CN1259732C - 光学器件及其应用 - Google Patents

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Abstract

提供一种光学器件及其应用，该光学器件包括：具有光反射面的碗状的金属光反射构件；和设在前述光反射构件上或附近的、覆盖前述光反射构件的光反射面的树脂构件，其特征在于，该光学器件还具有在前述光反射构件与前述树脂构件之间设置的缓冲件，前述缓冲件的厚度为100μm以下，且用来防止树脂部件因上述光反射构件和上述树脂构件的热膨胀系数之差导致的集中应力而引发裂纹。

Description

光学器件及其应用
技术领域
本发明涉及在由有凹曲面的光反射构件，和密封该光反射构件的至少凹部的树脂组成，在前述光反射构件的中央附近密封或能够配置发光二极管(LED)或半导体激光器(LD)等发光元件芯片，或者把前述发光元件芯片密封在模塑树脂中的发光元件模块组成的发光元件，或是光电二极管等受光元件芯片，或者把前述受光元件芯片密封在模塑树脂中的受光元件模块组成的受光元件的形态的光元件用光学器件中，防止树脂的薄壁部产生裂纹的结构。
背景技术
在把发光二极管等发光元件芯片密封在模塑树脂中的发光元件模块中，虽然从发光元件芯片向前方出射的光照原样从发光元件模块出射，但是从发光元件芯片向倾斜方向出射的光被模塑树脂的界面全反射，或者被壳体的内表面散射而损失，光利用效率降低。
因此，作为沿倾斜方向出射的光也能高效地取出的发光元件模块，提出了图26中所示的发光元件模块。在图26中，101是发光元件芯片，102是透明玻璃基板，103和104是引线框，105是粘合层，106是反射构件，108是由透光性树脂制成的模塑树脂。引线框103和104设在透明玻璃基板102的背面，发光元件芯片101装在引线框103的背面，与引线框104之间靠粘合层105来连接。反射构件106的反射面107由多个平板区域形成多面体形。
在该发光元件模块中，从发光元件芯片101向背面侧出射光，被反射面107来反射向背面侧出射的光经由模塑树脂108和透明玻璃基板102向前方出射。特别是，由于从发光元件芯片101向倾斜方向出射的光，也被反射面107反射后，经由模塑树脂108和透明玻璃基板102向前方出射，所以光利用效率提高。再者，如果代替发光元件芯片101配置光电二极管等受光元件芯片，构成为使受光元件芯片接受从前方入射的光，则可以构成效率高的受光元件模块。
可是，在这种发光元件模块中，被反射构件反射的光向前方出射时，被发光元件芯片或引线框遮挡而产生它们的影子，无法高效地利用最应该得到光量的光轴中心附近的光。
进而，由于在从发光元件模块所出射的光的指向特性中光轴中心附近变暗，所以作为显示用光源看起来很差，产生视觉上的问题。
此外，在温度变化剧烈的场所的使用中，因为光反射构件与模塑树脂的热膨胀系数不同，所以在光反射构件与模塑树脂的界面附近应力集中，存在着模塑树脂上出现裂纹这样的问题。
发明内容
鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种在将要用于发光元件芯片或者把前述发光元件芯片密封在模塑树脂中的发光元件模块组成的发光元件，或是受光元件芯片或者把前述受光元件芯片密封在模塑树脂中的受光元件等中，能够密封或者配置发光元件或者受光元件形态的光元件用光学器件，或用光元件用光学器件的设备中，具有想要的指向特性，而且具有防止裂纹发生的功能的光元件用光学器件，或用光元件用光学器件的设备。
根据本发明的一种光元件用光学器件，是控制从光元件到外部的出射光，或者从外部到前述光元件的入射光的光路的光元件用光学器件，其特征在于，
前述光元件用光学器件由光反射构件、和覆盖前述光反射构件的至少光反射面的树脂构件组成，
前述树脂构件具有几乎使离开前述光元件前方的规定区域的光全反射的树脂界面，
前述树脂界面或前述光反射构件的配置确定为，使离开前述光元件前方的规定区域的光的、连接前述光元件和前述光元件用光学器件的外部的光路径在前述树脂界面和前述光反射构件的各处，经由至少一次以上反射路径，
在前述光反射构件与树脂的边界上，设置缓冲件。
再者，前述树脂构件也可以具有出射或聚焦达到前述光元件前方的规定区域的光的透镜部。
此外，前述缓冲件可以设在因前述光反射构件和树脂的热收缩或膨胀而发生的应力的集中部，也可以设在前述光反射构件的至少光反射侧。
通过这样组成，可以实现光利用效率高的光元件用光学器件，进而因为靠缓冲件来释放因光反射构件与模塑树脂的热膨胀系数的不同而产生的应力，防止裂纹的发生，所以可以防止因裂纹的发生光不能向前方出射或入射，此外还可以防止水蒸气或气体使光反射构件或光元件锈蚀或劣化而可靠性降低这样的问题。
