CN1182625C - 天线装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用于移动通信等的无线设备的天线装置，难以产生天线元件的间距不均匀和变形，高增益、高可靠性，生产性优异，而且具备二个以上的阻抗特性，及其制造方法。天线装置的构成是，相对多个带状部分(16)的两端部分相互连续地连接，在前后方向上相互突出的大致圆形螺旋状的金属薄板制的第一天线元件(11)，把多个带状部分(18)的两端部分相互连续连接，向前方突出成大致半圆筒形的金属薄板制的第二天线元件(12)配置在大致同心的位置上，在第一天线元件(11)的一方的端部上连接组装接头(13)，用绝缘树脂的包层(15)包裹各部件的外周。

Description

天线装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及主要用于移动通信等的无线设备中的天线装置及其制造方法。

背景技术

近年，对于手机等的移动通信用的无线设备的需求快速增长。无线设备的功能正在多样化，使得可以用一台无线设备发送接收更多的信息。为了与多样化对应，正在销售可以发送接收多频带的电波的无线设备。为了与多频带对应，在无线设备中使用设定了两个以上的阻抗特性的天线。

作为与多频带对应的天线，使用线圈状绕组的螺旋式天线被广泛使用。

有关这种以往的天线，使用图28说明。

图28是与两个频带对应的以往的天线装置的断面图。如图28所示，以往的天线装置6由以下部分组成：

a)由铜线或铜合金线构成的第1螺旋天线元件(以下简单地称为HAE)1；

b)由铜线或铜合金线构成的第2HAE4；

c)把HAE1和HAE4绝缘的同时，卷绕HAE1和HAE4的绝缘树脂制的心棒；

d)安装卷绕有HAE1和HAE2的心棒，并作为向无线设备安装的安装部分的金属制的组装接头2；

e)包裹HAE1和HAE4以及心棒3的外周的绝缘包层5。

上述HAE1，由上方的线圈状的绕组部分1A和用于与组装接头2电气连接的连接部分1B组成。另外，在组装接头2上，形成有用于安装心棒3的下端的圆筒形凹陷部分2A。HAE1的绕组部分1A，被卷绕在固定于凹陷部分2A上的心棒3上。进而，HAE1的下端的连接部分1B，和组装接头2的凹陷部分2A电气连接。HAE1的卷绕直径和卷绕间距，制成和HAE4的卷绕直径和卷绕间距相同。并且，在HAE1的绕线部分1A的卷绕间距上，卷绕HAE4。由此，HAE1和HAE4，被相互绝缘。进而，HAE4为无供电，并和组装接头2绝缘。绝缘包层5，在卷绕有HAE1和HAE4的心棒3的外周上通过用绝缘树脂填入成形而形成。

在如上述那样构成的天线装置6中，在电波的发送接收时，在HAE1和HAE4的绕线之间，由于电磁感应作用感应出电流。利用这一被感应出的电流，安装有上述天线6的无线设备，至少可以发送接收两个频带的电波。

HAE1和无供电HAE4的配置，为了在相互不接触的情况下维持作为天线的特性，要求高的精度。但是，在上述以往的天线6中，在把铜线或铜合金线卷绕在心棒3上时以及用绝缘树脂5包裹时，由于卷绕间距不均匀而产生变形。因而，上述构成的以往的天线装置，难以得到与目标频带对应的阻抗特性。即，以往的天线装置的增益，存在离散大的问题。为此，为了得到有规定特性的天线，必须进行筛选。另外，提高以往的天线装置的成品率是有极限的。因而，以往的天线装置，因筛选工时和成品率进一步削减成本是有限的。

发明内容

本发明，涉及解决上述以往天线装置的问题的，具备两个以上的阻抗特性的天线装置。即，本发明的目的在于提供一种难以产生天线元件的间距不均匀和变形，可以得到稳定的增益，可靠性高的天线装置。另外，本发明的目的在于提供一种生产性优异的天线装置的制造方法。

为了实现上述目的，本发明的天线装置由以下部分构成：

a)大致螺旋形的第一天线元件(以下简称FAE)，具有两端部相互连续连接形成的大致平行的多个带状部分，至少1个以上的带状部分突出出来；

b)大致弯曲形状的第二天线元件(以下，简称为SAE)；具有两端相互连续地连接形成的大致平行的多个带状部分，至少1个以上的带状部分突出；

c)心棒，由在大致同心位置设置上述FAE和上述SAE的绝缘树脂形成；

d)组装接头，被连接在上述FAE的一方的端部；

e)包层，使上述组装接头的局部露出，用包裹各部件的外周的绝缘树脂形成。

上述FAE和上述SAE，是把冲压加工成规定形状的导电良好的金属薄板突出加工成规定形状而形成的。另外，上述FAE和上述SAE，相互绝缘地把各自的内周侧固定在上述心棒上。另外，上述FAE的一方的端部，和上述组装接头电气连接。进而，在上述组装接头上，具备用于安装到手机等的移动通信用的无线设备上螺纹部分。该螺纹部分露出。

