CN1241229A - 多层/多接缝压榨织物的接缝完整性的改进 - Google Patents
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Abstract
一种可在机器上接缝的造纸机织物包括一个第一和一个第二基底织物,它们每一个都可连接成有接缝的循环形。至少用一层短切纤维毡毛层穿透缠接可使第一和第二基底织物相互连接,这样,在连接时,它们在纵向相互偏置。因此,在第一基底织物一个横边的接缝圈与第二基底织物的非接缝区叠合,而在第二基底织物的一个横边的接线圈与第一基底织物的非接缝区叠合。当连接成循环形时,第一基底织物是外基底织物,第二基底织物是内基底织物。至少有一种特别横向纱被编织成以下几项中的至少两项:(a)外基底织物至少一个横向边的接缝圈的外侧面;(b)外基底织物至少一个横向边的接缝圈的内侧面;(c)内基底织物至少一个横边的接缝圈的外侧面;(d)内基底织物至少一个横边的接缝圈的内侧面。改进的接缝完整性、接缝区短切纤维毡毛层的保持以及纸板标记的降低来源于包括有特别横向纱。
Description
本发明涉及造纸技术，特别涉及一种可在机上接缝(OMS)型的造纸机织物，如一种用于造纸机压榨部的可在机上接缝的压榨织物。
在造纸过程中，通过在造纸机成形部在移动的成形织物上沉积纤维状淤浆料，即沉积一种纤维素纤维水状悬浮体，而形成纤维状纤维素纸坯。在这个过程中，从浆料通过成形织物排出大量水份，在成形织物表面留下纤维状纤维素纸坯。
新形成的纤维素纸坯从成形部传送到压榨部，压榨部包括一系列压轧点。这种纤维状纤维素纸坯通过由压榨织物支持的压轧点，或通常是通过两个压榨织物之间的压轧点。在压轧点，纤维状纤维素纸坯承受压力，这个压力把水份挤出，并使纸坯中的纤维素纤维相互粘接，把这种纤维状纤维素纸坯转变为纸张。较理想的情况下，压榨织物或其他织物吸收的水份不会返回到纸张中。
纸张最后进入干燥部，干燥部中至少包括一系列由蒸汽在内部加热的可转动的干燥鼓轮或筒体。这种新形成的纸张经由干燥织物按一个弯曲的路径顺序地绕系列鼓轮中的每一个流过，干燥织物使纸张严密地靠在鼓轮表面上。加热的鼓轮使水份蒸发，纸张中的水份降低到所希望的水平。
应该明白，成形、压榨和干燥织物在造纸机上都呈循环的圈形，按传送带方式起作用。还应看到，纸张的制造是一个以相当的速度进行的连续过程。就是说，纤维状浆料连续沉积到成形部的成形织物上，而新制造的纸张从干燥部流出后连续缠绕在辊筒上。
现在专门讨论压榨织物，人们知道，压榨织物曾经仅以循环形成供应。这是因为新形成的纸张对于由压榨织物或其他织物的任何非均匀性造成的压轧点的标记极为敏感。由人们熟知的循环编织工艺生产的诸如循环无接缝一类织物在纵(机器加工方向)向和横向(横跨机器加工方向)两个方向都有均匀的结构。一个接缝，如造纸机安装时把压榨织物闭合成循环形式所使用的接缝，代表压榨织物均匀结构中的不连续性。因此，接缝的使用极大地提高了纸张在压轧点打上标记的可能性。
因此，任何可加工的可在机上接缝的(OMS)压榨织物的接缝区必须和压榨织物其他部分一样，在载荷下即压轧点压力下运作，并必须与压榨织物其他部分具有对水和空气相同的渗透性，以防止接缝区定期在纸制品中产生标记。OMS是Albany International Corp.的注册商标。
尽管这些要求存在相当的技术障碍，但发展可在机上接缝的(OMS)压榨织物仍是十分需要的，因为它可以比较容易而安全地安装在压榨部。毕竟，可以通过发展由在织物两端横向边提供的接缝圈形成接缝的压榨织物而克服这些障碍。这种接缝圈本身是由织物的纵向纱形成的。把压榨织物的两端带到一起，并使这两端的接缝圈交错排列，再使所谓的销针或扣针穿过交错排列接缝圈限定的通道而把织物两端锁在一起，这样则形成一个接缝。毫无疑问，在造纸机上安装一种可在机上接缝的压榨织物比安装一种循环形压榨织物容易得多，耗时间也少得多。
