CN1101301A

CN1101301A - 使含有机物的液体充气的充气喷嘴

Info

Publication number: CN1101301A
Application number: CN94101937A
Authority: CN
Inventors: 冈特·瓦拉; 西蒙·雷德尔
Original assignee: Anton Steinecker Entwicklungs GmbH and Co
Current assignee: Anton Steinecker Entwicklungs GmbH and Co
Priority date: 1993-02-26
Filing date: 1994-02-26
Publication date: 1995-04-12
Also published as: JP2649892B2; AU5525794A; EP0614693B1; US5496505A; BR9400690A; JPH06296846A; ATE153561T1; AU667605B2; DE59402862D1; DE9302862U1; EP0614693A1

Abstract

本发明涉及一个用于将含有机物的液体充气的充气喷嘴。为了在有机物质被充气时使起泡保持在控制的限度内，本发明建议，液体通道限定的侧壁倾斜角，相对于充气喷嘴的纵轴线在任何地方也不应该大于30°，而该充气喷嘴沿流动方向延伸，并将其液体通道为直线结构的分配套安置得可以用具有不同数目的和/或不同尺寸的气体进入口的分配套来替换。

Description

本发明涉及一个用于使含有机物的液体充气的充气喷咀，该充气喷咀包括一个液体通道，其周围侧壁在不同直径的区域内具有（不同）倾斜角，并在充气区中至少有一个气体进入口，其中，该液体通道由一个分配套限定而成，该分配套被一个外套筒所包围着。

这种充气喷咀在W092/04972中已经公知。用这种充气喷咀，气体通过气体进入口的流动是围绕液体流均匀分布的。气体在液体进一步流动期间是以层流方式混合的，因为液体通道具有倾斜的侧壁。实际上已经发现，特别在专门的有机物，例如含酵母的麦芽汁被充气时，一方面当气体混合时仍然发生淌流现象，而另一方面也已经证明，为了充气目的所必需的充气量也不能以满意的方式进行控制。在某些情况下，这样导致的后果是，含有机物的液体由于不充分的充气而发生泡沫，例如当啤酒酿造时由于酵母在麦芽汁中的增长就可能观察到。这种麦芽汁的泡沫，由于会对酵母的增长发生很不利的作用所以应该是可控制的。

基于现有技术的问题，本发明的目的是提供一个充气喷咀，其中，使含有机物的液体充气时的起泡可以保持在控制的限度内。

根据本发明，上述任务是如此实现的：由液体通道限定的侧壁倾斜角，相对于充气喷咀的纵轴线，任何位置都不大于30°;该充气喷咀沿流动方向延伸;具有其液体通道为直线结构的分配套是如此安置的，即它可以用具有不同数目的和/或不同尺寸的气体进入口的分配套来替换。

由于在液体通道任何位置的侧壁的倾斜角都不大于30°，所以流动差不多保持层流方式。通过更换分配套，就可以使希望的气体以最佳的和很宽适应性的方式进入不同的液体。这种倾斜角与气体进入结合的良好匹配不仅确保气体与液体形成适度的泡沫混合，而且在现有技术中应用的膨胀腔也可省去，同时仍有良好的混合结果。由于不存在膨胀腔，该充气喷咀就可以制得明显较小，更轻便，因而也更便宜，因此，有用部分与总容量的比率就处于合理的限度内。

当分配套在其较大部分长度上被一个闭合的环形腔包围时是很有利的，并且该环形腔设有至少一个气体供给口。这样就使得供气以均匀的方式通过气体供给口输送到数个任意安置的气体进入口中。

已经证明，非常有利的是，气体供给口的总横截面积是所有气体进入口形成的气体进口总横截面积的至少3倍。这样，由于使气体渗入液体流中在环形腔内所必需的过压就可以按改善的方式保持在常量上。

