CN1170985C - 具有双网成形部的简易通风干燥式造纸机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种通风干燥式造纸设备，其包括：双网成形部、设置在成形部下游的脱水部、以及设置在成形部和脱水部之间的纸幅输送装置。成形部包括：成形辊、一对在引导下绕成形辊的部分圆周移动的织物、以及用于将纸浆沉积在两织物之间从而在其间形成纸幅的网前箱。成形部中的一种织物最好由通风干燥织物组成，它用来运送纸幅经过脱水部，而另一织物最好由成形网构成。在纸幅输送装置处，纸幅和成形网分离，然后纸幅在通风干燥织物的输送下通过脱水部。脱水部包括至少一个通风干燥器，以便至少部分地干燥纸幅。最好将成形部分和纸幅输送装置这样设置，以便成形网和通风干燥织物及夹在其间的纸幅沿着成形部和纸幅输送装置之间基本上笔直的路线前进，从而使纸幅在绕成形辊成形之后且和成形网分离之前具有最小的方向改变。也提供了相应的方法。

Description

具有双网成形部的简易通风干燥式造纸机

技术领域

本发明涉及造纸机，尤其是涉及一种具有双网成形部的通风干燥式造纸机。

背景技术

一台造纸机必需包括用来形成纸幅的成形部。该成形部根据待成形的纸幅所需要的特性可以有不同的结构形式，例如，用于制造薄纸的通风干燥式(TAD)造纸机通常具有一成形部，纸幅在此成形，并且在纸幅被传送至通风干燥织物以便在至少一个通风干燥装置中进一步脱水之前在此进行部分脱水。在某些情况下，一台TAD纸机可以具有双网成形部，该成形部在两个成形织物之间形成薄纸幅。纸幅一旦成形，在其从成形织物被输送到通风干燥织物之前就可以进行部分脱水，其中通风干燥织物运送纸幅经过TAD组件，以便干燥纸幅。因此，TAD造纸机具有双网成形部，因此，其通常具有至少三张织物来形成和干燥纸幅。在TAD造纸机中每张织物会带来与之相关的投资成本、操作和维修的需要、以及许多移动部件。通常，每个附加的织物引起造纸机占用更大的底座。而且，在通常的TAD造纸机中，在纸幅已经被输送经过TAD组件之后，通风干燥织物常常保留有足量的从纸幅上去除的水。通常，在通风干燥织物返回以再次从双网成形部接收部分脱水的纸幅之前，保留在通风干燥织物中的水分必须被相对高级的装置去除，从而避免被部分脱水的纸幅重新吸水。用于从通风干燥织物中除去水的必需品会进一步增加造纸过程的投资成本和操作费用。因此，存在将投资成本降到最小的简易TAD造纸机的这样的需要，其在操作、维修、尺寸和占用空间方面将更加有效。

具有双网成形部的造纸机的一个例子是被Morton的美国专利No.4,102,737所公开的，它描述了用来形成具有改善的松厚度和吸收能力的纸幅的方法和装置。Morton的美国专利No.4,102,737所公开的装置包括一双网成形部，在此，在成形网和多孔干燥/压花织物之间环绕一传统的双网成形辊形成纸幅。纸幅在成形网和干燥/压花织物之间形成之后，该“夹层结构”(laminated sandwich)绕过一变向辊，然后经过一个或多个真空箱，以便增加纸幅的纤维浓度。之后该夹层结构被引导环绕传统的用橡胶覆盖的伏辊上，从而将其方向改变，向下到达紧靠干燥/压花织物的内表面安装的真空剥纸靴。然后成形网和夹层结构分离，以便纸幅保持和干燥/压花织物接触。

然而，Morton的No.4,102,737专利所公开的装置使夹在成形网和干燥/压花织物之间形成的纸幅遭受两次将近90°的方向改变。第一次方向改变发生在纸幅绕成形辊形成之后，在此夹层结构绕过变向辊被引导穿过真空箱。第二次方向改变发生在夹层结构绕过伏辊并被引导到真空剥纸靴时。如No.4,102,737专利的图1所示，纸幅在成形辊处形成之后且在和成形网分离之前，夹在两张织物之间的纸幅经历总共将近180°的方向改变。由于在绕过变向元件时，内层织物和外层织物经过的距离不同，因此最接近变向元件的织物即内层织物势必移动到位，从而超过位于内层织物对面且远离变向元件的织物即外层织物，每次夹层结构都要遭受方向的改变。夹层结构方向的改变引起织物之一超过另一织物，从而导致在它们之间的有害的剪切力。这样，就需要能够使纸幅成形和脱水的造纸机的双网成形部，同时在其经历随后的脱水处理之前使纸幅内的剪切力保持最小。

