CN1171079A - 反射泡沫材料套管 - Google Patents

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Abstract

一种套管产品(35)和制造一个适于用作阻挡层来阻止一外部热源和一细长基底之间热传递的套管产品的方法,其包括:一层包括一柔软弹性泡沫隔热材料的管状层(10);和一层与该管状层一个表面相联结的外覆盖层,该覆盖层包括金属涂镀的聚合物薄膜,上述金属涂镀薄膜包含一层柔性聚合物薄膜和一层至少镀于上述聚合物薄膜(20)的一个表面上的无孔的热反射金属(25)薄镀层。

Description

反射泡沫材料套管
发明领域
本发明涉及一种适于用作阻挡层的套管产品，阻止来自辐射热源的热传递，以及制造这种产品的方法。
发明背景
在许多场合下，对可用于一种阻止来自辐射热源，即红外辐射源的热传递的柔性板材是有需求的。例如，这样的板材可以制成柔性管，这类柔性管通常用于保护诸如电线、制动器和燃料管线免受热影响，特别是来自汽车发动机室的热源的影响。对这类柔性管的一项重要要求是柔软性，对此目前的目的包括弯曲性、圆周方向延伸的能力、形状保持的能力和易于安装，同时还有阻止热传递到所要保护的基底上的能力。除了对物品的保持冷却能力外，这种柔性板材可以通过阻止热从物品上传递走而用于使物品保温。
目前所用的提供这类保护和隔热的产品是一种由泡沫材料基底构成的管或套管，该材料包括PVC/腈或氨基甲酸乙脂等材料；但是对于辐射热，这类套管几乎或完全不能提供有效的保护。在非常靠近辐射热源之处，这种泡沫材料管将会性能降低和碎裂，剥落下来，从而使软管或其它被保护元件暴露出来。为强化这种管子以防止碎裂，人们已经进行了多种尝试，例如采用一种聚合物转移膜。转移膜包括一层聚酯薄膜层、一层铝沉积层和一层粘接层，当附着到基底上时，将聚酯层揭掉，只留下铝层和粘接层。已经发现转移薄膜对辐射热所提供的保护极少。防止管子碎裂的其它一些尝试包括使用如玻璃纤维和石墨纸等材料，已经发现它使套管刚硬和不柔软。
因为抗热传递性主要是反射率的函数，所以已知技术集中在使套管具有反射性能。在红外波长范围内最重要的热传递机制是辐射。因此，人们都知道给套管覆上一层金属箔，例如铝，它表现出良好的红外反射能力。一种已知的保护诸如电线和制动器或燃料管线等产品的方法是通过用一铝箔带缠绕管子，螺旋缠绕或纵向直缝包覆而给管子包一层铝箔。
因为极薄箔材非常易损，所以上述方法中所用的典型箔材至少是20微米厚。箔材靠粘接剂或压合法保持在位。但是，在最终成品具有良好的反射性能的同时，其柔性受到严重的损害。另外，更近期的技术涉及给套管涂覆一层金属漆。金属漆包括一种聚合树脂材料，例如聚丙烯乳胶乳液或氨基甲酸乙脂，内含金属颗粒，例如铝，形态最好是鳞片状。这在给出相当好的柔性的同时，红外反射能力不象对于单个鳞片特性所期望的那样好。相信这是因为各个金属鳞片的自然特性不同，它使鳞片之间存在缝隙，而且就是与这些缝隙有关，在反射之前和之后都存在聚合材料对红外线的吸收，因为漆的主要成分是聚合物体系，而鳞片(按重量计通常少于10％)本身不能构成整个表面层；而且还因为金属漆缺乏产生所需要的高反射率所要求的光滑表面的特性。
发明的目的
本发明的一个目的是提供一种低成本的套管产品，它适于用作绝缘套，以阻止来自辐射热源的热传递。
本发明的另一个目的是提供一种耐热套管产品，它集良好的反射性及良好的柔韧性和耐久性于一身。
本发明的又一个目的是提供一种耐热套管产品，它对于反射镀层的擦伤、磨损或其它类型损坏的敏感性减弱，因此能保持其反射性能，且因此能耐热。
