CN1108181A - 预先包装预先浸渍的清洗系统及其制造方法 - Google Patents
预先包装预先浸渍的清洗系统及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1108181A CN1108181A CN94106911.7A CN94106911A CN1108181A CN 1108181 A CN1108181 A CN 1108181A CN 94106911 A CN94106911 A CN 94106911A CN 1108181 A CN1108181 A CN 1108181A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- soaked
- heat
- advance
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 199
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 42
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 240000004308 marijuana Species 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract 3
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 12
- 238000009666 routine test Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical class OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002955 Art silk Polymers 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 241000207199 Citrus Species 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 235000020971 citrus fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 230000000266 injurious effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000012857 repacking Methods 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/67—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material
- B65D85/671—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form
- B65D85/672—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form on cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2235/00—Cleaning
- B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
- B41P2235/20—Wiping devices
- B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth
Abstract
一种用于清洗印刷机滚筒的预先包装，预先浸渍
的清洗系统包括预先浸渍的织物卷，被浸透且均匀地
带有低挥发性有机化合物溶剂。该织物卷绕在带有
敞开端部的圆柱形芯部上。浸透的织物卷插入可热
密封或可热缩且可热密封的塑料套筒，在热密封或
热缩且热密封后套筒与织物卷紧密接触，使储运直至
使用不会影响织物卷的清洁性能。本系统还可包括
织物卷放入套筒前插入一开缝罐。本发明还包括制
造上述系统的方法。
Description
本发明涉及一种用于清洗印刷机滚筒的清洗系统。更具体来说，本发明涉及用来清洗印刷机滚筒的预先包装，预先浸渍的清洗系统。虽然本发明适用于清洗印刷机的滚筒，但是显然也可用于清洗其它机械的滚筒。
人们已经知道多种用于清洗印刷机械滚筒的印刷用毡的清洗系统及采用这种系统的装置。美国专利第4，135，448号中例举了典型的毡清洗装置及采用它的装置，包括清洗用毡及清洗溶液，该专利公开了一种用来清洗滚筒的机构，该机构设有清洗用布，在其接触压紧滚筒之前用一种清洗液将布浸湿；美国专利第4，934，391号描述了一种除去油墨的配方，它显示了低的蒸发压力，是一种低蒸发压力的有机化合物；美国专利第4，986，182号公开了一种清洗装置，其中，清洗用布被液体化；美国专利第5，009，716号公开了一种除去油墨有冲洗装置，其中包括一种低挥发性的有机化合物；美国专利第5，012，739号公开了一种冲洗装置，包括用冲洗介质湿化的清洗用布，美国专利第5，069，128号公开了一种清洗印刷机滚筒的装置，包括用清洗液浸透的清洗用布。
另外，美国专利第5，104，567号公开了一种清洗印刷机油墨的液体；美国专利第5，125，342号公开了一种清洗印刷机滚筒的方法；美国专利第5，143，639号公开了一种用于除去油墨的，用低蒸发压力清洗剂湿化的布；美国专利第5，188，754号则公开了一种浸渍有清洗配方的布；美国专利第5，194，173号公开了清除印刷机油墨的方法。美国专利第4，344，361号和第4，757，763号公开了橡皮滚筒自动清洗机，其上设有适于接触印刷机橡皮滚筒的清洗织物。另一方面美国专利第5，175，080号则公开了在印刷机中使用的为橡皮滚筒供送布的系统。
虽然上述专利以一定的满意程度完成了其目的，但是它们仍存在许多缺陷。例如，它们通常需要泵，喷棒，歧路管线，阀门等作为自动清洗系统的一部分，以便在实际使用前向清洗织物供送清洗溶剂或溶液。另外，即使在清洗滚筒或织物卷筒是预先浸渍或预先湿化的情况下，预先浸渍或预先湿化也要在使用之前不久进行，以便尽量减少清洗溶剂或清洗溶液的损失，从而提供一种有效的清洗系统。
因此，需要提供一种没有上述缺点和不足的预先包装，预先浸渍的清洗系统，本发明即满足了上述需要。
按照本发明，一种用于清洗印刷机滚筒的预先包装，预先浸渍的清洗系统包括：（1）一个预先浸渍的织物卷，浸透以均匀带有低挥发性有机化合物溶剂，缠卷在细长圆柱形带敞开端部的芯部上；（2）一个热密封或热缩且热密封的塑料套筒，环绕在织物卷上与其紧密接触，使这种预先浸渍，浸透的织物卷可垂直和水平地储运直至使用，而不会扰乱溶剂在织物卷中的分布，也不会损害织物的清洗性能。
