CN1177285A - 紧固接头片 - Google Patents

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Abstract

公开一种机械紧固接头片(10),该接头片由适于与一次性有吸收能力的制品(36)相接合的底衬和第一机械紧固件(16)构成。紧固接头片(10)在包含所述第一机械紧固件的紧固接头片区域上其格利式硬挺度值小于1000毫克。还公开一种包括这种紧固接头片的一次性制品。

Description

紧固接头片
发明背景
本发明涉及适合于用在一次性吸收性制品上的机械紧固接头片。本发明具体涉及具有改进柔性的机械紧固接头片。
一次性吸收性制品例如尿布、成年人失禁防护用品等对本专业技术人员是周知的。将这种有吸收能力的制品固定在穿戴者的腰上的机械紧固装置同样对本专业技术人员是周知的。机械紧固装置的例子包括钩环式紧固装置。
然而遗憾的是，机械紧固装置，例如钩环式紧固装置，还没有广泛地用在商用一次性吸收性的制品上。机械紧固件没有大规模用在一次性吸收性的制品上的一个原因是，这种机械紧固装置相当贵，很难大规模用在一次性制品上。当机械紧固装置被设计成具有可使其适合用在一次性吸收性制品上的紧固特性时，情况尤其如此。同样，可便宜到足以用在一次性吸收性制品上的机械紧固装置，其紧固特性又不能满意地用在一次性吸收性制品上。
具体是，在应用时，一次性吸收性制品的机械紧固件一般将承受剪切力和剥离力两种力。按照本文的用法，剪切力是沿着一个大体上平行于紧固件之间的结合平面施加在机械紧固装置上的力。剥离力是以90°角或大于90°角作用的使机械紧固接头片的紧固件以剥离方式分开的力。不能充分抵抗剪切力和剥离力的机械紧固件，在用于一次性吸收性制品上时容易脱开，使一次性吸收性制品丧失其围绕穿戴者腰部的固紧作用。很明显，这是不希望有的。
因此希望提供一种适用于一次性吸收性制品上的机械紧固装置，该机械紧固装置成本低，用在一次性制品上是可行的，而且具有足够的耐剪切力和剥离力的性能，可以生产出使用起来令人满意的一次性吸收性制品。这正是本发明所追求的目标。
本发明旨在克服上述问题。利用独立的权利要求1所述的紧固接头片和独立的权利要求12所述的一次性制品可以达到上述目的。
从独立的权利要求书、说明书和附图可以明显看出本发明的其它优点、特征、方面和细节。权利要求指望被理解为以通用术语限定本发明的一种首要的非限制性方法。
本发明涉及用在一次性吸收性制品上的机械紧固接头片。该紧固接头片包括适于接合在所述一次性吸收性制品上的底衬。该紧固接头片还包括接合于所述底衬上的第一机械紧固件。第一机械紧固件适于可松开地啮合第二机械紧固件。该紧固接头片的格利式硬挺度值在所述紧固接头片的包括所述第一机械紧固件的区域之内小于1000毫克。
在第二方面，本发明涉及一次性制品，该制品包括外层、可供选择的体侧衬垫和位于所述外层与所述体侧衬垫之间的吸收芯部。一次性制品还包括机械紧固接头片，该接头片包括接合于所述一次性吸收性制品上的底衬和接合于所述底衬上的第一机械紧固件。该第一机械紧固件适于可脱开地啮合所述外层。紧固接头片的格利式硬挺度值在所述紧固接头片的包含所述第一机械紧固件的区域之内小于约1000毫克。
在另一方面，本发明涉及一次性吸收性制品，该制品包括外层、体侧衬垫和外层与体侧衬垫之间的吸收芯部。外层包括薄膜件，该薄膜件固接有无纺材料形成层制件。该层制件的格利式硬挺度值小于100毫克。一次性吸收性制品还包括机械紧固接头片，该接头片包括接合于一次性吸收性制品上的底衬和接合于该底衬上的第一机械紧固件。该第一机械紧固件适于可松开地啮合该层制件。该紧固接头片的格利式硬挺度值在紧固接头片的包含第一机械紧固件的区域之内小于1000毫克。在一个特定实施例中，当第一机械紧固件可脱开地啮合层制件并承受剪切力时，该层制件会发生形变而耗散一部分所述剪切力。
在另一方面，本发明涉及一次性制品，该制品包括其上接合有第二机械紧固件的外层。该制品还包括机械紧固接头片。该接头片包括接合于所述一次性制品上的底衬和接合于所述底衬上的第一机械紧固件。该第一机械紧固件适于可脱开地啮合第二机械紧固件。该紧固接头片的格利式硬挺度值在所述紧固接头片的包含所述第一机械紧固件的区域之内小于约1000毫克。
以下结合附图阐明本发明的实施例，由此可更好地理解本发明，这些附图是：
图1示出本发明紧固接头片的一个实施例；
图2是图1所示紧固接头片的分解透视图；
图3是本发明紧固接头片的一个实施例；
图4是沿图3的4-4线截取的紧固接头片的横截面图；
图5是本发明紧固接头片一个实施例的顶视平面图；
图6是图5所示紧固接头片的分解透视图；
图7是本发明婴儿尿布的顶视平面图；
图8是沿图7的8-8线截取的横截面图；
图9是本发明紧固接头片一个实施例的顶视平面图；
图10是沿图9的10-10线截取的横截面图；
图11是本发明紧固接头片一个实施例的顶视平面图；
图12是沿图11的12-12线截取的横截面图；
图13是本发明紧固接头片一个实施例的顶视平面图；
图14是沿图13的14-14线截取的横截面图；
图15是本发明紧固接头片一个实施例的顶视平面图；
图16是沿图15的16-16线截取的横截面图。
