/秒。由动态和静态混合器产生的回压此时为7.5PSI（5.1kPa）。而后，平稳地降低旋转混合器转速，在60秒的一段时间，降低到1200RPM。回压下降到4.5PSI（31.05kPa）。此时，将旋转混合器的转速立即增加到1800RPM。此后系统的回压保持恒定在4.5PSI（31.05kPa）。

乳剂的聚合

将此时正从该静态混合器中流出的所形成的乳剂收集在3500型Rubbermaid经济冷食品储存箱中。这些箱子是由食品级的聚乙烯制成的，标定的尺寸为18″×26″×9″（45.7cm×66cm×22.9cm）。这些箱子的内部实际尺寸为15″×23″×9″（38.1cm×58.4cm×22.9cm）。这些箱子预先用一种溶液形成的膜处理过，这种溶液含有在等重量的二甲苯与异丙醇溶剂混合物中的、20%的SPAN

20溶液。在每一个箱子中收集47升乳剂。

盛乳剂的箱子在温度保持为65℃的室内保存18小时，以产生箱子内的乳剂的聚合，由此形成聚合泡沫材料。

泡沫的清洗、亲水化和脱水

在固化完成后，从固化箱中移出湿的已固化了的泡沫材料。此时的泡沫具有含有被溶解了的乳化剂、电解质和引发剂的残余的水相的聚合了的物质（30-40X）的重量约30至40倍。这泡沫材料用锋利的往复式锯片切成0.350英寸（0.89cm）厚的薄片。这些片用一串3压料辊压制，这些压料辊将逐渐地把泡沫的残余水相的含量减少到大约为聚合了的材料重量的6倍（6X）。此处然后用60℃的1%的CaCl₂溶液，使这些片再饱和，在两辊之间的辊隙中，挤压到水相含量约为10X，用60℃的1%的CaCl₂溶液进行再饱和，而后再在两辊之间的辊隙中挤压到水相含量为约10X。

此时含有基本上是1%的CaCl₂溶液的约10X的泡沫片，穿过装有一个真空缝（vacuum slot）的最后一个两辊之间的辊隙。这最后的一个两辊之间的辊隙将CaCl₂溶液的含量减少到约5倍（5X）于聚合物的重量。在最后压轧后，保持泡沫被压至厚度为大约0.080英寸（0.2cm）。然后，将该泡沫在一温度定为约60℃的空气循环干燥机中干燥大约3小时。这样的干燥处理把水分含量降至聚合了的材料重量的约5%至7%。此时，该泡沫片厚度大约为0.075英寸（0.19cm），非常适合覆盖（drapeable）。该泡沫还含有大约11%（按重量计）的残存的山梨聚糖单月桂酯乳化剂和大约5%（按重量计，无水基）的残存的作为亲水化试剂的水合氯化钙。在这种被压扁的状态下，该泡沫的密度大约为0.17g/cm³。当在JAYCO合成尿中使其膨胀到它的自由吸收容量（26.5ml/g）时，该膨胀了的泡沫的毛细管抽吸比表面积大约为2.24m²/g，孔隙容量大约为29.5cc/g，而平均微孔尺寸大约为15微米。

按例Ⅵ制备的泡沫片提供了一个本发明的流体储存/再分散层的最佳的“湿前薄”（“thin-untilwet）的实施例，因为这些泡沫片呈一种一旦与水状体液接触时就会膨胀的被压扁的泡沫材料形式。一旦膨胀，该泡沫材料就能用于吸收已引起该泡沫膨胀的那种体液。这样的最佳的被压扁的泡沫就是那些由不水解的聚合材料形成的泡沫，这些泡沫的毛细管抽吸比表面积为大约0.5至5.0m²/g，并会有约0.5%至20%该泡沫材料重量的、残余的不溶于水的乳化剂，和大约0.1%至7%该泡沫材料重量的（无水基）、在产生毒素上可接受的、吸湿的水合盐，这盐最好是用作亲水化试剂的氯化钙和氯化镁。