本发明也包括制造上述预先包装，预先浸渍的清洗系统的方法。从广义上说，本方法包括以下步骤：使一条清洗织物与在环境温度和压力下不容易蒸发的低挥发性有机化合物溶剂接触，使织物浸透这种溶剂，从浸透的织物上滴干过剩的溶剂，从而获得一种浸透以便均匀地带有溶剂的织物；绕着一个细长圆柱形带敞开端部的芯部缠卷上述滴干，浸透的织物，形成织物卷；环绕上述滴干，浸透的织物卷放置一个可热密封的塑料套筒，使浸透，滴干的织物卷承受一个温度，在该温度下能够使塑料套筒环绕浸透的，滴干的织物卷与其紧密接触地热密封，从而使这种预先浸渍的，浸透的织物卷可以垂直和水平地储运直至使用，而不会扰乱溶剂在织物卷中的分布，也不会损害织物的清洗性能。
在本发明方法的一个更具体的方面，清洗织物条是在与溶剂接触之前缠绕在细长圆柱形芯部上的。
在本发明方法的另一个具体方面，它包括在将织物卷放入可热密封的套筒之后使可热密封的塑料套筒承受真空，使套筒与织物卷紧密接触。
在本发明方法的另一个具体方面，在将织物缠绕在圆柱形芯部上形成织物卷之后，在环境压力和温度下将织物卷浸入低挥发性有机化合物溶剂，使清洗织物与溶剂接触，然后，在环境压力和温度下滴干过剩的溶剂。
在本发明方法的另一个具体方面，无论清洗织物作为一平片或缠绕在圆柱形芯部上成为织物卷进行预先浸渍，最好在一真空室中使织物承受真空以便在浸渍前从其上除去空气，这可以使用任何适当的真空室或真空装置。
在本发明方法的另一个具体方面，所使用的塑料套筒不只是可热密封的，而且也是可热缩的，使套筒承受一个温度，在该温度下，足以使套筒环绕织物卷热缩和热密封。
另外，本发明的方法中，还可在将织物卷插入塑料套筒之前，将端盖插入细长圆柱形芯部的敞开端部，使其在织物卷的周缘上延伸。
因此，在预先包装，预先浸渍的清洗系统的另一个实施例中，该系统包括一个不仅是热密封，而且也是热缩的环绕织物卷且与其紧密接触的塑料套筒。
另外，在另一个改进实施例中，系统还包括插入细长圆柱形芯部的敞开端部中的端盖，端盖在织物卷的周缘上延伸。
在本发明的预先包装，预先浸渍的清洗系统的另一个改进实施例中，也可包括一个开缝罐，滴干的，浸透的织物卷放在其中，在这个实施例中，制造这种改进的系统的方法也包括在插入塑料套筒前，将滴干的，浸透的织物卷插入开缝罐的步骤。
现对照下面的附图详述本发明，以便更全面地理解本发明。
图1是按照本发明的预先包装，预先浸渍的清洗系统的侧剖视图；
图2是图1所示系统的侧剖视图，其中包括一开缝罐，在将预先浸渍的织物卷放入可热密封的套筒和／或可热密封且可热缩的套筒前将织物卷插入开缝罐；
图3是图1所示系统的局部侧剖图，其中使用了端盖，端盖放在细长圆柱形芯部的敞开端部中，在织物卷的周缘上延伸。
现对照图1，按照本发明的一个预先包装，预先浸渍的清洗系统具有一细长圆柱形芯部11，芯部11例如可用具有足够强度的较重卡板纸制成，使得一个预先浸渍的纸或布的织物卷13可支承在它上面。另一方面，如果需要，芯部也可由钢、铝等金属制造。织物在以普通的方式缠绕在芯部11上形成卷13之前或之后，预先浸渍并浸透以便均匀地带有低挥发有机化合物溶剂，这将在下文详述，然后插入一个由可热密封的材料或可热密封且可热缩的塑料制成的套筒15内，套筒15可沿其边缘17热密封，或沿其边缘17热缩及热密封，从而使套筒15与织物卷13密切接触。芯部11最好也设有接合装置如滚球的轴承或类似装置，或者设有其它适当装置以接纳装在适当机器如印刷机等（未画）上的轴21（图2），所述机器设有卷带辊，在完成清洁工作之后用来卷绕清洗织物。
已经出乎意料地发现上述预先包装，预先包装，预先浸渍的清洗系统是一种很稳定的系统，它可以水平和／或垂直放置地储运直至使用，而基本不会影响溶液在织物卷中的分布且无损于织物清洗作用。在图2所示的本发明的改进实施例中，预先浸渍的织物卷插在一个罐23内，设有一条通过罐的缝25，在组件密封在套筒15内之前，可将一部分织物卷13拉出。
在图3所述的改进实施例中，本发明的系统在芯部11的敞开的端部最好也设有端盖如端盖25，由塑料或金属等制成。端盖在织物卷13的周缘上延伸，如图所示，套筒15可在端盖的边缘上延伸，或者它也可完整地绕图1所示卷13的端部延伸。显然，当采用开缝罐时，不使用端盖。另外，不管套筒两端或一端敞开，其尺寸要能方便地容纳织物卷并可收缩与卷密接，而且如需要可被热密封，这些显然是在本发明的范围之内。
制造织物卷的织物种类很多，例如，纸或布。在使用布的情况下，它可以是合成或天然纤维或其混合物织成的纺织品或无纺布。在布织物中可使用的适当的合成纤维可以是聚脂纤维，人造丝，尼龙纤维以及丙稀酸系纤维等，这些是举例，并不局限于此。可以使用的天然纤维可以是棉纤维，木桨纤维以及大麻纤维等。这些是举例，并不局限于此。
在使用纸作为织物材料的情况下，例如使用按照造纸技术经过化学改性的用木桨制成的纸织物是适用的。
另一方面，在实施本发明时无论用纸或布，所使用的材料最好具有很好吸收低挥发有机化合物溶剂的性能以便将其浸湿并浸透。在这方面，所采用的织物厚度应为大约0.003密耳至大约0.030密耳，最好为大约0.008密耳至大约0.020密耳，当浸透低挥发性有机化合物溶剂时用常规试验方法测定每平方英寸织物应含有大约0.05cc至大约0.5cc溶剂。
一般来说，实施本发明所适用的织成的或无纺的织物的基重为大约每平方码1.5盎司至大约每平方码6.0盎司，其厚度应在上述范围内，在（机器）纵向的抗拉强度为大约每英寸20磅至大约每英寸200磅，在宽度（横）方向上的抗拉强度应为大约每英寸15磅至大约每英寸125磅。
当在本发明的系统中用纸作为清洗织物时，纸的基重应为大约40磅至大约90磅，厚度应为大约0.003密耳至大约0.10密耳，在（机器）纵向的抗拉强度应为大约每英寸20磅至大约每英寸80磅，在宽度（横）方向上的抗拉强度应为大约每英寸15磅至大约每英寸50磅，多孔性应为承受100cc低挥发有机化合物溶剂或水时在大约1.0秒至大约10秒的范围内，可拉伸性应为大约1.0%至大约6.0%，所有数据都是用常规试验方法测定的。
实施本发明所采用的低挥发有机化合物溶剂种类很多，一般包括至少一种不易蒸发的低挥发性有机化合物溶剂以及它与相似的低挥发性有机化合物溶剂或与正常挥发性有机溶剂的混合物。这种溶剂材料可以是从植物油，柑桔油等中选择，这是举例，而不是限定。一般来说，上述有机溶剂的挥发性在大约0%至大约30.0%，最好为大约0%至大约20.0%，这些值是由常规试验方法测定的。显然，在本发明中，上述溶剂也可包括一般挥发性的有机化合物溶剂，即，那么容易挥发的溶剂，可从矿物溶剂油和脂族烃溶剂等中选择。上述溶剂材料一般具有每小时大约0%至100%的挥发性，是由常规试验方式测定的。
