CN1075126A - 分配容器之衬套 - Google Patents

Abstract

分配容器、尤指为用于非烟雾剂型的自动加压容 器的衬套，该容器由其内为衬套的圆柱体形弹性套筒 的衬套式套筒总成组成。此种套筒总成包括其衬套 一般呈圆柱体形且具开口端、封闭端、自开口端延伸 至封闭端的侧壁及封闭端处之尖端；该衬套还包含邻 接开口端之顶部侧壁装置和有规则的波纹部分；该波 纹部分由纵向延伸的波纹组成并自顶部侧壁装置伸 向封闭端并终止在尖端处。该波纹或褶形成交替的 纵向延伸的峰部及谷部。

Description

本发明涉及一种供用于分配容器中的可径向膨胀的衬套。

用以容纳及分配流体材料的烟雾剂容器已为人们所熟悉且已广泛地采用。仅为举例，包装在烟雾剂容器中销售的产品包括：诸如起泡奶油等的食品和诸如刮胡膏、防臭剂及发胶等美容化装用品以及喷漆等。容器内物质的分配则借助压力下之推进剂的推动来实现。烟雾剂容器所提供的优点为方便及近乎可完全分配该容器内的流体产品材料。烟雾剂容器的缺点则包括：有限制的操作温度范围、必须将容器保持直立以便适当地分配其内的流体产品的事实以及因环保而不断地对部分目前最广泛采用的推进剂不予接受等。

推进剂中的一种主要类型就是碳氟化物及含氯氟烃。这些材料对大气层顶部的臭氧层的有害影响已激起了对其替换品的深入探求。事实上，这些材料的某些主要制造商已经保证在未来十年左右的时间内便停止其生产。另一种类型推进剂则为烃类，特别是诸如丁烷及戊烷等液化石油气之烃类。虽然这些材料没有趋向于耗尽臭氧层（就目前已知而言），但由于其属可燃性，故它们亦会导致产生其他灾害。

烟雾剂容器或筒罐属于如下两类中的一类：（1）标准烟雾剂容器，其中产品与推进剂相混合，以及（2）障壁封装，其中产品与推进剂保持分离。障壁式烟雾剂容器采用由弹性材料制成的可径向膨胀衬套作为待分配的材料（此种材料在衬套内部）与推进剂（此种材料包围衬套筒）之间的障壁。一种具代表性的障壁封装式衬套已公开并叙述在授予Casey的美国专利第3，371，854号中。对障壁封装容器存在的受关注的一个问题就是在放出产品以后，推进剂还会锁在容器内，而于将容器烧弃时，可能产生意外的灾害。

已建议一种自动加压容器作为对烟雾剂容器的一种替换。具代表性的自动加压容器包括公开并说明在授予Katz的专利第4，423，829号中的那些类型容器。这两对比文件的技术教导非常相似均叙述用以容纳并分配压力下的流体的装置，其中并未使用推进剂，且将待分配的流体材料容纳在一弹性塑胶衬套内，此种衬套本身则又包含在（自内部出来）一纤维套筒及弹性套筒中，除该衬套的顶部处微小颈部部分外，该两套筒均围包住该衬套。除该衬套的颈部部分及封闭的底端外，该衬套具有交替顺次的多个纵向延伸的谷部和峰部，因而使衬套的水平横断面呈一种星形的图案。此种衬套的壁部自一处谷部至次一谷部包含由一个半圆形峰部部分接合在一起的两个平行壁部分，如示于授予Katz的美国专利第4，423，829号的图6中及授予Venus的美国专利4，387，833号的图9中的情形那样。两位专利权持有人均揭示此种弹性衬套制造（例如，用吹模方法）成具平滑的且大致呈圆柱体形构形，而后，再形成摺叠或皱折。在将所需产品在压力下装填于衬套中时，整个总成会发生径向膨胀。此种弹性衬套即因其径向膨胀的结果而储存能量。由于衬套内储存此种能量，于是打开分配阀门时，便造成流体的分配。此种容器总成发生径向收缩，并于排空时，该衬套便摺叠起来。由于优先使用的塑胶材料具有记忆，故该衬套寻求回至其构成时的形状并坚持成为完全摺叠的形状，此种特性对能大致完全排放产品极为重要。

