CN1082397C - 物料分配器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一个物料分配器(1)，包括一个瓶形腔(4)，一个泵(6)和一个雾化喷嘴(17)，在喷嘴(17)上有一个依据压力打开和关闭的阀形式的病菌阻隔物(22)。通气的流体通道(21)具有另外一个病菌阻隔物(23)，它带有一个过滤器(54)作为瓶形腔(4)与泵(6)之间连接区域的密封。分配器(1)的部件(2、3)互相激励，通过一个防脱装置(50)来防止它们分开。这样就可以有效地防止病菌进入整个物料分配器(1)。

Description

物料分配器
本发明涉及一种物料分配器。它通过一个物料出口使物料可以被分配或者被分散。在这个过程中，物料在这个物料出口与物料分配器有一个最终接触。这样的物料分配器有一个物料通道或一个流体通道，它们分别由分离的通道象流道或类似通道构成。和明显延长的物料室相比，它们的物料室可以形成相当狭窄的通道。另外的一些物料室可以用于储存物料，作为压力室产生传递压力或者类似压力。这些物料室可以在其入口和/或出口处与一条物料通道相连。当激励物料分配器时这些物料通道可以用来填充和倒空物料室。
作为一种恰如其分的设计，流体通道与物料通道分离。在补偿物料室压力的情况下，流体流动可以平衡物料的流动。当物料室被吸空、温度变化或者类似情况下导致物料室处于低压时，流体例如象空气流入物料室。这种流体的供应很容易导致对物料的微生物污染。因此对于这样的通气通道使用杀菌器或者密封装置/病菌过滤器或者类似物以使所有空气不含有病菌是非常必要的。
尽管如此，病菌也可以进入物料出口区的装置，很可能沿着物料通道进入物料室。这导致微生物污染，因此物料被破坏，物料分配器变为无用。这可以通过在物料出口附近设置一个封闭装置来防止微生物污染。当封闭时，它们能形成一个密封装置/病菌阻隔物。
因此，本发明的目标是设计一种分配器或者传递装置，它避免了现有技术中的缺点以及避免了只在物料出口使用密封装置/病菌阻隔物，或者只在流体通道使用密封装置/病菌阻隔物，特别它具有一种简单的结构，实现密封装置/病菌阻隔物功能的安全结合。
因此，根据本发明，封闭块或者密封装置/病菌阻隔物安置于流体通道的同时也安置在物料出口。为了激励物料的传递，物料分配器有两个可以相对移动的部件，一个密封装置/病菌阻隔物合适地、可移动地安置于其中一个部件上，另一个密封装置/病菌阻隔物安置于另一个部件上。通过激励物料分配器的物料传递，两个密封装置/病菌阻隔物与激励动作同步作往复运动。
物料出口，特别是一个雾化喷嘴，由一个短喷嘴管道的外端形成。其内端与一个锥形或者类似的延伸通道相连。它形成有关密封装置/病菌阻隔物的封闭表面。一个可移动密封件的密封表面在封闭状态时与这个密封表面相接触。这两个封闭表面以线形、环状互相接触。这导致了一个极小的病菌蠕动通道。因此必须使用一个高的封闭和接触压力。尽管使用非弹性的柔性密封面，还是能够获得一个紧密的密封。喷嘴通道形成一体结构，端部为物料出口，与密封件一起，可以(长度)延长一次或者使得密封表面的上游(面积)加倍。因此，这个密封件在喷嘴通道中，沿着打开和封闭动作的轴向路径方向可滑动地被导向。当处于封闭状态时，一起滑动的面可以形成一个附加的密封装置/病菌阻隔物。这个滑动接触面直接把上游与封闭表面相连，这些封闭面轴向地相互连接。当密封件的打开冲程第一个局部路径(first partial path)后，该滑动接触面清除通道中的物料。
在这个密封件的封闭动作中，密封件，如泵的活塞，以波动的形式使得物料通过物料出口从喷嘴喷出。因此，由于物料的惯性，密封插柱的端部和物料出口之间的喷嘴通道完全倒空。那儿的残余物料以雾化状态被排出到开口。
流体通道的密封装置/病菌阻隔物可以依据专利DE-OS 3503354来设计，可以参考它，以便在运用中改进它的特点和效果。这个密封装置/病菌阻隔物也可以设计为与德国专利申请号No.19610457.2一致，由于同样的原因而可以参考其内容。
两个可以相互移动的激励装置都带有一个防脱装置，进一步防止病菌的侵入。它足以防止两个部件被拉开。该防脱安全装置的一个卡紧件由一个象弯曲环这样的保持器形成，包围着另一个构件并与后者连接。这个防脱安全装置从保持器的上游开始移动。该卡紧件安置于保持器的外圆周面，或者安置于距离这个外圆周面一定距离处将更为有效。如果通过使得保持器的端部产生弯曲变形或者去除边缘形成该卡紧件，将使得制造该卡紧件更加容易。这可以由相对较软的金属材料制成。带有这样的安全装置，在激励部件例如插柱顶杆之间的一个密封装置/病菌阻隔物不可能被错误地打开。