在它的被压扁状态，这样的泡沫材料，在储存于72°下（22℃）和相对湿度为50%的环境条件下时，将具有聚合了的材料重量的大约4%至15%的残余水含量。这一水含量包括伴随吸湿的水合盐的水合作用的水以及被吸收在该泡沫材料中的游离水。这样的压扁了的泡沫材料将还具有约从0.08至0.3g/cm³的干基密度。

在它的膨胀状态，这样优选的湿前薄的泡沫储存/再分散层材料，将具有约为从12至100ml/g的孔隙容量，并表现出对压缩弯曲的阻力，这使得当它在37℃，用具有65±5达固/厘米的表面张力的合成尿饱和至它的自由吸收容量时，5.1kPa的封闭压力，在15分钟后产生该组织的从约5%至95%的压缩应变。在被膨胀的状态，这些优选的湿前薄的储存/再分散层材料的平均微孔尺寸，将为约5微米至30微米。在这合成尿中，一旦饱和至它的自由吸收容量，膨胀了的储存/再分散层材料的干燥织物单位密度，将为它的压扁状态时的干燥织物单位密度的大约9%至28%。

例Ⅶ

利用例Ⅵ所述的类型的湿前薄的被压扁的、吸收泡沫片，作为流体储存/再分散层，制备结构上基本类似于例Ⅵ所述的尿布的一种尿布。在这样一种尿布中，包含增强的、捻转的、卷曲的纤维素纤维的流体收集分散层，被使用了约13克的量。那种湿前  薄的流体储存/再分散层也按大约13克的量使用。

一种具有这种特殊结构的尿布，用作保留所排出的尿的吸收芯，显示出特别理想和有效，因此，当以通常的方式，为婴儿穿用时，泄漏的发生率特别低。

Claims (21)

1、一种用于吸收大小便失禁者排放的水状体液的吸收物品，其特征在于所述的吸收物品包括：

A)一种相对来说不透过液体的底片；

B)一种相对来说可透过液体的顶片；以及

C)一种位于所述底片和所述顶片之间的吸收芯，所述吸收芯包括。

ⅰ)一种设置用来接收穿过该物品的顶片的被排放的体液的流体收集/分散部件，所述流体收集/分散部件包括一种多孔亲水组织；该多孔亲水组织显示出其初始流体收集速率至少为每秒大约2ml合尿；以及

ⅱ)一种与所述流体收集/分散部件保持流体连通的流体储存/再分散部件，所述流体储存/再分散部件包括一种亲水的、柔软的、敞开微孔的组织形式的聚合物泡沫材料，该泡沫材料在37℃时的自由吸收容量为每克干泡沫材料大约12ml合成尿，并且在37℃、在5.1kpa的封闭压力下，保持15分钟时，所述合成尿的吸收容量也至少约为它的自由吸收容量的5%。

2、如权利要求1所述的吸收物品，其特征在于：

A）该流体收集/分散部件的吸收组织显示出其初始流体收集速率至少为每秒钟大约6毫升合成尿，并且还进一步显示出其30分钟垂直毛细升高值至少为大约4.5cm;以及

B）该基于泡沫的流体储存/再分散部件的吸收组织，在37℃时其自由吸收容量至少为每克干的泡沫材料大约20ml合成尿，此外，在37℃、5.1kPa的封闭压力下、保持15分钟时对所述合成尿的吸收容量至少为所述泡沫材料的自由吸收容量的约20%。

3、如权利要求1所述的吸收物品，其特征在于：

A）该吸收芯的流体收集/分散部件呈一种上层形式，这上层包含一种非织造纤维组织，该组织的平均干密度小于约0.3g/cm³;在用合成尿饱和时，这组织的平均密度约小于0.2g/cm²，而平均织物单位重量为约0.001至0.10g/cm²;以及

B）该吸收芯的流体储存/再分散部件呈一种下层形式，这下层包含一种聚合泡沫材料，该泡沫材料在它用作一种吸收体时，具有

ⅰ）大约12至100ml/g的孔隙容量;

