CN1212822C - 吸收性物品的包装体 - Google Patents
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Abstract
作为现有的吸收性物品包装体的包装物,若采用薄膜,开封时会出现唏唆声,如果用无纺布,则对尘埃和水分的屏障性较低。本发明用来包装生理用卫生巾等吸收性物品的包装物(10),其中间层(11)是由纤度为0.11~0.66dtex的极细纤维形成的屏障性高的熔喷型无纺布,内面层(12)和外面层(13)是由连续纤维的纺粘型无纺布形成。另外,剥离层容易粘接在纺粘型无纺布上,不会出现粘接层附着时的起毛现象。
Description
技术领域
本发明涉及独立(分别)包装生理用卫生巾、短裤衬垫等吸收性物品的包装体。
背景技术
生理用卫生巾和短裤衬垫等吸收性物品由包装物独立地包装着。使用时,打开包装物,取出吸收性物品佩带上,当要更换吸收性物品时,将用过的吸收性物品用新开封的包装物包上,然后扔掉。
在上述分别地包装吸收性物品的包装体中,为使使用前在放置处的大气中的尘埃和水分等不会透过包装物而附着在内部的吸收性物品上,包装物必须具有屏障性。为满足该屏障性要求,现有技术中多使用合成树脂薄膜包装物。
但是,由上述合成树脂薄膜形成的包装物,在开启包装体时,上述薄膜会发出沙沙或唏唆的响声,具有使使用者感到不快的缺点。特别是为保持包装体内的清洁,薄膜缘部被强化密封,在使该密封部分离时,上述噪音变大。另外,用合成树脂薄膜形成的包装物在外表上缺乏柔软的质感,外观也差。
另外,当上述包装物由无纺布制成时,包装体的外表具有柔软的质感。而且,由于无纺布的柔软,具有在开封时抑制上述唏唆声的效果。但,由于无纺布是纤维的集合体,因而会出现使大气中的微小尘埃通过包装物附着在内部的吸收物品上这样的卫生问题。
另外,为使生理用卫生巾等吸收性物品附着在短裤上,在其底层的表面上形成粘接层,在包装物侧粘合固定着使上述粘接层粘在其上的剥离层。但是,由梳理法开松的纤维形成的无纺布,表面的纤维容易起毛。这样,剥离层很难结实地粘合固定在其上,当使剥离层与吸收性物品分离时,该分离力使分离层从包装物上离开。
另外,在普通包装物的端部设置接头片,将该接头片粘在位于内侧的包装物的外表面上,从而形成包装体。当使用后的生理用卫生巾用包装物包起时,上述接头片粘在包装物的外表面,使其维持包装状态。但,由于形成包装物的无纺布的表面容易起毛,起毛纤维的一部分容易附着在接头片的粘接层上,使接头片反复使用的粘性降低。这样,当使用后的生理用卫生巾用包装物包起时,会出现接头片不能牢固地固定在包装物上这样的问题。
另外,当吸收性物品从上述剥离层上剥下时,由于无纺布是柔软的,因此它容易弯折,使无纺布粘在吸收性物品的粘接层上,使吸收性物品在佩带时花费较多时间。这时如果无纺布表面立起的绒毛附着在粘接层上,就会使上述粘接层的粘接力降低,使吸收性物品相对短裤的粘接力降低。
发明内容
本发明的目的是解决以上问题,提供一种对尘埃、水分的屏障性较高、而且质地柔软、开封时不会产生唏唆声的包装体。
本发明另外的目的是提供一种吸收性物品的包装体,其剥离层能够结实地固定,而且即使粘接层接触包装物,包装物的纤维也不会附着在粘接层上,另外,包装物具有适当的刚性,不容易附着在吸收性物品的粘接层上。