由此，可以提供在在制造时难以发生天线元件的间距不均匀和变形，并且具备二个以上阻抗特性的天线装置。另外，因为难以发生间距的不均匀和变形，所以可靠性高。

另外，这样构成的天线装置，容易生产，产品的成品率也高。

另外，本发明是天线装置的制造方法，包括以下步骤：

a)经过冲压加工规定尺寸的导电性良好的金属板的工序，和突出加工上述被冲压后的金属板的一部分的工序形成第一元件板的工序；

b)经过冲压加工和上述第一元件板尺寸大致相同的导电性良好的金属板的工序，和突出加工上述被冲压后的金属板的一部分的工序形成第二元件板的工序；

c)在厚度方向积层重叠上述第一元件板和第二元件板的外周部分的工序；

d)固定被积层重叠的上述第一元件板的被突出加工的部分和第二元件板的被突出加工的部分，形成具有多个树脂支撑部分的心棒部分的第一次树脂电介质填入成形加工工序；

e)在接近心棒部分处切断上述第一元件板的被突出加工后的部分和第二元件板的被突出加工后的部分的各自平板形外周部分，把心棒部分从外周部分分离出来的工序；

f)保持上述树脂支撑部分，形成覆盖外周的包层的第二树脂电介质填入成形加工工序。

另外，形成本发明的第一元件板的工序是：

冲压加工规定尺寸的导电性良好的金属板，通过把大致平行的长度相同的多个长方形孔设置成其两端相互成凹凸形状形成多个直线形部分；

上述多个长方形孔的成为凹凸形的一端以被连接着的状态从外周部分切离；

通过突出加工上述多个直线形的至少一部分直线形部分形成带状部分；

设置成上述带状部分在另一侧外周部分连结的形状；

在上述带状部分的一方的端部连接固定组装接头作为第一元件板。

另外，形成本发明的第二元件板的工序是：

冲压加工导电性良好的金属薄板，设置成多个直线形部分左右交替地以窄宽度连接部分连接的形状，使大致平行的长度相同的多个钩形孔成为相互反向；

以连接的状态从外周边切离上述多个钩形孔的一方的端部；

通过突出加工上述多个直线形状部分的至少一部分的直线形状部分形成带状部分；

形成上述带状部分的另一端在外周连接的第二元件板。

另外，本发明的第一填入成形加工是：

保持上述第一元件板和第二元件板的外周部分；

用绝缘树脂进行填入成形加工；

通过该填入成形，从外周侧用树脂固定上述第一元件板的带状部分和上述第二元件板的带状部分；

和上述组装接头接合；

进而形成具有以规定尺寸从上述第一元件板的带状部分和上述第二元件板的带状部分的外周突出的多个树脂支撑部分的心棒部分。

另外，把本发明的心棒从外周部分分离的工序是：

在靠近被连接在上述第一元件板和第二元件板的外周部分上的心棒附近切断加工，把心棒从外周部分分离，切断上述多个长方形孔的端部成凹凸形连接的部分以及窄宽度连接部分。

通过此分离，从上述第一元件板形成FAE，从上述第二元件板形成SAE。

另外，本发明的第二树脂电介质填入成形的工序是：

保持上述组装接头以及树脂支撑部分用绝缘树脂成形加工在上述工序中形成的FAE以及SAE和上述心棒部分；

使上述组装接头的一部分露出，形成覆盖上述FAE和SAE的外周的包层。

采用本发明的制造方法的天线装置，可以提供在制造时难以发生天线元件的间距不均匀和变形，并且具备二个以上的阻抗特性的天线装置。另外，因为是难以产生间距不均匀和变形的结构，所以可靠性高。