而且前述缓冲件最好是硬度低的软质层，或者气体，或者流体层，或者通过收缩出现的空洞层。此外前述缓冲件的硬度，最好是在JIS K6249中所规定的硬度为50以下。
通过这样制成缓冲件，可以可靠地释放因光反射构件与模塑树脂的热膨胀系数的不同而产生的应力。
而且该缓冲件最好是具有一样，或者基本上一样的厚度，此外前述缓冲件的厚度宜为100μm以下，最好是30μm以上100μm以下。
通过这样构成缓冲件，可以把模塑树脂与缓冲件的折射率的不同引起的光的出射方向的偏差减至最小，进而可以把中心效率或指向角取为最佳，提供一种还能耐受组装时的离散等的光元件用光学器件。
根据本发明的一种光元件用光学器件阵列，其特征在于使前述光元件用光学器件多个排列。这种光元件用光学器件阵列可以用于薄型且大面积的发光装置，或效率高地接受从前面入射的光的受光装置。
根据本发明的一种光学装置，其特征在于，具有前述光元件用光学器件阵列，和光元件，前述光元件配置在确定的位置上，以便使离开前述光元件前方的规定区域的光的，连接前述光元件和前述光元件用光学器件的外部的光路径在前述树脂界面和前述光反射构件的各处，经由至少一次以上反射路径。
如果用该光学装置，则可以把发光元件芯片或把前述发光元件芯片密封在模塑树脂中的发光元件模块组成的发光元件用于光元件而形成薄型且大面积的发光装置，或者把受光元件芯片或把前述受光元件芯片密封在模塑树脂中的受光元件用于光元件而形成效率高地接受从前面入射的光的受光装置。
根据本发明的另一种光学装置，具有：光元件、以及控制从前述光元件到外部的出射光，或者从外部到前述光元件的入射光的光路的光元件用光学器件，其特征在于，
光元件用光学器件由光反射构件、和覆盖前述光反射构件的至少光反射面的树脂构件组成，
前述树脂构件具有几乎使离开前述光元件前方的规定区域的光全反射的树脂界面，
前述树脂界面或前述光反射构件的配置确定为使离开前述光元件前方的规定区域的光的，连接前述光元件和前述光元件用光学器件的外部的光路径在前述树脂界面和前述光反射构件的各处，经由至少一次以上反射路径，
在前述光反射构件与树脂的边界上，设置缓冲件。
再者，前述光元件也可以取为由发光元件芯片或者把前述发光元件芯片密封在模塑树脂中的发光元件模块组成的发光元件。
如果用这种光学装置，则可以形成光利用效率高，而且防止光反射构件与模塑树脂的热膨胀系数的不同引起的裂纹的发生的发光器件。
而且，也可以把前述树脂界面构成为具有从前述发光元件所出射的第1光被全反射的地点，与从前述发光元件所出射的第2光被全反射后被前述光反射构件反射而向外部出射时通过前述树脂界面的地点成为同一的区域。前述树脂界面，也可以构成为具有从前述发光元件所出射的第1光被全反射的前述树脂界面上的全反射点，与从前述发光元件所出射并比前述全反射点更接近于前述发光元件的前述树脂界面上的点处被全反射的第2光被前述光反射构件反射并向外部出射时通过前述树脂界面的通过点，是同一的区域。
通过这样来确定树脂界面，没有必要在树脂界面上设置别的反射构件，此外也没有由这种别的反射构件妨碍光的出射，可以以简单的结构来提高光利用效率。
根据本发明的一种光学设备，具有多个由发光元件芯片或者把前述发光元件芯片密封在模塑树脂中的发光元件模块组成的发光元件，且配备多个控制从前述发光元件到外部的出射光的光路的光元件用光学器件，其特征在于，
由光反射构件、和覆盖前述光反射构件的至少光反射面的树脂构件组成，
前述树脂构件具有几乎使离开前述发光元件前方的规定区域的光全反射的树脂界面，
前述树脂界面或前述光反射构件的配置确定为使离开前述发光元件前方的规定区域的光的，连接前述发光元件和前述光元件用光学器件的外部的光路径在前述树脂界面和前述光反射构件的各处，经由至少一次以上反射路径，
在前述光反射构件与树脂的边界上，设置缓冲件。
用这种光学设备构成的显示器装置，由于即使在冷暖之差剧烈的室外等也可以防止裂纹的发生，所以可以得到高的发光效率和高的可靠性。
此外，用这种光学设备构成的车载用灯具光源，即使在温度环境严酷的条件下，也可以维持高的发光效率和高的可靠性。
进而，用本发明的光学装置构成的信号机等室外用显示设备，由于即使在冷暖之差剧烈的室外也可以维持高的发光效率和高的可靠性，所以可以得到视认性好，而且维修的频度也减少这样的效果。
再者，前述光元件也可以取为由受光元件芯片或者把前述受光元件芯片密封在模塑树脂中的受光元件。
如果用这种光学装置，则可以形成光利用效率高，而且防止光反射构件与模塑树脂的热膨胀系数的不同引起的裂纹的发生的受光器件。
而且，前述光学装置也可以这样来设置前述树脂界面，以便具有从外部入射到前述树脂界面而被前述光反射构件反射的第1光在前述树脂界面的全反射点被全反射而入射到前述受光元件的光路径，和从外部通过前述全反射点入射到前述树脂界面并被前述光反射构件反射的第2光被前述树脂界面在比前述全反射点更接近于前述受光元件的点处被全反射而入射到前述受光元件的光路径。