本发明的一种吸收性物品的包装体,其中将具有底层、透液表层和夹在上述底层表层之间的吸收层的吸收性物品折叠起来,将折叠后的上述吸收性物品用包装物包起,上述包装物在上述吸收性物品的侧方彼此连接起来,其特征在于:上述包装物是用热可塑纤维形成的无纺布,通过给上述无纺布加压而使其熔接的多个热熔接部按一定图案排列,上述无纺布的拉伸强度是MD为44.5-20N/25mm,CD为4.5-15N/25mm,透气抵抗值为0.04kpa-s/m以上。
本发明的第一个方面涉及一种吸收性物品的包装体,其中将具有底层、透液表层和夹在上述底层表层之间的吸收层的吸收性物品折叠起来,将折叠后的上述吸收性物品用包装物包起,上述包装物在上述吸收性物品的侧方连接起来,其特征在于:上述包装物是用热可塑纤维形成的无纺布,通过给上述无纺布加压而使其熔接的多个热熔接部按一定图案排列,上述无纺布的拉伸强度(断裂强度)是MD为4.5-20N/25mm,CD为4.5-15N/25mm,透气抵抗值为0.04kpa-s/m以上。
由于本发明的吸收性物品的包装体是由无纺布形成的,因此在开封时、特别是将包装物的连接部拆开时,不会发生沙沙和唏唆的响声。另外,由于形成多个热熔接部,提高了透气抵抗值,使大气中的细微尘埃等不易进入包装物的内部。
本发明的第二个方面涉及一种吸收性物品的包装体,将具有底层、透液表层和夹在上述底层表层之间的吸收层的吸收性物品折叠起来,将折叠后的上述吸收性物品用包装物包起,上述包装物在上述吸收性物品的侧方连接起来,其特征在于:上述包装物的中间层是由纤度为0.11~0.66dtex的极细的热可塑纤维形成的熔喷型无纺布,对着上述吸收性物品之底层的内面层和向着包装体外侧的外面层是由连续的热可塑纤维形成的纺粘型无纺布,上述中间层与内面层和外面层热熔接在一起。
另外,在上述方案中,上述包装物的透气抵抗值最好也在0.04kpa-s/m以上。
在这种情况下,通过给上述中间层和内面层以及外面层的叠层加压而使其熔接的多个热熔接部最好也按一定的图案排列。
根据本发明第二个方面形成的包装物,其中间层是用纤度为0.11~0.66dtex的极细的纤维形成的熔喷型无纺布。由于该熔喷型无纺布的纤维密度高,使其对大气中的细微尘埃和水分的屏障性较高,能保证包装起来的吸收性物品的卫生要求。另外,由于包装物为无纺布,因此在开封时不会发出沙沙的唏唆声。此外,通过形成上述多个热熔接部,能提高包装物的透气抵抗值。
再者,根据本发明的第一方面和第二方面,上述每个热熔接部的面积为0.07-0.28mm2,如果上述热熔接部在包装物上的面积占有率为10-30%,其透气抵抗值就容易达到0.04kpa-s/m以上。
另外,上述包装物按JISL-1092(A法:低水压法)标准的耐水压值最好为80mmH2O以上。
如果耐水压值和透气抵抗值高,就能确保包装物对尘埃和水分的屏障性。
另外,上述包装物根据JISL-1018(悬臂法)的刚度为:MD和CD的平均值是30-70mm。
如果刚度为上述数值,包装物就具有适当的刚性,使其外观柔软,容易开封,还容易保持包装体的形状。并且在开封时包装物不会因为折叠而附着在粘接层上。
本发明还在上述吸收性物品底层的表面上设置粘接层,在上述包装物的、对着上述底层的部分上设置与上述粘接层粘接的剥离层,该剥离层能有效地固定在上述包装物的内表面上。
本发明的包装物由于在无纺布上形成多个热熔接部,或者是对着吸收性物品的里面层是用连续纤维形成的纺粘型无纺布,因此其表面的纤维不易剥离,表面强度高。于是,剥离层能牢固地粘合固定在包装物的内表面上,当吸收性物品的粘接层从剥离层上剥下时,剥离层不会从包装物的内表面上剥落。