还有，当气体进入口是钻孔和均匀地以环形方式分布在分配套圆周上时也是有利的。通过这种结构安排，气体就会均匀地流到和分配到液体流的表面上。

特别有利的是，分配套的气体进入口安置在充气区的开始部分（此时沿流动方向观察），这种安排的结果，就使气体泡沫可以在分配套时已经开始在液体中混合。

已经发现，非常有利的是，分配套钻孔的孔轴线相对该充气喷咀的纵轴线是以流入角“α”倾斜的，该充气喷咀是沿流动方向延伸的。这个流入角“α”还提供另外的控制气泡沫形成强度（intensity）的可能性。使气体泡沫在液体中混合得既好又均匀，是在流入角“α”为45°时实现的，并且这种倾斜安置是朝着流动方向而言的，特别是钻孔的最大直径为1.5mm时最佳。

充气喷咀的进口通道横截面是经常不等于充气区的通道横截面。因此，应该有利的，液体通道具有一个锥形延伸的进口区，即沿流动方向观看时，从液体进入充气喷咀到充气区。依此，流动差异就得到补偿和可获得一个平滑的过渡。

当沿流动方向观看时，液体通道最好包括一个中间区，其位于充气区之后，同时，该中间区通向一个设置在液体出口处的混合区和具有一个锥形壁。这个中间区，一方面确保充气区和混合区相互连接，另一方面该锥形壁还确保，液体在通道中的流率发生变化，依此，气体泡沫就以改良的方式与液体混合。

该液体通道在充气区和混合区中为空心圆筒的形状可能是有利的，并且在充气区液体通道的内直径“D₁”要大于混合区液体通道的内径“D₂”。由于空心圆筒是最适于层流流动。

已经发现，为了使液体与气体泡沫实现特别良好和均匀的混合，特别有利的条件是，混合区的长度至少与该区液体通道的单个内径“D₂”相一致。相类似，已经证明，中间区的长度至少为“D₁”和“D₂”直径差值的3倍时是有利的。

有利的方案是通过将分配套插入构成环形腔，该分配套制成一个整体件置入外套筒中，这样，分配套形成环形腔的内壁，外套筒构成环形腔的外壁。结果，分配套就可以在任何时候容易地从外套筒上分离，所以，充气喷咀就可以毫无困难地进行清洗。如果发生对个别另件的任何损坏，那么，这些另件就可以独立地相互被更换好。

在一个优选实施例中，气体供给口和锥形壁可以设置在外套筒中。

还有，当混合区中的液体通道是用一个连接件构成的。这样就可以制作简单和在全长上形成。

在一个优选方案中，该连接件和外套筒可相互焊接在一起。在第二优选实施例中，该连接件和外套筒可以制成一个整体。在大规模生产情况下，一种整体或结构多半可能使成本低廉，因为，不必考虑在焊接结构情况下的专门需求。

为了使分配套在外套筒中有一个精确地定位，应该有利的是，至少分配套的一个外直径是制成与外套筒的内径配合一致的结构。

为了在环形腔中能够保持稳定的超压，应该有利的方式是，环形腔的两侧是密封的结构。

此处当外套筒具有一个止动表面，其当分配套插置在该外套筒时对着分配套的端面，特别当一个密封件安置在外套筒的止动面和分配套的对应端面之间时，是很有利的。因此，这个止动表面可以用于轴向方向固定该外套筒，并可以同时用于密封的目的。

在本发明的优选实施方案中，该分配套是完全容置在外套筒中并用一个封闭件压到止动面上。因此，分配套在外套筒中的滑动就被排除了。

一个密封件最好安置在封闭件和分配套的一个端面之间。此外，有利的是将封闭件密封住，为此，还将附加地使环形腔与外部密封。

还可能的是在进口区并在封闭件中形成液体通道。因此，通过改变封闭件就可获得一个适宜的进口区适用于液体流入的任何横截面。

为了尽可能容易地实现封闭件的变化，有利的方式是该封闭件为可旋拧的结构。

在本发明优选实施方案中，该封闭件可以用一个联管螺母拧紧在一个螺纹连接件上。这种类型的旋拧连接件可以用很简单的方式实现，特别当该螺纹连接件是安置在外套筒的外边和充气区的开始部分并焊接其上的情况。在大规模生产的情况下，另一类型也是可以接受的，其中，该螺纹连接件安置在外套筒的外边和在充气区的开始部分并与其制成一体。

