CN1219154A - 贮囊包装系统中的泡沫体 - Google Patents

Abstract

公开了一种包含边缘封闭的柔软贮囊(23)的现场发泡包装系统。在该贮囊中,一易破封口(37)界定隔开的内囊(41,42)。当易破封口破裂时,该易破封口界定一个内囊。两个小囊分别含第一种和第二种泡沫前体组合物。该贮囊还包括供泡沫前体形成泡沫体时,使气体从贮囊中排出的机构。因此,当易破封口破裂时,隔开的小囊会形成一个供第一种和第二种泡沫前体能充分混合和完全反应的内囊,产生的泡沫体可在贮囊中形成的内囊中膨胀和流动。

Description

贮囊包装系统中的泡沫体

本发明所属技术领域

本发明涉及现场发泡包装系统，本发明尤其涉及含有可发泡组合物的贮囊状缓冲层的前体的制造、结构及其用途。

发明的技术背景

一般来说，本发明涉及现场发泡包装。现场发泡包装已众所周知，并多年来已广泛作为一种保护性包装方法。该包装的基础技术是基于两种(通常为液体)会形成固态聚合物的化学品间发生化学反应的同时会产生气态副产物。尤其当异氰酸酯化合物与多元醇发生反应时，会产生氨基甲酸酯聚合物(“聚氨酯”)和二氧化碳。在适当的条件下，反应产生的二氧化碳能发泡并分散在整个聚合物中，当聚合物硬化时，就形成能用作包装易碎物品的保护性材料的发泡聚合物泡沫体。液态前体混合(呈液态)然后发泡(呈未硬化的泡沫体)所用工艺过程需时1分钟或2分钟，因此，可使其操作及其在包装领域的应用变得实际可行。

在第一代现场发泡包装方法中，将待包装物体置于容器(如瓦楞箱)中，并用保护材料如塑料薄片将其包裹或覆盖。此后，将多元醇和异氰酸酯从各自的供料贮槽泵出、混合后由枪式分配器注入容器中。如果注入的混合物量适当的话，则产生的泡沫体基本上会充满容器的内部并包围在物体的四周以提供定货包装(custom package)。这种比较简单的注入操作在许多应用领域仍是有效的，并已公开了一种适应新要求的注入装置，如共同转让的题为“可发泡组合物的手工操纵分配器和分配系统”的美国专利5590816所公开的装置。

在第二代现场发泡包装方法中，已经开发出能同时制造塑性贮囊和将可发泡的聚合物前体混合物充满贮囊的装置。贮囊有一排气孔以让二氧化碳逸出。包装操作人员只要将一个或多个新制的贮囊投入装有待包装物品的容器中，然后密闭容器即可。在贮囊中不断产生泡沫体并膨胀至充满容器内部，同时形成一个围绕包装物品的用户指定形状(customshaped)的缓冲层，这种贮囊制造系统具有将泡沫体注入立即封合的贮囊而不需要操作者人工分配泡沫体的优点。正如熟悉这类可发泡化学品的技术人员所知的，这类化学品往往是极难处理的，如果控制不当，会发生减慢或使整个包装过程中止直到将不需要的泡沫体残留物除净为止的麻烦。更严重的情况下，泡沫体甚至会使操作机构停车而引起更多的延误。

现场发泡装置的实例已公开在许多专利和与本发明共同转让的共同未决申请中，这些专利包括尤其是美国专利4800708,4854109,4938007,5027583,5139151及5376219。

然而，各类用户对包装的要求可能会有很大的不同，因此，任何特定的现场发泡系统对各类潜在的用户不可能都是适合的或者经济上都是可行的。例如，如在美国专利5376219或4800708中所述的一种较完善的装置对于大量重复使用泡沫缓冲层的用户可能是最适用的，而较小和更紧凑的装置对于不常使用的用户可能是适用的，而且某些用户仍会更愿采用如上所述的具有枪式配送泡沫装置的注入系统这种简单的技术。