本发明又一个目的是提供一种耐热套管产品，它对于液体基本是不透的，且它使噪音和振动也有所减弱。
发明概要
本发明提供一种套管产品，它适于用作阻止一外部热源和一细长基底之间热传递的阻挡层，其包括一层含有一柔软弹性泡沫隔热材料的管状层和一联结在该管状层一个表面上的一外覆盖层，该覆盖层包括金属涂镀的聚合物薄膜，该金属涂镀薄膜包含一层柔性聚合物薄膜和一层施加到该聚合物薄膜的至少一个表面上的无孔的热反射金属薄镀层。不同于漆和箔，本发明的金属镀层是用气相方式涂镀在薄膜基底上的。
根据优选实施例，聚合物薄膜和覆盖层的热反射金属结合在一起提供一层柔性且可延伸的薄隔膜，它通过一粘接层固定在泡沫层上，该粘接层最好通过使用某种粘接剂来形成，热反射金属在聚合物薄膜上形成一层极薄的完整镀层，该聚合物薄膜用粘接剂固定在泡沫层上。该聚合物薄膜另外还具有重量轻和经久耐用的特点，重要的是可起到媒介的作用，它可以使泡沫管的表面附着一层极薄的反射金属层，而又不破坏管子的柔性，而且还能使薄金属镀层本身具有柔韧性。
热反射金属的极薄镀层最好包括用众所周知的金属涂镀方法镀上的铝。尽管其它金属和金属涂镀方法可以证明是令人满意的，但是在本优选实施例中，用气相方式将铝气相沉积在聚合物薄膜上效果极佳且是优选方法。根据气相沉积技术，铝在真空下受热蒸发，真空环境使金属原子在聚合物薄膜基底上凝结成一层极薄，却又完整、无孔、连续、无间断、高反射性的金属层。更具体地讲，聚合物薄膜是置于一个腔室内且抽高真空。该薄膜缠绕一冷却辊。将金属棒送入一电弧，在该处金属在高温下熔化成＂船＂。熔融铝几乎是瞬时蒸发和冷凝在冷却辊上的薄膜上。这样一层镀层最好镀成薄到只有几个原子层厚，即0.1微米左右，比任何箔或金属漆均薄得多。沉积的铝量通过薄膜绕过冷却辊的速度和铝送入＂船＂的速度进行调节。
因为金属箔由于它的非延伸性和/或非挠曲性的原因是如此地易于损坏，所以金属箔的典型厚度至少是20微米。尽管更薄的金属箔也可得到，即约5至10微米厚的箔，但是要在不使箔撕裂或皱褶的情况下以平滑的形式将这样的箔附着在一基底上是很困难的。特别是，尽管用薄箔层压在薄膜上并用一粘接剂粘接在泡沫层上而组成的套管开始时对外来热也能起到保护作用，但是箔下的薄膜会趋于起皱和缩拢，同时箔也将随之皱褶和缩拢。不同于本发明的金属涂镀薄膜，箔不能＂回复＂，而套管的外观将保持呈缩拢状，其结果是表面的反射效率降低。
金属漆典型情况下至少2微米厚或至少是本发明理论所期望的金属层厚度的20倍，因为实际上金属是以鳞片状与聚合物材料结合，所以金属不会具备原有的反射能力且进行附着也不能薄到几个原子的厚度，因此对柔韧性也有破坏。与金属漆涂层相反，本发明镀层的重要一点是它如此之薄，镀上后它能与泡沫基底的外形完全一致。极薄的金属镀层可通过气相沉积法获得，它继承了泡沫基底平滑度的特征，因此提供了一个非常平滑且进而光亮和反射率高的表面。
人们考虑在聚合物薄膜的内表面或外表面进行金属涂镀，或者在其内表面和外表面均进行。该聚合物薄膜最好还包含聚酯。尽管其它聚合物薄膜也适用，但聚酯尤其适用于金属涂镀工艺，比较廉价、灵活和容易在市场上购买到呈经金属涂镀形式的成品。再者，已经发现，聚酯薄膜本身就是极好的隔热体。
根据本发明制造的反射泡沫套管提供一种辐射热强反射产品，它在很大程度上保留了未覆层泡沫的柔韧性，对软管或其它被保护零件起到隔热作用，因此较现有技术减少了辐射热的影响和保护了泡沫在很宽的温度范围内不损坏，而且它对于流体基本是不透的，同时还降低了噪音和减少了振动。