在实施本发明中，塑料套筒所采用的可热密封的和／或可热缩及可热密封的塑料的种类很多，例如，套筒可由聚乙烯，乙烯丙烯聚合物，聚氯乙烯和酰胺等制造。一般上述材料在大约300至大约400范围内，最好在大约350至375范围内是可热密封的和／或可热缩的。另外，显然可热密封的和／或可密封的和可热缩的套筒可由可热密封的和／或可热缩的且可热密封的纸制作，这也在本发明的范围之内。
按照本发明的制造预先包装的，预先浸渍的清洗系统包括以下步骤：使一条清洗织物接触在环境压力和环境温度下不易蒸发的低挥发性有机化合物溶剂，使织物预先浸湿且浸透上述溶剂，从上述浸透的织物滴干过剩的溶剂从而得到浸透以便均匀带有溶剂的织物；绕带有敞开端部的细长圆柱形芯部缠绕上述滴干且浸透的织物，形成一织物卷；将一个可热密封的套筒套在滴干，浸透的织物卷上并使套筒承受足以使套住滴干且浸透的织物卷热密封，与织物卷紧密接触，因而使预先浸渍且浸透的织物卷可垂直和／或水平地储运直至使用，而不会扰乱溶剂在织物卷中的分布，也不会影响织物的清洗性能。
在上述方法的一个变型中，织物在与溶剂接触前最好先进行缠绕。织物在圆柱形芯部上的缠绕可在任何普通的方式进行，无需专用设备，可以使用多种容易得到的制卷设备。
无论织物与溶剂的接触是在制卷之前或之后，在其后部将织物卷插入一个可热密封的和／或可热密封的及可热缩的套筒中，套筒可在任何适当的温度下热密封和／或热密封及热缩，从而包住织物卷与织物卷紧密接触。上述温度一般在大约300至大约400的范围内，最好在大约350至大约375的范围内，从而完成浸透的织物卷的热密封和／或热密封及热缩，并使套筒与织物卷紧密接触。
在本发明方法的一个变型中，特别是当采用可热密封的塑料套筒时，最好在将织物卷插入套筒后，就使这样形成的套筒和织物卷承受真空，从而使可热密封的塑料套筒与被包住的织物卷紧密接触，同时从套筒内排出空气，然后对套筒的敞开的周缘加热，很简便地使包住织物卷的卷筒热密封。可以采用公知的适当真空装置和热密封装置来完成套筒和抽取真空和热密封。
另一方面，当实施本发明方法采用可热密封及可热缩的套筒时，最好在靠近套筒的敞开边缘处设置一个或多个小通气孔（未画），从而当实施热密封和热缩时，可从套筒中排出空气，上述小通孔的位置应使这些小通孔在套筒的热密封和热缩过程中可以被封闭住。
按照本发明的方法，织物带和溶剂之间的接触能够以许多方式来完成。例如，如果需要，可将适当的溶剂以能够使织物带浸透的量浇在织物上，使过量的溶剂滴在一个承盘中，或者也可把溶剂喷在织物上。浸透步骤可以在环境压力和环境温度下进行，如上所述，滴掉过剩的溶剂可进行一个足够的时间使浸透的织物均匀地带有溶剂。
但是也可在将织物缠绕在芯部形成织物卷之前或之后，最好是之后，将织物浸入或以基本水平方向通过一个适当的溶剂槽，这也属本发明范围之内。在完成浸透之后，最好简单地将浸透的织物悬挂起来使过剩的溶剂滴掉，收集在一个承盘中以便再次使用。
织物在细长圆柱形芯部上绕成织物卷，以及滴掉过剩溶剂也可在环境温度和环境压力下进行。当完成织物的浸透和绕成织物卷时，将织物卷插入可热密封的和／或可热密封且可热缩的塑料套筒中，在一个足以使包住滴干，浸透的织物卷的套筒被热密封或热缩，从而使套筒与织物卷紧密接触的温度下，进行套筒的热密封和／或热缩。在这方面，热缩和热密封的具体温度取决于所采用的可热缩和可密封材料的种类，在从大约所述材料软化温度至其分解温度的范围之内。但是必须注意的是，所采用的具体温度不得对放在套筒内的浸透织物产生有害的影响。
一般来说，进行热缩和热密封的温度可以在大约300至大约400的范围内，最好在大约350至大约375的范围内，可以在炉中或在热辐射灯具下进行。
塑料套筒的尺寸应能使织物卷方便地插入，然后能使套筒的敞开边缘相互接触以便密封，同时套筒尺寸应能使热缩时套筒与放在其中的织物卷紧密接触。
在饱浸和织物卷与开缝罐一起使用时，将织物卷插入罐内，使其一部分从缝中伸出，罐上设有推出式端部，当插入织物卷后，将端部插入，当准备将织物卷装在印刷装置或类似装置的适当的轴上时，可以简单地将端部卸下，以便使轴可插过织物卷的芯部，也使轴能使芯部中卸下。另外，罐可以由金属如薄板钢、铝等制成，也可以用由塑料如聚乙烯，乙烯丙烯聚合物，聚氯乙烯，酰胺等制成。
在制造本发明的预先包装，预先浸渍的清洗系统中采用端盖如端盖25的情况下，可用与罐23相同材料制成的端盖，在完成本发明方法的制卷，浸透和滴干步骤后，可以简单地插入圆柱形芯部的敞开端部中。
在本说明书中所述使织物浸透以便带有均匀的溶剂的意思是，在滴干后，织物和／或织物卷含有浸湿织物使其具有清洗印刷机等装置的滚筒的有清效清洗能力，而且在滴干后，在织物中每平方英寸织物含有大约0.05至大约0.5cc溶剂。
这样制成的预先包装，预先浸湿的毡清洗系统可用于任何印刷装置上，只需将装置改装使其具有可穿过所述芯部的一根轴，以及在清洗后用来卷取清洗织物已用过的部分的一根卷取轴。这是本发明的一个显著优点，这是因为它可消除对复杂机构的需要，例如，无需为了在使用清洗织物之前，向清洗织物供送清洗溶剂或溶液，而设置泵，喷棒，歧路管线，阀门等，特别是作为印刷机5使用的毡的自动清洗系统的一部分。
另外，本发明的清洗系统还具有其它许多优点。例如，其结构简单，可方便地采用现有材料，并可以用较简单先进的方式制造，无需高度复杂、昂贵的生产过程，无需使用复杂的机械设备。本专业技术人员显然还可体会现其它许多优点。
本发明并不局限于说明书中公开及描述的实施例。
Claims (27)
1、一种预先包装，预先浸渍的清洗系统，用于清洗印刷机的滚筒，具有：
(1)一个预先浸渍的织物卷，浸透以均匀带有低挥发性有机化合物溶剂，缠卷在细长圆柱形带敞开端部的芯部上；
(2)一个热密封的塑料套筒，环绕在织物卷上，以其紧密接触，使这种预先浸渍，浸透的织物卷可垂直和水平地储运直至使用，而不会扰乱溶剂在所述织物卷中分布，也不会损害织物的清洗性能。
2、如权利要求1所述的预先包装，预先浸渍的清洗系统，其特征在于：所述织物为布织物。
3、如权利要求2所述的预先包装，预先浸渍的清洗系统，其特征在于：所述布织物为无纺的合成纤维材料。
4、如权利要求2所述的预先包装，预先浸渍的清洗系统，其特征在于：所述布织物为纺织的合成纤维材料。
5、如权利要求2所述的预先包装，预先浸渍的清洗系统，其特征在于：所述布织物是无纺天然纤织材料。
6、如权利要求2所述的预先包装，预先浸渍的清洗系统，其特征在于：所述布织物是纺织的天然纤维材料。
7、如权利要求2所述的预先包装，预先浸渍的清洗系统，其特征在于：所述布织物包括合成和天然纤维材料的混合物。
8、如权利要求2所述的预先包装，预先浸渍的清洗系统，其特征在于：所述布织物，其基重在每平方码大约1.5盎司至每平方码大约6.0盎司的范围内，其厚度在大约0.003密耳至大约0.30密耳的范围内，其纵向抗拉强度在大约每英寸20磅至大约每英寸200磅的范围内，其宽度方向的抗拉强度在大约每英寸15磅至大约每英寸125磅的范围内。
