CN1095857C - 塑料回收方法以及制造塑料材料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明包括一种塑料、塑料混合物及塑料材料的回收及制造的方法，其中使用新的、再生的或使用过的塑料及塑料的混合物或者分类及未分类的塑料废弃物，其特征在于：a)将包括含单纯一种塑料及/或不同种类的塑料的新制造的塑料材料或塑料废弃物的载体材料A，任意或未知组成的材料X，以及选自天然或合成来源脂肪酸、含有脂肪酸的混合物、在操作状况下可释出脂肪酸的脂肪酸衍生物及脂肪醇的添加成分Z彼此混合在一起，其中A及X按体积计共同含有至少一定数量的塑料，该数量可使非塑料成分掺入时仍可形成均质或部份均质的物质；b)此混合物经由一输送装置输送，不断受到机械混合、捏和或压缩作用，并沿输送路径受到多级分段热处理，不同段的温度在每种情况下均独立地为60℃至400℃，且c)热处理混合物经由一出料嘴释出，以进一步处理或成形。

Description

塑料回收方法以及制造塑料材料的方法

本发明涉及用新的、再生的或使用过的塑料及塑料混合物乃至分类或未分类废塑料为原料再生和/或生产塑料或新型塑料混合物以及材料的方法，其中塑料的纯度和种类是事先不预定的。

每年有大量许多不同种类的塑料，在用于各自目的的使用后，许多最后倾倒在埋藏场、在垃圾焚化炉中热处置，从而由物质循环中除去。此状况看来类似于其他物质的状况。在此过程中，大量有价值、可再使用物质亦损失掉了。

所谓废物的加工及利用长时间来已在日益推广着。例如，在许多地方提倡及进行不同废弃物分别收集及/或分类，因为在其中含有有价值物质的再加工及回收或可由其获得物质的制造皆比使用随机组成的垃圾或废弃物便宜。结果，每天产生的生活及工业垃圾便可视为“源材料”，但在个别状况下因种类不纯造成相当的问题。对塑料回收而言尤其如此。

目前，若在塑料中的差异超过某一特定程度，便不可能利用混合塑料废弃物为原料(参考A.Jungbauer，Recycling vonKunststoffen，1st Edition，Wurzburg，Vogel-Verlag，1994，特别是从第40页开始)。因此，目前必需将各个混合塑料的部分清楚地分离为各自地等级及种类单纯的塑料，然后将已分类的部分送至各自适用的回收加工，多数情况下，相同或非常相似的塑料材料的混合物方是可接受的。此废弃物分类，特别是塑料废弃物分类，为人工及成本密集的。然而结果却是，使用在每一状况下获得的材料的回收方法或产生的产物仍比较昂贵。已知生活及工业废弃物的塑料废弃物分类是有问题的，且在实行上存在困难或仅有限可行。

生活及工业废弃物中的塑料废弃物种类繁多，可由数十个不同塑料种类以牌号构成，就目前所知，塑料废弃物的组合可依区域不同而完全不同。估且认为其中平均包含下列塑料种类：聚乙烯(LDPE，MDPE及HDPE)                   约30％聚丙烯(PP)                                 约10％聚氯乙烯(PVC)                              约15％聚苯乙烯(PS，EPS，ABS，ASA)                     约15％聚酰胺(PA6，PA6，6等)                           约10％其他工业热塑性塑料类                            约10％热固性塑料及复合物                              约10％

其中皆严重夹杂着染料残余物、纸、粘合剂残余物、涂料、及其他杂质。此些复杂混合物的分离通常不可能，即使其成分合理。

然而，目前要对这些塑料进行高级回收，则洁净度及种类和牌号纯度为必须的。混合的塑料废弃物仅用于低级用途且使用有限。然而，如前解释的，任何塑料种类的混合都会造成处理为高品质产物变得困难且昂贵、或根本不可能。与特定种类塑料混合，例如PVC，使得回收变得几乎不可能。

因此，本发明的目的是提供再加工的可能性，具体地说是回收及利用含废塑料的混合物的方法，或利用新制造的塑料的方法，优选是同时使用新制造或使用过的塑料制造新材料的方法，其中不要求塑料的牌号纯度及种类纯度，然而却可制造出高品质材料及产品。此回收方法亦认为较先有技术的方法便宜且亦可同时利用其他废弃物。

