CN1233160A - 钩形紧固元件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钩形紧固件(18),它具有若干行模制钩形紧固元件(114),它们平卧在其行所在的平面内,在至少某些紧固元件(114)的最外端(112),设有一些大致呈平面状的板部(118),该板都(118)大致平卧在平行于紧固元件(118)的底部(112)所在的平面内。该板部(118)可以强化钩形紧固元件与相配的环形紧固件(22)的咬合作用,尤其是对于一种低顶的非织造环形紧固元件来说更是如此。本发明还提供了一种制造紧固件(18)的方法。将模压树脂挤出,将其送入一模压辊(50)中,形成一预成型件。将至少一部分预成型件的最外部展平,由此形成一些大致呈平板形的部位。可处置的吸收性衣物(10)最好与这种钩形紧固件(18)配合使用。

Description

钩形紧固元件及其制造方法

发明背景

本发明涉及一种改进了的用于钩-环式紧固件的钩形元件，还涉及该钩形元件的制造方法。

一般说来，钩-环式紧固件包括两个相咬合的组件：一个是钩形元件，它带有直立的钩形紧固元件；另一个是环形元件，它具有一个表面，表面上带有纤维或者纤维环，钩形元件与之相咬合。

在此，一个“钩形元件”是指一种带有紧固元件的件，它的钩子基本上在一个给定的平面内延伸。当模压成型时，这些元件的茎部，沿着其延伸平面方向的延伸度要明显大于与之相垂直的厚度方向的延伸度。

钩形紧固件一般优于其他类型的紧固件，例如，它具有类似于蘑菇的形状，钩形紧固件可以提供更牢固的环咬合力，在制造时也具有一些优点，等等。

用于钩-环式紧固件的环形元件包括针织、机织及非织造纺织品。一种公知的非织造纺织品的普通例子是所谓的“纺粘物”。它是通过将可塑性树脂，如聚丙烯，纺制成细长的纤维，然后将其分布成迭层而制得的。使纤维以自由取向的方式相互粘合在一起，从而在织物的表面上产生一种细小的、低倒伏的环形和弓形的纤维绒层。

由于非织造织物是廉价的，它们很适合用于低造价的紧固件中的环形部分，尤其是可处置的产品，例如尿布，手术衣以及卫生巾。人们希望能提供一种紧固元件，它可以与造价低廉、低顶(low-loft)的非织造物以及其他一些低顶的织物一起使用。发明概述

本发明的一个方面涉及一种紧固元件，它可以与低顶的非织造物以及其他类似物的表面纤维以可分离的方式相结合。该紧固件包括一个底部和若干行从该底部延伸出来的模制钩形紧固元件，用来与织物相咬合。每一个钩形紧固元件都包括一个茎部，它的一端与底部相接，而且至少有一个与纤维结合的钩形部，它结合在茎部的另一端，并且具有一个自由端。该钩形紧固元件基本上仅仅平卧倒伏在与相应的行相对齐的平面内。至少某些紧固元件包括一个与纤维相结合的板部，它位于钩形部的最外端，该板部大致与底部平行。板部具有一个突出部，它沿着垂直于行的方向突出，可以与织物中的表面纤维相咬合。

涉及本发明上述内容的某些实施例中还包括下列的一个或多个特征。在某些实施例中，紧固元件带有：一个板部，它具有一个沿着垂直于底部的方向的厚度，该厚度小于钩形部的自由端沿着垂直于底部方向的高度；紧固元件是用热塑性树脂制成的，该元件的茎部是与底部整体模制的，板部还包括一个后成型的结构，它是由该模制紧固元件最上部的树脂制成的；基本上第一行紧固元件中的所有钩形部都沿着该行朝着同一个方向延伸，而与之相邻的第二行中的紧固元件中的所有钩形部都朝着相反的方向延伸；基本上所有的紧固元件都包括板部；基本上位于第一行中的所有紧固元件都具有一个板部，而位于相邻的第二行中的几乎所有的元件都不具有板部；一个茎部，它具有大致平坦的、比较宽的侧面，在沿着与底部平行的方向在茎部中间高度部位对每一个茎部所作的剖面中，具有一个沿行的方向延伸的宽度及一个沿垂直于行的方向延伸的厚度，该宽度大约为厚度的二倍或更大；一个茎部，该茎部的宽度自底部向钩形部渐缩；茎部的中心轴朝着各自行的方向倾斜，相对于底部来说大致为一锐角。

本发明的另一个方面涉及沿着紧固元件，它可以与一种低顶的非织造物以及其他类似物的表面纤维以可分离的方式相结合。该紧固件包括一个底部和若干行从该底部延伸出来的模制钩形紧固元件。每一个钩形紧固元件都包括一个茎部，它的一端与底部相接，茎部是倾斜的，在各自紧固元件行所处的方向上它与底部之间大致构成一锐角，相对于底部来说，茎部基本上仅仅处于与其相应行相对齐的平面内，一个与纤维相咬合的板部位于相反的一侧，即位于茎部的最外端，板部垂直于相应行的方向延伸形成一个突出部，它能够将织物的表面纤维咬合住。