然而，目前市场上还缺乏一种适合于愿意采用现场发泡包装优点的不常用用户使用的现场发泡系统，而且市场上既没有需求也没有包容任何一种前述贮囊发泡系统的设备。因此，认为有必要制造这样一种贮囊，这种贮囊在贮存期间可分别保存泡沫前体，以在使用时，包装操作人员只要取出其中一个贮囊以手工(即处理贮囊的外部使内部的前体混合)混合前体各成分，然后将膨胀的贮囊和泡沫体放入与那些刚才所述的有相同目的的包装容器中即可。

然而，到目前为止，制造这种贮囊的尝试由于Fitts的美国专利3419134和Roth的美国专利4232788中所述的种种原因而尚未获得成功。

Fitts的’134专利公开了一种可发泡包装的几种变化和一种形成多孔状泡沫体的方法，根据该方法，两种泡沫前体是分别放置在一大贮囊内的两个隔开的较小贮囊中的。根据Fitts的专利，两贮囊之间的边界是可弄破的，所以当操作人员用物理方法弄破该边界时，贮囊中化学品会混合并形成泡沫体。Roth的’788专利公开的内容，从概念上讲基本上是与Fitts专利相同的。不过这两项专利都具有明显的缺点，因而在市场上几乎未见到这两类专利产品。

造成这种失败有几种原因。首先，为了产生泡沫体，两种泡沫前体必须能成功地和完全地混合。实际上，该可发泡前体成功地形成均匀的混合物是所有现场发泡系统的基本要求。换句话说，如果泡沫前体没有成功地混合的话，则或不会产生泡沫体，或产生的泡沫体在结构上是不适用的。

因此，Fitts专利中公开的内容说明了在大贮囊中有小贮囊的结构中，常常至少有一种有时有两种前体残留物会滞留在各自贮囊的内壁上，因而不能发生反应。而这些残留物的存在又会引起若干问题。首先，该泡沫前体(尤其是异氰酸酯)从环境方面来说是不合要求的，须受环境法规的约束。事实上，该泡沫前体比聚氨酯泡沫体更不受欢迎，而聚氨酯泡沫体从环境方面来说要安全得多。因此，采用Fitts型贮囊常会在包装缓冲层中残留一些对操作人员、运送包装材料人员以及最终用户有害的异氰酸酯。此外，异氰酸酯残留物往往会对化学上敏感的被包装的任何物品在化学上有不良作用。

第二，由于Fitts和Roth型装置通常不能使所有前体相互反应，所以产生的泡沫体数量常常是低的，因此降低了包装功效和成本效益。

第三，就某些Fitts和Roth型装置而言，泡沫体实质上是经挤压而从第二贮囊中挤出的。正如那些熟悉可发泡组合物的技术人员所知的，当发泡组合物在包装容器内能自由膨胀并形成泡沫体时，所产生的泡沫体最好。不能自由膨胀地发泡-及在Fitts或Roth型装置中不能自由膨胀地发泡-会降低泡沫数量和发泡效率(即每磅化学品产生较少立方英尺泡沫体)，会形成微孔结构不足的情况(会使泡沫体性能较微孔结构充分的情况或设计所要求的差)，而且往往会产生引起类似问题的收缩。挤压泡沫体弄破大囊中的小囊也会使混合和泡沫体膨胀在时间上的匹配发生偏差。关于这方面，泡沫膨胀的时机对泡沫体的最后结构-因而对泡沫体的性能-也是重要的，这对本领域普通技术人员来说是众所周知的。

因此，Fitts和Roth装置或者会有未反应残留物，或者会限制泡沫的自由膨胀，或者两种情况都存在。

作为还有一个缺点，制造泡沫体的化学品一般对大气环境是很敏感的，因此，如果化学品暴露在大气环境中，或者化学品从贮存的塑料贮囊中泄漏或渗透出来的话，则该化学品的发泡效率就会降低或遭受破坏。

作为最后一个缺点，Fitts专利公开的年代始于约1965年，因此，塑料制造和封合技术领域中普通技术人员会认识到这类贮囊中根据需要可弄破的封合结构，在Fitts专利公开的那个时候，市场上还没有销售，或者实际上根本就没有。

因此，仍需要一种现场发泡包装贮囊系统，该贮囊系统可为最终用户提供适当的贮存期限，并在使用时，可容易地在内部被完全弄破以使泡沫前体达到完全混合而不含有前体残留物存在，并为了形成一种结构上适宜的包装缓冲层，可允许泡沫体适度和自由膨胀。

