CN1153664C - 可分开的分节压扣件 - Google Patents

Abstract

公开了一种可适应成型轮廓的分节的钩状物-扣环型压扣组件(10)。每个压扣节(12)可以由密封挡圈(22)围绕，或用另一种覆盖件(322)覆盖，或没有任何遮挡。压扣组件(10)具有许多压扣节(12)。基底(16)的压扣面(18)上设置了许多压扣件(20)，可以是钩状物或扣环。位于相邻两个压扣节(12)之间并将这两个节连接起来的是比压扣节(12)窄的柔性连接颈(14)。柔性连接颈(14)通常可以绕两条或三条正交轴线进行变形。每个压扣节可以设有挡圈，在将压扣组件(10)设置到模具体(53)的操作中可用到这些挡圈。如果将压扣件装入模具体(53)并将压扣件(20)压到模具体(53)的壁上，挡圈可以防止任何液体发泡材料接触压扣件(20)。可以用覆盖件(322)进行包封或空间填充。还公开了制造这种压扣件的各种不同类型的设备和方法。

Description

可分开的分节压扣件

技术领域

本发明总的来说涉及可分开的压扣件，具体地讲，涉及连接到模制物体，如座垫，的可分开的压扣件。

发明背景

一般地，一部分可分开的压扣件在模制过程中设置到模制物体中，如聚氨酯座位泡沫材料，以便随后接合另一个带有与可分开的压扣件互相接合部分的物品。本发明的压扣件极大地简化了与压扣件连接的物体的模制方法。虽然，本发明特别适合于弹性聚氨脂泡沫塑料或硬塑料部件，可以理解，根据本发明的压扣件产品可以采用广泛品种的材料，例如热塑材料、热固材料、弹性材料或任何其他模制材料组分。

如本专利受让人销售的商标为VELCRO和ULTRAMATE的可分开的钩状物-扣环型压扣件已广为人知，可用于连接两个彼此可分开的物品。这种类型的压扣件具有两个组件。每个组件有柔性的基片或基底，基片表面有压扣系统的一种元件。一组表面通常带有一些弹性钩，而另一组件表面则带有一些扣环。当将这两个表面压在一起时，互相锁定形成可脱开的接合体。

弹性钩可以具有不同的形状，包括手杖形、棕榈树形和蘑菇形，所有这些形状都在所属专业领域中广为人知。当在此领域内使用时，术语“钩子”、“钩型”以及“钩状”都指的是具有这种结构的可与扣环接合的元件。

可分开的压扣件用于制造汽车座位，用于将座垫罩(装饰罩)连接到聚氨酯泡沫塑料块上。一部分可分开的压扣件在泡沫塑料模制过程中结合到聚氨酯座垫块的表面。可分开的压扣件的配合部分连接到座垫罩上，可形成与泡沫塑料座垫块可脱开的连接。用于泡沫塑料模具中并可与座垫块结合的压扣组件通常是可分开的压扣系统的钩状部分。钩状部分设有基底，在基底的表面上带有许多弹性钩。带有弹性钩的表面就是基底的正面，可具有所属领域都知道的各种结构，用作固定表面。

在有些组件中，采用连接在基底上的磁性吸引材料，便于该组件装入型腔壁带有磁铁的沟槽内。还可能将磁性吸引材料结合到压扣件本身，如结合到制造压扣件的塑料内。这在1998年3月10日授权的美国专利No.5,725,928中有详细介绍，该专利的标题为“采用磁性吸力件的接触压扣件”，此专利转让给Velcro Industries B.V.公司，发明人为Brian J.Routhier，Randall B.Kenney和Martin I.Jacobs，该专利所公开的内容在本文中参考引用。

可将这样的压扣件设置在蛤壳式模具的一个表面，将如二异氰酸盐和多元醇的化学混合物注入模具内，当化学品进行反应和膨胀形成柔性泡沫塑料时，将模具的上表面闭合并夹牢，这些在现有技术中是熟知的。

可以在弹性钩(放入模具之前)的整个表面覆盖通常为塑料薄膜形式的保护层，这是为了在模制过程期间防止泡沫塑料进入弹性钩。受到严重泡沫污染的弹性钩会减弱弹性钩与压扣件配合部分的接合能力。

现有技术的压扣组件，包括发明人为Wigner等人的美国专利No.4,673,542中公开的组件，发明人为Black等人的美国专利No.4,563,380中公开的组件，以及发明人为Billarant等人的美国专利No.4,693,921中公开的组件，采用了一种包封薄膜，用于在模制期间防止泡沫进入可分开的压扣组件的压扣件。法国专利N0.2,423,666公开了一种系统，这种系统将压扣件的边缘压入沟槽，对模具沟槽中的斜面边缘进行密封。

已转让给本受让人的两个专利公开了另一种设置，可用于保护压扣件不因泡沫材料而降低性能和被污染。一个是1994年2月15日授权给Banfield和Rocha的美国专利No.5,286,431，标题是“带有插入模内压扣件的模制产品”，此专利公开一种钩状物-扣环型压扣件，此压扣件带有基底和从基底表面上竖起的多个接合件。柔性(例如弹性或橡胶)的封套(可以是热塑的或热固材料的)紧密围绕各个接合元件，基本上填满每个接合元件周围的空间，当这些元件暴露于模制过程的恶劣环境时，封套可以进行保护。将压扣件放入模具内成为整体的一部分，并通过模制成为模制物体的一部分。当模制完成后，封套可以从接合元件上拆去使接合元件露出，压扣件不会发生永久性变形或严重损害压扣性能。1996年7月30日授权给Banfield等人的美国专利No.5,540,970，标题是“模切模制(DIE CUTMOLD-IN)”，此专利公开了一种柔性覆盖件，可使钩子尖端稍稍露出在外。此发明的其他一些改进还在No.5,540,970专利中作了介绍。上面两项专利所公开的内容都在本文中引用参考。

所有上面讨论的各种设置都涉及到需要将压扣件进行覆盖，这些压扣件用于将模制物品连接到装饰罩上或附件上，这就需要在模制操作过程中包括将具有保护作用的覆盖件拆除的工序，这个覆盖件可能是薄膜状的，或是空间填充封套覆盖件，这就很不便于模制操作。此外，当将覆盖件拆下后，这个覆盖件就在模制操作人员的手里，他必须进行处理。但是，即使这个覆盖件可以重复使用，模制操作人员并不是重复使用这个覆盖件的人(只有压扣件制造商才处于最合适的位置来重复使用覆盖件)。因此，从模制操作人员的立场来看，最好能采用一种不需要可拆去覆盖件的压扣件。因此，对从事将压扣件结合到模制物品中的那些人员来说，感兴趣的是向模制操作人员提供一种没有模制后需要拆去覆盖件的压扣件。