因此，存在这样一种需要，即需要具有较低的投资成本和相应的较低的操作、维修费用及较小的占用空间的双网造纸机。这样的造纸机也能够形成纸幅并将纸幅传送到随后的脱水过程，并且使纸幅中的剪切力保持最小，从而获得更加均匀且无纸病的纸幅。

发明内容

使用本发明可以满足上述和其它的需要，在一实施例中提供了一种造纸机，其包括：一双网成形部，一设置在成形部下游的脱水部，以及设置在成形部和脱水部之间的一纸幅输送装置，该成形部包括：一成形辊，一对在引导下环绕成形辊的部分圆周移动的织物，以及可用于使纸浆沉积在两织物之间从而使纸幅在两织物之间成形的网前箱(headbox)。最好，在成形部中的织物之一由通风干燥织物组成，设置它用来运送纸幅经过脱水部，而另一织物由成形网构成。在纸幅输送装置处，纸幅和成形网分离，然后纸幅在通风干燥织物的支承下通过脱水部。脱水部包括至少一个通风干燥器，以便至少部分地干燥纸幅。最好设置成形部分和纸幅输送装置，以便成形网和通风干燥织物及夹在其间的纸幅沿着成形部和纸幅输送装置之间基本上笔直的路线前进，从而致使纸幅在其环绕成形辊成形之后且和成形网分离之前具有最小的方向改变。

按照本发明的另一优选实施例，造纸设备还包括设在成形部之后的脱水部，用来对纸幅进行部分脱水。脱水部最好包括和成形网相邻设置的一真空脱水装置，以便穿过成形网对纸幅进行脱水。该脱水部还可以包括与通风干燥织物相邻设置的一压力脱水装置，其一般和真空脱水装置相对，以便于穿过成形网对纸幅进行脱水。压力脱水装置最好包括压力腔和气刀(air knife)中的至少一个，纸幅输送装置在脱水部之后并且还包括与通风干燥织物相邻设置的真空装置，用来将纸幅保持在通风干燥织物上。

根据本发明实施例的造纸设备还可以包括纸幅构造装置，其设置在纸幅输送装置之后且和通风干燥织物相邻，用于使纸幅形成一定的结构并且进一步对纸幅进行脱水。然后纸幅被传送到脱水部，该脱水部适于对具有最小压紧状态的纸幅进行干燥。脱水部最好包括内流式通风干燥器和外流式通风干燥器中的至少一个。在一实施例中，脱水部可以包括一终端干燥部，其具有用来干燥纸幅的至少一个通风干燥器。在另一实施例中，脱水部可以包括一预干燥部和一终端干燥部，预干燥部具有用于部分干燥纸幅的至少一个通风干燥器，终端干燥部具有用于进一步干燥纸幅的扬克式烘缸。

根据本发明的造纸设备的优选实施例，纸幅在成形之后且和成形网分离之前，成形网和通风干燥织物及夹在其间的纸幅在成形辊和纸幅输送装置之间移动，且纸幅的方向改变小于约90°。在一特别优选实施例中，纸幅在成形辊和纸幅输送装置之间经历大约2°到5°之间的方向改变。另外，成形辊和纸幅输送装置之间的路线最好具有最小限度的距离，在一些实施例中，不超过1.5米。

本发明的另一有利的方面包括一种制造纸幅的方法，纸幅最先形成在成形网和通风干燥(TAD)织物之间，该通风织物在引导下环绕双网成形部中的成形辊的部分圆周移动。然后纸幅和成形网在纸幅输送装置处分离，从而纸幅被通风干燥织物支撑。最好设置成形部分和纸幅输送装置，以便成形网和通风干燥织物及夹在其间的纸幅沿着成形部和纸幅输送装置之间基本上笔直的路线前进。最好，纸幅在其环绕成形辊成形之后且和成形网分离之前经历最小的方向改变。在与成形网分离之后，通风干燥织物上的纸幅被传送通过脱水部，脱水部具有至少一个用于干燥纸幅的通风干燥器。