此处所述反射泡沫套管最好根据下述方法制造。特别是，本发明提供一种方法，它适于制造一种用作阻止在一外部热源和一细长基底之间热传递的阻挡层的套管产品，其包括形成一层包含一柔软弹性泡沫隔热材料的管状层；为该管状层形成一层外覆盖层，该外覆盖层包括一经金属涂镀的聚合物薄膜，该金属涂镀的聚合物薄膜包含一层柔性聚合物薄膜和一层镀于该聚合薄膜的至少一个表面上的无孔的热反射金属薄镀层；以及将金属涂镀的聚合物薄膜联结到管状层的外表面，最好是使用粘接剂。
另外，此方法还包括首先形成外覆盖层，且随后在外覆盖层的内部形成泡沫管状层，随着泡沫材料的固化，管状层的泡沫材料将所形成的管状层与外覆盖层联结在一起。
附图的简要说明
图1表示出本发明的反射泡沫套管的示意性立体图，为了表示其结构而部分剖切，
图2和图3表示出本发明的反射泡沫套管的其它实施例的示意图；以及
图4是一曲线图，其表示各种反射泡沫产品在温度不断升高的条件下的耐热情况。
发明的详细说明
本发明的反射泡沫套管，其优选实施例示意性地示于图1中，其包括一管状泡沫隔热层10和一外覆盖层35，后者包括已经涂镀上一层极薄金属镀层25的薄而柔性的聚合物薄膜20，而且它在泡沫层和外覆盖层的界面处与泡沫层10联结在一起。
本发明的泡沫隔热层10既柔软又重量轻，它包括一种发泡时能使套管具有弹性和柔性、以及能隔热的材料。这种弹性对于降低套管对于磨损的易损性方面很重要。泡沫材料意在提供一个柔性的基底，因此使得在其上敷一薄层金属涂镀聚合物薄膜而又使该薄膜不皱褶和缩拢成为可能。另外，泡沫材料为金属涂镀聚合物薄膜层提供了一个大体平滑的外表面也很重要，这样促进了金属涂镀薄膜的附着且使金属涂镀薄膜表面保持平滑。这样的表面平滑度是获得高反射性能的一个重要因素。因为本发明所用的金属涂镀薄膜是如此之薄，它们趋于密切符合基底的轮廓形状；一种金属涂镀薄膜附着在一个粗糙表面上表现出一种黯淡的外观，但同样的薄膜附着在一个光滑的表面上则展现出一种光亮、强反射性的外观。最后，获得该泡沫隔热层的价格应该合理。
满足这些要求的泡沫管线产品在本技术领域是众所周知的。一种这样的产品包括闭合囊的PVC/腈泡沫。一种合适的闭合囊的管状PVC/腈泡沫可以从北卡罗来纳州Greensboro的Halstead工业公司购到，产品名为＂INSULTUBE＂。一种表现得更加疏松的预成型闭合囊的PVC/腈泡沫管也适用，尽管其密度比Halstead的＂INSULTUBE＂产品的低，可从弗吉尼亚州Bedford的Rubatex公司购得。其它柔性、弹性和隔热材料可以发泡或制造成管状的，例如氨基甲酸乙脂或类似材料，也可使用。
尽管在大多数应用场合本发明的内层倾向于基本上包括一柔性、弹性泡沫隔热材料，但也可通过提供一编织或纺织的纤维支撑来赋予其附加强度。在编织有纤维支撑之处，管的长轴可布置为沿与织物的纬线大体呈45度的方向延伸。已经发现，同不是这种取向的管予相比，管子的柔性可以提高。纤维支撑可以用玻璃纤维、芳香聚酰胺纤维或再生纤维素纤维，包括其混合物制成。当纤维支撑处于泡沫管的内表面时，纤维支撑上的泡沫层趋于使该支撑的不规则表面平滑，因此保证了获得好的反射性能所要求的较平滑表面。在特定环境下，将纤维支撑置于泡沫管的外表面上也是可以接受的；但是，由于纤维支撑的不规则表面，金属镀层会发生皱褶，伴随有金属反射性能的损失。
