CN1226153A - 制作一种机械紧固件的方法 - Google Patents

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Abstract

一种形成多个紧固部件的方法,其包括提供一个复合的腹板,它包括挂钩材料的腹板。此挂钩材料包括一个基底层,此基底层有第一和第二在纵向上伸展的侧面段,并有多个挂钩件,它们与基底层整体地形成,并伸展离开该挂钩基底层的基底平面。把挂钩件构形成可以与选定的相互合作的环材料相接合,实现紧固操作,挂钩材料的腹板有携带腹板材料的一个延伸段,把它安装成由挂钩材料的腹板的每个侧面段在横向上向外伸展。携带腹板材料的每个段包括面板材料的一个延伸的腹板,把它安装成由携带腹板材料的每个段在横向上向外伸展。沿着第一和第二相互不相交的蛇形分开线把复合的腹板分开,这些蛇形分开线重复地横过挂钩腹板的整个横向宽度,并沿着复合的腹板的一个中间区域大致在纵向上伸展,形成一个蛇形窄条,可以由复合腹板除去此蛇形窄条,并与复合腹板分开。第一蛇形分开线有一第一种多个在横向上在里面的山丘状区域和相对地在外面的山谷状区域,这两种区域沿着所述复合的腹板的所述纵向长度交替地出现。第二蛇形分开线有一第二种多个在横向上在里面的山丘状区域和相对地在外面的山谷状区域,这两种区域沿着复合的腹板的纵向长度交替地出现。第一和第二蛇形分开线的山丘状区域不伸展进面板材料的腹板中。

Description

制作一种机械紧固件的方法
本发明的领域
本发明涉及制作一种紧固系统的技术。更具体地说，本发明涉及一种制作一有连接到一个紧固系统上的侧面板件的物品的技术，此物品与一个分开的夹紧突起合作。
本发明的背景
传统的吸收物品比如一次性的尿布的结构被做成带有弹性的腰带。特别的物品设计有一个可以拉伸的外层，此外层由弹性的腹板材料构成，比如被拉伸粘合起来的层状件，它包括一层无纺的织物。其它的传统设计包括连接到由高聚物薄膜材料构成的外层的横向侧边缘上的弹性或非弹性的侧面板件，和紧固件，并把紧固突起连接到并装到侧面板上，为的是把该物品固定在穿用者身上。紧固突起可以包括机械紧固机构，比如钩环紧固件的互补的部件。
采用传统的技术来制作有紧固系统的物品，该紧固系统带有所希望的边缘形状的成形的侧面板件，形成有特别的技术，把一个连续的用模具切割的窄条由侧面板材料的腹板的中间区域除去，该侧面板材料有装在其上的机械紧固件部件的窄条。然而，当把传统的过程，比如上面所描述的过程用到所希望的高速制作中时，这些传统的过程显示出明显的缺点。例如，过程的装置要求使用过多的侧面板材料，这些侧面板材料可能是费钱的，并可能产生过大的厚度。这些过程也使得紧固腹板结构没有足够的整体性，或者使腹板结构过分笨重，或在后来的制作中难以处理。结果，难以提供一种技术，可靠并有效地生产出有所希望的形状并有所希望的性能特点的机械紧固系统。对于一种改进的制作技术有持续的需求，此种技术可以更有效地生产出有更可靠的并且成本低的紧固系统的物品。
本发明的概述
本发明的一种过程提供了一种形成紧固件的方法。此方法包括提供一个复合的腹板，它包括一第一机械紧固部件的腹板。此第一机械紧固部件包括一个基底层，此基底层有第一和第二在横向上相对的在纵向上伸展的侧面段，并有多个第一机械紧固部件，它们与基底层整体地形成，并伸展离开基底层的一个基底平面。把第一机械紧固部件构形成可以与选定的相互合作的第二机械紧固部件相接合。第一机械紧固部件的腹板可以有携带腹板材料的一个延伸段，把它安装成由第一机械紧固部件腹板的每个侧面段在横向上向外伸展，并且，携带腹板材料的每个段可以包括面板材料的一个腹板，把它安装成由携带腹板材料的所述每个段在横向上向外伸展。沿着第一和第二相互不相交的蛇形分开线把复合的腹板分开，这些蛇形分开线重复地横过第一机械紧固部件腹板的基本上整个横向宽度，并沿着复合腹板的一个中间区域大致在纵向上伸展，形成一个蛇形窄条，可以由复合的腹板除去此蛇形窄条，并与复合的腹板分开。第一蛇形分开线有一第一种多个在横向上在里面的山丘状区域和相对地在外面的山谷状区域，这两种区域沿着所述复合腹板的所述纵向长度交替地出现。第二蛇形分开线有一第二种多个在横向上在里面的山丘状区域和相对地在外面的山谷状区域，这两种区域沿着所述复合腹板的纵向长度交替地出现。希望，第一和第二蛇形分开线的山丘状区域不伸展进面板材料的腹板中。
在本发明的特别方面，可以把复合腹板选择性地分成段，形成多个紧固部件，并且，在另外的方面，蛇形线的山谷状区域可以伸展进面板材料的腹板中。本发明的多个方面可以有利地提供一种改进了的用来形成紧固件系统的技术，在该系统中成形的紧固件突起可以使打开像所要求的那样容易，同时也使关闭得牢固，不会出现过早的突然打开。用这种技术，可以以高速制作紧固系统，可以更有效地生产出紧固件突起，并且所形成的紧固件突起更有效，而不会留下不希望的须状物或其它的不能牢固地安装的碎片。结果，本发明在它的各种构形下可以提供一种改进了的技术，用来制作有更有效并更可靠的紧固系统的物品。所形成的物品和紧固系统可以有更一致的质量，并可以提供更可靠的性能。
附图的简要描述
当参考下面的详细的描述和附图时，将会更充分地理解本发明，并将使进一步的优点变得更清楚，在附图中：
图1代表性地示出了本发明的方法和装置的一部分的示意性透视图；
图2为本发明的方法和装置的另一部分的示意性透视图；
图3代表性地示出了示意性的复合的腹板和它的有关的部件；
图4代表性地示出了在图3中所示的复合腹板的被展开的示意性剖面横向端视图；
图5代表性地示出了本发明的方法和装置的另一构形，它用来制作多个复合腹板；
图6代表性地示出了另一种示意性的复合腹板组件和它的有关的部件；
图7代表性地示出了在图6中所示的复合腹板的被展开的示意性剖面横向端视图。
本发明的详细描述
在这里将与它们在生产用于吸收物品特别是一次性的吸收物品的紧固系统有关地描述本发明的方法和装置。可以把这样的物品对着穿用者的身体放置，或放置成靠近穿用者的身体，用来吸收和容纳由身体排出的各种渗出液体，并准备在一段有限的使用时间之后把它丢弃。不打算洗涤这些物品，或者把它们另外储存起来再次使用。尽管这里的描述将具体地针对尿布物品，但是应该理解到，本发明也可以用于其它物品，比如帽子，长外衣，窗帘，覆盖物，成人失禁衣物，卫生巾，儿童的训练裤，以及类似物。