本发明涉及适用于一次性吸收性制品上的机械紧固接头片。参考附图可以更好地理解本发明，其中图1示出本发明的紧固接头片。紧固接头片10包括第一底衬12和接合于第一底衬12的第二底衬14。第一底衬12和/或第二底衬适于接合在一次性吸收性的制品上。
第一机械紧固件16接合于第一底衬12。第一机械紧固件适于可脱开地啮合第二机械紧固件。紧固接头片10的格利式硬挺度值在所述紧固接头片的包括所述机械紧固件16的区域之内小于约1000毫克。
紧固接头片10的横向端部18适于固定在一次性吸收性制品上，形成紧固接头片10的厂家粘接端部。该厂家粘接端部是紧固接头片10的一部分，它包括使紧固接头片固定在一次性吸收性制品上的粘接剂层，该粘接剂层在一次性吸收性制品的制造过程中形成。构成厂家粘接端部的粘接层一般是永久性粘接，要从一次性吸收性制品上除去紧固接头片，只有破坏性地毁坏这种粘接。
紧固接头片10固定于其上的一次性吸收性制品具有(机器方向，MD)和(机器横向CD)。机器方向是指对应于制品长度(由纵向中心线确定)的方向。机器横向是指大体垂直于该机器方向的方向。紧固接头片10的方向，大体上平行于其上固定紧固接头片10的制品的机器方向，同样可认为是紧固接头片的机器方向。即紧固接头片10的机器方向是大体上平行于其上要接合紧固接头片10的制品的机器方向的方向。在所示实施例中，箭头20表示的方向是紧固接头片10的机器方向。箭头22表示的方向大体上对应于紧固接头片10的机器横向，因为该方向大体上平行于其上要接合紧固接头片10的一次性吸收性制品的机器横向(见图1)。
图2示出图1所示紧固接头片10的分解透视图。虽然图1和2中的紧固接头片包括第一和第二底衬，但应当明白，示于图1和2的紧固接头片同样可以用一个单一的底衬构成，该底衬对应于第一底衬或第二底衬。
按照本文的用法，所说第一机械紧固件是指一种适于与第二构件以机械方式互锁的构件。任何一种这样的构件都适于用作第一机械紧固件。在所示实施例中，第一机械紧固件是钩-环式紧固装置的钩部分。本技术领域中的熟练人员周知钩-环式紧固装置。钩-环式紧固装置一般包括钩件和环件。钩件一般包括底片材料，从该底片材料上伸出许多茎状突起。茎状突起的一端固定在底片材料上，而茎状突起的另一端形成钩子或诸如蘑菇状这样的钩状结构，适于与环件或环状件互锁。环件或环状件一般是针织的、机织的或无纺的构成环件各环的构件，可与钩状件连锁，环件或环状件可以固定在底衬上，形成层制件。
从新罕布什尔州Manchester的市Velcro Group Company可以买到适于用在本发明中的钩件，其商品代号为CFM-22-1097、CFM-22-1121、CFM-22-1162、CFM-25-1003、CFM-29-1003。适合的钩件一般包括大约16到大约620个钩/厘米2(大约100到大约4000个钩/平方英寸)，或包括大约124到大约388个钩/厘米2(大约800到大约2500个钩/平方英寸)，或包括大约155到大约310个钩/厘米2(大约1000到大约2000个钩/平方英寸)。钩的高度最好在大约0.00254(0.001英寸)到大约0.19厘米(0.075英寸)之间，或在大约0.0381(0.015英寸)到大约0.0762厘米(0.03英寸)之间。
适于用在本发明中的其它钩件包括代号为CS200的钩件，可以从明尼苏达州St.Paul市的Minnesota Mining and Manufacturing Company买到。
本发明的钩件可以用一种聚合物材料制作，该材料的弯曲模量大于大约207MPa(30千磅/平方英寸(kpsi))，最好在大约345MPa到大约2.07GPa(大约50到大约300千磅/平方英寸)范围内，或者在大约1.035GPa到大约345MPa(大约150到大约50千磅/平方英寸)范围内。
当用于制作本发明钩件的聚合物材料具有相当高的弯曲模量时，此特性倾向于使钩件失去柔性。这又使紧固接头片具有相当高的格利式硬挺度值。因此当用于制作钩件的聚合物材料具有相当高的弯曲模量时，便希望改变紧固接头片或钩件的其它方面，以满足上述的格利式硬挺度目标值。
例如，伸出钩件茎状突起的底片材料可以做得比与已知钩件相连的通常的底片材料薄得多，例如伸出各钩的底片材料其厚度可在大约0.00254到大约0.0508厘米(大约0.001到大约0.020英寸)范围内，或者在大约0.00508到大约0.0318厘米(大约0.002到大约0.015英寸)范围内。
已经发现，使用弯曲模量相当高的聚合物材料可以增加钩件在啮合环件时的剥离强度。因此在一个实施例中，制件钩件的聚合物材料的弯曲模量大于大约690Mpa(100千磅/平方英寸)。
在另一实施例中，用于制作钩件的聚合物材料是相当软的，其弯曲模量小于大约345MPa(50千磅/平方英寸)。由于这种聚合物材料的柔性，一般可以应用具有较厚底片的钩件，并且仍然可以生产出具有需要的格利式硬挺度值的紧固接头片。
其它方面的钩件设计可以影响钩件的柔性。例如钩的取向、间隔、背衬厚度、钩的厚度等。这些方面的钩设计既在机器方向又在机器横向影响钩件的柔性。