为了获得一个简单的充气喷咀和气体供给管的连接结构，有利的是，一个气体供给连接件安置在外套筒的每个气体供给口上。在小规模生产时，将气体供给连接喷咀焊接到外套筒上是有益的。简言之，该气体供给连接件与外套筒的整体结构在大规模生产时是成本低廉的。

下面借助附图中的实施例，将更详细地说明本发明充气喷咀的已述和另外的优点。其中：

图1是本发明充气喷咀的实施例半剖简图。

图2是本发明充气喷咀中分配套半剖图;和

图3是分配套的顶视图;

该充气喷咀1包括一个液体通道2，它在图中所示流动方向38时，被分成四个相连的区域。从液体进口3开始，依次布置一个进口区4，一个充气区5，一个中间区6和一个混合区7。该混合区7的末端形成液体出口8。

在充气区5中，该液体通道2置有空心圆筒形状的充气喷咀9，其内径为D₁。在充气喷咀9的壁上设置6个直径为1mm的小孔10，这些小孔均匀地沿径向分布在圆周上。而且，这些孔10的轴线11是按照一个45℃的流入角“α”倾斜的，这个角指的是轴线11相对充气喷咀1的纵轴线13并朝着流动方向38所成的夹角，该充气喷咀1是沿流动方向38延伸的。钻孔10通过分配套9的内壁14的穿透点安置在充气区5的前边部分。该分配套9在其外边壁面15上设置有环绕的径向梯形槽16，其占据分配套9的大部分长度并朝外敞开。而槽16的侧边17和18是分别相对纵轴线13倾斜45°的。

该分配套9是被一个外套筒19包围的。该分配套9的外壁15和该外套筒19的圆筒形内壁20一起形成一个封闭的环形腔21。该环形腔21相对液体通道2借助两个密封件22和23而进行密封，这两个密封件安置在分配套9的端面24和25上。该外套筒19具有一个止动表面26，其对着分配套9的端面24以便使其插入。此处，在止动表面26和端面24之间安置密封件22。一个封闭件27安置在入口区4中并具有一个第二止动表面28，其用于分配套9的端面25。该密封件23安置在端面25和封闭件第二止动表面28之间。

该封闭件27是借助一个联管螺母29而被拧紧到一个螺纹连接件30上。这样，一个密封件31安置在封闭件27和该螺纹连接件30之间。

该螺纹连接件30通过一个环绕焊缝32而焊接到外套筒19的外侧面上。

在进口区4中的液体通道2是在封闭件27中形成的。当沿图中流动方向38观看时，其液体通道2具有一个锥形开口壁，它使液体进口3与充气区5的液体通道2相连接。

该中间区6的液体通道2是在外套筒19中构成的。这个液体通道2具有一个锥形壁12，它使混合区7的液体通道2与充气区5的液体通道2相连接。该混合区7的液体通道2是在连接件33中构成的，这样，它有一个空心圆筒的形状和一个比内径D₁要小的内径D₂。连接件33是通过一个径向环绕的焊缝34焊接在外套筒19的端面上的。

该混合区7具有和位于其中的液体通道2内径D₂相同的长度。中间区6的长度则是D₁和D₂直径差值的五倍。

在充气区5中，该外套筒19具有两个相反对置的气体供给开口35，其允许将一种气体供给到环形通道21中。两个气体供给连接件36，分别借助一个径向环绕焊缝37连接到外套筒19的每个气体供给开口35上。这些气体供给开口35的横截面总值比六个钻孔形成的横截面总值大33倍。该充气喷咀1的两个外端部和气体供给连接件36都设有标准连接件。

下面结合一个在供给纯酵母期间为麦芽汁和酵母充气的方法描述一下本充气喷咀的功能和操作。

该麦芽汁能通过液体进口3在1.5至8巴（bar）的过压下输送到液体通道2中，正常情况在约2巴（bar）和体积流量为0.5至200m³时的状态下输送。空气是经过气体供给开口35并在1.5至8巴（bar）的超压下和在体积流量为0.5至100升/分的状态下输送到环形腔21中。

