CN1191495C - 背投式显示屏 - Google Patents

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Abstract

提供在不再需要透镜薄板等的外周部分的粘接带粘接作业的同时，还可以防止因运送时的振动等引起的摩擦而削掉菲涅尔透镜的顶部等的背投式显示屏。

Description

背投式显示屏
技术领域
本发明涉及可以在背投式电视机中使用的背投式显示屏。
背景技术
作为可以在背投式电视机中使用的现有的背投式显示屏，如图10所示，有把双凸透镜薄板2和菲涅尔透镜薄板1组合起来的2片式的显示屏。此外，作为现有的背投式显示屏的另外的例子，如图11所示，人们还知道把双凸透镜薄板2和菲涅尔透镜薄板1和前面板3组合起来的3片式的显示屏。这些现有的背投式显示屏是把2片以上的厚度、材质等不同的塑料制作的透镜组合起来构成的。为此，由于周围的温度、湿度变化引起的各个构成构件(透镜薄板或前面板)的伸缩大小不同等，在各个构成构件之间常常会产生间隙。为此，常常在透镜等的制造阶段，把平面状的透镜薄板装置到规定的模具内，采用原封不动地加热的办法，预先给予挠曲，利用透镜薄板等的弹力使透镜薄板等贴紧，用模具使得不会产生间隙地固定透镜薄板来构成背投式显示屏(例如，参看实开平1-142901号公报)。
当长时间地运送用型框把各个透镜薄板和前面板固定起来的背投式显示屏的电视机时，在各个透镜薄板等之间将会因运送时的振动等而产生摩擦。因此，就会产生电视机的画质因菲涅尔透镜的顶部或双凸透镜的顶部被削掉或前面板的背面被削掉而显著地降低的问题。菲涅尔透镜顶部等的削掉，在显示屏的使用状态下多在上下端部发生。
为了消除菲涅尔透镜等的顶部被削掉的问题，人们提出了使菲涅尔透镜的顶部的冒尖部分平面化的显示屏(参看特开平2-93531号公报)，把双凸透镜薄板的剖面形状变成为使曲线和直线组合起来的近似球面形状的显示屏(参看实开平1-97327号公报)等的方案。
但是，在使菲涅尔透镜的顶部的冒尖部分平面化的显示屏中，要想使画质不降低，就存在着仅仅使菲涅尔透镜顶端部分的宽度只有几个微米的出射光不透过的微小部分平面化，而透过出射光的其它的部分的形状不会变更的这种限制。为此，因透镜薄板的被擦而产生的削除防止效果是不充分的。此外，在背投式显示屏用的菲涅尔透镜薄板的情况下，菲涅尔透镜的沟是同心圆状的，当企图使黄铜板等旋转，同时用车刀对每一个沟都进行削除的办法来制作透镜薄板制造用模具时，就只能在显示屏的上下端部附近选择性地设置菲涅尔透镜顶部的上述平坦部分。于是，就会产生直到没有必要在显示屏的偏向左右端的透镜顶部上设置平坦部分的区域为止都必须进行切削这样的问题。
另一方面，在把双凸透镜薄板的剖面形状变成为使曲线和直线组合起来的近似球面形状的显示屏的情况下，因在湿度高的环境下等原因，常常会在双凸透镜薄板的剖面形状为直线状的区域内在两个透镜薄板间产生间隙。当为了消除该问题而加大挠曲量时，在透镜薄板的剖面形状为曲线状的区域内就易于产生因两个薄板的摩擦产生的顶部等的被削。为此，要同时解决两个透镜薄板间的间隙的消除，和防止因摩擦而产生的菲涅尔透镜的顶部等被削的课题是困难的。
此外，为了防止因运送时的振动等产生的摩擦而使菲涅尔透镜的顶部等被削的现象，作业员也可以用粘接带把各个透镜薄板或前面板的外周部分粘在一起。但是，该粘接带的粘贴作业是繁杂的，在作业中有时候还会伤及透镜。