授予Katz的美国专利第4，964，540号公开大致为圆柱体形的衬套，该衬套由一颈部部分及一打褶部分组成，该打褶部分自颈部部分的底部延伸至衬套的封闭底部。该打褶部分包含多条纵向或轴向褶，该褶的特点为具有交替的峰部及沟部或谷部。将一层薄的而有弹性的橡胶状乳胶材料涂敷于衬套之外部表面，并形成填充于该褶的谷部的底部的珠缘或肋部。依据该专利权持有人的意见，这些肋部或谷部迫使该衬套在分配该流体材料后，以平滑的、有规则的方式再取得其打褶形状。此外，该乳胶涂层亦具有一个不甚滑溜的表面，从而使该衬套与围绕它的具弹性能量的管或套筒之间产生磨擦力以防止轴向滑动。这一点，使将衬套插入弹性套筒内的装配工作变得更加困难。

1988年12月1日公布的日本专利公告第63-294378号公开一种分配容器所用的另一种衬套。此衬套之横断面形状和Katz的美国专利第4，423，829号及Venus的专利中所公开的衬套之横断面形状大致相同。

本发明的目的在于提供一种特别适于非烟雾剂分配容器但亦可用于障壁式烟雾剂容器的改进的衬套，此种衬套能有效并大致完全分配流体材料且可以重复使用。

本发明提供一种可径向膨胀但纵向大致不可伸长的弹性衬套，该衬套具有一开口端（顶端）、一封闭端（底端）以及自开口端伸至封闭端的侧壁。该衬套由顶部侧壁装置（或顶端部分）及一规则波纹或打褶的主要部分组成，此主要部分含有V形褶，该褶自顶部侧壁装置的底部延伸至衬套的封闭底端。该打褶部分较大部分最好为圆柱体形，而其底下部分则自该圆柱体形部分起至封闭端处的较小直径尖端处止呈平滑曲线地向内向下逐渐退拔。顶部侧壁装置的厚度大致均匀一致，且在大约0.25毫米（0.010英寸）至大约0.50毫米（0.020英寸）的范围内。该衬套的波纹或打褶部分的平均厚度，除了底部或尖端处为选择性之外，在波纹部分的大致整个长度上亦为均匀一致，且自大约0.25毫米（0.01英寸）至大约0.50毫米（0.020英寸）之范围。该衬套以呈打褶或摺叠状态的弹性材料制成，但最好是用具有记忆的非弹性材料制成。待分配的流体材料的真正完全排放则借助于该衬套以打褶或摺叠状态制成这样的事实来实现。