通过像这样设置树脂界面，没有必要在树脂界面上设置别的反射构件，此外也没有由这种别的反射构件妨碍光的出射，可以以简单的结构来提高光利用效率。
而且，前述光元件也可以配置在经由前述树脂界面与成为前述光反射构件的焦点的位置成镜像的位置附近。这种光学装置可以用于出射几乎平行光的发光器件，或接受几乎平行光的受光器件。
根据本发明的一种光元件用光学器件的制造方法，是控制从光元件到外部的出射光，或者从外部到前述光元件的入射光的光路的光元件用光学器件的制造方法，其特征在于包括：
在光反射构件上配置缓冲件的工序，
用前述树脂构件覆盖前述光反射构件，以便使离开前述光元件前方的规定区域的光的，连接前述光元件和前述光元件用光学器件的外部的光路径在树脂构件的界面和前述光反射构件的各处，经由至少一次以上反射路径的工序。
如果用该光元件用光学器件的制造方法，则可以把树脂构件的界面与光反射构件的位置关系确定为提高光利用效率的位置关系，并且可以容易地把缓冲件配置在树脂构件与光反射构件的边界。
根据本发明的一种光学装置的制造方法，是在内部配备光元件，控制从前述光元件到外部的出射光，或者从外部到前述光元件的入射光的光路的光元学装置的制造方法，其特征在于包括：
在光反射构件上配置缓冲件的工序，
用前述树脂构件覆盖前述光元件和前述光反射构件，以便使离开前述光元件前方的规定区域的光的，连接前述光元件和前述光学装置的外部的光路径在树脂构件的界面和前述光反射构件的各处，经由至少一次以上反射路径的工序。
如果用该光元件用光学器件的制造方法，则可以把光元件、树脂构件的界面、以及光反射构件的位置关系确定为提高光利用效率的位置关系，并且可以容易地把缓冲件配置在树脂构件与光反射构件的边界。
根据本发明的一种光学装置的光控制方法，是控制从光元件到外部的出射光，或者从外部到前述光元件的入射光的光路的光学装置的光控制方法，其特征在于，
控制成使离开前述光学装置中所配备的前述光元件前方的规定区域的光的，连接前述光元件和前述光学装置的外部的光路径在前述光学装置中所配备的树脂界面和光反射构件的各处，经由至少一次以上反射路径，而且被前述光反射构件反射时，透过接触于前述光反射构件的至少一部分的缓冲件。
如果用该光学装置的光控制方法，则即使在为了防止模塑树脂的裂纹而配置缓冲件的场合，也可以通过光元件、树脂界面、光反射构件的位置关系，以及缓冲件的配置位置、材质、厚度来实现想要的指向特性。
附图说明
图1是表示根据本发明的实施例的主要部分构成的概略剖视图。
图2是用于本发明的发光器件中的模塑树脂的裂纹的发生部位的说明图。
图3是反射构件的热收缩产生的效果的说明图。
图4是模塑树脂的热收缩产生的效果的说明图。
图5是说明用模塑树脂密封反射构件时作用在模塑树脂上的应力的图。
图6是用模塑树脂密封反射构件时作用在模塑树脂上的应力的仿真图。
图7是在反射构件的边缘部设置防止模塑树脂的裂纹用的缓冲件的场合的光路径的说明图。
图8是表示根据本发明的另一个实施例的主要部分构成的概略剖视图。
图9是在反射构件的反射面整个表面上设置防止模塑树脂的裂纹用的缓冲件的场合中缓冲件厚度的不同产生的光路径的说明图。
图10是缓冲件的边缘部与中央处的缓冲件厚度的不同产生的光路径的说明图。
图11是表示成为本发明的光元件用光学器件中的，防止裂纹用的缓冲件厚度与中心效率的关系的曲线图。
图12是表示成为本发明的光元件用光学器件中的，防止裂纹用缓冲件厚度与从发光器件出射的光的扩散角的关系的曲线图。
图13是把发光器件取为其他构件的场合的实施例的说明图。
图14是把发光元件设在模塑树脂的光射出面一侧的实施例的说明图。
图15是以发光器件为例就本发明的光学装置的制造方法的说明图。
图16是把成为本发明的光元件用光学器件排列成阵列形的发光器件阵列的一个构成例透视图。
图17是把成为本发明的光元件用光学器件排列成阵列形的发光器件阵列50的一个构成剖视图。
图18是用成为本发明的光元件用光学器件的显示器装置的透视图。
图19是表示设置在支柱上的用成为本发明的光元件用光学器件构成的发光显示器之一例的主视图。
图20是图19中所示的发光显示器单元的主视图。
图21是图19中所示的发光显示器单元的侧视图。
图22是使用成为本发明的光元件用光学器件的信号机的主视图。
图23是使用成为本发明的光元件用光学器件的信号机的侧视图。
图24是使用成为本发明的光元件用光学器件，构成车载用高速公路制动灯之一例的透视图。
图25是构成图24中所示的车载用高速公路制动灯的发光器件之一例。
图26是现有技术例的发光元件模块的剖视图。