发明的目的和概述

因此，本发明的一个目的是提供一种贮囊发泡(foam in bag)系统，该贮囊系统能为最终用户提供适当的贮存期限，并可从外部操作可贮存的贮囊将该贮囊系统制成泡沫体缓冲层，该贮囊系统还保证泡沫体可适度和自由地膨胀以满足形成一种结构上适宜的泡沫体缓冲层的要求。并且该贮囊系统不会有泡沫前体残留物存在。

本发明达到了这一现场发泡包装系统的目的，该现场发泡包装系统包括一种柔软的、通常是由两片塑料膜材构成的、各个边缘都封闭的贮囊。在两片塑料膜之间的易破封口将贮囊内部分隔成独立的小囊。当易破封口被弄破时，破裂的封口会在两边缘之间或在一个边缘与另一易破封口之间扩展而形成一个内囊。两个小囊各含第一种和第二种泡沫前体组合物，而贮囊包括当泡沫前体形成泡沫体时，允许气体从贮囊中排出的机构。因此，当易破封口被弄破时，分隔的小囊就会形成一个供第一种和第二种泡沫前体能够充分混合和完全反应的内囊，从而避免了前体残留物的存在，并使产生的泡沫体能在贮囊中的单个内囊中自由膨胀和流动。

另一方面，本发明包括一种混合装置，该装置是含有泡沫前体的贮囊包装系统的辅助部分，能使贮囊和泡沫前体形成泡沫缓冲层。

第三方面，本发明包括采用含有泡沫前体的贮囊来包装物品的方法。

根据下面对本发明的详细说明连同说明优选和例证性实施方案的附图，定会更容易地了解本发明的上述和其它目的、优点和特征以及实现本发明的方法。其中：

附图的说明

图1是一种纳入本发明的包装站的透视图；

图2是根据本发明的一个贮囊的透视图；

图3是沿图2的3-3线的剖视图；

图4是沿图3的4-4线的剖视图；

图5是根据本发明的一个贮囊的部件分解透视图；

图6是根据本发明的一种供弄破贮囊中易破封口及混合泡沫前体的装置的透视图；

图7是沿图6的7-7线的顶视平面图；

图8是沿图1的8-8线的剖视图；

图9是沿图8的9-9线的剖视图；及

图10是受保护物品封装在根据本发明的一个现场发泡贮囊中的剖视图。

详细说明

图1具体说明了利用本发明特征优点的一个包装站。图1展示了根据本发明的三种不同尺寸的三个贮囊23,24及25的供料箱20、21及22。如图1所示，本发明是特别适用于在容器(如瓦楞箱27)中包装易碎物品(如酒杯26)的。

前体混合装置30是紧凑的并可放在容易触及到的搁置在支架32上的供料箱20、21及22的桌面31上或类似平面上。正如本文中将更详述的，当混合装置30混合泡沫前体时，贮囊23内的泡沫前体会起反应而形成泡沫体，发泡时贮囊23会落入瓦楞箱27内，随后封闭瓦楞箱，以使贮囊23会随囊中泡沫体膨胀而在酒杯26周围形成定货包装。

贮囊(为了简化和一致起见，下文称为23)是由两片相同的柔软塑料薄膜材料(可能包括复合薄膜材料)所构成的，贮囊的四个周边(在说明性实施方案中)分别封闭成气密封口33-36。大家知道，封闭的周边也可通过折叠塑料片材(如三个封合边缘和一个折叠边缘)或采用管状材料(如两个折叠的边缘和两个封合端)或通过其它类似排列方式而构成的。

两塑料片之间的多个易破封口37和40将贮囊23分隔成三个(或更多)独立的内囊41、42和43。易破封口37和40是跨在两边缘封口之间的封口(如易破封口37)或跨在一个边缘封口与另一个易破封口之间的封口(如易破封口40)或完全可能是易破封口之间的封口(未画出)，因此，当这些易破封口破裂时，就会形成单个内囊。其中一个内囊42容有第一种泡沫前体组合物44，而另一个内囊43(通常紧邻42)容有第二种泡沫前体组合物45。小囊42和43中任何一个或两个也可含有对前体组合物在化学上惰性的气体，以提供附加的内部体积。该增加的体积使作用在易破封口上的角度增大，从而降低了当外部压力以下文要进一步讨论的方式作用在贮囊23时弄破封口37、40所需的作用力。