图1为本发明的衬套处于正常或打褶状态时的正视图，并以纵向断面表示其某些部分。

图2为本发明的衬套处于其膨胀状态时的正视图。

图3为沿图1的直线3-3截取的处于打褶状态的本发明的衬套的横断面图。

图4为沿图2的直线4-4截取的处于膨胀状态的本发明的衬套的横断面图。

图5为衬套之外部表面一部分之剖面或图样的放大比例横断面图，图中详细现示波纹或褶的构形。

图6为本发明的另一可选择的实施例的衬套的顶上部分或顶部侧壁装置的部分剖开的正视图。

图7为一完整的容器总成的正视图，该完整的容器总成包括本发明的衬套、一弹性套筒、一圆拱顶外壳及阀门，其中除了该衬套外，所有其它部分均以虚线表示。

现在参照最佳模式及其优先实施例对本发明进行详细说明。

现在特别参照图1至4来详细说明本发明的衬套14。兹先参照图1，衬套14为一长形的、大致呈圆柱体形的、可径向膨胀但却纵向不可伸长的弹性塑胶衬套。该衬套具有一开口端（其顶端）、一封闭端（其底端）以及自开口端延伸至封闭端的侧壁。衬套14具有一邻接于开口端的顶部侧壁装置32（或顶上部分）及一长形的、有规则的波纹部分，该波纹部分自顶部侧壁装置32的底部延伸至封闭端。该有规则的波纹部分34包括：一紧接在顶部侧壁装置底部下面的过渡部分34a、一典型地构成衬套14之总长度的大部分（即至少一半）的大致为圆柱体形的主要部分（或中间部分）34b及终止在尖端36处的向内向下的退拔的底端部分34c。该退拔的底端部分在衬套14的封闭端处则制成钝或圆点。

衬套14的顶部侧壁装置32则无褶并由包围衬套的开口端的向外倒置的截头锥形凸缘38、一对同轴圆柱体形部分40和42及连接圆柱体形部分40和42的截头锥形过渡部分44等组成。圆柱体形部分40的直径大于圆柱体形部分42的直径，且前者的配置位置更接近于开口端。圆柱形部分42最好只具有很短的轴向长度并可予以完全省去不用，因而使截头锥形部分44邻接波纹部分34的顶端。顶部侧壁装置32为一旋转成面，该旋转成面的轴线就是衬套14的纵轴。

衬套14的圆柱体形部分40可接纳一传统烟雾剂分配阀的底下部分。颈部42及截头锥形过渡部分44所包封的空间成为安装好的分配容器中的自由空间，此空间的体积应尽可能地小，以使无法分配的产品的量减至最小程度。

衬套14的波纹部分34由可于图1和3中清楚看到的多条纵向褶或波纹组成。这些褶由交替的纵向延伸的峰部50及谷部52形成。峰部与谷部通过折皱构成永久的褶。所有的峰部50均具有同一构形而全部谷部52也均具有相同构形，且每一峰部与谷部均位于一通过衬套轴线的纵向延伸平面内。此等峰部与谷部均延伸于波纹部分34的全部长度上，包括：顶部过渡部分34a、圆柱体形中间部分34b以及向内退拔的底下部分34c等在内，并终止于衬套14的尖端36处。每一褶或波纹48均包括一对纵向延伸的条状侧壁部分48a（见图3）且该峰部50则夹在这些相邻侧壁部分之间。

通过波纹部分34的圆柱体形中间部分34b的峰部和谷部均限定一对同轴直立圆柱体。于是，此中间部分即为圆柱体形且具均匀的直径。波纹部分34的顶端部分34a中的峰端则朝向顶部侧壁装置32。此有助于避免待分配的材料截留在此区中。此谷部可为退拔形或不在波纹部分34之顶端部34a中。在优先的实施例中，它们的确轻微地退拔，因为，在此优先的实施例中，颈部14的直径小于谷部50所构成的直立圆柱体的直径。图1表示衬套14的底下部分34c的横断面。此图示出衬套14的侧壁在此区中的轮廓外形，示出峰部50及谷部52两者沿自衬套的圆柱体形部分34b至其封闭端处的尖端36的弧形路径的向内退拔的情况。此图亦示出构成尖端36的衬套14的底壁的厚度大致大于构成波纹48的侧壁的厚度。事实上，大出好几倍。尖端36处的底壁厚度其典型值为自大约2.5毫米（0.1英寸）至大约7.5毫米（0.3英寸）（底壁厚度为在轴线方向上测量的）。

当衬套14处于其正常或无应力（即非加压）状态中时，褶或波纹48的峰部50及谷部52的轮廓外形可在图1和3中看出。图2和4示出当衬套14处于其膨胀或加压状态中时，即装填有待分配的产品时，褶48的轮廓外形。在膨胀或加压状态时，衬套14膨胀直至其横断面形状大致呈一种规则的多边形的横断面形状为止，该情况可在图4中清楚地看到。

