CN1115304A - 用于压弯玻璃板的压弯台 - Google Patents

Abstract

一种在自动生产预定尺寸的同样大小的汽车玻璃的生产过程中用于压弯玻璃的压弯台，它具有一凸压模和一个凹压模，凸压模为一个铸造整体并由铝合金制成，凸压模具有加热管道，借助一种流动热载体进行流体加热，以足够均匀的温度分布，把凸压模加热到在低于弯曲温度下的热膨胀温度。凸压模的温度可通过热载体的流量加以控制和/或调节。凸压模的热膨胀温度要控制和/或调节到使凸压模的热膨胀与要被弯曲的玻璃板的热膨胀实际一致。

Description

用于压弯玻璃板的压弯台

本发明涉及一种在自动生产预定尺寸的同样的动力车辆玻璃的过程中用于压弯玻璃板的压弯台，在生产时，将要被压弯的玻璃板在一个连续加热炉里被加热到预定温度，出炉后利用一个水平放置的传送带将其平着直接送入压弯台中，在压弯台台座上装有一个上凸压模和一个同时作为环模的下凹压模。显然，凸压模的几何轮廓线与将被压弯的玻璃板相适应，它有一个按照被弯曲的玻璃板的曲率设计的玻璃板接触面。压弯过程在循环操作中进行，玻璃板一张接着一张。英语文献称阳模和阴模。显然，在压弯台上如同在压力机上，模具一开一合地工作。

在引出本发明的已知压弯台(WO90/11973)中，重要的是使玻璃板接触面与被压弯的玻璃板的曲率一致。凸压模的结构整体保持自由，不被加热，也不被冷却。在压弯后的自动运转中，凸压模和凹压模上的温度是可以承受的，也被认为是合适的。实际上，在前述的已知措施中，凸压模制成具有中间隔热层的多层结构，被压弯的玻璃板在压弯台上要停留一会，一直到由这个压弯过程产生的形状达到足以消除被压弯的玻璃板中的内应力为止，而均匀的冷却可以控制几何误差。尽管如此，在自动生产预定尺寸的同样大小的玻璃板过程中，被压弯的玻璃板还是产生不可控制的几何误差，尤其是在对加工精度提出高的要求时，这就成为问题。

本发明的目的在于，提供一种在自动生产预定尺寸的同样的动力车辆玻璃的生产过程中用于压弯玻璃的压弯台，它能保证所加工出的弯曲玻璃不再有不可控制的几何误差。

本发明提供一种在自动生产预定尺寸的同样的动力车辆玻璃的生产过程中用于压弯玻璃板的压弯台，在生产时，将要被压弯的玻璃板在一个连续加热炉里被加热到预定温度，出炉后利用一个水平放置的传送带将其平着直接送入压弯台中，在压弯台的压座上装有一个上凸压模和一个同时作为环模的下凹压模，并结合下面的特点：

a)凸压模是一个铸造整体并且由铝合金制成；

b)凸压模带有借助于流动的热载体进行流体加热的管道并且

  凸出压模以足够均匀的温度分布被加热到低于弯曲温度的

  热膨胀温度；

c)凸压模温度可以被控制和/或调节到高于液体热载体，凸压模的热膨胀温度要控制和/或调节到使凸压模的特定的膨胀与对心置于凹压模上的具有弯曲温度的将要被压弯的玻璃板的热膨胀实际上一致。还要重复一次，凸压模的几何轮廓线与将被压弯的玻璃板相适应，它有一个按照被压弯的玻璃板的曲率设计的玻璃板接触面。按照本发明的最佳实施方式，结构是，凸压模在热膨胀温度下具有一个与被压弯的玻璃板的曲率相一致的玻璃板接触表面。玻璃板接触表面是切削加工成形的。