贮囊还包括当泡沫前体形成泡沫时，可使产生的气体从贮囊排出的同时仍能阻止泡沫体或泡沫前体逸出的机构(图5)。

因此，当易破封口37和40完全破裂时，隔开的小囊41、42和43就会形成单个内囊，在该内囊中第一种和第二种泡沫前体44和45能充分混合并完全反应，因而避免了前体残留物的存在，并可使产生的泡沫体在贮囊23的单个内囊中适度膨胀和自由地流动。

虽然本例证所示的含前体的小囊42和43处于贮囊23的一端，但小囊和易破封口的位置并不限于本例证所示的位置，封口也可封在别处，只要这些封口完全破裂时形成的单个内囊中的泡沫前体能充分发生反应，而且形成的泡沫体能自由地膨胀，这是可以理解的。

图5说明了贮囊的许多其它特征。第一，为了防止泡沫前体比预期的提早相互发生反应，或者为了防止在贮存期间泡沫前体从贮囊中逸出，或者为了防止与周围大气发生反应，构成装有第一种泡沫前体和第二种前体44与45的小囊42与43的塑料片材部分基本上是不透水汽的。优选的是，该塑料片材部分的水汽透过率应低至0.0010或更低(在100°F和100％相对湿度下，每100平方英寸表面每24小时透过的水克数)。最优选的是，可在泡沫前体44和45的周围复合一层如图5中46所示的金属箔层来实现降低水汽透过率。因为水汽透过率会影响贮囊23的贮存期限，因此，如果贮存期要求较短的话，则可用水汽透过率较高的材料，而如果贮存期要求较长或必须较长的话，则可复合一层水汽透过率较低的材料。

在说明性实施方案中，为了形成易破封口，塑料片材部分还包含一层由热封合强度与其施涂的热封温度有关的可热封合聚合物树脂构成的最内层。根据本发明的优选树脂是离聚物，即乙烯与含酸基团的乙烯基单体(如甲基丙烯酸)的共聚物。正如熟悉聚合物结构的技术人员所知的，离聚物不仅是以共价键交联的，而且还以离子键交联的。Du Pont的SURLYN^TM树脂(如SURLYN^TM AD 8273)尤其具有这种适用的特性。这些离聚物的独特性能使其可在较宽的温度范围(如180°F-210°F)内形成易破封口，以满足需要不同封合强度的要求。正如本文将要讨论的，形成易破封口所需温度通常远低于形成气密边缘封口所需的温度，藉此可提高在一个贮囊中形成两类封口的可实施性。

因此，在本发明的一个实施方案中，制造易破封口的最简单方法是采用图5所示的片状SURLYN^TM离聚体，然后用一封合模头或加热SURLYN^TM层达到所要求温度的类似加热装置，以形成符合要求强度的易破封口。

然而，大家知道，还有许多制造这种易破封口的其它方法，例如，热塑性材料的分区压花或者采用适当的粘合剂。因此，说明性实施方案中的SURLYN^TM片材是例证性的而不是对本发明的限制。

图5还说明塑料片材部分包括为全部塑料薄膜材料提供强度和耐磨性的聚酯层50，而且该聚酯层具有较SURLYN^TM离聚物足够高的熔点(如390°F以上)，以使SURLYN^TM层47被加热到热封温度时，聚酯层50不会受到影响。

贮囊结构是通过叠合高密度聚乙烯(HDPE)片材51来完成的。聚乙烯能提供良好的模塑精确度，具有高的熔点(如275°F)、优异的耐多种化学品性能、高拉伸强度以及其它的作为塑料制品最外层所要求的特性。

大家知道，每一层，尤其是离聚物层47、聚酯层50和聚乙烯层51可以是由这类树脂的共混物而不一定是单一树脂形成的，或者是由包括供各种用途的多层类似材料形成的。这种变化是为聚合物技术领域中的普通技术人员所熟知的，因此本文不另作详细讨论。