任何具有所需物理强度以执行上述紧固作用的柔性材料均认为适于用作第一和或第二底衬材料。适于用作第一和第二底衬材料的例子包括：热塑性膜或热固性膜，例如聚烯烃膜、聚氨酯膜等；例如熔喷或纺粘聚烯烃的非织造材料；机织材料；无纺复合材料；无纺/薄膜复合材料等。弹性可拉伸织品也可以用作第一和/或第二底衬材料。弹性织品由拉伸粘合层压(SBL)材料、收缩粘合层压(NBL)材料、弹性膜、弹性泡沫材料等组成。例如，在A.Wisneski等人于1987年5月5日被授与的美国专利No.4,663,220中说明了适合的熔喷弹性纤维织品，该专利已作为参考包含在本文中。复合织物的例子包括至少一层固定于纤维弹性层上的非织造结构织物，该例子已在J.Taylor等人于1987年4月8日出版的欧洲专利申请No.EPO 110,010中说明，该专利已作为参考包括在本文中。在Mormon的于1993自7月13日被颁发的美国专利No.5,226,992中说明了NBL材料的例子，该专利已作为参考包含在本文中。当底衬包括热塑性或热固性膜时，该底衬可与第一机械紧固件整体成形。即底衬可以构成第一机械紧固件背衬的延伸部分。
第一和/或第二底衬材料的物理特性当然会影响图1所示紧固接头片的柔性。一般希望第一和/或第二底衬材料具有相当柔性，使得本发明的紧固接头片具有需要的格利式硬挺度值。具体是，希望第一和/或第二底衬材料在至少机器方向测量的格利式硬挺度值小于大约1000毫克，或者小于大约200毫克，或者小于大约75毫克。
能够将第一和第二底衬被此接合在一起，和/或将第一机械紧固件接合在第一底衬上的任一方法均可以用在本发明上。例如材料可以用粘合剂、热粘接(包括超声粘接)、缝合以及这些方法的联合方法等接合在一起。在本发明的一个优选实施例中，第一机械紧固件用粘合剂和热粘接两种方法接合在第一底衬上。另外，将第一和/或第二底衬接合在一起的方法以及将第一机械紧固件接合在第一底衬上的方法能够影响紧固接头片的柔性(柔性由格利式硬挺度度量)。因此必须小心选择接合方法，使紧固接头片具有需要的格利式硬挺度值。
本发明紧固接头片的格利式硬挺度值在所述紧固接头片的包括所述第一机械紧固件的区域之内小于约1000毫克，或者小于约500毫克，或者小于约200毫克，或者小于约75毫克。所述紧固接头片的包括所述第一机械紧固件的和具有上述格利式硬挺度值的区域，其大小至少大约1平方厘米，或者至少大约2平方厘米。
当紧固接头片10在其机器方向或机器横向具有需要的格利式硬挺度值时，可以认为本发明的紧固接头片具有需要的格利式硬挺度值。一般希望紧固接头片在其机器方向和机器横向两个方向上具有需要格利式硬挺度值。
参照图3和4，其中相同编号代表相同部件，紧固接头片10包括第一底衬12和第一机械紧固件16。如从图4可见，第一机械紧固件16包括底片材料24和钩子26。底片材料较厚，因此趋向于增加图3和4的紧固接头片10的格利式硬挺度。不过，是采用超声粘接法沿粘接线28使第一紧固件16固定在第一底衬12上的。已经发现，粘接线28的存在使得图3和4所示的紧固接头片10在其机器方向20上比较柔软。
粘接线28的宽度最好在大约0.102到大约0.508毫米(约0.004～0.02英寸)之间，或者在大约0.152到大约0.305毫米(大约0.006到大约0.012英寸)之间。
粘接线28的疏密度同样影响紧固接头片10的柔性。因此第一机械紧固件16最好通过这样的粘接线28粘合在第一底衬12上，即粘接线在紧固接头片的机器方向20上的疏密度大约在3到大约12线每25.4毫米(即每英寸)之间，或者在大约5到大约10线每25.4毫米(即每英寸)之间。
图3和4所示的紧固接头片，由于存在粘接线28，一般在紧固接头片10的机器方向20上的柔性大于其机器横向22上的柔性。粘接线28的存在的确可以增加紧固接头片10在其机器横向22上的硬挺度。然而如上所述，只要紧固接头片10具有小于大约1000毫克的格利式硬挺度值，一般便可以获得改进的紧固作用。
图5和6示出本发明紧固接头片的另一实施例。在图5和6示出的实施例中，紧固接头片10还是包括第一底衬12和第一机械紧固件16。从图6可以看到，第一机械紧固件16沿第一底衬12的横向端部30固定在第一底衬12上，使得第一底衬12不完全重叠在第一机械紧固件16上。即第一机械紧固件仅在重叠部分32上固定于第一底衬12，在非重叠部分34不由第一底衬12复盖。采用如此成形的紧固接头片10而使得第一机械紧固件16不完全由第一底衬12叠盖的方法，可以在包含第一机械紧固件的区域之内改进机械紧固接头片10的柔性。当第一机械紧固件不完全由第一底衬叠盖时，一般希望从大约98％到大约2％或从大约98％到大约30％的第一机械紧固件的一个平面表面不由第一底衬叠盖。
与此相反，图1～4示出了这样的紧固接头片，在这种接头片中，第一机械紧固件16完全由第一底衬12叠盖。即第一机械紧固件16的一个平面表面100％地由第一底衬12的一个平面表面叠盖。
图7和8示出本发明的用在一次性婴儿尿布上的紧固接头片。尽管本发明的紧固接头片例示用在婴儿尿布上，但应当明白，该紧固接头片同样很适合用在成人失禁防护用品等的一次性制品上。