在特别的设置中，本发明可以有利地被用于更有效地生产用于结合到一种吸收物品中的紧固系统，这种吸收物品比如一种一次性的尿布，它有前腰带段，后腰带段和把前腰带段与后腰带段连接起来的一个中间段。该物品包括底部薄片层和渗透液体的顶薄片层，此顶薄片层被叠放在底部薄片层上，并与之相连接。把一种吸收体置于底部薄片层与顶薄片层之间，并把紧固系统在前和后腰带段中至少之一的每个横向上相对的端部区域连接到该物品上。每个紧固系统可以包括一个侧面板件，并且可选地可以把该侧面板的结构做成至少沿着该物品的横向上的横截方向可以弹性地拉伸。把用来将该物品固定在穿用者身上的一个紧固突起固定到每个侧面板上。
在1993年12月16日提交(代理人卷号No.10961)的T.Rossler等人的题为″动力学适配的尿布″的美国专利申请系列号No.168615；以及在1996年3月6日提交(代理人卷号No.12563)的A.Long等人的题为″带有夹紧突起的机械紧固系统″的美国专利中请系列号No.603477中描述了包括弹性侧面板和选择性地构形的紧固突起的物品。在1995年3月21日提交(代理人卷号No.11186)的T.Rossler等人的题为″用来制作用于动力学适配的尿布的紧固系统的方法″的美国专利申请系列号No.5399219；在1994年8月3日提交(代理人卷号No.11169)的D.Fries等人的题为″用来装配弹性的耳部的过程″的美国专利申请系列号No.286086；以及在1995年4月3日提交(代理人卷号No.11950)的D.Fries等人的题为″用于层压胶带的装配过程″的美国专利申请系列号No.08/415383中描述了用来制作紧固系统的各种技术。在这里把上面提到的文件的所有内容以与本文件一致的方式(而不是以对立的方式)结合进来作为参考。
本发明可以提供一种有特色的技术，用来制作有一所选择的复合紧固部件的紧固系统。本发明还可以提供一种有特色的技术，用来制作所选定的物品，比如包括紧固系统的弹性的一次性尿布。参见图1,2,3和4，整体地以20表示的用来制作多个紧固部件66的本发明的方法和装置包括提供复合的腹板22，它包括一第一机械紧固部件的腹板，比如挂钩材料24的腹板。该第一机械紧固部件腹板包括一个基底层，比如挂钩基底层26，此基底层有在横向上相对的在纵向上伸展的侧面段30和32。该基底层也有多个机械紧固件，比如挂钩件54，这些挂钩件与基底层26整体地形成，并大致由该基底层确定的基底平面向外伸展。把第一机械紧固件构形成可以与一个选定的合作的第二机械紧固部件相接合，比如与传统的环材料相接合。第一机械紧固部件的腹板可以有携带腹板材料的延伸段，比如携带腹板段38和40，把这些段安装成在横向上由第一机械紧固部件腹板的每个侧面段30和32向外伸展。特别是，携带腹板段38在横向上由紧固侧面段30向外伸展，而携带腹板段40在横向上由紧固侧面段32向外伸展。携带腹板材料的每段38和40可以包括面板材料的腹板，比如面板腹板段74和76，把这些段安装成在横向上由携带腹板材料的与它有关的段向外伸展。沿着一第一蛇形分开线62和一第二蛇形分开线62a把形成的复合腹板22分开，此二分开线是不相交的。此二蛇形分开线重复地横过第一机械紧固部件腹板的基本上整个横向宽度104，并沿着该复合腹板22的中间区域28大致在纵向上伸展，保证可以把一个蛇形窄条80除去，并与该复合的腹板分开。第一蛇形分开线62有一第一种多个在横向上在里面的山丘状区域114和相对地在外面的山谷状区域115，这两种区域沿着复合的腹板22的纵向长度86交替地出现。第二蛇形分开线62a有一第二种多个在横向上在里面的山丘状区域114a和相对地在外面的山谷状区域115a，这两种区域沿着复合的腹板的纵向长度交替地出现。希望，此第一和第二蛇形分开线基本上同时存在，并且，第一和第二蛇形分开线的山丘状区域114和114a不伸展进面板材料56的腹板中。
在特别的方面，可以把蛇形分开线的山谷状区域115和115a构形成伸展进面板材料的腹板中。在本发明的另外的方面，可以选择性地沿着分段线64把复合的腹板22选择性地分成段，以提供多个紧固部件66。随后，可以把这些紧固部件装到一个指定的物品腹板的侧面区域上，并且，可以把该物品腹板分成多个单个的物品，比如尿布物品。
关于所示出的安排，第一机械紧固部件提供了挂钩件54，这些挂钩件构形成可以与所选定的由一种可操作的环形材料提供的合作的第二机械紧固部件相接合。把挂钩材料的腹板连在携带腹板材料的延伸段38和40之间的一个位置，这些段之一被安装成由挂钩材料的腹板24的每个侧面段30和32在横向上向外伸展。至少沿着蛇形分开线62和62a把挂钩材料的腹板24分开，这些蛇形分开线沿着挂钩材料的腹板24大致在纵向上伸展。如示出的构形所表示的那样，每个分开线也可以把携带腹板34分开，并可以有延伸把面板材料的腹板56分开的部分。
应该容易地认识到，可以采用环状材料作为第一机械紧固部件，以及第一机械紧固件可以由环件提供。在相应的互补的方式中，可以采用挂钩材料作为第二机械紧固部件。
在所示出的安排中，把方法安排成提供一个复合的腹板22，它有延伸的侧面板腹板段74和76，这些段由可以弹性地拉伸的面板材料构成，并把它们装成分别由携带腹板材料34的每段38和40在横向上向外伸展。面板材料可以至少沿着面板材料的横向的横截方向88弹性地伸展。
所示出的方法和装置的安排也有单一的携带面板，一种挂钩腹板材料24被层压到该携带腹板的一表面上，并被固定到此表面上。结果，蛇形分开线62和62a可以把该挂钩材料24，携带材料腹板34和面板腹板段74和76分开。另外，可以把挂钩材料腹板24设置在一对在横向上分离开的携带腹板34之间，并可以把腹板24层压并固定到这些携带腹板上。因此，每个单个的携带腹板有第一和第二在横向上相对着的侧面区域。每个携带腹板的第一侧面区域被装到挂钩材料腹板24上，而可以把其第二侧面区域装到它的相应有关的侧面板腹板段的外边缘上。
代表性地示出的方法和装置通常有纵向的机器方向86和横向上的横截方向88。在沿着该方法和装置的任何特定的所选定的位置，机器方向通常是长度方向，材料的一种特定的腹板(或复合的腹板)沿着此方向运动，或在过程中沿着此方向运送该腹板。横截方向通常是沿着材料的腹板的平面伸展，并在该选定的位置垂直于由方法和装置确定的特定的机器方向。
在组装各种所描述的部件的过程中，可以使用特别的安装机器或焊接机器。然而，应该容易地认识到，也可以采用多种另外的机器。这些另外的技术包括例如超声焊接、热焊接、粘合剂粘接、压力焊接、激光焊接、微波焊接和类似技术，以及它们的组合。