大家还知道，聚乙烯和聚酯是优选用作不同层的例证性聚合物，但本发明或任何一特定层不限于这些聚合物，而能由适用于同一目的的其它聚合物构成，并还可由该领域普通技术人员加以选择，不需要过多的经验。

因此，在优选的实施方案中，贮囊有一层由可热封合聚合物树脂形成的最内层47，一层附在热封合层外表面上的金属箔46，一层附在金属箔外表面上的聚酯层50和一层聚乙烯最外层51。

如在本文别处所讨论的，以及如通常在这些技术领域中所已知的，最普通和最适用的泡沫体通常是由聚氨酯形成的，所以一种泡沫前体通常是多异氰酸酯，(常是二异氰酸酯)，而另一种泡沫前体是含羟基组分如丙二醇。为了制得具有所要求特性的泡沫体，前体一般含有其它物质，如水，催化剂及表面活性剂。尤其正如熟悉这类泡沫体制造的技术人员所知的，如果泡沫体形成过慢，则由产生的气体所形成的泡孔会保持闭合状态(而不是开孔状态)，因而在使用时往往会发生泡孔塌陷，因此降低了制得的缓冲层的实用性。

另一方面，如果泡沫体膨胀过快，据说泡孔结构会很“粗”，且泡沫结构强度往往低于一般包装用途所要求的强度。因此，正如本技术领域中众所周知的(不需过多经验也可实施)，应将表面活性剂和水含量调整到能在该化学品混合温度下产生适用的泡沫体特性所需的水平。

关于这方面，因为本发明是一种现用的系统，在该系统中泡沫前体是在室温下使用的而不是加热下使用的(一般的现场发泡前体在混合之前加热到135°F与155°F之间)，已经发现，增加组合物中表面活性剂，特别是聚硅氧烷表面活性剂的用量，对获得在大多数预期的最终使用温度(如60-100°F)下适当的泡沫特性来说，是有效的。而且，为了经济目的，通常可以调整掺入的水量。例如，在140°F可制得密度为每立方英尺约0.3磅的泡沫体，而在室温会制得一种较致密的(因此价格较高的)、密度为每立方英尺约0.45磅的泡沫体。向前体配方中添加较多的水时，在较低温度下按技术上众所周知的方法制得的泡沫体的密度一般会下降。

图5还具体说明排气机构是位于一个边缘封口处的一个小的开口52，该小孔受贮囊23内部指定的53处的部分封合花纹所包围，该机构允许气体通过的同时能阻止液体和泡沫体通过。在优选的实施方案中，贮囊23的各对角和离小囊42和43最远端的每一拐角都有一开口52。

在第二个实施方案中，贮囊23可由第一和第二贮囊所构成，而第二贮囊在第一贮囊之中。第一贮囊是由两片第一种塑料膜材51(优选为如上述的聚乙烯)构成的，并用如上提出的某种方法依次将其四个边缘封合或封闭。第一贮囊中的第二贮囊由其余各层构成，以使第二贮囊是由两片第二种塑料膜材构成的(优选为刚才所述的层状复合材料)，四个边缘是全部封闭的。在说明性实施方案中，第二贮囊的四个封合边缘中的三个是定位的，并基本上与第一贮囊的四个封合边缘中三个相重合。第二贮囊的第四个封合边缘是易破封口，而第二贮囊的第五封口将第二贮囊分成两个含两种泡沫前体的小囊。

然而，大家知道，在其它实施方案中，第二贮囊的封合边缘中可以有一个、两个与第一贮囊的边缘相重合，或者是一个边缘也不相重合的，这与所要求的第二贮囊在第一贮囊中的位置有关。因此，第二贮囊中不与第一贮囊重合的任何封合边缘都是由易破封口构成的，所以当第二贮囊的易破封口破裂时，第一和第二贮囊形成一个单个内囊。