如上面所指出的，本发明的外覆盖层35主要包括一薄聚合物薄膜20和其上一层由热反射金属组成的极薄镀层25。该薄聚合物薄膜柔软、有弹性、可延伸和经久耐用。该薄膜最好具有约12至约25微米的厚度。在某些特定的环境下，厚至50微米的薄膜也是适用的。出于某些目的，可以发现较厚的薄膜也是令人满意的，但是只能厚到不损失薄膜必要的柔软性的程度，这对于反射金属的薄层是很重要的。尽管较厚的薄膜可以提高耐热性，但是薄膜的最终厚度取决于耐热性与柔软性之间的平衡。薄膜厚度的最佳值可以通过几次现场试验得到。
已经发现所选用的薄膜耐热且出人意料地提供了一些隔热效果。尽管金属镀层耐热并起到反射热的作用，但金属自己并不提供隔热作用。另外，薄聚合物薄膜本身又使得为泡沫管镀上一层非常薄的金属镀层而又不撕裂该金属镀层成为可能。在重要的是以不损害管子的柔软性而又给金属镀层本身赋予柔韧性的方式为泡沫管表面镀一层极薄的反射金属层方面，该薄膜起到媒介的作用。最终得到的涂镀金属聚合物薄膜的特点是保持了其柔软性并且能够延伸而不断裂。尽管也可使用其它满足上述要求的聚合物薄膜，但该聚合物薄膜最好由聚酯组成。已经发现一种由聚酯组成的薄膜对于实现本发明的目的是极好的，它具有上面所述特性，而且比较廉价和有已涂镀金属的现成成品销售。
该热反射金属镀层25最好包括用真空气相沉积法镀上的一层极薄的铝。考虑到其它金属的热反射性能，它们也可以采用，但是已经发现只有铝适合于气相沉积，且由于其银亮光泽在经气相沉积后可提供独特的高反射性能，而且对于薄膜基底还具有很强的附着能力。
重要而且是决定性的，本发明的反射金属成分以一层极薄的镀层镀在聚合物薄膜基底上。特别是，金属镀层提供于一薄聚合物薄膜上，该镀层本身厚度小于0.1微米左右，厚度最好在约0.003微米至约0.05微米，已经表明这足以提供极好的结果，提供极好的反射性、耐久性、柔性和耐磨性。人们考虑，镀层的厚度可以有一些变化，而又不严重损害反射性或柔性，厚度可通过几次现场试验来确定。
出人意料地，已经发现尽管该最佳金属镀层非常薄，但这样一层薄镀层却是红外辐射的高效反射体。再者，该金属涂镀复合薄膜的厚度使其能够延伸或扭曲而不破裂，且对泡沫基底的柔性无严重影响。它提供了一个基本无断裂的表面，对红外辐射具有高反射率。尽管薄金属镀层本身对于磨损多少有点易于损坏，但其易损性远远低于薄金属箔的情况。有薄的柔性聚合物薄膜作为金属镀层的基底，并且还由于有弹性泡沫隔热层作为金属涂镀薄膜的基底，磨损已减到最小。
由镀铝聚酯组成的适用的金属涂镀聚合物薄膜可以购买到，基本是用作装饰目的和与包装有关的某些功能目的。厚度约0.03微米的铝金属镀层即可产生极好的结果。聚酯薄膜的典型厚度约为12微米。薄金属镀层用本技术领域众所周知的物理气相沉积法附着上，金属在真空下受热蒸发，气相金属原子在通过真空室时重新冷凝或沉积在薄膜上。这样的一种适用的金属涂镀薄膜是SM-1619，一种由马萨诸塞州Newburyport的Foilmark公司开发的单面镀铝12微米厚聚酯薄膜。
由图1可见，热反射金属镀层25提供于聚合物薄膜20的外表面上，而该聚合物薄膜的内表面面向泡沫隔热层10。作为一种防止磨损的保护，在聚合物薄膜的内表面上最靠近泡沫隔热层之处最好有金属镀层26，如图2所示。还考虑在聚合物薄膜20的内表面和外表面均有金属镀层25、30，如图3所示。在图2和图3所示的替代实施例中，金属镀层对磨损的敏感性降低了，即使薄膜的最外表面受到划伤或摩擦的损坏，也总保留着不受影响的内金属层，因此在较长的一段时间内使套管保持了至少某些有益的反射能力。
本发明的金属涂镀聚合物覆盖层35在泡沫层和覆盖层的界面处联结到泡沫隔热层10上。该覆盖层最好用粘接剂粘接在泡沫层上。但是，该泡沫层10也可在复合覆盖层35的内部形成，在这种情况下，发泡后的隔热材料本身在固化时即成为它自己的＂粘接剂＂。