涉及本发明上述内容的某些实施例中还包括下列的一个或多个特征。在某些实施例中，紧固元件具有一个沿着与底部平行的方向对每一个茎部所作的剖面，该剖面具有一个沿行的方向延伸的宽度及一个沿垂直于行的方向延伸的厚度，该宽度大于厚度；基本上所有的紧固元件都包括板部。

在本发明的另一种实施方式中，提供了一种封闭物，它包括一种如上所述的紧固元件以及一种与之相咬合的非织造物，紧固件的底部与非织造物受到相反方向的张力，致使该紧固元件处于一种抵抗由该张力负荷所产生的剪切力的状态。该张力是沿着茎部厚度的方向施加的。

本发明的另一个方面涉及一种制造紧固元件的方法，该方法包括挤出熔融树脂并将之送入一模压辊中，该模压辊的圆周上具有若干腔室。将压力施加到树脂上使之充满腔室，从而形成一种紧固元件预成型件。该紧固元件预成型件包括一个底部和若干个独立的紧固元件预成型件，这些预成型件与底部模制成一体并大致以一锐角从底部延伸出来。在至少一行整齐排列的紧固元件预成型件中，其茎部的最外端仅仅在沿其纵行方向的平面中超越其底部。将紧固元件预成型件从模压辊中脱出。至少一些紧固元件预成型件的最外端是平坦的，从而构成大致呈板形的部分，它们位于最外端，大致平行于底部而垂直于其纵行。

涉及本发明上述内容的某些实施例中还包括下列的一个或多个特征。在某些实施例中，该方法包含：压平工艺，它包括对至少某些紧固元件预成型件的最外端进行加热，使之达到接近该树脂熔融温度的温度，然后对最外端进行加压；在单一步骤中进行加热和加压；该单一步骤包括用加热压辊输送紧固元件预成型件，并对着该加热压辊对至少一些紧固元件预成型件进行加压；在一个单一的连续作业过程中，使紧固元件预成型件成型，并且使至少一些预成型件的最外端被压平；至少一些预成型件的最外端是在后续的作业中被压平的；在压平之前，对紧固元件预成型件的高度进行修正，以确保它们具有大致相同的高度；该修正包括用一压下辊对着紧固元件预成型件的最外端进行加压；基本上所有的紧固元件都被压平；通过该方法生产出一种产品。

在本发明的另一个方面中，在成型时，某些紧固元件的最外部比至少一些其他的紧固元件更加远离其底部。至少一些最远离底部的最外部被压平形成大致呈板状的部分，它们位于所述的最外端，并且大致平行于底部而垂直于纵行。

在一个优选实施例中，从模压辊中拉出预成型件造成沿一个方向延伸的紧固元件变形，使之高度大于沿另一个方向延伸的紧固元件。

本发明的另一个方面涉及一种方法，它可以改进一种钩形紧固元件与一种非织造环形紧固元件之间的咬合性能。该钩形紧固元件包括一个底部及若干个大致呈钩形的紧固元件，该元件与底部模制成一体，并且沿着一个给定的方向或者沿着该方向及其相反的方向从底部延伸出来，它们仅仅位于平行于该给定方向并垂直于底部的平面内。该方法包括对至少一部分紧固元件的最外端进行压平，使之形成大致呈平板的部分，它们位于末端部并且大致平行于底部而垂直于所述的平面。

该新型的钩形紧固元件非常适合于咬合低顶的非织造环形元件，这是因为该紧固元件中超出该元件侧面的外板部，能够在环形元件的表面纤维滑动并与之形成初步咬合。这一特征可以提供该紧固件的咬合性能，尤其是当该紧固元件受到一种剪切力，该力是从相对于钩形元件平面方向的侧面进行作用时更是如此。该平头钩形紧固元件在通过其钩子提供一种可靠咬合的同时，还能够避免对皮肤的刺激，这是因为皮肤与紧固元件之间的接触面积比较大。当一种钩形紧固件与婴儿的皮肤接触时，这一点尤其有价值。最后，这些钩形紧固件可以采用传统的钩形元件工具，通过简单的附加后-模压步骤来制造。

本发明的另一个方面涉及一种可处置的、具有吸收性的衣物，它具有第一、二相互对置的纵向端部，还包括一个外罩；一个体侧衬层；一个位于外罩与体侧衬层之间的吸收芯；一个以可操作的方式与衣物相连接的环形元件；以及一个以可操作的方式与衣物相连接的紧固元件，以便与所述的环形元件实现可分离的咬合，该紧固元件包括：一个底部；若干行从该底部伸出的模压钩形紧固元件。

根据本发明的另一个方面，紧固元件暴露出来以便与环形元件相咬合，每一个钩形紧固元件都包括一个茎部，其一端与底部连接，至少一个与纤维相咬合的钩形部连接在茎部的另一端，它具有一个自由端，钩形紧固元件基本上在相应的纵行所在的平面内。至少一些紧固元件包括一个与纤维咬合的板部，它位于钩形部的最外部，该板部基本上平行于底部，沿着垂直于其纵行的方向，该板部具有一个突出部。