本发明是基于这样的认识，一方面，一批中其余的同时被压弯的玻璃板所产生的上述的不可控制的几何偏差是由于被压弯的玻璃板的不同的热膨胀产生的，另一方面是由凸压模，至少是玻璃板接触面的不同的热膨胀所产生的。本发明要避免这种不同的热膨胀，从而使不可控制的偏差大幅度地降低。玻璃板本身在压弯中经历了冷却，而凸压模的温度在压弯过程中实际上不变，令人吃惊的是，这个事实不产生不良影响。原理上是清楚的(ED—AS—1935161)，在类似的压弯过程中，由于玻璃板本身的逆冷却，压弯的玻璃板产生一个回弹，玻璃板的逆冷却是受到凸压模的加热影响，这里凸压模也是由铝合金制造的。在这里同样对压弯玻璃板进行温度补偿，而按照本发明，在玻璃板压弯时进行热膨胀补偿，并且甚至借助于特征a)、b)和c)的结合实现一致调节。在已知的措施中(WO90/11973，DE—AS—1935161)，人们还不知道，为避免一方面至少在玻璃板接触面上的，另一方面在玻璃板上的不同的热膨胀，进行一致的温度调节是必要的。

在本发明中，可以用各种铸铝合金加工，例如用“材料冶炼厂”(stoffhiutte)(1967，wilh.Ernst&Sohn出版社，231页)一文中所说的合金。尤其是用为熨斗底和有类似要求的东西而研制的铸铝合金制造。这种铝合金除了良好的导热性，在所遇到的温度下，还具有比较高的强度。

详细地讲，在本发明的范围内，有许多按照本发明所述的压弯台的构成和形式。为了在凸压模上达到非常均匀的温度分布，本发明主张，凸压模带有沿垂直于水平传送带的传送方向延伸的加热管道，加热管道与沿传送方向延伸的分配管和收集管连接，并且热载体可从中流过。凸压模的温度可由热载体的流量和/或温度控制或调节。

在本发明中，有各种液体物质可作热载体，凸压模最好采由作为热载体的合成油或矿物油加热。当弯曲玻璃板的温度为大约600℃时，凸压模应该最少在它的玻璃板接触面范围采用大约200℃的温度。

当然在本发明所述的压弯台上，凸压模的加热管道可以制成不同的形式。如果采用铸铝合金制成实用的无孔凸压模，就可以钻孔制成加热管道。更简单的方式是，把加热管道装在凸压模上，加热管道由铸管，例如铸钢管制成。钢管由于与铸铝合金的热膨胀系数非常接近，因而在凸压模的铝合金和铸管之间的不同的热膨胀不会出现问题。与加热管道的建立和制造一样，采用大约每秒1升的热载体的流动速度也是合适的。考虑到凸压模的温度以及玻璃板接触面上的凸压模表面区域的温度，出于控制技术和调节技术的原因，这种流速也是受到推荐的。如果象所述的那样制造，一般来说凸压模的加热管道的内径在8到10毫米。如果人们采用这种结构，热载体要具有1.5至2.5KJ/kg之向的特殊的热容量才是合适的，对比要使用在300℃时不汽化的合成油或矿物油。

下面将结合仅表示了一个实施例的附图对本发明作详细说明。附图中示意地表示：

图1为根据本发明的压弯工位的凸压模；

图2为图1中凸压模的侧视图；

图3为图2中凸压模的俯视图；

图4为与图1所示的凸压模相配合的凹压模。

由图1所示的物体所确定的压弯台是在自动生产预定尺寸的同样的动力车辆玻璃的过程中用于压弯玻璃板的。其基本结构可以如前面所述的已知压弯台(WO90/11973)。在动力车辆玻璃的自动生产中，将要压弯的玻璃板(图中没有表示出来)在一个连续加热炉中加热到预定压弯温度，从连续式加热炉中出来之后利用一个水平放置的传送带将其平着直接送到压弯台中。在压弯台的压座上装有一个上凸压模1(它在图1至图3中表示出)，一个同时作为环模的下凹压模2(图4中表示出)。显然，压模1、2在压座上是相互配合的，它们的工作方式如同在压力机上一样。压模1、2与将被压弯的玻璃板的几何轮廓线相一致，凸压模1具有一个按照被压弯的玻璃板的曲率而设计的玻璃板接触表面3。在本实施例中和根据本发明的最佳实施例中是这样安排的，即，凸压模1下的被压弯的玻璃板在压模工序后由于负压而被吸住，为此凸压模1有接在负压管上的钻孔和管道，负压管没有表示出。打开压力机时即可将被压弯的玻璃放置在一个合适的运输工具上。这些均可从现有技术中得知。