粘接剂要相当柔软、隔热和有理想的热凝固性是很重要的。已发现的合适的粘接剂有聚氨脂或酚/腈或聚丙烯粘接剂。
一种合适的市售粘接剂是宾西法尼亚州Malvern的Norwood公司制造的酚/腈粘接剂。另一种合适的粘接剂是一种热激活、水基可交联聚氨酯粘接剂。硅酮粘接剂可能也适用，但是一般看来并不是一种成本效益高的替代品。
粘接剂最为方便地预涂于金属涂镀聚合物薄膜35上，一般从供货商处即可得到。这样一种实施例提供了一种简单而方便的处理粘接剂的方法，从而产生有益的结果。特别是，粘接剂要涂在聚合物薄膜20上与有金属镀层25的表面相反的表面上。在图2和图3所示的替代实施例中，粘接剂可以涂在金属涂镀聚合物薄膜的内金属镀层25的表面上，从而在图2的情况下使聚合物薄膜20的表面暴露在外，或在图3的情况下使第二外金属镀层30的表面暴露在外。
作为热凝固粘接剂的替代品，其可采用接触粘接剂，在包覆金属涂镀薄膜之前喷在泡沫套管上。另外，为了保护薄膜上的粘接剂层可提供覆盖纸，在要暴露粘接剂时再将该覆盖纸撕去。该粘接剂因此发挥效用，将金属涂镀聚合物薄膜联结在泡沫管上。
本发明还提供一种制造此处所述反射泡沫套管的方法。优选方法包括的步骤有，形成一层包括柔软弹性泡沫隔热材料的管状层；为该管状层形成一层外覆盖层，该外覆盖层包括一经金属涂镀的聚合物薄膜，该金属涂镀薄膜包含一层柔性聚合物薄膜和至少镀于该聚合物薄膜的一个表面上的一层无孔的热反射金属薄镀层；以及将金属涂镀薄膜联结到管状层的外表面。
另外，此方法还包括首先形成外覆盖层，且随后在外覆盖层的内部形成泡沫管状层，随着泡沫材料的固化，管状层的泡沫材料将所形成的管状层与外覆盖层联结在一起。
本发明还将以下述一些样品做进一步的示例说明。所有的样品均是套在一根光面黑橡胶软管上，且置于距热源约一英寸处。这些样品均是暴露在温度不断升高的环境中并在此条件下进行试验。温度读数用设置于套管表面和黑软管的外表面的热电偶测取。这些例子的试验在温度读数为600°F的初始温度下开始，同时为提供基准线所进行的裸泡沫管的试验在400°F下开始，以进行比较。温度以50°F的增量上升，每次增量间隔30分钟，直至各样品受热破坏。试验结果示于下面的表I和表II中，且以曲线图形式示于图4中，其中＂×＂表示各样品表现出损坏迹象的温度。
裸泡沫管：提供一个PVC/腈泡沫套管作为基础参考，该套管壁厚约1/2＂，内径测量值约1-3/8＂，外径测量值约1-7/8＂。该套管耐热到约600°F，在此点它开始表现出损坏的迹象。
样品A：在同样的PVC/腈泡沫套管上提供一层以转移膜方式附着上的铝沉积层，是由Kurz Hasting制造的，一层单独的、额外的12微米聚酯薄膜，和在聚合物薄膜内的表面上的Norwood酚/腈粘接剂。此套管耐热到约850°F。
样品B：如样品A，在同样的PVC/腈泡沫套管上也提供一层以KurzHasting转移膜方式附着上的铝沉积层，和同样的Norwood酚/腈粘接剂。但是，在铝层和粘接剂之间没有提供聚酯薄膜。尽管此套管比裸泡沫管更耐热，但其耐热只有约700°F。
样品C：在同样的PVC/腈泡沫套管上提供了一层由Camvac(欧洲)公司提供的12微米镀铝聚酯薄膜。该镀铝膜然后再涂一层Rexham公司的热激活聚氨酯粘接剂，并粘接到泡沫管上。此套管耐热到约815°F。
表I给出了试验结果，所有温度均为华氏度。
                  表I
反射产品    热源温度    外表面温    内表面温
