CN1250408A - 用于有机废料的连续挤塑工艺 - Google Patents

Abstract

一种用于形成长度不定的结构受力板材(2)的大体连续的方法,所述方法包括以下步骤:制备可固化的混合物,在可流动的状态下将该混合物运输到装料室(6),利用加压装置将混合物从装料室(6)通过一个入口(15)逐渐压向端部开口的成型腔的出口(16),在成型腔(17)中混合物至少部分地固化,阻止混合物流过成型腔(17),直到在成型腔(17)中达到预定的固结压力或密度,随后允许混合物随更多的混合物被加压装置首先压过入口(15)而移动穿过成型腔(17),使混合物固化,因此逐渐形成大体上长度不定的结构受力板材。

Description

用于有机废料的连续挤塑工艺

本发明涉及一种用于形成长度不定的结构受力板材的设备和方法。

用米糠或谷壳生产的用于制造搬运用托盘和建筑镶板的板材已经被开发出来。本发明将因此主要涉及这些应用和这种材料。但应当注意到，本发明不限于这些特殊的应用领域。

结构受力板材的一个应用是用于构成搬运用托盘，这种搬运用托盘已知被广泛用于散装物料的存储、运输和装卸。所述搬运用托盘主要是由钉在一起的木板和横梁形成的，以便确定出一个大体为平面的支承面和多个适于与叉车臂相接合的纵向导槽。然而，这种板材的一个主要问题是随着时间的延长，由于木材的收缩、冲击损伤、通常的磨损和破损以及滥用会导致钉子松动。一旦钉子头开始突出，袋装产品，例如谷物和其它货物将遭受无法接受的损耗。这反映出该搬运用托盘若没有昂贵的维护和修理则无法有效地使用。木板托盘还易于开裂，这引起类似的问题。木质搬运用托盘进一步的问题是，在潮湿的环境下，木头会腐烂，或者更糟，形成会繁殖出有害细菌的潮湿的环境。

为了克服这些困难，特别是在食品工业中，采用了塑料模塑的搬运用托盘。然而，很显然，这种搬运用托盘不能经受住不可避免的繁重的工作循环。在一种为克服这种问题的尝试中，生产出了一种具有许多加强腹板和加强肋的强化塑料搬运用托盘。然而，这些托盘将面临新的缺点，即，在加强腹板之间和周围限定出许多额外的凹槽和狭缝，不利于有效地进行清理，并因此使霉菌和细菌更易于繁殖。再次注意，这在食品工业中是非常显著的缺点。作为另一种选择，可以采用金属搬运用托盘。然而，已经发现，为了提供必要的结构完整性，其重量将变得过重和/或其成本在商业上不可行。

综上所述，人们热切希望有一种具有大致平滑的连续支撑面的搬运用托盘，这种搬运用托盘不带钉子，易于清洁，可进行修理，并且具有承受较重工作的能力。

结构受力板材的另一个应用是用于房屋构造。在传统的建筑技术中，墙壁通常首先通过建立一个木框架而构建起来。所述框架通常在内部覆有适当的层压材料，例如石膏板，同时外壁通常由护壁板、砖砌镶面层或其它同时包覆的材料，例如铝板。

这些传统技术需要的劳动强度相当大，费用也高，这部分是因为需要大量专门行业的工人。主要包括建筑工人、木匠、砌砖工、细木工人、抹灰工等等，所有这些都被计入总成本中。另一个缺点是这些建筑技术消耗大量的贵重且逐渐减少的资源，特别是在供给渐少的同时价格逐渐提高的木材。另一个缺点是传统的房屋建造技术需要由技术工人在现场进行大量的建筑工作。一旦造好后，最初预制品或单元组合结构的选择余地很小，并且以经济的方式调整或改造一间房屋的余地极小。进而，在一间房屋需要被拆除或重新部署的情况下，再循环或重复利用建筑材料的可能性很小，在这种情况下造成极大的浪费。