在一实施例中，该方法还包括在成形步骤之后穿过成形网对纸幅进行脱水的步骤。较好地，该脱水步骤进一步包括使用与成形网相邻设置的真空脱水装置和与通风干燥织物相邻设置的压力脱水装置中的至少一个穿过成形网对纸幅进行脱水的步骤。另外，分离步骤还可以包括使用与通风干燥织物相邻设置的真空装置将纸幅保持在通风干燥织物上。在分离步骤之后，该方法进一步包括使用一纸幅构造装置使纸幅形成一定的结构的步骤。分离步骤包括在纸幅绕成形辊形成之后且其和成形网分离之前，以小于90°左右的方向改变在成形辊和纸幅输送装置之间输送纸幅。纸幅最好以2°左右到5°左右之间的方向改变在成形辊和纸幅输送装置之间传送，成形辊和纸幅输送装置之间的路线最好具有最小限度的距离，在一些实施例中，不超过1.5米。

输送步骤最好还包括将具有最小压紧状态的纸幅传送通过脱水部的步骤。另外，输送步骤最好包括将纸幅传送经过内流式通风干燥器和外流式通风干燥器中的至少一个。在一实施例中，该输送步骤还包括将纸幅传送经过终端干燥部，其具有用来干燥纸幅的至少一个通风干燥器。在另一实施例中，该输送步骤可以包括将纸幅传送经过一预干燥部和一终端干燥部，预干燥部具有用于部分干燥纸幅的至少一个通风干燥器，终端干燥部具有用于进一步干燥纸幅的扬克式烘缸。

因此，可以理解本发明的实施例使用两种织物来形成纸幅并传送纸幅经过脱水部。使用两种织物，而不是在具有双网成形部的TAD造纸机中通常需要的三种织物，为TAD造纸机提供了需要的较低的投资，并且将操作、维修费用及占用的空间降低到最小。排除在TAD造纸机中通常需要的三种织物中的一种，从而降低了与每一附加织物相关的投资成本以及操作和维修费用。例如，由于设置通风干燥织物在成形部直接承接湿纸幅，所以不必去除通风干燥织物保留的水分。由于按照本发明的实施例，比三种织物系统需要更少的元件，可以获得一个更紧凑的造纸机，由于其更小的底座，通常需要较小的安装空间。还有，按照本发明的实施例的造纸设备的元件的布置，能够使纸幅以其最小的方向改变经过相对较短的距离从环绕成形辊传送到纸幅输送装置，将在纸幅中的有害的剪切力降到最小，从而制造更加均匀且无纸病的纸幅。该过程实现的另一好处是在相对粗糙疏松的通风干燥织物上直接形成纸幅。结果制造的纸幅更好地具有更好的松厚度和更好的纤维网络结构，其中潮湿疏松的纸张纤维通常具有更容易重构的结构，用来填充在通风干燥织物中的开孔，从而形成需要的纤维网络。因此，可以认识到，本发明有利于获得在现有技术的造纸机基础上的这些和其它明显的好处。

附图说明

当结合不必按照比例画出的附图考虑时，随着说明书的描述，本发明已经叙述的一些优点和其他优点将变得更清楚。其中：

图1是本发明的一个实施例的示意图，它设有由单个的内流式TAD组成的预干燥部和一由扬克式烘缸组成的终端干燥部，

图2是本发明的另一实施例的示意图，它设有由多个内流式TAD组成的预干燥部和一由扬克式烘缸组成的终端干燥部，

图3是本发明的另一实施例的示意图，它设有由单个的外流式TAD组成的预干燥部和一由扬克式烘缸组成的终端干燥部，

图4是本发明的另一实施例的示意图，它设有由多个外流式TAD组成的预干燥部和一由扬克式烘缸组成的终端干燥部，

图5是本发明的另一实施例的示意图，它设有由多个内流式TAD组成的一终端干燥部，

图6是本发明的另一实施例的示意图，它设有由多个外流式TAD组成的一终端干燥部。

具体实施方式

下面将参考画出了本发明的优选实施例的附图，更加详细地描述本发明。但是本发明可以包含多种不同的形式，不能将其解释为仅限于这里给出的实施例。相反地，这里提供的实施例是为了使本公开全面完整，并且全面地告诉本领域技术人员本发明的范围。相同的附图标记始终表示相同的元件。