ⅱ）大约0.5至约5.0m²/g的通过毛细管抽吸确定的比表面积;以及

ⅲ）对压缩弯曲的阻力，这使得当所述组织在37℃用合成尿饱和至它的自由吸收容量时，5.1该Pa的封闭压力15分钟后产生该组织的约5%至95%的压缩应变。

4、如权利要求3述的吸收物品，基特征在于：

A）该流体收集/分散层的非织造纤维组织具有平均干密度为约0.02至0.2g/cm³;在用合成尿饱和时，具有平均密度约为0.02至0.2g/cm³;而且具有平均织物单位重量约为0.01至0.08g/cm²;以及

B）该流体储存/再分散层的聚合泡沫材料在它用作一种吸收体时，具有：

ⅰ）约20至70ml/g的孔隙容量;

ⅱ）约0.75至约4.5m²/g的用毛细管抽吸所确定的比表面积;以及

ⅲ）对压缩弯曲的阻力，使得所述组织在37℃用合成尿饱和至它的自由吸收容量时，5.1kPa的封闭压力15分钟后产生约5%至75%的该组织的压缩应变。

5、如权利要求4所述的吸收物品，其特征在于：该流体收集/分散层与该流体储存/再分散层的重量比的分布范围为约1∶4至约5∶1。

6、如权利要求3所述的吸收物品，其特征在于：

A）该吸收芯的上部吸收流体收集/分散层包含约50%至100%的重量百分比的、化学增强的、捻转的、卷曲的纤维素纤维，以及0%至约50%的重量百分比的、用于所述化学增强的、捻转的、卷曲的纤维素纤维的粘合剂;以及

B）该吸收芯的下部流体储存/再分散层包括一种非聚合泡沫组织，该泡沫组织的亲水性达到这样的程度，使得该组织呈现出在吸收合成尿时的附着张力大约为20至65达因/厘米，并且是通过使一种油中水乳剂聚合来制备的，该乳剂是由以下材料形成的：

ⅰ）一种油相，包括：

a）约3%至41%的重量百分比的、基本上不溶于水的单官能的玻璃状单体成分;

b）约27%至73%的重量百分比的、基本上不溶于水的单官能的似橡胶的共聚用单体成分;

c）约8%至30%的重量百分比的、基本上不溶于水的多官能的交联剂成分;以及

d）约2%至33%的重量百分比的、溶于油相而又适合于形成一种稳定的油中水乳剂的乳化剂成分;以及

ⅱ）一种水相，包括含有约0.2%至40%的重量百分比的、水溶性电解质的水溶液;

所述水相与形成所述乳剂的油相的重量比的分布范围为20∶1至70∶1。

7、如权利要求6所述的吸收物品，其特征在于：

A）该吸收芯的流体收集/分散层包括约75%至100%的重量百分比的、化学增强的、捻转的、卷曲的纤维素纤维，以及0%至约25%的重量百分比的、包括具有一加拿大标准打浆度约小于200的精制的纤维素纤维的一种粘合剂;以及

B）该吸收芯的流体储存/再分散层包括一种聚合泡沫材料，在它用作吸收体时，具有

ⅰ）约0.01至0.08g/cm³的、相对于干燥重量的密度;

ⅱ）分布范围为大约5至100微米的平均微孔尺寸;以及

ⅲ）这样一种压缩弯曲恢复能力，使得在受压1分钟后，干燥的在20℃时1分钟内至少恢复其原来厚度的85%，或当被用37℃时的合成尿饱和达到它的自由吸收容量时在1分钟内恢复其原来厚度的至少75%。

8、如权利要求7所述的吸收物品，其特征在于：

A）该流体收集/分散层的、化学增强的、捻转的、卷曲的纤维素纤维，是通过使纤维素纤维在产生增强的、捻转的卷曲的、纤维素纤维的条件下交联的方式来制备的，所述增强的、捻转的、卷曲的纤维素纤维具有：

ⅰ）至少为每毫米4.5个捻转结的平均干纤维捻转数;

ⅱ）至少约为每毫米3.0个捻转结的平均湿纤维捻转数，并且该平均湿纤维捻转数比平均干纤维捻转数每毫米至少少大约0.5个捻转结;

ⅲ）至少约为0.30的卷曲因子;