如果这个保持器的内圆周面与流体通道接触将更加有效。因此，结合的密封装置/病菌阻隔物完全包容在保持器内。流体入口在一定的轴向距离上与保持器相接触。这些入口可以位于保持器的一端或者两端，该保持器位于具有物料出口的激励部件的内部。
关于物料分配器以及密封装置/病菌阻隔物、密封件的设计进一步参考下述的可以利用的专利申请的特点和效果：DE-OS 3315334，DE-OS 4110302，DE-OS 4110304，DE-OS 4403755，DE-OS 4441263德国专利申请19606701.4，19606702.2，19606703.0，19605153.3以及DE-OS 4417488，DE-OS 4403755。
如果在物料泵例如一种冲击活塞泵上增加有第二级泵，特别是一种隔膜泵，特别能实现物料的良好的雾化以及喷嘴通道的有效倒空。物料离开物料泵后，由于压力室的收缩而加速。物料泵和附加泵的压力室同时收缩。附加泵的压力室的套筒可以形成一个返回弹簧。例如，对于对于物料出口的密封件或者密封装置/病菌阻隔物，这个附加泵的压力室或者相关的返回弹簧的端部可以直接或者一体地与出口封闭物的控制插柱相连。这使得结构非常紧凑。这些构件连同返回弹簧的保持装置或者类似装置大致完全位于出口凸柱内。用于通过手动压力来激励物料分配器的横向表面从这个凸柱的外圆周面突出。这个凸柱适于插入到物体的开口内，例如鼻孔(nostril)内。
除了权利要求外，从说明书和附图使得这些和进一步的特点将会更加明白，所要求保护的各项特征可以以本发明的一个方面的子结合的形式或者其他领域单一或者多个地实现，这些单个的特征可以描述本发明的方案，该方案是有进步性的应该受到保护。
将本申请细分成各个单独部分和中间部分不会限制它们总体有效性的声明。
本发明的实施例在附图中有表示，在后面将对它们进行详细描述。
图1是一个分配器的轴向截面。
图2是一个分配器的另一种形式。
图3是密封件的另一种形式。
图4是依据图2和图3的该分配器的体结构的一个示图。
图5是图1到图3的一个放大图。
图6是一个分配器的另一个实施例的透视图以及单个构件的一个部分示图。
图7是根据图6的一个径向并且部分剖开的一个分配器的结构示图。
装置1有两个部件2和3。为了激励物料传递，它们在分配器收缩时可以相对轴向移动。当激励应力解除后，通过在相反方向上的一个弹簧使得它们回到图1中的初始位置。部件2包括一个带有狭窄瓶颈5的瓶形腔4。一个冲击活塞泵6轴向插入到里面。它从瓶形腔内吸收物料。泵6的一部分尽管是其长度的主要部分进入到刚性瓶形腔4内。它以一个压密式和预紧方式通过一个径向突出的环形凸台7支承在瓶颈5的前端面上。一个保持器9，称为由软金属片构成的弯曲环，以轴向预紧方式安置，保护瓶形腔4和泵6的接触点。所有所说的构件均位于公共轴线10上。
泵6有一个激励插柱，位于瓶形腔4的外面从称为泵箱套12的机体上轴向突出。在泵箱套12内部，插柱作为泵的顶杆11。它与泵或者位于前部的压力室接触。因此，这个激励运动使得压力室收缩，而压力室中的物料通过顶杆11的内部喷射到部件3内。在泵箱套12内，例如可移动的插入部件上有一个出口阀，以压力控制或者通道选择方式打开和再关闭。因此当压力室内的压力达到一个预定的压力后物料只能沿出口方向从泵室中流出。然而当物料从压力室到泵的出口时，位于顶杆11末端的泵的出口通道始终处于以无阀打开状态。随着泵的返回冲程，物料通过一个吸入口从泵箱套12或者瓶形腔4内的立管的末端吸入到泵室内。当工作时构件体4、8、9和12形成一个稳定并且预装的部件。部件3可以通过轴向延伸到一个停止位置轴向安装到上面。
部件3有一个一管套13，它和管套14及/或凸柱15一起在其外圆周面部分地或者全部地在每一个位置覆盖部件5到9、11、12。帽形管套14有一个套筒，沿出口方向相反的方向上突出。这个套筒包围着前述的各个部件。在位于保持器9的外圆周面上，可以被径向导向。在距离瓶形腔4外侧的管套14端部一定距离处，与管套14相对，管套13有一个前壁，该前壁与帽形套筒相连，并且径向向内延伸。帽形套筒不突出于这个前壁以外。在凸柱15周围以及两侧的附近形成一个肩部或者手柄16，激励分配器时以支持使用者的手指。例如，她/他的手指支持在远离这一点的瓶形腔4的底部处。结果分配器1在被夹持的同时被一个手指激励。和管套相比连接凸柱15长度较长，外侧宽度上降低，一体地连接到管套14的帽形前壁上。它向着自由端逐渐变细，在其自由端的端面上有一个物料出口17。在那里，传递的物料完全离开物料分配器。一个压密式连接装置18置于管套14和凸柱15内。它用于实现部件3与插柱部件的顶杆11之间轴向刚性的但可以互相扭转的连接。在泵的冲程中，一旦离开初始为位置，连接装置18形成部件2与3之间的唯一连接，同时防止病菌进入到物料通道内。每一个管套13到18与轴线10同轴。