9、如权利要求1所述的预先包装，预先浸渍的清洗系统，其特征在于：所述布织物是纸织物。
10、如权利要求9所述的预先包装，预先浸渍的清洗系统，其特征在于：所述纸织物，其基重在大约40磅至大约90磅的范围内，其厚度在大约0.003密耳至大约0.010密耳的范围内，其纵向抗拉强度在大约每英寸20磅至大约每英寸80磅的范围内，其多孔度在大约10秒至大约10秒的范围内，其可拉伸度在大约1.0%至大约6.0%的范围内。
11、如权利要求1所述的预先包装，预先浸渍的清洗系统，其特征在于：所述低挥发性有机化合物溶剂包括至少一种不容易挥发的有机溶剂化合物，并在包括挥发性在大约零至大约30%范围内的植物油和大麻油的一组材料中选择。
12、如权利要求1所述的预先包装，预先浸渍的清洗系统，其特征在于：所述低挥发性有机化合物溶剂包括至少一种容易蒸发的有机化合物溶剂，从挥发性在大约零至大约100%的矿物性溶剂和脂族烃中选择。
13、如权利要求1所述的预先包装，预先浸渍的清洗系统，其特征在于：所述热密封的套筒由可热密封的塑料构成，所述塑料从包括可热密封的聚乙烯，可热密封的乙烯丙烯聚合物，聚氯乙烯，和可热密封的酰胺的一组材料中选择。
14、如权利要求1所述的预先包装，预先浸渍的清洗系统，其特征在于：所述热密封的套筒也是可热缩的，由可热密封的且可热缩的塑料构成，所述塑料从包括可热密封且可热缩的聚乙烯，可热密封且可热缩的乙烯丙烯聚合物，可热密封且可热缩的聚氯乙烯以及可热缩的酰胺的一组材料中选择。
15、如权利要求1所述的预先包装，预先浸渍的清洗系统，其特征在于：还包括一个放置在所述预先浸渍织物卷和所述热密封的塑料套筒之间的罐。
16、如权利要求1所述的预先包装，预先浸渍的清洗系统，其特征在于：还包括位于所述细长圆柱形芯部的敞开端部中且在织物卷周缘上延伸的端盖。
17、一种制造预先包装，预先浸渍的清洗系统的方法，该方法包括以下步骤：使一条清洗织物接触在环境温度和环境压力下不容易蒸发的低挥发性有机化合物溶剂，用所述溶剂预先浸渍并浸透所述织物，从所述浸透的织物滴干过剩的溶剂，从而得到浸透以均匀地带有所述溶剂的织物；绕着带敞开端部的细长圆柱形芯部缠绕所述滴干，浸透的织物，从而形成织物卷；环绕所述滴干，浸透的织物卷设置一可热密封的塑料套筒，使所述塑料套筒承受一个温度，在该温度下能够同所述滴干，浸透的织物卷紧密接地热密封环绕所述织物卷的套筒，从而使所述预先浸渍；浸透的织物卷可以垂直和水平地储运直至使用，而基本不会扰乱所述溶剂在所述织物卷中的分布，也不会损害织物卷的清洗性能。
18、如权利要求17所述的制造预先包装，预先浸渍的清洗系统的方法，其特征在于：所述织物条在其接触所述溶剂之前缠绕在所述细长圆柱形芯部上以形成织物卷。
19、如权利要求17所述的制造预先包装，预先浸渍的清洗系统的方法，其特征在于：还包括在将所述织物卷放入所述可热密封的塑料套筒之后且在使塑料套筒热密封之前，使所述可热密封的塑料套筒承受真空从而使可热密封的塑料套筒与所述织物卷紧密接触。
20、如权利要求17所述的制造预先包装，预先浸渍的清洗系统的方法，其特征在于：还包括在将所述织物卷装入所述塑料套筒之前，将所述织物卷插入一带缝罐中的步骤。
21、如权利要求17所述的制造预先包装，预先浸渍的清洗系统的方法，其特征在于：还包括在将所述织物卷插入所述塑料套筒之前，将端盖插入所述细长圆筒形芯部的敞开端部中的步骤，所述端盖在织物卷的周缘上延伸。
22、如权利要求17所述的制造预先包装，预先浸渍的清洗系统的方法，其特征在于：在将所述织物缠绕在细长圆柱形芯部上形成织物卷之前，所述清洗织物在环境温度和环境压力下浸入低挥发性有机化合物溶剂中以便将所述织物浸透，然后在环境温度和环境压力下使织物滴干以除去过剩的溶剂。
23、如权利要求17所述的制造预先包装，预先浸渍的清洗系统的方法，其特征在于：在将所述织物缠绕在细长圆柱形芯部上形成织物卷之后，所述清洗织物浸入低挥发性有机化合物溶剂中以便浸透所述织物，然后在环境温度和环境压力下滴干以便从所述织物上除去过剩的溶剂。
24、如权利要求17所述的方法，其特征在于：所述清洗织物是纸。
25、一种制造预先包装，预先浸渍的清洗系统的方法，该方法具有以下步骤：将清洗织物条与在环境温度和环境压力下不易蒸发的低挥发性有机化合物溶剂接触，用所述溶剂预先浸渍并浸透所述织物，从所述织物滴干过剩的溶剂，从而获得浸透并均匀地带有所述溶剂的织物；绕着细长圆柱形芯部缠绕所述滴干，浸透的织物，形成一织物卷；环绕所述滴干，浸透的织物卷放置一个可热缩且可热密封的塑料套筒，并使所述塑料套筒承受一温度，在该温度下，能够使所述套筒围绕所述滴干，浸透的织物卷热缩且热密封，与织物卷紧密接触，从而使所述预先包装，预先浸渍的织物卷可以垂直和水平地储运直至使用，而不会扰乱所述溶剂在所述织物卷中的分布，也不会损害织物卷的清洗性能。
26、如权利要求25所述的制造预先包装，预先浸渍的清洗系统的方法，其特征在于：所述塑料套筒在大约300至大约400的范围内是可热缩且热密封的。
27、如权利要求25所述的制造预先包装，预先浸渍的清洗系统的方法，其特征在于：所述塑料套筒在大约350至大约370的范围内是可热缩且热密封的。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US145881 | 1993-10-29 | ||
| US08/145,881 US5368157A (en) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | Pre-packaged, pre-soaked cleaning system and method for making the same |
| US145,881 | 1993-10-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1108181A true CN1108181A (zh) | 1995-09-13 |
| CN1089062C CN1089062C (zh) | 2002-08-14 |
Family
ID=22514962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN94106911A Expired - Lifetime CN1089062C (zh) | 1993-10-29 | 1994-05-31 | 预先包装预先浸渍的清洗系统及其制造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5368157A (zh) |
| JP (1) | JP2673339B2 (zh) |