由于多个气体供给开口35的总横截面积至少是所有气体进口孔10形成的气体进口横截面积的3倍，所以在环形腔21中形成一个均匀的过压。结果，气体通过分配套9的钻孔10流入液体通道2中并均匀地围绕着液体流进入该充气区5中。按照该流入倾斜角“α”，使孔轴线11相对于纵13作倾斜设置，而纵轴线13沿流动方向38延伸，因此，所述流入倾斜角对可能已注意到的气体进入时的混合程度具有决定性影响。如果，这个角度相对流动方向38而言具有明显的倾斜度时，则混合过程就会增强。而液体和气体一起流过过渡区6的锥形液体通道2进入混合区7中。由于液体通道直径是从D₁减小到D₂的，所以液体流动的流率是增加的，因此，气体与液体的混合情况得到改善。由于这个中间区6的长度至少是D₁和D₂直径差值的3倍，所以这种过渡是很连续的。结果，液体和气体是以层流方式混合的，进而在混合过程期间避免了淌流的发生。

由于这种分配套9具有可替换性，所以，对于任何液体都可以获得一个理想匹配的分配套9。而这些分配套就其钻孔的数目和/或尺寸以及孔轴线11的流入角“α”是彼此不同的。这样，不仅防止麦芽汁（Wort）起泡沫，而且在充气喷咀中可以调节到一个最佳混合作用，所以，至今现有技术中应用的扩张腔就可以省去了。

Claims

1、一个用于使含有机物质的液体充气的充气喷咀，包括一个液体通道，其周围侧壁在不同直径范围内都有倾斜角，并在一个充气区内至少有一个气体进入口，其中，所述液体通道由一个分配套限定而成，而该分配套被一个外套筒所包围，其特征在于：

相对于充气喷咀(9)的纵轴线(13)，该限定成液体通道(2)的侧壁倾斜角在任何位置都不大于30°，并该充气喷咀(9)沿流动方向(38)延伸，而其液体通道(2)为直线结构的分配套是如此方式安置的，即，它可以用具有不同数量的和/或不同尺寸的气体进入口的分配套(9)所替换。

2、按权利要求1所述的充气喷咀，其特征在于：

该分配套（9）在其大部分长度上被一个闭合环形腔（21）所包围，该环形腔至少装备一个气体供给口（35）。

3、按权利要求2所述的充气喷咀，其特征在于：该气体供给口（35）的总横截面积是所有气体进入口（10）形成的气体进入区总横截面积的至少3倍。

4、按权利要求1至3任何之一所述的充气喷咀，其特征在于：

该气体进入口（10）是钻孔和均匀地分布在分配套（9）的圆周上并形成类似形状的型式。

5、按权利要求1至4任何之一所述的充气喷咀，其特征在于：

该分配套（9）的气体进入口（10），当沿流动方向（38）观看时，是安置在充气区（5）的开始部分的。

6、按权利要求4或5所述的充气喷咀，其特征在于：

在分配套（9）中的所述的口（10）的孔轴线（11）是相对于充气喷咀（9）的纵轴线（13）成一个流入角“α”倾斜的，而喷咀（9）沿流动方向（38）延伸。

7、按权利要求6所述的充气喷咀，其特征在于：所述流入角“α”是45°和朝着流动方向倾斜。

8、按权利要求4至6任何之一所述的充气喷咀，其特征在于，

钻孔（10）的最大直径为1.5mm。

9、按权利要求1至8之一所述的充气喷咀，其特征在于：

在沿流动方向（38）观看时，该液体通道（2）具有一个锥形延伸的进口区（4），即从液体进口（3）到充气喷咀（9）和所述的充气区（5）。

10、按权利要求1至9之一所述的充气喷咀，其特征在于：

在沿流动方向（38）观察时，该液体通道包括一个中间区（6），其在充气区（5）之后，该中间区（6）通向一个混合区（7），和具有一个锥形壁（12），该混合区（7）设置在液体出口（8）处。