分配器1适于传递流体状、粉末状、糊状、气态或者类似形态的物料。它们用作在化妆、制药或者类似激素的传递。在传递物料和再充满物料时，物料室用于收集和输送物料。它们都由瓶形腔4的储藏室、泵室以及所有这些腔室形成，在作业时，它们的边界与物料接触。
从泵室到出口17这些物料室形成一个具有连续通道形式的物料通道20。和储藏室以及泵室相比，这些物料通道的横截面受到极大的限制并位于部件3内。而且，有一个与物料通道20分离的流体通道的21。这里，流体通道21形成分配器1周围的大气与储藏室19的连接通道。它与后者相连接，通过保持器9内部的瓶颈5的开口穿过管套12的内部。因此，这里的流体是空气，但也可以是另一种流体。它能够补偿在大气压环境下压力室19内的任何压力偏移。这样的偏移将会导致负压，特别是当进一步的传递物料体积通过定量泵从储藏室19在短时间内吸入泵室。然后，由于空气接着以一定的节流速度流过部件3和流体通道21，经过一定时间后，这个负压又增大。
一个密封装置/病菌阻隔物22置于物料出口17附近或者被出口穿过的前壁附近。当装置1停止作业时，它防止栖息在出口区域凸柱15端部的大气中的病菌向内穿过进入物料通道20。密封装置/病菌阻隔物22是一个机械阻隔物或者是一个通道阻隔物。当物料排出物料出口17时它打开。在排出结束时它又马上关闭。对于流体通道21同样提供一个同样功能的密封装置/病菌阻隔物23，作为一种密封装置/病菌过滤器。这个密封装置/病菌阻隔物23位于保持器9和轴线10周围的环形区域的帽14内以及泵箱套12周围，并位于凸台7和瓶颈5的端部之间。该密封装置/病菌阻隔物23的外圆周面以压力密封形式与瓶颈5的端部相连接。
一个控制体或者滑块24完全位于管形凸柱15内，相对于凸柱15可以轴线移动1毫米的十分之几。在其初始及其关闭位置，控制体24被限于停止并且与轴线10同轴。尺寸恒定的一体滑块24，靠近出口17，形成一个带有连续平面并与轴线成直角的端面的柱形阀件25。和滑块24的所有其他部分相比，阀件25具有最小的直径。阀件25的长度最大为其外径的宽度。阀件25与滑块24的一个延长了的心轴26通过一个平的环形肩相连接。在距离阀件25以及凸柱15的长度的一半的外侧区域处，心轴26与一个被称为控制插柱27的激励件接触。帽形插柱27有一套筒形的柱缘，该柱缘从垫片形的环形插柱的底部向出口方向自由突出。该柱缘在控制圆柱的内圆周面上滑动密封，与轴线10附近的心轴26的外圆周面接触。在上游方向上心轴26的一部分与插柱的底部相连接，和位于下游的心轴的其他部分相比，这一部分是延长了的。这一部分带有一个环形柱状的密封件28，沿着物料通道20的内圆周面可移动地被导向。密封件28作为一个活塞边缘(piston lip)向与出口方向相反的方向上突出。心轴的向上游方向突出超过密封件28的这段部分的整个长度被物料通道20的流道31穿过。它也穿过插柱的底部。因此，它进入插柱27所包围的环形腔。从插柱的底部到密封件28，流道31的圆柱面与滑块24紧密接触。从密封件28向上游，流道31沿着滑块24的纵向方向或者外圆周面打开。在这个区域，它由一个返回弹簧或者阀式弹簧29包围。阀式弹簧29的上游端部刚性地支承在部件3上，密封件28内的下游的端部支承在滑块24上。螺旋弹簧29加载滑块24移向关闭位置。滑块24的部件25与28作成一体。弹簧29在预拉力作用下使得阀件25紧紧位于关闭位置。
一个柱体30完全位于主体13内，从部件3或者管套14的上游开口侧插入到凸柱15的一个固定位置。柱体30只与凸柱15的最外套筒32的内圆周面相连接。为此，柱体30有一个最宽的套筒或者部分33。紧靠管套14和被轴向阻止，套筒33与套筒32的内圆周面在凸柱15的部分长度上结合。这个内圆周面也形成插柱27的滑道。柱体30的一个自由突出部分或者套筒34在上游方向上与套筒33相连。套筒34不与套筒32接触。套筒34位于插柱27的底部的一个较小距离处，包围心轴26、流道31和弹簧29的有关部分。后者(弹簧)支承在套筒33的前壁上，并直接置于柱体30上。密封件28相对于套筒34的内圆周面可被滑动地导向。柱体30形成一个结合装置18的配合件35。套筒形配合件35被轴向限制，包围顶杆11的最终部分。配合件35实现部件2与3之间的连接。配合件35与物料通道20的一段相连，该段与顶杆11相连接。