关于所示出的构形，用来制作多个紧固部件的方法包括沿着所选定的纵向长度86形成挂钩材料的基本上连续的腹板。该挂钩材料包括挂钩基底层26，此层有在横向上相对的在纵向上伸展的第一和第二侧面段30和32，此挂钩材料构形成与机械紧固件一起提供腹板24的主要的紧固段。在代表性地示出的安排中，挂钩材料有多个挂钩件54，它们与基底层26整体地形成，并延伸离开由挂钩基底层所大致确定的一个基底平面。把挂钩件54构形成可以与所选定的合作的环材料，比如由纺织的、无纺的或针织的织物构成的环材料相接合。把携带材料的至少一个基本上连续的腹板34装到挂钩材料的腹板24上，保证携带腹板材料的一个延伸段在横向上由挂钩材料的腹板24的每个侧面段30和32向外伸展。把面板材料56的一个基本上连续的腹板安装成由携带腹板材料的每个延伸段在横向上向外伸展，从而形成一个复合的紧固腹板22。至少沿着蛇形分开线62和62a把挂钩材料腹板24分开，这些蛇形分开线是不相交的，并沿着挂钩材料的腹板24大致在纵向上伸展。每根蛇形分开线62和62a有大致在纵向上伸展的部分61和大致在横向上伸展的部分63(见图3)。另外，每根蛇形分开线重复地横过挂钩材料的腹板24的整个横向宽度104，并沿着该复合腹板22的中间区域28大致在纵向上伸展，以提供一蛇形窄条80。第一蛇形分开线62有一第一种多个在横向上在里面的山丘状区域114和相对地在外面的山谷状区域115，这两种区域沿着复合的腹板22的纵向长度86交替地出现。第二蛇形分开线62a有一第二种多个在横向上在里面的山丘状区域114a和相对地在外面的山谷状区域115a，这两种区域沿着复合的腹板的纵向长度交替地出现。希望，第一和第二蛇形分开线的山丘状区域114和114a不伸展进面板材料56的腹板中，并且，可以把蛇形窄条80由该复合的腹板上除去。在一个特殊的方面，把第一和第二蛇形分开线的山谷状部分115和115a设置成伸展进面板材料的腹板56内。
本发明的多种构形可以有利地减少在紧固部件66上的携带材料34的不希望的碎料或脱线的出现，它们是由复合的腹板22产生的。另外，本发明的多种构形可以避免在大致邻近挂钩材料或其它第一机械紧固部件的区域的一个位置连接到紧固部件的远端的自由端上的面板材料的附加件的出现。结果，本发明可以更有效地生产出有更好地形成的形状的紧固部件，并在高速制作过程中紧固部件有改进了的整体性。
参见图1,2,3和4，一个供应装置，比如供应滚轮57提供由所选定的面板材料构成的一第一面板腹板56。该面板材料可以是基本上没有弹性的，或是有弹性的。在本发明的特别的构形中，侧面板材料由弹性材料构成，它至少沿着面板腹板56的横截方向88是可以弹性地拉伸的。此面板材料可以例如是拉伸焊接的层状件(SBL)材料、颈部焊接的层状件(NBL)材料、弹性薄膜、弹性的泡沫材料或类似物。例如，在属于T.Wisneski等人的1987年5月5日提交的美国专利4663220中描述了用来制作面板材料56的适当的熔化吹制的弹性的纤维腹板，该专利的整个内容在这里被结合进来作为参考。在欧洲专利申请EPNo.0110010中描述了包含固定到纤维的弹性层上的至少一层无纺的纺织织物的复合织物的例子，该专利申请在1987年4月8日作为EP0217032 A2出版，所列出的发明人为J.Taylor等人，该专利的整个内容在这里被结合进来作为参考。在属于M.Mormon的在1993年7月13日授权的美国专利5226992中描述NBL材料的例子，该专利的整个内容在这里被结合进来作为参考。一种特别的颈部焊接的层状件(NBL)可以包括夹在两层纺粘材料之间的一个弹性材料薄膜构成。可以由一种KRATON弹性体构成此薄膜，而这种弹性体可以由壳牌石油公司得到，而纺粘层可以由纺粘聚丙烯纤维构成。
采用一种适用的分离机构，比如切条机或其它切割装置52，把面板腹板56分成一第一面板腹板段74和一第二面板腹板段76。例如，在所示出的构形中，切条机52可以把面板腹板56分成第一和第二段，它们有基本上相等的横截方向上的宽度。如果愿意，可选地，被分开的腹板段74和76可以有不相等的横截方向上的宽度。每个面板腹板段有一个内侧边缘区域58和外侧边缘区域60。
一个可操作的定向装置，比如由一个分开机构78所提供的机构，分别把第一和第二腹板段74和76的相对位置调整成沿着过程的横向88的所要求的宽度。例如在所示出的实施例中，该分开机构可以包括转向杆的传统系统，此系统使侧面板材料的第一和第二腹板以它们之间的一个所要求的间隔重新设置和重新定位。例如该分开机构78可以包括第一对转向杆，以对于使第一面板腹板段74进行所要求的重新定位的技术是已知的方式使这些杆倾斜和侧斜。第一面板腹板段74以一个S形的路径运动，经过它的第一顶部转向杆，并随后返回，在它的第二底部转向杆下通过，偏置离开第二面板腹板段76一个预定的距离。
类似地，可以以对于使第二面板腹板段76进行选择性的重新定位的技术是已知的方式使传统的第二组转向杆倾斜和侧斜。特别是，第二面板腹板段可以以另一个S形的路径运动，经过它的第一顶部转向杆，并随后返回，在它的第二底部转向杆下通过，其方式使得第二面板腹板段76的位置为离开第一面板腹板段74所要求的距离。
另外的分开机构包括例如传统的引导滚轮系统，比如由FIFE公司供应的那些滚轮系统，此公司在Oklahoma州的Oklahoma城有办公室；并包括弓形的旋转滚轮，比如由Mt.Hope Machine公司供应的那些滚轮，此公司在Massachusetts州的Taunton有办公室；其它的分开机构的例子包括不平行的滚轮或杆系统、弓形的不旋转的杆、带槽的分开滚轮、冠状滚轮，以及类似物。
在分开机构于第一面板腹板段74与第二面板腹板段76之间产生所要求的横向上的横截方向的间隔之后，使两个面板腹板段朝向第二组装装置，比如被组装滚轮50的系统提供的装置。
一第二供应装置，比如供应滚轮23，供应所选定的第一机械紧固部件的腹板，比如所示出的挂钩材料的腹板24。该挂钩材料腹板包括一个基底层26，并形成一第一侧面段30和第二侧面段32。另外，该基底层26有一第一表面46和相对的第二表面48。典型地，把第一表面46指定为有关的物品的向里面的表面，此表面包括由它伸出和伸展的多个紧固件。所示出的供应滚轮23的设置有在径向上由该供应滚轮向外伸展的挂钩件。在本发明的特别的方面，与基底层26一起整体地形成这些紧固件，并且这些紧固件可以由与基底层基本上相同的材料构成。所要求的构形包括挂钩件，这些挂钩件与基底层材料同时挤压而成，或用其它方法由基底层材料整体地形成。