所有上述问题在发展中国家中特别显著，在这些国家中，可得到的技术工人有限并且传统的建筑材料通常价格过高。在一项改善某些上述问题的尝试中，已开发出许多低成本的建筑材料，例如玻璃纤维增强水泥(FRC)板，它可被相对容易地应用到木构架结构中。然而，这种构造形式产生了“脆弱”的主观印象，与给人以牢固印象的砖结构相比，这经常是不受欢迎的。其绝缘性能也很差，通常需要在墙身空腔中加一个绝缘的中间层，这进一步增加了总成本。此外，因为覆面板具有最小的结构整体性，所以传统的框架结构还是需要的。

在另一个致力于这些问题的尝试中，还曾提出采用复合板。这种类型的板材通常由不同材料制成的一组层压板组成，以达到所需强度及重量特性，同时提供隔热和隔音特性。然而，已知的制造技术的一个主要问题是，对单个板材的最大长度有一个实际的限制。这又导致要求将较小的板材首尾相接以形成所需尺寸的组合板材组件。然而，通常，用于连接板材的不适当的技术导致了这种结构相对较脆弱。所造成的结构整体性的损失又导致其潜在的强度特性不能适用于大尺度的应用中，特别是用于建筑房屋。由于这一原因，复合板仅适用于形成内部隔断和非承重墙，因为它们不需要很高的结构整体性。因此，还是需要单独的框架结构，并且与传统建筑方法相关的固有问题仍悬而未决。

由于上述原因，长期以来一直需要对现有的房屋构造技术采取一种经济有效的替代方案，该方案应是一种可减少原材料供应、尤其是现场所需的技术工人更少、有助于预先制造、可在一定程度上标准化以便允许按需要以最小的附加成本灵活地建造、调整或移动结构的替代方案。

本发明的一个优选方案中还涉及结构受力板材的制造并涉及由废弃的有机材料例如米糠而来的相关产品。每年，在澳大利亚和世界各地，用于人类消费的稻米的加工包括去除成百万吨的米糠或“壳”。这些壳由于主要是由本质上不透水且抗生物降解的木质素构成的，所以特别难以处理。此外，相对较高的硅酸成分限制了它们被用于牛饲料。甚至啮齿类动物和昆虫也不会以其为食。

一种处理方法是在高温下把壳烧成灰，这可明显地减少其体积。然而，这一过程的能量效率相对较低，费用昂贵，并且对环境特别是在大气污染方面造成不利影响。由于处理困难，已经提出了一些积极地利用废米糠和类似有机废料的尝试，例如将它们用作建筑物空腔中的绝缘材料及其它一些应用。然而，由于原材料缺乏结构完整性，这一应用迄今为止受到了严格的限制。在致力于这一问题的一项尝试中，也使米糠与各种不同的粘接剂混合在一起。例如，虽然并不常见，但已知采用一种可利用RF(射频)辐射固化的粘接剂，以便压固单个的米糠。然而，也已发现这一工艺是昂贵的，对于大规模生产通常是不经济的。另外，到目前为止，其产品和其它的技术产物非常薄弱，易于被弄碎。更具体地说，它们缺乏作为自支承结构材料的必要的结构完整性，这很大程度地限制了它们在许多潜在的其中包括建筑工业的应用领域中的可应用性。

综上所述，人们需要一种能够由废弃的米糠或类似有机废料形成结构产品的方法，该方法将致力于废物处理的重大问题，同时提供一种有用的且在商业上可行的替代方案以减少建筑原材料特别是木材的消耗。然而，到目前为止，还未找到这样的方法或产品。

本发明的一个目的就是克服或明显地改善现有技术中的至少一些缺点。

因此，在第一个方案中，本发明提供了一种用于形成长度不定的结构受力板材的基本上连续的方法，所述方法包括以下步骤：制备可固化的混合物，在可流动的状态下将该混合物运输到一装料室，利用加压装置将混合物从装料室通过一个入口逐渐压向端部开口的成型腔的出口，在成型腔中至少部分地固化混合物，阻止混合物流过成型腔的运动，直到在成型腔中达到预定的固结压力或密度，随后，随着其它的混合物正由加压装置首先被迫地通过入口而允许混合物运动穿过成型腔，使混合物固结，因此逐渐形成大体上长度不定的结构受力板材。