波纹或褶48的深度在波纹部分34的圆柱体形中间部分34b中大致均匀一致。当接近顶部侧壁装置32（顶端处）或尖端36（底端处）时，褶48的深度会在波纹部分34的任一端处减小，并在波纹部分34与颈部42的接合点及点端36两处达到零。不论在衬套14的圆柱体形中间部分34b为一方和该衬套14的波纹部分34的顶部过渡部分34a或者退拔的底部分34c为另一方之间的界线没有可辨别的褶或线条。

每一峰部50及每一谷部52的轮廓外形均为一条平滑线，该线包括一直的中间段（对应于中部间部分34b）及任一端处的弧形段（对应于过渡部分34a及向内退拔部分34c）。

图5依放大比例更详细表示处于无压力状态时的衬套14的中间部分34b中之褶或波纹48的构形。除了它只示出衬套14的侧壁外部表面的图案并只示出衬套的周边的一部分外，此图中所示的波纹类似于图3中所示的波纹。此图表示衬套的波纹或褶48的优先构形，该衬套的标称装填容量为227克（8盎斯）。（一个标称容量为8盎斯的衬套的实际容量可能稍为大一些，例如为280克）。如可自图5中看到的那样，每一波纹或褶48均由一对相交的衬套14的侧壁的纵向延伸条状部分48a组成。此两相邻侧壁部分48a彼此相互配置成一锐角α，该角最好是30°。峰部50以制成稍为圆滑为最好，因而，使两相邻侧壁部分48a并未实际相交。褶48的顶角，即构成一单独褶的两个相邻侧壁部分48a之间的角度α，为一锐角且在优先实施例中为30°。该顶角表示所制成的衬套14中的侧壁部分之间的角度。

谷部52则发生在两相邻褶相交的位置处，与图5中所示的情形一样。

本发明的衬套14永远以褶的形式制造，如图1、3及5中所示。一条褶的顶角α可能大于图5中所示的30°;但是，该顶角永远不应超过70°，且更应永远不超过90°。以期可将装填于衬套14内所容纳的产品有效并大致完全地排放。

申请人已发现，一个衬套14中的褶的数目应为自大约12至20。图5中所示的角度间隔β等于360°除以褶的数目。在所示的优先的衬套中，具有16条褶，并且自一个波纹或褶的中心线至次一波纹或褶的中心线测量时，它们平均地间隔开22.5°。这些中心线均延伸通过峰部50。

如亦可在图6中看到的那样，谷部52稍呈圆滑状。谷部的半径也典型地小于峰部50的半径。在任何已知的衬套中，所有谷部52均具有相同半径且全部峰部50亦均具有相同的半径。由于峰部及谷部两者均经过强有力地折皱，其相应的半径相当小。峰部50的典率半径不会超过大约1.27毫米（0.05英寸）且通常为大约0.76毫米（0.030英寸）。

衬套14最好是由挤坯吹塑法制造，下文将说明该挤坯吹塑法。对于本领域的普通技术人员而言为显而易见，在其中形成衬套的模具腔壁的形状和衬套侧壁的外部表面的形状相同。因此，图5亦表示沿例如为图1之2-2线截取的水平部分的平面的模具腔壁的图案或轮廓外形。该模具空腔的尺寸稍大于衬套14的尺寸，因为，如本技术领域所熟悉的那样，该衬套会发生少许收缩。

虽然所示出的波纹部分34的中间部分34b一般为圆柱体形构形，但它亦可采取其他的构形，例如，椭球面形或球面形。具体地说，波纹部分34之中间部分34b可制成酒桶形，即椭球面，其中衬套的外径，自一个峰部50至另一个在径向相对的峰部50测量的值，仅在此中间部分的中心点处稍大于其顶端及底端处的值。在任何情况下，该优先的构形都是旋转成面，且在所有情况下，此种波纹部分均为具有规则的纵向延伸波纹的永久褶。