在这种情况下,上述剥离层根据JISL-1018(悬臂法)的刚度为:MD和CD的平均值最好是50-120mm。
另外,上述包装物同吸收性物品一道折叠起来,位于包装体最外侧的包装物的一个边与位于其内侧的包装物不连接地重叠起来,在位于上述最外侧的外表面上固定一个接头片,该接头片从上述的一个边突出,设置在该突出的接头片上的粘接层可以粘接在位于其内侧的包装物的外表面上。
此外,设置在接头片上的粘接层最好粘接在位于其内侧的、形成包装物之热熔接部的区域的外表面上。
在包装物外面层的纺粘型无纺布部分、和/或形成多个热熔接部的部分,包装物的表面不会起毛,当剥开接头片时,能防止这之后接头片粘接力的降低,使其能够反复粘接。
附图说明
图1是本发明吸收性物品包装体开封状态的立体图;
图2是包装体外观立体图;
图3是包装物的部分放大平面图;
图4是图3的IV-IV线的放大断面图。
符号说明:1包装体,2生理用卫生巾,2a翼部,2b中央部,3底层,4表层,5吸收层,6本体侧粘接层,7翼侧粘接层,10包装物,11中间层,12内面层,13外面层,21、22剥离层,23接头片,25封口部。
具体实施方式
图1是本发明吸收性物品包装体的开封状态的立体图,图2是用包装物将吸收性物品包起来的包装体的立体图,图3是包装物的放大平面图,图4是图3的IV-IV线的放大断面图。
图1和图2中所示的包装体1是用包装物10来一个一个地包装一个生理用卫生巾2。
生理用卫生巾2具有不透液底层3、透液表层4、夹层上述底层3和表层4之间的吸收层5。上述底层3和表层4在上述吸收层5的周围相互连接起来。上述生理用卫生巾2具有中央部2b、前部2c和后部2d。在上述中央部2b的X方向左右两侧突出地形成翼部2a、2a。该翼部2a、2a在底层3和表层4的结合部分处形成。
在上述底层3表面、X方向宽度的大致中央部设置有本体侧粘接层6。该本体侧粘接层6在纵向(Y方向)上延伸,其形成范围从上述中央部2b到前部2c和后部2d的中间区。另外,在形成上述翼部2a、2a的底层3的表面上也设置有同样的翼侧粘接层7、7。上述粘接层6、7由合成树脂、合成橡胶等弹性体形成,针时被粘接物的反复操作能发挥适当的粘接力。
使用该生理用卫生巾2时,将本体侧粘接层6粘在短裤裆部的内表面,将翼部2a、2a夹住上述裆部向短裤的外侧折反,使翼侧粘接层7、7粘在裆部的外表面。
上述包装物10由无纺布的复合材料制成。该包装物10比合成树脂薄膜柔软,开封时不会发出沙沙的唏唆声,而且耐水压和透气抵抗值高,包装体内部的密封程度优良,使大气中细微的尘埃和水分不易进入包装物10的内部。此外,包装物10的内表面和外表面不易起毛。另外,它具有适当的刚性,使在开封时和包覆用过的卫生巾时不会不小心地搓成团,能防止包装物不小心地附着在粘接层6和粘接层7上。
如图4的断面图所示,上述包装物10是由中间层11、形成包装物10之内表面10a的内面层12和显现在包装物10之外表面10b上的外面层13而成的复合无纺布。
上述中间层11是熔喷型无纺布。熔喷型无纺布是将热可塑的熔化树脂从旋转器细小的喷丝头挤出,同时从上述细小喷丝头的周围吹出热空气,形成极细的连续纤维,将这些极细的连续纤维用热辊等使它们热熔接起来。上述热可塑极细纤维可以是PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(涤纶)等单纤维、PE和PP的接枝聚合体,也可以是芯部为PP或PET壳部为PE的芯壳型复合纤维。用这种极细纤维形成的熔喷型无纺布,由于其纤维密度高空隙少,因此对大气中尘埃的屏障性以及耐水性优良。另外,由于其质地柔软,不会发出类似树脂薄膜那样的沙沙声。