在本发明的特别的方面，挂钩材料的腹板24可以是被称为微挂钩材料的类型。一种适用的微挂钩材料以CS200名字供应，并可以由3M公司获得，此公司在St.Paul,Minnesota有办公室。微挂钩材料可以有蘑菇″帽盖″形状的挂钩，并可以把它构形成挂钩的密度大约为每平方英寸1600个挂钩；挂钩的高度在大约0.033-0.097厘米(大约0.013到0.038英寸)的范围内；帽盖的宽度在大约0.025-0.033厘米(大约0.01到0.013英寸)的范围内。把挂钩装到厚度大约为0.0076-0.01厘米(大约0.003-0.004英寸)Gurley硬度大约为15mg的基底薄膜上。另一种适用的微挂钩材料以VELCRO CFM 29 1058名字供应，并可以由VELCRO美国公司获得，此公司在Manchester,New Hampshire有办公室。微挂钩材料可以有带角度的挂钩件形状的挂钩，并可以把它构形成挂钩的密度为每平方厘米大约264个挂钩(每平方英寸大约1700个挂钩)；挂钩的高度在大约0.030-0.063厘米(大约0.012-0.025英寸)；挂钩的宽度在大约0.007-0.022厘米(大约0.003到0.009英寸)的范围内。挂钩件与厚度大约为0.0076-0.008厘米(大约0.003-0.0035英寸)的基底层一起挤压而成，挂钩件材料的Gurley硬度大约为12mg。
再次参见图1,2,3和4，由一个适用的来源，比如供应滚轮35，送出至少一个携带腹板34。在本发明的特别的构形中，携带层56的材料可以由一种基本上无弹性的材料构成，比如高聚物薄膜、纺织的织物、无纺的织物或类似物，以及它们的组合。另外，携带腹板材料可以由有明显弹性的材料构成，比如为拉伸焊接的层状件(SBL)材料、颈部焊接的层状件(NBL)材料、弹性薄膜、弹性的泡沫材料或类似物，以及它们的组合。此弹性材料至少沿着横向的长度88可以弹性地拉伸。例如，携带腹板材料可以由纺粘-熔喷-纺粘(SMS)织物构成，此织物有夹在两个纺粘织物的表面层之间的熔喷的织物芯，形成总的复合基底重量在大约每平方米50-67克(大约每平方码1.5-2盎斯)范围内。做为另一个例子，携带腹板材料可以完全由一种无纺织纺粘织物构成，它的基底重量在大约每平方米50-67克(大约每平方码1.5-2盎斯)范围内。
如代表性地示出的那样，携带腹板34有一第一主表面42和一第二主表面44。该携带腹板也有一第一侧面段38、一第二侧面段40和一中间段36，此中间段被夹在携带腹板的第一与第二侧面段之间，并通常沿着携带腹板的纵向中心线伸展。可以把挂钩材料的腹板24的第二表面48切实可行地焊接并层压到携带腹板的第一表面42的中间部分36上，形成复合的紧固件腹板72。一个运行的安装机构，比如所示出的粘接剂施加装置82，实现把挂钩材料腹板24固定到有关的携带腹板34上的安装，以及传统的组装机构，比如一个滚轮系统84，把该挂钩材料装到携带腹板上。可以把粘接剂施加装置构形成形成粘接剂的任何传统的安排，比如狭缝涂布、小珠、喷洒、漩涡图样，或类似形状，以及它们的组合。希望，沿着携带腹板34的截面，挂钩材料腹板基本上位于中心。所形成的组件提供了一种复合的腹板层状件，在此层状件中挂钩件54通常处于被暴露的状态。随后，可以使该复合的紧固腹板72的取向适于进一步的加工，并运送它以便进行进一步的加工。
在本发明的代表性地示出的构形中，适当的取向装置，比如一个传统的引导滚轮系统50，把该紧固腹板72运送到被夹在面板腹板段74与76之间的一个位置。一种适当的安装机构，比如所示出的粘接剂施加装置90和超声焊接机92的系统，实现把复合的紧固件腹板72固定在横向上分离开的面板腹板段74与76之间，形成复合的腹板22。更具体地说，粘接剂施加装置初始把复合的腹板72的外边缘装到每个面板腹板段74和76的有关的重叠的边缘上。第一面板腹板段74的内边缘区域58装到携带腹板34的第一侧面段38的重叠的第一侧边缘区域39上，而第二面板腹板段76的内边缘区域58装到携带腹板的第二侧面段40的重叠的第二侧边缘区域41上。所示出的装置把面板腹板层压到携带腹板34的第一表面42上。另外，可以把面板腹板层压到携带腹板的相对的第二表面44上。可能希望采用超声焊接机来用超声的热焊接补充初始的安装。超声焊接机也可以在挂钩材料24与携带面板34之间实现安装，它们一起提供复合的腹板72。
随后，可以使复合的腹板移动，或用其它方式使腹板的取向适于进一步的加工。例如，可以把复合腹板22缠绕在滚轮比如储存滚轮124上，或者用另外的方式把腹板构形成运送到另一个位于远处的生产线，该生产线用来制作衣服或其它所要求的物品。另外，可以沿着一条连接路径A直接把复合的基底腹板22送进生产线的后续阶段。
参见图2，可以把复合的基底腹板22送进第二分开装置，比如一个模具切割系统94或类似装置，沿着纵向把该复合的腹板分成一对复合的紧固件腹板段73a和73b。该切割装置可以产生一对相互合作的周期性的基本上为规则的波浪形的蛇形分开线62和62a，它们不相交，并且，其位置沿着复合的基底腹板22的所指定的中间段36。每根蛇形分开线大致沿着机器方向，沿着复合的腹板22的纵向长度方向伸展，并包括交替地横过的并排的段。分开线的横过的段可选地包括回缩的部分，形成形状鲜明的紧固突起112。分开线62和62a把复合的腹板22的指定的层分开，形成蛇形窄条80。
每根分开线包括沿着纵向方向86出现的交替的部分，在所示出的构形中，这些交替的部分分割挂钩材料腹板24和携带腹板材料34。另外，每根蛇形分开线可以包括沿着纵向交替出现的部分，可以选择性地把它们设置成伸展进面板材料74和76的腹板段之一内。更具体地说，蛇形分开线62可以有基本上规则地出现的山丘状区域114和基本上规则地出现的山谷状区域115，这些山谷状区域沿着纵向方向86相对于山丘状区域交替地出现。山丘状区域114向里朝复合的腹板22的中间区域28伸展。山谷状区域由山丘状区域114相对地朝外伸展，并朝向第一面板腹板段74的外侧边缘区域60伸展，此第一腹板段最靠近山谷状区域115。参见图3，蛇形线62在蛇形线62a的左边。因此，蛇形线62的山谷状区域115朝向左部伸展，朝第一面板腹板段74伸展。