通常还希望避免采用不能使用常规模具的任何设备，常规模具具有放置压扣件的简单平底槽。否则模制操作人员必须改变正常的设备和操作方法。

由此，就有了所谓“无覆盖”产品，这种产品没有单独的覆盖件来保护压扣件。这样的产品在美国专利No.5,606,781中作了介绍，此专利在1997年3月4日授权，标题是“具有由固定件固定的光周边肋的可分开的压扣件(Separable Fastener Having a Bald Perimeter RibBounded by Fastening Element)”，发明人为Genrge Provost，Brian J.Routhier和Martin I.Jacobs。此专利也已转让给本受让人。这种产品具有带有中心压扣区的压扣件，在中心压扣区的四周是无钩区(模具上的相配合部分装入此区)，无钩区又被环状固定件所围绕，这些固定件是要“牺牲的”，意思是将被模制材料弄脏，但是可防止模制材料进入内部压扣区。此No.5,606,781专利在本文中引用参考。

1998年7月28日授权给本受让人的美国专利No.5,786,061，标题是“带有周边覆盖挡圈的可分开的压扣件”，发明人为DonaldBanfield，此专利公开了一种带有柔性的空间填充覆盖件的压扣件，如上面提到的专利No.5,286,431或No.5,540,970中所介绍的，其中压扣件的密封挡圈只覆盖周边的钩子，留出内部无覆盖区。此挡圈覆盖件在模制结束后留在压扣件上，这样就不必要去处理拆下的覆盖件。

另外一些专利公开了解决这个问题的挡圈型式，这些署名是Hatch的专利已转让给Velcro Industries B.V.公司，包括专利No.4,726,975和No.4,814,036，这些专利介绍了一种柔性密封凸缘，沿压扣件细长的边缘设置。与此有关的还有美国专利No.4,842,916，已转让给Kuraray公司，发明人为Ogawa，此专利介绍了一种纤维挡圈，也可以是泡沫塑料的。

使用上面介绍类型的压扣件与泡沫塑料或其它材料制成的模制物品进行连接的另一困难是通常希望将压扣件连接到轮廓表面上，可能是三维弯曲表面上。上面介绍的所有压扣件的基本结构都是连续的细长矩形薄片，一般用的是较窄的条带，并基本上保持直线状。

这样的窄带可以比较容易地在条带平面上进行两维的弯曲。但是，当围绕三维上的二个或更多轴线进行弯曲时，在条带平面上的弯曲就会造成皱折或皱起。上面介绍的覆盖方案将进一步使弯曲复杂化，因为弯曲可造成覆盖件变形或脱离基片，由此失去覆盖件的预期作用。

在上面讨论的某些但不是所有的设计中，形成大的平面薄片，然后从这块大薄片切割出所需要的任何形状。但是，这种方法通常会造成较多数量的废料。而且，基本上为平板的材料仍将进行弯曲使之适配轮廓形状。另一种可能的解决方案中，使用许多单个的较小压扣件，必须将每一个分别放入和固定在模具内。这并不是所希望的方案，因为其需要操作人员进行很多的手工劳动或专用机械。

由此，本发明的目的是提出一种压扣件，其能固定到任何轮廓形状的模制物品的表面，不需要进行专门的形状切割，或分别放置压扣件，以及没有大量的废料和浪费许多时间。本发明的另一目的是提出一种压扣件，具有可防止泡沫进入的整体形成的挡圈，这种挡圈能经济、简单而且可靠地保护压扣件不被泡沫材料弄脏。本发明还有一个目的是将轮廓挡圈和泡沫挡圈这两个特征体现在同一产品中，而且不会发生解决一个问题的方案制约另一问题的有效解决。

发明内容

一般地，根据本发明，可使用一种分节的压扣件来适配模具轮廓。每个压扣节可以由密封挡圈所围住，或由另一种覆盖件覆盖，或没有任何遮挡。

本发明的优选实施例是一种可分开的压扣组件，可与互补的可分开的压扣组件配合使用。此可分开的压扣组件包括许多压扣节。每个压扣节包括基底，基底具有压扣面和非压扣面，以及在此基底的压扣面上的许多压扣件，其可以是钩状物或扣环。在两个相邻的压扣节之间有柔性连接颈将这两个压扣节连接起来，其一般比压扣节窄些。柔性连接颈通常可以绕两根或三根正交轴线进行弯曲。

每个压扣节可以设置一个挡圈，其利用带壁的模具将压扣件结合到模具中，如果在将压扣件放入模具的同时将压扣件压向模具壁，挡圈可防止液体发泡材料接触压扣件的主要部分。覆盖件可以是封套型的或是空间填充型的，空间填充型覆盖件基本上填满了压扣件中间的任何空间。或者，当使用钩型压扣件时，可以只使钩尖端露出在外。空间填充型覆盖件可以是弹性的、热塑性的、或热固性的。通常是柔性的。

如果不用覆盖件，每个分节压扣区可以设置密封挡圈，其围绕整个分节区的周边延伸。挡圈可以是与压扣件形成整体的周边凸缘，或者将密封挡圈与压扣件分开设置在基底上。如果压扣件是带有自由尖端的钩型件，密封挡圈最好是从基底突起稍高出钩尖的柔性凸缘。密封挡圈可以是周边空间填充型挡圈，在压扣节的周边区覆盖压扣件。

或者，根据另一个优选实施例，压扣节包括内区和周边区，内区有压扣件而周边区则没有压扣件，密封挡圈是周边空间填充挡圈，可覆盖无压扣件的周边区。

基底可以包括磁性吸引材料。

根据还有的一个优选实施例，本发明提供了一种制造方法，用于形成与互补的可分开的压扣组件配合使用的可分开的压扣组件。这种方法包括形成许多压扣节的步骤。每个压扣节包括一个具有名义压扣面和非压扣面的基底，基底的压扣面上设有许多压扣件，可从钩状物和扣环中选择。此制造方法还包括用柔性连接颈连接两个相邻压扣节的步骤，连接颈窄于压扣节。

形成许多压扣节的步骤包括在模具上形成许多彼此间隔的型腔的步骤，这些型腔的形状可以形成压扣节；在压扣节型腔之间设置具有柔性连接颈形状的型腔并与压扣节型腔相连接。此方法还包括将模制材料供应到型腔中，在足够的压力下使模制材料注入型腔；以及在已经形成由连接颈部分连接的压扣节后将模制材料从型腔中脱出，由此压扣组件形成。