本专业中的技术人员知道，尿布36一般包括外层38、内面体侧衬垫40和放在外层38与体侧衬垫40之间的吸收性芯部42。腿部弹性件44一般位于尿布36的纵向边缘。该尿布还包括前腰弹性件46和后腰弹性件48。本发明的紧固接头片一般固定在尿布后部。在所示实施例中，所示紧固接头片具有图1和2所示的结构。因此，通过将外层38和体侧衬垫40夹置在第一底衬12和第二底衬14没有彼此接合的区域之内的第一和第二底衬之间的方法来固定紧固接头片。从图8可以清楚看到本发明的这一方面。在图8所示的实施例中，尿布36还包括第二机械紧固件50。第二紧固接头件一般位于尿布36的前部。在所示实施例中，第一机械紧固件包括钩件，第二机械紧固件包括环件。第一和第二机械紧固件可以彼此连锁，将尿布36固定在穿戴者的腰上。本专业中的技术人员知道，可以在尿布36上对调钩件和环件的相对位置。在以下的美国专利和专利申请中公开了可以使用本发明紧固接头片的一次性吸收性制品的具体例子；Meyer等人的于1989年1月17日被授与的美国专利No.4,798,603、Bernardin的于1993年1月5日被授与的美国专利No.5,176,668、Bruemmer等人的于1993年1月5日被授与的美国专利No.5,176,672、Proxmire等人的于1993年3月9日被授与的美国专利No.5,192,606、Hanson等人的于1993年7月22日提出的美国专利申请系列No.08/096654和Dilnik等人的于1994年6月21日提出的美国专利申请系列No.08/263281。
适于用作图7所示第二机械紧固件50的示范环件可从北卡罗来纳州Greensboro市的Guilford Mills公司买到，其商品代号为Style 19902、Style 34285或Style 30020。例如在Roessler等人的于1991年5月28日被颁的美国专利No.5,019,073中示出了其它合适的环件，该专利已作为参考包括在本文中。合适的环件包括机织的、针织的或无纺材料。合适的无纺材料是用纺粘或熔喷法制作的，其单位重量在大约0.033到大约0.67g/厘米2(大约0.1到大约2.0盎司每平方码)之间，或在大约0.17到大约0.42g/厘米2(大约0.5到大约1.25盎司每平方码)之间，或在大约0.25到大约0.33g/厘米2(大约0.75到大约1.00盎司每平方码)之间。这种无纺材料最好用聚合物材料例如聚烯烃、聚酰胺、聚酯、人造丝或它们的混合物等制作。这种无纺材料的纤维，旦尼尔值一般在大约0.11特(1d)到大约1.665特(15d)之间，最好在大约0.22特(2d)到大约0.55特(5d)之间。
第二机械紧固件可以是固定在一次性吸收性制品外表面上的分立的构件，如图7所示。或者，第二机械紧固件可以是一次性吸收性制品的整个外表面，例如此时外层是第二机械紧固件。在一个特定实施例中，一次性吸收性制品的外层是称为拉伸加热层制品的薄膜/无纺层制品，该层制品包括0.015毫米(0.6密尔)的聚丙烯喷膜和23.6g/m2(0.7盎司每平方码)的聚丙烯纺粘材料。该纺粘材料由大约0.22特(2.0旦尼尔)的纤维组成。形成拉伸加热层制品的方法是，在一个方向拉伸聚丙烯膜直到伸长约25％。然后使纺粘聚丙烯面对面地接触已拉伸的聚丙烯膜。随后隔一定间隔用加热粘合的方法将聚丙烯膜和纺粘材料粘接在一起。最后的层制品具有许多分开的明显的粘接区，总的粘接面积约为每单位面积的13％。在膜和纺粘材料彼此层压之后，使层制品松驰。膜层收缩大约10％，从而留下永久形变，其长度大于其原长的大约15％。在McCormack等人于1992年12月29日提出的共同未决美国专利申请系列No.07/997800中更详细地说明了制作拉伸的加热层制品的方法，其内容已包含在本文中。
本申请人已经发现，当第二机械紧固件包括无纺材料时，一般希望钩子较小，其高度不超过大约0.508毫米(0.02英寸)，钩的密度在大约140到大约280钩/平方厘米(大约900到大约2500钩/平方英寸)之间。合适的钩材料是上述的那些材料，例如CFM-25-1003、CFM-29-1003和CS200钩材料。
本申请人还发现，第二机械紧固件需要作得很柔软。因此机织件或针织件，例如上述的那些，已被发现特别适合于用在本发明之中。例如，Guilford Mills公司的环件，其格利式硬挺度值小于大约6毫克。当将该环件用粘合剂粘接在拉伸加热层制品(STL)的外层上时，则环件/STL复合体在机器方向和机器横向的格利式硬挺度值都小于大约40毫克。上述拉伸加热层压材料在机器方向和机器横向的格利式硬挺度值都小于大约10毫克。拉伸加热层制品可以执行两种功能：液体不渗透膜的功能和第二机械紧固件的功能(环件)。因此，拉伸加热层制品的格利式硬挺度可以代表第二机械紧固件的硬挺度。与此相反，将Guilford Mills环件粘接到底衬例如拉伸加热层制品材料上，使得环体/拉伸加热层制品复合体可以代表第二机械紧固件和其上直接接合该紧固件的材料的硬挺度。
本申请人已发现，第二机械紧固件本身(没有接合其它构件)的格利式硬挺度值最好小于大约100毫克，或小于大约75毫克，或小于大约50毫克，或小于大约20毫克。还有第二机械紧固件和其上直接接合该紧固件的任何其它一次性吸收性制品的部件，其格利式硬挺度值最好小于大约1000毫克，或小于大约500毫克，或小于大约200毫克，或小于大约75毫克，或小于大约50毫克。
在本申请的一个优选实施例中，紧固接头片的格利式硬挺度值与第二机械紧固件本身的格利式硬挺度值之比在从大约1∶10到10∶1的范围内，或在从大约1∶5到5∶1的范围内。由于使紧固接头片和与第二机械紧固件本身的格利式硬挺度之比落在上述范围内，所以改进了紧固作用。在本发明的另一实施例中，紧固接头片的格利式硬挺度值与第二机械紧固件和其上直接接合第二机械紧固件的一次性吸收性制品的其它任何一个部件的格利式硬挺度的比值在大约1∶10到10∶1的范围内，或者在大约1∶5到5∶1的范围内。
