CN1078530C - 在纸上投布颗粒的装置和给纸提供颗粒的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将硬颗粒投布到浸渍有树脂的卷筒纸(20)的表面上的装置(1)。此装置具有一个进料斗(3)、一个位于进料斗(3)下方的转动的涂布辊(2)。该涂布辊(2)与在涂布辊(2)下方送进的卷筒纸(20)间隔开。设有一个用于使颗粒脱离涂布辊(2)且将颗粒均匀投布到送入卷筒纸上的机构。该机构包括一个电极结构(4)。此电极结构(4)被一个外壳(5)包围着，所述外壳具有一个向下的滑板(7)。本发明还包括一种其中使用了该装置的方法以及通过该方法制成的涂覆颗粒的纸。

Description

在纸上投布颗粒的装置和给纸提供颗粒的方法
本发明涉及一种用于将干硬颗粒均匀投布到连续送入的卷筒纸的表面上的装置、一种用于耐磨层压制件的装饰纸或贴面纸的表面提供一个均匀的细小硬颗粒层的方法以及一种用此方法制成的涂覆颗粒的装饰纸或贴面纸。
当今，经常使用覆盖有装饰用热固性层压材料的产品。它们在绝大多数的情况下被用于对耐磨性能要求高但也要求有抵抗不同的化学产品和湿度的能力的场合。地板、地面踢脚板、桌面和壁板就是这种产品的例子。
装饰用热固性层压材料通常是由浸渍有苯酚-甲醛树脂的两到七张牛皮纸板和一张浸渍有三聚氰胺-甲醛树脂或其他热固性树脂的装饰纸板制成的。装饰纸板可以是单色的或是例如制有木纹或装饰性花纹并作为表面层地布置在层压材料中。
通常，至少一张通常浸渍有三聚氰胺-甲醛树脂的所谓α-纤维素贴面片材被布置在装饰纸的表面上以保护装饰纸板不受磨损。
还存在着这样的层压材料，它们由一个具有这样的装饰纸板和可能有的贴面片材的碎料板或纤维板的基层构成。这些纸板可以在热和压力下层压到基层上。如果只采用装饰纸而没有使用贴面片材，则装饰纸板可以被粘接到基层上。
为了进一步提高装饰纸板和/或可能有的贴面片材的耐磨性，可以给它们配置一个硬颗粒涂层。这些颗粒可以通过将它们混入浸渍纸张所用的热固性树脂中而被施加到纸张上。颗粒也可以被添加到位于造纸机的线材上的湿纤维素纤维上。最后，众所周知地通过在干燥树脂前将硬颗粒施加到纸张上将硬颗粒而施加到浸渍树脂的纸上。
例如，在US4,473,613中示出了第一种方法。此方法造成硬颗粒的不均匀分布并由此造成装饰性层压材料的耐磨性能不均匀。其原因是很难在树脂溶液中分散大小平均的较大颗粒，这是因为这样的颗粒因其密度较大而将沉到树脂储存容器的底部。这样的分散因此将是不实用的，因为单位面积的硬颗粒数目会随时间的推移而改变。这个问题可以通过加入增稠剂来提高树脂溶液的粘度而部分地得以解决。但是，这样的添加剂将破坏树脂的性能并造成恶劣的最终结果。另外，即使加了增稠剂，也将难于根据需要地改变单位面积的硬颗粒数量，这是因为树脂含量也将被改变。
上述的第二种方法可以通过US3,798,111来说明。此专利所披露的方法通常被用于生产α-纤维素贴面纸。接着将硬颗粒如氧化铝颗粒喷涂到位于造纸机的线材上的一层湿润的α-纤维素纤维上。在此方法中，硬颗粒多多少少有些不规则地分布在整个纤维层内。某些颗粒甚至穿过线材并在造纸机中造成严重的污染问题。在所获得的贴面纸中，硬颗粒将不受控制地被投布。不可能在其产生最佳耐磨效果的纸面上均匀地投布硬颗粒。
在上述US3,798,111中，利用所述方法制成一种装饰纸，其中在制成纸张的上面印下装饰花纹。由于硬颗粒位于装饰花纹下面，因此它们不可能产生增强的耐磨性能。尽管存在上述缺陷，仍然在商业上广泛采用该方法来生产耐磨的贴面薄页纸。