附图1公开了一种造纸设备的实施例，通常由标号110表示，其包括本发明的特征。设备110通常包括：一双网成形部120，一脱水部140和设置在成形部120与脱水部140之间的一纸幅输送装置160。

双网成形部120包括：一成形辊122，一对织物124和126，以及网前箱128。每个织物124和126均形成环绕一系列校正辊130的连续封闭回路，并且彼此相对设置，以便当它们在引导下环绕成形辊122的部分圆周前进时，织物124和126汇聚到一起。网前箱128设置在成形辊122的附近，织物124和126汇聚于此，其中网前箱128可用于将纸浆沉积到织物124和126之间，从而在它们之间形成纸幅105。最好织物124包括一成形网，而另一织物126包括一通风干燥(TAD)织物。另外，在本发明的一优选实施例中，通风干燥织物126被设置成一环绕成形辊122的封闭回路，并且在纸幅105成形之后，该织物移动到邻近地方。这样成形网124在相对的一侧从成形辊122移动到接近通风干燥织物126的地方，网前箱128在成形辊122处将纸浆沉积到织物124和126之间，形成纸幅105。典型地，和成形网对比，通风干燥织物相对粗糙并且更加疏松(密度更小)。这样，直接形成在通风干燥织物上的纸幅趋向于增加纸幅的松厚度并且纸幅中的纤维被分布形成更加理想的纤维网结构。

形成环绕部分成形辊122的纸幅105后，该纸幅105被夹在成形网124和通风干燥织物126之间。然后纸幅105以这种方式被引导到下游，到达纸幅输送装置160，在此纸幅105和成形网124分离，从而通过通风干燥织物126将纸幅105输送经过脱水部140。在成形辊122和纸幅输送装置160之间，设备110还包括一脱水部170，以便将纸幅105部分脱水。在本发明的一实施例中，脱水部170可以包括设置在成形网124回路内的一真空脱水器172。在该结构中，真空脱水器穿过成形网124使纸幅105部分地脱水。在本发明的一些实施例中，脱水部还可以包括一设置在通风干燥织物126回路内的压力脱水器(未示出)，通常和真空脱水器172相对。该压力脱水器穿过通风干燥织物126和纸幅105施加一干燥介质，帮助通过成形网124对纸幅105进行脱水的真空脱水器172。例如，这样的压力脱水器可以包括一压力腔或者一气刀。

然后，仍在成形网124和通风干燥织物126之间的纸幅被输送到纸幅输送装置160。纸幅输送装置160可以包括，例如一真空输送箱或类似装置。在纸幅输送装置160处，纸幅105和成形网124的外部分离。这样，最好设置纸幅输送装置160，以便将纸幅105保持在通风干燥织物126上，并被进一步传送到设备110的下游过程。例如，真空输送箱可以设置在通风干燥织物126回路内，以便当纸幅和成形网124分离时，帮助将纸幅105保持在通风干燥织物126上。在本发明的一实施例中，一真空输送箱被设置为靠近通风干燥织物126，并且适于使用作用在纸幅105上的大约在30kPa和50kPa之间的压差将纸幅105保持在通风干燥织物126上。

按照本发明的优选实施例，纸幅105被夹在成形网124和通风干燥织物126之间，在成形辊122和纸幅输送装置160之间传送。其中在成形辊122和纸幅输送装置160之间的间距被减小到最小，在它们之间纸幅105很少受到或者没有方向改变。通常，如果夹在成形网124和通风干燥织物126之间的纸幅105绕过引起其方向变化的物体时，比如校正辊130，和该物体最接近的织物势必比纸幅105背面上的较远的织物移动的更远。当一织物超过另一织物时，在纸幅105内形成可能导致其毁坏的内部剪切应力。因此，夹在成形网124和通风干燥织物126之间的纸幅105横跨在成形辊122和纸幅输送装置160之间的距离最好保持相对较短且尽可能地直。在优选实施例中，纸幅105被以大体上笔直的路线在成形辊122和纸幅输送装置160之间传送，其中该路线的长度小于1.5米左右。在本发明的一些实施例中，在纸幅105环绕成形辊122形成之后且在和成形网124分离之前，足以让纸幅105在成形辊122和纸幅输送装置160之间的方向改变小于90度左右。例如，在本发明的一特别优选实施例中，夹住的纸幅遭受大约2度到5度之间的一个方向改变，同时夹住的纸幅在其上移动的路线长度不大于1.5米左右。