具体实施方式
下面基于附图举例详细说明本发明的实施例。但是，本实施例中所述的构成零件的尺寸、材质、形状、其相对配置等，除非是特别说明，无意把本发明的范围仅限定于此，只不过是说明例。
图1是用来说明把发光元件芯片配置在本发明的光元件用光学器件中的发光器件(光学装置)的例子的图。在图1中，发光器件包括把发光二极管(LED)或半导体激光器(LD)等发光元件芯片11放置在承装皿部并模片键合的引线框12，靠键合引线14连接到发光元件芯片11的另一引线框13，以及设在其周围的光反射构件15，取为用模塑树脂16来密封这些构件的构成。
而且，在该发光器件中，在模塑树脂16的光出射一侧中央部形成取为球面透镜形、非球面透镜形、抛物面形等凸透镜形状的直接出射区域17，发光元件芯片11位于该直接出射区域17的焦点，或其附近。因此，从发光元件芯片11出来向直接出射区域17的光被几乎平行光化，直接从模塑树脂16的前面向前方出射。
另一方面，在直接出射区域17的周围，环绕该直接出射区域17形成平面形的全反射区域18，而且从发光元件芯片11看去，直接出射区域17与全反射区域18的边界方向与发光元件芯片11的光轴所成的角度设定成等于或大于模塑树脂16与空气之间的全反射的临界角。因此从发光元件芯片11所出射的光当中，向全反射区域18的光如路径19所示被模塑树脂16的界面全反射，进而被光反射构件15反射而从全反射区域18向前方出射。
这里，为了如路径19a、19b所示出射大体平行光，把发光元件芯片11配置在成为光反射构件15的焦点的位置上就可以了。也就是说在图1的发光器件中，从路径19a、19b可以看出，由于光被模塑树脂16的界面全反射，所以发光元件芯片11配置在对于成为光反射构件15的焦点的位置，经由模塑树脂16的界面成为镜像的位置上就可以了。
再者，全反射区域18从路径19a和路径19b与全反射区域18的交点可以看出，具有从发光元件芯片11所出射的第1光(路径19a)被全反射的反射点，与从发光元件芯片11所出射并在比全反射点更接近于发光元件芯片11的界面上的点处被全反射的第2光(路径19b)被光反射构件15反射并向外部出射时通过界面的通过点成为同一的区域10。也就是说，因为利用模塑树脂16的界面的全反射，故没有必要在模塑树脂16的界面上设置别的反射构件，此外也没有因这种别的反射构件而妨碍光的出射。
因此在该发光器件中，从发光元件芯片11出来的光几乎全都作为有效光从直接出射区域17和全反射区域18出射，可以得到效率非常高的发光器件。而且，通过作为光反射构件使用曲板形的金属构件，与使用铝蒸镀膜等的场合相比，组装容易，且可以非常廉价地构成，并且也不产生在模塑树脂与蒸气沉积膜的热膨胀系数不同的场合引起在蒸镀膜上出现龟裂等事故这样的问题。再者，虽然在本图1的例子中示出把发光元件芯片11放在光反射构件15的中心的场合，但是如果代替发光元件芯片11放置光电二极管或太阳能电池等受光元件芯片，构成为使从前方入射来的光被受光元件芯片受光，则可以构成效率高的受光器件(光学装置)。该受光器件在图1中通过设置具有从外部入射到作为全反射区域18的模塑树脂16的界面并被光反射构件15反射的第1光在模塑树脂16的界面的全反射点(标号10所示的位置)处被全反射而入射到受光元件11的光路径19a(图1中逆箭头光路径)，与从外部通过全反射点(标号10所示的位置)入射到模塑树脂16的界面并被光反射构件15反射的第2光在模塑树脂16的界面上比上述全反射点更接近于前述受光元件的点处被全反射而入射到受光元件11的光路径19b(图1中逆箭头光路径)的全反射区域18来构成。像这样能够代替发光元件芯片而适应受光元件芯片的情况，在以下说明的其他实施例中也是同样的。
在本发明中，特征在于在像以上这样构成的发光器件上进一步具有防止裂纹结构。图1的发光器件，在由光反射构件15和模塑树脂16组成的光元件用光学器件中，在把各构成零件密封在模塑树脂16中时，在因光反射构件15与模塑树脂16的热膨胀系数之差而应力集中的部分，也就是光反射构件15的应力集中部上，用对发光元件芯片11发出的光的透过率良好，而且硬度小于模塑树脂16的物质形成缓冲件23。靠该层可以释放因光反射构件15与模塑树脂16的热膨胀系数之差而产生的应力。
用图2来说明没有这种防止裂纹结构的场合的光元件用光学器件。图2是表示把发光元件芯片11配置在用于本发明的光元件用光学器件中的发光器件中的模塑树脂15的裂纹发生部位的说明图。图2的发光器件包括把发光二极管(LED)或半导体激光器(LD)等发光元件芯片11放置在承装皿部并模片键合的引线框12，靠键合引线14与发光元件芯片11连接的另一引线框13，设在其周围的光反射构件15等，构成为用模塑树脂16来密封这些构件。