一个环形腔与管套14的内部以及流体通道21相连通，该环形腔置于套筒33、35之间，33与35相互叠置。通过一个流道36使这个环形腔与那一个环形腔相连，其中有插柱27和28，该环形腔由套筒32的内圆周面与套筒34的外圆周面包围。轴向狭窄通道36提供外界与这个环形腔的唯一连接。滑块24的位置改变不会导致环形腔内压力的显著变化。
一个旋转或者扭曲装置37置于阀件25与心轴26的交接处。它使得沿着心轴26的外圆周面向着出口方向流动的物料在出口17与阀件25的轴线10作旋转流动。在把物料传递到出口17的过程中，这个旋转状态一直持续着。在凸柱15的前端43内，一个环形阀座38位于这个圆柱面和附近25的端面之间的直角尖的环形边。这个包括一个封闭表面的环形边只是在关闭位置时，在压力拉伸作用下与阀座38接触。
出口17由圆柱形通道39的外端形成。带有尖锐边缘的通道39与该端面上的一个凹槽附近的前壁43的表面和外侧相接触。于是在物料出口17形成一个用于物料雾化分离的一个撕裂边缘。喷嘴39的长度最大为其直径，该直径小于十分之四或者十分之一毫米。这个长度也可小于这个直径的一半。
一个上游圆锥形延伸的通道40与通道39的内侧端部相连。它的延长端直接与一个圆柱形通道相连。在这个通道内带有外圆周面的阀件25以一个密封但保持滑动的方式被导向。这个圆柱形通道与通道40的交接处形成一个阀座38。与它的直径或者它直径的一半相比，这个圆柱形通道更短些。这个圆柱形通道的上游端部与一个延长的通道41接触。通道41在每一个位置包围阀件25，并被阀件25穿过。
锥形通道41位于一个环形凸起42内，该环形凸起自由突出于前壁43的内侧端面之上。环形凸起42的上游端面处于关闭状态时，相距阀件25与心轴26之间的表面形成一个微裂隙。在阀座38上的关闭位置不会受到影响。装置37可以通过一个凹槽或者阀件25与心轴26之间的的肩部形成一个型槽来形成。装置37可以与心轴26的外圆周面相连通，以一个旋转的形式把物料排出到通道41。
这个阀件25的外径最多为四或者三倍于喷嘴出口17的直径，并且最多为串接的心轴26的直径的一半。物料通道20的通道44位于心轴26的外圆周面上。它们由套筒32的内圆周面以及通道26和42的外圆周面包围。因此它们永久性地与环形凸起41和装置37相连接。
这些纵向通道44使得插柱27的内侧环形腔与阀座38相连。阀22的封闭表面只互相线性接触。然而，它们通过与上游方向相连的一个圆柱形密封表面对环形凸起41来补充。通道44可以由套筒32的内圆周面上的凹槽形成。它们持续形成一个环状凸起，该凸起向上游方向突出进入这个环形腔或者插柱27。因此形成了一个相当狭窄的排出截面。这些截面一直到出口17都是窄的。它们远小于通道31或配合件35的排出截面。在它的外圆周面上，心轴26有一个到达阀件25的平的区域，距离阀件25一定距离处的一个凹槽47，以及类似构件。在这种方式下，物料的旋转得到进一步的改善。
一体件弯曲环9有两个相邻的具有不同宽度的纵向部分48和49。它们通过一个环形垫圈形前壁互相连接。通过这种连接它们有一个均一的壁厚。延长的帽形部分48用来使得凸台7以预紧状态靠在瓶颈5的端面上。该端面由瓶颈5的端部的一个径向环形凸起形成，与瓶颈5的内圆周面相连。帽形部分48的前壁直接座于凸台7的环形表面上。带有一个向内倾斜的最终的一个套筒，帽形部分48座于一个肩部上，该肩部不在瓶颈5的这个端面上，而位于瓶颈5的外圆周面上。如图1中右侧所示为帽形部分48最终的组合、弯曲并被轴向固定，在图1的左侧，为弯曲前的位置，之后弯曲环9沿着上游方向被插入。
在这个位置上，帽形部分48的内圆周面与瓶颈5的一个径向向外突出的的环形套筒的外圆周面有一个微小距离。这个凸起形成弯曲环9的肩部。在下游方向与圆柱形部分48的内圆周面相连的圆柱形部分49包围管套12突出于凸台9以及瓶颈5之外的部分。这一部分由管套12的一个分离的片或者盖形成，该盖可滑动地位置固定，被顶杆11穿过。