生产可用这类接缝在造纸机上进行连接的压榨织物有几种方法。一种方法是单层编织，其中经纱是压榨织物的机器加工方向的纱。为形成接缝圈，经纱端部在与经纱平行的方向向后编织一段距离进入编物本体。另一种技术更佳，是循环编织的改进形式，常用于生产循环的圈形的织物。在改进的循环编织技术中，纬纱连续向后向前穿过织机编织，在每一通道，在绕形成圈的销通过编织，在织物的一个边形成一个圈。由于最终成为压榨织物的纵向纱的这种纬纱是连续的，按这种方式得到的接缝圈比按经纱端头向后编织进入单层织物端头而生产的任何接缝圈都更强。在另一种方法中，一种织物被编织成循环形的，这样得到的循环的圈形织物是扁平的，是在扁平圈的两个横向端头两个织物层相互连接形式。随后，一根或多根横向纱从其每一根的两个横向端头移出，产生一个由自由端即每一端的纵向纱的新的未编织部分限制的短的间隙。当两个横向端按上述接合时，纵向纱的这些未编织部分用作接缝圈。
一般地说，可在机上接缝的造纸机织物的制造包括把一种短纤维毡毛层连接到其一个或两个侧面。在这种可在机上接缝的织物连接成循环形时，上述毡毛层的连接可受针织(纤维锁定)工艺或液力缠接工艺的影响。一旦连接上所要求量的短纤维毡毛层，就拆下形成接缝圈的销针或扣针，使可在机上接缝的压榨织物成为平面形，以便于装运并最后安装在造纸机上。这时，必须在接缝处附近切割下短纤维毡毛层，使可在机上接缝的压榨织物的两个端头彼此完全分开。通常，短纤维毡毛层应按这样一种方式切割：当这种可在机上接缝的压榨织物重新连接成循环形式时，这种毡毛层能在接缝圈上形成一个襟边。因此，这种接缝区实际上与压榨织物的支承纸的侧面的其他部分很难区分。
然而，在压榨织物另一侧面，即向着“辊筒”的侧面，某些短纤维毡毛层必须从接缝圈拆去，以便于扣针穿过接缝圈。尽管只有小量短纤维毡毛层拆下，但仍使接缝区比压榨织物其他区域稍微更易渗透空气和水。水渗透性或流阻的这种差异，或许是很小的，但也足以在某些情况在纸张上引起标记。
已经提出了解决这个问题的几个途径。一个途径是当这种可在机上接缝的压榨织物在造纸机上连接成循环形时，使用具有扣针的填充纱。在另一种办法中，一种可在机上接缝的压榨织物包含两个可在机上接缝的基底织物，其中一个装在另一个的圈内，在针织过程中两个基底织物相互层压。内、外基底织物的接缝区相互稍微偏置，因此，每个接缝区将与另一个的非接缝区叠合。一旦所需要量的短纤维毡毛层已连接到层压基底织物的内和/或外表面，每个可在机上接缝的基底织物的形成接缝圈的销针或扣针即拆下，使这种可在机上接缝的压榨织物成为扁平形状，便于装运并最终安装在造纸机上。这时，必须在两个可在机上接缝的基底织物外部接缝附近切除短纤维毡毛层，使这种可在机上接缝的压榨织物的两端彼此完全分开。和前述一样，其短纤维毡毛层必须按这种方式切开，当这种可在机上接缝的压榨织物重新连接成循环形时，能使这种短纤维毡毛层在接缝圈上形成襟边。也必须从内、外可在机上接缝基底织物的接缝圈除去某些短纤维毡毛层，以便于扣针从接缝圈穿过。
在授予Rydin的美国专利No.5476123和5531251公布的另一种方案中，一根或多根附加的横向纱被编织为可在机上接缝的压榨织物的基底织物的至少一个端部的接缝圈。这种附加的纱只与织物的一个侧面(最好是纸支撑侧面的接缝圈部分)编织在一起。这种附加的横向纱在接缝圈处形成基底织物横向纱系统的延长段，使接缝区与基底织物其他区域更趋一致，因此，短纤维毡毛层将更好地固定在接缝区，接缝区造成纸张标记的可能性将降低。