另外，如果采用本发明的制造方法，则可以使天线的生产容易，产品的成品率也高。

上述的本发明天线装置，可以用于移动通信等的无线设备、个人计算机、无线电收发报机、业务用的通信(例如，出租汽车、渔船、警察方面)等，用无线方式进行通信的无线设备。

附图说明

图1是本发明的实施形式1的天线装置的局部断面的斜视图。

图2A是图1的天线装置的第一天线元件部分的正面图。

图2B是图1的天线装置的第一天线元件部分的斜视图。

图3A是图1的天线装置的第二天线元件板的正面图。

图3B是图1的天线装置的第二天线元件部分的斜视图。

图4A是图1的天线装置的天线元件部分的正面图。

图4B是图1的天线装置的天线元件部分的斜视图。

图5A是图2A、2B所示的第一天线元件部分的俯视图。

图5B是图3A、图3B所示的第二天线元件部分的俯视图。

图5C是展示组合图5A所示的第一天线元件部分和图5B所示的第二天线元件部分的构成的俯视图。

图6是第二天线装置的第一天线元件部分的斜视图。

图7是第二天线装置的第二天线元件部分的斜视图。

图8是组合了第二天线装置的第一天线元件部分和第二天线元件部分的天线元件部分的斜视图。

图9A是第二天线装置的第一天线元件部分的俯视图。

图9B是第二天线装置的第二天线元件部分的俯视图。

图9C是第二天线装置的天线元件部分的俯视图。

图10第三天线装置的第一天线元件部分的斜视图。

图11是第三天线装置的第二天线元件部分的斜视图。

图12是组合了第三天线装置的第一天线元件部分和第二天线元件部分的天线元件部分的斜视图。

图13A是第三天线装置的第一天线元件部分的俯视图。

图13B是第三天线装置的第二天线元件部分的俯视图。

图13C是第三天线装置的天线元件部分的俯视图。

图14是第四天线装置的第一天线元件部分的斜视图。

图15是第四天线装置的第二天线元件部分的斜视图。

图16是组合了第四天线装置的第一天线元件部分和第二天线元件部分的天线元件部分的斜视图。

图17A是第四天线装置的第一天线元件部分的俯视图。

图17B是第四天线装置的第二天线元件部分的俯视图。

图17C是第四天线装置的天线元件部分的俯视图。

图18是第五天线装置的第一天线元件部分的斜视图。

图19是第五天线装置的第二天线元件部分的斜视图。

图20是组合了第五天线装置的第一天线元件部分和第二天线元件部分的天线元件部分的斜视图。

图21A是第五天线装置的第一天线元件部分的俯视图。

图21B是第五天线装置的第二天线元件部分的俯视图。

图21C第五天线装置的天线元件部分的俯视图。

图22是说明本发明的实施形式2的天线装置的制造方法中的第一元件板的形成方法的斜视图。

图23是说明图2的天线装置的第二元件板的形成方法的斜视图。

图24是展示把图2的天线装置的第一元件板和第二元件板重合后的状态的斜视图。

图25是展示图2的天线装置的第一次填入成形加工后的状态的斜视图。

图26图2的天线装置的带组装接头的心棒部分的斜视图。

图27是展示图2的天线装置的第二次填入成形加工后的状态的斜视图。

图28是以往的天线装置的断面图。

具体实施方式

以下用附图说明本发明的实施形式。

实施形式1

图1展示本发明的第1实施形式的天线装置的局部断面的斜视图。

图1所示的第一天线装置由以下部分构成：

a)经冲压和突出加工金属薄板形成为大致圆形螺旋状的FAE11；

b)经冲压和突出加工金属薄板形成为大致半圆筒形状的作为无供电天线元件的SAE12；

c)连接并固定FAE11的一方的终端11A(参照图2A或者2B)的组装接头13；

d)把FAE11和SAE12在大致同心位置上以相互绝缘的状态固定的同时，与组装接头13结合的由绝缘材料构成的心棒14，

e)使上述组装接头13的螺纹部分13A露出，并包裹上述的FAE11以及SAE12的外周的由绝缘材料构成的包层15。

作为形成上述的FAE和SAE的金属薄板，导电性良好的铜板或者铜合金板，导电性良好的铝板或者铝合金板等是合适的。但如果导电性良好，其他的金属也可以。

组装接头13，在外周上具有用于安装在使用本天线装置的无线设备上的螺纹部分13A。

FAE11的详细形状，展示在图2A的正面图和图2B的斜视图中。FAE11通过冲压加工金属薄板形成。

FAE11，如图2A的正面图所示，用金属薄板以大致螺旋形状连续形成以下部分：

与组装接头13连接的FAE11的终端部分11A；

多个连接部分17B；

多个在前方向上以大致半圆形状突出的带状部分16A；

多个连接部分17A；

多个在后方向上以大致半圆形状突出的带状部分16B。

终端部分11A和多个带状部分16A和多个带状部分16B，如图2A所示如果从正面看，被形成相互大致平行。各个带状部分16A和带状部分16B的宽度WA几乎相等。另外，相邻的带状部分16A和带状部分16B的间隔WB，形成得比上述的带状部分的宽度WA大。多个连接部分17B和多个连接部分17A，如图2A所示从正面看，形成为大致相互平行。

进而，如图2B所示，多个带状部分16B被突出加工成大致半圆形向里侧突出，另外多个带状部分16A被突出加工成大致半圆形向纸面外侧突出。如图2B所示，FAE11，作为整体，被形成大致圆形螺旋状。

另外，SAE12的详细形状，展示于图3A的正面图以及图3B的斜示图。SAE12，通过冲压加工金属薄板形成。

SAE12，如图3A的正面图所示，用金属薄板以大致弯曲形状连续形成以下部分：

多个连接部分19A；

突出成多个大致半圆形状的带状部分18；

多个连接部分19B。

多个带状部分18，如图3A所示从正面看，形成为相互大致平行。各个带状部分18的宽度WC，形成得和FAE11的带状部分的宽度WA相同或者更细。另外，如果假设各自相邻的带状部分18的间隔为WD，则有：