更优选地，混合物是由有机粒状基材和热固性树脂粘结剂的组合物形成的。在优选实施例中，基材主要包括废米糠，而粘结剂主要包括酚醛树脂。在采用热固性树脂的情况下，固化或定形过程优选地由加热成型腔中的混合物开始。然而，在其它实施例中，基材可包括小麦皮、锯末或其它适当的有机物或废品。粘接介质可供选择地包括例如胶结粘结剂等材料，以提供砖石建筑的特性。尽管热固性粘结剂是优选的，但值得推荐的是可采用两部分化学固化树脂。也可以考虑通过紫外线照射或其它刺激物固化的粘结剂。

在其它的实施例中，例如聚醋酸乙烯或增强脲甲醛等添加剂可形成部分粘结剂，以用于特殊的目的，例如提供抗菌性能。其它媒剂也可被加入粘结剂中以改变固化产品的防火、防水、防风化或防蚀的能力。例如，已经发现菱镁矿型粘结剂明显改善了最终产品的阻燃特性。

优选地，混合物由按大约为5比1的质量比混合有酚醛树脂粘结剂的碎谷壳构成，但可依据最终产品所需的特性采用不同的比例。理想地，基于氢氧化钾制备出酚醛树脂，其具有重量百分比高达大约60％的固体。在另一种形式中，可基于氢氧化钠制备酚醛树脂，其固体含量的重量百分比至多达大约40％。可选择地，还可采用固体占100％的粉末状酚醛树脂。

固化温度优选地在50℃到大约200℃之间，理想地为大约160℃。依据所需的最终产品的特性，在成型腔中的固化压力优选地在2到大约80磅每平方英寸。更优选地，固化压力为15到大约50磅每平方英寸，并且最好为40磅每平方英寸左右。

在一个优选实施例中，阻止正在固化的混合物运动的步骤是通过相互对置的加压板经模具中适当分开的开孔接合板材的对向侧来实现的。在一个优选实施例中，根据一个指示成型腔中混合物的压力或密度的控制信号由相应的液压油缸来驱动加压板。然而，在另一个实施例中，已经发现在固化的混合物和成型腔的周围表面之间的摩擦阻力提供了所需程度的阻力，因而这一步骤是自动执行的，不需要独立的外部压力施加装置。然而，这是以选择适当的材料、模具形状、压力、固化速率和其它相关参数为条件的。

在一个特别优选的实施例中，一个自定心芯轴沿轴向穿过成型腔设置，从而在被模塑的板材上形成一个相应的纵向延伸的中空槽。至少两个这样的芯轴最好被并排平行设置。优选地，可对所述芯轴加热，以使板材从内部相对均匀地固化。

根据第二个方案，本发明提供了一种用于形成大体上连续的长度不定的结构受力板材的设备，所述设备包括用于形成可固化的混合物的混合装置，用于将处于可流动状态的混合物运输到一个装料室中的运输装置，适于逐渐地迫使混合物从装料室经一入口到达端部开口的成型腔的一个出口的加压装置，一个阻挡装置，适于在最初阻止混合物穿过成型腔直到成型腔中的固化压力或密度达到预定值，且适于随后随着更多的混合物被加压装置压过入口而允许混合物穿过成型腔，从而逐渐形成一个大体上长度不定的结构受力板材。

优选地，该设备进一步包括加热装置，以便使成型腔中的混合物开始固化。优选地，所述加压装置所采用的形式为至少一个与一活塞相连的液压油缸，所述活塞适于在往复运动时将混合物从装料室压向模具的入口端。优选地，所述阻挡装置包括接合板材的相对侧的相互对置的加压板。加压板优选地由相应的液压油缸驱动。