另外，当紧固接头片与第二机械紧固件本身处于啮合状态而构成紧固复合体时，紧固复合体的格利式硬挺度值最好小于大约1000毫克，或小于大约500毫克，或小于大约200毫克，或小于大约75毫克。
在本发明的一个实施例中，当紧固接头片和第二机械紧固件啮合时，第二机械紧固件和/其上接合该紧固件的部件在施加剪切力时可以形变。例如，第二机械紧固件可以用弹性材料或低模量的可拉伸材料制作或接合在这些材料上。在受到剪切力时，第二机械紧固件形变的能力可使作用于第二机械紧固件的剪切力分散在一个较大区域上。因此，作用的剪切力不会集中在紧固接头片与第二机械紧固件啮合的区域之内。
图9～16示出本发明紧固接头片的特定实施例。参照图9和10，机械紧固接头片52包括弹性件54，该弹性件通过接合线56连接于体侧衬垫58上。第一底衬60在叠置区域62连接在弹性件54上。钩体64通过粘合剂层66粘接在第一底衬60上。已经发现在除开叠置区域62之外的区域内，在第一底衬60上配置钩件64可以增加机械紧固接头片52的柔性(格利式硬挺度降低)。
图11和12示出本发明紧固接头片的类似于图9和10所示实施例的一个实施例，图11和12中相同的部件用相同编号表示。图11和12所示紧固接头片不同于图9和10所示之处是，钩件64是通过粘接点68加热粘接在第一底衬60上的。已经发现用图11和12所示的粘接点68取代图9和10所示的粘接层66可以生产出更柔软的紧固接头片，这是因为除去了粘接层66。
图13和14示出紧固接头片52的另一可替换实施例。图13和14中相同的编号代表与图9～12中的部件相同的部件。图13和14中所示紧固接头片与图9和10所示的完全相同，只是配置在紧固接头片52的一个端部的钩件64不完全由第一底衬60叠盖，该端部与连接体侧衬垫58的一端相对置。即钩件64的一部分70与第一底衬60不构成重叠的关系。因此紧固接头片52的部分70具有增大的柔性。这是因为在部分70处没有粘接层66和第一底衬60。
图15和16示出本发明另一可替代实施例。图15和16中相同的编号仍表示与图9～12中的部件相同的部件。示于图15和16的紧固接头片类似于图13和14中的接头片，例外的只是第一底衬60被分成两片，这两片接合在钩件64上以限定钩件64的部分70，该部分不由第一底衬60复盖。已经发现，这增大了紧固接头片52的柔性，因为部分70不由第一底衬60复盖。
紧固接头片和钩件可以具有另外的可替代的形状和结构。例如，在Zehner等人在与本申请的同一日期上提出的美国专利申请系列No.08/366080(律师文件号11571)中说明了这样的形状和结构，该专利已作为参考包含在本文中。
试验方法
格利式硬挺度
在TAPPI标准试验T543om-94(纸的硬挺度(格利式硬挺度试验机))中说明了确定格利式硬挺度值的合适方法。合适的测试装置是格利数字硬挺度试验机：Model 4171-D，由纽约州Troy市的TeledyneGurley公司(Fulton大街514号，12181-0088)制造。这种装置可以测试各种各样的材料，方法是使用不同长度和宽度的材料，结合使用5、25、50或200g的砝码，将砝码放在装置指示器上三个位置中的一个位置上。为说明本发明起见，所述的格利式硬挺度值要对应于用“标准”尺寸样品可能产生的值。格利式硬挺度试验机上的标尺读数可适当地转换成标准尺寸样品的硬挺度，并用毫克表示。标准尺寸样品的宽度为25.4毫米(1英寸)，标称长度为76.2毫米(3英寸)(实际长度为88.9毫米(3.5英寸))。样品的实际长度是标称长度加上固定在夹具中的附加长度6.35毫米(0.25英寸)，再加上叠置导向片的另一长度6.35毫米(0.25英寸)。在Teledyne Gurley公司制造的格利式硬挺度试验机的说明手册中提供了一个因数表，该表用于读取用非标准尺寸试验样品产生的标尺读数并将该读数转换成标准尺寸样品的硬挺度。因此，也可以使用其它指定尺寸的试验样品，只要应用适当的转换因数来确定对应于标准尺寸样品的适当值即可。
例子
例1
用Velcro Group Company的CFM-22-1056(也称为HTH-856)钩材料制作紧固接头片。该钩材料的钩高(在底膜的顶面上的高度，理论值)为0.711毫米(0.028英寸)，钩宽(在最宽处的宽度，理论值)为0.203毫米(0.008英寸)。该钩材料的底膜厚度在0.229～0.304毫米(0.009～0.012英寸)之间，钩密度为138钩/平方厘米(890钩/英寸2)，该钩材料用弯曲模量为690～966MPa(110～140千磅/英寸2)的聚合物制成。
将上述钩材料接合在收缩粘接层(NBL)制品材料上，形成紧固接头片。钩材料的尺寸为44.45×12.7毫米(1.75×0.5英寸)。可按照Morman的于1993年7月13日被颁布的美国专利No.5,226,992所述制成收缩粘接层制品(NBL)。该收缩粘接层制品包括三层。外面的两层是聚丙烯纺粘层，其单位重量为104g/厘米2(1.4盎司/码2)，用0.22～0.33特(2～3旦尼尔)的纤维制作。中心层是弹性膜，其单位重量为45g/m2，用Shell Chemical Company的聚合物树脂KratonTM2740X制作。NBL材料的长度为102毫米(4英寸)，宽度为70毫米(2.75英寸)。钩材料由超声(约6.25％的粘接面积)和粘合剂粘接到NBL材料上。0.33g/厘米2(1.0盎司/码2)的纺粘材料(25.4毫米×19.1毫米)(1.0英寸×0.75英寸)配置在钩材料和NBL材料之间。