ⅳ）大约为28%至50%的水保留值;以及

ⅴ）小于约30%的醇保留值;以及

B）在为制备该流体储存/再分散层的聚合泡沫组织而被聚合的油中水乳剂中，

ⅰ）该油相的基本上不溶于水的、单官能的、玻璃状的单体成分包括一种或多种基于苯乙烯的单体种类;

ⅱ）该油相的基本上不溶于水的、单官能的、似橡胶的共聚用单体成分包括一种或多种选自丁基丙烯酸酯、2-乙基己基丙烯酸酯、丁二烯、异戊二烯、及其这些类型的共聚用单体的一些组合物;

ⅲ）在油相中单官能的玻璃状单体成分与单官能的似橡胶共聚用单体的摩尔比的分布范围是大约1∶25至1.5∶1，

ⅳ）油相的基本上不溶于水的交联剂成分包括选自二乙烯基苯、二乙烯基甲苯、二烯丙基邻苯二甲酸酯、一种多羟基化合物的一种或多种二丙烯酸酯、及这样一些双官能的单体类型的组合物的、双官能单体类型;

ⅴ）该油相的乳化剂成分，包括选自山梨聚糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸脂、聚氧乙烯脂肪酸和脂、以及这些一些乳化剂的组合物的乳化剂;

ⅵ）水相中的水溶性电解质包括一种或多种水溶性的碱金属或碱土金属的盐;以及

ⅶ）该水相此外还包括大约0.02%至0.4%的重量百分比的、水溶性的自由基聚合引发剂。

9、根据权利要求8所述的吸收物品，其特征在于该吸收物品的流体储存/再分散层为大约1至25克，该吸收物品的流体储存/再分散层为大约2至20克。

10、如权利要求8所述的吸收物品，其特征在于：

A）该流体收集/分散层的化学增强的、捻转的、卷曲的纤维素纤维是用C₂-C₈的二醛进行交联的;以及

B）该流体储存/再分散层的聚合泡沫材料至少含有该泡沫材料重量的大约0.05%的、残余亲水化试剂，这残余的亲水化试剂选自基本上的无刺激性的表面活性剂和可水合的无机盐。

11、如权利要求10所述的吸收物品，其特征在于该流体储存/再分散层的聚合泡沫材料含该泡沫材料重量的约0.1%至7%的氯化钙亲水化试剂。

12、一种用于吸收大小便失禁者所排放的水状体液的尿布物品，其特征在于所述尿布物品包括：

A）一种相对来说不透过液体的底片;

B）一种相对来说可透过液体的顶片;

C）一种位于所述底片和所述顶片之间的吸收芯，所述吸收芯包括：

ⅰ）约2至20克的设置用来接收穿过该物品的顶片的所排放的体液的流体收集/分散层，所述流收集/分散层包括平均干密度小于约0.3g/cm³、在用合成尿饱和时的平均密度大约小于0.2g/cm³、以及平均织物单位重量大约为0.001至0.10g/cm³的非织造纤维组织;以及

ⅱ）约3至17克与所述流体收集/分散层保持流体相通的流体储存/再分散层，所述的储存/再分散层包括一种亲水的、柔软的、敞开微孔的聚合泡材料，在它用作吸收体时，具有：

a）大约12至100ml/g的孔隙容量;

b）大约0.5至约5.0m²/g的、用毛细管抽吸所确定的比表面积;

c）这样一种对压缩弯曲的阻力，使得当所述组织在37℃用合成尿饱和至它的自由吸收容量时，一个5.1kPa的封闭压力15分钟后产生该组织的约5%至95%的压缩应变。

13、如权利要求12所述的尿布物品，其特征在于：

A）该吸收芯的流体收集/分散层包括大约75%至100%的重量百分比的、化学增强的、捻转的、卷曲的纤维素纤维和0%至约25%的重量百分比的、包含具有加拿大标准打浆度小于约200的精制的纤维素纤维的粘合剂;以及

B）该吸收芯的流体储存/再分散层包含一种聚合泡沫材料，这种聚合泡沫材料在它被用作一种吸收体时，具有：

ⅰ）相对于干燥重量大约0.01至0.08g/cm³的密度;