圆柱形部分49关闭但不密封地包围管套12的盖部分的外圆周面直到其被顶杆11穿过的端面。因此，流体通道21被圆柱形部分49的内圆周面和该管套部分的外圆周面包围，但中间有缝隙。流体通道21也可以由瓶颈的外圆周面与圆柱形部分48的内圆周面包围，但中间有缝隙。因此空气可以进入延长的弯曲环9两端包围构件7和8的环形腔。从那里，空气通过密封装置/病菌阻隔物23到达物料室19。
利用装置50，部件2和3连同结合装置18的密封装置/病菌阻隔物被固定到一起，防止沿着激励方向相反的方向被拉开而导致互相分离。防脱装置50完全位于部件3以及与管套14的帽形前壁相距一定距离的上游的内部。防脱安全装置50位于管套12的外圆周面上，大约在凸台7与管套14的帽形前壁之间的中部。一个卡紧件51由弯曲环9即圆柱形部分49的下游端部形成。在横截面上，这个端部径向向外弯曲超过90°形成一个钩子或者锥形状。它突出于圆柱形部分49的外圆周面。一个阻挡件52与柱体13制成一体。它可以径向上克服其固有弹性应力作弹性移动或者反方向的延伸运动。因此它与尺寸固定的卡紧件5 1的背面结合形成一个锁。它也位于与圆柱形部分49的外圆周面相距一定距离处。当激励泵时，它可以沿着该外圆周面移动。在这个过程中，它与卡紧件51分离。阻挡件52位于凸起或者套筒53的自由端的内圆周面上。在帽形套筒14内，与这个帽形套筒相比，距离这个套筒的帽形前壁不太远的距离处形成该凸起。为增加弹性，套筒53可以包括一个或者几个轴向条形槽。
当使得部件3滑动到部件2上时，环形阻挡件52移动到不与环形卡紧件51接触。结果阻挡件52膨胀抵抗套筒53的弹性力直到它完全越过卡紧件51，然后通过其条形返回到其安全位置。当施加一个相当大的拉力给部件2和3，防脱安全装置50可以沿着相反方向打开。部件2和部件3互相分离。在初始状态时，卡紧件51与阻挡件52不是密封接触。因此，空气可以通过它们之间进入，它们形成流体通道21。
密封装置/病菌阻隔物23或者密封件8包括一个环形或者盘形的密封装置/病菌过滤器54。它直接与由玻璃制成的瓶颈5的端面相连，同时通过轴向或者径向的凸起与管套12的外圆周面相连。例如，密封装置/病菌过滤器54可以由半透性的孔隙材料制成。这使得空气缓慢地通过物料室19。在相反的方向上，它不会让物料流出物料室19。因此，它可以作为一种物料密封件，但不是一个流体密封件。位于圆柱形部分48内的物料室内的空气可以穿过进入密封装置/病菌过滤器54的圆柱面和端面。然后密封装置/病菌过滤器54内的空气径向向内流动，通过密封装置/病菌过滤器54有关的端面流过瓶颈5与管套12进入物料室19。一个环形或者盘形的密封件55附加地安装到该密封件与凸台7之间的密封装置/病菌过滤器54的外侧端面上。密封件55的外径略小于密封装置/病菌过滤器54的外径。密封件55是气密性的。然而，密封装置/病菌过滤器54也可以直接与凸台7相连，而不需要另外的密封件55。
功能描述：
为了操作这个分配器1，通过手柄16上的凸柱15的两侧的手指，部件3被挤压一个泵的冲程进入部件2。然后泵室收缩。当经过一个初始冲程后，有关的出口阀打开，物料被压缩从泵室通过顶杆11内的通道压入物料通道20。从这里，物料沿着轴线10流过配合件35，弹簧29以及流道31到达插柱27的下游端面，进入有关的环形腔。结果在这里产生一个过剩压力。
当到达一个限制压力时，一体件24克服弹簧29的阻力被向上游方向压缩，但不与套筒34接触。结果，阀件25被从阀座38上升起直到它的关闭边缘自由地位于凸起41内。现在物料可以可以连续地流过通道44，沿着型槽47和37进入流道41，在这里，物料沿着阀件25的外圆周面流动，并且由于在流动方向上的流道41导致流动截面的减少，使得流速增加。
阀件25的封闭表面与流道41和与其相连的圆柱形通道一起形成一个环形的喷嘴。在这个喷嘴处，物料被预先雾化。然后，物料沿着该圆柱形通道进入流道40。结果由于流道40的横截面的减少，使得流速再一次增加。以旋转方式流动的物料进入喷嘴通道39。在这个操作不断重复的情况下，即使更加细的雾化颗粒也可以从物料出口17的边缘即雾化区上分离。从39到41以及位于它们之间的所有通道通常联成一体。它们位于前壁43内。它们的长度与流道41的宽度对应。