供应模制材料的步骤包括通过与型腔很近的喷嘴直接将模制材料注入型腔。

模具可以是模具轮，沿轮的周边配置型腔。供应模制材料的步骤可以包括：设置第二个轮，此轮的周边距模具轮很近，在这两个轮之间形成轮隙；然后将模制材料送至轮隙，使模制材料在模具轮与第二轮之间的轮隙产生的压力下强迫进入型腔。

根据本发明的另一优选实施例，模具体可能包括许多带有类似弯曲圆弧边的模板，彼此平行排列，型腔由圆弧边形成。模板可以是圆形的，或者是圆的一部分，圆弧边是圆周边的一部分，有些模板受到支撑，能够相对圆弧边作径向移动，这样便于已模制的压扣组件从型腔中脱开，将模制材料从型腔中脱开的步骤包括将可移动的模板径向往里移动，从而脱出模制的材料。

根据本发明还有的一个实施例，供应模制材料的步骤包括通过至少两部分组成的注射模将模制材料送入型腔。

本发明还有的一个实施例涉及到模制聚合物体，这种聚合物体包括内部体积；至少一个表面；以及连接在此表面上的根据上面介绍的任一个实施例的可分开的压扣组件。压扣组件可以设置成压扣组件的各个分节在由各压扣节基底形成的平面互相成一个角度。

本发明还有的一个实施例是上面介绍的模制聚合物体的形成方法，此物体带有上面介绍的可分开的分节压扣组件。此方法包括提供模具的步骤，这种模具至少一个表面上有沟槽，此沟槽的路径至少包括在一个平面上互相成一定角度的两个部分；然后，将上面介绍的可分开的压扣组件放入沟槽。此方法还包括将液体模制材料注入模具，使模制材料至少基本上覆盖带有沟槽的模具表面，并且使模制材料接触压扣组件基底的主要部分，同时防止液体模制材料接触压扣元件。模制材料凝固从而形成模制聚合物体，由此，压扣组件固定在物体上。

在另一个实施例中，本发明还涉及到制作如上面所介绍的可分开的压扣组件带的设备。此设备包括许多模板，用于形成压扣件形成区，模板具有同样的圆弧边。压扣件形成区还包括与这些边和模板一个面相交的压扣件型腔，这些压扣件型腔布置成许多分节形成区。密封挡圈型腔围绕每个分节形成区；以及相邻的两个分节形成区之间是铰接部分形成区。将这些模板设置成圆柱形的模具轮，轮具有由许多模板的圆弧边形成的圆形表面，使分节形成区围绕圆柱表面在圆周上分隔布置。此设备还包括一个带有挤出头的挤压机，挤出头的表面靠近圆柱形表面，以便将模制聚合物材料送入型腔，形成竖立物体，以及将材料注入表面，同时形成聚合物基底带，由此，在型腔中形成的竖立物体与基底带连接成整体。

各模板可能是圆形板，也有可能不是完整的圆形板，此设备还可以在各压扣件形成区设置许多模板组成的模板组，模板组的模板沿形成模具轮的圆柱形表面的圆弧边进行排列。此设备还可以设置许多另外的压扣模板，每个另外的模板组成另一个压扣件形成区，这许多另外的模板沿圆柱形模具轮的轴向排列，形成并排的压扣件形成区。

本发明还有的一个实施例也是涉及一种制作可分开的压扣组件带的设备，如上面介绍的那样，其包括许多模板，用于形成压扣件形成区，模板带有同样的弯曲边。模板包括与这些边和模板的一个面相交的压扣件型腔，这些压扣件型腔设置成许多分节形成区。密封挡圈型腔围绕每个分节形成区，以及在相邻的两个分节形成区之间是铰接部分形成区。这些模板布置成多件注射模组件的第一组成部分，注射模组件的表面由这些模板的边形成，使各个分节形成区沿表面间隔布置。注射模组件的第二组成部分可以与第一组成部分的表面配合。这个组件的两个组成部分的至少一个设置通道，用于将模制聚合物材料送入型腔，形成竖立物体以及同时形成聚合物基底带，由此，在型腔中形成的竖立物体与基底构件带连接成整体。

