CN1247480A - 过滤装置 - Google Patents

Abstract

说明了一个可简单操作的深过滤的过滤装置,其中,能够以简单的方式更换一个或多个过滤组件,并且能够毫无问题地清洗过滤组件。该过滤装置具有一个壳体,具有至少一个放入到该壳体之中的过滤组件(1),该过滤组件(1)具有由深过滤材料制成的彼此摞置的多个过滤板(10,10′,10a′,10b′),这些过滤板具有至少通过一个开口(20)而构成的内结构(17),这里,开口(20)的由深过滤材料(12)构成的边界面形成滤液或待过滤液流通面( 11),至少一个端板(52,53)具有至少一个进入和/或排出开口。

Description

过滤装置

本发明涉及具有一个壳体和至少一个放入该壳体中的过滤组件的过滤装置，该过滤组件具有两个端板和多个安置在这两个端板之间的过滤元件，这里，该壳体具有用于待过滤液的进入和排出滤液的开口。

在过滤中公知那些用于容纳硅藻土过滤的滤框的压滤机或用于容纳滤框及处于滤框之间的滤层的压滤机。但是在用于容纳滤层的压滤机的场合，通常压滤机没有将滤层与外部空间隔离开来的外罩，而是相反，只是通过滤层的挤压和处于滤层之间的滤框来实现待过滤液腔和滤液腔之间的分开以及将这二腔与外部空间的分开。但是，这些滤框可引起高达一个相应设备的50％的制造费用。此外，由于没有与外部空间隔离开及与此相联系而发生的必要的不断监视，过滤过程自动化在很大的限制下才成为可能。

关于现有技术的简单总结可从Huethig出版社1990年出版，HorstGasper所著的“工业固体—流体—过滤手册”166页获知。

在这些过滤装置中，不能实现更换过滤元件的自动化，因而必须在进行过滤前用手将过滤元件单个地放入过滤器中，而在过滤结束后又必须用手将过滤元件单个地从过滤器中取出。但是，这就引起由于人员投入和过滤流水线停止运转而发生的高费用。

对于特别的应用场合，从经济上考虑，过滤器必须能够在过滤结束后通过反向流动而被冲洗干净。但是，这在许多在市场上出售的过滤部件都是不可能的，或者由于过滤器的特别结构而导致很高的附加费用。

在DE3520171 A1中说明了一种卧氏压滤机，该压滤机具有一个包围过滤组件的防护外罩。这个压滤机需要滤框和滤板以便实现过滤元件之间的密封，因为它们构成待过滤液腔和滤液腔。因为不能直接地进行单个过滤元件之间的密封，这就导致对于该压滤机显著大的投入，因为滤框和滤板必须费用很高地制造成形。并且，压滤机的节段化以及与此相联系的单个过滤元件的手工装件引起在更换过滤元件中的高费用。在这个公知的过滤装置中，是垂直于板形元件的表面进行过滤的。如同在下面将要说明的另一些过滤装置，这里，端板只构成待过滤液腔或滤液腔的一个壁面。

一个类似形式的立式过滤器型号以“半径过滤器(Radiumfilter)”的产品名称而为人公知。这种型号的过滤器具有圆的滤框，该滤框在过滤组件外部与其间的板组装在一起。这个组件最后被提升到一个相应的壳体中。这些滤框分配流动，从而在过滤过程中形成待过滤液腔和滤液腔。特别地，在过滤装置运行之后将滤框和滤层人工地分开引起很大的费用，并且例如在过滤有毒流体的场合或者在如同很多使用有机溶剂的情形那样过滤高蒸汽压力流体的场合，对工作人员有很大的负担。另外，对于这种类型的过滤器，精密成形的滤框也在投入费用中占有很高份额。

在DE3906815A1和DE3906816C3中说明了一个滤板和一个带有一个包围过滤层的空间的层式过滤器，该空间用来防止在泄漏时外部环境发生污染。对于该层式过滤器的运行，必需多个在DE3906815A1中所说明的滤板。这就提高了对一个过滤装置的投入费用。此外，由于多个密封元件存在于滤板之间，在过滤时的安全性只是有条件地大于其他公知的过滤装置。而且更换过滤层也是与在通常的过滤装置中一样费事。