WA+WB≈WC+WD

另外，多个连接部分19A和多个连接部分19B，如图3A所示如果从正面看，则形成为相互大致平行。

进而，如图3B所示，多个带状部分18被突出加工成大致半圆形向纸前方突出。多个带状部分18的大致半圆形的半径，被加工成和上述FAE11的大致圆形螺旋形状部分的半径大致相同。关于第一天线元件11和第二天线元件12的圆弧12的形状后述。

被安装在组装接头13上的FAE11和SAE12的配置关系，展示于图4A的天线元件部分的正面图和图4B的斜视图。如图4A和图4B所示，在FAE11的多个带状部分16A之间，平行地插入SAE12的带状部分18并保持绝缘状态。

FAE11的某个带状部分16A和相邻的带状部分16A的间隔是：

WA+2WB

另外，插入在其间隔中的SAE12的某个带状部分18和相邻的带状部分18的合计尺寸是：

2WC+WD

如上所述，有WA+WB≈WC+WD。

另外，因为WA＜WB，WA＞WC，所以

WA+2WB＞2WC+WD

因而，FAE11和SAE12可以保持绝缘。

对准各个连接部分17A、17B以及19A、19B的位置进行组合使得FAE11和SAE12保持绝缘状态。如图1所示，FAE11和SAE12，由用绝缘树脂形成的心棒14支撑。另外，FAE11和SAE12的外周，由用绝缘树脂形成的包层5固定。

再有，该心棒14和包层15用相同的绝缘树脂形成。心棒14和包层15，分别通过各自的的工序成形形成。但是，因为材料相同，所以心棒14和包层15的贴紧性好。另外，心棒14和包层5的热膨胀的水平也相同。因而，天线装置使用时受温度变化的影响小，天线装置的强度等的机械特性稳定。

保持FAE11、SAE12的绝缘状态的组合构成记载如下。

图5A是FAE11的俯视图。图5B是SAE12的俯视图。图5C是展示组合了FAE11和SAE12后的构成的俯视图。

如图5A所示，由FAE11的带状部分16A、连接部分17A、带状部分16B、连接部分17B包围的从上面看的形状，形成为椭圆形。即，是把用带状部分16A的圆弧和带状部分16B的圆弧形成的圆弧的两侧(在5A中，是用虚线表示的部分)剪切成宽度C的形状。另外，如图5B所示，由SAE12的连接部分19A、带状部分18、连接部分19B形成的从上面看的形状，是大致半圆型。但是，成为比用带状部分18的圆弧的半径形成的圆(在图5B中用虚线表示)的半圆还小的尺寸(图5B所示的尺寸d)。带状部分16A的圆弧和带状部分16B的圆弧和带状部分18的圆弧的半径，形成得大致相同。

另外，图5A所示的宽度C，和图5B所示的宽度D形成如下的关系。

C＜D

图5C是展示组合了图5A所示的FAE11和图5B所示的SAE12的构成的俯视图。如图5C所示，如果采用该构成，则FAE11的带状部分16A、SAE12的带状部分19A、19B不会接触，可以保持绝缘状态。

本实施形式采用的天线装置是如上述那样构成的装置，以下说明该天线装置的运转。

如图1所示的天线装置，用被设置在组装接头13的外周上的螺纹部分13A固定在无线设备的固定的位置上。与用天线装置发送接收的电波对应的高频信号，经过该组装接头13在无线设备的电路和天线装置之间传递。被设定成规定电气长度的FAE11与第一频带匹配电气地运转，另外，被设定为另一电气长度的SAE12，与第二频带匹配电气地运转。

FAE11具有电感L1。另外，在FAE11的多个带状部分(16A、16B)的相互间，以及FAE11的多个带状部分(16A、16B)和SAE12的带状部分18之间具有杂散电容C1。根据电感L1和杂散电容C1确定的电气长度与第一频带的高频信号匹配。通过该匹配，FAE11被设置成具有可以以最佳的效率发送接收第一频带的电波的阻抗特性。

另外，SAE12具有电感L2。另外，在SAE12的多个带状部分18的相互之间，以及SAE12的多个带状部分18和FAE11的带状部分(16A、16B)之间具有杂散电容。根据电感L2和杂散电容C2确定的电气长度与第二频带的高频信号匹配。通过该匹配，设定成具有可以以最佳效率发送接收第二频带的电波的阻抗特性。

而且，第一频带的高频信号，经过被连接在FAE11上的组装接头13，从FAE11直接传递到无线设备的电路上，另外，第二频带的高频信号，通过利用FAE11和SAE12之间的容量耦合以及电磁感应耦合，从SAE12传递到无线设备的电路。

这样，如果采用本实施形式，则天线元件就可以通过冲压和突出加工金属薄板形成。因而，本实施形式的天线装置，难以发生各个天线元件的间距不均匀和变形，组装容易，价格便宜。

进而，天线元件的电气长度，是该天线元件的电感和该天线元件自身以及周边部分的杂散电容的积的函数。一般，天线元件的电感，是天线元件长度的函数。本实施形式的天线元件，因为使用金属薄板，所以杂散电容大。因而，本实施形式的天线元件的电感，可以很小。即，本实施形式的天线元件可以用更短的天线元件的长度实现相同的电气长度。