类似地，蛇形分开线62a可以有基本上规则地出现的山丘状区域114a和基本上规则地出现的山谷状区域115a，这些山谷状区域沿着纵向方向86相对于山丘状区域交替地出现。山丘状区域114a向里朝复合的腹板22的中间区域28伸展。山谷状区域由山丘状区域114a相对地朝外伸展，并朝向第二面板腹板段76的外侧边缘区域60伸展，此第一腹板段最靠近山谷状区域115a。因此，蛇形线62a的山谷状区域115a朝向右部伸展，朝第二面板腹板段76伸展。另外，把相互合作的蛇形线设置成使蛇形线62的山丘状区域114的位置在横向上与蛇形线62a的山谷状区域115a沿着横截的方向88相对着对准。类似地，使蛇形线62的山谷状区域115的位置在横向上与蛇形线62a的山丘状区域114a沿着横截的方向88相对着对准。希望，第一和第二蛇形分开线62和62a的山丘状区域114和114a分别不伸展进面板材料74和76的与它们有关的腹板段的里面。所需地，山丘状区域114和114a也不伸展进面板材料76和74的它们相对设置的腹板段。然而，可以把这些蛇形线的每个山谷状区域115和115a的结构做成并设置成分别伸展进位置最靠近特定的山谷区域的面板材料74和76的与它们有关的腹板段的里面。
因此，相互合作的分开线62和62a可以在操作上产生出一个基本上连续的蛇形窄条80，它有基本上规则地重复的周期性的边缘形状。窄条80可以容易地从复合腹板移离开。在所示出的装置中，一个运送系统，比如包括引导滚轮和/或传统的真空管道系统134的系统，可以把该蛇形窄条80的方向变成离开复合的腹板22，并离开紧固腹板段73a和73b。
例如在前面提到的在1993年12月16日提交(代理人卷号No.10961)的T.Rossler等人的题为″动力学适配的尿布″的美国专利申请系列号No.168615；以及在1996年3月6日提交(代理人卷号No.12563)的A.Long等人的题为″带有夹紧突起的机械紧固系统″的美国专利申请系列号No.603477中描述了关于适当的紧固突起和紧固系统的另外的细节。
在所示出的本发明的构形中，可以使复合的紧固件腹板段73a和73b指向一个传统的折叠板的系统70，把单个的紧固突起112对着与它有关的紧固件腹板段73a和73b的一个指定的表面重新定位到一个储存位置，如所要求的那样。另外，也可以绕过或省掉此折叠操作，可以使突起仍保持为不折叠的。
一个相位调节装置，比如由准直转向杆116和118提供的，可以使紧固件腹板段73a和73b翻转，并使第一紧固件腹板段73a上的紧固突起相对于第二紧固件腹板段73b上的紧固突起的长度方向上，即机器方向上的相位重新定位。在进行翻转的操作过程中，使紧固件腹板段73a和73b在横向上倒转并翻转成使得紧固突起112由位于沿着紧固件腹板的内边缘区域移开，并移到位于沿着紧固件腹板的外边缘区域位置。把附加的重新定位和调节相位的操作布置成可以把所指定的相应的紧固突起对112设置到沿着过程和装置的横截方向的一个横向基本上对准的位置。因此，此过程和装置提供了至少一个相应的在横向上相对着的紧固件对，这一对紧固件包括来自第一复合的紧固件腹板段73a的一第一紧固件突起和来自第二复合的紧固件腹板段73b的一第二紧固件突起。在所示出的实施例中，把过程有利地设计成提供一系列多个相应的在横向上相对着的第一和第二紧固件对。
可以使基本上对准的第一和第二紧固件腹板段73a和73b准备好用来进一步安装到所要求的物品的其它部件上。例如，在所示出的构形中，把复合的紧固件腹板段73a和73b送到施加装置120，此装置把一种适当的粘接剂施加到复合的紧固件段的被指定用来进一步安装的区域上。也可以采用其它的安装机构，比如热焊接、超声焊接以及类似装置，来补充或代替所描述的粘接剂安装。
在本发明的过程和装置的另外的方面，把第一和第二紧固件腹板段73a和73b送到适当的第三分离机构，比如旋转切割装置96，用来沿着每个紧固件腹板段的横截方向进行分隔，形成多个单个的紧固部件66。把单个的紧固件系统送到一个适当的结构组装机构，比如一个组装滚轮系统，可以把此系统构形成把单个的紧固件系统安装到一个物品腹板68的朝向主体的侧面上或朝外的侧面上，如所要求的那样。
例如，可以采用一个调节了相位的进行切割并定位的间歇组装装置，比如包括传统的真空滑动滚轮的系统110和旋转刀和砧座系统96的一个系统，把相对的在横截方向上对准的紧固部件对66连接到物品腹板68的在横向上相对的侧面区域98上。例如，在所示出的实施例中，把切割并定位的组装机构构形成并设置成可以把接续的多个成对的紧固部件66在沿着物品腹板68的机器方向上的多个预定的分离开的位置连接到物品腹板上。在1989年1月3日提交的属于M.Wittrock等人的题为″用来把增强材料施加到尿布表面材料上的过程″的美国专利文件4795510(代理人卷号No.8366)中描述了旋转切割装置和真空滑动滚轮的一种适当的装置的一个例子，在这里把该专利的内容以与这里一致的方式结合进来作为参考。
组装机构可以把单个的紧固部件66装到物品腹板68的相对的侧面98上，沿着物品腹板68的横截方向88使相对的单个的紧固部件对66基本上对准。另外，可以采用超声焊接机126在紧固部件66与物品腹板68之间提供附加的紧固。随后，可以对物品腹板作进一步的加工，并用传统的分离装置把它分成多个单个的物品。
特别是，可以把所形成的物品腹板68的结构做成形成彼此连接的多个单个的物品段122，随后，传统的切割机构(未画出)可以把物品腹板68沿着预先选定的分开线100分开，产生选定的单个物品。可以通过采用任何传统的切割机构，比如旋转的切割装置或类似装置，实现分开的步骤。
本发明可以进一步包括一些机构，用来提供基底薄片材料的腹板，并使在沿着基底薄片腹板的机器方向上的长度的一个选定的位置设置至少一个吸收体。例如，可以沿着基底薄片腹板的长度在预先确定的规则地分离开的位置设置多个吸收体。随后，另一个机构可以送出顶面薄片材料腹板，把吸收体夹在基底薄片材料腹板与顶面薄片材料腹板之间。
本发明的其它方面可以包括用来把至少一对在长度方向上伸展的弹保护折板装到顶面腹板的本体侧表面上的机构。在1987年11月11日提交的属于K.Enloe的题为″带有弹性的侧面兜的尿布″的美国专利4704116中详细地描述了适用的保护折板的构形，在这里把该专利的内容以与这里一致的方式结合进来作为参考。在1994年3月4日提交的属于R.Everett等人的题为″有一种改进波形布置的的吸收物品″的美国专利206816(代理人卷号No.11375)中描述了另外的保护折板的构形，在这里把该专利的内容以与这里一致的方式结合进来作为参考。