与上述相反，在DE3234560C2中说明了带有一个封闭外罩的过滤装置。不过，与上述的那些过滤装置一样，在运行时也必需滤框，这些滤框被称为过滤器支撑件。特别地，在这里人工地将过滤器支撑件与过滤器加料分离也是费事的。此外，如同DE3403738C2所说明的那样，制造过滤器加料也费事，因为，每个过滤器体都必须单个地制造。

本发明的任务是，创造一个深过滤的过滤装置，该过滤装置可如此简单地操作，使得能够以一个简单的方式进行一个或多个过滤组件的更换，并且能毫无问题地对这些组件进行清洗，而且还提供反向流动冲洗的可能性。

这个任务借助一个过滤装置而解决，在该过滤装置中，过滤组件具有彼此摞置在一起的由深过滤材料制成的过滤元件，这些过滤元件具有一个至少通过一个开口而形成的内结构，在此，由深过滤材料构成的开口的邻界面构成滤液或待过滤液的一个流通面，而至少一个端板具有至少一个流入和/或排出开口。

层式过滤器或滤层由深过滤材料组成，所谓深过滤材料是指那些多孔且能被流体穿流过去的材料，在其中能够发生穿过该材料的物质对流传送。深过滤材料可以具有有机的和/或无机的，纤维状的/或颗粒状的材料。例如可以使用纤维素、塑料纤维、硅藻土、珠光体或金属氧化物来作为深过滤材料的原材料。在此，可将硅藻土和珠光体补加到滤层中，以加大内表面面积从而也加大沉淀物体积。此外，可以通过阻挡作用和/或吸收/吸附而将待处理的流体组分阻留在空腔中。也可被用作深过滤材料的物质的例子是纸、硬纸板、滤层、膜、多孔陶瓷材料、金属织物或聚合物织物、无纺件和例如由金属、金属氧化物、玻璃或聚合物制成的烧结材料。

由于其内结构，主要是一个过滤板的过滤元件是被流体在平行于板平面的方向流过的，在此，流动既能够在那个也作为流通面起作用的外围表面上流过，从而滤液就聚集在内结构的相应开口内，也能够在由内结构形成的流通面上流过。由此就能够不用固定框架或类似物而将过滤板彼此摞置起来，从而可由单一材料来制造一个过滤组件。这个过滤组件可以在过滤装置的外面组装好并且作为单件而被放入到过滤装置中。如果必须更换过滤材料，可拆下整个过滤组件，并且不需再做如同在现有技术中的例如为了将固定框架取下而将过滤组件解体这样的附加工作，过滤组件也可整体地清洗。这样就节省了时间和人力。

一个过滤元件的所有流通面的面积总和既包括外边的流通面积也包括处于过滤元件内部的流通面积，特别地大于由一个最小的、包络过滤元件的凸体的外围表面面积和一个最大的凸体的外围表面面积的总和，该最大的凸体被内接到过滤元件的一个任意的开口处。凸体是例如球、椭球、圆柱、圆锥、角体、四面体或长方体，并在由莱比锡传记研究所(VEB Bibliographisches Institut Leipzig)1979年出版的“数学小百科(Kleine Enzyklopaedie-Mathematik)”中有所说明。

特别地，在过滤元件中将开口区分为第一类开口和第二类开口，二者相互之间不连通。过滤元件可以如此地彼此摞置起来，使得只是同一类的开口彼此连通，并在过滤组件的内部形成待过滤液通道和滤液通道。

特别地，过滤组件的至少一个过滤元件具有一个一直伸展到该过滤元件边缘的开口，该开口形成一个到过滤元件的内结构的连接。如果例如由外面进行流入，则过滤材料不仅在外围表面被流过，而且待过滤液也能够通过一直延伸到过滤元件边缘的连通开口而进入过滤组件的内部，从而通过内结构而形成的流通面也能得到利用，而不需要通过一个特别构造的端板来进行相应的流动导入。