由此，本实施形式的天线装置，可以得到小型、重量轻，高增益、高可靠性的天线装置。

有关调整FAE11或者SAE12的电气长度的方法如下。其调整是为了得到与频带对应的阻抗特性。

第1调整方法，通过切断FAE11的带状部分(16A、16B)或者SAE12的带状部分18的一部分或者预先设置的调整用的延长部分来进行。通过该调整，可以得到与目标频带对应的阻抗特定。

第2调整方法，通过使SAE12的向纸面前方突出加工的第二带状部分18倾斜规定的角度进行。该规定的角度，是相对FAE11的向纸面前方突出加工的第一带状部分16A的角度。

进而，通过设置多个SAE12把FAE11和SAE12之间设定成要求的电气耦合度。例如，可以考虑把图3B所示的SAE12在上下切断为二个。即，相对FAE附加多个SAE。如果采用这种构成，就可以在多个SAE相互间，以及它们与FAE11之间的多个位置上，设定·调整为所要求的电气耦合度。因此，天线装置的阻抗特性的控制可以很容易，天线装置与宽频带对应也很容易。

以下，有关本发明的天线装置的另一第一天线元件部件以及第二天线元件部分的形状如下。

第二天线装置的构成如图6至图9所示。以下，只叙述和上述的第一天线装置不同特征的部分。本第二天线装置和上述第一天线装置的不同点在于各个第一天线元件部分的形状，其它构成，除了伴随上述不同点产生的不同点外，是相同的。

图6是第二天线装置的第一天线元件部分111的斜视图。如图6所示，FAE11的带状部分116B被突出加工成大致半圆形，带状部分116A是平板。即，带状部分116A不被突出加工。为了制成图6所示的形状，通过带状部分116B的突出加工，带状部分116B的厚度比开始时的厚度变薄。

如图7所示，第二天线装置的第二天线元件部分112的形状，和第一天线装置的第二天线元件部分12相同。另外，图8是组合了第二天线装置的第一天线元件部分111和第二天线元件部分112的天线元件部分的斜视图。图9A是第二天线装置的第一天线元件部分111的俯视图。图9B是第二天线装置的第二天线元件部分112的俯视图。图9C是第二天线装置的俯视图。

另外，即使在第二天线装置中，第一天线装置所示的宽度WA、间隔WB、宽度WC、间隔WD的关系的构成也相同。

即使在本第二天线装置中，也可以得到和上述第一天线装置大致相同的效果。

接着，第三天线装置的构成，如图10至图13所示。以下，只叙述和上述第一天线装置不同特征的部分。本第三天线装置和上述的第一天线装置的不同点在于各自的第一天线元件部分的形状。其他的构成，除了伴随上述不同点产生的不同点之外，是相同的。

图10是第三天线装置的第一天线元件部分211的斜视图。如图10所示，FAE211的带状部分216A被突出加工成大致半圆形，带状部分216B是平板。即，带状部分216B不被突出加工。为了制成图10所示的形状，经过带状部分216A的突出加工，带状部分216A的厚度变得比开始时的厚度薄。

如图11所示，第三天线装置的第二天线元件部分212的形状，和第一天线装置的第二天线元件部分12相同。另外，图12是组合了第三天线装置的第一天线元件部分211和第二天线元件部分212的天线元件部分的斜视图。图13A，是第三天线装置的第一天线元件部分211的俯视图。图13B是第三天线装置的第二天线元件部分212的俯视图。图13C是第三天线装置的天线元件部分的俯视图。

另外，即使在第三天线装置中，第一天线装置所示的宽度WA、间隔WB、宽度WC、间隔WD的关系的构成也相同。

即使在本第三天线装置中，也可以得到和上述第一天线装置大致相同的效果。

接着，第四天线装置的构成如图14至图17所示。以下，只叙述和上述第一天线装置不同特征的部分。本第四天线装置和上述第一天线装置的不同点在于各自的第一天线元件部分和第二天线元件部分的形状。其他构成，除了伴随上述不同点产生的不同点外，是相同的。

图14是第四天线装置的第一天线元件部分311的斜视图。如图14所述，FAE311的带状部分316A被突出加工成大致梯形，带状部分316B是平板。即，带状部分316B未被突出加工。为了制成图14所示的形状，通过带状部分316A的突出加工，带状部分316A的厚度变得比开始时的厚度薄。

图15是第四天线装置的第二天线元件部分312的斜视图。如图15所示，SAE312的带状部分318被突出加工成大致梯形。另外，图16是组合了第四天线装置的第一天线元件部分和第二天线元件部分后的天线元件部分的斜视图。图17A是第四天线装置的第一天线元件部分311的俯视图。图17B是第四天线装置的第二天线元件部分312的俯视图。图17C是第四天线装置的天线元件部分的俯视图。