而且在该发光器件中，在模塑树脂16的光出射一侧中央部形成取为球面透镜形、非球面透镜形、抛物面形等凸透镜形状的直接出射区域17，发光元件芯片11位于该直接出射区域17的焦点，或其附近。因此，从发光元件芯片11出来向直接出射区域17的光被几乎平行光化直接从模塑树脂16的前面向前方出射。
另一方面在直接出射区域17的周围，环绕该直接出射区域17形成平面形的全反射区域18，而且从发光元件芯片11看去，直接出射区域17与全反射区域18的边界方向与发光元件芯片11的光轴所成的角度设定成等于或大于模塑树脂16与空气之间的全反射的临界角。因此从发光元件芯片11所出射的光当中，向全反射区域18的光如路径19a、19b所示被模塑树脂16的界面全反射，进而被光反射构件15反射而从全反射区域18向前方出射。
再者，全反射区域18从路径19a和路径19b与全反射区域18的交点可以看出，具有从发光元件芯片11所出射的第1光(路径19a)被全反射的反射点，与从发光元件芯片11所出射并在比全反射点更接近于发光元件芯片11的界面上的点处被全反射的第2光(路径19b)被光反射构件15反射并向外部出射时通过界面的通过点成为同一的区域10。也就是说，因为利用模塑树脂16的界面的全反射，故没有必要在模塑树脂16的界面上设置别的反射构件，此外也没有因这种别的反射构件而妨碍光的出射。
因此在该发光器件中，从发光元件芯片11出来的光几乎全都作为有效光从直接出射区域17和全反射区域18出射，可以得到效率非常高的发光器件。再者，虽然在本图2的例子中示出把发光元件芯片11放在光反射构件15的中心的场合，但是如果代替发光元件芯片11放置光电二极管等受光元件芯片，构成为使从前方入射来的光被受光元件芯片受光，则可以构成效率高的受光器件。
可是，这样构成的发光器件中的用光反射构件15，模塑树脂16构成的光元件用光学器件，随着向光反射构件15的边缘部移近，模塑树脂层变薄。因此，在图2的20所示的光反射构件15的最外周部上，由光反射构件15的锐角部在模塑树脂16上形成薄壁部，此外在21所示的光反射构件15与引线框12或者13的接近部上也形成薄壁部。此外，温度变化时的热膨胀系数，金属为11～15ppm，树脂为70～100ppm，差别很大，膨胀、收缩时的应力的作用方向在金属和树脂中差别很大。
因此在光反射构件15中用金属的场合，模塑树脂16成形时的温度变化，或者车辆中等温度变化剧烈的场所中的使用等，使用环境中的温度变化程度剧烈的场所中，因金属与树脂的热膨胀系数之差，在这种薄壁部20、21处应力集中，此外在21部分处有光反射构件15的锐角部，产生在光反射构件15附近的模塑树脂16中出现裂纹的可能性。
图3至图6是用来说明引起裂纹的原因的图，图3是表示图2中的光反射构件15的温度变化产生的力的作用方向的图，图4是表示作用在该光反射构件15的内侧的模塑树脂16上的应力的图，图5是说明光反射构件15的边缘部处的模塑树脂16的薄壁部的应力与裂纹的出现方式的图，图6是光反射构件15附近的模塑树脂16中的应力的仿真图。
首先，光反射构件15因为由金属制成，所以如果温度降低，则如图3(A)中箭头所示力沿曲率变小的方向作用，如图3(B)中所示收缩。另一方面该光反射构件15内侧的模塑树脂16如图4(A)中箭头所示，向用模塑树脂16作成的立体的重心方向收缩，像图4(B)那样收缩。因此在光反射构件15的边缘部的模塑树脂16成为薄壁的部分如图5(A)中所示光反射构件15的收缩力与模塑树脂16的收缩力的方向不同，如图5(B)所示出现裂纹22。
这对前述光反射构件15与引线框12，或13的接近部的薄壁部等也是同样的，在仿真图6中表现出来。也就是说在该图6中12是引线框，15是光反射构件，这些是金属，16是模塑树脂。而且从1到9表示各自的场所处的应力的强弱，数字越大表示应力越强。
从该图6可以看出，相当于前述图2中20所示的光反射构件15的最外周部的锐角部引起的模塑树脂16的薄壁部，或21所示的光反射构件15与引线框12或13的接近部的薄壁部等的部分，成为应力7、8、9的强的部分，示出在该部分容易出现裂纹。再者，应力为8、9最强的部分位于光反射构件15的凹面侧，也就是光反射侧，还示出在该部分特别容易出现裂纹。
可是如果像这样出现裂纹，则该部分的光当然行进方向弯曲而无法出射，向前方出射的光减少，进而尽管特意用模塑树脂16密封光反射构件15或发光元件芯片11，但从裂纹部分侵入的空气中所包含的水蒸气或气体会使光反射构件15或发光元件芯片11锈蚀劣化，产生可靠性降低这样的问题。
因此，图1的设在发光器件上的防止裂纹结构，也就是在因光反射构件15与模塑树脂16的热膨胀系数之差而成为应力集中的部分的光反射构件15与模塑树脂16的边界的应力集中部，用对发光元件芯片11发出的光透过率良好，而且硬度小于模塑树脂16的物质形成缓冲件23a、23b、23c、23d、23e、23f的结构有效。