从图1至图3可知，凸压模是铸成整体的，按本发明所述，它是由铝合金制造，凸压模1带有加热管道4，利用液体热载体进行流体加热。在非常均匀的温度分布下，可把凸压模加热到低于弯曲温度的热膨胀温度。凸压模1的温度最好是可由液体热载体的流量控制和/或调节的。凸压模1的热膨胀温度要控制和/或调节到凸压模1的特殊热膨胀与对心置于凹压模2上的具有弯曲温度的将要被压弯的玻璃板的热膨胀实际一致。环形的凹压模2在接触玻璃板的区域也能被加热。凸压模1在热膨胀温度下具有一个与被压弯玻璃板曲率相一致的玻璃板接触表面。

在本实施例和按照本发明的最佳实施形式中，凸压模1带有沿垂直于水平传送带的传送方向延伸的加热管道4，加热管道与以传送方向为走向的分配管5和收集管6连接，热载体可从中流过，凸压模的温度，如前所述，最好是可由热载体的流量和/或温度来控制或调节。在实施例中，凸压模1可由作为热载体的合成油作热载体。如果玻璃板的弯曲温度为大约600℃，那么凸压模1至少在玻璃板接触表面3的区域中有大约200℃的温度。加热管道4可以由铸管，特别是铸钢管制成，在图中由于比例的原因不能辩认出。涉及热力学和流体力学的说明，详细地见权利要求8至10的数值和其余特征。

Claims (10)

1.一种在自动生产预定尺寸的同样的动力车辆玻璃的过程中用于压弯玻璃板的压弯台，在生产时，将要被压弯的玻璃板在一个连续加热炉里被加热到预定的温度，出炉后利用一个水平放置的传送带将其平着直接送入压弯台中，在压弯台的压座上装有一个上凸压模和一个同时作为环模的下凹压模，其中：

a)凸压模是一个铸造整体并由铝合金制成；

b)凸压模带有借助于流动的热载体进行流体加热的管道，并且

  可以足够均匀的温度分布将凸压模加热到低于弯曲温度的

  热膨胀温度；

c)凸压模温度可以被控制和/或调节到高于流动的热载体，凸压模的热膨胀温度要控制和/或调节到使凸压模的特定的热膨胀与对心放于凹压模上的具有弯曲温度的将要被压弯的玻璃板的热膨胀实际上一致。

2.按照权利要求1所述的压弯台，其特征在于，凸压模在热膨胀温度下具有一个与被压弯的玻璃板的曲率相一致的玻璃板接触表面。

3.按照权利要求1或2之一所述的压弯台，其特征在于，凸压模带有沿垂直于水平传送带的传送方向延伸的加热管道，加热管道与沿传送方向延伸的分配管和收集管连接并且导热载体可从中流过。

4.按照权利要求1至3之一所述的压弯台，其特征在于，凸压模的温度可由热载体的流量和/或温度控制或调节。

5.按照权利要求1至4之一所述的压弯台，其特征在于，凸压模可由合成油或矿物油作为热载体加热。

6.按照权利要求1至5之一所述的压弯台，其特征在于，当弯曲玻璃板的温度为大约600℃时，凸压模至少在玻璃板接触表面范围有大约200℃的温度。

7.按照权利要求1至6之一所述的压弯台，其特征在于，凸压模具有加热管道，加热管道由铸管，例如由铸钢管构成。

8.按照权利要求1至7之一所述的压弯台，其特征在于，凸压模的加热管道能通过大约每秒1升流速的热载体。

9.按照权利要求1至8之一所述的压弯台，其特征在于，凸压模的加热管道有一个范围在8至10毫米的直径。

10.按照权利要求1至8之一所述的压弯台，其特征在于，作为热载体，使用在300℃的温度时不汽化的并且具有1.5至2.5KJ/kg之间的特殊热容量的矿物油。

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