ⅱ）大约为5至100微米的平均微孔尺寸;以及

ⅲ）这样一种压缩弯曲的恢复能力，使得所述材料在被压缩1分钟后，干的20℃时在一分钟内至少恢复其原来厚度的85%，在37℃用合成尿饱和达到它的自由吸收容量时，在1分钟内恢复其原来厚度的至少75%。

14、如权利要求13所述的尿布物品，其特征在于：

A）该流体收集/分散层的化学增强的、捻转的、卷曲的纤维素纤维，是通过使纤维素纤维在产生增强的、捻转的、卷曲的纤维素纤维的条件下交联来制备的，所述增强的、捻转的、卷曲的纤维素纤维具有：

ⅰ）至少为每毫米4.5个捻转结的平均干纤维捻转数;

ⅱ）至少为每毫米约3.0个捻转结的平均湿纤维捻转数，并且该平均湿纤维捻转数比平均干纤维捻转数每毫米至少少约0.5个捻转结;

ⅲ）至少约为3.0的卷曲因子;

ⅳ）约为28%至50%的水保留值;以及

ⅴ）小于约30%的醇保留值。

15、如权利要求14所述的尿布物品，其特征在于所述流体储存/再分散层的聚合泡沫材料，是通过使一种油中水乳剂聚合而制备的，该油中水乳剂是由以下成分形成的：

A）一种油相，包括：

ⅰ）约3%至41%的重量百分比的、基本上不溶于水的、单官能的、玻璃状的一种单体成分;

ⅱ）约27%至73%的重量百分比的、基本上不溶于水的、单官能的、似橡胶的一种共聚用单体成分;

ⅲ）约8%至30%的重量百分比的、基本上不溶于水的多官能的一种交联剂成分;以及

ⅳ）大约2%至33%的重量百分比的溶于油相并且适合于形成稳定的油中水乳剂的一种乳化剂成分;以及

B）一种包括含有大约0.2%至40%的重量百分比的、溶于水的电解质的水溶液的水相;

所述水相与形成所述乳剂的所述油相的重量比的范围为12∶1至100∶1。

16、如权利要求15所述的尿布物品，其特征在于该流体收集/分散层与该流体储存/再分散层的重量比的范围大约为1∶3至约4∶1。

17、如权利要求16所述的尿布物品，其特征在于：

A）该流体收集/分散层的化学增强的、捻转的、卷曲的纤维素纤维用C₂-C₈的醛进行交联;以及

B）该流体储存/再分散层的聚合泡沫材料含有至少约0.05%的该泡沫材料重量的、选自无刺激的表面活性剂和可水合的无机盐的残存的亲水化试剂。

18、一种用于吸收大小便失禁者所排出的水状体液的尿布物品，其特征在于所述尿布物品包括：

A）一种相对来说不透过液体的底片;

B）一种相对来说可透过液体的底片;以及

C）一种位于所述底片和所述顶片之间的吸收芯，该吸收芯包括：

Ⅰ）设置用来接收穿过该物品顶片的所排放的体液的上部流体收集/分散层，所述上部流体收集/分散层的平均干密度大约为0.02至0.15g/cm³，并且平均织物单位重量约为0.015至0.04g/cm²，同时所述上部流体收集/分散层包括约75%至100%的重量百分比的化学增强的、捻转的、卷曲的纤维素纤维以及0%至约25%的重量百分比的、用于所述化学增强的、捻转的、卷曲的纤维素纤维的粘合剂，所述化学增强的、捻转的、卷曲的纤维素纤维被交联到这样的程度，使得所述纤维的平均干纤维捻转数至少约为每毫米4.5个捻转结，平均湿纤维捻转数至少约为每毫米3.0个捻转结并且比平均干纤维捻转数每毫米至少少约0.5个捻转结，卷曲因子至少约为0.30，水保留值在约28%至50%之间，而醇保留值小于约30%，以及。

Ⅱ）与所述流体收集/分散层保持流体连通的下部流体储存/再分散层，所述流体储存/再分散层包括一种呈亲水的、柔软的、互相连接着的敞开微孔的组织形式的聚合泡沫材料，该组织是通过使油中水乳剂聚合而制备的，该乳剂是由以下成分形成：

a）一种油相，包括：

ⅰ）约7%至40%的重量百分比的、苯乙烯单体;