特别是在应力最集中的光反射构件15的凹面侧，也就是包含光反射侧的应力集中部的部分最好是一定设置缓冲件23a、23b、23d、23e。
通过配备这种结构，在树脂成形时注入密封用的130℃左右的高温模塑树脂，即使在其温度降低到常温的场合，以及在像夏天车内那样暴露于高温的场所使用的场合等，温度变化大的场所用的场合，也可以靠缓冲用的层来释放因光反射构件15的热收缩与模塑树脂16的热收缩的量和方向的差异而产生的应力，消除在模塑树脂16上发生裂纹的情况。此外该缓冲件23还有消除光反射构件15的引线框12、13附近的锐角部的棱边的效果，还可以防止棱边产生的模塑树脂16的裂纹发生。此外因为缓冲件23仅覆盖应力集中的部分就可以了，所以工序也可以简单。
如果该缓冲件23如前所述是对发光元件芯片11发出的光透过率良好，而且硬度小于模塑树脂16的物质，则可以用树脂、硅、含氟覆盖剂、气体、液体等任何物质，此外层不仅单层，也可以是多层。在用含氟覆盖剂的场合，因为在覆盖材料的温度降低时出现空气层，所以可以照原样利用之。此外，也可以利用因模塑树脂16的收缩而出现的空洞层。再者关于硬度，在JIS K 6249中所规定的硬度中，在使用80的加硫化橡胶的场合发生裂纹，在使用39的硅橡胶的场合得到良好结果。因此，硬度宜为50以下，最好是40以下。
可是像这样，在模塑树脂16中的成为容易发生裂纹的部位的应力集中部设置缓冲件23的场合，因为该缓冲件23的折射率与模塑树脂16的折射率不同，故仅该部分光的出射方向不同。基于实验值来说明这些的是图7，图7(A)是设置缓冲件的场合，图7(B)是未设置缓冲件的场合。图中15是光反射构件，16是模塑树脂，18是全反射区域，23是缓冲件，28是假想发光元件，29是光的路径，在该图7中，图1中11所示的发光元件芯片，为了简化说明而假想地在与全反射区域18对称的位置上作为假想发光元件28示出。
而且在本例子中，在没有缓冲件的图7(B)的场合，设计成从假想发光元件28出来向路径29的光被光反射构件15全反射而从全反射区域18出来时，以对光轴例如8度的倾斜出行，向路径35的光以对同一光轴10.5度出行。此时在有使用硅等的缓冲件的图7(A)中，在同一光的路径29上向光反射构件15的光被该缓冲件23折射并被光反射构件15反射，从缓冲件23出来时再被折射。因此从全反射区域18出射时，对光轴成为14度左右的倾斜，向光轴方向聚焦。因此，通过缓冲件23的光与来自它以外的部分的光出射方向大不相同，无法效率高地使用来自光反射构件15的边缘部的反射光。
为了对付这种情况，在图8中所示的实施例中遍及光反射构件15的整个表面设置缓冲件。在该图8中，对与图1相同的构成要素赋予同一标号，30是具有一样或基本上一样的厚度的、设在光反射构件15的整个表面上的缓冲件。通过像这样在光反射构件15的整个表面上设置缓冲件30，光被该缓冲件30以整个反射面上几乎相同的折射角度折射，消除图7(A)中所示的那种仅特定部位反射角大不相同的情况。
可是因为缓冲件30如前所述折射率与模塑树脂16不同，所以例如即使在反射面整个区域均等地设置缓冲件30，向缓冲件30的入射角也因反射面的位置而不同，因缓冲件30的厚度而在光的出射角中产生差别。因此，把该缓冲件30的厚度取为100μm和300μm，表示调查出射角的结果的是图9。图中，15是光反射构件，该曲率取为与前述图7(B)中的光反射构件15相同(也就是在没有缓冲件30的场合，光以与图7(B)完全相同的路径从全反射区域18出射)。16是模塑树脂，18是全反射区域，28是前述图7中说明了的那种假想发光元件芯片，30是缓冲件，31至34是光的路径。
首先，在像图9(A)那样在光反射构件15的表面上以100μm厚均匀地覆盖硅的场合，从假想发光元件芯片28出来的光进入缓冲件30时折射，被光反射构件15反射而从缓冲件30出来时再度折射并从全反射区域18出射。而且，以与图7(B)中的接近光轴侧的路径35相同的图9(A)的路径31向光反射构件15的光，以离开光轴与图7(B)相同的10.5度的倾斜从全反射区域18出射。而且以与图7(B)中的路径29相同的图9(A)的路径32向光反射构件15的光，虽然在图7(B)的场合离开光轴的倾斜为8度，但是在图9(A)的场合以8.2度的倾斜从全反射区域18出射，两者间产生0.2度的差。
而且，在像图9(B)那样在光反射构件15的表面上以300μm厚均匀地覆盖硅的场合，以与图7(B)中的接近光轴侧的路径35相同的图9(B)的路径33向光反射构件15的光，以离开光轴10.8度的倾斜从全反射区域18出射，两者间产生0.3度的差。而且以与图7(B)中的路径29相同的图9(A)的路径34向光反射构件15的光，以8.4度的倾斜从全反射区域18出射，两者间产生0.4度的差。