在纸幅输送装置160处，纸幅105和成形网124分离。当纸幅105和成形网124分离时，最好通过设置在通风干燥织物126回路内的一真空装置将纸幅105保持在通风干燥织物126上。在本发明的一些实施例中，如果需要在纸幅105上产生压花，比如一压花机之类的纸幅压花装置180被设置在纸幅输送装置160的下游，以便对纸幅105进行压花。例如，纸幅压花装置180可以包括邻近通风干燥织物126设置的一多槽孔吸附箱。如果对纸幅105进行压花，它会将纸幅105未受到支撑的部分强行吸进通风干燥织物126上的孔隙中，用于对纸幅105进行进一步脱水。最好，这样的真空装置施加在纸幅105两侧对纸幅105进行压花的压差大约在30kPa到70kPa之间。

然后纸幅105在通风干燥织物126上被输送到脱水部140。脱水部140最好包括至少一个通风干燥器142，其中通风干燥器142通常包括一旋转的多孔烘缸144和一烘缸罩146。通常，通风干燥织物126和纸幅105环绕多孔烘缸的一部分缠绕，空气被吹过其间，纸幅105至少被部分干燥。通风干燥织物126和纸幅105在至少一个校正辊130的引导下绕在多孔烘缸144。烘缸罩146通常设置成覆盖住通风干燥织物126和纸幅105缠绕在其上的多孔渗水缸144的部分表面。在本发明的一些实施例中，脱水部140可以包括一个或多个通风干燥器142，从而组成设备110的终端干燥部。然而，在本发明的一些实施例中，扬克式烘缸150设置在至少一个通风干燥器142的下游，用来对纸幅105进一步干燥。在设备110包括至少一个通风干燥器142和一扬克式烘缸150的实施例中，该至少一个通风干燥器142构成一预干燥部，而扬克式烘缸150构成一终端干燥部。扬克式烘缸150是一个大直径的辊筒，用蒸汽对其内部加热，从而提供一用来彻底干燥纸幅105的热表面。通常扬克式烘缸150也用来沿着机器的方向使纸幅105变短，从而在公知的起绉(creping)过程中沿着纸机方向使纸幅变得更厚、松厚度更大且更有延展性，这在纸幅105从扬克式烘缸上脱离时由刮刀152来完成，以便在纸幅105上产生沿着机器的横向延伸的许多微型皱褶。

通风干燥织物126和纸幅105通常被至少一个校正辊130从至少一个通风干燥器142引导到扬克式烘缸150。在扬克式烘缸150处，通风干燥织物126和纸幅105绕过压榨辊132的一部分表面，之后纸卷105被传送到扬克式烘缸150上。最好设置至少一个导向辊130和压辊132，导向辊130从至少一个通风干燥器142引导通风干燥织物126和纸幅105，从而当纸幅在至少一个通风干燥器142和扬克式烘缸150之间传送时，将纸幅105的压缩或压紧降到最小。

通过在成形期间将纸幅105内的剪切应力降到最小，并且在脱水期间将纸幅105的压缩或压紧降到最小，纸幅105在随后的加工步骤中势必更好地保持其大部分的结构。例如，经过本发明的实施例制造的干燥纸幅甚至在吸收水或其它液体之后仍能保持其结构，然而，使用现有技术的造纸设备制造的纸幅(其中纸幅在干燥之后被压花)当吸收水或其它液体时将失去其结构，从而纸幅变平。还有，当一扬克式烘缸150用作终端干燥器时，纸幅105在此通过刮刀152而起绉，起绉后的纸幅105能够被压光，以便获得附加的能触知的表面柔软性。作为一替换实施方式，起绉后的纸幅105可以从扬克式烘缸150上起绉并直接缠绕到一母辊上。

如图1所示，造纸设备110包括具有一通风干燥器142的预干燥部和具有扬克式烘缸150的终端干燥部。通风干燥器142按照内流式布置设计，其中干燥空气从烘缸罩146穿过纸幅105和通风干燥织物126、然后进入多孔烘缸144的内部。应注意，根据本发明的造纸设备110的实施例，具有至少一个通风干燥器142，可以包括不同形状的烘缸罩146。例如，烘缸罩146可以被做成一体的组件，或者为了便于进入对TAD组件142进行维修，可以将其制成包括两个或更多单件的组件。按照本发明的精神和范围，在烘缸罩的设计上，多TAD造纸设备可以延续这种灵活性，从而允许为每个TAD组件提供单独的烘缸罩或者为所有的TAD组件提供一个共用的烘缸罩。图2公开了与图1中的实施例相似的造纸设备210的另一实施例，但是预干燥部包括两个内流式通风干燥器242a和242b。