一旦物料室19和20中的泵室中的吸入压力达到足够高，控制件34和物料出口方向上的阀件25一起返回到关闭位置。阀件25以一个类似于冲击的运动穿过进入这个圆柱形通道。在这个过程中，它的关闭边缘与流道41的边缘一起行一个控制边缘。然后当到达这个边缘后，相对于上游流道的41、44、31，下游流道被密封。阀件25作为一个冲击插柱。这使得物料完全从圆柱形通道以及通道40、39以雾化状态排出。直到这个封闭边缘与阀座38接触形成高的接触压力，通道39和40被完全倒空。通道39可以短于通道40。后者最大为流道41的长度或者更短些。
如果预先或者现在松开手柄16，部件3回到其初始位置。泵室内一的个弹簧，象压力弹簧，位于泵室内并作用于插柱上。结果，物料在出口阀关闭的情况下，物料连续地从物料室19进入泵室内。在这种方式中，物料室19中产生初始负压。结果，物料室以一个很慢的流速吸入空气。并连续地穿过过滤器54、保持器9、其端部、安全装置50、套筒53、管套14的内腔及其自由端和/或通道36。这持续到物料室19内的压力略低于大气压力。因此，病菌既不能穿过进入物料室9也不能穿过通道41以及两者之间的通道。在封闭过程中，阀件25的封闭表面对圆柱形通道有一个刮削效应。在这种情况下，在出口处的残余物料也可以被清除。插柱27插入效应的结果是在通道39和40也不会发现任何残余物料。否则它也可能受到病菌的污染。
对于依据图2中的实施例，包含有柔性叠置管套32和34的滑块24不是必要的。而是采用一个弹性收缩和延伸的套筒34。这也形成一个弹簧29，沿着其整个长度以及整个周面与流道31接触。弹簧29从插柱27的底壁的外面到达卡紧套筒33的垫片形前壁。构件27、29、33作成一体。弹簧29在其整个周面和其整个长度具有一致的壁厚。带有一个螺旋弹簧的弹簧套筒形成一个或者两个相交的螺旋形状。因此外圆周面设计为与带有粗糙齿节的内圆周面形成互补。该齿节的梯度至少为30°或者45°。弹簧29沿着整个长度其最大外径与最小的内径保持恒定。最小的内径小于5或3或1.5mm。弹簧29的外周面与套筒32的内周面相对但是不互相接触。带有一个轴向位置固定的外套筒32的结合装置30从远离弹簧29的端部以及从管套14的开口端处插入到套筒33中。与外套筒径向相距一定距离的内套筒形成结合装置30的结合件30。
在流道31内插柱27的底壁被一个轴向通道56偏心穿过。这通到插柱27的环形控制室或者通道44内。物料离开顶杆11后只进入套筒31内。由于通道内侧的型槽的存在使得物料处于一种螺旋状态。这个流动然后流过和通道31相比比较窄的通道56，沿着这个导向面46到达插柱27的压力一侧，从这里流动到出口17。套筒34是一个波纹管。当阀22打开时，它的内腔31收缩，使得流体加速。当阀22关闭流道31的空间，流道31的体积又扩大。因此物料从通道41、44和56吸出，从阀22的区域清除。
根据图3，弹簧29的直径非常小。通道56是一个环形的形状。它的与流道31相连接的臂位于流道31的轴线10上。其他的臂穿过通道44的端部与插柱27远端之间的心轴26的外圆周面的导向面。
在图4中的一体件包括图2和3所示的构件25到27、29和33。图中所示，根据图2，弹簧29与套筒33相连接，根据图3，弹簧29与插柱27相连接，在每种情况下都只显示出了部分长度。在安装部件2以前，这个一体件被插入到柱体13中，通过套筒53和阻挡件52进入凸柱15。在此之前或者之后柱体30以同样的方向插入。由较软材料组成的套筒33相对于柱体30的套筒32的内圆周面在径向上处于预紧状态。根据图4，心轴26在其整个长度上是一个圆柱形。它不带有平的区域46或者型槽37和47。在图4中阀件25的封闭边与端面57相接触。与泵室相接触的泵6的出口阀可以根据压力调整。因此如果压力室充满空气并进行泵的冲程时该出口打开。空气(室)然后从泵室不受到干扰地到达封闭阀座38和58。因此当再一次动作时就实现了泵的一个简单启动。因此所有的通道都可以很容易地充满物料。
尽管插入柱体30类似于一个活塞，流道36还用来实现与插柱27相连的环形腔的通气，并且它位于凸柱15内。通过流道36，整个环形腔带有一个测试装置可以处于一个过压状态下。整个压力可以作用到插柱27的边缘上。因此插柱边缘27的密封接触性可以通过环形腔的压力下降来进行测量。平的区域或者其他装置可以防止弹簧29的端部在轴线10附近相对于柱体30接触发生相互扭曲。结果，随着弹簧29的轴向缩短，结果导致螺旋形的扭矩增加。在弹簧回复过程中，它叠加和补充弹簧的拉力。因此，缩短了回复时间。一个帽子(未示出)用于在休息状态时完全包住凸柱15。与物料出口17相距一定距离覆盖出口并到达手柄16。它紧紧与凸柱15的外圆周面上的环形凸块59结合。防止或阻止了病菌的侵入。