在两个实施方案中，或第二贮囊，或界定在单个贮囊中的小囊是根据泡沫前体的含量和由前体形成的泡沫体的预期体积，按比例小于第一贮囊。

因此，根据图3可对第二实施方案作最好的了解，图2和图3中的33、34和35表示第一贮囊的四个边缘封口。第二贮囊的三个重合封口与封口34、35和36是重合的，图3中的易破封口37表示第二贮囊的第四封合边缘，而图3中易破封口40表示第二贮囊中的第五即易破封口。

在第三个实施方案中，贮囊23可由沿易破封口相互连接的、相邻的第一和第二贮囊构成的。另一易破封口按上述方法将第二贮囊分隔成两个容纳泡沫前体的小囊。当各个易破封口破裂时，第一和第二贮囊形成了单个内囊，裳内的泡沫前体会如上所述发生反应并膨胀。在该第三实施方案中，贮囊23在所有的其它方面会与如图2和图3中所图示的有相同的总的外观。

本发明的现场发泡包装系统还包括弄破易破封口及混合前体的装置。该混合和弄破装置已概略地以图1中30来表示，它的结构及操作已由图6至图9作了最好的说明。

图6说明了混合装置30包括概略地以54表示的普通圆筒形腔体和以55表示的唇形夹紧罩。该腔体54的尺寸能容纳贮囊23中含前体的小囊42和43。该唇形夹紧罩55起初夹住除贮囊23中的小囊41的大部分以外的小囊42和43以及易破封口37和40。

以腔体54中的辊柱56和57表示的机构是用来在小囊42和43被夹在腔体54中时，弄破易破封口37和40并充分混合泡沫前体44和45的。如图8中详细所述，辊柱56和57绕它们各自的轴旋转，与此同时，该两辊柱还围绕圆筒形腔体的中轴作圆周运动。辊柱56和57的旋转运动和轨道运动能产生使泡沫前体充分混合的有强压缩力的搅动。辊柱运动可在不需要与外部的发泡化学品作任何直接接触也不需要任何加热的情况下使合适比例的前体产生稠的泡沫体。

如图8的进一步说明，辊柱56和57安装在端板60和61上。每一辊柱包括至少一部分直径比其余部分小的轴(如分别由62和63表示的)，以此确定一个空隙，从而使泡沫前体44和45可在辊柱56和57所施加的压力下，不需弄破贮囊的边缘封口或塑料薄膜的情况下，在此空隙内作初期混合。这些轴径较小部分或“槽”62和63为汇聚的化学品提供一个恒定的排出通道。大家知道，虽然图6说明的是轴径较小部分62和63处于辊柱56和57的中央，但是为了与贮囊结构及易破封口的位置相配合，它们也可位于不同位置。

该混合装置30也包括一个水平梁64(图7)，该梁也绕其与圆筒形腔体54的公共轴作自由旋转，因而能使贮囊23装入混合装置30较为容易。

就操作而言，该混合装置30的运作周期较短(3-5秒钟)，该运作周期包括弄破易破封口、预混合前体、更充分地混合前体以及回复原位各步骤所需的时间。更具体地说，当混合周期开始时，转动混合辊柱56和57使贮囊前部迎着混合腔体定位。继续转动辊柱，沿中心易破封口40(图9)压挤两个贮囊42和43内部的前体44和45。升高的压力将中心易破封口弄破，此后，旋转辊柱的压力继续对着含前体小囊42和43与贮囊23的其余部分41之间的易破封口37施于前体，从而使该易破封口37产生拉链式开口。迄今在一些优选实施方案中，这一过程需时约0.3秒钟。正如本文中已指出的，在一个或两个小裳中存在一种惰性气体，能在弄破封口和混合前体步骤期间提供附加(特定的)体积。

在易破封口37和40破裂后，为了充分混合化学品，用较高转速(约200-300rpm)驱动辊柱56和57以强烈地混合各前体。不断的加压和去压能使前体形成会提高混合效率的湍流流动。这一过程需时约2秒钟。

混合周期完成后，通过采用一近程开关使辊柱56和57缓慢转回原位。这一复回原位过程，在每分钟30转转速下需约旋转一圈。

虽然图示中并没有对所有细节加以说明，但在优选的实施方案中，圆筒形混合腔体54的内表面优选含有一层橡胶衬垫，以便腔体中的辊柱对着该橡胶衬垫压挤小囊42和43使化学品达到最大程度混合。该橡胶衬垫可包含凹槽，这种凹槽是用来作为在混合期间为化学品提供流动通道的辊柱56和57上的辅助槽62和63。