附图说明

通过以下的介绍、附后的权利要求以及附图，将会更好地了解本发明的这些和其他一些特点、各方面和优点。附图中，

图1是显示本发明的压扣件的一对相连接的分节的示意性透视图，压扣件具有一体模制的周边密封挡圈以及棕榈树型的钩状物；

图2是显示图1所示的本发明压扣件的示意性平面图；

图3A是显示图1所示的本发明压扣件的示意性侧视图；

图3B是图3A所示压扣件的部分B的放大图；

图4A是图2所示压扣件的示意图，弯曲的压扣件显示出在平面，即压扣件平面，的柔性；

图4B是图2所示压扣件的示意图，弯曲的压扣件显示出在非压扣件平面上的柔性，图中铰接部分是弯曲的；

图4C是图2所示压扣件的示意图，压扣件的弯曲显示非压扣件平面上的柔性，其中铰接部分是弯曲的；

图5是显示根据某些制造方法制造出的本发明压扣件的前期加工件的示意图，显示了去除多余料之前的中间制品；

图6是本发明压扣件另一实施例的示意透视图，压扣件带有薄膜覆盖层，一个分节上的覆盖层部分撕开；

图7是本发明压扣件另一实施例的示意透视图，压扣件带有空间填充覆盖件，一个分节上的覆盖件部分撕开；

图8是本发明压扣件的又一实施例的示意透视图，压扣件带有只围绕周边的空间填充覆盖件；

图9是本发明压扣件另一实施例的示意透视图，压扣件带有热溶粘结型周边密封挡圈；

图10是上面所示本发明任何一个实施例的透视示意图，压扣件围绕物体的三个直角模制；

图11是一个互补的压扣组件的示意透视图，此互补压扣组件连接柔性织物罩的角部内侧，用于将此罩连接到图10所示的模制物体；

图12是模具内适当位置的一部分压扣件的示意剖视图，显示本发明钩状物和密封挡圈的典型实例的相对尺寸；

图13A和图13B是示意性顶视图(图13A)和侧视图(13B)，显示在模制材料注入模具之前插入模内的一部分本发明压扣件；

图13C显示从图13A和图13B所示模具中脱模的一部分模制的物体的截面，物体上连接了压扣件；

图13D是与图13A类似的示意顶视图，显示插入模具沟槽中的一部分本发明压扣件，沟槽包括彼此成一个角度的两部分；

图14是显示本发明压扣件制造设备一部分上的两个分节成形区的示意图；

图15是本发明压扣件制造设备一部分的示意图，显示出7个压扣件成形区；

图16是本发明压扣件制造设备的局部剖视示意图，此设备带有挤出头，可在压力下将模制材料直接注入模具轮；

图17是本发明压扣件制造设备的局部剖视示意图，此设备带有挤出头，可将模制材料送入两个辊之间的辊隙，两个辊之间产生所需的模制压力；

图18是制造本发明一个实施例压扣件的双体注射模的示意图。

具体实施方式

图1、2和3A所示是本发明一个优选实施例的示意图。图1是产品一部分的透视图，图2和图3A是产品的平面图和侧视图。长条形压扣件10是由一连串相邻的压扣节12和铰接部分14连接而成。每个压扣节12包括基底16，基底具有压扣面18和非压扣面19(如图3A所示)。多个钩状物-扣环型压扣件20设置在基底的压扣面上。压扣件20可以是钩状物或扣环。图1所示的压扣件是双钩棕榈树状钩状物，但是可以采用任何其他形状的钩状物或扣环。密封挡圈22围绕每个分节。密封挡圈22从基底16突起稍稍高出压扣件20的尖端，如图12所示。

如图2所示，压扣件10可以是有许多压扣节的长带。在一个典型的实施例中，每个分节是29毫米长，17毫米宽，铰接部分14是5毫米长。当然亦有可能采用别的尺寸。这条长带可以通过多种方式在铰接部分14进行弯曲。例如，可以如图4A所示那样进行弯曲，在此图中所有的压扣节12基本上保持在一个平面内，即压扣件平面。最小弯曲半径主要取决于铰接件14的相对长度和压扣节的宽度。压扣件还可以在非压扣件平面上绕正交于分节带长度的轴线进行弯曲，如图4B所示。还可以在非压扣件平面上将相邻的两个分节绕平行于长轴线的轴线进行彼此相对的扭曲，如图4C的示意性端面视图所示。压扣件还可以通过上面讨论的三种方式组合进行弯曲。

例如，可以制成有15个压扣节的条带，然后将条带围绕三条正交边34、36和38固定到如图10所示的泡沫塑料块30上。压扣件按照图4B所示模式围绕边34弯曲。按照图4A所示的方式在塑料块面40上弯曲。图10中没有显示扭曲。然后一个或多个装饰织物罩可以连接到泡沫塑料块30的角上。当然，还可以根据一个面上的弯曲路径42形成压扣件组件，这个路径包括至少两部分43和45，这两部分在压扣节的基底16的平面上形成一个角度。事实上可能性是无限的。

模制的周边密封挡圈

在一个优选实施例中，压扣件设有整体模制成的周边凸缘密封挡圈22，这个密封挡圈围绕压扣元件20，阻止泡沫塑料进入。保护压扣件20的方法如图13A，13B和13C示意性地显示。图13A是模具50局部顶视图，模具有底壁52，壁内有沟槽54。沟槽54的尺寸加工成可以容纳由许多压扣节12组成的压扣带10。此图没有按照比例绘制，而且只显示出所示模具部分中的两个压扣节。在实际生产中，将有多得多的分节布置在大得多的模具内。如图13B所示，图13B是沿折线B-B剖开的模具部分的剖面，将压扣节12的尺寸加工成使密封挡圈22的自由边接触沟槽54的底部，而基底16的压扣面18的周边则在沟槽边上接触模具壁52的底部54。压扣件20比密封挡圈低些，所以不会接触到沟槽54的底部。压扣件被磁铁58紧紧地拉向沟槽的底部，此磁铁吸引构成压扣件10的磁性吸引材料，如上面提到的美国专利No.5,725,928中所介绍。密封挡圈22如放大图12所示的那样稍稍弯曲，由此形成液体密封以保护压扣件20。

通过在所属领域中为人所知的具有两部分56a、56b的系统将液体发泡材料注入型腔60。有些液体可能会围绕基底16的边泄漏进入密封挡圈22与沟槽54的竖壁64之间的空间62。但是，由于设置了密封挡圈22，以及由于将压扣件吸引到沟槽底的磁力，液体不可能泄漏进入有压扣件的地方。随后泡沫材料固化，将整个泡沫塑料块脱模，此塑料块带有嵌入的压扣件10。由于使用图示的这种简单沟槽54，压扣件和密封挡圈22从泡沫塑料块65的表面66向外突出。在压扣节的周围可能会有一些细小的废料68，这些废料是由漏入空间62的泡沫材料形成。但是，这些区域并不妨碍将压扣元件20压扣到其互补件上，例如，将钩状物20压扣到织物装饰罩上的扣环。

图13D与图13A类似，是压扣组件10的示意性顶视图，此组件由压扣节12组成，各节由铰接部分14彼此连接，图中压扣组件10处于模具53的沟槽55中，此沟槽55分成两段57和59，这两段在压扣件平面(即由压扣节基底16粗略确定的平面，这个平面只能粗略确定，因为基底16具有很小的圆弧，如图3B所示，这将另外讨论)中彼此形成一个角度。两个分节12’和12”之间的铰接部分14’是弯曲的，压扣组件能遵循沟槽55的角度。为了简化起见，只显示了一个角度。但是，可以形成大量的各种各样的角度和路径形状，这主要受到铰接件的柔性，以及压扣节宽度的限制。

如果采用此领域中的已知技术，如采用斜面，支座等，还可能使压扣件的尖端均匀或不均匀地与泡沫塑料块的表面66齐平，或者不露出来。

除泡沫塑料件外，此压扣件还能结合非泡沫塑料模制件，如热塑的或热固的塑料件。

压扣件的制造

模制周边密封挡圈和分节压扣件可以采用任何合适的方法来制造。例如，压扣件可以参考转让给Velcro Industries B.V.公司，发明人为Menzin等人的美国专利No.3,752,619所示的方法和设备制造。通常设置一个大圆柱形轮，其具有沿圆周面设置的钩状物形成部分。这些钩状物形成部分由成组的平模板形成，钩状物成型腔在圆周边上形成。将塑料注入型腔，随后取出，就形成钩状物。根据美国专利No.3,752,619，在某些情况下钩状物比较容易脱模，可将模板段径向朝内移动，即可脱离型腔部分，由此释放已形成的钩状物。钩状物形成位置的下游可设置支撑带支承形成的钩状物。