根据图6和7密封件8或者密封装置/病菌阻隔物23也可以在瓶颈5与凸台7之间的缝隙延伸。这可以单独用于密封件8或者单独用于密封装置/病菌阻隔物23。然而，密封体60可作为一个过滤器或者密封装置/病菌阻隔物以及密封件，完全可以作成一体。密封体60可以含有通过接触杀死病菌的杀菌剂。密封体60只是沿向上游方向延伸。
密封或者过滤体60有一个环形凸台61。和部件54、55一起，轴向拉紧置于瓶颈5和凸台7上。在未受力状态时，轴向上的凸台61沿着轴线10的每一侧弯曲。因此它形成一个凸起侧面与凸台7接触以及一个凹形侧面与瓶颈5接触。凹形侧面沿着凸台61的整个圆柱面带有一个环形沟槽。一个轴向凸起的密封唇65位于距离凸台61的外圆周面较远而距离内圆周面较近的凸起一侧上。环形保持器9拉紧的结果导致，在横截面上密封唇65侧面有一定角度，在凸台7上是一个平面。由于这个表面在两侧的径向与密封唇65接触，因此密封唇65相对于所说的表面处于一个增加的压力的状态下。因此在密封位置时，凸台61的两个表面是平的。
一个套筒62只有一部分轴向地与凸台61的内圆周面相连接。对于套筒62的大部分或者整个长度上的壁厚至少小于凸台61的厚度的三分之一或者二分之一，小于1mm或者0.7mm。套筒62有一个直接与凸台61相连接的套筒段63以及一个只与套筒段63相连接的纵向套筒段64。套筒段63和64向上游方向自由延伸进入瓶颈5和物料室19。在整个方向上，锥形部分63比套筒段64更狭窄。后者在其与管套12的有关的部分的内圆周面的整个长度上具有同样的锥度。套筒段64的长度对应于至少它内径的三分之一到二分之一的距离。套筒段64的内圆周面和它的外圆周面一样，通过一个台阶与套筒段63的延长的内、外圆周面相连。象凸台61一样，套筒段63不与管套12接触。
与套筒段63相比，在距离自由端更近距离处，套筒段64有两个密封唇或者密封凸环66。它们环向连续延伸，从内圆周面至少突出小于十分之一毫米。在轴向横截面上，每一个密封凸环66是一个刻度盘形，延伸超过至少多于120°的弧度角。由于对管套12的径向压力，每一个密封凸环66被挤压，包围相连接的内圆周面齿顶高。两个密封凸环66之间的净距离最大为每一个密封凸环的轴向长度。与套筒段64的端面相邻的密封凸环距离整个端面的距离小于所说的轴向长度。管套12在与密封凸环66接触的区域即密封凸环66与之间及其套筒段64的整个长度上的区域不带有任何凹槽。因此密封凸环66不与任何凹槽接触。它们位于一个光滑、连续向着上游方向变窄的外套筒表面上，并直到一个台肩，通过该台肩管套2在上游方向上形成一个更加狭窄的通道。根据图1沿着管套12的外部或者通过管套12的内部实现物料室19的通气。在后一种情况下，空气沿着顶杆11流入管套12，在套筒段63附近又沿着套筒62的内圆周面的方向通过一个管套开口离开。然后它进入套筒段64。这是一种在流体压力下的径向弹性膨胀，因此密封唇66从管套12上离开，它然后进入套筒段64。让空气流入物料室19。在整个方式中，提供一种依据压力操作的通气阀。在实现完全的压力弥补之前，密封凸环66又径向向内回到它们的关闭位置从而缩小套筒段64的整个横截面积。
在第一种情况下，过滤器54可以被放置在凸台7与61之间，于是空气也首先进入套筒段63，然后进入套筒段64。密封体60由一种塑性材料制成。这种材料的弹性与延长、压缩和弯曲有关。密封凸环66可以形成有关的密封装置/病菌阻隔物。密封体60保护防止物料扩散到开口从物料室19中流出。在一个稍微低于大气压力的一个微小负压下，为了弥补物料室19中的压力，密封体60打开。因为在密封凸环66与凸台7之间有一个干燥的室，并由管套12和密封体60包围着，因此可防止过滤器与物料接触，并防止了它被物料弄湿。没有物料可以从物料室19进入整个干燥室。除了这些功能外，密封体60形成瓶形腔4的一个密封件。
所有实施例的特征可以互相结合。即使用一种极不相同的方式描述或者近似地、大致地描述本发明，本发明也都具有所述的全部特别的效果和特点。

Claims (13)

1.一种物料分配器，包括一个用于容纳物料室(19)的基体(12、13)，在物料通道(20)末端的一个物料出口(17)，一个用于引导流体通过所述物料分配器(1)的流体通道(21)，
用于封闭所述物料通道(20)的封闭装置(22)，所说的封闭装置是可以打开的，以及