我们自己的美国专利US4,940,503描述了上述的第三种方法，其中硬颗粒被施加到一张连续的装饰纸上或贴面纸上，所述纸被热固性树脂的溶液浸渍。当将颗粒涂覆到纸张上时，树脂是湿润的。在已经添加上颗粒时，烘干纸张。
通过这样一个装置来投布颗粒，它包括一个盛装硬颗粒的容器和一个其不平表面位于容器下方的转动的涂布辊，由此将使颗粒从容器中落到涂布辊上并接着被均匀地投布到在涂布辊下面传送的卷筒纸上。此装置通常装有一个旨在使颗粒以单位时间内的不变数量从涂布辊上松脱落下的喷气刮刀。
其中通过该方法给至少一个贴面提供硬颗粒的地板用装饰性热固性层压材料已经获得了巨大的成功。
到目前为止，此方法是生产极其耐磨的装饰用热固性层压材料的最好的工业方法。颗粒很均匀地分布在卷筒纸上。
但是，有时你会发现一起粘附在涂布纸表面上的颗粒团会导致形成质地不均或模糊的区域。在这些颗粒团之间是少量的无颗粒区。如果可以通过更均匀地投布颗粒来避免形成这样的颗粒团，则将无需增加更多的硬颗粒地提高耐磨性能。颗粒团形成的减少也将提高装饰性层压材料的装饰效果。因此，需要改进此方法以便将硬颗粒均匀地投布到连续进给的纸的表面上且尤其是耐磨层压材料的贴面纸的表面上。这些层压材料构成了地板的表面层，所述地板通常具有一个层压材料粘接于其上的颗粒板基层或纤维板基层。象普通木地板那样，在地板侧边上加工有凹槽或榫头。
在经过多年的深入研究工作后，根据本发明，已经可以满足上述要求。因此，本发明提供了一种用于将细小的硬颗粒均匀投布到浸渍有液态热固性树脂成分的连续进给的卷筒纸的表面上的装置，其中树脂在涂布硬颗粒时是湿润的。该装置具有一个装有硬颗粒并具有一个沿进给的卷筒纸横向延伸的出口的进料斗。一个优选地具有一个不平表面的转动的涂布辊，它位于进料斗的下方且与出口相连通，以便从进料斗中接收硬颗粒。涂布辊相对在涂布辊下方送进的卷筒纸是间隔开的且基本上与之平行。该装置还具有一个用于使硬颗粒脱离涂布辊并将硬颗粒均匀投布到卷筒纸上的机构。该机构包括一个放置在进料斗和涂布辊的向下垂直切线(T)之间的电极结构，该电极结构优选地被一个外壳包围着，此外壳配有一个向下的滑板，于是硬颗粒被抬离涂布辊并通过位于电极结构与涂布辊之间的电场被流化，结果数量均匀的颗粒落到在涂布辊下方送进的卷筒纸上。
如上所述，涂布辊的表面最好是不平的。此不平整结构适当地由1微米-100微米且优选地为30微米-70微米深的沟槽构成，这些沟槽沿轴向、径向或对角线方向在整个涂布辊表面上取向。不平整结构也可以由具有上述深度的凹穴构成。但是，也可以使用具有平整的或相当平坦的表面的涂布辊。
进料斗适当地在其出口处配有一块刮板以便沿涂布辊的表面均匀地进给颗粒。刮板将允许位于所述沟槽或凹穴上的颗粒随涂布辊转动并同时防止其他颗粒在涂布辊转动时与涂布辊一起运动。这样一来，可以通过修正涂布辊的转速来简单地控制颗粒的数量，因为进料斗总是以每单位面积固定的颗粒数给涂布辊供应颗粒。每单位面积供给的颗粒数量取决于沟槽或凹穴的深度、沟槽或凹穴之间的距离以及颗粒大小。
涂布辊、进料斗和纸最好具有大约相同的电压电势，而与涂布辊相比，电极结构最好具有至少为1千伏的正或优选地为负的电压电势。涂布辊优选地接地并因此不带电荷。至少涂布辊的表面是由导电材料且适当地由金属材料制成的。适当的电压势能取决于电极结构与涂布辊之间的距离、颗粒材料并在某种程度上取决于空气的湿度。通过改变距离和电压势能，场的强度也将被改变。但是，应该避免可能导致超前的场强度。
1千伏-15千伏的电压可能是有效的，但是实验表明，在涂布辊与电极之间的距离为5毫米-20毫米且氧化铝颗粒的平均大小为40微米-90微米的情况下，2千伏-8千伏的电压就够用了。氧化铝颗粒适当地成不吸湿的α-三氧化二铝的形式。涂布辊与电极之间的距离可以约等于2毫米-50毫米且优选地为大约3毫米-30毫米或5毫米-20毫米。