此目的可经由本发明以包含新制造的塑料材料或塑料废弃物的混合物(即用新塑料或回收的旧塑料或其他塑料)制造一种材料的方法得以实现，其中：

a)将包括含单纯一种塑料或不同种类的塑料的新制造的塑料材料或塑料废弃物的载体材料A，任意或未知组成的材料X，以及选自脂肪酸、含有脂肪酸的混合物、在操作状况下可释出脂肪酸的脂肪酸衍生物及脂肪醇的添加成分Z全部混合在一起，其中A及X按体积计共同含有至少一定数量的塑料，该数量可使非塑料成分掺入时仍可形成均质或部份均质的物质；

b)此混合物经由一输送装置输送，不断受到机械混合、捏和或压缩作用，并沿输送路径受到多级分段热处理，不同段的温度在每种情况下均独立地为60℃至400℃，且

c)热处理混合物经由一出料嘴释出，以进一步处理或成形。

优选实施例为权利要求各子项的主题。

使用本发明的方法，可惊讶地处理包含数种不同甚至各种类之间差异很大的废塑料，再者，制得的塑料组合物出乎意料地被加工为高品质产物，且使用回收塑料获得的品质及使用寿命，可惊讶地增加至新制造的塑料的约80％，而不再是先有技术的约30％至35％。

此回收及制造方法使得特别是塑料所有种类的塑料等级(热塑性、热固性、弹性体及其他)在加工期间通过热处理及使用其他混入的添加成分形成均质的或部分均质的组合物成为可能，而其中某些塑料依目前的技术来看，通过加工期间的热机械处理及使用掺合添加成分，被认为是不可能回收、不可再熔融、当混合时彼此互不相容、且不能均匀互溶混以形成均质或部份均质组合物的。

目前已知方法中不同塑料间产生的不相容性(例如，PVC以任何方式与PS/PE、PE/PP、PA/PE的组合)，在加热时获得塑料组合物的分解或燃烧均可由本发明方法克服。特别值得注意的是不同塑料可不经分类(种类不纯)，亦即可混在一起加工。

再者，许多其他废弃材料，如橡胶、地毯及地板覆物、木材废弃物、玻璃纤维废弃物、废纸等也可加至此方法中做为任意或未知组成物质X的添加成分，且不会对方法的有效性有任何不利地损害。因此，整体的重要贡献是避免了废弃物堆存于埋藏场及在焚化炉中烧掉。

因此，在本发明方法中，可处理、加入及并入最高特定量的杂质的未清洁塑料及最高总体积的特定比例的非塑料材料至所制成的塑料混合物或塑料与非塑料材料的混合物中，此混合物可与天然或合成源添加成分一起形成可均质或有限均质，即部份均匀的混合料，均匀程度视各自存在的材料比例及种类而定。

在选择用于本发明的材料中，唯一需满足的要求是待进行温度处理的材料混合物含有由A及X共同组成的，按体积计，至少一定数量的塑料，以便使非塑料成分并入时仍可形成均质或部份均质的组合物，其中的塑料含量优选为至少10体积百分比塑料，更佳至少为25体积百分比，尤以至少40体积百分比，最佳至少为50体积百分比，此比例，依本发明，也就是不同塑料所占份额之和。

载体材料A优选包含含有选自热塑性、热固性及/或弹性体的组分，而包含这些塑料的复合物及RIM塑料也包括在内。

依本发明的优选实施例，塑料材料包含至少一种选自下列的塑料：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯聚合物(ABS)、聚乙烯(PE)，高、中及低密度聚乙烯(PE)；聚碳酸酯(PC)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚对苯二甲酸乙酯(PET)、乙烯/醋酸乙烯酯聚合物(EVA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲醛(PEM)、苯乙烯/丙烯腈聚合物(SAN)、聚苯乙烯(PS、EPS、ASA)、聚酰胺(PA)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)及聚氨基甲酸酯(PUR)，且特别是聚乙烯(PE)及/或聚丙烯(PP)。

含载体材料A的塑料例如可包含地毯残片及/或纤维残片，它们完全或部份地由塑料组成。

除了塑料成分外，载体A可含有按体积计最多10％，尤其最多5％的诸如杂质的其他物质。在依本发明混合物形成期间，也就是准备进行多阶段热处理的物料形成期间，必需慎重对待组成为任意或未知的A，务使该部份含有足够量塑料以致存在的塑料整体量最佳为至少占50体积百分比。其他废弃材料例如可选自橡胶、地毯、任何种类的地板覆物、玻璃及玻璃纤维、金属、纸、木材及木质残渣，特别是木屑毛发及砂子。