可以采用同样方式制成另外的紧固接头片，例外的只是在紧固接头片上形成粘接线，例如图3和4所示的粘接线。该粘接线的宽度大约为0.5厘米，并且粘接线遍布材料的整个机器方向。在紧固接头片上形成三条粘接线。在一种情况下，各粘接线是对齐的，使得一条粘接线位于与钩材料的每一端(机器横向)相距大约0.635厘米处，而且一条粘接线大体位于钩材料横向长度的中心(对齐的粘接线)。在另一替代实施例中，在紧固接头片上形成三条粘接线，但粘接线不对齐，使得各粘接线沿钩材料的横向长度的位置改变(不对齐的粘接线)。然后测定这些材料的格利式硬挺度。然后用这些紧固接头片取代用在市场上有售的HUGGIESSupreme尿布上的紧固接头片(步骤4)。即用上述紧固接头片取代HUGGIESSupreme尿布的非弹性耳部。
如此形成的尿布要经受感觉使用组的测试。在感觉使用组中，妈妈们受到训练并被要求在使用测试的尿布期间监测许多具体的特性。在这种特殊测试中，特别要求护理人员监测钩子的刺激程度和崩开的次数(钩和环紧固件的自行分开)。在感觉使用组试验中，60个小儿使用每种设计的尿布一个星期。因此每个小儿涉及这项研究3个星期的时间。每个小儿使用所有三种设计的尿布(无粘接，对齐的粘接线和不对齐的粘接线)。
三种设计尿布中的每一种在三周研究期间的每一周内由20名小儿使用。该试验的结果说明于表1。
                         表1
            格利氏硬度1   尿布数   钩子的刺激      绷开无粘接线        1818.2*      1785      2.41％       1.85％对齐的粘接线    98.6          1724      1.10％       3.71％不对齐的粘接线  438.7         1685      1.36％       2.91％*不是本发明例子。
1机器方向测量，单位毫克(5个样品平均值)；
从表1可以看到，对齐的粘接线和不对齐的粘接线的存在均导致较低的钩子刺激。还应看到，绷开的次数增加了。这被认为是由于粘接线在机器横向引起硬挺度明显增加的结果。这显示了在机器方向和机器横向二个方向上柔性的重要性，以及为达到需要的结果而均衡各柔性性质的必需性。
例2
测定以下材料的格利式硬挺度：
1.明尼苏达州St.Paul市的Minnesota Mining and Manufacturing公司的钩材料CS-200；
2.纺粘/熔喷/纺粘材料，单位重量为57.8g/m2(1.7盎司/码2)，包括两层聚丙烯纺粘材料外层，其单位重量为21.25g/m2，中间层包括聚丙烯熔喷织物，在单位重量为15.3g/m2；
3.拉伸加热层制品材料，包括0.015毫米(0.6密尔)的聚丙烯喷膜和23.6g/m2(0.7盎司/码2)的聚丙烯纺粘材料。该纺粘材料由约0.22特克斯(2.0旦尼尔)的纤维构成。形成拉伸加热层制品的方法是，在一个方向拉伸聚丙烯膜，直到伸长25％。然后使纺粘聚丙烯面对面接触拉伸的聚丙烯膜。随后按一定间隔将聚丙烯膜和纺粘材料加热粘接在一起。最后的层制品具有许多分开的明显的粘接部位，总的粘接面积大约为每单位面积的13％。在膜和纺粘材料彼此层合之后，使层制件松驰。薄膜层收缩大约10％，从而留下膜的永久形变，其长度大于原长的15％。
4. Guilford Mills公司的针织环材料Style 34285；
5.材料1与材料2的层制品。采用例如Minnesota Mining andManufacturing Company卖的双面粘接带(标号#465)形成层制品。采用充分的双面粘接带来复盖两种材料的相对表面；
6.使材料5的层制件与材料3机械接合。用标准的2.04kg(4.5磅)机械滚筒(俄亥俄州Mentor市的Chemsultants International公司售卖)沿各个方向滚过两种材料(以面对关系)一次使层制件与材料3机械接合；
7.将材料4放在材料3上的层制品。按照上述关于材料5的方式形成层制品；
8.使材料1与材料3机械接合，按照上述关于材料6的方式机械接合材料。
9.材料3与材料2的层制品，随后与材料1机械接合。按照上述关于材料5和材料6的方式制成和机械接合层制品。
格利式硬挺度测试结果列于表2。表2的结果代表10次重复测定的平均值。
                  表2材料    测试方向1   格利式硬挺度值2 标准偏差
1          MD            16.87         2.05
1          CD            16.54         1.71
2          MD            8.60          1.7
2          CD            29.69         8.51