用上述滑板来引导颗粒流流向纸张。滑板最好是如此放置的，即至少其延伸段将以5°-50°角与向下的切线(T)相交，在滑板的后面可以连接其它的滑板，它们设置在第一滑板的下面并相对垂直切线(T)有一个5°-50°的交角。至于滑板相对垂直切线(T)的角度，优选例如在5°-25°范围内的角这样的小角度，这是因为颗粒间摩擦系数的差异可能影响其滑动速度。由摩擦系数差造成的滑动速度差将在较大角度的情况下增大。这可能对纸面上的颗粒的弥散度产生影响。
滑板是由导电材料制成的且适当地由金属制成。滑板和可能有的其他滑板优选地具有与涂布辊相同的电压势能。由于滑板接地并且由此基本上不欠缺或多余电子，因此硬颗粒的任何可能残留的电荷将通过滑板被传导走。由此颗粒将不会附着在滑板上。另外，颗粒在它们到达纸上时是完全不带电荷。
最低滑板的下边缘优选地仅距纸面一个毫米到几个厘米。如果只使用一块滑板，则它当然将被认为是最低滑板。因此，除了传导走可能来自颗粒的电荷外，滑板还将产生一个明显有限的投布区。这将降低气流的扰动影响并由此使颗粒更均匀地投布在纸面上。
为了防止硬颗粒例如因表面张力或其他相似现象粘附在滑板和可能有的其他滑板上，适当地通过一个振荡器使滑板处于自由共振状态。这样一来，防止了硬颗粒在其走向纸张时停止或粘附在滑板和可能有的其他滑板上。振荡器可以直接与滑板一起工作，或者它是吸声型振荡器并由此间接地使滑板及其周围空气振动。
面向投布的硬颗粒的滑板表面被抛光到很光滑的程度是比较合适的。这样一来，也将防止颗粒粘附到滑板上。
由于硬颗粒通常是很小的，所以气流可能会干扰涂覆过程，而这可能造成颗粒局部聚集和局部的无颗粒表面。因此，此装置被适当地包围起来并可能在纸附近设有气动阻流板以避免扰动气流。
电极结构适当地是由至少一个电极构成的。电极通过导电的分配器与电源电连接，所述导电的分配器适当地沿电极的水平延伸段的主体部分布。或者，电极可以是由导电材料制成的，但是在这种情况下，该材料必须涂覆有绝缘材料。电极的纵向侧边和所有角部应该具有一个倒圆表面，这是因为否则的话电场将集中在那里，而这可能造成颗粒聚集。
最好，使电极结构匹配于并且至少基本上等于涂布辊的宽度。将电极结构适当地设置成平行于涂布辊的轴线。
硬颗粒优选地由导电材料如氧化铝或半导体材料如碳化硅或二氧化硅构成。如果使用半导体材料，则适当地增大在电极与涂布辊之间的间距内的空气湿度。这样一来，半导体颗粒的带电能力和极化能力被提高了。颗粒适当地具有大约20微米-150微米且优选地为40微米-90微米的平均粒径。颗粒通常是干燥的，但是它们有时可以含一定量的液体，且优选地含有水。但是，液体含量不应该高到使颗粒成团的程度。
用于代替现有技术中的喷气刮刀并具有工作良好的且用于使硬颗粒脱离涂布辊的电极结构的上述本发明装置在涂覆卷筒纸的表面上产生了极其出众的硬颗粒投布均匀性。
本发明还涉及一种用于给一耐磨层压材料的一个装饰纸或贴面纸的表面提供一层均匀的细小硬颗粒的方法，该方法包括：用一种液态的热固性树脂成分浸渍连续送入的卷筒纸的纸带并使所述纸表面被该树脂润湿；至少给卷筒纸的一面涂覆上2克/平方米-20克/平方米的且优选地为3克/平方米-15克/平方米的细小硬颗粒，从而使颗粒均匀地分布在卷筒纸的整个树脂表面上。接着，干燥其上涂覆有颗粒的树脂。通过这样一个装置来施加细小的硬颗粒，即所述装置具有一个装有硬颗粒并具有一个沿所述进给的卷筒纸的横向延伸的出口的进料斗、一个优选地具有一个位于进料斗下方且与所述出口相连通以便从中接收硬颗粒的不平表面的转动的涂布辊，该涂布辊相对在涂布辊下方送进的卷筒纸是间隔开的且基本上与之平行，该装置还具有一个用于使硬颗粒脱离涂布辊并将硬颗粒均匀投布到进给的卷筒纸上的机构。