特别地，过滤板具有至少一个收集开口以在过滤组件中构成一个滤液收集通道，其中，在这种情况下，在一个端板中设置了一个相应的排出开口。在反方向的运行方式下，待过滤液可通过这个收集开口而被输入。

此外，开口和/或连通开口可以具有加强接片(Versteifungsstege)，以提高过滤元件的稳定性。可以将同样型式或不同型式的过滤元件或过滤板彼此摞置起来以构成一个过滤组件。

特别地，过滤元件通过它的内结构被如此构造，使得只必需一种型式的过滤元件来构成一个有效的过滤组件。可以按照同样的方式将所有过滤元件摞置起来。但是，如果对于内结构是必要的话，也可以将单个的过滤元件分别相对扭转。

由于在过滤组件内部的滤液通道和待过滤液通道，必须至少有一个端板具有一个相应的进入和/或排出开口。在最简单的场合，上端板可以完全闭合，而下端板仅具有一个滤液的排出开口。在过滤组件被外部流入的场合也适合。

如果过滤组件应被从内部流过，待过滤液通过这个排出开口而被输入。可以构造至少一个端板以便将待过滤液分配到过滤组件的待过滤液通道，和/或以便来收集滤液。特别地，在这种情况下，至少一个端板具有相应的分配通道，这些分配通道与相应的第一类开口和/或第二类开口连通。这些分配通道构成一个连通通道系统，该系统分别只与一种类型的开口连通，从而不会发生滤液与待过滤液的混合。另外类型的开口或是被端板盖住，或是与一个在端板上的特有的分配系统连通。选定哪一种端板结构，与过滤元件的结构和所希望的运行方式相关。

可以将过滤元件直接地相互摞置起来，也可以将过滤元件彼此粘接或焊接起来。

基本说来，根据本发明的过滤组件不需要中间层。但是，由于各种原因，使用中间层也是合适的。在此，可以使用薄膜、不带开口的过滤板或者也可以使用金属板、特别是不锈钢板。特别地，在使用金属板的场合，这些金属板被以较大的距离安置在过滤组件中，以便不影响过滤组件在清洗方面的优点。

中间层可以起到提高一个过滤组件的强度的作用，尤其是在由于一个复杂的内结构而影响过滤元件的稳定性和过滤元件有径向变形倾向的场合。这样，如果没有中间层阻止的话，在对过滤组件进行反向流动冲洗时会发生鼓包。

此外，中间层还可将过滤组件节段化，从而，使组装变得容易，因为过滤组件可以由多个更为容易处理的部分组装起来。如果不将这种情况说成是一个过滤组件的节段化，也可说这是多个彼此摞置在一起的过滤组件，在这种场合，则应将中间板标记为端板。

如果中间层例如由具有相应厚度例如3mm的不锈钢这样的抗弯曲材料制成，这些中间板还起到将挤压均匀化的作用。

特别地，过滤组件被竖直地安置在壳体中，由此可使拆和装变得容易。此外，竖直配置也有一个通风良好的优点。

将两个端板中的一个特别是上端板可动地安置是有利的，这样可以考虑到过滤元件组件的膨胀能力从而也考虑到过滤元件组件的伸长。在壳体中，可以设置一个压紧装置，该压紧装置特别地作用在可动地安置的端板上。一个这样的压紧装置可从上面和/或从下面作用在过滤组件上。

当多个过滤组件彼此上下和/或彼此相邻地安置在一个过滤装置中时，可以设置一个共同的压紧装置或者对每个单个的过滤组件设置一个自己的压紧装置。

根据一个进一步的实施例，至少设置一个安全元件，该安全元件至少在组装时将过滤板在它们的相对位置上相互固定住。按照过滤元件内结构的结构形式的不同，必须将过滤元件按照一个确定的型式彼此摞置起来，以便不发生滤液通道和待过滤液通道之间的短路。这些安全元件可以与在盘的边缘上或在过滤组件内部的缺口配合作用，这样，过滤板彼此之间的位置就唯一地被固定下来。