3          MD            4.77          1.31
3          CD            6.49          5.79
4          MD            5.44          3.29
4          CD            1.39          0.47
5          MD            98.3          22.3
5          CD            185.2         24.7
6          MD            267.4         36.2
6          CD            391.9         53.9
7          MD            28.7          5.3
7          CD            37.5          6.7
8          MD            103.2         18.2
8          CD            122.5         33.5
9          MD            314.1         28.7
9          CD            335.2         52.5
1MD＝机器方向；CD＝机器横向
2单位，毫克
例3
以类似于“美国测试与材料协会(ASTM)”的测试方法D-882所述方式进行以下材料的拉伸试验。
粘接的粗梳织物与膜的层制件。粘接的粗梳织物用Hercules Inc.的聚丙烯纤维T-196形成。粘接的粗梳织物的单位重量为0.77盎司/码2(26g/m2)。粘接的粗梳织物用粘接方式层合在San Woo Corporation的可呼吸薄膜上。应薄膜的单位重量为39g/m2。该薄膜由大约26％重量的较低线密度聚乙烯、大约10％重量的高密度的聚乙烯、大约10％重量的乙烯-乙酸乙烯酯、大约48％重量的涂有脂肪酸的碳酸钙和大约6％重量的其它添加物构成。然后测定层制件的机器方向和机器横向拉伸强度。测试结果列于表3。
                         表3
方向    峰值负载    标准偏差    峰值拉伸应变    标准偏差机器横向    759.3         45.6          269.0         138.1机器方向    3704.2        297.5         39.4          3.8
所有值以克(力)作单位；峰值负载和应变值为6次重量的平均值
按照ASTM测试方法D-5169对上述层制件和Minnesota Mining andManufacturing Company出售的钩材料CS-200进行剪切力测试。测试结果列于表4。
                        表4
方向1   峰值负载2 标准偏差    总能量3      标准偏差机器方向    1377.5     695.8    30.88(0.2212)    0.1343机器横向    814.13     44.67      401(2.29)      1.16
1作用于层制件材料上剪切力的方向；
2以克(力)为单位；
3在值时吸收的拉伸能量，单位N/m(英寸-磅/英寸2)，是剪
力测试期间发生的到达峰值时应力/应变曲线下方的总面积
从上述数据可以看出，层制件材料在受剪力期间的形变能力显著增加了在钩材料和层制品之间的接合失效前可以施加在系统上的总的剪力能量。
尽管已通过本文所述的各具体实施例说明本发明，但本专业中的技术人员将会考虑到许多指望包含在所附各项权利要求的范围以内的其许多改型和变更。

Claims (38)

1.一种用在一次性有吸收能力的制品上的机械紧固接头片(10；52)，上述紧固接头片包括：
适于与所述一次性有吸收能力制品相接合的底衬(12、14、60)；
与所述底衬(12、14、60)接合的第一机械紧固件(16)，所述第一机械紧固件(16)适于可脱开地啮合第二机械紧固件(50)，所述紧固接头片(10；52)的格利式硬挺度值在所述紧固接头片(10；52)的包含所述第一机械紧固件(16)的区域之内小于约1000毫克。
2.如权利要求1所述的机械紧固接头片，其特征在于，所述第一机械紧固件(16)是钩件(64)。
3.如权利要求2所述的机械紧固接头片，其特征在于，所述钩件(64)的格利式硬挺度值小于大约1000毫克，最好小于约500毫克。
4.如上述权利要求中至少一项所述的机械紧固接头片，其特征在于，所述紧固接头片(10；52)的格利式硬挺度值小于约200毫克。
5.如上述权利要求中至少一项所述的机械紧固接头片，其特征在于，所述紧固接头片(10；52)的格利式硬挺度值小于约75毫克。
6.如权利要求1所述的机械紧固接头片，其特征在于，所述格利式硬挺度值在机械紧固接头片(10；52)的机器方向测定。
7.如上述权利要求中至少一项所述的机械紧固接头片，其特征在于，所述底衬(12；60)覆盖100％的所述第一机械紧固件(16)的一个平面表面。
8.如上述权利要求中至少一项所述的机械紧固接头片，其特征在于，所述底衬覆盖大约2％到约98％的所述第一机械紧固件(16)的一个平面表面。