衬套14用弹性塑胶材料制造，该材料可为弹性体或非弹性体，最好是非弹性体。一种优先的材料为高密度聚乙烯;其他适合的材料包括聚酰胺和“Barex”218，后者为可自英国石油公司购得的丙烯腈。如有需要，此种衬套可用两种或多种材料由共挤吹模法制成。一旦该衬套自模具取出后，则无需在其上形成任何额外膜层。除了在尖端36附近处该衬套14一般较为坚硬外，该衬套14在其整个长度上都具有弹性的，但是在其全部长度上仍够坚硬，以便于自撑。

该衬套可具任何适当厚度，除了尖端36及颈部42处为选择性外，在其大致全部长度上其一般平均侧壁厚度是均匀的且大约为10至20密尔（0.010至0.020英寸），最好是大约0.30至0.46毫米（0.012至0.018英寸）。除了颈部42可以为稍厚一点外，顶部侧壁装置32在其整个长度上平均侧壁厚度均为大约10至20密尔。除了在尖端36附近的退拔部分外，衬套的波纹部分34在其整个长度上大致厚度均匀且亦应在大约10至大约20密尔范围之内。波纹部分中之任何给定水平横断面处之轻微厚度变化均可接受。于是，衬套14的侧壁厚度在这些峰部或峰部50处，其范围可自大约10至大约20密尔，而谷部52处的侧壁厚度则一般地稍为厚些，例如，大约0.56毫米至大约0.66毫米（大约0.022英寸至大约0.026英寸）。尖端36处的衬套14的底壁一般地更厚很多，例如，自大约2.54至大约7.62毫米（大约0.1至大约0.3英寸）（最好是大约4.45毫米（0.175英寸）），从而可借助心轴而24在不剌穿该衬套的端壁部的情况下将之插入弹性套筒内。

即使当用非弹性材料来制造衬套14时，该衬套仍能利用其褶或波纹48作径向膨胀。（径向膨胀和收缩主要发生在波纹部分34的中间部分34b处）。衬套14在其纵轴方向上是不能伸长的。具有上述厚度之非弹性衬套本身是有弹性的，例如，可用手弯曲中间部分34b。它本身也具可压缩性。可由使用的人员以手指头施加压力而在大拇指和食指之间径向挤迫该中间部分34b。在此同时，该厚度是足以使该衬套自撑的，即当没有压力作用时能保持示于图1和图3中的该褶或波纹的形状及（因为构成衬套的塑胶材料具有记忆）当除去应力时回至原来那种形状。

于将压力下之流体注入衬套14内时，该衬套即行膨胀，采取图2及4所示的构形。衬套之周缘或周缘在其膨胀形式下近乎为圆形（实际上为多边形），如从图4中可看到的那样。

本文的附图不一定依照比例，例如，图4以大于图3的比例绘制而成。此外，为求清晰起见，以夸张的方式来绘出衬套14的壁厚。

在图6中示出一项可供选择的颈部设计。在此实施例中，颈部42在纵轴方向上的长度稍为大于图1中的相应部分的长度，且提供以围绕住颈部的珠缘46以便有助于扣紧弹性套筒16的顶端。不过，已发现此种扣紧珠缘并非必要。无论是否有此种珠缘，套筒16的顶端与衬套14之间的扣紧均完全令人满意。

此种衬套可由传统式塑胶模制技术来制造，最好用挤坯吹塑法。该衬套以其处于打褶或摺叠状态模制而成，如图1，3和5中所示。由于制成衬套的材料具有记忆，故当未施加压力或其他应力时，该衬套会回至图1所示的摺叠状态。这一点是很重要的，因为，该衬套14在大致排放其中所包含的所有产品含量会达致其最大的效力全有赖于此。

本发明的衬套14专门为用于诸如公开并叙述在申请人1991年1月28日向美国专利局递交的共同待决母申请案美国专利序列第07/646.621号中的非烟雾剂分配容器中而设计。为了读者的便利计，兹特参照图7简要地说明采用本发明的衬套14的非烟雾剂分配容器。为了进一步了解其细节，请读者参照申请人之母申请案第07/646，621号。