| CN (1) | CN1089062C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109195800A (zh) * | 2016-05-09 | 2019-01-11 | 富林特集团德国有限公司 | 具有部分地可渗透气体的表面的滚筒 |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1096942C (zh) * | 1995-05-01 | 2002-12-25 | 鲍德温·格拉菲克系统有限公司 | 就地浸渍和印刷机上浸渍清洁系统及其使用方法 |
| EP0741034B1 (en) | 1995-05-01 | 2002-04-17 | Baldwin Graphic Systems, Inc | Cleaning system and process for making same employing reduced air cleaning fabric |
| US6035483A (en) * | 1995-06-07 | 2000-03-14 | Baldwin Graphic Systems, Inc. | Cleaning system and process for making and using same employing a highly viscous solvent |
| US5660313A (en) * | 1995-08-03 | 1997-08-26 | Newbold; Harry L. | Premoistened toilet paper and dispenser |
| JP3251157B2 (ja) * | 1995-10-03 | 2002-01-28 | 株式会社大氣社 | 塗装乾燥炉 |
| US5817585A (en) * | 1996-09-24 | 1998-10-06 | Dymon, Inc. | Paint and stain remover in an abrasive applicator for hard surfaces |
| JPH10202848A (ja) * | 1997-01-22 | 1998-08-04 | Nippon Baldwin Kk | シリンダ洗浄制御方法 |
| JP3023421B2 (ja) * | 1997-02-19 | 2000-03-21 | 日本ボールドウィン株式会社 | シリンダ洗浄装置および洗浄方法 |
| EP1107868A1 (en) * | 1998-03-09 | 2001-06-20 | Baldwin Graphic Systems, Inc. | Method for cleaning cylinders of a press utilizing press water |
| US6745975B2 (en) | 1999-04-30 | 2004-06-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System for dispensing plurality of wet wipes |
| US6702225B2 (en) | 1999-04-30 | 2004-03-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispenser and tray for premoistened wipes |
| US6705565B1 (en) | 1999-04-30 | 2004-03-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and dispenser for dispensing wet wipes |
| US6682013B1 (en) | 1999-04-30 | 2004-01-27 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Container for wet wipes |
| US6279865B1 (en) | 1999-04-30 | 2001-08-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Mounting device |
| US6626395B1 (en) | 1999-04-30 | 2003-09-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispenser for premoistened wipes |
| US6702227B1 (en) | 1999-04-30 | 2004-03-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wipes dispensing system |
| US6537631B1 (en) | 1999-04-30 | 2003-03-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Roll of wet wipes |
| US6273359B1 (en) | 1999-04-30 | 2001-08-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispensing system and method for premoistened wipes |
| US6785946B2 (en) | 1999-04-30 | 2004-09-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and method for refilling a dispenser |
| US6827309B1 (en) | 2000-09-12 | 2004-12-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Mounting system for a wet wipes dispenser |
| USD462215S1 (en) | 2000-09-12 | 2002-09-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispenser |
| USD457765S1 (en) | 2000-09-12 | 2002-05-28 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Surface pattern applied to a dispenser |