另外，即使在第四天线装置中，也是第一天线装置所示的宽度WA、间隔WB、宽度WC、间隔WD的关系的构成相同。

在本第四天线装置中，也可以得到和上述第一天线装置大致相同的效果。

接着，第五天线装置的构成展示于图18至图21。以下，只叙述和上述第一天线装置不同特征的部分。本第五天线装置和上述第一天线装置的不同点在于各个第一天线元件部分和第二天线元件部分的形状。其它的构成，除了伴随上述不同点产生的不同点外，是相同的。

图18是第五天线装置的第一天线元件部分的斜视图。如图18所示，FEA411的带状部分416A被突出加工成向纸面前方突出的大致梯形，带状部分416B被突出加工成向里面突出的大致梯形。

图19是第五天线装置的第二天线元件部分412的斜视图。如图19所示，SAE412的带状部分418被突出加工成大致矩形。另外，图20是组合了第五天线装置的第一天线元件部分411和第二天线元件部分412的天线元件部分的斜视图。图21A是第五天线装置的第一天线元件部分411的俯视图。图21B是第五天线装置的第二天线元件部分412的俯视图。图21C是第五天线装置的天线元件部分的俯视图。

另外，即使在第五天线装置中，第一天线装置所示的宽度WA、间隔WB、宽度WC、间隔WD的关系的构成也相同。

在本第五天线装置中，可以得到和上述的第一天线装置大致相同的效果。

再有，本发明的用于天线装置的第一天线元件部分和第二天线元件部分，并不限于上述第一至第五天线装置。例如，也可以组合使用上述第一至第五天线装置各自的第一天线元件部分和第二天线元件部分。进而，具备本发明的主旨的其他第一天线元件部分和第二天线元件部分的构成，例如，也可以考虑组合把两方都设置成矩形的形状，和形成三角形和五角形以上的多角形的形状。另外，也可以把FAE的一方的终端形成为可以直接与无线设备的规定位置电气并且机械连接的形状，把组装接头形成一体。

实施形式2

有关本发明的第2实施形式采用的天线装置的制造方法用图22～图26说明。

图22A、22B、22C，是说明第一天线元件板的形成方法的斜视图。首先如图22A所示，在规定尺寸的导电性良好的金属板21上，冲压加工大致平行的同样长度的多个长方形孔22。多个长方形孔22，其两端部分相互错开尺寸D，形成为凹凸状。通过此加工，在相邻的长方形孔22之间，形成多个直线形状部分23。该直线部分23与在实施形式1中的带状部分(例如16A和16B)对应。另外，在后面的工序中，形成用于安装组装接头13的开口孔40。在最下端的长方形孔22和开口孔40之间的直线形部分23B上，形成有用于安装组装接头13的二个突起27。

而后，如图22B所示，多个长方形孔22的成凹凸状的一方的侧部24A，以连接着的状态从外周部分切离。切离侧端部24A后，多个直线形状部分23，被加工成在前后方向上相互突出成大致半圆形。但是，最下端的直线形状部分23B，不被突出加工。在此，如图22B所示，被突出加工成向纸面的前方突出的直线形状部分23作为带状部分25A，被突出加工成向纸面里侧方向突出的直线形状部分23作为带状部分25B。在上述的该突出加工状态中，带状部分25A、25B的各自一方的端部，一直与金属薄板21连接。另外，带状部分25A、25B的各自的另一端部，在侧部24A与外周部分连结。接着，如图22C所示，通过在最下端的直线形状部分23B的二个突起27上铆接组装接头13连接固定。以下，进行冲压加工，把在进行了突出加工的金属薄板21上固定组装接头13的构成作为第一天线元件板26。

同样，图23A、23B，是说明第二天线元件板的形成方法的斜视图。首先，如图23A所示，冲压加工与第一天线元件板26大致尺寸相同的金属薄板28。同样长度的多个钩形孔29，在相互相反的方向上被冲压加工成大致平行。在相邻的钩形孔29之间，形成多个直线形状部分30。多个直线形状部分30，被冲压加工成以左右相互连结部分31连结的形状。

而后，如图23B所示，多个钩形孔29的一方的侧部32A，以连结的状态从外周部分切离，其切离后，多个直线形状部分30，被突出加工成大致半圆形状向纸面前方突出。该大致半圆形的半径，和第一天线元件板26的带状部分(25A、25B)大致相同。在此，如图23B所示，被突出加工成向纸面方向前方突出的直线形状部分30设置为带状部分33。大致半圆形的带状部分33经过连结部分38连结在另一方的侧部32B上。以后，如图23B所示，进行冲压加工，把进行突出加工后的金属薄板28，作为第二天线元件板34。

其后，如图24的斜视图所示，把第一天线元件板26和第二天线元件板34的外周部分重合起来。由此，在第一细带状部分25中的被向上方突出加工的带状部分25A之间，平行地插入组装被突出加工成向上方突出的带状部分33。其后，用成形金属模具保持外周，用绝缘树脂进行第一次填入成形加工。由此，如图25的斜视图所示，第一元件板26的带状部分25(未图示)和第二元件板34的带状部分33(未图示)，由绝缘树脂从外周侧固定。进而，通过该填入成形加工，组装接头也被连结固定。另外，通过该填入成形，形成具有从带状部分25以及带状部分33的外周仅突出规定尺寸的四个树脂支撑部分35的心棒部分36。