ⅱ）约27%至66%的重量百分比的、选自丁基丙烯酸酯、2-基己基丙烯酸酯、异戊二烯、以及这些共聚用单体的组合物的一种共聚用单体;

ⅲ）约10%至25%的重量百分比的、一种二乙烯基苯交联剂，以及

ⅳ）约4%至25%的重量百分比、一种乳化剂成分，该乳化剂成分包含单油酸酯与三油酸酯的重量比约为2∶1至5∶1的、山梨聚糖单油酸酯和山梨聚糖三油酸酯;以及

b）一种水相，包括含有约0.5%至20%的重量百分比的、氯化钙以及约0.1%至0.2%的重量百分比的、水溶性自由基聚合引发剂的一种水溶液;其中所述水相与形成所述乳剂的所述油相的重量比的范围为20∶1至70∶1;以及随后通过用氯化钙进行处理使得到的聚合物组织亲水化，这使得该组织含有约0.1%至7%的重量百分比的、残余氯化钙;所述组织在它用作吸收体时进一步还具有：

x）约20至70ml/g的孔隙容量;

y）约0.75至4.5m²/g的用毛细管抽吸收确定的表面积;

z）这样一种对压缩弯曲的阻力，使得当所述组织在37℃、用具有65±5达因/厘米表面张力的合成尿饱和至它的自由吸收容量时，一个5.1kPa的封闭压力15分钟后、产生约5%至75%的该组织的压缩应变。

19、如权利要求18所述的尿布物品，其特征在于：

A）所述顶片与所述吸收芯的一个面共同延伸;

B）所述底片与该芯的与被所述顶片复盖的那面相对的那个面共同延伸，并且宽度大于该芯的宽度，由此提供了延伸到该芯以外的底片的侧面边缘部分;以及

C）所述吸收芯是水漏形的。

20、如权利要求19所述的尿布物品，其特征在于所述流体收集/分散层的顶部表面积是所述流体储存/再分散层的顶部表面积的约15%至约95%。

21、一种用于吸收大小便失禁者所排放水状体液的吸收物品，其特征在于所述吸收物品包括：

A）一种相对来说不透过液体的底片;

B）一种相对来说可透过液体的顶片;

C）一种位于所述底片和所述顶片之间的吸收芯，所述吸收芯包括：

ⅰ）设置用来接收穿过该物品顶片的被排放的体液的流体收集/分散部件，所述流体收集/分散部件包括一种含纤维的或含泡沫的组织，该组织显示出其初始流体收集速率大约至少为每秒钟2ml合成尿;以及

ⅱ）一种与所述流体收集/分散部件保持流体连通的流体储存/再分散部件，所述流体储存/再分散部件包括一种被压扁的聚合泡沫材料，该聚合泡沫材料当与水状体液接触时就膨胀，并因此被用来吸收所述流体，所述聚合泡沫材料包括一种亲水的、柔软的、不水解的、互相连接着的敞开微孔的组织，该组织的毛细管抽吸比表面积为约0.5至5.0m²/g，并且该组织进一步带有在被掺入其中的约0.5%至20%的重量百分比的、残余的、不溶于水的乳化剂和约0.1%至7%的重量百分比的、在毒性上可接受的、吸湿的水合了的盐;所述组织还进一步具有：

a）处于它的被压扁状态时，

x）水含量为聚合泡沫材料重量的约4%至15%;以及

y）干燥织物单位密度为大约0.08至0.3g/cm³;以及

b）处于它的膨胀状态时，

x）孔隙容量为约12至100ml/g;

y）这样的一种对于压缩弯曲的阻力，使得当所述组织在37℃用具有65±5达因/厘米表面张力的合成尿饱和至它的自由吸收容量时，一个5.1kPa的封闭压力15分钟后产生约5%至95%的压缩应变;以及

z）当在所述合成尿中饱和达到它的自由吸收容量时的干燥织物单位密度，相当于在它的被压扁的状态时的干燥织物单位密度的大约9%至28%。

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