参见图5,6和7，本发明的另一方面可以提供一种用来生产一组多个复合的腹板22的系统。把所示出的用来形成紧固部件的方法和装置构形成提供第一机械紧固部件的第一和第二基本上连续的腹板，比如挂钩材料的腹板24a和24b，形成复合的腹板的主要的紧固段。每个第一机械紧固部件腹板包括一个基底层，比如挂钩基底层26，此基底层有第一机械紧固部件的腹板的在横向上相对的在纵向上伸展的第一和第二侧面段，比如侧边缘区，或侧面段32和30a。每个侧面段有多个第一机械紧固件，比如所示出的挂钩件54，这些挂钩件与所述基底层26整体地形成，并由该挂钩基底层的基底平面向外伸展。把第一机械紧固件构形成可以与一个选定的合作的第二机械紧固部件相接合，比如与传统的环材料相接合。可以把携带材料的至少一个基本上连续的腹板，比如携带腹板34a和34b，装到第一机械紧固部件的所述第一和第二腹板中的每一个上。携带材料的至少一个腹板中的每一个提供了携带腹板材料的一个延伸段，比如携带侧面段38和40，这些段在横向上离开所述第一机械紧固部件的每个所述的第一和第二腹板的每个侧面段伸展。另外，携带材料的至少一个腹板中的每一个提供了一个指定的第一携带侧面边缘区域，比如携带侧面段38的侧面边缘部分39，以及一个指定的第二携带侧面边缘区域，比如携带侧面段40的侧面边缘部分41。把面板材料的一个基本上连续的相对的中间腹板，比如面板腹板75，装到携带材料的至少一个腹板中的每一个的第二侧面边缘部分41上，并且，把面板材料的一个相对的在外面的腹板，比如面板腹板74或76所提供的腹板，安装成由携带材料的至少一个腹板中的每一个的第一侧面边缘部分39在横向上向外伸展，从而形成复合的紧固腹板组件27。
在特别的方面，本发明的技术可以进一步包括把面板材料的相对的中间的腹板75分开，形成第一和第二复合的紧固件腹板，比如复合的腹板72a和72b。在另外的方面，本发明的技术可以包括沿着由一第一蛇形分开线62和一第二蛇形分开线62a构成的相互合作的蛇形分开线对把至少第一机械紧固部件的腹板比如腹板24a和/或24b分开，此二分开线是彼此不相交的，并沿着第一机械紧固部件的腹板大致在纵向上伸展，如在本文件中前面所描述的那样。
代表性地示出的构形包括一个供应装置，比如供应滚轮57，它提供由所选定的面板材料构成的一第一面板腹板56。该面板材料可以是基本上没有弹性的或是有弹性的，如前面所描述的那样。
采用一种适用的分离机构，比如切条机或其它切割装置52的系统，把面板腹板56分成多个段。例如，可以把面板腹板56分成第一面板腹板段74、第二面板腹板段76和至少一第三面板腹板段75。例如，在所示出的构形中，切条机52可以把面板腹板56分成三段，其中第一段和第二段有基本上相等的横向上的宽度，而第三段75的横向上的宽度大约是第一和第二段的宽度的两倍。如果愿意，可选地，任何被分开的腹板段74、75和76或全部可以有相对而言相等的或不相等的横向上的宽度。每个面板腹板段74和76有一个内侧边缘区域58和一个外侧边缘区域60。相对地在中间的第三腹板段75分别有第一和第二侧边缘区域77和79。
一个可操作的定向装置，比如由分开机构78所提供的机构，分别把第一、第二和第三腹板段74、75和76的横向上的相对位置如所要求的那样调整成沿着过程的横向88有一个所要求的间隔。例如，在所示出的实施例中，该分开机构可以包括传统引导系统，此系统使侧面板材料的第一和第二腹板的每个以离开侧面板材料的第三腹板75的一个所要求的间隔重新设置和重新定位。例如，该分开机构78可以包括这里所描述的任何传统的分开机构。在分开机构使第一与第二面板腹板段离开相对地在中间的第三面板腹板段75产生所要求的横向上的间隔之后，使三个面板腹板段的方向指向一第二组装装置，比如由组装滚轮系统50提供的装置。
参见图5和6，一第二供应装置，比如供应滚轮23，供应所选定的第一机械紧固部件的腹板，比如所示出的挂钩材料的腹板24。该挂钩材料腹板包括一个基底层26，并形成一第一侧面段30、一第二侧面段32和通常的中间段31。如前面所提到的那样，基底层26有一第一表面46和相对的一第二表面48。典型地把第一表面46指定为有关的物品的面向里的表面，此表面包括由它伸出和伸展的多个紧固件。所示出的供应滚轮23的设置有在径向上由该供应滚轮向外伸展的挂钩件。在本发明的特别的方面，与基底层26一起整体地形成这些紧固件，并且这些紧固件可以由与基底层基本上相同的材料构成。所要求的构形包括挂钩件，这些挂钩件与基底层材料同时挤压而成，或用其它方法由基底层材料整体地形成。
所示出的本发明的构形把挂钩材料腹板25送到一个适当的分开机构，比如所示出的切条机102，它把腹板25分成一组两个分开的腹板24a和24b。所示出的切条机沿着挂钩材料腹板的中间段31的纵向中心线切开，形成段31a和32a，如腹板24a和24b想要做成的构形所要求的那样。另外，腹板25的中间段31可以包括变弱的一根结构线，它沿着该腹板在纵向上伸展。把此变弱的线的结构做成使得腹板25可以沿着所指定的分开线33选择性地并可靠地断开或撕开。所示出的腹板24a和24b彼此基本上相同。然而，可选地，可以把切条机构形成并设置成形成彼此不同的腹板24a和24b。在进行分开操作之后，使由腹板24a和24b构成的腹板组的方向为通过一个传统的分开机构106，它可以以所要求的在横向上分离开的构形设置腹板，如适合于后续的处理所要求的那样。
由一个适用的来源，比如供应滚轮35，送出至少一个携带腹板34。在所示出的装置中，一个切条机128或其它适当的分开机构把该携带腹板34分成一组两个携带腹板34a和34b，并且，适用的分开装置130以所要求的横向上分离开的方式设置这些携带腹板。可选地，可以由分开的供应滚轮送出此组携带腹板。如代表性地示出的那样，每个携带腹板34a和34b有一第一主表面42和一第二主表面44。每个携带腹板也设有一第一侧面段38和一第二侧面段40。可以把挂钩材料的腹板24a的第二表面48焊接并层压到携带腹板34a的第一表面42的中间部分36上，形成一第一复合的紧固件腹板72a，并且，可以把挂钩材料的腹板24b的第二表面48焊接并层压到携带腹板34b的第一表面42的中间部分36上，形成一第二复合的紧固件腹板72b。一个运行的安装机构，比如所示出的粘接剂施加装置82，实现把挂钩材料腹板24a和24b的每一个固定到其有关的携带腹板34a和34b上的安装。希望，每个挂钩材料腹板沿着它相应的携带腹板34的横截方向基本上位于中心。所形成的组件提供了一组两个复合的腹板层压件，在此层压件中挂钩件54通常处于被暴露的状态。随后，可以使该被组装的复合的紧固件腹板72a和72b的取向适于进一步的加工，并运送它以便进行进一步的加工。