形成熔喷型无纺布的极细纤维的纤度最好是0.11-0.66dtex。如果低于该范围,用上述旋转器纺丝时容易发生纤维切断现象,纤维不能在无纺布内均匀分布,由于形成纤维密度稀疏的领域,使屏障功能不稳定。如果超过该范围,在整个无纺布的区域上,纤维的密度变得稀疏,屏障性和耐水性变差。
另外,熔喷型无纺布的中间层11的密度(目付)最好是3-20g/m2,如果低于该值,中间层11变薄,屏障性和耐水性变差,而且包装物10的刚性和强度也降低。
上述内面层12和外面层13均为纺粘型无纺布。纺粘型无纺布是将热可塑熔化树脂从旋转器的喷丝头挤出形成连续纤维,使该连续纤维在热辊之间热熔接在一起,于是其整体上质地柔软,不会出现类似刚性薄膜那样的唏唆声。另外,由于将连续纤维热熔接在一起,比用梳棉法纺出纤维而成的无纺布的表面强度高,针对表面起毛以及厚度方向的层间剥离力的强度也高。于是,容易与随后说明的剥离层和接头片粘接,另外,粘接层6、7和接头片的粘接层附着时,起毛少,易剥离,此时也不会降低粘接层的粘接力。
上述热可塑连续纤维可以是PE、PP、PET、PE和PP的接枝聚合体,也可以是芯部为PP或PET壳部为PE的芯壳型复合纤维。形成纺粘型无纺布的连续纤维的纤度最好是1.1-5.5dtex。如果超过该纤度,接触生理用卫生巾2的上述粘接层6、7和接头片的粘接层时,粘接剂由于浸透内面层12和外面层13而容易附着在中间层11上。与内面层12和外面层13的纺粘型无纺布相比,中间层11的熔喷型无纺布由于其对着粘接层的强度较低,因此在上述粘接层附着和剥离时,会成为包装物10破裂的原因。另外如果小于该纤度值,纺粘型无纺布的强度降低,纤维脱落,容易与以后说明的剥离层和接头片的接合力降低。
另外,纺粘型无纺布的密度最好是5-15g/m2。密度不达到上述范围,对着粘接层等的包装物10的强度低下。
如图3和图4所示,作为中间层11的熔喷型无纺布、作为内面层12和外面层13的纺粘型无纺布在层叠状态下由一定的压纹如压加热,使其形成部分热熔接部15,由此使各层连接起来。这些是通过将上述三层无纺布从形成一定图案的凸部的压纹辊和表面平滑的辊之间通过,将上述辊加热、加压而形成的。
由于包装物10由上述三层无纺布构成,通过对图3所示的多个部分热熔接部15加压、加热而熔接起来的,因此使整个包装物10的刚性适度,也就是说,不会发出类似塑料薄膜的唏唆声,开封时不易揉成团,能保证刚性。另外,由于形成上述部分热熔接部15,提高了包装物10的拉伸强度(断裂强度)。而且,由于形成上述的热熔接部,还能提高以后所说的耐水压性和透气抵抗值。
为获得上述刚度、强度、耐水压性和透气抵抗值的期望数值,每个部分热熔接部15的最大宽度为0.3-0.6mm,一个热熔接部15的面积较好为0.07-0.28mm2,更好的是,上述最大宽度为0.3-0.4mm,上述面积为0.07-0.12mm2,另外,热熔接部15在包装物上的面积占有率最好是10-30%。
上述三层结构的包装物10最好按照JISL-1092(A法:低水压法)标准耐80mmH2O(水位80mm)以上的水压。另外根据カトウテツク公司生产的透气抵抗试验机测定的透气抵抗值最好在0.04kpa-s/m以上。上述耐水压和透气抵抗值如果大于以上值,尘埃就会附着在包装内的生理用卫生巾上,水分附着的可能性降低。