涉及本发明上述方面的某些实施例中具有一个或多个下述特点。

沿着垂直于底部的方向，板部具有一个厚度，它小于沿垂直于底部方向的、钩形部自由端的高度。茎部具有基本上平坦的、较宽的侧面，在沿着与底部平行的方向在茎部中间高度的部位对每一个茎部所作的剖面中，具有一个沿纵行的方向延伸的宽度及一个沿垂直于纵行的方向延伸的厚度，所述的宽度大约为厚度的二倍或更大。

涉及本发明上述方面的某些优选实施例中具有一个或多个下述特征。环形元件包括一种非织造材料。环形元件连接在第一对置纵向端部的外罩上，而紧固元件则以可操作的方式与第二对置纵向端部相连，衣物最好具有一根纵向轴线，其中该紧固元件的取向平行于衣物的纵轴线。

根据本发明可处置吸收性衣物的另一个方面，每一个紧固元件都包括一个一端与底部相连的茎部，在相应紧固元件行的方向上，该茎部相对于底部大致以一个锐角倾斜，而且它们大致仅仅平卧在其相应行所在的平面内。至少一些元件还包括一个与纤维相咬合的板部，它位于所述茎部相反方向的最外端，板部沿着垂直于相应纵行的方向延伸，形成一个突出部。

在本发明这一方面的一些优选实施例中，在沿着与底部平行的方向对每一个茎部所作的剖面中，具有一个沿纵行的方向延伸的宽度及一个沿垂直于纵行的方向延伸的厚度，所述的宽度基本上大于所述的厚度。

在与本发明这些方面有关的某些优选的实施方式中，基本上所有的紧固元件都具有板部。

附图说明

图1和2是分别是一种钩形紧固元件的一个实施例的侧视图和平面视图。

图1a、1b和1c分别是详细的侧视图、端视图及平面视图，显示了图1所示的紧固件中的一个单独的紧固元件。

图3是一条组装线的示意图，其中表示了将图1和2中的紧固元件装在尿布上的情形；图3a是图3中一部分的放大图，它表示了紧固元件在尿布上的取向情况；图4描述了在正常使用的情况下施加在紧固元件上的应力的方向。

图5是一开有透视窗口的示意图，它描述了一钩形紧固元件与一非织造环形元件相咬合的情形，而图5a,5b,5c则是一些顺序图，它们描述了一钩形紧固元件与一非织造物中的一个环相咬合的情形。

图6是用于制造钩形紧固元件的制造工艺的示意图。

图6a,6b,6c是侧视图，它们表示了用来制造钩形紧固元件的紧固元件预成型件。

图7和8分别是侧视图及平面视图，它们表示了钩形紧固元件的第二个实施例。

图7a是一详细侧视图，它表示了图7所示的紧固件中的一个紧固元件。

图9和10分别是侧视图及平面视图，它们表示了钩形紧固元件的第三个实施例。

图9a是一详细侧视图，它表示了图10中紧固件中的一个紧固元件。

图11和12分别是钩形紧固元件中第四个实施例的侧视图及平面视图。实施例

在图1,1a,1b,1c及2中表示了一种钩形紧固件的一个优选实施例110，它特别适合于在可处置的尿布中使用。该钩形紧固件由一个底层112及若干行相互平行的整体模制的钩形紧固元件114组成，该元件从所述的底层上延伸出来。虽然在附图中仅仅示出三行，但应当明白，该紧固元件可以为若干行。

如图1a-1c所详细描述的那样，图1中的每一个紧固元件都具有一个厚度均匀的茎部116，它具有两个平坦的垂直侧面116a,116b，它们垂直于底层112所在的平面延伸。在茎部的上端连接着一个形成凹腔的钩形部117，它将与环扣或纤维物相咬合。在紧固元件的顶部连接有一个薄薄的大致呈圆盘形的外板部118，它大致平行于底层。

形成凹腔的钩形部产生弯曲并从茎部116的上端朝着底层向下延伸，在钩形部的下侧形成一个纤维容纳槽119。

在侧视图中，如图1a所示，该茎部从一个较宽的底部渐缩为一个位于凹槽区119的较窄的外部。该紧固元件大致排列成若干行，它们与每一个元件的平坦侧面相平行，每一个紧固元件的外板部都具有一横向延伸部，它们将紧固元件的两个侧面116a,116b盖住(图1b,1c,2)。

在该优选实施例中，茎部的棱表面123,125与底层的夹角分别为θ₁和θ₂，它们基本上大于90度。θ₁和θ₂最好在30-160度之间。其中每一个角都在115-125度之间更好。形成的茎部其棱部应是垂直的或者向内倾斜，以便使该预成型体能够很容易的从模压辊50中撤出，因为这样该钩形部117才能够很容易地通过用于茎部成型的模压辊部。