特别地，安全元件是一个固定装置的组成部分，该固定装置与至少一个端板连接。固定装置主要有两个杆，两个端板能够通过这两个杆彼此连接，在此，这两个杆嵌入到由过滤元件的缺口而构成的过滤组件的外槽中。可以借助于这个固定装置将过滤组件整体地从过滤装置中拆下。

在过滤组件的内部可以安置至少一个保留装置(Rueckhalteeinrichtung)。由此可以进行进一步的过滤，以便再一次地提高被过滤液体的纯度，或者以便借助于一个膜过滤可靠及附加地澄清液体。这里重要的是，主要可以是一个带有或不带有打褶的滤烛过滤器(Kerzenfilter)或一个网式过滤器的保留装置的长度，短于在较大的挤压下过滤组件的最小长度，从而滤烛过滤器不会发生一个礅锻。特别地，为防止伤损，要限制端板的可动性。

保留装置可固定在两个端板中的一个上，但能够被拆下。

在下面将借助于附图对本发明的实施例做详细的说明。

图中示出：

图1：一个过滤元件的立体图。

图2：另一个实施例形式的过滤元件的俯视图。

图3：一个过滤组件的分解图。

图4：一个过滤组件的立体图。

图5：一个过滤组件的立体剖视图。

图6到图9：根据不同实施例的过滤装置视图。

图10和图11：将一个过滤组件拆下和装入一个根据第二个实施例的过滤装置中的示意图。

在图1中示出一个扁平的过滤元件10，该过滤元件10具有一个回形结构。在制造了一个通常的例如一个长方体的过滤元件之后，在该过滤元件10上开出一个开口20，由此就固定了内结构17。开口20的由深过滤材料12做为边界的面构成了一个用于滤液或待过滤液的流通面11。在所示的实施例中，所涉及的是一个手指形的开口20，外轮廓18与它相匹配。这样，剩下的深过滤材料12就具有一个回形结构，从而起过滤作用的部分的宽度在各处一样大。

当这个过滤元件10例如被径向从外部(箭头13)通过构成流通面的外围表面19流过时，在外侧上的回形则构成待过滤液腔25。滤液聚集在过滤元件10的内部，并通过一个在图中没有示出的端板上的排出开口而被排出。

这个过滤元件10也可被以相反的方向沿着箭头13′从内向外被流过。在两种场合中，流动都是平行于过滤元件平面即基本上是径向地流过过滤元件10。

过滤元件10被最小的、可能的凸体60(外体)包络，该凸体60在所示的例子中是一个具有八角形基面的多面体，并且角部被倒圆。可以将所属的外围表面61看作是一个围绕过滤元件10放置的带。类似地，在开口20中放入一个尽可能大的凸体62(内体)，该凸体62有一个外围表面63。这个凸内体具有四角形的基面。由于过滤元件10的星形结构形状，流通面11和19的面积和大于表面61和63的面积和。

在图2中示出一个形式为一个板10′的过滤元件10的实施例，其中，在过滤板10′上开有两个同心配置的环形开口20和30。这两个开口20和30彼此不连通并且构成了一个第一类开口和一个第二类开口。在这里，凸的外体60的外围表面61与过滤板10′的外围表面19是同一个表面。

开口20和30没有完全地封闭成一个环，因为还附加地设置了连通开口21和31，这些连通开口21和31分别切断了开口20和30的圆。连通开口21构成开口20到外围表面19的连接通道。连通开口31同样径向延伸并且将外部的环形开口30与在中间区域的圆孔连通起来，该中间区域就构成所谓的收集开口33。全部开口20，21，30和31一起构成内结构17。

在这里所示的实施例中，收集开口33构成在过滤板10′内部的最大的开口，这样在那里可以放入尽可能大的(用阴影线表示)凸内体62，该凸内体62与收集开口33是一致的。如果将全部流通面积总和与表面61和63的面积总和进行比较，全部流通面积总和更大。