另外,形成如上所述的部分热熔接部15的结果是,上述无纺布的拉伸强度(断裂强度)是,MD为4.5-20N/25mm,CD为4.5-15N/25mm,符合作为包装物的使用强度。
另外,本发明的包装物10不限于在内层有至少一层熔喷型无纺布、在内表面10a和外表面10b有纺粘型无纺布这样的三层结构,还可以是四层、五层或更多层的结构。
另外,只要是能形成上述部分热熔接部15、达到上述强度、耐水压、透气抵抗值的无纺布,则不限于是上述三层的物品,也不限于是使用熔喷型无纺布和纺粘型无纺布的物品。
如图1所示,在包装物10的内表面10a上固定着第一剥离层21和第二剥离层22。两个剥离层21和22由合成树脂薄膜、薄纸、纸或在无纺布的表面上贴膜而成的层状物形成。在各剥离层21和22的表面21a、22a上涂布硅和含氟树脂,使其成为热处理、UV处理、EB处理过的剥离面,能与吸收性物品的粘接层6、7反复剥离与粘接。
上述剥离层21和22通过粘接剂固定在包装物10的内表面10a、也就是纺粘型无纺布内面层12的表面上。如果上述粘接剂的涂布量较大,粘接剂就会附着在中间层11的熔喷型无纺布上,当剥离层21、22受到剥离力的作用时,中间层就会断裂。另外,如果使用热硬化型粘接剂并用热辊等加压,上述熔喷型无纺布的热可塑纤维会出现熔断,降低中间层11的的屏障性。
因此,作为将剥离层21、22粘接到包装物10的内表面10a上的粘接剂最好使用合成橡胶等感压粘接剂、进行少量涂布并用常温辊加压进行粘接。另外,剥离层21、22和包装物10的剥离强度最好是每1cm2为490-3920mN。
另外,在包装物10的一侧的短边10c上固定着接头片23。接头片23的粘接区23a用与上面相同的感压粘接剂粘接固定在包装物10的外表面10b上。另外,在接头片23的、从上述短边10c突出的粘接区23b的内表面上形成能反复剥离粘接的粘接层。
该包装物10与上述剥离层21、22粘接的部分为高刚度区,不与上述剥离层21、22粘接的区为低刚度区。
上述低刚度区、也就是包装物10自身的区域最好是根据JISL-1018(悬臂法)刚度为30-70mm。如果小于上述值,很难维持图1所示包装体的形状,超过上述值,易出现唏唆声。
另外,形成高刚度区的上述剥离层21、22的刚度值最好是50-120mm。此外,剥离层21、22的粘接区占上述包装物10的面积百分比最好是20-70%。还有,上述高刚度区的宽度占包装物10短边方向(X方向)宽度的百分比最好是40-70%。
为形成上述高刚度区,上述剥离层的刚度最好比形成包装物10的无纺布的刚度高,剥离层刚度最好是无纺布刚度的1.6-4倍。
由于具有上述高刚度区,因此容易保持图2所示的包装体1的形状,另外,在开封时和包裹使用后的生理用卫生巾时不会不小心地搓成团折叠起来。容易防止包装物10粘结在生理用卫生巾2的粘接层6、7上。另外由于剥离层21、22的部分为高刚度,当开启包装体时,用手的感觉能确认剥离层的位置,当无纺布和剥离层同色或在昏暗的场所穿戴时,也能用手确认剥离层的位置。
图2所示包装体的折叠结构是这样的:首先如图1所示,在生理用卫生巾2底层3上形成的本体侧粘接层6粘在位于包装物10内表面的第一剥离层21的表面21a上的状态下,将生理用卫生巾2的前部2c放在第一剥离层21与包装物10不连接的部分。将包装物10和上述前部2c折叠到上述中央部2b上时,使第二剥离纸22的表面22a粘到翼侧粘接层7、7上。然后使生理用卫生巾2的后部2d与包装物10一道重叠到前部2c上。