11、按权利要求1至10任何之一所述的充气喷咀，其特征在于：

该液体通道（2）在充气区（5）和所述混合区（9）中具有一个空心圆筒的形状;而液体通道（2）在充气区（5）中具有一个内直径“D₁”，其大于混合区（7）的液体通道（2）内直径“D₂”。

12、按权利要求10所述的充气喷咀，其特征在于：

混合区（7）的长度至少与该区（7）的液体通道（2）的单个内径“D₂”相一致。

13、按权利要求10至12之一所述的充气喷咀，其特征在于：

该中间区（6）的长度至少是“D₁”和“D₂”直径差值的3倍。

14、按权利要求1至13任何之一所述的充气喷咀，其特征在于：

该环形腔（21）是通过插入分配套（9）而构成的，该分配套制成一个整体件并被置入外套（1）中，该分配套（9）形成环形腔（21）的内壁，而外套筒（19）形成环形腔（21）的外壁。

15、按权利要求1至14任何之一所述的充气喷咀，其特征在于：

气体供应口（35）和锥形壁（12）是在外套筒（19）上构成的。

16、按权利要求10至15之一所述的充气喷咀，其特征在于：

在混合区（7）中的液体通道（2）是用一个连接件（33）构成的。

17、按权利要求16所述的充气喷咀，其特征在于：

连接件（33）和外套筒（19）是相互焊接一起的。

18、按权利要求16所述的充气喷咀，其特征在于：该连接件（33）和外套筒（19）是制成整体的。

19、按权利要求1至18任何之一所述的充气喷咀，其特征在于：

至少分配套（9）的一个外直径制成与外套筒（19）的内径（20）相配合的结构。

20、按权利要求2至19任何之一所述的充气喷咀，其特征在于：

该环形腔（21），在两侧是密封的。

21、按权利要求1至20任何之一所述的充气喷咀，其特征在于：

该外套筒（19）具有一个止动表面（26）以便当分配套（9）插置在外套筒（19）中时，作为分配套（9）的端面（24和25）。

22、按权利要求21所述的充气喷咀，其特征在于：

一个密封件（22）安置在外壳筒（19）的止动表面（26）和分配套（9）的相应端面（24或25）之间。

23、按权利要求1至22任何之一所述的充气喷咀，其特征在于：

该分配套（9）是完全被容纳在外套筒（19）中的并被一个封闭件（27）压到止动表面（26）上。

24、按权利要求23所述的充气喷咀，其特征在于：

一个密封件（23）安置在封闭件（27）和分配套（9）的一个端面（24或25）之间。

25、按权利要求23或24所述的充气喷咀，其特征在于：

封闭件（27）是密封的结构。

26、按权利要求24或25所述的充气喷咀，其特征在于：

在进口区（4）中的液体通道（2）是由封闭件（27）构成的。

27、按权利要求23至26任何之一所述的充气喷咀，其特征在于：

该封闭件（27）是适于旋拧的结构。

28、按权利要求23至27任何之一所述的充气喷咀，其特征在于：

封闭件（27）是用一个联管螺母（29）拧紧到一个螺纹连接件（30）上的。

29、按权利要求28所述的充气喷咀，其特征在于：

该螺纹连接件（30）安置在充气区（5）的开始部分中并在外套筒（19）的外边和在其上焊接固定。

30、按权利要求28或29所述的充气喷咀，其特征在于：

该螺纹连接件（30）安置在充气区（5）的开始部分中并位于外套筒（19）的外边和与其制成一体。

31、按权利要求2至30任何之一所述的充气喷咀，其特征在于：

该气体供给连接件（36）是安置在外套筒（19）的每个气体供给口（35）上的。

32、按权利要求31所述的充气喷咀，其特征在于：

该气体供给连接件（36）是焊接在外套筒（19）上的。

33、按权利要求31所述的充气喷咀，其特征在于：气体供给喷咀（36）是与外套筒（19）制成一体的。