在所述优选实施例中，所述设备进一步包括适于产生一个指示成型腔中混合物的压力或密度的控制信号的传感器装置，和适于根据控制信号调节加压板的控制装置。

所述设备还优选地包括适于将板材切断成具有预先选定的长度的独立段的呈飞剪形式的切断装置。

现在将参考附图，仅以举例的方式对本发明的优选实施例进行描述。图中：

图1是表示根据本发明的用于形成大体上连续的结构受力板材的设备的示意剖视图；

图2是表示由图1中的设备制造的结构受力板材的透视图；

图3是表示主要由图2所示类型的预制板材构成的家庭居室的等角装配图；

图4是根据图3的装配技术构成的一组邻接房屋的透视图；以及

图5是根据本发明制造的结构受力板材的另一个实施例的透视图。

首先参考图1，本发明提供了一种用于形成大体上连续的长度不定的结构受力板材的设备1。该设备包括混合装置，该装置被设计成受到支承的混合鼓3的形式，用以借助一个外部驱动机构(未示出)绕一个基本上水平的轴线4旋转。从鼓3出来的混合物经过一个运输流槽5被送向一个装料室6。在混合鼓中，如下面将要更为详细地描述的那样，使米糠或其它适当的材料与热固性树脂粘结剂混合，以形成可流动的混合物。

该设备进一步包括呈包含一活塞11的液压油缸组件10的形式的加压装置，所述活塞11适于穿过装料室6往复运动。在往复运动时，液压缸10将混合物从装料室经一个入口15逐渐地压向端部开口的成型腔17的出口16。

成型腔17的外壁18确定了一个基本上呈矩形并且横截面形状大体恒定的模腔，该模腔与被模制的板材2的外形相对应(见图2)。该模具进一步包括一对自定心芯轴20，所述芯轴20至少沿轴向部分地伸入模腔中。因此，该芯轴分别确定出轴向延伸的通道21，所述通道延伸穿过板材，这在图2中表示得最清楚。限定成型腔的外壁18和芯轴20优选地被加热到160℃左右，以便在模具中开始相对均匀地固化热固性树脂。

模具的上、下外壁分别形成有容纳加压板26的孔25。该加压板分别与一对相互对置的液压致动器27相连。这些致动器协调动作，从而致动器的延伸促使加压板相互靠近，从而逐渐阻止板材穿过成型腔的运动。相反地，致动器的回缩逐渐移动加压板，使它们相互分开，并因此减少板材穿过模具的阻力。作为孔25的替代方案，整个模腔可被分成纵向间隔开的两半，并且加压板设置在中间。在另一种选择中，加压板可被设置在模腔的出口端16之外。然而，中间位置是优选的，因为在该位置处仅部分沿模腔延伸的浮动芯轴20的远端被夹在加压板之间，以便对在该处可能仅部分固化的板材提供内部支撑。

设置一个压力传感器30，以提供一个指示模腔中的混合物的压力或密度的控制信号。该控制信号用于调节致动器27，从而协调加压板26，以便仅当达到预定的固结压力或密度时才允许部分固化的混合物移过模具。因此，通过重复液压缸10的压缩行程，在传感器30处达到混合物的预定密度，于是过程控制器起动致动器27，使板26上的压力瞬间减小。这使得被压缩的混合物穿过成型腔前进一段有限的距离。当密度或压力减少到记录在传感器30中的预定临界值之下时，过程控制器再次经由致动器27对板26施压，以阻碍或延迟部分固化的板材进一步穿过模具。这样，当液压缸将新的混合物压入成型腔的入口端时，板材自身的下游部分形成用于液压缸10的下一个压缩行程的扼流器或端部止挡。这一机构确保了最终产品在强度、密度和结构完整性上具有所需的特性。

已经发现，在本发明的一些特殊配置中，固化的混合物和成型腔的周围表面之间的摩擦阻力先天地提供了所需水平的阻制力，从而可有效地自动执行阻碍功能，而无需独立的压力施加机构。然而，这是以混合物中的特定材料、模具形状、压缩程度、粘结剂的固化速率和其它相关参数为条件的。