所述方法的特点在于，由这样一个机构使颗粒松脱，即该机构包括一个放置在进料斗和涂布辊的向下垂直切线(T)之间的电极结构，该电极结构优选地被一个外壳包围着，所述外壳配有一块向下的滑板，于是硬颗粒被抬离涂布辊并通过在电极结构与涂布辊之间的电场被流化，结果使数量均匀的颗粒落到了在涂布辊下方连续送进的卷筒纸上。
根据本发明所采用的热固性树脂选自三聚氰胺-甲醛树脂和辐射固化型树脂如环氧丙烯酸酯齐聚物、聚酯丙烯酸酯齐聚物、尿烷丙烯酸酯齐聚物、甲基丙烯酸酯齐聚物、含硅丙烯酸酯齐聚物和蜜胺丙烯酸酯齐聚物。辐射固化包括电子束固化和紫外线固化。热固性树脂通常表现为水溶液。
根据本发明的一个实施例，由上述方法给纸的一面提供平均粒径约为40微米-150微米且优选地为40微米-90微米的硬颗粒。接着，纸的另一面可以浸渍有含上述硬颗粒但粒径为1微米-30微米且优选地为1微米-10微米的热固性树脂，此涂层优选地产生了附加的1克/平方米-20克/平方米的硬颗粒。或者，这两个浸渍步骤可以在纸的同一侧上进行，而在两个步骤中间有一个干燥步骤。
本发明还涉及一种用上述方法制成的涂覆颗粒的装饰纸和/或贴面纸。
在生产装饰用热固性层压材料时，可以将一张或多张涂覆颗粒的贴面纸与一张或多张带有或不带有硬颗粒的装饰纸一起使用。
以下将通过附图和实施例来进一步描述本发明。
附图示意地示出了装置1的一个实施例和根据本发明的用于将干的硬颗粒均匀投布到浸渍有液态热固性树脂成分的连续送进的卷筒纸20的表面上的方法，其中树脂在硬颗粒的投布范围内是湿润的。该装置1包括一个转动的涂布辊2、一个进料斗3和一种电极结构4。进料斗3储存硬颗粒并设有一个沿进给的卷筒纸20的横向延伸的出口。在出口处设置了一块刮板8，以使颗粒沿着涂布辊2的表面均匀地送进。涂布辊2上加工有径向取向的50微米-70微米深的沟槽。
平均粒径为50微米-80微米的硬颗粒料流从进料斗3经其出口转移到涂布辊2的表面上。使硬颗粒从涂布辊2上升起并被电极结构4与涂布辊2之间的电场流化。电极结构位于进料斗3与涂布辊2的向下的垂直切线T之间。
涂布辊2、进料斗3和卷筒纸20基本上具有相同的接地电压势能。与涂布辊20相比，电极结构4具有5千伏的负电压势能。另外，电极结构4被一个配有滑板7的外壳5包围着，所述滑板是如此定位的，即它以25度角指向涂布辊的向下的垂直切线T。滑板7的后面是另一块滑板6，它设置在第一滑板7的下方并具有相对垂直切线T为10度的角。滑板6、7的内表面被抛光到很光滑的程度。
滑板6、7通过接地而具有与涂布辊相同的电压势能。因此，每当硬颗粒分别接触滑板6、7时，硬颗粒的任何可能残留的电荷就将被传导走。最低滑板6的下边缘将仅距卷筒纸20的表面几毫米。由此，除了传导走可能来自颗粒的电荷外，滑板6还产生了一个明显受限制的投布区。这将降低气流的扰动影响并由此造成颗粒更均匀地投布在纸20的表面上。
由于硬颗粒很小，所以气流可能会影响涂覆过程，这可能造成颗粒成团的局部区域和其它根本没有颗粒的局部区域。因此，在位于最低滑板6的下部与卷筒纸20之间的边界处设置了一个气动阻流板6’，以避免扰动气流。
根据一个未示出的实施例，通过一个振荡器分别使滑板6、7自由共振。这样一来，防止了硬颗粒在其向下运行时分别停留或粘附在滑板6、7上。
电极结构4是由一个用半导体材料制成的电极4’构成的。电极4’通过一个导电的分配器4″与电源电连接，所述导电的分配器沿电极4’的水平延伸段的主体部分分布。电源通过一条电线与分配器4″相连。电极结构4的宽度基本上等于涂布辊2的宽度。