在本发明的代表性地示出的构形中，适当的取向装置，比如所示出的引导滚轮系统84和50，把该紧固腹板72a和72b运送到被夹在面板腹板段74、75与76之间的位置。特别是，紧固件腹板72a被设置成在面板腹板段74与75之间伸展和跨越，而紧固件腹板72b被设置成在面板腹板段75与76之间伸展。一种适当的安装机构，比如所示出的粘接剂施加装置90和超声焊接机92的系统，实现把复合的紧固件腹板72a和72b的每一个分别固定其相应的在横向上分离开的面板腹板段对74-75与76-75之间，形成复合的腹板组件27。更具体地说，粘接剂施加装置初始把每个复合的腹板72a和72b的侧边缘分别装到与它有关的面板腹板段对74-75和76-75的相应的重叠边缘上。第一面板腹板段74的内边缘区域58装到携带腹板34a的重叠的第一侧边缘区域38上，而携带腹板段34a的第二侧边缘区域40装到面板腹板75的第一重叠的侧边缘区域77上。类似地，第二面板腹板段76的内边缘区域58装到携带腹板34b的重叠的第一侧边缘区域38上，而携带腹板段34b的第二侧边缘区域40装到面板腹板75的第二重叠的侧边缘区域79上。超声焊接机92用超声的热焊接补充初始的安装。也可以把超声焊接机构构形成在挂钩材料24a和24b与携带面板34a和34b之间实现安装，它们一起分别提供复合的腹板72a和72b。
随后，可以使复合的腹板组件27移动，或用其它方式使它的取向适于进一步的加工。例如，可以使复合的腹板组件27指向另一个分开机构，比如由切条机108所提供的机构，把腹板组件27分成一组两个复合的腹板22a和22b。可以把每个复合的腹板22a和22b缠绕在滚轮124上，或者用另外的方式把腹板构形成运送到另一个位于远处的生产线，该生产线用来制作衣服或其它所要求的物品。另外，可以沿着一条连接路径A直接把复合的基底腹板22a和22b中的任何一个或两个都送进有关的生产线的后续阶段(例如见图2)。
已经以相当详细的方式描述了本发明之后，将会很容易地认识到，可以做出多种改变和改进，而不偏离本发明的精神。设想把所有这样的改变和改进包括在由后面的权利要求书所确定的本发明的范围之内。

Claims (21)

1．一种形成紧固部件的方法，它包括：
提供一个复合的腹板，它有纵向的长度和横向的长度，并包括一第一机械紧固部件的腹板，所述第一机械紧固部件腹板包括一个基底层，此基底层有第一和第二在纵向上伸展的侧面段，并有多个第一机械紧固部件，它们与所述基底层整体地形成，并伸展离开所述基底层的基底平面，把所述第一机械紧固部件构形成可以与选定的相互合作的第二机械紧固部件相接合，所述第一机械紧固部件腹板有携带腹板材料的一个延伸段，把它安装成由所述第一机械紧固部件腹板的每个所述侧面段在横向上向外伸展，并且，携带腹板材料的每个段包括面板材料的腹板，把它安装成由携带腹板材料的所述每个段在横向上向外伸展；
沿着至少第一和第二相互不相交的蛇形分开线把所述复合的腹板分开，这些蛇形分开线重复地横过所述第一机械紧固部件腹板的整个横向宽度，并沿着所述复合腹板的一个中间区域大致在纵向上伸展，形成一个蛇形窄条，所述第一蛇形分开线有一第一种多个在横向上在里面的山丘状区域和相对地在外面的山谷状区域，这两种区域沿着所述复合腹板的所述纵向长度交替地出现，所述第二蛇形分开线有一第二种多个在横向上在里面的山丘状区域和相对地在外面的山谷状区域，这两种区域沿着所述复合腹板的所述纵向长度交替地出现，其中，所述第一和第二蛇形分开线的山丘状区域不伸展进面板材料的所述腹板中；以及
由所述复合的腹板除去所述蛇形窄条。
2．按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一和第二蛇形分开线的所述山谷状区域伸展进面板材料的所述腹板内。
3．按照权利要求1所述的方法，其还包括对所述复合的腹板进行选择性的分段，形成所述多个紧固部件。
4．按照权利要求1所述的方法，其特征在于，面板材料的每个所述腹板沿着所述横向长度可以弹性地拉伸。
5．按照权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法包括
提供一种复合的腹板，它包括挂钩材料的腹板，所述挂钩材料腹板包括一个挂钩基底层，此基底层有第一和第二在纵向上伸展的侧面段，并有多个挂钩件，它们与所述基底层整体地形成，并伸展离开所述挂钩基底层的基底平面，把所述挂钩件构形成可以与选定的相互合作的环材料相接合，所述挂钩材料腹板有携带腹板材料的一个延伸段，把它安装成由所述挂钩材料腹板的每个侧面段在横向上向外伸展，并且，携带腹板材料的每个段包括面板材料的腹板，把它安装成由携带腹板材料的所述每个段在横向上向外伸展；
沿着至少第一和第二相互不相交的蛇形分开线把所述复合的腹板分开，这些蛇形分开线重复地横过所述挂钩材料腹板的整个横向宽度，并沿着所述复合腹板的一个中间区域大致在纵向上伸展，形成一个蛇形窄条，所述第一蛇形分开线有一第一种多个在横向上在里面的山丘状区域和相对地在外面的山谷状区域，这两种区域沿着所述复合腹板的所述纵向长度交替地出现，所述第二蛇形分开线有一第二种多个在横向上在里面的山丘状区域和相对地在外面的山谷状区域，这两种区域沿着所述复合腹板的所述纵向长度交替地出现，其中，所述第一和第二蛇形分开线的山丘状区域不伸展进面板材料的所述腹板中；以及
由所述复合的腹板除去所述蛇形窄条。
6．按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一和第二蛇形分开线的所述山谷状区域伸展进面板材料的所述腹板内。
7．按照权利要求1所述的方法，其特征在于，把所述方法安排成提供一种复合的腹板，它有可以弹性地拉伸面板材料的延伸的面板腹板，把此面板腹板安装成由携带腹板材料的每一段在横向上向外伸展。
8．按照权利要求1所述的方法，其还包括把所述紧固部件装到物品腹板的指定的侧面区域上。
9．按照权利要求8所述的方法，其还包括把所述物品腹板分成多个单个的物品。
10．按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法使所述蛇形分开线的构形为基本上避免伸展进所述第一机械紧固部件的所述腹板的所述侧面段内。