依优选实施例，载体材料A预先进行分类，且在载体材料A中含塑料成分的比例按体积计在以此方式分类之后占90％至100％。

若载体A包含100％塑料，则不需注意组成，亦即若已使用50％体积的载体材料A则不需注意任意或未知组合物X的特定塑料含量。在预分类中分离出来的这部分可以并优选地在以后做为任意或未知组成的材料X，使得塑料废弃物100％可得到利用。

载体A与任意或未知的材料X可按体积计以任何比例彼此混合，亦即1∶50至50∶1，优选为1∶10至10∶1，且尤以1∶5至5∶1为宜，必需注意维持最低限定塑料量，例如在混合物中最小塑料含量为10、25、40或50体积百分比。载体A与任意或未知的材料X优选为彼此以50∶50比例混合，且载体A优选不包含除了塑料外的其他材料。然而，若含有其他材料，则在混合物总量中的载体材料A的比例必需增加，或必需注意在任意或未知组合物材料X中存在的塑料分量。

任意或未知的组合物材料X可为任何材料，但仅有在载体A不是由100％塑料组成时，才需确认X的塑料含量能满足总混合物获得足够比例塑料这一条件。合适的任意或未知组合物X材料为不同于含塑料成分的载体材料A的含塑料的废弃物材料、生活垃圾、庞大的垃圾、纸及纸板、尤其是废纸、涂覆纸板及涂覆废纸、填埋废弃物、金属及木材及木材残物，尤其是锯屑、橡胶材料及玻璃纤维。但此例示并不视为限制。

载体材料A及任意或未知组合物材料X在混合前可任选地磨成粉，例如粉碎、切割及/或精细研磨，以藉此在热处理前促进及保证此二成分较密切及较完全的混合。材料A及X在混合前可各自储存，例如在贮存容器中如在料仓中，可在现场混合，亦即在将其引入热处理装置之前做这些处理。替代地，可制备预混合物并贮存，然后喂入热处理装置中。这些物料准备工作例如可使用已知的分类机来完成。

添加成分Z，选自脂肪酸、含有脂肪酸的混合物，在操作状况下可释出脂肪酸的脂肪酸衍生物及脂肪醇，优选地在机械/热处理前将成分Z加入到载体材料A及任意或未知组合物的材料X的混合物中。

“脂肪酸”一词是指包括任何脂族羧酸，优选为脂肪C₁-C₅₀羧酸，其可为未支化、支化、饱和或不饱和烷、烯及炔羧酸。且亦包含任何这些脂肪酸的混合物。未支化饱和链烷羧酸的例示为甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、十一酸、月桂酸、十三酸、十四酸、十五酸、棕榈酸、十七酸、硬脂酸、十九酸、花生酸、二十二酸、木质酸及三十三酸。支化饱和链烷羧酸的例示为异丁酸、异戊酸、及结核硬脂酸。未支化单不饱和烯羧酸的例示为巴豆酸、棕榈油酸、油酸及芥酸。未支化双不饱和烯羧酸的例示为山梨酸及亚油酸。未支化三不饱和烯羧酸的例示为十八三烯酸及桐酸。未支化四不饱和烯羧酸的例示为花生四烯酸。未支化五不饱和烯羧酸的例示为鲫鱼酸。未支化六不饱和烯羧酸的例示为二十二碳六烯。它们例如可由发酵产品、酵母、动物及植物脂肪或由其获得的产品中获得，如牛奶脂肪、奶油、椰子油、白菖蒲油、棕榈油、花生油、油菜籽油、可可油、巴西棕榈腊、蜂蜡、羊毛脂、大豆油、玉米油、巴豆油、葡萄籽油、野花楸油、牛油及鱼油或以此形式使用者。对应的脂肪酸衍生物及脂肪醇亦包含于本发明中。

因此，脂肪酸及脂肪醇可为饱和、单或多不饱和化合物，可由产油植物或其他植物及动物产品制备。

添加成分优选是不饱和的，且脂肪酸不饱和和程度愈高愈佳。

合宜及优选的添加成分Z例如为亚麻子油或玉米油。

添加成分的添加惊人地造成混合物在热处理期间的温度稳定性的改善，其值超过未含添加成分时所获得的温度稳定性。此添加成分亦做为一相容性促进剂及粘合剂。其添加量为相对于A及X混合物的体积的0.01至10％，尤以在0.1至5％，优选为0.3至3％。较大量亦可但通常不需要。