图14所示是钩状物形成轮的一部分，用于形成两个分节。所显示的面是比较大的轮的圆柱形圆周表面。轮具有压扣件形成区111，这个区包括可形成超过50个分节的分区112。每个区由许多平行的模板113组成，有些模板有形成钩状物的型腔116，有些则没有。在形成分节12的分区112之间设有没有型腔116的分区118。这就是形成铰接部分14的分区，其上设置了浅型腔114用于形成铰接部分。围绕整个形成钩状物的分区112设有密封挡圈形成型腔122。此型腔122是平底的，可形成的密封挡圈22的平边。将模板组合后，可通过插入电火花加工机在这套模板内加工出型腔。

图14所示是压扣件形成区111的两个分节部分。模具轮可以形成沿圆柱的轴线分隔开的许多这样的压扣件形成区，形成区分布在圆周表面上。图15所示是设置了7个压扣件形成区111的模具轮部分，每一区显示出具有5个形成压扣节的分区112。在设计制造这类组件的模具中，一个目标是将这些形成区的间隔布置得靠近些，以将废料减少到最低程度、使设备的尺寸缩小以及降低设备的能量消耗，等等。

图5示意性显示出这种模具形成的制品。可以看到多个分节12，通过铰接部分14彼此连接，还能看到在各分节12之间的区域内有多余的材料218。分节的周围亦会有额外的余料226。在压扣件带从模具轮脱模后要将这些余料清除。

如图3B(此图是图3A中部分B的放大图)所示，由于是在圆轮上进行成形，轮有比较大的半径R(如图15所示)，因此基底16有小小的弯曲，即朝压扣件自由尖端(在图3B中朝下)下凹。但是密封挡圈22的自由边26是平的或直的。这是因为形成密封挡圈的型腔122的底部是平的。

分节的压扣件可以用任何合适的方法来形成，采用其他一些方法也是可以的。还可根据美国专利No.4,794,028中介绍的方法和采用其中所介绍的设备来制造压扣件带。此专利也转让给VelcroIndustries B.V.公司，发明人为Fischer。根据美国专利No.4,794,028的制造过程，采用类似于上面介绍的钩状物形成模板。但是，这些模板不能自由径向移动。形成的钩状物可以不用移动任何模板就能从模具中脱离。在美国专利No.4,794,028中讨论的一个实施例中，溶化的材料送入两个辊子之间的辊隙处，一个辊的圆周上带有钩状物形成型腔，而另一个没有，或许设有固定件形成型腔。在辊隙后的极短距离处，形成的压扣件带从支撑辊上脱开，这个支撑辊可能有也可能没有固定件型腔。该压扣件带仍在钩状物形成辊的一段圆周面上，例如，约在20°-270°弧度之间，压扣件带在弧度端点从钩状物形成辊脱开。这样，形成的钩状物有时间进行冷却，而且钩状物从型腔中拉出时不会变形，尤其是具有了型腔的形状。

如同上面美国专利No.3,752,619所介绍的成型辊，成型辊具有同样的分节区112、铰接部分区114和密封挡圈122型腔。通常，在美国专利No.4,794,028介绍的制造过程中，模具轮是由组合的圆模板构成，而在美国专利No.3,752,619制造过程中，这些模板是由环片状部分构成，这样一些模板可径向往内移动，便于钩状物脱模。

根据这两种制造过程中的任一种，都有可能在模具轮的宽度范围内同时制造出许多压扣件带，如图15示意性所示。例如，一般可同时制造出在1至30条之间的条带或链状带。压扣件带可以单件制作(在制造设备上设置带与带之间的隔板)，或在形成后切割成单件。

形成压扣件的材料可以有多种方法送入模具。根据图16所示的一种方法，挤压机646的挤出头635布置在对着模具轮626的表面。图中的截面是模板629表面的剖面，其中的型腔也切到了。模制材料在相当大的压力和温度条件下通过两条通道637，638移动，保证模制材料完全压入型腔633。图16显示两条挤压通道：637上游通道，通过这条通道形成钩状物621，以及通道638，通过这条通道形成基底644。这种挤压结构既可以结合Menzin的美国专利No.3,752,619公开的移动模板设备，又可以结合Fischer的美国专利No.4,794,028所公开的固定式模板设备。

另一种方法是，采用双辊结构，如图17所示。部件形成辊726，如图17所示上面的一个，带有压扣件如钩状物型腔733。下辊716与上辊726相隔很近。挤出头735将模制材料流E送至两个辊子726与716之间的辊隙720处，在辊隙处产生的压力迫使模制材料进入型腔733，于是形成压扣件721。形成的压扣件带F仍在形成辊上停留一段圆周距离，如图上所示的大约180°弧度，在这个端点压扣件带脱离形成辊，卷到另一个辊即脱模辊730上。

在这种两个或更多辊的实施例中，上辊，即部件形成辊726，既可以属于Menzin的美国专利No.3,752,619中公开的移动模板设备，又可以属于Fischer的美国专利No.4,794,028中公开的固定模板设备。

分节压扣件可以采用普通的双体(或多体)注射模来制造，如图18所示。形成模820具有与上面介绍的模具轮相同的压扣件形成区811，每个区包括5个分节形成区812。图上显示4个压扣件形成区811，当然可以多些或少些。每个区可由上面介绍的模板829(可移动的或不可移动的)组成，在模板中有钩状物形成型腔833、密封挡圈形成型腔834以及铰接部分形成型腔835。(为了清楚起见，图上只显示几块模板829。同样，只在两个压扣件形成区内显示出具有钩状物形成型腔834)。这种型式的模具通常在围绕零件周边的选定部位设有起模销836，这有助于将零件脱模(同样，只显示出几个)。将配合的模具839安装到零件形成模具829，通常要由这两个模具的型腔来形成零件。配置了多条穿过模具839的通道841(用虚线表示)，溶化材料通过这些通道供给分节形成区812。所示的通道网841只是示意性的显示。没有显示向溶化材料加压的压力源。注射模可以有多于两个的移动模具829和839。图上只显示了两个，也是为了简化。