接着，如图26的斜视图所示，在心棒36的外周重合并突出的连结部分37和38，在接近心棒部分36的外周面处被切断。被切断成被切断的连结部分37和38的从心棒部分36突出的尺寸，比树脂支撑部分35的突出尺寸还小。如图26所示，把该棒状部分设置成带有组装接头的心棒部分39。通过该切断步骤，带有组装接头的心棒部分39，被从第一元件板26和第二元件板34的外周部分分离。

这时，第一元件板26的长方形孔22的端部成凹凸状连结的部分以及第二元件板34的钩形孔29的窄宽度的连结部分31也被切离。由此，第一元件板26的各带状部分的端部，和相邻的带状部分的端部连接，形成螺旋形状。因而，形成作为连续的FAE11的形状(参照图2B)。另外，第二元件板34的各带状部分33的两端部分也和相邻的两侧的带状部分33的端部连接，形成弯曲形状。因而，形成作为连续的SAE12的形状(参照图3B)。

接着，被分离后的带有组装接头的心棒部分39的组装接头13以及心棒部分36外周的树脂支撑部分35，用成形金属模具保持。在该状态下，用和第一次填入成形加工同样的绝缘树脂，进行第二次填入成形加工，使带有组装接头的心棒部分39的组装接头13的螺纹13A露出。通过第二次填入成形，如图27的斜视图所示，本实施形式的天线装置，形成覆盖FAE11以及SAE12的包层15而完成。

如上所述，如果采用本实施形式，则可以用在加工中天线元件的变形难以发生的方法，稳定地制造增益的离散小，具备二个以上的阻抗特性的天线装置。

本实施形式2采用的制造方法的说明，就实施形式1的图1至图5所示的第一天线装置进行了实施。但是，图6至图21所示的第二至第五天线装置等的制造，也可以用本发明的实施形式2中的制造方法实施。

产业上利用的可能性

如上所述如果采用本发明，则可以得到实现具备二个以上的阻抗特性，天线元件间距的不均匀和变形难以发生，增益高、可靠性高的天线装置的有利效果。另外，本发明可以得到实现具备二个以上的阻抗特性，难以产生天线元件的间距不均匀和变形，生产性优异的天线装置的制造方法的有利效果。

上述的本发明的天线装置，可以用于移动通信等的无线设备、个人计算机、无线电收发两用机、业务用通信(例如，用于出租汽车、渔船、警察方面)等，通过无线进行通信的无线设备。

Claims (25)