最后一个途径是与前述办法的综合，即可在机上接缝的压榨织物具有由针织工艺使之相互层压的两个可在机上接缝的基底织物，一个基底织物再装入另一个圈内的办法。在这种混合方法中，外基底织物结合美国专利No.5476123和5531251公布的发明，在这里引入这两个专利作为参考。
所有这些办法都是设想补偿可在机上接缝的压榨织物接缝区和它的其他部分的水渗透性或流阻的差异。然而，对于所有的压榨类型和状态，以及对所有的纸张等级来说，这些办法都还没有产生完全满意的结果。
本发明的目的是提供解决上述问题的另一个途径。
因此，本发明是一个包含一个第一基底织物和一个第二基底织物的可在机上接缝的造纸机织物。
第一基底织物有一个第一纵向纱系统(沿机器加工方向)和一个第一横向纱系统(横跨机器方向)，第一纵向纱粘合到第一横向纱上。第一基底织物是一个具有一个长度、一个宽度、两条纵边、两条横边、一个第一侧面和一个第二侧面的矩形形状。第一纵向纱沿第一基底织物两个横向边的每一边形成第一接缝圈。
同样，第二基底织物有一个第二纵向纱系统和一个第二横向纱系统，第二纵向纱粘合到第二横向纱上。第二基底织物也是一个具有一个长度、一个宽度、两条纵边、两条横边、一个第一侧面和一个第二侧面的矩形形状。第二纵向纱沿第二基底织物两个横边的每一边形成第二接缝圈。
第一和第二基底织物大体上有相同的长度和宽度，并由至少一层短纤维毡毛层缠接穿透而相互连接。在这样连接时，第一基底织物的第二侧面邻接第二基底织物第一侧面。第一和第二基底织物在纵向相互偏置。因此，第一基底织物一个横边的第一接缝圈叠合第二基底织物的非接缝区，而第二基底织物一个横边的第二接缝圈叠合第一基底织物的非接缝区。
按照本发明，至少有一根附加的横向纱与下列各项中的至少两个编织在一起：
(a)第一基底织物至少一个横边上的第一接缝圈的第一侧面；
(b)第一基底织物至少一个横边上的第一接缝圈的第二侧面；
(c)第二基底织物至少一个横边上的第二接缝圈的第一侧面；
(d)第二基底织物至少一个横边上的第二接缝圈的第二侧面。
当这种造纸机织物连接成循环的圈形时，第一基底织物可以是外基底织物，第二基底织物可以是内基底织物。在这种情况下，第一和第二基底织物的第一侧面，以及它们各自的第一和第二接缝圈相对循环的圈面向外。因此，第一和第二基底织物的第二侧面，以及它们各自的第一和第二接缝圈相对循环的圈面向内。
把第一基底织物两个横边的第一接缝圈交错排列，使第一扣针穿过交错排列的第一接缝圈限定的通道而形成第一接缝，并把第二基底织物两个横边的第二接缝圈交错排列，使第二扣针穿过交错排列的第二接缝圈限定的通道而形成第二接缝，这样，可在机上接缝的造纸机织物被连接成循环的圈形。如前所述，特别横向纱编织接缝圈改进了接缝完整性，特别是改进了短纤维毡毛层在接缝附近的保存性，减小了接缝在纤维状网上造成的标记。
现在参考下列附图对本发明进行更详细的说明，附图中：
图1是可在机上接缝的压榨织物示意透视图。
图2是沿图1的2-2线剖取的现有技术的可在机上接缝的压榨织物的横截面视图。
图3是类似于图2的，本发明的可在机上接缝的压榨织物的横截面视图。
图4也是类似于图2的，是本发明的可在机上接缝的压榨织物的替换实施例的横截面视图。
图5仍然类似于图2，是本发明的可在机上接缝的压榨织物的再一个实施例的横截面视图。
下面参考附图，图1是可在机上接缝的造纸机织物10的简略透视图。一旦它的两端12，14在接缝16处相互连接，这种织物则呈循环的圈形。