电极结构4在其外侧被一个外壳5包围住，所述外壳5包括建在一起的向下滑板7。外壳5防止了任何意外的接触，即使这在系统没有传送超过几微安的电流时是完全无害的。另外，外壳5防止了不需要的颗粒和灰尘可能进入并被电场吸引。
通过设计滑板7的形状，将通过滑板7的延伸段来限制电场。由此，不会将电荷引入位于滑板7外的颗粒中。因此，滑下另一滑板6的颗粒将不会在其向下的运行中受到电场的影响。电极4’被设计成具有倒圆的纵向侧边并且略微向涂布辊2弯曲。电极4’可以如此布置，即当从涂布辊2的转动方向上看时，涂布辊2和电极4’之间的距离向着电极4’的端部略微增大。在其他替换方案中，甚至可以相反地布置电极，其中涂布辊2与电极4’之间的距离向着电极4’的端部略微减小。
例1涉及一个对比实验，其中采用了美国专利No.4,940,503中所述的装置，而例2示出了本发明。
例1
将一卷表面重量为25克/平方米的所谓α纤维素贴面纸浸入三聚氰胺-甲醛树脂的溶液中，直至树脂的含量按重量百分比计占干的浸渍纸的70％。在浸渍之后，马上将平均粒径约为50微米的氧化铝颗粒以8克/平方米的数量施加到纸的上表面上。当施加氧化铝颗粒时，采用了按照美国专利No.4,940,503的图1所述的装置。涂布辊的转速为1.5转/分钟并且此装置配有喷气刮刀，以使硬颗粒脱离涂布辊。
于是，氧化铝颗粒被施加到尚未变干的三聚氰胺-甲醛树脂中。浸渍的卷筒纸接着被连续送入一个蒸发溶剂的加热炉中。与此同时，使树脂部分固化到所谓的B阶。通常将如此制成的产品称为预浸料坯。当烘干时，颗粒被包裹在树脂层中并因此集中在制成的预浸料坯的表面上。
按照与贴面纸相同的方式处理一卷表面重量为80克/平方米的所谓装饰纸。树脂的含量按重量百分比计占干的浸渍纸的46％。但是，没有施加氧化铝颗粒。
按照相同的方式也对一卷表面重量为170克/平方米的牛皮纸也按照相同的方式进行处理，只是树脂由苯酚-甲醛树脂构成而不是有三聚氰胺-甲醛树脂构成，并且没有施加氧化铝颗粒。树脂的百分比含量为占干的浸渍纸的30％。
在两块压板之间放入两张上述的浸渍有苯酚-甲醛树脂的牛皮纸板(所谓的芯层纸)、一张装饰纸和两张贴面纸。两张贴面纸是如此放置的，即使涂覆颗粒的侧面彼此相对。在传统的多开口压力机中，将这些纸板在90kp/cm2的压力和145℃温度下压成均质的装饰用层压材料。
根据ISO标准4586/2-88，通过被称为“Taber Abraser”的503型装置对如此获得的层压材料的耐磨性能进行测试。根据所述标准，分两步测量最终的层压材料的装饰层的磨蚀。在步骤1中，测量所谓的IP点(开始点)，磨蚀在此点开始发生。
在步骤2中，测量所谓的FP点(结束点)，在此点95％的装饰层已被磨蚀。
另外，上述ISO标准规定，使在步骤1和步骤2中用所述测试装置获得的转数相加，再将如此获得的和除以二。由此，获得了50％的磨蚀点，它通常在标准和抽印刷本(off-prints)中有记载。
但是，在本发明的下述实验中只采用了IP点。
在对上述层压材料进行实验时，在IP点获得为8200转的值。在层压材料的表面上可以发现少量质地不均的或模糊的区域。
例2
重复根据例1的方法，但是用本发明附图所示的装置来施加氧化铝颗粒。于是，此装置配有一种电极结构，它与涂布辊相比有5千伏的负电压势能，以代替用于使颗粒离开涂布辊的喷气刮刀。
在对如此制成的层压材料进行实验时，在IP点值获得为9600转的值。于是，耐磨性能远远强于利用已知装置所获得的耐磨性能。与已知的例1所述方法相比，耐磨性能通常提高了10％-20％。另外，可以观察到更均匀的颗粒分布，而且在层压材料的表面上看不到质地不均或模糊区域。