相同于传统方法，加工及功能性添加亦可用于本发明而没有问题，以满足不同性质的需求(亦为对于产品的要求)。

依本发明的混合物的热及机械处理在操作期间可能通过与存在于混合物中塑料的添加成分的交互作用而导致化学及/或物理反应，藉此不同的塑料可均质地或至少部份均质地彼此结合。在此过程中未均质或部份均质地结合的物质在操作期间由于机械作用在形状和尺寸上发生变化，以致完全或至少在很大程度上结合至正在形成的塑料材料中。

载体材料A、任意或未知组合物材料X及添加成分Z的混合在例如混合机或混合单元中进行。

依本发明的方法的优选实施例，对如此获得的混合物进行的多段热处理包含三段，其中的温度为(i)第一段温度为60至130℃，尤以80至120℃为宜，优选为90至120℃，如100℃，(ii)第二段为130至180℃，尤以140至170℃为宜，优选为140至160℃，及(iii)第三段160至380℃，尤以170至320℃为宜，优选为180至280℃。

依本发明的方法的另一优选实施例，多段热处理包含四段，其中的温度为(i)第一段温度为60至120℃，尤以80至110℃为宜，优选为100℃，(ii)第二段为120至160℃，尤以130至160℃为宜，优选为140至160℃，(iii)第三段160至220℃，尤以160至210℃为宜，优选为160至200℃，及(iv)第四段180至380℃，尤以200至300℃为宜，优选为220至280℃。

亦可提供例如更多段。因此，5至12段亦是适合的。

多段热处理可在例如已知的注塑机或挤塑机中进行(参考A，Jungbauer，Recycling von Kunststoffen，1st Edition，Würzburg，Vogel-Verlag，1994，特别是自第40页开始)，材料混合物沿一通道不断受到机混合、捏和或压缩地前进，该通道例如是螺旋通道。此传输通道分为温度不同的区段，其中在每一情况之不同温度彼此独立地为60℃至380℃，且可例如为前述的三或四段。在后述之一些实施例中就适宜的操作温度做了说明。然而温度可依所使用的材料之不同在前述范围内变动。

                     实施例1至8

                    实施例1      实施例2      实施例3    实施例4组合物的温度  区域1       100          100          100        100(℃)(挤塑机)

          区域2       140          160          160        160

          区域3       160          180          180        200

          区域4       180          200          220        280

                    实施例5      实施例6      实施例7    实施例8组合物的温度  区域1       100          100          100        100(℃)(注塑机)

          区域2       140          160          160        160

          区域3       160          180          180        200

          注嘴        140          140          160        160

喂入各自装置中进行热处理的材料颗粒大小优选在0.1至5mm直径间，尤其在0.5～5mm之间，更优选1～5mm。各自区域的温度的选择例如可根据所用材料混合物的颗粒大小与组成而定，且可调节到适于每一状况中加工材料混合物的预定范围。

热处理优选地在注塑机及挤塑机中进行。

在热处理后由例如注塑机或挤塑机的注嘴或口型排放出的材料可随后立刻成形然后令其自然冷却。替代地，可在稍后成形，在此状况中，塑料组合物若需要可再次预热至能够成形的温度。

适用于实施本发明方法的装置例如为Storck的注塑机，如ST1600-330机型，Battenfeld的射出型机，BC-T及Dr-Ing.Sommer的注塑机，如DS型16-2033系列号。

然而，任何其他适当的装置亦可适于作为本发明必需的机械/热处理设备。

热处理后排放出的材料可进行压缩、注塑、膨胀或挤塑，且可形成任何所需形状。例如，可形成为尺寸安定或柔性产物，如片材、膜、杆、柱、梁、管、软管、套管、衬里或热绝缘元件、外壳、光学或热保护元件及防机械伤害的元件、孔隙填充的预成形元件、建筑元件、砖、支撑元件、屋面板、工具件或连接件，铺路板材及其相似物。此例示并非视为限制性的。

用依本发明制造的塑料材料制得的产品为高品质产品，生产成本比由新制造的塑料/由第一次或由单纯种类的塑料(回收后)制得的相当产品相比明显地低，每一种情况均指与单一材料制造的产品相比。可节省例如高达50％的成本，个别情况甚至可更高。