这样一来，在缓冲件30以均匀的厚度覆盖在光反射构件15上的场合，无论厚度100μm还是300μm从全反射区域18出射的光的方向没有那么大的不同。可是作为现实的问题，在光反射构件15那种整个表面上以完全均匀的厚度覆盖硅等很困难。也就是说如图10(A)、(B)中所示，通常缓冲件36、37在表面张力的作用下在光反射构件15的外缘、内缘薄，在中央部厚。在该图10中，图10(A)中的缓冲件的厚度取为300μm，图10(B)中的缓冲件的厚度取为100μm。
因此在把28取为放在与全反射区域18对称的位置上的发光元件11的假想发光元件的场合，如果像图10(A)那样把缓冲件的厚度取为300μm，则在进入光反射构件15的外缘附近的变薄部分的光路径38上，与缓冲件的厚度为300μm的场合的出射方向相比产生大约2.1度的错位，在向内缘方向行进的光路径39上也同样产生大约1.5度的错位。与此相反在图10(B)的100μm的场合，缩小到在进入外缘附近的光路径38的场合以大约0.6度，在向内缘方向行进的光路径39上以大约0.5度和1度以下的错位缩小。因此，为要把因缓冲件而产生的光的出射方向的错位缩小到1度以下，最好是把缓冲件的厚度取为100μm以下。
图11、图12是进一步调查该缓冲件的厚度(覆盖厚度)与中心效率和从发光器件出射的光的扩散角(指向角)的曲线图。在图11中，横轴是缓冲件的厚度(覆盖厚度)，纵轴是中心效率。所谓中心效率是表示在以从发光器件出射的总光量为100％时进入离开该发光器件一定距离处的以光轴为中心的圆中的光量的比率者，在该图11的例子中，作为一个例子表示进入离开发光器件120mm的照射面上8.4mm的范围的光量的比率。此外在图12中，横轴是缓冲件的厚度(覆盖厚度)，纵轴是指向角。所谓指向角是指从发光器件所出射的光线的扩散角，表示某个照射面上的对最亮的点成一定比率的照射区域的角度，在该图12的例子中表示例如成为50％(半值)的照射区域的角度。
此外在该图11、图12中，作为最大值和最小值者示出者，是对于某种缓冲件的厚度(覆盖厚度)下的理想的组装状态(设计值)，在考虑到零件公差和组装公差(离散)时的中心效率和指向角的最大值、最小值。因此在图11中，例如缓冲件的厚度(覆盖厚度)为50μm的场合，最大值为2.7％，最小值为1.3％，意味着中心效率在该范围内变动。
而且首先从图11可以看出，中心效率的最小值在缓冲件的厚度(覆盖厚度)为0到150μm之间几乎是平坦的，与此相反，最大值虽然在30到100μm之间是平坦的，但是在这以外的厚度下中心效率变高而光集中在中心，因此最好是把缓冲件的厚度(覆盖厚度)控制于30到100μm。而且如果看下一个图12，则虽然缓冲件的厚度(覆盖厚度)在该30到100μm的范围内时最大值、最小值变动幅度均落在2度以内，但是如果超过100μm则最小值变小，仍然存在着光向中心集中的倾向，缓冲件的厚度(覆盖厚度)最好是控制成30到100μm。
此外，该缓冲件的厚度(覆盖厚度)在制造时的离散，或制造时的环境条件等下预料有20μm左右的变动，严密的控制是很困难的。因而，最好是即使缓冲件的厚度(覆盖厚度)多少变动也把中心效率或指向角的变动抑制到±10％以下，在该图11、图12中，“最大值”、“最小值”满足该条件者是前述的30至100μm，如果把缓冲件的厚度(覆盖厚度)取为30μm以上，100μm以下，则可以实现对光学特性影响小的缓冲件。
虽然以上是本发明中的光元件用光学器件的模塑树脂的裂纹防止机构，但是也可以仅使以上说明的这种由光反射构件与密封用模塑树脂来构成的光元件用光学器件与没有这种光元件用光学器件的发光器件，也就是把发光元件芯片密封在模塑树脂中的发光元件模块组合起来。
示出该例子的是图13，图中11是作为单体器件的发光元件模块，15是光反射构件，16是模塑树脂，在以下的实施例说明中的光反射构件15上，像以上说明的那样在模塑树脂上应力集中的部位，或者光反射构件的凹面侧，或者在表面整个区域上覆盖缓冲件。
首先，图13(a)是把表面安装型等发光元件模块40收容在用反射构件15、模塑树脂16作成的光元件用光学器件中的情况。在该场合如前述图1、图8中所示，来自发光元件11的光被直接出射区域17和全反射区域18全反射后被光反射构件15再度反射而向光元件用光学器件的外部出射。通过这样构成，与在内部具有发光元件芯片的场合同样，可以形成光利用效率高，而且防止裂纹的发生的发光器件。
图13(b)是把用反射构件15、模塑树脂16作成的光元件用光学器件构成环形，把子弹形的发光元件模块41放进中心孔构成的情况。在该场合，从发光元件芯片11向全反射区域18的光在这里全反射并向光反射构件15，向前方出射。