                          度          度
样品A         603         286         117
              649         295         168
              700         323         199
              751         350         224
              802         378         254
              852         415         267
样品B         605         315         149
              647         339         245
              703         370         257
样品C         606         265         125
              659         292         155
              701         313         190
              750         336         216
              817         368         228
裸泡沫管      603         384         217
              653         426         235
                  701    467    256
                  747    512    299
                  803    563    312
                  845    606    337
表II给出各样品在同样的温度700°F下内表面温度的对比和保护的程度。
                  表2
反射产品    热源温度   内表面温度  内表面温度(差)
裸泡沫管     700°F      256°F        ---
样品A        700°F      199°F       +57°F
样品B        700°F      257°F       -1°F
样品C        700°F      190°F       +66°F
试验结果表明了在给定热源温度设定条件下反射表面对保持内表面凉爽的重要性，而更重要的是采用聚合物薄膜层来降低内表面温度，从而保护基底。
尽管样品B在低温下同裸泡沫管相比表现出有益的结果，但同综合采用了铝、聚酯薄膜和粘接剂的样品A和样品C相比，它在保护和耐久两方面作用都很小。样品B采用Kurz Hasting转移膜和Norwood酚/腈粘接剂，但没有聚酯薄膜层；而样品B只是将铝直接提供到粘接剂上，因此显示出如样品A和样品C所表明的铝和粘接剂之间的聚酯薄膜的重要性。
表II表明在700°F热源一英寸远条件下，通过如样品A和样品C那样在套管产品中结合使用聚酯薄膜，内表面温度降低了，软管或缆基底得到保护。相反，仅仅使用铝和粘接剂，如样品B，在降低内表面温度方面作用很小，其达到的内表面温度与裸泡沫管所达到的相同，即与黑橡胶裸管的温度相同。

Claims (28)

1.一种适于用作一阻挡层的套管产品，阻止一外部热源和一细长基底间的热传递，其包括：