在每一次模制循环后，顶出形成的零件并沿箭头S方向往复移动，这样使下一次注射出的零件可以粘牢在上一次注射出的零件。这样的形成一条连续的链带，可以缠绕到卷筒上。

其他形式的密封件

上面介绍的本发明的一个优点是几乎同时制作出压扣节、压扣件和周边密封挡圈22。也有可能不用周边密封挡圈22，而代之以采用别种型式的密封挡圈或密封件或覆盖件。

例如，如图6所示，压扣带210包括各个压扣节212。这种压扣带与上面介绍的一样，只是周边没有密封挡圈22。铰接部分14连接分节212，这种压扣节和铰接部分可以用上面介绍的方法形成。压扣带的压扣面78上有许多压扣件20，图6所示的是钩状物，但是也可以是上面介绍的任何一种压扣件。每个分节分别由薄膜状覆盖件222覆盖，此覆盖件围绕基底216的整个周边将基底封住，可足够紧密地防止发泡材料进入具有压扣件20的区域。当压扣带通过模制结合到泡沫塑料物品后，将覆盖件222拆去，通常是先将密封处撕开然后将覆盖件222剥离。

文献中介绍了类似的覆盖件，用于覆盖较大的矩形压扣组件。例如，可参考Billarant等人的美国专利No.4,693,921。

于1998年6月16日授权的Pollard等人的美国专利No.5,766,385，标题是“具有可模具切割的带拉片的保护覆盖件的可分开的压扣件及其制造方法”(Separable Fastener Having Die-Cut ProtectiveCover with Pull Tab and Method of Making Same)，其公开了一种可具有任何形状包封覆盖件的压扣件的制作方法。这种方法可以应用到图6所示覆盖的分节压扣件，美国专利No.5,766,385的整个公开内容在本文中参考引用。

在如图7所示的另一个实施例中，压扣带310包括各个压扣节312。这样的压扣带与上面介绍的相同，只是周边没有密封挡圈22。分节312由铰接部分14连接，这种分节和铰接部分可以用上面介绍的方法形成。带的压扣面18上有许多压扣件20，图7所示的是钩状物。每个分节分别由空间填充覆盖件322覆盖，此覆盖件紧密地包围压扣件20并填充元件之间的空间，以防止发泡材料进入压扣件20所在区域，或泡沫塑料粘到压扣件上。当压扣带模制结合到泡沫塑料物品后，将覆盖件322去掉，通常是将覆盖件322剥离。

在文献中介绍了一些类似的覆盖件，如可用于无分节的压扣组件的覆盖件。例如，可参考Banfield等人的美国专利No.5,286,431和No.5,540，970。在美国专利No.5,286,431专利中，概括地介绍了可完全包封压扣件的空间填充覆盖件。在美国专利No.5,540,970中，其介绍的覆盖件在某些使用场合仅允许压扣件自由端的尖端通过覆盖件的小孔露出外面，如图7右边的分节所示。小孔可以使覆盖件容易拆除，这是因为减少了可能会形成的真空。空间填充覆盖件可以伸展到基底16的整个压扣表面18，或者可以留出少量的间隙，只要进入泡沫塑料覆盖件与基底之间的泡沫塑料的数量不足以妨碍压扣件实现其压扣功能。

在图8所示的又一个实施例中，压扣带410包括各个压扣节412。该压扣带与上面介绍的相同，只是周边没有密封挡圈套22。分节412由铰接部分14连接，这种分节和铰接部分可以用上面介绍的方法形成。压扣带的压扣面18上有许多压扣件20，图8所示的是钩状物。每个分节分别设置了具有空间填充覆盖件422形式的周边密封挡圈，挡圈紧密包围压扣件20并填充覆盖件所在区域的空间。这种覆盖件有两种作用。首先，可起到阻挡垫圈的作用，防止泡沫塑料进入中央区426。其次，通过图7所示全面覆盖的空间填充覆盖件322的同样方式，保护实际上由密封挡圈422覆盖的那些周边上的压扣件。当压扣带模制结合到泡沫塑料物体后，通常覆盖件422留在压扣件上，压扣功能由中央区的压扣件完成。也可以将其拆除，通常是将覆盖件422剥离。

文献中介绍了一些类似的覆盖件，如用于无分节的压扣组件的覆盖件。例如，可参考上面介绍的发明人为Banfield的美国专利No.5,786,061。由于设置了空间填充覆盖件，周边密封挡圈覆盖件可以完全包封压扣件，或者，仅允许压扣件自由端的尖端通过小孔露出外面。

图9所示是周边密封挡圈的另一方案，图中显示出包括各个压扣节512的压扣带510。这种压扣带几乎完全与上面介绍的相同，只是周边没有密封挡圈22。分节512由铰接部分514连接，这种分节和铰接部分可以用上面介绍的方法形成。压扣带具有压扣面518，面上有许多压扣件520，图9所示的是钩状物。每个分节分别地配置了具有弹性密封挡圈形式的周边密封挡圈，这个挡圈没有覆盖任何压扣件，而是设置在基底上没有压扣件的周边区域。此密封挡圈起到阻挡圈的作用，能阻止任何泡沫塑料进入中心区526。当压扣带模制结合到泡沫塑料物品后，通常密封挡圈522保留在压扣件上，而压扣功能由中心区的压扣件来完成。也可以将其拆除，通常是将密封挡圈522剥离。

还可以采用薄膜带形式的密封挡圈，将每个分节的周围全部包住，类似于美国专利No.4,814,036和4,726,975中所介绍的。这些专利的发明人是上面提到过的Hatch。另一种可以围绕密封挡圈使用的挡圈型式是斜角密封挡圈，如发明人为Ogawa等人的美国专利No.4,842,916所示，该专利已转让给Kuraray Company Ltd.公司。在Ogawa等人的美国专利No.4,842,916中还介绍了一种毛毡密封挡圈。在美国专利No.5,766,723中介绍了一种泡沫塑料挡圈密封件，该专利授权于1998年6月16日，发明人为Oborny等人。在本段落中提到的所有专利公开的内容在本文中引用参考。

上面的讨论主要假定分节的压扣件需要有某些方式来保证泡沫材料无法进入压扣件区，如采用周边密封件或覆盖件。但是，本发明并不局限于此，没有这类阻挡件的分节压扣件本身亦属于本发明的范围。这样的压扣件可以用于压扣件不与塑料物体结合的场合。例如，如图11所示，互补压扣件的配合部分13最好由分节压扣带形成。这样就允许压扣组件11，如扣环组件，缝制在或粘接在座位的柔性织物装饰罩43上，使其平整地连接在座位面上，在其所在位置没有皱褶及其他牵拉。总之，在这种情况下是不需要密封的。各个分节13由铰接部分15连接，这样就能符合座位面的形状。图11所示是三个面形成的角部内侧的示意透视图。