| US6568625B2 (en) | 2001-07-27 | 2003-05-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wet wipes dispenser and mounting system |
| ITMI20031107A1 (it) * | 2003-06-03 | 2004-12-04 | Bisutti Arrio Vavassori | Sistema d'impregnazione di rotoli |
| US20050250405A1 (en) * | 2004-05-05 | 2005-11-10 | Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. | Nonwoven fabric for cleaning printing machines |
| US20060264350A1 (en) * | 2004-05-05 | 2006-11-23 | Bba Nonwovens Simpsonville Inc. | Printing blanket cleaning material |
| US7037882B2 (en) * | 2004-05-05 | 2006-05-02 | Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. | Composition and material for cleaning printing machines |
| WO2006089179A1 (en) * | 2005-02-18 | 2006-08-24 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Abrasion-resistant nonwoven fabric for cleaning printer machines |
| DE102005043676A1 (de) * | 2005-09-03 | 2007-03-22 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Trenneinrichtung für Bogenmaterial |
| ITMI20060327U1 (it) * | 2006-09-22 | 2008-03-23 | Bisutti Arrio Vavassori | Sistema d'impregnazione di rotoli di materiale assorbente da utilizzare nella pulizia delle macchine da stampa |
| US20080085649A1 (en) * | 2006-10-06 | 2008-04-10 | Jaime Marco Vara Salamero | High tensile modulus nonwoven fabric for cleaning printer machines |
| WO2012036242A1 (ja) * | 2010-09-16 | 2012-03-22 | 日本ボールドウィン株式会社 | 洗浄布ロール |
| DE102011114460B4 (de) | 2011-09-12 | 2014-08-21 | Huber Gmbh | Textiles Flächengebilde und dessen Verwendung |
| DE202011106154U1 (de) | 2011-09-12 | 2012-10-11 | Huber Gmbh | Textiles Flächengebilde |
| ITVR20120232A1 (it) * | 2012-11-23 | 2014-05-24 | Pavan Forniture Grafiche S P A | Sistema di pulizia preconfezionato per cilindri di macchine da stampa |
| CN104305919A (zh) * | 2013-04-17 | 2015-01-28 | 惠美世界有限公司 | 卷筒型湿纸巾分配器 |
| JP2016536166A (ja) | 2013-11-07 | 2016-11-24 | ボールドウィン ジメック アーベー | 印刷機の印刷機シリンダーの洗浄のための洗浄用布の製造方法とこの製造方法で製造される洗浄用布 |
| US10036664B2 (en) | 2015-04-03 | 2018-07-31 | Bot Llc | Method and apparatus for sorting and combining fragile and varying density pieces |
| EP3582970A1 (en) * | 2017-02-15 | 2019-12-25 | Baldwin Jimek AB | Method and apparatus for cleaning printing cylinders |
| US11110397B2 (en) * | 2018-06-04 | 2021-09-07 | Pure Berkey, Llc | Device and method for water priming microporous-carbon water filters using negative pressure |
| EP3837341A1 (en) | 2018-08-15 | 2021-06-23 | Baldwin Jimek AB | Roll of cleaning fabric and related apparatus and methods |
| EP3967482A1 (en) * | 2020-09-09 | 2022-03-16 | Bridgestone Bandag, LLC | Method for forming a gum roll |
| SE545322C2 (en) | 2021-10-28 | 2023-07-04 | Baldwin Jimek Ab | Roll of cleaning fabric, and methods for forming the roll and using it for cleaning printing cylinders |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2189556A (en) * | 1938-09-27 | 1940-02-06 | James L Younghusband | Pipe cleaner |