模具的外壁和浮动芯轴被加热到大约160℃，以便使模具内混合物中的热固性树脂开始固化。所述温度、压缩率和其它参数应被选择成使固化周期在板材到达模具的出口端时基本完成。

在模具的出口16之外，设置有一组移动的或“飞”剪40，以便将板材切成具有预定长度的段。所述飞剪被安装在一个带有光学或其它适当的跟踪机构的托架上，虽然板材逐渐地并且可能是间歇地穿过模腔，所述跟踪机构仍可以使所述飞剪形成一个垂直于板材的纵轴的直的切口。这种性质的飞剪在本领域技术人员中是已知的，所以不再进行更详细的描述。

所述混合物自身优选地主要由切碎或磨碎的米糠和酚醛树脂以大约5比1的质量比形成，当然，根据所需的最终产品的特性也可采用不同的比例。优选的酚醛树脂是基于氢氧化钾制备的，其固体成分的重量百分比高达60％左右。可选择地，也可采用固体含量的重量百分比最高达大约40％的基于氢氧化钠制备的酚醛树脂。作为再一个替代方案，可采用由100％固体构成的粉末状酚醛树脂。有利地，这种酚醛树脂粘结剂为最终产品提供了抗菌特性，这对于食品工业特别有益。然而，应当认识到，其它有机废料，例如锯末、麦壳等既可作为米糠的替代物被采用也可与米糠混合使用。此外，填料或充替剂，例如橡胶碎粒、剑麻、黄麻纤维、韦尔德草、椰子壳等也可被混合进去，以提供所需的强度、重量、冲击阻力及其它特性。还应当注意的是，也可采用其它粘结剂。例如，可采用菱镁矿型粘结剂以提供附加的阻燃特性，同时，可采用胶结粘结剂以提供类似砖石建筑的品质。其它的例如聚醋酸乙烯或增强脲甲醛的添加剂也可形成粘结剂的一部分，以用于特殊的目的，例如改变固化产品的防火、防水、防风化或防蚀的性能。

图2表示采用图1所示设备制成的、具有用作如图3所示的挤压空心墙板料的适当尺寸的板材截面45。由于米糠固有的防水特性，这种板材是防水的，并且也耐啮齿动物和其它害虫的破坏。该产品具有足够的结构整体性，无需内部框架结构。另外，部分地由于所述空腔沿纵向贯穿每一板材，所以其隔热和隔音效果极好，从而无需任何附加的绝缘材料。因此，本发明提供了一种模数结构建筑板材，它们除了简单地将板材连接在一起的水平和垂直系杆46和47(如图3所示)外，无需外部或内部框架。如果需要，屋顶可由其它板材和瓦形成。所述板材可被就地切成所需高度，或者，可进行预切并利用无技术的劳动力简单地进行组装。按照这种方式，本发明提供了用于低成本房屋的全新构造技术的基础，这种低成本房屋对于原材料资源和技术工人均缺乏的发展中国家特别适合。在图4中示出了根据本发明的一个低成本房屋项目的例子，其中三间房屋50以成排的形式连接起来。然而，应当认识到，可依据可利用的空间、资金的限制及其它因素，以任何需要的形式设置任何数量的房屋。房门可简单地通过在所需位置缺省板材来形成，而窗户开口可通过在所需位置上切出开口来形成。

参考图5，为了进一步加强板材的抗拉强度，后张钢丝索48可被预加热到180℃，然后送入装料室并在对应于成型板材中的点A、B、C和D的地方置于混合物中。优选地，后张钢丝索的外形被变形，从而提供用于使混合物粘附于其上的正沉积点。

由于预加热的后张钢丝索被夹裹在高密度的固化混合物中，当混合物固化并冷却时，所述钢丝索(具有相当大的膨胀系数)将比惰性相对较大的混合物更明显地收缩，从而在固化的板材上施加一个后张拉作用。这个作用又大大地增加了板材的结构整体性，使其可被用作承载楼板部分，特别是用作较高的或多层的建筑。