a)一层包括一柔软弹性泡沫隔热材料的管状层；和
b)一层与上述管状层的一个表面相联结的外覆盖层，上述覆盖层包括一金属涂镀的聚合物薄膜，上述金属涂镀薄膜包含一层柔性聚合物薄膜和一层至少镀于上述聚合物薄膜的一个表面上的无孔的热反射金属薄镀层。
2.如权利要求1所述的套管产品，其中上述热反射金属镀层包括有一包含上述热反射金属的气相沉积镀层。
3.如权利要求1所述的套管产品，其中上述热反射金属包括铝。
4.如权利要求2所述的套管产品，其中上述热反射金属镀层镀于上述聚合物薄膜的外表面。
5.如权利要求2所述的套管产品，其中上述热反射金属镀层镀于上述聚合物薄膜的内表面。
6.如权利要求2所述的套管产品，其中上述热反射金属镀于上述聚合物薄膜的内表面和外表面。
7.如权利要求1所述的套管产品，其中上述聚合物薄膜包括聚酯。
8.如权利要求7所述的套管产品，其中上述聚合物薄膜的厚度约12微米。
9.如权利要求8所述的套管产品，其中上述金属镀层的厚度达0.1微米左右。
10.如权利要求9所述的套管产品，其中上述金属镀层的厚度为约0.003微米至约0.05微米。
11.如权利要求10所述的套管产品，其中上述金属镀层的厚度为0.03微米左右。
12.如权利要求1所述的套管产品，其中上述套管产品还包括一种用于将上述覆盖层联结到上述管状层的粘接剂。
13.如权利要求12所述的套管产品，其中上述粘接剂包括一种柔性、耐热的粘接剂。
14.如权利要求13所述的套管产品，其中上述粘接剂预涂于上述外覆盖层的上述聚合物薄膜表面。
15.如权利要求13所述所述的套管产品，其中上述粘接剂包括聚氨酯。
16.如权利要求13所述的套管产品，其中上述粘接剂包括酚/腈粘接剂。
17.如权利要求13所述的套管产品，其中上述粘接剂包括聚丙烯。
18.一种制造适于用作一阻挡层来阻止一外部热源和一细长基底之间热传递的套管产品的方法，其包括：
a)形成一层包括一柔软弹性泡沫隔热材料的管状层；
b)为上述管状层形成一层外覆盖层，上述外覆盖层包括经金属涂镀的聚合物薄膜，上述金属涂镀薄膜包含一层柔性聚合物薄膜和一层至少镀于该聚合物薄膜的一个表面上的无孔的热反射金属薄镀层；以及
c)将上述金属涂镀薄膜联结到上述管状层的外表面。
19.如权利要求18所述的方法，其中上述管状层作为一预成型管提供。
20.如权利要求18所述的方法，其中上述热反射金属是以气相沉积金属镀层的形式镀上的。
21.如权利要求20所述的方法，其中上述以气相沉积金属镀层的形式镀上的热反射金属的厚度约0.03微米。
22.如权利要求18所述的方法，其中上述金属镀层镀在上述聚合物薄膜背向上述管状层的表面上。
23.如权利要求22所述的方法，其中上述联结步骤包括将某一粘接剂涂在上述管状层和上述聚合物薄膜之间。
24.如权利要求22所述的方法，其中上述方法还包括给上述聚合物薄膜面向上述管状层的表面镀上金属镀层。
25.如权利要求18所述的方法，其中上述金属镀层镀在上述聚合物薄膜面向上述管状层的表面上。
26.如权利要求18所述的方法，其中上述聚合物薄膜包括一种预涂粘接剂涂层，上述粘接剂与上述管状层是相兼容的。
27.如权利要求18所述的方法，其中上述外覆盖层在形成上述管状层之前制成。
28.如权利要求27所述的方法，其中上述管状层的形成和上述联结步骤同时发生，上述管状层包括这样一种材料，当固化时它将上述覆盖层和上述管状层联结在一起。
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