可以在出现质地不均或模糊区域的问题之前施加多得多的硬颗粒。

Claims (27)

1.一种用于将细小的硬颗粒均匀投布到浸渍有液态热固性树脂成分的连续进给的卷筒纸(20)的表面上的装置(1)，其中树脂在投布硬颗粒时是湿润的，该装置具有一个装有硬颗粒的并具有一个沿所述进给的卷筒纸的横向延伸的出口的进料斗(3)；一个位于进料斗(3)下方且与所述出口相连通以便从中接收硬颗粒的转动的涂布辊(2)，该涂布辊(2)相对在涂布辊(2)下方送进的所述卷筒纸(20)是间隔开的且基本上与之平行；以及一个用于使硬颗粒脱离涂布辊(2)并将硬颗粒均匀投布到进给的卷筒纸上的机构，其特征在于，该机构包括一个放置在进料斗(3)和涂布辊(2)的向下垂直切线(T)之间的电极结构(4)，该电极结构(4)由此使硬颗粒抬离涂布辊(2)并通过位于电极结构(4)与涂布辊(2)之间的电场被流化，结果数量均匀的颗粒落到了在涂布辊(2)下方送进的卷筒纸(20)上。
2.如权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，涂布辊(2)、进料斗(3)和纸(20)具有基本上相同的电压势能，而且与涂布辊(2)相比，电极结构(4)具有大约为1千伏-15千伏的电压势能。
3.如权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，涂布辊(2)、进料斗(3)和卷筒纸(20)具有基本上相同的电压势能，而且与涂布辊(2)相比，电极结构(4)具有约为2-8千伏的电压势能。
4.如权利要求2或3所述的装置(1)，其特征在于，所述电压势能是负的。
5.如权利要求1或2所述的装置(1)，其特征在于，涂布辊(2)被接地并由此不带电。
6.如权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，转动的涂布辊(2)具有不平的表面。
7.如权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述电极结构(4)被一个设有一朝下的滑板(7)的外壳(5)所包围。
8.如权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，滑板(7)是如此放置的，即至少其延伸段将以5°-50°的角与向下的切线(T)相交，并且在滑板(7)的后面可以连接其它的滑板(6)，它们设置在第一滑板(7)的下面并相对垂直切线(T)有一个5°-50°的交角。
9.如权利要求8所述的装置(1)，其特征在于，滑板(7)和可能有的其他滑板(6)具有与涂布辊(2)相同的电压势能。
10.如权利要求8所述的装置，其特征在于，滑板(7)和可能有的其他滑板(6)的面向投布颗粒的表面被抛光到很光滑的程度。
11.如权利要求8所述的装置(1)，其特征在于，通过一个振荡器将滑板(7)和可能有的其他滑板(6)设置成可自由共振，由此防止了硬颗粒在其向下运行时停止或粘附到滑板(7)和/或其他滑板(6)上。
12.如权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，它被包围起来并在纸(20)附近配设阻流板(6’)以避免扰动气流。
13.如权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，电极结构(4)是由至少一个电极(4’)构成的，电极(4’)通过一个导电的分配器(4″)与电源电连接，所述导电的分配器沿电极(4’)的水平延伸段的主体部分分布。