图2的板材也可以适当的尺寸形成，理想地为1170mm×1170mm，以形成搬运用托盘。有利地，以这种方式形成的搬运用托盘具有平滑的上表面，从而不会损害被运输的产品。另外，由于不需要用钉子进行组装，所以不会有随时间的推移而出现钉子松动的现象，不会对袋装产品或其它货物造成损耗。所述搬运用托盘的设计中包含了最少数量的可能会繁殖出细菌的裂缝和其它的不可接近的间隙，并且较容易清理。由于米糠的固有特性，搬运用托盘也是防水的，并且树脂粘结剂提供了附加的抗菌特性。还已经进一步发现，搬运用托盘可承受繁重的工作而损伤最小。

或许用量很大，但是，建筑板材和搬运用托盘均主要由那些否则被简单地当作价值很小的垃圾来处理的材料制成。因此，所述板材是一种特别廉价的产品。

还应当认识到，本发明可用于其它应用。例如，采用适当的模具形状，本发明所述方法和设备易于适用于形成长度不定的水管或排污管，从而使设备成本最小化。其它产品包括：矿柱、路标支柱、结构建筑砖及实质上任何其它至少在一个方向上具有大体上恒定的横截面形状的产品。事实上，由于所述板材或产品可在最初由废料制成实质上具有任何所需形状的结构元件的模制过程之后被磨削、机加工或再成型，所以即使上面所说的限制也不是主要的。在所有这些方面，本发明在实用性上和商业上的优点均大大超过现有技术。

尽管本发明是参考特定的实施例进行描述的，但本领域技术人员应当理解，本发明可以任何其它形式进行实施。

Claims (43)

1.一种用于形成长度不定的结构受力板材的大体连续的方法，所述方法包括以下步骤：制备可固化的混合物，在可流动的状态下将该混合物运输到一装料室，利用加压装置将混合物从装料室通过一个入口逐渐压向端部开口的成型腔的一个出口，在成型腔中混合物至少部分地固化，阻止混合物移过成型腔，直到在成型腔中达到预定的固结压力或密度，随后允许混合物随着其它混合物被加压装置首先压过入口而移动穿过成型腔，允许混合物固化，并因此逐渐形成大体上长度不定的结构受力板材。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合物由有机粒状基材和热固性树脂粘结剂的组合物形成。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基材至少主要由米糠组成。

4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述粘结剂至少主要由一种热固性酚醛树脂组成。

5.如权利要求2至4中任何一项所述的方法，其特征在于，所述基材包括米糠、麦壳、锯末、橡胶碎屑、黄麻或剑麻。

6.如权利要求2至5中任何一项所述的方法，其特征在于，所述粘结剂包括胶结粘结剂、菱镁矿、聚醋酸乙烯或增强脲甲醛，以便提供阻燃、抗菌及其它所需的特性。

7.如前面任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述混合物包括由碎米糠和酚醛树脂粘结剂以大约5∶1的质量比组成的组合物。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述酚醛树脂是基于氢氧化钾制备的，并且固体占重量百分比的大约60％。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述酚醛树脂是基于氢氧化钠制备的，并且固体占重量百分比的大约40％。

10.如前面任何一项权利要求所述的方法，进一步包括将成型腔温度升高到50℃至大约200℃之间，以便使热固性粘结剂在成型腔中开始固化的步骤。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述成型腔的温度被升高到大约160℃。

12.如前面任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述成型腔中的压力被加压装置升高到在2至大约80磅每平方英寸之间。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述成型腔中的压力被升高到在15至大约50磅每平方英寸之间。

14.如权利要求12或13所述的方法，其特征在于，成型腔中的压力大约为40磅每平方英寸。

15.如前面任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，由与板材的两相对侧接合的相互对置的加压板执行阻碍固化混合物的移动的步骤。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述加压板由液压油缸驱动。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，进一步包括测量指示成型腔中混合物的压力或密度的参数和利用一个由所述参数指示的控制信号来调节加压板的步骤，从而将成型腔中的混合物的压力或密度保持在预定的限度内，同时允许板材逐渐运动穿过所述模具。