在外围表面19和外开口30之间、外开口30和内开口20之间以及开口20和收集开口33之间的起过滤作用的部分的宽度是在各处一样大的，从而在深过滤板10′的各处都得到同样的过滤效果。可以如此使该板工作，使得待过滤液通过在图中以24标志的连通开口21的入口而被导入到内开口20中。由此，该过滤元件不仅外围表面19被流过，而且也在内部通过内开口20被流过。反向运行方式也同样是可以的。

为了提高稳定性，在开口20中设置了两个加强接片41，这些加强接片41将开口20分为3个大致同样大小的圆弧形段。相应地，外开口30也有两个加强接片42。如在图3和图4所示的那样，当将过滤板10′彼此相摞置而构成过滤组件1时，则应注意，应将这些板彼此精确地对准，从而不致于不小心地使连通开口21和31与开口20或30中的一个交叉，这种交叉会导致滤液和待过滤液的混合。然后在组装时要注意，第一类开口即图中的开口20和21不能与第二类开口(开口30、31和33)相连。为了使过滤板10′对准，在外围表面19上设置了形式为半圆形缺口的固定结构44，在图4中所示的杆71嵌入到其中。

在图3中可以看到以分解图表示的一个过滤板堆垛，在此，交替地将两个实施形式的过滤板10a′和10b′摞置起来。过滤板10a′具有一个径向连通开口21，其入口24处于板的边缘，而过滤板10b′只具有同心的开口20和30。通过加强接片在开口20和30内一个相应的配置，就可保证第一类开口不与第二类开口交叉。连通开口21，31处于各邻近的过滤板的加强接片区域。相互上下摞置的收集开口33构成了一个用点划线示出的滤液收集通道35，而包围过滤元件10a′，10b′的空间构成了待过滤液收集通道36。

在图4中示出一个过滤组件1，作为例子该过滤组件具有9个过滤板，其中过滤板10′与在图2所示实施例中的过滤板相同。这些过滤元件安放在一个端板53上，两个杆71固定在此端板上，这两个杆71啮合入在板边缘上的相应固定结构44，并以此方式保证了过滤板10′的对准。抓住这两个杆71就可抓住整个过滤组件并将其从过滤装置中拆下。不需要复杂的拆和装。此外，可将包括杆71和端板53在内的整个过滤组件作为一个整体来清洗，而无需将单个过滤板彼此拆开。在杆71的上端设置了耳轴72，一个搬运装置可以抓持住该耳轴72，以便将整个过滤组件从过滤装置中提起。

在图5中示出通过一个深过滤组件1的一个剖视立体图。过滤板10′形状完全一样地被构造，并以同样的方式即相互没有扭转角地摞置起来，这样，开口20和30叠合地相互摞置起来。在中央设置了一个收集开口33，或是滤液被收集在该收集开口33中，或是待过滤液被导入到该收集开口33中。下端板53在收集开口33的区域具有一个进入或排出开口56，两个水平设置的分配通道57a和57b通入到该开口56。这些分配通道57a和57b通过连接通道58a-58f与下过滤板10′的开口30连通，从而在那里所收集的滤液能够流到排出开口56，或者，当采用一个反向运行方式时，通过进入开口56而导入的待过滤液能够到达开口30。如此构成下端板53，使得邻近的过滤板10′的开口20被覆盖从而被封闭。

一个这样的过滤组件根据图6所示被放置在一个过滤器壳体51中，在此，待过滤液例如通过套管54进入壳体51中并在流过过滤组件1后又通过套管55，而排出。在反向运行方式时，待过滤液通过套管55而被导入，滤液通过套管54被排出。