14.如权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，使电极结构(4)的宽度匹配于且至少基本上等于涂布辊(2)的宽度。
15.如权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，电极的纵向侧边具有倒圆表面。
16.如权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，电极结构(4)被设置成平行于涂布辊(2)的轴线。
17.如权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，电极(4’)与涂布辊(2)之间的距离约等于2毫米-50毫米。
18.如权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，将一块刮板(8)设置在进料斗(3)的出口处，以便沿着涂布辊(2)的表面均匀地送入颗粒。
19.一种用于给一耐磨层压材料的一个装饰纸或贴面纸的表面提供一层均匀的细小硬颗粒的方法，该方法包括：将连续进给的所述卷筒纸(20)浸入液态的热固性树脂成分并使该纸的表面被所述树脂润湿；至少给卷筒纸(20)的一面涂覆上2克/平方米-20克/平方米的细小的硬颗粒，从而使颗粒均匀地分布在卷筒纸(20)的整个树脂表面上；接着，干燥其上涂覆有颗粒的树脂，其中通过这样一个装置(1)来施加细小的硬颗粒，即所述装置具有一个装有硬颗粒的进料斗(3)，它具有一个沿所述进给的卷筒纸的横向延伸的出口；一个具有一个位于进料斗(3)下方且与所述出口相连通以便从中接收硬颗粒的转动的涂布辊(2)，该涂布辊(2)相对在涂布辊(2)下方送进的卷筒纸(20)是间隔开的且基本上与之平行；以及一个用于使硬颗粒脱离涂布辊(2)并将硬颗粒均匀投布到进给的卷筒纸上的机构，其特征在于，用这样一种机构使颗粒松脱，即该机构包括一个放置在进料斗(3)和涂布辊(2)的向下垂直切线(T)之间的电极结构(4)，该电极结构(4)由此使硬颗粒抬离涂布辊(2)并通过位于电极结构(4)与涂布辊(2)之间的电场被流化，结果数量均匀的颗粒落到了在涂布辊(2)下方连续送进的卷筒纸上。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，细小的硬颗粒的平均粒径约为40微米-150微米。
21.如权利要求19或20所述的方法，其特征在于，热固性树脂选自三聚氰胺-甲醛树脂和包括环氧丙烯酸酯齐聚物、聚酯丙烯酸酯齐聚物、尿烷丙烯酸酯齐聚物、甲基丙烯酸酯齐聚物、含硅丙烯酸酯齐聚物和蜜胺丙烯酸酯齐聚物的辐射固化型树脂。
22.如权利要求19所述的方法，其特征在于，热固性树脂表现为水溶液。
23.如权利要求19所述的方法，其特征在于，硬颗粒是由二氧化硅、氧化铝和/或碳化硅构成的。
24.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述小而硬的颗粒以3克/平方米-15克/平方米的量被涂覆到卷筒纸(20)的至少一面上。
25.如权利要求19所述的方法，其特征在于，转动的涂布辊(2)具有不平的表面。
26.如权利要求19所述的方法，其特征在于，电极结构(4)被一个设有一朝下的滑板(7)的外壳(5)所包围。
27.如权利要求20所述的方法，其特征在于，细小的硬颗粒的平均粒径约为40-90微米。
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