图2是沿图1的2-2线剖切的现有技术的可在机上接缝的造纸机织物20的横截面视图。造纸机织物20是具有两个可在机上接缝的基底织物30，40的一种型式。外基底织物30环绕内基底织物40，后者在前者的循环的圈形内连接成循环形。内基底织物40的长度与外基底织物30的长度基本相同，因此，在用扣针34穿过闭合接缝32的同时，或稍前，或稍后，扣针44穿过闭合接缝42。通过针织一层或多层短纤维毡毛层50到两个基底织物30，40中的至少一个上，使内基底织物40和外基底织物30相互连接。为了清楚起见，在图2中只部分地示出短纤维毡毛层50，但应明白，它在所有点上连接内和外基底织物40，30，但接缝32，42除外，加工时从接缝32，42处拆除毡毛层50，以便于接缝环52，54啮合。短纤维毡毛层可以是造纸机布状生产中使用的任何聚合物树脂的短纤维，但以聚酰胺树脂最佳。
外基底织物30由纵向或机器加工方向(MD)纱36和横向或与机器加工方向交叉的方向(CD)纱38机织而成。使扣针34穿过形成接缝32的交错排列接缝圈52限定的通道，纵向纱36形成相互交错和相互连接的接缝圈52。
同样，内基底织物40由纵向或机器加工方向(MD)纱46和横向或与机器交叉方向(CD)纱48机织而成。使扣针44通过形成接缝42的交错排列接缝圈52限定的通道，纵向纱46形成相互交错和相互连接的接缝圈54。
从图2可认识到，内和外基底织物40，30两者都是单层机织物，通过把经纱的尾端在内、外基底织物40，30的纬向边缘翻转，并把这些尾端织入各自织物内，则形成接缝圈52，54。如图2所描绘的那样，纵向纱36，46分别是外和内基底织物30，40的经纱。然而，应该知道，无论是内和外基底织物40，30中的一个或两者均可由一种改进的循环编织技术进行编织，其中，纬纱连续并穿过织机向后和向前编织，通过绕着圈针编织产生接缝圈，最后成为织物的纵向纱。
纵向纱36，横向纱38，纵向纱46和横向纱48每一个都可以是用于编织造纸机用布状器材的任何纱型。就是说，作为单丝束单独使用的单丝纱，或者，合股单丝或合股复丝形式的合股/加捻纱都可用作任何这些纱。而且，纵向纱36、横向纱38、纵向纱46和横向纱48每一种都可以是人们已知的美国专利No.5204150和5391419所示的有涂层的纱，这两个专利技术引入这里作为参考。
而且，包括纵向纱36、横向纱38、纵向纱46和横向纱48在内的这些纤维由合成聚合物树脂材料挤压而成，如聚酰胺、聚酯、聚醚酮、聚丙烯、芳香聚酰胺、聚烯烃、聚对苯二甲酸乙酯，并按纺织工业特别是造纸机用布状器材工业熟知的技术结合到纱中。
扣针34，44可以是单丝单束；单丝多束；相互没绞合的单丝多束或合股，加捻，编织或针织混合的单丝多束；或在造纸机用布状器材中用于连接接缝的任何其他扣针类型。扣针34，44可由合成聚合物树脂材料挤压，如上一段列举的那些材料。
由图2观察到，外基底织物30的接缝32在纵向偏置于内基底织物40的接缝42。因此，外基底织物30的接缝32区域与内基底织物40的非接缝区域重叠。同样，内基底织物40接缝42区域与外基底30非接缝区域重叠。这种纵向偏置可以减少纸板标记，便于在造纸机上接缝。
此外，图2所示的现有技术造纸机用织物20的外基底织物20是按美国专利No.5476123和5531251中所述的发明生产的，这两项技术在这里引作参考。因此，一根附加的横向纱56与每个接缝圈52的外部织在一起。这种特级横向纱56在接缝圈52构成外基底织物30的横向纱38系统的延伸段，使接缝32更精确地适应外基底织物30的其他部分，因此，短纤维毡毛层50将更好地固定到接缝32区域，由接缝32引起纸板标记的可能性将下降。
尽管存在附加的横向纱56，但用于造纸机织物20时，仍存在纸板标记和接缝完整性问题。本发明企图为这些问题提供解决措施。