唇形夹紧罩55将带有小囊部分的贮囊保持在混合装置30中，以便在混合化学品时能保证贮囊23一定保持在适当的位置上。在易破封口弄破阶段，该唇形夹紧罩55也起到了保证正常实施挤压时的阻隔作用。

在优选的实施方案中，辊柱是由电机65(图6)驱动的，该电机可以是价廉的直流(dc)电机。优选的转矩为900盎司-英寸(0rpm时)和80盎司-英寸(300rpm时)。电机的输出可按本领域普通技术人员所十分熟悉的方法，通过齿轮减速器、同步皮带和皮带轮进行调整或改变。在优选的实施方案中，电机传动机构是完全封闭在混合机中并且是制动保护的，所以，如果在混合阶段唇形夹紧罩55被打开，则该电机会立即与传动机构脱开。

本发明具有传统现场发泡包装的所有优点，并能提供各种不同尺寸的贮囊和不同密度的泡沫体。本发明是一种使用简单、用户培训要求很少的技术，它的成本一般只限定于混合装置和所需贮囊数量的费用。本发明系统是小型的、只需很小的工作场所和贮存场所，而一种适用的混合装置的尺寸有10英寸×12英寸×6英寸。

本发明的贮囊实际上避免了化学品在环境中的暴露，并不再需要混合化学品的滚筒、泵、清洗用溶剂以及清洗器械。同样，服务和维护要求也是很少的，本发明系统整个是可手提的。

在附图和说明书中，已经公开了本发明典型的优选实施方案，虽然使用了特定的术语，但它们只是一般性的和说明性的而不是限制性的，本发明的范围列在下列权利要求书中。

Claims (30)

1．一种现场发泡包装系统，该系统包括：

一种周边封闭的柔软贮囊；

一易破封口，该封口在所述贮囊中界定隔开的内囊，从而当所述易破封口破裂时，该易破封口界定的小囊形成为单个内囊。

一个所述内囊中的第一种泡沫前体组合物；以及

另一个所述内裳中的第二种泡沫前体组合物；

当所述易破封口破裂时，所述分隔开的两个小囊形成一个内囊，在该内囊中所述第一种和第二种泡沫前体能充分地混合和完全反应，从而基本上避免了前体残留物的存在，并使产生的泡沫体能在所述贮囊中形成的内囊中适度的膨胀。

2．根据权利要求1的现场发泡包装系统，其中至少一个所述封闭的边缘是一折叠边缘或是一封口边缘。

3．根据权利要求1的现场发泡包装系统，该系统包括界定贮囊中三个分隔内囊的多个所述易破封口。

4．根据权利要求3的现场发泡包装系统，其中至少一个所述易破封口是跨在两个所述封闭边缘之间的。

5．根据权利要求3的现场发泡包装系统，其中至少一个所述易破封口是跨在一个所述封闭边缘与另一个易破封口之间的。

6．根据权利要求3的现场发泡包装系统，其中至少一个所述易破封口是跨在两个所述易破封口之间的。

7．根据权利要求1的现场发泡包装系统，其中至少一个所述小囊也含一种对所述前体组合物在化学上惰性的气体，由此可在向所述贮囊施加外压时，为弄破所述易破封口提供附加的内部体积。