防止流体通道(21)的物料微生物污染的装置，其特征在于，所述分配激励器包括第一和第二部件(2、3)，它们相互相对移动，以便分配加压的物料；所述封闭装置关闭在物料出口(17)附近的物料通道(20)。
2.根据权利要求1所说的物料分配器，其特征在于：上述两个部件(2、3)通过一个防脱装置(50)固定在一起，第一主要部件(2)包括排料机构，用于在第一部件(2)与第二部件(3)分离时分配加压的物料，这两个部件(2、3)通过插入式连接件连接在一起。
3.根据权利要求1或2所说的物料分配器，其特征在于：具有一个弯曲环状的环形保持器(9)，保持器(9)至少部分地与流体通道(21)相接触，保持器(9)形成一个卡紧件51，使得可移动部件(13)位置固定，卡紧件(51)位于与保持器(9)的上游端相距一定距离处。
4.根据权利要求1或2所说的物料分配器，其特征在于：所述两个部件(2、3)可以从初始位置轴向移动到最终的泵的冲程位置再返回到初始位置的重复动作中排出物料，保持器(9)作为一个卡紧装置固定地位于第一部件(2)上，流体通道由保持器(9)的内部包围。
5.根据权利要求1或2所说的物料分配器，其特征在于：第一部件(2)包括一个泵(6)，该泵(6)由保持器(9)固定在物料室(4)内，泵(6)由密封装置(54、55)支承位于物料室(4)内，密封装置(54、55)由流体通道(21)穿过。
6.根据权利要求1或2所说的物料分配器，其特征在于：在保持器(9)的外圆周面上，保持器(9)在其上游的端部(49)附近形成卡紧件(51)，卡紧件(51)由保持器(9)的一个永久性的刚性弯曲形成，第二部件(3)通过一个阻挡件(52)在初始位置与卡紧件(51)相连接。
7.根据权利要求1或2所说的物料分配器，其特征在于：一个密封装置(22)包括一个在物料压力下可以打开的密封件(25)，这个密封件(25)平行于物料出口17的轴线可以移动，该密封件自己激发的封闭操作与物料的流动方向同向。
8.根据权利要求1或2所说的物料分配器，其特征在于：密封装置(22)的一个可移动的密封件(25)包括一个形成一个密封表面环形边缘(58)，上述密封表面由端面(57)与一个圆柱面之间的一个交接处形成，该密封表面位于封闭装置的阀件(25)和心轴(26)的端部，所说的阀件(25)和心轴(26)之间在物料出口(17)附近形成台阶。
9.根据权利要求1或2所说的物料分配器，其特征在于：在几乎所有的操作位置上，密封装置(22)的密封件(25)的控制插柱(27)在它的内圆周面和外圆周面处被物料通道(20)的静止的导向表面所轴向覆盖，控制插柱(27)由通道(31、56)穿过，其周面与物料通道(20)的通道(31、56)接触，控制插柱(27)位于物料通道(20)的一个套筒(29)内，这个套筒(29)从控制插柱(27)向上游方向突出。
10.根据权利要求1或2所说的物料分配器，其特征在于：密封装置(22)的一个密封件(25)通过一个波纹状返回弹簧(29)移动到其封闭装置，该返回弹簧(29)包括一个带有螺距的可轴向变形的套筒，返回弹簧(29)一体地与控制插柱(27)的一个端部直接相连。
11.根据权利要求1或2所说的物料分配器，其特征在于：物料出口(17)位于宽度递减的出口凸柱(15)的一个端部，返回弹簧(29)的上游的一端通过一个固定柱体(30)轴向固定到出口凸柱(15)内，固定柱体(30)紧密或一体地与返回弹簧(29)相连接，固定柱体(30)包括一个配合件(35)，以阻挡病菌的方式通过激励顶杆(11)与固定柱体(30)相连接，该配合件(35)是一个与泵(6)分开的一个构件。
12.根据权利要求1或2所说的物料分配器，其特征在于：具有一个包括一个密封套筒(62)的密封体(60)，它包围基体(12)用于密封流体通道(21)，密封套筒(62)位于物料室(19)的内部，与基体(12)长度的至少三分之一的圆柱面紧密相邻，该密封套筒(62)在物料室(19)内部低压时膨胀，密封套筒(62)通过两个轴向间隔设置的密封凸环(66)以一个预应力的方式直接与基体(12)相连接，其中，基体(12)在至少一个密封凸环(66)区域的相对表面沿轴向连续延伸。
13.根据权利要求1或2所说的物料分配器，其特征在于：包括空气供给，以便补偿物料室(19)内的压力，所述压力供给包括用于将流体引入物料室(19)的所述流体通道(21)。
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