因此，与图2相类似，图3是本发明的可在机上接缝的造纸机织物60的第一实施例的横截面视图。
有关图2所示的现有技术造纸机织物20的许多说明适用于图3所示的造纸机织物60，也分别适用于图4和图5所示的造纸机织物100，140。造纸机织物60的外基底织物70围绕内基底织物80，后者在前者的循环的圈形内连接成循环形。在用扣针74穿过而闭合外基底织物70的接缝72的同时，用扣针84穿过闭合内基底织物80的接缝82。通过针织一层或多层短纤维毡毛层90到基底织物70，80的至少一个上，而使内基底织物80和外基底织物70相互连接。在图3中仍然只部分地示出短纤维毡毛层90。
外基底织物70由纵向纱76和横向纱78机织而成。通过把扣针74穿过形成接缝72的相互交错接缝圈92所形成的通道，纵向纱76构成相互交错相互连接的接缝圈92。内基底织物80由纵向纱86和横向纱88机织而成。通过把扣针84穿过形成接缝82的相互交错接缝圈94所形成的通道，纵向纱86构成相互交错相互连接的接缝圈94。外基底织物70和内基底织物80可以是不同的编织花样。
纵向纱76，横向纱78，纵向纱86和横向纱88每一种都可以是用于编织造纸机用布状器材的任何纱型，和可以包括从用于生产造纸机用布状器材纱型的任何合成聚合物树脂材料挤压的纤维，这两者都在对图2所示的现有技术造纸机织物20的说明中指出。
扣针74，84也可如前面所述那样，而且，外基底织物70的接缝72在其纵向(机器加工方向)与内基底织物80的接缝82偏置。
按照本发明的第一实施例，外基底织物70和内基底织物80两者都是按美国专利号No.5476123和5531251所述发明生产的。就是说，一根附加的横向纱编织成外基底织物70每个接缝圈92的外部，一根附加的横向纱98编织成内基底织物80每个接缝圈94的外部。
在图4示出其横截面的本发明第二实施例中，造纸机织物100有一个外基底织物110和一个内基底织物120。外基底织物110有一个由扣针114闭合的接缝112，而内基底织物120有一个由扣针124闭合的接缝122。外基底织物110包括接缝圈132，而内基底织物120包括接缝圈134。
按照本发明这个第二实施例，一根附加的横向纱136编织成外基底织物110每个接缝圈132的外部，而一根附加的横向纱138编织成外基底织物110每个接缝圈132的内部。
在图5示出其横截面的本发明的第三实施例中，造纸机织物140有一个外基底织物150和一个内基底织物160，两者均与图4的造纸机织物100的外基底织物110一样以相同的方式具有附加的横向纱。外基底织物150有由扣针154闭合的接缝152，而内基底织物160有由扣针164闭合的接缝162。外基底织物150包括接缝圈172，内基底织物160包括接缝圈174。
按照这个第三实施例，一根附加的横向纱176与外基底织物150的每个接缝圈172的外部编在一起，一根附加的横向纱178每个接缝圈172的内部编在一起。同时，一根附加的横向织物180内基底织物160每个接缝圈174的外部编在一起，一根附加的横向纱182每个接缝圈172的内部编在一起。