作为一种新型的紧固元件的重要应用领域，在与非织造环形元件配合使用时，该紧固元件一般都是相当小的。因此，该紧固元件114的高度130一般在约0.005-0.030英寸之间，最好在0.0150英寸左右。此外，其底部宽度126，即在茎部与底层相结合的水平处，不考虑导角128a和128b，平行于底层112而量得的茎部宽度应在0.010-0.025英寸之间，最好为0.0170英寸左右。

此外，该紧固元件应具有相当高的密度，例如，在每平方英寸内设有500-4,000个，或者1,000-2,500个，或者1,500-2,000个紧固元件。例如图2所示，这些元件的横向间隔135最好为0.008英寸，而且茎部116的厚度136最好为0.006英寸。这样便可使紧固元件宽度方向的密度约为每英寸71个。在长度方向上，每英寸最好有大约24个紧固元件。这样，在该优选实施例中，每平方英寸约有1700个紧固件。

该钩形紧固元件114的一个明显特点是它具有一个板部118。这一特点使该钩形紧固元件的实施例110特别适合与普通的非织造织物环形件相咬合，尤其适合与可处置尿布中使用的低顶(low-loft)非织造纤维相咬合。

如图3及3a所示，可处置的尿布10通常是在一条组装线上与沿侧边延伸的紧固薄片12结合起来的，紧固薄片垂直于尿布移动的方向。钩形紧固元件被放置在一大卷钩形紧固条14中。如同以下将要解释的那样，该钩形紧固条是利用一种旋转模压辊制成的，其中，钩形元件与辊的周面边对齐。采用这种方法，该钩形紧固元件是沿着该紧固条的长度方向对齐的。考虑到生产效率，该钩形紧固条也可以沿着平行于尿布生产线的方向退绕和送出。当每一块尿布通过适当的工位时，一粘结装置16，例如一种超声波焊机便将一块钩形紧固材料片18连接到每一块紧固薄片12上。这样，钩形紧固元件便平行于尿布的纵轴向20，如同图3a所详细描述的那样。紧固薄片12也可以带有与之相结合的钩形紧固材料18，两者是在一个独立的工艺中结合起来的，在尿布的生产过程中，再将该紧固薄片连接到尿布上。这种独立的工艺，例如在PCT申请公开No.WO95/05140中有所说明，该文件在此被用作参考。

当尿布被穿到婴儿身上时，其构型及方向如图4所示。这样，当紧固薄片12与配合的非织造环形元件条22相咬合时，施加在紧固元件底层和环形元件上的张力S垂直于钩形紧固元件的取向产生作用，由此使该搭扣受到一种横向剪切力，如图5所示。

在紧固过程中，紧固薄片12将相对于环形元件条22稍稍有所滑动。这一点在图5中有所描述，为了便于说明，该图作了放大，它表示了紧固薄片12边缘的三个连续位置5a,5b和5c。在图5中开了一扇“透视窗户”，它描述了在一个紧固元件114的周围环绕着非织造环形元件22的表面纤维23，如同从该紧固元件下方所看到的那样。如图5a,5b，和5c所示，它们分别对应于图5中的位置5a,5b,5c，当紧固元件稍稍滑动时，它将与一根用来锚定元件12的表面纤维23相交。在初始的滑动过程中，该紧固元件薄片外板118中的突出部分在低横卧(low-lying)表面纤维23的下方滑动(图5b)，从而形成咬合作用的初始部分。随着相对运动的继续进行，该纤维受到板部118与钩形部117以及茎部之间导角120的导引(见图1b)。这样，纤维23便在钩形部117的下方受到导引，并被固定在凹陷的纤维容纳槽119内，使紧固元件与纤维更牢固的咬合在一起。

在图5b中，描述了钩形元件的端部，在与环形元件相咬合的作用力下，它已经向一侧偏转(为了便于说明进行了夸大)。这种弯曲是由于元件的厚度(尺寸136)较薄以及作用在紧固元件头部的偏心负荷而造成的，它对咬合作用的效果将有所贡献。

如图6所示，制造这种平头钩形紧固元件时的一种优选方法要求将一种熔融树脂挤入一冷却模压辊50与一施压辊52之间的缝隙中，如Fischer的美国专利4,794,028所描述的那样，该文件在此完全被用作参考。冷却模压辊的周边附近具有一个空腔，其形状与所生产的紧固元件预成型件154相对应，在图6a中对此作了更详细的描述。

由于该紧固元件预成型件朝着两个相反的方向，半个紧固元件预成型件朝着条带运行的方向，另外半个紧固元件预成型件则朝着相反的方向。朝着相反方向的紧固元件预成型件不需明显的弯曲即可从活动辊的模压腔中脱出，但是朝着运行方向的紧固元件预成型件在从模压腔中抽回时，则要沿着模压腔的边缘产生弯曲。这将使之稍稍有所变形，使它们从底层的伸出程度加大，而且比朝着运行方向的预成型件具有稍大的倾斜角。