现在参照图7，该图所示为申请人之母申请案第07/646，621号中的非烟雾剂分配容器10。如所叙述，该非烟雾剂分配容器10包括一衬套14，该衬套部分地被一弹性套筒16所包围（即自颈部42下起至波纹部分34的中间部分34b的底端止），该弹性套筒16的内径在无应力状态时大致小于衬套14的外直径（在波纹部分34的圆柱体形中间部分34b中的两个径向相对的峰部50之间测量的）。于是，该弹性套筒压缩衬套14，使得相邻侧壁部分48a成接触接合并相互平行，从而使衬套14内仅具有很少的空隙空间。可将衬套的这种状态称之为压缩状态。在这种压缩状态中，衬套的容积一般只为图2和4中所示膨胀状态时衬套容积的大约5%（且绝对不会大于大约10%）。事实上，在压缩状态中的衬套的容积大致小于图1及3所示的无应力状态时的容积。该容器亦包括一外壳，该外壳由一环形圆顶部18、一圆柱体形侧壁或外壳20和底壁22以及一阀门总成24组成。

图7所示出的容器10，为当衬套14及套筒16处于其正常位置时，即当衬套14空着时的容器10的情况。于将衬套14加压并装有待分配的产品时，它即采取图2和4中所示的构形，而包围着的套筒16则采取图7中以虚线表示的轮廓。

环形圆顶部18及分配阀门24可与传统式烟雾剂容器中与其相应的部分类似或相同。顶上圆柱体形部分40的内径恰好稍大于2.54毫米（1英寸），以便容纳传统式烟雾剂分配阀门。

如图1中所示，可将在无应力状态下的该衬套14插入亦在无应力状态下的套筒16内，以构成图7中所示的衬套/套筒总成。此种插入可借助一心轴完成之，该心轴一般为为具一半圆形前端的钢条。衬套14的底部端壁的厚度（在尖端36处）足以使心轴不致剌穿该衬套。可在衬套之外部表面或套筒之内部表面涂加一种润滑剂，以利插入操作。可选择性地润滑剂加在制成套筒16的化合物中。

如图1、3和5中所示，以波纹或打褶状态制成的衬套14及采用图5中特别清楚显示出的V形褶构形便可产生可由弹性套筒（或能量管）16压缩至一种状态的衬套，于该状态下褶48彼此平坦地相靠贴，因而，在衬套内部只有很少的死空间，以便可自其中有效地将产品全部分配出衬套之外。当尽可能排空容器中的产品时，采用本发明的衬套的非烟雾剂容器排放产品大致是完美的，而采用其它构形的衬套的先有技术的自加压容器就于其中留下相当量的产品。

本发明的衬套14可制成自大约57克（2盎斯）至大约454克（16盎斯）范围的任何方便尺寸大小。此等容量指装填时的容积而言，即按图2和4中所示的膨胀状态时的容量。特别适于供各种目的的应用的尺寸大小、在膨胀状态时，标称容积为大约227克（8盎斯）。（实际容量可能还稍为大一点，例如，大约280克）。

兹将分别表示为A及B的本发明的两个代表性227克（8盎斯）衬套各有关尺寸大小列在下表中。衬套A为一种特别优先衬套，该衬套由在峰部50处测量为一微小顶角（30°）的波纹构成，。衬套B亦由波纹构成，但其波纹却具有较宽的顶角（67°），比之衬套A更加平坦。此顶角指构成波纹或褶48的两个侧壁部分48a之间的夹角。该顶角为在峰部50上的角。由于衬套B具较宽的顶角，故用挤坯吹塑技术模制衬套B时，可能比模制衬套A稍为容易;但是，此点却并未证明在排空产品时，废弃的产品较少而有效杜绝浪费，故可以预期在此两特点之间采用某种折衷办法。