附加的横向纱96，98，136，138，176，178，180，182可以是用于编织造纸机用布状器材的任何类型纱。就是说，合股单丝或合股复丝纱形式的单丝纱或合股/加捻纱都可用作任何上述的纱。附加的横向纱96，98，136，138，176，178，180，182也可以是人们已知的美国专利No.5204150和5391419所描述的有涂层的纱，在这里引入作为参考。而且，包括附加的横向纱96，98，136，138，176，178，180，182可由合成聚合物树脂材料挤压而成，如聚酰胺，聚酯，聚醚酮，聚丙烯，芳香聚酰胺，聚烯烃和聚对苯二甲酸乙酯树脂，并按照纺织工业、特别是造纸机布状器材工业熟知的技术结合到纱中。附加的横向纱96，98，136，138，176，178，180，182也可以是其熔点温度低于造纸机织物60，100，140中其他纱熔点温度的聚合物树脂材料，以通过加热在接缝区提供更有效的纤维固定。它们也可以具有圆形，平的或其他几何形状横截面。
虽然织物70，80，110，120，150，160在图3、4、5中均示出为两层织物，但应该知道，它们每一个都可以编织为任何编织花样，例如，编织造纸机用布状器材的普通技术人员常用的一层、二层或三层编织花样。而且，造纸机织物60，100，140中任何一种中的一个或两个基底织物都可以是转让予Moriarty等人的美国专利号4979543中所述的一种织物类型，在这里引入这个专利作为参考。
在美国专利号4979543中，示出了具有多层纵向和横向纱的一种压榨织物。每一层的纱的取向是：相互平行，与直接邻接的纱垂直。一层的纱不与邻接层的纱粘结。分离式的粘结纱把各层粘合在一起。
这种织物限定了两个纵向取向边缘和两个横向取向边缘，因此，在每个横向取向边，某些纵向纱从一层伸出一段距离，足以形成一个回路，然后返回到相同的横向取向边缘进入另一层纵向纱。
由针织可把短纤维毡毛层卷入织物中。在这里，针织实际上可以断开这些分离的粘结纱，粘结纱通常比结构的纵向纱和横向纱细。因此，针织入结构纱的横向结构中的短纤维毡毛层把织物粘合在一起。
本发明提供可以使脱水纤维状纤维素网出现标记的趋势降低的更密实的接缝区。用附加的横向纱编织接缝圈的情况使接缝区中的两个基底织物进一步固定，因此抑制了脱层。而且，这种附加的横向纱能够使附加的短纤维毡毛层固定在内基底织物接缝区的内部，因而改进这个接缝区的耐磨抗力。因此，本发明提供了一种造纸机织物具有比现有技术改进的接缝完整性和较小的接缝标记。
上述的改进相对于本专业普通技术人员来说是很明显的，但并未使本发明的这种改进超出下面权利要求书的范围。
Claims (18)
1.一种可在机上接缝的造纸机织物，包括：
一个第一基底织物，上述第一基底织物有一个第一纵向纱系统和一个第一横向纱系统，上述第一纵向纱系统的纱粘合到上述第一横向纱系统的纱，形成一个具有一个长度、一个宽度、两个纵边、两个横边、一个第一侧面和一个第二侧面的矩形形状的第一基底织物，上述第一纵向纱沿上述第一基底织物两个纵边的每一个形成第一接缝圈；
一个第二基底织物，上述第二基底织物有一个第二纵向纱系统和一个第二横向纱系统，上述第二纵向纱系统的纱粘合到上述第二横向纱系统的纱上，形成一个具有一个长度、一个宽度、两个纵边、两个横边、一个第一侧面、一个第二侧面的矩形形状的上述第二基底织物，上述第二纵向纱沿上述第二基底织物的两个纵边形成第二接缝圈；
上述第一和第二基底织物大体上有相等的长度和宽度，至少由一层短纤维毡毛层卷入穿过其中而相互连接，因此，上述第一基底织物的上述第二侧面与上述第二基底织物的上述第一侧面连接。
其中，至少有一根附加的横向纱与下面所列中至少两个编织在一起：
(a)上述第一基底织物的至少一个横边的第一接缝圈的第一侧面；
(b)上述第一基底织物的至少一个横边的第一接缝圈的第二侧面；
(c)上述第二基底织物的至少一个横边的第二接缝圈的第一侧面；和
(d)上述第二基底织物的至少一个横边的第二接缝圈的第二侧面。
2.按照权利要求1所述的可在机上接缝的造纸机织物，其特征在于，上述第一基底织物和上述第二基底织物在连接时沿纵向相互偏置，因此，在上述第一基底织物一个横边的上述第一接缝圈与上述第二基底织物的非接缝区叠合，而在上述第二基底织物一个横边的上述第二接缝圈与上述第一基底织物的非接缝区叠合。