为了使这两组预成型件的制造更加统一，使预成型件从一压下(knock down)辊56的下方通过，该辊与包裹辊57之间的间隙是可调的。压下辊推压着较高即较倾斜的预成型件，相对于底层，使之回到与朝着条带运行方向的预成型件相同的水平。这种矫平可以使板部118的形状更加一致，如同以下所述。压下辊56位于预成型件从腔室中撤出的位置附近，以便在预成型件从压下辊的下方通过时仍然稍具柔性，可以产生永久变形，由此维持住其新的形状。

也可以仅仅在某些紧固元件预成型件上形成板部，压下辊56可以被去除。采用这种方法，取向与运行方向相反的元件就处于一种伸长的、较高的状态，并且通过变形形成板部118，而在取向朝着运行方向的元件上则不形成板部。

在预成型件被充分冷却，足以抵抗施加在其上的压力而不产生变形之后，薄形的外板部118便形成了，例如在工位58处。板部既可以在模制生产线上成型，即，使之成为连续操作的一部分，也可以在一个独立的过程中将它们成型，即在后续的某个时间进行后成型。因此，在图6中紧固元件条带被示为中断的，以便用来表示这种可变性。

为了形成外板部，紧固元件预成型件条需从一个热成型辊62与一个支撑辊64之间的缝隙60中穿过，该缝隙的宽度是可调的。将辊62加热至选定的温度，足以使元件产生热变形。这样，当预成型件与经加热的热成型辊62接触之后，在辊的作用下，它们的外端155(图6a)便产生热变形，在紧固元件114上形成一个圆盘形的板部118。

辊62温度的选择取决于用来制造紧固元件的特定树脂的热性质以及所选定的加工速度。近来，可处置尿布的外层材料一般选用聚丙烯。在某些场合，尼龙及其他材料也是适用的。为了确保钩形紧固元件与尿布12的紧固薄片相连接时具有良好的粘结性能，钩形紧固元件最好也是采用聚丙烯制作。这时，辊62被加热至350°F的表面温度，加工是在一条试验线上进行的，其线速度约为每分钟11英尺(在生产线上其速度将更高)。预成型件大致沿切线方向进入辊62。这就使钩表面的温度大致等于聚乙烯树脂的熔融温度，使预成型件的端部变柔软，达到在压力下可以产生永久变形的程度，同时又不至于引起熔融进入高流态。

当然，可以预见，其他一些塑料也可以用来制造这种平头钩形紧固元件。所选择的材料最好具有较低的熔融流动指数，它是树脂熔融时的一种黏度指标。分数的熔融流动指数的树脂最好，亦即，树脂的熔融流动指数最好小于1.0，当然，在某些情况下以及对于某些钩形设计而言，树脂的熔融指数高达5.0或者10.0或者更高，只要精心平衡各加工步骤，也是可以采用的。要对辊62的温度及通过工位58时的线速度进行选择，以便使钩表面的温度达到可以使所选定的树脂熔融的程度。对于聚丙烯来说，如上所述，温度为350°F是适当的。此外，还可以使用附加的支撑辊及类似物，以便增加与预成型件相接触的辊62的弧度，从而在线速度不变的条件下增加加热的时间。

调节热成型辊与支撑辊64之间的间隙60的宽度，以便使成品紧固元件具有适合的高度130(图1a)，该高度130又与紧固元件预成型件的高度有直接关系。考虑到钩形元件顶部产生热变形的量，以及考虑到高度130，十分重要的一点是外端的变形不应太大，以至由于钩形部117的几何形状或者紧固元件的能力，使其将环形元件的纤维钩住不放。

一般情况下，元件的顶部产生热变形的量应使板部具有足够的突出，即板部有足够的部位超出(突出)紧固元件茎部的侧面116a,116b。根据使用的情况，该突出量最好为钩形元件厚度的5-50％；在有些情况下可以是10-30％；在有些情况下可以是15-25％。在某些特定的情况下，突出量为茎部厚度的25％。这样，在优选的情况下，板部的宽度尺寸138(图2)大约为茎部厚度136的1.5-2倍，板部118的垂直厚度139约为茎部厚度136的0.2-0.4倍。板部的长度尺寸一般要略大于其宽度尺寸，一般情况下，为了获得足够的侧部突出及钩高度而使板部产生热变形时所形成的任何尺寸，都是可以允许的。一种板的厚度为0.002英寸，而其突出部则为0.003-0.004英寸。一种优选的厚度是0.0001-0.005英寸，在某些特殊的情况下，0.001-0.004英寸更佳。

最后，就制造工艺而言，为了使板部基本上平行于钩形紧固元件的底部，最好使加热辊62和支撑辊64的旋转速度能够确保它们的切线表面速度基本上等于紧固元件条带的喂入速度。否则，板部将被加热辊阻止住或者被其拉动而产生变形。

在图7,7a和8中表示了平头紧固元件的另一个优选实施例210。该实施例具有一个底层212，从底层上伸出一些分离的平头紧固元件214。每一个紧固元件214都具有一个倾斜的茎部216，其平坦的侧面类似于图1b中的116a,116b。这些部分与底层模制成一体，并且从其上延伸出来。每一个紧固元件还具有一个大致平坦的、呈圆盘形的外板部218，它位于茎部的外端220处，从而盖住倾斜茎部的平坦侧面，一个凹腔状的钩形部217从外板部悬垂下来。该板部218大致平行于底层212延伸。