兹将代表性尺寸大小列在下表中：

附表

衬套    A    B

总长度，毫米（英寸）    185.22(7.29)  185.22(7.29)

中间部分34b的长度，毫米（英寸）    95.25(3.75)  95.25(3.75)

中间部分处的外径，毫米（英寸）    30.23(1.19)  42.16(1.66)

中间部分处的内径，毫米    21.08(0.83)  34.29(1.35)

装填后之外径，英寸    55.88(2.20)  55.88(2.20)

褶的数目    16    16

褶顶角    30°    67°

在上表中，“外径”所指为在两径向相对的峰部50所处的外接圆柱体的切线间测定的直径大小，而“内径”所指为在两径向相对的谷部52所处的内接圆柱体的切线间测定的直径大小。

虽然已就本发明参照最佳模式及其优先实施例进行叙述，但应认为本说明书仅作为示例并非作为对本发明的某种限制。

Claims (8)

1、一种由长形可径向膨胀而纵向大致不能伸长的、一般为圆柱体形弹性塑胶容器构成的衬套，该衬套具有一开口端、一封闭端以及自开口端延伸至封闭端的侧壁；其特征在于：

该侧壁由邻接开口端的顶部侧壁装置及自顶部侧壁装置延伸至封闭端的有规则的波纹部分组成；

该顶部侧壁装置包含该衬套的开口端处的外翻凸缘及此凸缘下面的颈部部分；

该有规则的波纹部分具有多个纵向延伸的峰部及与之成交替顺次的多个纵向延伸的谷部，该谷部自顶部侧壁装置大致延伸至封闭端，该交替的峰部及谷部限定多个波纹，其中每一波纹均包含一对相邻的纵向延伸的侧壁部分，该侧壁部分相互配置成一锐角并在其间包含有一峰部；

该衬套具有足以在无应力状态下可自撑的厚度，除了紧邻封闭端之厚度为选择性外，该衬套在其整个长度上具有大致均匀的平均厚度，其范围为自大约0.25毫米(0.010英寸)至大约0.50毫米(0.020英寸)；

该衬套在其尖端处的厚度足以承受用来将衬套插入弹性套筒内的心轴所施加的力；

该衬套用塑料材料制造，该塑胶材料具有记忆并制成具褶的状态，其中具有该波纹及其峰部和谷部的摺叠状态，因而当无应力时，该衬套便回至其摺叠状态。

2、根据权利要求1所述之衬套，其特征在于该有规则的波纹部分包含一大致为圆柱体形中间部分以及一向内退拔的底下部分，此底下部分终止在封闭端处的尖端内，该波纹延伸通过圆柱体形部分之全部长度并进入退拔的底下部分内且终止在尖端处，其中圆柱体形中间部分中的峰部及谷部限定一对同轴的直立圆柱体。

3、根据权利要求2所述之衬套，其特征在于其中该有规则的波纹部分在其顶部亦包含在圆柱体形中间部分与顶部侧壁装置之间的过渡部分，在该过液部分的颈部处的衬套的直径小于其任何其他部分的直径。

4、根据权利要求1所述之衬套，其特征在于其中纵轴方向上的每一峰部及谷部之轮廓均为一条平滑的连续线，此一平滑连续线由一直线中间段及其任一侧边上的弧形段组成，该直线中间段配置在衬套的波纹部分的圆柱体形中间部分上，而弧形段则配置在衬套的过渡部分及向内退拔底下部分上。

5、根据权利要求1所述之衬套，其特征在于其中构成一波纹的两相邻侧壁部分之间的角为一锐角且不超过大约70°。

6、根据权利要求5所述之衬套，其特征在于其中该锐角不超大约45°。

7、根据权利要求1所述之衬套，其特征在于其中该衬套在尖端处的厚度大于其侧壁厚度。

8、根据权利要求7所述之衬套，其特征在于其中该衬套在尖端处之厚度自大约2.5至7.6毫米（0.1至大约0.3英寸）之间。

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