| US3014579A (en) * | 1960-01-06 | 1961-12-26 | Susan E Lathrop | Disposable applicating device |
| US3669255A (en) * | 1969-12-29 | 1972-06-13 | Union Carbide Corp | End-capped cylindrical package |
| DE2004511A1 (de) * | 1970-02-02 | 1971-08-05 | Schickel, Gunter, 5039 Surth | Packung |
| US3980176A (en) * | 1971-01-18 | 1976-09-14 | Allied Chemical Corporation | Screw jet pack for textile fibers |
| US3850294A (en) * | 1971-04-29 | 1974-11-26 | Owens Corning Fiberglass Corp | Package of saturated unsized glass filaments |
| US4135448A (en) * | 1974-09-11 | 1979-01-23 | Moestue Hans J | Mechanism for cleaning a cylinder of an offset lithographic printing press |
| DE2912720A1 (de) * | 1979-03-30 | 1980-10-09 | Hoechst Ag | Funktionelle einheit, umfassend einen hohlstab aus laengsweise geraffter, flexibler, schlauchfoermiger verpackungshuelle auf basis von cellulosehydrat mit hohem wassergehalt und den hohlstab umgebende stuetz- und schutzhuelle |
| US4757763A (en) * | 1979-04-19 | 1988-07-19 | Baldwin Technology Corporation | Automatic blanket cylinder cleaner |
| US4344361A (en) * | 1979-04-19 | 1982-08-17 | Baldwin-Gegenheimer Corporation | Automatic blanket cylinder cleaner |
| US4467916A (en) * | 1982-04-26 | 1984-08-28 | Ppg Industries, Inc. | Tubular glass fiber package and method |
| US4551123A (en) * | 1983-10-28 | 1985-11-05 | Hiromichi Inagaki | Water-proof paper container and its manufacturing method |
| JPH0822592B2 (ja) * | 1987-11-06 | 1996-03-06 | ビー・ジェー・トレーディング有限会社 | シリンダ洗浄装置 |
| US4934391A (en) * | 1988-02-08 | 1990-06-19 | 501 Petroleum Fermentations N.V. | Dibasic esters for cleaning electronic circuits |
| JPH0276740A (ja) * | 1988-09-13 | 1990-03-16 | Nikka Kk | 印刷機のブランケット洗浄装置及び洗浄方法 |
| DK533188D0 (da) * | 1988-09-26 | 1988-09-26 | Aarhus Oliefabrik As | Anvendelse af (c1-c5) alkylestere af alifatiske (c8-c22) monocarboxylsyrer til afrensning af fedt, maling, trykfarver o.l. og rensemiddel indeholdendesaadanne estere |
| DE3909114C2 (de) * | 1989-03-20 | 1994-06-01 | Heidelberger Druckmasch Ag | Druckmittelbeaufschlagte Stelleinrichtung zum Anstellen eines Waschtuchs einer Wascheinrichtung einer Druckmaschine |
| US5009716A (en) * | 1989-05-16 | 1991-04-23 | Printers' Service, Inc. | Blanket and roller wash for printing apparatus |
| JPH0773912B2 (ja) * | 1990-04-06 | 1995-08-09 | 板坂 征夫 | ブランケツト胴等の回転体の洗浄装置 |
| US4998984A (en) * | 1989-11-15 | 1991-03-12 | Mcclendon Evelyn | Premoistened prepackaged disposable disinfectant wiper |
| US5104567A (en) * | 1990-03-27 | 1992-04-14 | A/S Alaska Gruppen | Liquid for cleaning off ink from printing machines |
| JP2934666B2 (ja) * | 1990-08-20 | 1999-08-16 | ニッカ株式会社 | 印刷シリンダの洗浄方法および装置 |
| US5176080A (en) * | 1990-09-20 | 1993-01-05 | Baldwin Technology Corporation | Cloth supply system for blanket cylinder for use in printing presses |
| US5188754A (en) * | 1991-04-16 | 1993-02-23 | General Dynamics Corporation | Cleaning formulation and method that alleviates current problems |