如图7a所详细描述的那样，紧固元件茎部216的整体形状是以两个参数为特征的。第一，它相对于底层212倾斜，使形成钩槽一侧的茎部表面222与底层之间形成一个锐角α。该倾斜角α最好为30-80度左右；在40一60度左右更好；α在45度左右最佳。

与茎部形状有关的第二个参数是底部宽度226，如前所述，在茎部与底层212的结合处沿着平行于底层212进行测量时，如果不考虑导角228a和228b，它等于茎部的宽度。该底部宽度最好在0.010-0.018英寸之间；它为0.014英寸最佳。

最后，其他一些影响整体紧固元件214的参数是紧固元件的高度230，即从底层212的上表面到板部218的上表面之间的尺寸，还有板部宽度方向的尺寸238。茎部236的厚度最好与第一实施例的相同，例如，约为0.006英寸。高度最好为0.005-0.030英寸左右；为0.015英寸左右时为最佳。

如图7和8所示，紧固元件214排布在底层212上时，它们排成一列，全部朝一个方向倾斜，而相邻列中的紧固元件则全部朝相反的方向排列。紧固元件的间距及密度大致等于上述第一个实施例中的间距和密度。

图7和8中所示的平头钩形紧固元件的实施例也是通过图6所示的工艺制造的。钩形预成型件254的形状如图6b所示，它类似于图6a所示的预成型件154，大致为钩形，但相对于底部有所倾斜。对于倾斜的钩形预成型件254来说，也可以采用其他的构型。例如，在授予Provost等人的美国专利4,984,339图22中所描述的那样，该专利在此被用作参考。

当处于上述实施例中图4所示的情形下时，图7和9中所示的紧固元件的倾斜关系提供了一种更长的紧固元件及一种更大的偏心负荷度。其结果是，在图4所示的负荷状态下时，钩子端部的弹性偏转度可以增大，从而提高钩形元件与纤维的咬合性能。

图9,9a和10中描述了平头钩形紧固元件的第三个优选实施例310。该实施例类似于上述第二个实施例210，其外板盖住倾斜茎部的平坦侧面。该实施例的主要不同点是倾斜茎部与外板318的结合处所形成的与纤维结合的钩子并不回弯。这就使突出的板部318能够以极低的层高(loft)滑到环形元件的下方。该实施例也可以用图6所示的方法进行制造，这时可以采用图6c所示的不带回弯的呈简单锥形的紧固元件预成型件354。

如上所述，当紧固元件预成型件面朝两个相反方向排列时，与运行方向相反的紧固元件预成型件，在撤出时将围绕着模制腔室的边缘发生弯曲。这样便导致这些预成型件更加高出底层，而且其倾斜角略大于朝着运行方向排列的预成型件。

在某些情况下需要仅仅在一些紧固元件预成型件上形成外板部118。这也是能够实现的，例如使紧固元件预成型件不从压下辊56的下方通过。这样，由于紧固元件预成型件距离底层的高度不同，当紧固元件预成型件从加热辊62与支撑辊64之间形成的缝隙60中通过时，将仅仅在那些距离底层更远的紧固元件预成型件上(这些预成型件均朝着运行方向排列)形成圆盘形的板部118，如图11和12所示。对于某些应用场合来说，一些紧固元件预成型件带有圆盘形板部118，而另一些则不带板部，可以提供一种更加平衡的紧固性能(例如撕裂与剪切性能的理想平衡)。在其他的一些实施例中，紧固元件预成型件成型时距离底层有不同的高度，这并不取决于其制造过程中的方向性。这是通过在预成型件的成型过程中使用一种具有不同深度的模具腔室来实现的。对于这种预成型件，在一个实施例中，其平坦的顶部仅仅存在于高度较高的预成型件上。制造这种距离底层高度不同的紧固元件预成型件，在某些情况下可以更好的控制那些“平头”元件的百分数。这样就可能使形成的紧固元件预成型件具有两种、三种或更多种的底层高度。

其他一些实施例也在所附的权利要求书的范围之内。

Claims (38)

1．一种紧固元件，它包括：

一个底部，以及

若干行从所述底部延伸出的模制钩形紧固元件，它们暴露出来以便与织物进行咬合，每一个钩形紧固元件都包括一个茎部，茎部的一端与所述的底部相连，至少一个用来与纤维相咬合的钩形部连接在所述茎部的另一端，所述钩形部具有一个自由端，

所述的钩形紧固元件基本上仅仅平卧在其相应行所在的平面内，

至少一些紧固元件在其所述钩形部的最外部包括一个与纤维相咬合的板部，所述的板部基本上平行于所述的底部，

所述的板部沿着与其所在的行相垂直的方向具有一个突出部。

2．如权利要求1所述的紧固元件，其特征在于所述的板部在垂直于所述底部的方向上具有一个厚度，它小于所述钩形部的自由端在垂直于底部的方向上的高度。

3．如权利要求1所述的紧固元件，其特征在于所述的紧固元件是由热塑性树脂制成的，该元件的茎部与底部是整体模制的，所述的板部包括一个后成型的结构，它是用制造该模制紧固元件最上部的树脂制成的。