过滤组件1具有一个下端板53，该下端板53座落在一个固定地内装的支撑板70上。两个板53和70都有一个进入或排出开口56，该进入或排出开口56对准开口33。一个可动的上端板52座落在组件1的上侧面上，一个压紧装置90作用在该上端板52上，该压紧装置90安装在过滤装置50的顶盖73上，并且例如通过一个活塞74压上端板52，以此方式将过滤板10’压合及固定。此外，由此也确保了端板52和53相对于过滤组件1的密封。另外，在使用一个压紧装置时，待过滤液腔和滤液腔之间的互换是可能的，因为，端板52通过压紧装置90而被压在过滤组件上，并且在每个运行方式中过滤元件都被固定住。虽然在本图及其他图中，压紧装置90都是从上面作用到过滤组件1上的，从根本上说，从下面紧压过滤组件1也是可能的。在使用一个液压机组时，可以保持紧压力为常值，从而总是发生过滤组件1的一个均匀的挤压。由此就能够随时确保过滤组件1的可靠的功能。

在图7中示出一个进一步的实施例，它与在图6中所示实施例的差别仅在于，在这里，一个滤烛2安置在收集开口33中。由此可以实现一个进一步的过滤，以便再一次提高被过滤的液体的纯度，或者以便使用一个膜过滤将液体可靠地澄清。重要的是，滤烛2的长度要短于在最大的紧压时过滤组件1的最小长度，从而使得不发生滤烛2的一个礅锻。因此特别地为压紧装置90设置一个行程限制器。

在图8中示出一个进一步的实施例，在该实施例中摞置地安置3个过滤组件1。最下面的过滤组件1的下端板53座置在支撑板70上。下面的过滤组件1的上端板同时也构成中间的过滤组件1的下端板，对于最上的过滤组件1也如此类推。在这个实施例中，处于中间的端板也可以被称作中间支撑。上端板52被安置成可动的，并如同前面关于另一些实施例所作的讨论那样，与压紧装置90连接。在此，借助于压紧装置90来实现所有3个过滤组件1的一个共同挤压。这种结构配置的优点是，可以得到过滤装置50的一个高的制造高度。由于分成3个每个都能与属于它的下端板一起从过滤器壳体51中拆除的单个的组件，就使得可操作性变得更为容易。

在图9中示出一个进一步的实施例。在此，将两个过滤组件1如此平行地放入，使得它们能够由一个共同的压紧装置90和一个共同的端板52或53挤压。也可以对每个过滤组件设置一个自己的压紧装置90。

在图10中示出一个过滤组件1的组装图。首先将顶盖73连同压紧装置90以及上端板52拆下，从而打开过滤器壳体51。接着，例如借助于一个叉车80和一个在图中没有示出的提升装置将过滤组件1从过滤器壳体51中提起。在此，过滤组件1挂在一个例如形式为一个钢绳的搬运装置81上，该钢绳在耳轴72上抓持住杆71。在组件1被放入到过滤器壳体51中之后，在将容器顶盖73连同压紧装置90放入到过滤器壳体51上之前，将杆71松开。最后，可以借助于压紧装置90并通过端板52而挤压过滤组件1。

在图11之中示出一个进一步的实施例。在此，过滤器壳体51和顶盖73一起构成一个单元，从而通过将顶盖与壳体51一起拆下而将壳体打开。在图示的场合，过滤组件1立放在一个可动的下端板53之上，并借助于处于壳体之下的压紧装置90使上支撑板75被挤压。液体通过侧向套管54进入壳体51并在通过过滤组件1的过滤之后通过上套管55离开壳体51。在这种情况下，还在过滤器壳体的下侧面上补充地安装上图中没有示出的排出阀，以确保完全的排空。这种结构的优点是，重量相当大的压紧装置90与过滤器壳体51的固定的部件连接起来，从而结构是稳定的，同时还可固定地布置连接管。

Claims (22)

1.过滤装置，带有一个壳体，带有至少一个放入到该壳体之中的过滤组件，该过滤组件有两个端板和多个安置在这两个端板之间的过滤元件，在此，该壳体具有孔以导入待过滤液和排出滤液，其特征为，过滤组件(1)具有由深过滤材料制成的相互摞置的过滤元件(10，10′，10a′，10b′)，这些过滤元件具有一个至少通过一个开口(20)而构成的内结构(17)，这里，开口(20)的由深过滤材料(12)构成的边界面构成用于滤液或待过滤物的流通面(11)，并且至少一个端板(52，53)具有至少一个进入和/或排出孔(56)。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征为，一个过滤元件(10)的全部流通面(11)面积总和大于由一个最小的、包络过滤元件的凸体(60)的外围表面(61)的面积和一个最大的凸体(62)的外围表面(63)面积的总和，该凸体(62)被内接入过滤元件(10)的一个任意的开口(20，33)。