发明内容
本发明就是有鉴于上述的课题而发明的，目的是提供一种既是把双凸透镜、菲涅尔透镜薄板等组合起来构成的背投式显示屏，又是不需要透镜薄板等的外周部分的粘接带粘贴作业，同时防止菲涅尔透镜的顶部等被削的背投式显示屏。
把2片以上的薄板状构件重叠起来构成的本发明的背投式显示屏，把进行固定的突起体与薄板状构件形成为一个整体，使得在把2个薄板状构件重叠在一起的状态下两者不会错开。该背投式显示屏，例如可以用①双凸透镜薄板和菲涅尔透镜薄板这2片的薄板状构件，或②双凸透镜薄板、菲涅尔透镜薄板和前面板这3片薄板状构件构成。在构成背投式显示屏的薄板状构件上，也可以一体成型用来把背投式显示屏安装到背投式图象显示装置本体或显示屏的框体上的突起体。也可以在构成背投式显示屏的薄板状构件上不设置固定用的上述突起体，而仅仅一体成型上述安装用的突起体。此外，也可以在薄板状构件上一体成型使得在使2个薄板状构件重叠起来的状态下，位于1个薄板状构件上的透镜的顶端部分与另一方的薄板状构件之间产生间隙的突起体。该间隙也可以是使位于薄板状构件上的透镜的顶端部分与两一方的薄板状构件部分进行接触那种程度的大小。上述3种突起体，被设置在显示屏画面有效区域之外。
本发明的背投式显示屏，具备：菲涅尔透镜薄板、以及与所述菲涅尔透镜薄板重合的双凸透镜薄板，其特征在于，在使所述菲涅尔透镜薄板与所述双凸透镜薄板重合的状态下使两者不错开地进行固定的突起体设置在所述菲涅尔透镜薄板的画面外的区域的所述双凸透镜薄板侧，所述双凸透镜薄板具有嵌入设置在所述菲涅尔透镜薄板上的突起体的凹部。
此外，本发明的背投式显示屏也可以是，至少具备菲涅尔透镜薄板和前面板，其特征在于，使所述菲涅尔透镜薄板与所述前面板不错开地进行固定的突起体设置在所述菲涅尔透镜薄板的画面外的区域的所述前面板侧，所述前面板具有嵌入设置在所述菲涅尔透镜薄板上的突起体的凹部。
此外，本发明的背投式显示屏也可以是，具备：菲涅尔透镜薄板、以及与所述菲涅尔透镜薄板重合的双凸透镜薄板，其特征在于，在使所述菲涅尔透镜薄板与所述双凸透镜薄板重合的状态下以使两者不错开地进行固定的突起体设置在所述菲涅尔透镜薄板的画面外的区域的所述双凸透镜薄板侧，所述双凸透镜薄板的整体嵌入设置在所述菲涅尔透镜薄板上的突起体间。
此外，本发明的背投式显示屏也可以是，具备双凸透镜薄板和前面板，其特征在于，使所述双凸透镜薄板与所述前面板不错开地进行固定的突起体设置在所述前面板上，所述双凸透镜薄板的整体嵌入设置在所述前面板上的突起体间。
此外，本发明的背投式显示屏也可以是，具备：菲涅尔透镜薄板、以及与所述菲涅尔透镜薄板重合的双凸透镜薄板，其特征在于，在使所述菲涅尔透镜薄板与所述双凸透镜薄板重合的状态下，使所述菲涅尔透镜薄板的透镜的顶端部分与所述双凸透镜薄板的透镜的顶端部分之间产生0.1mm以上且2.0mm以下的间隙的突起体设置在所述菲涅尔透镜薄板上。
此外，本发明的背投式显示屏也可以是，具备：双凸透镜薄板、以及与所述双凸透镜薄板重合的前面板，其特征在于，在使所述双凸透镜薄板与所述前面板重合的状态下，使所述双凸透镜薄板的透镜的顶端部分与所述前面板之间产生0.1mm以上且2.0mm以下的间隙的突起体设置在所述前面板上。
附图说明
图1的概略图示出了本发明的背投式显示屏的一个例子。
图2的概略图示出了本发明的背投式显示屏的另外一个例子。
图3的概略图示出了本发明的背投式显示屏的另外一个例子。
图4的概略图示出了本发明的背投式显示屏的另外一个例子。