9.如上述权利要求中至少一项所述的机械紧固接头片，其特征在于，所述第一机械紧固件(16)由弯曲模量大于约690MPa(100千磅/英寸2)的聚合物材料制作。
10.如上述权利要求中至少一项所述的机械紧固接头片，其特征在于，所述第一机械紧固件(16)用弯曲模量在约345MPa至约2.07GPa(大约50到大约300千磅/英寸2)的聚合物材料制作。
11.如上述权利要求中至少一项所述的机械紧固接头片，其特征在于，所述紧固接头片包括弹性材料。
12.一种一次性制品，所述一次性制品(36)包括：
外层(38)；
按照上述权利要求中至少一项所述的机械紧固接头片。
13.如权利要求12所述的一次性制品，其特征在于，当所述第一机械紧固件(16)可脱开地啮合于所述外层(38)并承受剪切力时，所述外层(38)发生形变，分散一部分所述剪切力。
14.如权利要求12或13所述的一次性制品还包括体侧衬垫(40)和位于所述外层(38)和所述体侧衬垫(40)之间的吸收性芯部(42)。
15.如权利要求12～14中至少一项所述的一次性制品，其特征在于，所述外层(38)包括无纺外表面。
16.如权利要求12～15中至少一项所述的一次性制品，其特征在于，所述外层(38)包括薄膜/无纺品的层制品。
17.如权利要求12～16中至少一项所述的一次性制品，其特征在于，所述外层(38)的格利式硬挺度值小于约100毫克。
18.如权利要求12～17中至少一项所述的一次性制品，其特征在于，所述外层(38)的格利式硬挺度值小于约75毫克。
19.如权利要求12～18中至少一项所述的一次性制品，其特征在于，所述外层(38)的格利式硬挺度值小于约50毫克。
20.如权利要求12～19中至少一项所述的一次性制品，其特征在于，当所述紧固接头片(10；52)和所述外层(38)接合形成紧固复合体时，所述紧固复合体的格利式硬挺度值小于1000毫克。
21.如权利要求12～20中至少一项所述的一次性制品，其特征在于，当所述紧固接头片(10；52)和所述外层(38)接合形成紧固复合体时，上述紧固复合体的格利式硬挺度值小于500毫克。
22.如权利要求12～20中至少一项所述的一次性制品，其特征在于，当所述紧固接头片(10；52)和所述外层(38)接合形成紧固复合体时，所述紧固复合体的格利式硬挺度值小于200毫克。
23.如权利要求12～22中至少一项所述的一次性制品，其特征在于，当所述紧固接头片(10；52)和所述外层(38)接合形成紧固复合体时，上述紧固复合体的格利式硬挺度值小于75毫克。
24.如权利要求12～23中至少一项权利要求所述的一次性制品，其特征在于，所述外层(38)还包括第二机械紧固件(50)。
25.如权利要求12～24中至少一项所述的一次性制品，其特征在于，所述第二机械紧固件(50)包括环件。
26.如权利要求25所述的一次性制品，其特征在于，所述环件选自一组材料，这组材料包括机织材料、无纺材料和针织材料。
27.如权利要求12～26中至少一项所述的一次性制品，其特征在于，所述外层(38)包括薄膜材料，该薄膜材料接合有无纺材料形成层制品，所述层制品的格利式硬挺度值小于100毫克，因此所述第一机械紧固件(16)适于可脱开地啮合所述层制品。
28.如权利要求27所述的一次性制品，其特征在于，所述层制品的格利式硬挺度值小于75毫克。
29.如权利要求27或28所述的一次性制品，其特征在于，所述层制品的格利式硬挺度值小于50毫克。
30.如权利要求27～29中至少一项所述的一次性制品，其特征在于，当所述紧固接头片(10；52)和所述层制品接合形成紧固复合体时，上述紧固复合体的格利式硬挺度值小于1000毫克。
31.如权利要求27～30中至少一项所述的一次性制品，其特征在于，当所述紧固接头片(10；52)和所述层制品接合形成紧固复合体时，上述紧固复合体的格利式硬挺度值小于500毫克。
32.如权利要求27～31中至少一项所述的一次性制品，其特征在于，当所述紧固接头片(10；52)和所述层制品接合形成紧固复合体时，上述紧固复合体的格利式硬挺度值小于200毫克。
33.如权利要求27～32中至少一项所述的一次性制品，其特征在于，当所述紧固接头片(10；52)和所述层制品接合形成紧固复合体时，上述紧固复合体的格利式硬挺度值小于75毫克。
34.如权利要求27～33中至少一项所述的一次性制品，其特征在于，无纺材料构成所述层制品的外表面，因此所述第一机械紧固件(16)适于可脱开地啮合所述层制品的所述无纺材料。
35.如权利要求34所述的一次性制品，其特征在于，当所述第一机械紧固件(16)可脱开地啮合上述层制品的所述无纺材料并受到剪切力作用时，所述层制品发生形变，分散一部分所述剪切力。
36.如权利要求12～35中至少一项所述的一次性制品，其特征在于，所述外层(38)是拉伸加热层制品。
37.如权利要求12～36中至少一项所述的一次性制品，其特征在于，所述外层(38)是弹性材料。
38.如权利要求12～37中至少一项所述的一次性制品，包括：
接合在所述外层(38)上的第二机械紧固件(50)；
所述第一机械紧固件可脱开地啮合所述第二机械紧固件。
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