8．根据权利要求1的现场发泡包装系统，其中形成至少一个含有所述第一种和第二种泡沫前体的所述小囊的所述柔软贮囊部分基本上是不透水汽的。

9．根据权利要求8的现场发泡包装系统，其中所述不透水汽部分是复合有金属的。

10．根据权利要求8的现场发泡包装系统，其中所述不透水汽部分包含金属箔。

11．根据权利要求1的现场发泡包装系统，其中所述贮囊是由两片柔软的塑料膜材构成的。

12．根据权利要求1的现场发泡包装系统，该系统还包括在泡沫前体形成泡沫体时，可使气体从所述贮囊排出的机构。

13．根据权利要求11的现场发泡包装系统，其中所述塑料膜材包括：

一层由可热封合的聚合物树脂构成的最内层，树脂的热封合强度是与施加于树脂的热封合温度有关的；

一层复合在所述可热封合层外表面上的金属层；以及

一层复合在所述金属层外表面上的、且熔点高于所述可热封合树脂的热封合温度的聚酯层。

14．根据权利要求1的现场发泡包装系统，其中所述第一种泡沫前体包含一种多异氰酸酯，而第二种泡沫前体包含一种含羟基组分。

15．一种现场发泡包装系统，该系统包括：

全部边缘都封闭的第一柔软贮囊；

在所述第一贮囊中的第二贮囊，所述第二贮囊的全部边缘都是封闭的，所述第二贮囊中不与所述第一贮囊的所述边缘中一个边缘重合的那些边缘是易破封合边缘；

至少一个将所述第二贮囊分隔成两个小囊的易破封口；

在一个所述小囊中的第一种泡沫前体；

在另一个所述小囊的第二种泡沫前体；以及

当所述易破封口破裂时，所述第一和第二贮囊从而成为一个内囊，在该内囊中所述第一种和第二种泡沫前体能充分地混合和完全反应，从而避免了前体残留物的存在，并可使产生的泡沫体在所述贮囊的内囊中适度膨胀。

16．根据权利要求15的现场发泡包装系统，其中所述第一贮囊的至少一个封闭边缘包括折叠边缘或封口边缘。

17．根据权利要求15的现场发泡包装系统，该系统还包括当所述泡沫前体形成泡沫体时，可使产生的气体从所述第一贮囊排出的同时又能阻止泡沫体或泡沫前体从所述第一贮囊中逸出的机构。

18．根据权利要求15的现场发泡包装系统，其中所述第一和第二贮囊各自由两片柔软塑料膜材构成。

19．根据权利要求18的现场发泡包装系统，其中形成容纳第一种和第二种泡沫前体的所述小囊的所述第二塑料膜材部分基本上是不透水汽的。

20．根据权利要求18的现场发泡包装系统，其中所述第二薄膜材料是复合有金属的。

21．根据权利要求18的现场发泡包装系统，其中所述第二薄膜材料包含金属箔。

22．根据权利要求15的现场发泡包装系统，其中所述第一种泡沫前体包含一种多异氰酸酯，而所述第二种泡沫前体包含一种含羟基组分。

23．一种现场发泡包装系统，该系统包括：

全部边缘都封闭的第一柔软贮囊；

邻接所述第一柔软贮囊的第二柔软贮囊，所述第二贮囊的全部边缘都是封闭的，而所述第二贮囊的一个边缘与所述第一贮囊的一个边缘相连；

所述第一和第二贮囊之间易破封口；

至少一个将所述第二贮囊分成两个小囊的易破封口；

在一个所述小囊中的第一种泡沫前体；和

在另一个所述小囊中的第二种泡沫前体；

当所述易破封口破裂时，所述第一和第二贮囊从而形成为一个内囊，在该内囊中所述第一种和第二种泡沫前体能充分混合和完全反应，从而避免了前体残留物的存在，并可使产生的泡沫体在所述贮囊中的内囊中适度膨胀。

24．根据权利要求23的现场发泡包装系统，其中形成容纳第一种和第二种泡沫前体的所述小囊的所述第二贮囊部分基本上是不透水汽的。

25．根据权利要求24的现场发泡包装系统，其中所述贮囊部分是复合有金属的。

26．根据权利要求24的现场发泡包装系统，其中所述贮囊部分包含金属箔。

27．根据权利要求23的现场发泡包装系统，其中所述第一贮囊是由两片柔软塑料膜材构成的。

28．根据权利要求23的现场发泡包装系统，其中所述第二贮囊是由两片柔软塑料膜材构成的。

29．根据权利要求23的现场发泡包装系统，其中所述第一种泡沫前体包含一种多异氰酸酯，而所述第二种泡沫前体包含一种含羟基组分。

30．根据权利要求23的现场发泡包装系统，该系统还包括当所述泡沫前体形成泡沫体时，可使产生的气体从所述第一贮囊排出的机构。

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