18.如前面任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，由混合物和成型腔的周围表面之间的摩擦阻力来进行或实施阻碍混合物运动穿过模具的步骤。

19.如前面任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，进一步包括沿轴向在成型腔中定位至少一个自定心芯轴的步骤，从而被模制的板材中设有一对应的纵向延伸的中空内部通道。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，平行地并排设置两个所述芯轴。

21.如权利要求19或20所述的方法，其特征在于，所述芯轴被加热，以利于板材从内部均匀固化。

22.如前面任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，进一步包括将板材切成具有预定长度的独立段的步骤。

23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述切断步骤由适于在大体上垂直于板材的纵向延伸方向的方向上形成一个大体呈直线的切口的飞剪来实现。

24.如前面任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述板材适于用作建筑板材。

25.如权利要求1至23中任何一项所述的方法，其特征在于，所述板材适于用作搬运用托盘。

26.如权利要求1至23中任何一项所述的方法，其特征在于，所述板材适于用作矿柱。

27.如权利要求1至23中任何一项所述的方法，其特征在于，所述板材适于用作路标。

28.如权利要求1至23中任何一项所述的方法，其特征在于，所述板材适于用作结构建筑砖。

29.一种用于形成大体上连续的长度不定的结构受力板材的设备，所述设备包括：用于形成可固化的混合物的混合装置，用于将处于可流动状态的混合物运输到一个装料室中的运输装置，适于将混合物从装料室经一入口逐渐压向端部开口的成型腔的一个出口的加压装置，以及阻挡装置，它适于在最初阻止混合物运动穿过成型腔直到成型腔中的固结压力或密度到达预定值，且适于随后随着更多的混合物被加压装置压过入口而允许混合物运动穿过成型腔，从而逐渐形成一个大体上长度不定的结构受力板材。

30.如权利要求29所述的设备，其特征在于，进一步包括用于使成型腔中的混合物开始固化的加热装置。

31.如权利要求29或30所述的设备，其特征在于，加压装置包括至少一个连接到一个活塞上的液压油缸，所述活塞在往复运动时迫使混合物从装料室运动到模具的入口端。

32.如权利要求29至31中任何一项所述的设备，其特征在于，所述阻挡装置包括与板材的两相对侧接合的相互对置的加压板。

33.如权利要求32所述的设备，其特征在于，所述加压板由相应的液压油缸驱动。

34.如权利要求33所述的设备，其特征在于，进一步包括适于产生一个指示成型腔中混合物的压力或密度的控制信号的传感器装置，和适于根据控制信号调节加压板的控制装置，从而使成型腔中的混合物的压力或密度保持在预定的限度内。

35.如权利要求29至34中任何一项所述的设备，进一步包括适于将板材切成具有预定长度的独立段的切断装置。

36.如权利要求35所述的设备，其特征在于，所述切断装置包括适于在板材运动穿过设备的过程中形成沿基本垂直于板材的纵向的方向延伸的大体呈直线的切口的飞剪。

37.如权利要求29至36中任何一项所述的设备，其特征在于，结构受力板材适于用作建筑板材。

38.如权利要求29至36中任何一项所述的设备，其特征在于，所述板材适于用作搬运用托盘。

39.如权利要求29至36中任何一项所述的设备，其特征在于，所述板材适于用作矿柱。

40.如权利要求29至36中任何一项所述的设备，其特征在于，所述板材适于用作路标。

41.如权利要求29至36中任何一项所述的设备，其特征在于，所述板材适于用作结构建筑砖。

42.一种用于形成长度不定的结构受力板材的大体连续的方法，所述方法基本上如参考附图进行的说明所述。

43.一种用于形成大体上连续的长度不定的结构受力板材的设备，所述设备基本上如参考附图进行的前述说明所述。

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