此外，如果钩状物选择的非常小和紧靠在一起，就不需要密封挡圈，钩状物本身就能防止泡沫模制材料流入。

上面讨论应理解成是说明性的，不应认为有任何限制的意图。当参照本发明一些实施例对本发明作了详细展示和介绍后，所属技术领域的技术人员可理解到，在不脱离本发明的精神和权利要求规定的范围情况下，可以对本发明的形式和细节作各种各样的改变。

在所附权利要求中的相应结构、材料、方法以及所有等效方法或步骤，还有各功能元件，应理解为包括为了实现这些功能所需要的任何结构、材料、或方法，并且在特别说明的情况下可与其他所要求的功能元件相结合。

Claims (42)

1.一种可分开的压扣组件，与互补的可分开的压扣件配合使用，所述可分开的压扣组件包括：

a.多个压扣节，所述压扣节包括：

i.具有名义压扣面和非压扣面的基底；和

ii.在所述基底的所述压扣面上设有许多压扣件，所述压扣件可从钩状物和扣环中选择；和

b.窄于所述压扣节的柔性连接颈位于两个相邻压扣节之间并连接所述两个压扣节。

2.根据权利要求1所述的压扣组件，其特征在于，所述压扣组件还包括在每个压扣节上设置的阻挡片，对于带有壁的模具，可在将所述压扣组件设置到模制物体时用到所述阻挡片，如果把所述压扣组件放入所述模具时将所述压扣件压向所述模具的所述壁，所述阻挡片能防止任何液体发泡材料接触所述压扣件的主要部分。

3.根据权利要求1所述的压扣组件，其特征在于，所述压扣组件还包括包封覆盖件，所述覆盖件基本上覆盖每个所述分节的压扣区。

4.根据权利要求1所述的压扣组件，其特征在于，所述压扣组件还包括可拆下的空间填充覆盖件，所述覆盖件可基本上填充所述压扣件之间的空间。

5.根据权利要求4所述的压扣组件，其特征在于，所述压扣件是钩状物，具有自由尖端，所述空间填充覆盖件仅使所述尖端暴露于液体。

6.根据权利要求4所述的压扣组件，其特征在于，所述空间填充覆盖件是弹性覆盖件。

7.根据权利要求4所述的压扣组件，其特征在于，所述空间填充覆盖件是热塑塑料覆盖件。

8.根据权利要求4所述的压扣组件，其特征在于，所述空间填充覆盖件是热固性塑料覆盖件。

9.根据权利要求4所述的压扣组件，其特征在于，所述空间填充覆盖件是柔性覆盖件。

10.根据权利要求1所述的压扣组件，其特征在于，所述压扣组件还包括在每个所述分节压扣区设置的挡圈，所述挡圈环绕所述分节压扣区的整个周边延伸。

11.根据权利要求10所述的压扣组件，其特征在于，所述挡圈是周边凸缘，所述凸缘与所述压扣件整体形成。

12.根据权利要求10所述的压扣组件，其特征在于，所述挡圈是周边凸缘，所述凸缘与所述压扣件分开地设置在所述基底上。

13.根据权利要求10所述的压扣组件，其特征在于，所述压扣件是具有自由尖端的钩状物，所述挡圈是柔性凸缘，所述柔性凸缘从所述基底往上延伸，稍稍高出所述尖端。

14.根据权利要求10所述的压扣组件，其特征在于，所述挡圈是周边空间填充挡圈，所述挡圈覆盖所述压扣节周边区域内的压扣件。

15.根据权利要求10所述的压扣组件，其特征在于，所述压扣节包括设有所述压扣件的内部区域和没有压扣件的周边区，所述挡圈是周边空间填充挡圈，覆盖没有压扣件的所述周边区。

16.根据权利要求2所述的压扣组件，其特征在于，所述基底包含磁性吸引材料。

17.根据权利要求1所述的压扣组件，其特征在于，所述柔性连接颈可以绕三条正交轴线变形。

18.一种与互补的分开的压扣组件配合使用的可分开的压扣组件的形成方法，所述方法包括下列步骤：

a.形成多个压扣节，所述各压扣节包括：

i.带有名义压扣面和非压扣面的基底；和

ii.在所述基底的所述压扣面上设置许多压扣件，所述压扣件可从钩状物和扣环件中选择；和

b.用柔性连接颈将相邻的两个压扣节连接起来，所述连接颈要比所述压扣节窄很多。

19.根据权利要求18所述的可分开的压扣组件的形成方法，其特征在于，所述形成许多压扣节的步骤包括下列步骤：

a.在模具体上设置许多间隔开的型腔，所述型腔的形状可形成所述压扣节，在所述压扣节型腔之间设置与所述压扣节型腔相连的可形成所述柔性连接颈的型腔；

b.向所述型腔供应模制材料，在足够压力下使所述模制材料进入所述型腔；以及

c.在所述材料形成由连接颈连接的压扣节后，使所述模制材料从所述型腔中脱出，由此形成所述压扣组件。

20.根据权利要求19所述的可分开的压扣组件的形成方法，其特征在于，所述供应模制材料的步骤包括通过距所述型腔很近的喷嘴将模制材料直接注入所述型腔。

21.根据权利要求19所述的可分开的压扣组件的形成方法，其特征在于，所述模具是模具轮，在所述轮的周边设置了多个所述型腔，所述供应模制材料的步骤包括：

a.设置第二轮，所述第二轮的周边与所述模具轮相距很近，由此，在两个轮之间形成轮隙；以及

b.将模制材料送至所述轮隙，使模制材料在所述模具轮与所述第二轮之间的轮隙处产生的压力作用下进入所述型腔。

22.根据权利要求19所述的可分开的压扣组件的形成方法，其特征在于，所述模具包括许多具有同样弯曲圆弧边的模板，所述模板彼此平行布置，所述型腔由所述圆弧边形成。

23.根据权利要求22所述的可分开的压扣组件的形成方法，其特征在于，所述模板包括圆形模板。

24.根据权利要求22所述的可分开的压扣组件的形成方法，其特征在于，所述模板是整圆的一部分，部分圆的圆弧边包括圆周的一部分，一些所述模板受到支撑，使其可以相对所述圆弧边作径向移动，由此，便于模制的压扣组件从所述型腔中脱离，所述模制材料从所述型腔中脱离的步骤包括将所述可移动模板径向朝内移动，以便使所述模制材料脱离。

25.根据权利要求19所述的可分开的压扣组件的形成方法，其特征在于，所述供应模制材料的步骤包括通过包括至少两部分的注射模将模制材料送入所述型腔。

26.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，每个所述压扣节还包括围绕所述压扣节区整个周边延伸的密封挡圈，所述挡圈距所述基底的高度至少与压扣件的高度相同。