3.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征为，过滤元件(10)具有第一类开口(20)和第二类开口(30)，两类开口彼此并不连通，并且，过滤元件(10)被如此相互摞置起来，使得只是同类的开口彼此连通，并且在过滤组件(1)内构成滤液通道和待过滤液通道。

4.根据权利要求1到3之一所述的过滤装置，其特征为，过滤组件(1)的至少一个过滤元件(10，10′，10a′，10b′)具有一个一直延伸到过滤元件的外围表面(19)的开口(21)，该开口(21)形成到过滤元件(10，10′，10a′，10b′)的内结构(17)的一个连接。

5.根据权利要求1到4之一所述的过滤装置，其特征为，过滤元件(10，10′，10a′，10b′)具有至少一个收集开口(33)以在过滤组件(1)中形成一个滤液通道(35)。

6.根据权利要求1到5之一所述的过滤装置，其特征为，过滤元件(10，10′，10a′，10b′)彼此直接地摞置起来。

7.根据权利要求1到6之一所述的过滤装置，其特征为，过滤元件(10，10′，10a′，10b′)彼此粘接或焊接起来。

8.根据权利要求1到5之一所述的过滤装置，其特征为，在两个过滤元件(10，10′，10a′，10b′)之间，总是安置一个中间层。

9.根据权利要求8所述的过滤装置，其特征为，该中间层是一个薄膜、一个没有开口的过滤元件或一个金属板。

10.根据权利要求1到9之一所述的过滤装置，其特征为，过滤组件(1)垂直地安置在过滤器壳体(51)中。

11.根据权利要求1到10之一所述的过滤装置，其特征为，两个端板(52，53)中的一个被安置得为可动的。

12.根据权利要求1到11之一所述的过滤装置，其特征为，至少有一个安全元件，该安全元件至少将过滤元件(10，10′，10a′，10b′)在组装时在它们的相对位置上相互固定起来。

13.根据权利要求1到12之一所述的过滤装置，其特征为，安全元件是一个固定装置的一个组成部分，该固定装置与至少一个端板(52，53)连接。

14.根据权利要求1到13之一所述的过滤装置，其特征为，固定装置有两个杆(71)，其中，两个杆(71)嵌入到由过滤元件的缺口所构成的过滤组件(1)的外槽中。

15.根据权利要求1到14之一所述的过滤装置，其特征为，一个保留装置被安置在由过滤元件(10，10′，10a′，10b′)的收集开口(33)所构成的过滤组件(1)的收集通道(33)中。

16.根据权利要求15所述的过滤装置，其特征为，保留装置是一个带有或不带打摺的一个滤烛过滤器(2)或一个网式过滤器。

17.根据权利要求15或16之一所述的过滤装置，其特征为，保留装置固定在两个端板(52，53)中的一个端板上，但可被拆下。

18.根据权利要求1到17之一所述的过滤装置，其特征为，一个压紧装置(90)安置在过滤器壳体(51)上，该压紧装置(90)作用在可动的端板(52，53)上。

19.根据权利要求1到18之一所述的过滤装置，其特征为，至少构造了一个端板(52，53)以便将待过滤液分配到过滤组件(1)的待过滤液通道中并且以便收集滤液。

20.根据权利要求1到19之一所述的过滤装置，其特征为，至少端板(52，53)之一具有分配通道(57a，b)，这些分配通道(57a，b)与相应的第一类和/或第二类开口(20，30)连通。

21.根据权利要求1到20之一所述的过滤装置，其特征为，多个过滤组件(1)彼此相邻和/或彼此上下摞置地被安置，并通过中间板彼此分开。

22.根据权利要求21所述的过滤装置，其特征为，多个过滤组件(1)具有一个共同的或一个自己的压紧装置(90)。

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