11．一种形成多个紧固部件的方法，它包括：
提供一第一机械紧固部件的一个基本上连续的腹板，所述第一机械紧固部件包括一个基底层，此基底层有第一和第二在纵向上伸展的侧面段，并有多个第一机械紧固部件，它们与所述基底层整体地形成，并伸展离开所述挂钩基底层的基底平面，把所述第一机械紧固部件构形成可以与选定的相互合作的第二机械紧固部件相接合；
把携带材料的至少一个基本上连续的腹板装到所述第一机械紧固部件的腹板上，形成携带腹板材料的一个延伸段，它由所述第一机械紧固部件的所述腹板的每个所述侧面段在横向上向外伸展；
安装面板材料的一个基本上连续的腹板，使它由携带腹板材料的所述每个延伸段在横向上向外伸展，从而形成一个复合的紧固件腹板；
沿着至少第一和第二相互不相交的蛇形分开线把所述复合的腹板分开，这些蛇形分开线重复地横过所述第一机械紧固部件腹板的整个横向宽度，并沿着所述复合腹板的一个中间区域大致在纵向上伸展，形成一个蛇形窄条，所述第一蛇形分开线有一第一种多个在横向上在里面的山丘状区域和相对地在外面的山谷状区域，这两种区域沿着所述复合腹板的所述纵向长度交替地出现，所述第二蛇形分开线有一第二种多个在横向上在里面的山丘状区域和相对地在外面的山谷状区域，这两种区域沿着所述复合腹板的所述纵向长度交替地出现，其中，所述第一和第二蛇形分开线的山丘状区域不伸展进面板材料的所述腹板中；以及
由所述复合腹板除去所述蛇形窄条。
12．按照权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法包括：
提供挂钩材料的一个基本上连续的腹板，所述挂钩材料包括一个挂钩基底层，此基底层有位于挂钩材料的所述腹板的第一和第二在横向上相对的在纵向上伸展的侧面段之间在纵向上伸展的一个中间段，每个所述侧面段有多个挂钩件，它们与所述基底层整体地形成，并伸展离开所述挂钩基底层的基底平面，把所述挂钩件构形成可以与选定的相互合作的环材料相接合，与所述侧面段相比，所述中间段的每单位面积的所述挂钩件的密度相对较低；
把携带材料的至少一个基本上连续的腹板装到挂钩材料的所述腹板上，形成携带腹板材料的一个延伸段，它由挂钩材料的所述腹板的每个所述侧面段在横向上向外伸展；
安装面板材料的一个基本上连续的腹板，使它由携带腹板材料的所述每个延伸段在横向上向外伸展，从而形成一个复合的紧固件腹板；
沿着至少第一和第二相互不相交的蛇形分开线把所述复合腹板分开，这些蛇形分开线重复地横过挂钩材料的所述腹板的整个横向宽度，并沿着所述复合腹板的一个中间区域大致在纵向上伸展，形成一个蛇形窄条，所述第一蛇形分开线有一第一种多个在横向上在里面的山丘状区域和相对地在外面的山谷状区域，这两种区域沿着所述复合腹板的所述纵向长度交替地出现，所述第二蛇形分开线有一第二种多个在横向上在里面的山丘状区域和相对地在外面的山谷状区域，这两种区域沿着所述复合腹板的所述纵向长度交替地出现，其中，所述第一和第二蛇形分开线的所述山丘状区域不伸展进面板材料的所述腹板中；以及
由所述复合腹板除去所述蛇形窄条。
13．按照权利要求11所述的方法，其特征在于，把所述方法安排成安装可以弹性地拉伸的面板材料的一个基本上连续的腹板，使它由携带腹板材料的所述每一延伸段在横向上向外伸展，从而形成所述复合的紧固件腹板。
14．按照权利要求11所述的方法，其特征在于，把所述方法安排成提供携带材料的第一和第二基本上连续的腹板，可以把它们安装成使携带材料腹板的所述段由挂钩材料的所述腹板的每个所述侧面段在横向上向外伸展。
15．按照权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第一和第二蛇形分开线的所述山谷状区域伸展进面板材料的所述腹板内。
16．按照权利要求11所述的方法，其还包括对所述复合腹板进行分段，形成所述多个紧固部件，并包括把所述紧固部件装到物品腹板的指定的侧面区域上。
17．按照权利要求16所述的方法，其还包括把所述物品腹板分成多个单个的物品。
18．一种形成紧固部件的方法，它包括：
提供一第一机械紧固部件的第一和第二基本上连续的腹板，所述第一机械紧固部件包括一个基底层，此基底层有第一和第二在横向上相对的在纵向上伸展的侧面段，并有多个第一机械紧固部件，它们与所述基底层整体地形成，并伸展离开所述挂钩基底层的基底平面，把所述第一机械紧固部件构形成可以与选定的相互合作的第二机械紧固部件相接合，与所述侧面段相比，所述中间段的每单位面积的所述第一机械紧固部件的密度相对较低；
把携带材料的至少一个基本上连续的腹板装到所述第一机械紧固部件的每个所述第一和第二腹板上，携带材料的每个所述至少一个腹板形成携带腹板材料的一个延伸段，它由所述第一机械紧固部件的每个所述第一和第二腹板的每个所述侧面段在横向上向外伸展，携带材料的每个所述至少一个腹板提供了一个指定的第一携带侧边缘区域和一个指定的第二携带侧边缘区域；
把面板材料的一个基本上连续的相对地在中间的腹板装到携带材料的每个所述至少一个腹板的所述第二侧边缘部分上；以及
安装面板材料的一个相对在外面的腹板，使它由携带材料的每个所述至少一个腹板的所述第一侧边缘部分在横向上向外伸展，从而形成一个复合的紧固件腹板组件。
19．按照权利要求18所述的方法，其还包括把面板材料的所述相对的中间的腹板分开，形成第一和第二复合的紧固件腹板。
20．按照权利要求19所述的方法，其还包括沿着至少第一和第二相互不相交的蛇形分开线把所述复合腹板中的至少一个分开，这些蛇形分开线重复地横过所述第一机械紧固部件腹板的整个横向宽度，并沿着所述复合腹板的一个中间区域大致在纵向上伸展，形成一个蛇形窄条，所述第一蛇形分开线有一第一种多个在横向上在里面的山丘状区域和相对地在外面的山谷状区域，这两种区域沿着所述复合腹板的所述纵向长度交替地出现，所述第二蛇形分开线有一第二种多个在横向上在里面的山丘状区域和相对地在外面的山谷状区域，这两种区域沿着所述复合腹板的所述纵向长度交替地出现，其中，所述第一和第二蛇形分开线的山丘状区域不伸展进面板材料的所述腹板中；以及
由所述至少一个复合的紧固件腹板除去所述蛇形窄条。
21．按照权利要求20所述的方法，其还包括把所述至少一个复合的紧固件腹板分成段，形成单个的紧固部件。
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