图3和图4公开了同时具有预干燥部和终端干燥部的本发明的另一实施例。图3示出了本发明的设备130的一实施例，其中预干燥部包括一单个的外流式通风干燥器342。在外流式通风干燥器342内，干燥空气从多孔烘缸344的内壁流经纸幅105和通风干燥织物126，之后进入烘缸罩346。图4示出了与图3中的实施例相似的本发明的另一实施例，其中改进的预干燥部包括两个外流式通风干燥器442a和442b。

图5示出了具有至少一个通风干燥器的本发明的另一实施例，其中示出了用来干燥纸幅105的两个内流式通风干燥器542a和542b。由于设备510的该实施例不包括扬克式烘缸，因此通风干燥器542a和542b构成纸幅105的终端干燥部。因此，在通风干燥织物126和纸幅105脱离终端通风干燥器之后，纸幅105在分离装置585的作用下从通风干燥织物126上分离，或者作为替换实施方案，被一比如吸附辊的传输装置分离。该分离装置585还被比如气刀587那样的喷气装置帮助，气刀位于通风干燥织物126的回路里，通常与分离装置585相对。该喷气装置，比如气刀587，吹动空气穿过通风干燥织物126，从而帮助分离装置585将纸幅105从通风干燥织物126上分离。在此使用分离装置585将纸幅105从通风干燥织物126上分离并且送到一卷纸辊(未示出)。进一步地如图5中所示，一旦纸幅105从通风干燥织物126上分离，在返回纸幅成形部之前，通风干燥织物126在引导下通过一清洗部590(如虚线所示)。如图所示，通风干燥织物126的清洗部590被设置在通风干燥器542a和542b的下面，从而有利地避免了用来防止凝结的复杂的承接盘或者其它措施的需要。在现有技术的造纸机械中，在脱水部分的顶上设置有清洗部，当其经过脱水部分时，就必需防止来自清洗部的清洗水滴落到纸幅上。

图6公开了根据本发明的造纸设备610的另一实施例，其中脱水部640包括至少一个外流式通风干燥器，图中示出了两个外流式通风干燥器642a和642b。因为设备610不包括扬克式烘缸，因此外流式通风干燥器642a和642b构成了纸幅105的终端干燥器。在终端通风干燥器之后，纸幅105被一分离装置685从通风干燥织物126上分离，该分离装置可以是：比如一真空辊或者在本领域公知的将纸幅105从通风干燥织物126上分离的类似装置，并且纸幅被比如一可渗透的织物690传送到卷纸辊(未示出)。

这样，根据本发明的实施例的造纸设备使用了两种织物来形成和干燥纸幅。仅仅使用两种织物会降低初始投资并且允许简化该设备的设计。一个简化的设计允许通风干燥织物126的长度减小，从而进一步地允许该设备制造得更加紧凑并且进一步降低投资成本。除了降低投资成本之外，更加紧凑且并不复杂的造纸机械降低了操作和维修费用，并且能够更有效地利用空间。另外，在该设备的成形部和纸幅输送部之间的大体上笔直和相对较短的路线将纸幅中的剪切应力降低到最小，从而能制造更加均匀且无纸病的纸幅。

具有前面说明书和附图所教导的好处的本发明所涉及的许多改造和其它实施例均是本领域技术人员可以想到的。因此，应理解本发明不限于所公开的特定实施例，那些改造和其它实施例势必包含在所附的权利要求的范围内。尽管在此使用了特殊术语，但是它们只用作普遍描述的意义，并非为了限制的目的。

Claims (23)

1.一种造纸设备，包括：

双网成形部，该成形部包括：一成形辊，一对在引导下绕成形辊的部分圆周移动的织物，以及用于将纸浆沉积在织物之间从而在其间形成纸幅的网前箱；

设置在该成形部下游的脱水部，用来至少部分地干燥纸幅，脱水部包括至少一个通风干燥器；

成形部中的织物之一，由通风干燥织物组成，它用来运送纸幅经过脱水部，而另一织物由成形网构成；

以及设置在该成形部和该脱水部之间的纸幅输送装置，其用于使纸幅和成形网分离，以便纸幅在通风干燥织物的运送下经过脱水部；

将该成形部分和该纸幅输送装置这样设置，以便使成形网和通风干燥织物及夹在它们之间的纸幅沿着成形部和纸幅输送装置之间笔直的路线前进。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括设在成形部之后的脱水部，用来对纸幅进行部分脱水。