27.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，每个所述压扣节还包括围绕所述压扣节区整个周边延伸的密封挡圈，所述挡圈距所述基底的高度至少与压扣件的高度相同，所述方法还包括在间隔布置的其形状可形成压扣节的每个所述型腔的周围，在所述模体上设置其形状可形成所述周边密封挡圈的型腔，所述方法还包括供料步骤，在基本上.把模制材料送入所述压扣节型腔的同时，将模制材料送入所述周边密封挡圈型腔，在足够的压力下迫使所述模制材料进入所述周边密封挡圈型腔。

28.一种模制的聚合物体，所述物体包括：

a.内部体积；

b.至少一个表面；

c.连接在所述表面上的可分开的压扣组件，所述压扣组件包括：

i.许多压扣节，每个所述压扣节包括：

A.具有名义压扣面和非压扣面的基底；以及

B.所述基底的所述压扣面上带有许多压扣件，所述压扣件可从钩状物或扣环件中选出，所述压扣件从所述内部体积突出；以及

ii.位于所述相邻的两个压扣节之间并连接所述两个压扣节的柔性连接颈，所述连接颈比所述压扣节窄。

29.根据权利要求28所述的模制聚合物体，其特征在于，所述可分开的压扣组件还包括，围绕每个所述压扣节的压扣件周边的密封挡圈，其与所述基底是一体。

30.根据权利要求29所述的模制聚合物体，其特征在于，所述密封挡圈是凸缘，所述凸缘从所述基底向上延伸，至少与所述压扣件从所述基底延伸的高度一样。

31.根据权利要求29所述的模制聚合物体，其特征在于，所述压扣组件设置成可使所述压扣组件的一些分节在由所述压扣节的所述基底构成的平面上彼此形成一个角度。

32.一种带有可分开的分节压扣组件的模制聚合物体的形成方法，所述方法包括下列步骤：

a.准备模具，所述模具至少有一个带沟槽的表面，所述沟槽具有包括至少两部分的路径，所述两部分在一个平面上形成一定角度；

b.在所述沟槽内放入可分开的压扣组件，其包括：

i.许多压扣节，每个所述压扣节包括：

A.具有名义压扣面和非压扣面的基底；以及

B.在所述基底的所述压扣面上带有许多压扣件，所述压扣件可从钩状物或环扣件中选出，所述压扣节定位时所述压扣件从所述模具表面突出；以及

ii.位于所述相邻两个压扣节之间并连接所述两个压扣节的柔性连接颈，所述连接颈要比所述压扣节窄，将所述可分开的压扣组件布置到所述沟槽内时，要使所述压扣组件在所述连接颈处进行弯曲，使所述压扣组件遵循所述包括至少两个彼此形成角度的部分的路径，这样，所述压扣组件的分节在由所述压扣节的所述基底构成的平面上彼此形成一个角度；

c.将液体模制材料注入所述模具，使所述模制材料至少基本覆盖所述模具的带有沟槽的表面，以及使模制材料接触所述压扣组件的基底的主要部分，同时防止所述液体模制材料接触所述压扣件；

d.所述模制材料固化以形成所述模制聚合物物体，由此，所述压扣组件固定到所述模制物体上。

33.根据权利要求32所述的模制聚合物体的方法，其特征在于，所述方法中每个所述压扣节包括围绕所述分节区整个周边延伸的密封挡圈，防止所述液体模制材料接触所述压扣件的步骤包括把所述密封挡圈压向所述模具表面，阻挡所述模制材料与所述压扣件接触。

34.根据权利要求33所述的方法，其特征在于，所述密封挡圈是与所述压扣件一体形成的周边凸缘。

35.根据权利要求33所述的压扣件，其特征在于，所述密封挡圈是与所述压扣件分开设置在所述基底的周边凸缘。

36.一种制作可分开的压扣组件带的设备，所述设备包括：

a.用于形成压扣件形成区的许多模板，所述模板具有同样的圆弧边，其包括：

i.与所述边和所述模板的一个面相交的压扣件型腔，所述型腔设置在多个所述分节形成区内；

ii.围绕每个所述分节形成区的密封挡圈型腔；以及

iii.各相邻的一对分节形成区之间的铰接部分形成区；

将所述模板设置成圆柱形模具轮，所述模具轮具有所述模板的所述圆弧边形成的外圆表面，所述圆柱形外表面上沿圆周间隔布置所述分节形成区；以及

b.带有挤出头的挤压机，设置所述挤出头的表面靠近所述圆柱形表面，以将模制聚合物材料送入所述型腔形成竖立件，同时送入所述表面形成聚合物基底带，型腔内形成的所述竖立件与所述基底带连接成整体。

37.根据权利要求36所述的设备，其特征在于，各所述模板包括圆形板。

38.根据权利要求36所述的设备，其特征在于，各所述模板不是完整圆形板，所述设备还包括用于压扣件形成区的一组模板，将所述一组模板的所述圆弧边排列形成所述模具轮的所述圆柱形表面。

39.根据权利要求36所述的设备，其特征在于，还包括许多额外的压扣件模板，额外的许多模板组成另一个压扣件形成区，所述额外的许多模板沿所述圆柱形模具轮轴向布置，由此形成并排的压扣件形成区。

40.一种制作可分开的压扣组件带的设备，所述设备包括：

a.用于形成压扣件形成区的许多模板，所述模板具有同样的弯曲边，其包括：

i.与所述边和所述模板的一个面相交的压扣件型腔，所述型腔设置在多个所述分节形成区内；

ii.围绕每个所述分节形成区的密封挡圈型腔；以及

iii.各相邻的一对分节形成区之间的铰接部分形成区；

将所述模板布置成多件注射模组件的第一组成部分，其具有由所述模板的所述边形成的表面，沿所述表面间隔布置了所述分节形成区；以及

b.所述注射模组件的第二组成部分，所述第二部分能与所述第一部分的表面配合；以及

c.在所述组件的至少一个组成部分设置的供应通道，用于将模制聚合物材料送入所述型腔形成竖立件，同时形成聚合物基底带，在所述型腔形成的所述竖立件与所述基底带连接成整体。

41.根据权利要求40所述的设备，其特征在于，所述第二部分还包括互补的型腔，用于形成所述基底以及限定所述基底带的边。

42.根据权利要求40所述的设备，其特征在于，所述设备还包括一些构件，用于将模制物体与所述注射模组件脱离，使所述模制物体沿一路径前进，然后将前进的所述模制物体与随后在所述注射模组件形成的另一个模制物体连接。

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