1.一种天线装置，具备：

a)大致螺旋形的第一天线元件，包含形成为两端部分相互连续连接的平行的多个带状部分，至少1个以上的带状部分被弯曲或折弯；

b)弯曲形状的第二天线元件，具有被形成为两端部分相互连续连接的平行的多个带状部分，至少1个以上的上述带状部分被弯曲或折弯；

c)心棒，由绝缘树脂形成，相互保持绝缘地配置上述第一天线元件和上述第二天线元件；

d)组装接头，被连接在上述第一天线元件的一方的端部；

e)包层，由绝缘树脂形成，包裹上述第一天线元件和上述第二天线元件和上述心棒和上述组装接头的外周，并使上述组装接头的一部分露出。

2.如权利要求1所述的天线装置，其特征在于，上述第一天线元件的多个带状部分，在冲压加工导电性良好的金属薄板形成后，进行弯曲或折弯加工。

3.如权利要求1所述的天线装置，其特征在于，形成为上述第一天线元件的多个带状部分的至少2个以上的带状部分，每隔一个地弯曲或折弯。

4.如权利要求3所述的天线装置，其特征在于，形成为上述第一天线元件的多个带状部分的至少2个以上的带状部分，每隔一个地在前后方向上弯曲或折弯为大致半圆形状。

5.如权利要求3所述的天线装置，其特征在于，形成为上述第一天线元件的多个带状部分的至少2个以上的带状部分，每隔一个地弯曲或折弯为大致半圆形。

6.如权利要求3所述的天线装置，其特征在于，形成为上述第一天线元件的多个带状部分的至少2个以上的带状部分，每隔一个地在前后方向上弯曲或折弯成大致梯形。

7.如权利要求3所述的天线装置，其特征在于，形成为上述第一天线元件的多个带状部分的至少2个以上的带状部分，每隔1个地弯曲或折弯成大致梯形。

8.如权利要求3所述的天线装置，其特征在于，形成为上述第一天线元件的多个带状部分的至少2个以上的带状部分，每隔一个地在前后方向上弯曲或折弯成大致矩形。

9.如权利要求3所述的天线装置，其特征在于，形成为上述第一天线元件的多个带状部分的至少2个以上的带状部分，每隔1个地弯曲或折弯成大致矩形。

10.如权利要求3所述的天线装置，其特征在于，形成为上述第一天线元件的多个带状部分的至少2个以上的带状部分，每隔一个地在前后方向上弯曲或折弯成大致多角形。

11.如权利要求3所述的天线装置，其特征在于，形成为上述第一天线元件的多个带状部分的至少2个以上的带状部分，每隔1个地弯曲或折弯成大致多角形。

12.如权利要求1所述的天线装置，其特征在于，上述第二天线元件的多个带状部分，在冲压加工导电性良好的金属板形成后，进行弯曲或折弯加工。

13.如权利要求1所述的天线装置，其特征在于，形成为上述第二天线元件的多个带状部分的至少2个以上的带状部分，向同一方向弯曲或折弯。

14.如权利要求13所述的天线装置，其特征在于：形成为上述第二天线元件的多个带状部分的至少2个以上的带状部分，向同一方向弯曲或折弯成大致半圆形。

15.如权利要求13所述的天线装置，其特征在于：形成为上述第二天线元件的多个带状部分的至少2个以上的带状部分，向同一方向弯曲或折弯成大致梯形。

16.如权利要求13所述的天线装置，其特征在于：形成为上述第二天线元件的多个带状部分的至少2个以上的带状部分，向同一方向弯曲或折弯成大致矩形。

17.如权利要求13所述的天线装置，其特征在于：形成为上述第二天线元件的多个带状部分的至少2个以上的带状部分，向同一方向弯曲或折弯成大致多角形。

18.如权利要求1所述的天线装置，其特征在于，为了调节第一天线元件或者第二天线元件的电气长度，预先构成有调整用的延长部分，使得可以隔离第一天线元件的多个带状部分或者第二天线元件的多个带状部分的一部分。

19.如权利要求1所述的天线装置，其特征在于，上述第一天线元件的被形成为大致螺旋形的多个带状部分的两端的连接部分之间的宽度，设置成比上述第二天线元件的被弯曲或折弯形成为弯曲形状的多个带状部分的两端的连接部分之间的宽度小。

20.如权利要求1所述的天线装置，其特征在于，上述第二天线元件被配置成平行的多个带状部分，相对上述第一天线元件的被配置成平行的多个带状部分，倾斜规定的角度。

21.如权利要求1所述的天线装置，其特征在于，形成上述心棒的绝缘树脂和形成包层的绝缘树脂相同。

22.如权利要求1所述的天线装置，其特征在于，上述组装接头和上述第一天线元件被形成一体。

23.一种天线装置的制造方法，包括：

a)通过冲压加工规定尺寸的导电性良好的金属薄板的工序、和弯曲或折弯加工上述被冲压后的金属薄板的局部的工序形成第一元件板的工序；

b)通过冲压加工和上述第一元件板大致相同尺寸的导电性良好的金属薄板的工序、和弯曲或折弯加工上述被冲压后的金属薄板的局部的工序形成第二元件板的工序；

c)把上述第一元件板以及第二元件板的外周部分在上述第一元件板和第二元件板的厚度方向上层叠的工序；

d)固定被层叠后的上述第一元件板的被弯曲或折弯加工过的部分和第二元件板的被弯曲或折弯加工过的部分，形成具有多个树脂支撑部分的心棒的填入成形工序；

e)在靠近上述心棒的附近隔离上述被层叠后的上述第一元件板和第二元件板的外周部分，从上述外周部分分离包含上述第一元件板的被弯曲或折弯加工的部分和上述第二元件板的被弯曲或折弯加工的部分的心棒部分的工序；

f)保持上述心棒部分的上述树脂支撑部分，形成覆盖外周的包层的填入工序。

24.如权利要求23所述的天线装置的制造方法，其特征在于，形成上述第一元件板的工序包括：

冲压加工规定尺寸的导电性良好的金属板，把平行的同长度的多个长方形孔，设置成其两端部分相互成凹凸状，由此形成多个直线形部分的工序；

以连接的状态从外周部分切离上述多个长方形孔的成为凹凸形的一方的侧部；

在另一方的侧部以外周连结的状态，弯曲或折弯加工上述多个直线形状部分的至少一部分。

25.如权利要求23所述的天线装置的制造方法，其特征在于，形成上述第二元件板的工序包括：

对导电性良好的金属薄板进行冲压，使得在第一长方形孔和第三长方形孔之间形成第一带状部分，在第二长方形孔和第三长方形孔之间形成与上述第一带状部分连结的第二带状部分，其中上述第一长方形孔、与上述第一长方形孔连接并与上述第一长方形孔垂直的第二长方形孔构成第一钩形孔，与上述第一长方形孔平行并且大小相同的第三长方形孔、与上述第三长方形孔连接并且与上述第三长方形孔垂直而与上述第二长方形孔大小相同的第四长方形孔构成第二钩形孔的工序；

以连结的状态从外周边切离上述第二长方形孔的侧部的工序；

弯曲或折弯加工上述第一带状部分的至少一部分的工序。

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