在这种状态下,将包装物10长边侧两缘部的接合区10d用热辊相互熔接起来,形成图2所示的密封部25、25。
另外将从包装物10短边10c突出的接头片23的粘接部23b粘到位于其下方的包装物10的外表面10b上,成为包装体1的形状。
当开启包装体1时,将上述接头片23拉开,向上拉短边10c,从上述封口部25、25处将包装物10剥开。当包装物10展开时,将第二剥离层22从翼侧粘接层7上剥开,然后在取出生理用卫生巾2时,将本体侧粘接层6从剥离层21上剥开。
由于包装物10的内表面10a是纺粘型无纺布的内面层12,在内面层12的表面上牢固地粘接着剥离层21、22,因此当生理用卫生巾的粘接层6、7从剥离层21、22上剥下时,不会因为剥离力而使剥离层21、22从包装物10上脱开。
另外,接头片23的粘接部23b从包装物10的外表面10b剥开时,由于包装物10外表面10b的纺粘型无纺布不易起毛,于是纤维不易附着在粘接层上,不会使粘接层的粘合力大幅度降低。此外,由于在包装物10的表面形成上述热熔接部15,接头片23的粘接部23b粘在该热熔接部15的形成区上,因此,粘接强度高,而且在剥离时,包装物10的表面纤维不易粘到粘接部23b的粘接层上。
此外,接头片23的粘接部23b粘到包装物10的外表面10b上时,由于包装物10的下部具有上述剥离层22,在形成包装体时,该剥离层22作为支承,使接头片23的粘接部23b牢固地固定在上述外表面10b上。
当开封用包装物10包裹用过的生理用卫生巾时,接头片23的粘接部23b能确保粘在包装物10的表面上,保持包装的状态。
另外,开封时用封口部25、25剥开包装物10、并将使用后的生理用卫生巾包起时,包装物10不会发生唏唆声。
此外,在包装物10的中央部、位于剥离层21、22之处形成高刚度区,能使其整体具有保型性,不会不小心将其揉成团而折叠。于是,包装物10不易触到开封后的生理用卫生巾和使用后的生理用卫生巾的粘接层,使其容易取放。另外,即使包装物10的内表面10a或外表面10b接触了生理用卫生巾的粘接层,由于是与纺粘型无纺布的表面接触,使粘接层和包装物10容易分离。还有,纤维不易附着在粘接层上,因此不会使粘接层的粘合力减弱。
(实施例)
作为中间层11,由纤度为0.44dtex的PP纤维形成密度为3g/m2的熔喷型无纺布。内面层12和外面层13,由纤度为2.2dtex的PP连续纤维形成密度(目付)为7g/m2的纺粘型无纺布。将上述三层重叠,用热的压纹辊加热,形成面积占有率为16%的热熔接部15,成为实施例中的包装物10。整体密度是17g/m2。
(比较例1)
将由纤度为2.2dtex的PP连续纤维形成密度为20g/m2的纺粘型无纺布作为比较例1。
(耐水压与透气抵抗值)
用JISL-1092标准测定耐水压性,实施例为135.2mmH2O,比较例1为56.7mmH2O。
另外,用カトウテツク公司生产的透气抵抗试验机测定透气抵抗值,实施例为0.054kpa-s/m,比较例1为0.038kpa-s/m。
(比较例2)
将质量百分比为55%的LLDPE(超低密度聚乙烯)、质量百分比为45%的LDPE(低密度聚乙烯)混合而成的聚乙烯树脂浇注成膜状,形成密度为22g/m2的薄膜,作为比较例2。
(唏唆声)
用上述实施例和上述比较例2制造图2所示的包装体1。将封口部25送到具有0.5mm棱角的、凸部面积率为40%的压辊和平滑压锟间,进行温度为100℃、压力为1960kpa的3秒钟的热封口。