3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，该脱水部还包括与成形网相邻设置的真空脱水装置，以便穿过成形网对纸幅进行脱水。

4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，该脱水部还可以包括与通风干燥织物相邻设置的压力脱水装置，其一般和真空脱水装置相对，以便于穿过成形网对纸幅进行脱水，其中压力脱水装置是压力腔和气刀中的至少一个。

5.如权利要求2所述的设备，其特征在于，该纸幅输送装置在脱水部之后还包括与通风干燥织物相邻设置的真空装置，用来将纸幅保持在通风干燥织物上。

6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括纸幅构造装置，其设置在纸幅输送装置之后且和通风干燥织物相邻，用于对纸幅进行压花并且进一步对纸幅进行脱水。

7.如权利要求1所述的设备，其特征在于，该脱水部包括内流式通风干燥器和外流式通风干燥器中的至少一个。

8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，该脱水部可以包括终端干燥部，其具有用来干燥纸幅的至少一个通风干燥器。

9.如权利要求7所述的设备，其特征在于，该脱水部可以包括一个预干燥部和一个终端干燥部，预干燥部具有用于部分干燥纸幅的至少一个通风干燥器，终端干燥部具有用于进一步干燥纸幅的扬克式烘缸。

10.如权利要求1所述的设备，其特征在于，该成形网和通风干燥织物及夹在其间的纸幅在成形辊和纸幅输送装置之间移动，在成形之后且和成形网分离之前，纸幅的方向改变小于90°。

11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，该成形网和通风干燥织物及夹在其间的纸幅在成形辊和纸幅输送装置之间移动，在成形之后且和成形网分离之前，纸幅的方向改变大约在2°到5°之间。

12.如权利要求1所述的设备，其特征在于，成形辊和纸幅输送装置之间的路线不超过1.5米。

13.一种制造纸幅的方法，包括步骤：

在成形网和通风干燥织物之间形成纸幅，该通风干燥织物在引导下环绕双网成形部中的成形辊的一部分圆周移动；

纸幅和成形网在纸幅输送装置处分离，从而纸幅被通风干燥织物支撑，将成形部和纸幅输送装置这样设置，以便成形网和通风干燥织物及夹在其间的纸幅沿着成形部和纸幅输送装置之间的笔直的路线前进；

使纸幅在通风干燥织物的传送下通过脱水部，脱水部具有至少一个用于干燥纸幅的通风干燥器。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，还包括在成形步骤之后穿过成形网对纸幅进行脱水的步骤。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，该脱水步骤进一步包括使用与成形网相邻设置的真空脱水装置和与通风干燥织物相邻设置的压力脱水装置中的至少一个穿过成形网对纸幅进行脱水。

16.如权利要求13所述的方法，其特征在于，该分离步骤还可以包括使用与通风干燥织物相邻设置的真空装置将纸幅保持在通风干燥织物上。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，还包括使用一纸幅压花装置对纸幅进行压花的步骤。

18.如权利要求13所述的方法，其特征在于，该分离步骤包括在纸幅形成之后且其和成形网分离之前，以小于90°的方向改变在成形辊和纸幅输送装置之间输送纸幅。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，该分离步骤包括在纸幅形成之后且其和成形网分离之前，在成形辊和纸幅输送装置之间以2°到5°之间的方向改变传送纸幅。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，该分离步骤还包括在成形辊和纸幅输送装置之间这样输送纸幅，即，成形辊和纸幅输送装置之间的路线不超过1.5米。

21.如权利要求13所述的方法，其特征在于，该传送步骤还包括将纸幅传送经过内流式通风干燥器和外流式通风干燥器中的至少一个。

22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，该传送步骤还包括将纸幅传送经过终端干燥部，其具有用来干燥纸幅的至少一个通风干燥器。

23.如权利要求21所述的方法，其特征在于，该输送步骤还包括将纸幅传送经过预干燥部和终端干燥部，该预干燥部具有用于部分干燥纸幅的至少一个通风干燥器，该终端干燥部具有用于进一步干燥纸幅的扬克式烘缸。