依本发明由废电缆、挠性PVC、PE及5％橡胶粒子制造的工业地板覆盖物的性质如下。数据显示，该材料可满足此类产品的要求。1.依DIN 53352的面积重量                14.35kg/m²2.依DIN 53479的密度                    1.49g/cm³3.依DIN 53455的抗张强度                8.75N/mm²4.依DIN 53455的断裂伸长                70％5.依DIN 53452的缺口耐冲击              17.73J/cm²6.基于DIN51962，受热尺寸改变在80℃热贮存超过6小时                形状未改变在120℃超过6小时测定                 最大0.29％7.依DIN 51960的可燃性                  等级1

                                   (难以点烧)8.依DIN 53438当曝于烧嘴火焰的性质

                                    等级F1/9.8mm9.依DIN 53375的打滑性鞋大底革                              u＝0.53橡胶鞋大底                            u＝0.70

PUR/PVC鞋大底                             u＝0.6810.依DIN 53456的球压硬度

主要负载49.03N的负载

在20分钟后，弹性再成形                    41％

在40分钟后，弹性再成形                    48％

球压硬度                                  6.4N/mm²

4小时后完全再掺混11.在0.5Nm冲击能量的反弹                      15％12.基于DIN 52612的热导率

温度由20℃增加至40℃                      20分钟13.依DIN 51958测试剂的化学-物理作用

氢氧化钠溶液1％                           稳定

氢氧化钠溶液10％                          稳定

氢氧化钠溶液15％                          稳定

硝酸10％                                  稳定

硝酸30％                                  部份稳定

盐酸10％                                  稳定

硫酸3％                                   稳定

硫酸30％                                  稳定

醋酸5％                                   部份稳定

矿物油SAE20W/50                           稳定

任意或未知组合物材料X亦可为纯物质或可含有任意或大致相等份数的不同塑料或非塑料成分。

下列为特别考虑到的可单独或任何混合物形式的做为材料X者，在这些例子中它不同于载体材料A，或者在某些夹杂着未知物质：PVC(可挠性PVC，硬质PVC，例地毯残片)、HDPE、LDPE、PP、PA(PA6 PA6，6、Pa 11、PA 12、PA GV 30 H)、PMMA、POM、PUR(例弹性体及发泡体)、ABS、SAN、PS、PC、TPE(热塑性聚合物)、PE/PA混合物、纤维地毯残片、锯屑、塑料制成的食品包装物、塑料涂层纸或塑料涂层纸板、塑料手提袋(如称之为塑料袋)及PPO(聚苯醚)。

制成9个15cm×15cm×0.5cm试样，且各含有载体材料A、如下表的塑料、至少一种任何未知组合物X，仍见下面所给出的，以及5％亚麻子油为添加成分。所给出的量为相对于总混合物的体积而言。片材1：  10％HDPE(高密度聚乙烯)、90％锯屑片材2：  25％HDPE、75％锯屑片材3：  50％PP、50％在前述段落2的所有材料(约相等比例)的混

     合物M片材4：  30％HDPE+20％ABS、50％混合物M片材5：  50％HDPE、50％混合物M片材6：  25％PE+25％PA、50％混合物M片材7：  10％HDPE+20％有LDPE(低密度聚乙烯)+20％SAN、50

     ％混合物M片材8：  25％PP+25％ABS/SAN、50％混合物M片材9：  30％PP+20％ABS/Pa、50％混合物M

Claims (25)

1.用新的、再生的或用过的塑料乃至塑料混合物或分类及未分类废塑料，再生及生产塑料、塑料混合物及塑料材料的方法，其特征在于：

a)将包括含单纯一种或多种塑料的，新制造的塑料材料或废塑料的载体材料A，组成为任意或未知的材料X，以及选自天然或合成源的脂肪酸、含脂肪酸的混合物及加工条件下能放出脂肪酸的脂肪酸衍生物乃至脂肪醇的添加成分Z，在一起进行混合，其中X选自不同于载体材料A的含塑料成分的含塑料废材料、生活垃圾、大体积垃圾、纸和纸板，填埋垃圾、金属、木材及木材残渣、锯末、橡胶材料以及玻璃纤维，其中A与X合起来包含的塑料量，按体积计，至少可满足当非塑料成分掺入后仍可形成均匀或部分均匀的组合物，

b)该混合物沿输送装置推进，其间不断经受机械混合、捏合或压缩作用，同时沿着该输送路经受多级分段热处理，其中该物料加入热处理装置时的粒度为1～5mm，多级分段热处理包括3段，温度分别为：

i)第1段60～130℃，

ii)第2段，130～180℃，和

iii)第3段，160～380℃，最后

c)热处理的混合物经由出料嘴排出，以备进一步处理或成形。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于，载体材料A包含含有选自热塑性塑料、热固性塑料及弹性体的塑料的成分，而含有此种塑料的复合物及RIM塑料亦包括在内。