用精密噪音测定器的话筒在30cm处测定通过剥开上述热封口部而打开包装体时的声音。实施例为55dB(A),比较例2为86.1dB(A)。
(拉伸强度)
用张力拉伸试验机进行测定,其中夹头间距离为100mm,拉伸速度为100mm/min,实施例1的拉伸强度(断裂强度)为:MD(纵向;Y方向)是16N/25mm,CD(横向;X方向)是11.4N/25mm。
在以上描述的本发明的包装体中,包装物开封时的沙沙声变小,而且改善了防止向包装物内浸透尘埃和水分的效果。另外,包装物表面强度高,能牢固地与剥离层和接头片粘合。此外,即使粘接层附着在其上,也容易剥离,且不会大幅度减低粘接层的粘合力。
Claims (10)
1.一种吸收性物品的包装体,其中将具有底层、透液表层和夹在上述底层表层之间的吸收层的吸收性物品折叠起来,将折叠后的上述吸收性物品用包装物包起,上述包装物在上述吸收性物品的侧方彼此连接起来,其特征在于:上述包装物是用热可塑纤维形成的无纺布,通过给上述无纺布加压而使其熔接的多个热熔接部按一定图案排列,上述无纺布的拉伸强度是MD为4.5-20N/25mm,CD为4.5-15N/25mm,透气抵抗值为0.04kpa-s/m以上。
2.如权利要求1所述的吸收性物品的包装体,其特征在于:上述包装物的中间层是由纤度为0.11~0.66dtex的极细的热可塑纤维形成的熔喷型无纺布,对着上述吸收性物品之底层的内面层和向着包装体外侧的外面层是由连续的热可塑纤维形成的纺粘型无纺布,上述中间层与内面层和外面层热熔接在一起。
3.如权利要求2所述的吸收性物品的包装体,其特征在于:通过给上述中间层和内面层以及外面层的叠层加压而使其熔接的多个热熔接部按一定的图案排列。
4.如权利要求1或3所述的吸收性物品的包装体,其特征在于:上述每个热熔接部的面积为0.07-0.28mm2,上述热熔接部在包装物上的面积占有率为10-30%。
5.如权利要求1或2所述的吸收性物品的包装体,其特征在于:上述包装物按JISL-1092(A法:低水压法)标准的耐水压值80mmH2O以上。
6.如权利要求1-3的任一项所述的吸收性物品的包装体,其特征在于:上述包装物根据JISL-1018(悬臂法)的刚度为:MD和CD的平均值为30-70mm。
7.如权利要求1-3的任一项所述的吸收性物品的包装体,其特征在于:在上述吸收性物品底层的表面上设置粘接层,在上述包装物的、对着上述底层的部分上设置与上述粘接层粘接的剥离层,该剥离层固定在上述包装物的内表面上。
8.如权利要求7所述的吸收性物品的包装体,其特征在于:上述剥离层根据JISL-1018(悬臂法)的刚度为:MD和CD的平均值为50-120mm。
9.如权利要求1-3的任一项所述的吸收性物品的包装体,其特征在于:上述包装物同吸收性物品一道折叠起来,位于包装体最外侧的包装物的一个边与位于其内侧的包装物不连接地重叠起来,在位于上述最外侧的外表面上固定一个接头片,该接头片从上述的一个边突出,设置在该突出的接头片上的粘接层粘接在位于其内侧的包装物的外表面上。
10.如权利要求1-3的任一项所述的吸收性物品的包装体,其特征在于:上述包装物同吸收性物品一道折叠起来,位于包装体最外侧的包装物的一个边与位于其内侧的包装物不连接地重叠起来,在位于上述最外侧的外表面上固定一个接头片,该接头片从上述的一个边突出,设置在该突出的接头片上的粘接层粘接在形成位于其内侧的包装物之热熔接部的区域的外表面上。
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