3.按照权利要求1所述的一种可在机上接缝的造纸机织物，其特征在于，当上述造纸机织物连接成循环的圈形时，上述第一基底织物是外基底织物，上述第二基底织物是内基底织物；上述第一和第二基底织物的上述第一侧面和它们的各自的第一和第二接缝圈相对于循环的圈面向外；上述第一和第二基底织物的上述第二侧面和它们的各自第一和第二接缝圈相对于上述循环的圈面向内。
4.按照权利要求3所述的可在机上接缝的造纸机织物，其特征在于，上述第一和第二基底织物的至少一个横边的第一和第二接缝圈的第一侧面分别至少具有一根附加的横向纱与其编织在一起。
5.按照权利要求3所述的可在机上接缝的造纸机织物，其特征在于，上述第一基底织物至少一个横边的第一接缝圈的上述第一侧面和第二侧面至少有一根附加的横向纱与其编织在一起。
6.按照权利要求3所述的可在机上接缝的造纸机织物，其特征在于，上述第一基底织物至少一个横向边的第一接缝圈的上述第一和第二侧面，上述第二基底织物至少一个横向边的第二接缝圈的第一和第二侧面都至少有一根附加的横向纱与其编织在一起。
7.按照权利要求1所述的可在机上接缝的造纸机织物，其特征在于，上述第一纵向纱系统的纱与第一横向纱系统的纱相互编织形成上述第一基底织物。
8.按照权利要求7所述的可在机上接缝的造纸机织物，其特征在于，上述第一纵向纱系统的纱与第一横向纱系统的纱相互编织成一种单层结构。
9.按照权利要求7所述的可在机上接缝的造纸机织物，其特征在于，第一纵向纱系统的纱与第一横向纱系统的纱相互编织成二层结构。
10.按照权利要求7所述的可在机上接缝的造纸机织物，其特征在于，第一纵向纱系统的上述纱与第一横向纱系统的上述纱相互编织成三层结构。
11.按照权利要求1所述的可在机上接缝的造纸机织物，其特征在于，上述第一基底织物还至少在上述纵向和横向的一个方向包括一个粘结纱系统，粘结纱系统的上述纱把第一纵向纱系统的纱粘合到第一横向纱系统的上述纱上，形成上述第一基底织物。
12.按照权利要求1所述的可在机上接缝的造纸机织物，其特征在于，上述第一基底织物还包括一种短纤维毡毛层，上述短纤维毡毛层与第一纵向纱系统的纱及第一横向纱系统的纱缠接，把第一纵向纱系统的纱粘结到第一横向纱系统的纱上，形成上述第一基底织物。
13.按照权利要求1所述的可在机上接缝的造纸机织物，其特征在于，第二纵向纱系统的纱与第二横向纱系统的纱相互编织形成上述第二基底织物。
14.按照权利要求13所述的可在机上接缝的造纸机织物，其特征在于，上述第二纵向纱系统的纱与第二横向纱系统的纱相互编织成单层结构。
15.按照权利要求13所述的可在机上接缝的造纸机织物，其特征在于，第二纵向纱系统的纱与第二横向纱系统的上述纱相互编织成两层结构。
16.按照权利要坟13所述的可在机上接缝的造纸机织物，其特征在于，上述第二纵向纱系统的纱与上述第二横向纱系统的纱相互编织成三层结构。
17.按照权利要求1所述的可在机上接缝的造纸机织物，上述第二基底织物还包括在上述纵向和横向至少一个方向的粘结纱系统，上述粘结纱系统的纱把第二纵向纱系统的纱粘合到上述第二横向纱系统的纱上，形成上述第二基底织物。
18.按照权利要求1所述的可在机上接缝的造纸机织物，上述第二基底织物还包括一种短纤维毡毛层，上述短纤维毡毛层与上述第二纵向纱系统的纱和第二横向纱系统缠接，把上述第二纵向纱系统的纱粘合到第二横向纱系统的纱上，形成上述第二基底织物。
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