| GB9101850D0 (en) * | 1991-01-29 | 1991-03-13 | Du Pont Howson Ltd | Improvements in or relating to printing |
| US5320217A (en) * | 1993-06-17 | 1994-06-14 | Birchwood Laboratories, Inc. | Wet swab captured package |
-
1993
- 1993-10-29 US US08/145,881 patent/US5368157A/en not_active Ceased
-
1994
- 1994-05-31 JP JP6142427A patent/JP2673339B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-31 CN CN94106911A patent/CN1089062C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109195800A (zh) * | 2016-05-09 | 2019-01-11 | 富林特集团德国有限公司 | 具有部分地可渗透气体的表面的滚筒 |
| CN109195800B (zh) * | 2016-05-09 | 2021-04-09 | 富林特集团德国有限公司 | 具有部分地可渗透气体的表面的滚筒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1089062C (zh) | 2002-08-14 |
| US5368157A (en) | 1994-11-29 |
| JPH07156372A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2673339B2 (ja) | 1997-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1089062C (zh) | 预先包装预先浸渍的清洗系统及其制造方法 | |
| USRE35976E (en) | Pre-packaged, pre-soaked cleaning system and method for making the same | |
| EP0741035B1 (en) | Soak on site and soak on press cleaning system and method using same | |
| US5974976A (en) | Cleaning system and process for making same employing reduced air cleaning fabric | |
| CN1132561A (zh) | 经改进的印刷设备用防粘剂供应绳芯及其制造和使用方法 | |
| AU683843B2 (en) | Oil-based fluid absorbent article, method and apparatus | |
| CN1155472C (zh) | 应用高粘度溶剂的清洁系统及其制造和使用方法 | |
| NZ239568A (en) | Collecting and processing non aqueous liquid leakage using resin fibre cloth envelope containing non woven fibre material | |
| CN111926494A (zh) | 一种具有清洗功能的涤纶涂装设备 | |
| CN101356057B (zh) | 用于浸湿吸收材料制成的清洁印刷机用的卷材的系统和清洁方法 | |
| EP0676997B1 (en) | Pre-packaged, pre-soaked cleaning system and method for making the same | |
| NL8401749A (nl) | Bekleding voor een cylindrische demprol. | |
| DE19833936A1 (de) | Nahrungsmittelhüllen-Packung | |
| DE102006020847A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines Gasspeichers | |
| US5436032A (en) | Method for treating liner material for magnetic recording medium | |
| US2945412A (en) | Slip-free fish netting and method of making same | |
| CN1795100A (zh) | 用于卷浸渍的系统 | |
| IE42114B1 (en) | Textile package and process for preparing it | |
| DE102006006356B3 (de) | Trägerkern für eine Reinigungseinheit | |
| Trounson et al. | Surfactant Solution Transport in Wool Yarn: Part II: Influence of Scouring, Prewetting, and Rewetting Surfactants | |
| FR2518597A1 (fr) | Presentation de fils textiles teints et son procede de fabrication | |
| JPWO2020035499A5 (zh) | ||
| BE824381A (fr) | Fluoration et sulfo-fluoration de resines et fibres synthetiques | |
| DE2229344A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auswechseln von wickeltraegern bei garnspulen | |
| JPH0671583B2 (ja) | 電子写真感光体用管状体の外周面清浄化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20140531 Granted publication date: 20020814 |