图5的概略图示出了本发明的背投式显示屏的另外一个例子。
图6的概略图示出了本发明的背投式显示屏的另外一个例子。
图7的概略图示出了本发明的背投式显示屏的另外一个例子。
图8的概略图示出了本发明的背投式显示屏的另外一个例子。
图9的概略图示出了用射出成型法成型菲涅尔透镜薄板时使用的射出成型机的一个例子。
图10是在背投式显示屏电视机中使用的现有的背投式显示屏的概略图。
图11是在背投式显示屏电视机中使用的另外一种现有的背投式显示屏的概略图。
具体实施方式
图1和图2示出了本发明的背投式显示屏的一个例子的概略图。图1所示的背投式显示屏，由菲涅尔透镜薄板1和双凸透镜薄板2构成，在菲涅尔透镜薄板1的画面外的区域的双凸透镜薄板2一侧，设置有突起体4。如图1所示，在双凸透镜薄板2的菲涅尔透镜薄板1一侧，设置有与突起体4对应的凹坑。采用使双凸透镜薄板2嵌入到菲涅尔透镜薄板1内的办法，固定两者。借助于此，就不再需要把两个薄板的外周用粘接带粘贴起来的作业。图2所示的背投式显示屏，由菲涅尔透镜薄板1和双凸透镜薄板2构成，在菲涅尔透镜薄板1的画面外的区域的双凸透镜薄板2一侧，设置有用来固定两个透镜薄板的突起体4。此外，在该背投式显示屏上，在菲涅尔透镜薄板1的画面外的区域的背面一侧，还设置有固定到显示屏框体6和背投式图象显示装置本体的安装部件7上的突起体5。该固定用突起体5也可以仅仅固定到显示屏框体6和背投式图象显示装置本体的安装部件7中的任何一方上。另外，图2所示的上述2个突起体，理想的是用与各个透镜薄板的本体部分的材料相同的材料形成。这是因为在突起体和本体部分使用不同的材料的情况下，在材料界面处就有可能产生剥离，此外，还存在着会因为热膨胀系数、吸水率的不同而发生弯曲或突起的可能性的缘故。
图3和图4示出了本发明的背投式显示屏的另外一个例子的概略图。图3和图4所示的背投式显示屏，由菲涅尔透镜薄板1、双凸透镜薄板2的前面板3构成。在图3所示的背投式显示屏的情况下，进行固定的突起体4与菲涅尔透镜薄板1一体地成型为使得菲涅尔透镜薄板1、双凸透镜薄板2和前面板3不错开。在图4所示的背投式显示屏的情况下，与菲涅尔透镜薄板1一体地成型了使得菲涅尔透镜薄板1、双凸透镜薄板2和前面板3不错开那样地进行固定的突起体4和被利用为安装到显示屏框体6和背投式图象显示装置本体的安装部件7上的突起体5。
在图1～图4所示的背投式显示屏中，在双凸透镜薄板2上设置有与菲涅尔透镜薄板1的突起体4对应的凹坑。如图5所示，也可以双凸透镜薄板2整体都嵌入到菲涅尔透镜薄板1中去而去掉双凸透镜薄板2的凹坑，此外，如图6所示，也可以使双凸透镜状薄板2的整体都嵌入到设置有突起体4的前面板3内。
图7和图8示出了本发明的背投式显示屏的另外的一个例子的概略图。在图7所示的背投式显示屏的情况下，在使菲涅尔透镜薄板1与双凸透镜薄板2重叠的状态下，在菲涅尔透镜薄板1上，设置有使两个透镜薄板的顶端部分之间产生间隙的突起体8。在图8所示的背投式显示屏的情况下，在双凸透镜薄板2与前面板3重叠的状态下，在双凸透镜薄板2上，设置有使双凸透镜薄板2与前面板3之间产生间隙的突起体8。上述的间隙理想的是在0.1mm以上。但是，由于随着台阶的增大投影图象的析象清晰度常常会劣化，故上述间隙理想的是在2.0mm以下。