4．如权利要求1所述的紧固元件，其特征在于位于第一行中的几乎所有的紧固元件的钩形部都是朝着该行的方向延伸的，而位于相邻的第二行中的几乎所有的紧固元件钩形部则都是朝着相反的方向延伸的。

5．如权利要求4所述的紧固元件，其特征在于位于第一行中的几乎所有的紧固元件都包括一个板部，而位于相邻的第二行中的几乎所有的紧固元件都不包括一个板部。

6．如权利要求1所述的紧固元件，其特征在于所述的茎部具有一个基本上平坦的、比较宽的侧面，在沿着平行于所述的底部对该茎部中间高度的部位所作的横截面中，它具有一个沿所述的行的方向延伸的宽度，还有一个沿着垂直于该行的方向延伸的厚度，所述的宽度大约为厚度的二倍或更多。

7．如权利要求6所述的紧固元件，其特征在于所述的茎部宽度是从所述的底部向着所述的钩形部渐缩的。

8．如权利要求1所述的紧固元件，其特征在于所述茎部的中心轴线是沿着该所在行的方向倾斜的，相对于底部来说，其角度大致为锐角。

9．如权利要求1所述的紧固元件，其特征在于几乎所有的紧固元件都包括所述的板部。

10．一种紧固元件，它包括：

一个底部，以及

若干行从所述底部伸出的模制钩形紧固元件，每一个所述的紧固元件都包括一个一端与底部相连的茎部，所述茎部沿着该紧固元件所在行的方向倾斜的，相对于底部来说，其角度大致为锐角，而且基本上平卧在其相应行所在的平面内，以及

位于至少某些最高的紧固元件的茎部的相反最外端部的用来咬合纤维的板部，该板部基本上沿着垂直于所在行的方向延伸，从而形成突出部。

11．如权利要求10所述的紧固元件，其特征在于几乎所有的紧固元件都包括所述的板部。

12．如权利要求10所述的紧固元件，其特征在于沿着平行于所述的底部对每一个茎部所作的横截面中，它具有一个沿所述的行的方向延伸的宽度，还有一个沿着垂直于该行的方向延伸的厚度，所述的宽度基本上大于所述的厚度。

13．一种封闭件，它包括权利要求6或12所述的紧固元件，以及一种与之相咬合的非织造物，该紧固元件的底部与该非织造物受到相反方向的张力，使所述的紧固元件遭受并抵抗由所述张力负荷造成的剪切力，该张力是沿着所述茎部厚度的方向进行作用的。

14．一种制造紧固元件的方法，它包括：

将熔融树脂挤出并将其送至一模压辊中，在模压辊的周围设有成型腔室；

对所述的树脂加压，使之充满所述的腔室，从而制成一紧固元件预成型件，所述的紧固元件预成型件包括一个底部，和若干个独立的紧固元件预成型件，它们至少排列在一行中，它们与底部整体模制成型，并且大致以锐角从底部向外延伸，所述的紧固元件预成型件包括茎部，其最外端位于所述底部的上方，它们基本上仅仅位于其所在的行的平面内；

从所述的模压辊中将紧固元件预成型件拉出；以及

将至少一些紧固元件预成型件的最外部展平，在其最外端形成一些大致呈板形的部分，它们基本上平行于所述的底部并垂直于该行。

15．如权利要求14所述的方法，其特征在于所述的展平包括将至少一部分紧固元件预成型件的最外端加热至树脂熔融的温度附近并对之加压。

16．如权利要求15所述的方法，其特征在于所述的加热及加压工艺是在单一步骤中完成的。

17．如权利要求16所述的方法，其特征在于所述的单一步骤包括通过一个加热辊使所述的紧固元件预成型件通过，并且对着所述的加热辊对至少一部分紧固元件预成型件加压。

18．如权利要求14所述的方法，其特征在于所述的紧固元件预成型件的成型及对至少一部分预成型件最外端的展平是在单一的、连续的工艺中完成的。

19．如权利要求14所述的方法，其特征在于至少一部分紧固元件预成型件的最外端的展平是在后续的工艺中完成的。

20．如权利要求14所述的方法，其特征在于该方法还包括：在进行展平之前，对所述的紧固元件预成型件的高度差进行修正，以确保它们具有大致相同的高度。

21．如权利要求20所述的方法，其特征在于所述的修正包括用一压下辊对所述紧固元件预成型件的最外端进行加压。

22．一种制造紧固元件的方法，它包括：

将熔融树脂挤出并将其送至一模压辊中，在模压辊的周围设有成型腔室；

对所述的树脂加压，使之充满所述的腔室，从而制成一紧固元件预成型件，所述的紧固元件预成型件包括一个底部，若干个独立的紧固元件预成型件至少排列在一行中，它们与底部整体模制成型，并且大致以锐角从底部向外延伸，所述的紧固元件预成型件包括茎部，其最外端位于所述底部的上方，它们基本上仅仅位于其所在的行的平面内，成型时，一些紧固元件的最外部比至少另一些紧固元件的最外部更加远离底部；