3.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，该塑料选自丙烯腈/丁二烯/苯乙烯聚合物(ABS)、聚乙烯(PE)，包含高、中及低密度聚乙烯；聚碳酸酯(PC)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙烯/乙酸乙烯酯聚合物(EVA)、聚亚甲基(PMMA)、聚甲醛(PEM)、苯乙烯/丙烯腈聚合物(SAN)、聚苯乙烯(PS、EPS、ASA)、聚酰胺(PA)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)及聚氨酯(PUR)。

4.按照权利要求3的方法，其特征在于，该塑料包含聚乙烯(PE)和/或聚丙烯(PP)。

5.按照权利要求4的方法，其特征在于，载体材料A包含地毯残片和/或纺织品残片。

6.按照权利要求4的方法，其特征在于，载体材料A除包含含塑料的成分之外，还包含，按体积计，最多10％视为杂质的其他材料。

7.按照权利要求6的方法，其特征在于，载体材料A除包含含塑料的成分之外，还包含，按体积计，最多5％视为杂质的其他材料。

8.按照权利要求6的方法，其特征在于，该其他材料选自橡胶、地板覆盖物、玻璃及玻璃纤维、纸、木材及木材残渣、锯末、毛发及砂子。

9.按照权利要求7的方法，其特征在于，载体材料A经过了预分类，经如此分类后载体材料A中含塑料成分的比例按体积计为90～100％。

10.按照权利要求9的方法，其特征在于，分离出来的部分被当作组成为任意或末知的材料X来使用。

11.按照权利要求1的方法，其中所述纸和纸板为废纸、塑料涂层纸板及塑料涂层废纸。

12.按照权利要求1的方法，其特征在于，载体材料A和组成为任意或未知的材料X在混合之前先进行粉碎。

13.按照权利要求12的方法，其特征在于，载体材料A和组成为任意或未知的材料X任选地预分类之后、粉碎之后及混合之前进行贮存。

14.按照权利要求13的方法，其特征在于，载体材料A和组成为任意或未知的材料X以按体积计为50∶50的比例互相混合。

15.按照权利要求14的方法，其特征在于，载体材料A不包含除含塑料成分之外的任何其他材料。

16.按照权利要求1的方法，其特征在于，多段热处理包括3段，其温度分别为：

i)第1段是80～120℃，

ii)第2段是140～170℃，和

iii)第3段是170～320℃。

17.按照权利要求16的方法，其特征在于，多段热处理包括3段，其温度分别为：

i)第1段是90～120℃，

ii)第2段是140～160℃，和

iii)第3段是180～280℃。

18.按照权利要求1的方法，其特征在于，包含废塑料的载体材料A、组成为任意或未知的材料X及添加成分Z的混合是在混合机或混合单元中进行的，且/或输送和热处理是在注塑机或挤塑机中进行的。

19.按照权利要求18的方法，其特征在于，添加成分的加入量，按A与X的混合物体积计，为0.01～10％。

20.按照权利要求19的方法，其特征在于，添加成分的加入量，按A与X的混合物体积计，为0.1～5％。

21.按照权利要求20的方法，其特征在于，添加成分的加入量，按A与X的混合物体积计，为0.3～3％

22.按照权利要求18的方法，其特征在于，添加成分包含亚麻子油和或玉米油。

23.按照权利要求18的方法，其特征在于，混合及热处理是在注塑机或挤塑机中进行的。

24.按照权利要求23的方法，其特征在于，热处理完成之后的混合物以出料嘴排出而成形，然后自然冷却。

25.按照权利要求24的方法，其特征在于，用自出料嘴排出的热处理的混合物可制成尺寸稳定或柔性的片材、薄膜、棒料、柱、梁、管子、软管、套管、衬里的绝缘元件、外壳、挡视线或隔热保护件及防机械伤害保护件、空穴充填预成形件、建筑元件、砖、支撑元件、屋面板、铺路板材、花园“石材”、工具零件或连接件。