上述的菲涅尔透镜薄板，例如可以采用丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚烯烃树脂、聚苯乙烯树脂、热可塑性合成橡胶树脂或它们的共聚体树脂等射出成型的办法形成。此外，上述的菲涅尔透镜薄板，也可以用冲压成型法、使用紫外线硬化树脂的光聚合(2P)法成型。上述的双凸透镜薄板，可以用使用丙烯树脂的挤压成型发等形成。上述3种的突起体，可以采用可以在射出成型等中使用的模具或可以与模具一起使用的捣实器上预先加工好突起体的反模的办法形成。
在用射出成型发成型菲涅尔透镜薄板1时使用的射出成型机的一个例子示于图9。
在该射出成型机中，捣实机9被安装在固定镜面10一侧和可动镜面11一侧。在固定镜面10一侧用捣实机保持器12安装捣实机9。由于可以在菲涅尔透镜薄板1上形成的突起体的形状决定于捣实机保持器12的形状，故可以与想要在菲涅尔透镜薄板1上形成的突起体相对应地改变捣实机保持器12的形状。
倘采用本发明，提供在不再需要透镜薄板等的外周部分的粘接带粘接作业的同时，还可以防止固运送时的振动等引起的摩擦而削掉菲涅尔透镜的顶部等的背投式显示屏。

Claims (8)

1.一种背投式显示屏，其构成包括：菲涅尔透镜薄板、以及与所述菲涅尔透镜薄板重合的双凸透镜薄板，其特征在于，
在使所述菲涅尔透镜薄板与所述双凸透镜薄板重合的状态下使两者不错开地进行固定的突起体设置在所述菲涅尔透镜薄板的画面外的区域的所述双凸透镜薄板侧，
所述双凸透镜薄板具有嵌入设置在所述菲涅尔透镜薄板上的突起体的凹部。
2.一种背投式显示屏，至少具备菲涅尔透镜薄板和前面板，其特征在于，
使所述菲涅尔透镜薄板与所述前面板不错开地进行固定的突起体设置在所述菲涅尔透镜薄板的画面外的区域的所述前面板侧，
所述前面板具有嵌入设置在所述菲涅尔透镜薄板上的突起体的凹部。
3.根据权利要求2所述的背投式显示屏，其特征在于，
在所述菲涅尔透镜薄板与所述前面板之间具备双凸透镜薄板。
4.根据权利要求1、2或3所述的背投式显示屏，其特征在于，
在所述菲涅尔透镜薄板上，在设置了所述突起体的面的背侧，一体成型在安装于背投式影像显示装置主体或显示屏的框体上使用的突起体。
5.一种背投式显示屏，具备：菲涅尔透镜薄板、以及与所述菲涅尔透镜薄板重合的双凸透镜薄板，其特征在于，
在使所述菲涅尔透镜薄板与所述双凸透镜薄板重合的状态下使两者不错开地进行固定的突起体设置在所述菲涅尔透镜薄板的画面外的区域的所述双凸透镜薄板侧，
所述双凸透镜薄板的整体嵌入设置在所述菲涅尔透镜薄板上的突起体间。
6.一种背投式显示屏，具备双凸透镜薄板和前面板，其特征在于，
使所述双凸透镜薄板与所述前面板不错开地进行固定的突起体设置在所述前面板上，
所述双凸透镜薄板的整体嵌入设置在所述前面板上的突起体间。
7.一种背投式显示屏，具备：菲涅尔透镜薄板、以及与所述菲涅尔透镜薄板重合的双凸透镜薄板，其特征在于，
在使所述菲涅尔透镜薄板与所述双凸透镜薄板重合的状态下，使所述菲涅尔透镜薄板的透镜的顶端部分与所述双凸透镜薄板的透镜的顶端部分之间产生0.1mm以上且2.0mm以下的间隙的突起体设置在所述菲涅尔透镜薄板上。
8.一种背投式显示屏，具备：双凸透镜薄板、以及与所述双凸透镜薄板重合的前面板，其特征在于，
在使所述双凸透镜薄板与所述前面板重合的状态下，使所述双凸透镜薄板的透镜的顶端部分与所述前面板之间产生0.1mm以上且2.0mm以下的间隙的突起体设置在所述前面板上。
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