从所述的模压辊中将紧固元件预成型件拉出；以及

将至少一部分更加远离底部的最外部展平，在其最外端形成一些大致呈板形的部分，它们基本上平行于所述的底部并垂直于该行。

23．如权利要求22所述的方法，其特征在于从所述的模压辊中将紧固元件预成型件拉出时，该紧固元件沿一个方向延伸变形所产生的高度要大于它沿另一个方向延伸的高度。

24．如权利要求14所述的方法，其特征在于它包括对几乎所有的紧固元件预成型件的最外部进行展平。

25．采用权利要求11或14的方法而形成的产品。

26．一种用来改进钩形紧固件与非织造环形紧固件之间咬合力的方法，所述的钩形紧固元件包括一个底部，若干个大致呈钩形的紧固元件与该底部模制成一体，并沿着一个给定的方向或两个相反的方向从该底部延伸出来，它们仅仅平卧在与给定方向平行的平面内，且垂直于该底部，所述的方法包括对至少一部分紧固元件的最外端进行展平，以便在所述的末端部形成大致呈板形的部分，它们大致平行于所述的底部，并垂直于该平面。

27．一种可处置的吸收性衣物，它具有第一及第二对置的纵向端部，所述的衣物包括：

一个外层；

一个体侧衬层；

一个位于外层与体侧衬层之间的吸收芯；

一个与所述的衣物可操作连接的环形元件；以及

一个与所述的衣物可操作连接的紧固元件，用来与所述的环形元件可分离的咬合，所述的紧固元件包括：

一个底部，以及

若干行模制的钩形紧固元件，它们从所述的底部延伸出来并暴露在外，以便与所述的环形元件相咬合，每一个钩形紧固件都包括一个一端与底部相连的茎部，以及至少一个与纤维相咬合的钩形部连接在所述茎部的另一端，它具有一个自由端，

所述的钩形紧固元件基本上平卧在相应的行所在的平面内，至少一部分紧固元件包括一个与纤维相咬合的板部，它位于所述钩形部的最外部，所述的板部大致平行于所述的底部平卧。所述的板部沿着垂直于其所在行的方向突出。

28．如权利要求27所述的衣物，其特征在于所述的板部沿着垂直于所述底部的方向具有一个厚度，它小于钩部自由端沿垂直于该底部方向的高度。

29．如权利要求27所述的衣物，其特征在于所述的茎部具有一个基本上平坦的、比较宽的侧面，在沿着平行于所述的底部对该茎部中间高度的部位所作的剖面中，它具有一个沿所述的行的方向延伸的宽度，还有一个沿着垂直于该行的方向延伸的厚度，所述的宽度大约为厚度的二倍或更多。

30．如权利要求27所述的衣物，其特征在于所述的环形元件包括一种非织造材料。

31．如权利要求27所述的衣物，其特征在于所述的环形元件在所述的第一对置纵向端部与该衣物的外层连接，而所述的紧固元件与所述的第二对置纵向端部可操作的连接。

32．如权利要求31所述的衣物，其特征在于它具有一个纵向轴，其中的紧固元件平行于该衣物的纵向轴取向。

33．一种可处置的吸收性衣物，它具有第一及第二相互对置的纵向端部，所述的衣物包括：

一个外层；

一个体侧衬层；

一个位于外层与体侧衬层之间的吸收芯；

一个与所述的衣物可操作连接的环形元件；以及

一个与所述的衣物可操作连接的紧固元件，用来与所述的环形元件可分离的咬合，所述的紧固元件包括：

一个底部，以及

若干行模制的钩形紧固元件，它们从所述的底部延伸出来，每一个钩形紧固件都包括一个一端与底部相连的茎部，所述茎部沿着该紧固元件所在行的方向倾斜，相对于底部来说，其角度大致为锐角，而且基本上仅仅平卧在其相应行所在的平面内，以及

位于至少某些板部中茎部方向相反的、最外端部的、用来咬合纤维的板部，该板部基本上沿着垂直于所在行的方向延伸，从而形成突出部。

34．如权利要求33所述的衣物，其特征在于沿着平行于所述的底部对每一个茎部所作的剖面中，它具有一个沿所述的行的方向延伸的宽度，还有一个沿着垂直于该行的方向延伸的厚度，所述的宽度基本上大于所述的厚度。

35．如权利要求33所述的衣物，其特征在于所述的环形元件包括一种非织造材料。

36．如权利要求33所述的衣物，其特征在于所述的环形元件在所述的第一对置纵向端部与该衣物的外层连接，而所述的紧固元件与所述的第二对置纵向端部可操作的连接。

37．如权利要求33所述的衣物，其特征在于它具有一个纵向轴，其中的紧固元件平行于该衣物的纵向轴取向。

38．如权利要求27或33所述的衣物，其特征在于几乎所有的紧固元件都包括所述的板部。

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