图13(c)是把用反射构件15、模塑树脂16作成的光元件用光学器件构成环形，把在发光元件芯片11的前方有凸形透镜部的发光元件模块42的凸形部放进的情况。
图13(d)是在用反射构件15、模塑树脂16作成的光元件用光学器件上形成直接出射区域17，并且把子弹形的发光元件模块43放进直接出射区域17的背后而形成的收容子弹形的发光元件模块43的情况。
图13(e)是把与用于图13(a)中的光元件用光学器件和用于图13(c)中的发光元件模块形状类似的发光元件模块44组合起来的情况，可以得到与图13(a)同样的效果。图13(f)是把背面成形为平面形的光元件用光学器件与把前面制成平面的发光元件模块45组合起来的情况，所以也可以得到与图13(a)同样的效果。
此外虽然在以上的实施例说明中就把发光元件芯片11放在反射构件15一侧的场合进行说明，但是像图14这样把发光元件芯片11放在模塑树脂16的光出射面一侧内部的场合也是完全同样的。该场合也是因为发光元件芯片11用模塑树脂16密封在反射构件15的凹面形的部分，所以如前所述在反射构件15的边缘部发生模塑树脂16的裂纹。
因此，如果像图14(b)那样在反射构件15的端部设置缓冲件45而注入模塑树脂16，或者像图14(c)那样在反射构件15的凹面形的反射部整个表面上设置缓冲件47，则可以防止这些的裂纹。
再者，虽然在以上的说明中说明了把由发光元件芯片或把发光元件芯片密封在模塑树脂中的发光元件模块组成的发光元件，和光元件用光学器件组合起来的场合，但是通过如前所述代替发光元件芯片放置光电二极管、太阳能电池等受光元件芯片或者把受光元件芯片密封在模塑树脂中的受光元件模块组成的受光元件等光元件，可以构成效率高地接受从前面入射来的光的受光器件(光学装置)。而且在该场合也是，如以上所述通过在模塑树脂16的应力集中部或光反射构件的凹部或表面整个区域上覆盖缓冲剂，可以防止模塑树脂16的裂纹，可以把入射到光反射构件的光全都集中到受光元件，并且可以防止水蒸气或气体使光反射构件或受光元件锈蚀或劣化而可靠性降低这样的问题。
虽然在以上的说明中说明了把发光元件或受光元件等光元件密封在光元件用光学器件的规定的位置上，或者配置的发光器件或受光器件等光学装置的构成，但是下面以把发光元件芯片密封在光元件用光学器件的规定的位置上的发光器件为例，就这种光学装置的制造方法进行说明。
图15(a)(b)(c)表示把发光元件芯片密封在光元件用光学器件的规定的位置上的发光器件的制造方法之一例。在图15中示出制造发光器件用的金属模24，在金属模24中形成成形模塑树脂16用的型腔25，在型腔25的底面上形成成形全反射区域18用的型面26和成形直接出射区域17用的型面27。
在发光器件的制造时，制作把缓冲件23配置在预先规定的位置上的反射构件15。也就是说，像图1中所示的反射构件15那样，在光反射构件15的表面的成为光反射构件15与模塑树脂16的边界的应力集中部的位置上，用对发光元件芯片11发出的光透过率良好，而且硬度小于模塑树脂16的物质配置缓冲件23。
接着，如图15中所示，把配置了缓冲件23的光反射构件15放进型腔25内。由于光反射构件15的外径尺寸与型腔25的内径几乎相等，所以通过把光反射构件15放进型腔25内把光反射构件15放在型腔25的底面上可以在型腔25内把光反射构件15定位。
虽然在图15(b)中，示出把发光元件芯片11模片键合于引线框12的承装皿部，用键合引线14连接引线框13和发光元件芯片11的情况，但是这些在别的工序中预先制作。如图15(b)中所示以朝下的状态把发光元件芯片11放进型腔25内，通过夹持引线框12、13的上端把发光元件芯片11在型腔25内定位于规定位置。
在该状态下，如图15(c)中所示，向型腔25内注入模塑树脂16，在插入发光元件芯片11或光反射构件15的同时成形直接出射区域18或全反射区域19，待模塑树脂16冷却固化时从型腔25中取出，得到发光器件。
如果用这种制造方法，则如图1的路径19所示，容易地进行发光元件芯片11、树脂界面18、光反射构件15等的定位，以便使从发光元件芯片11所出射的光当中，向全反射区域18的光被模塑树脂16的界面全反射，进而被光反射构件15反射而从全反射区域18向前方出射，并且可以容易地在树脂构件与光反射构件的边界上配置缓冲件23，可以用简单的设备批量生产光利用效率高，而且很少发生裂纹的发光器件。
再者，虽然这里示出发光器件的制造方法，但是代替在图15(b)中把安装了发光元件芯片11的引线框12、13放进型腔25内，通过放进形成配置图13中所示的那种发光元件模块40～45用的凹部或平坦部用的模具，还可以容易地实现光元件用光学器件单体的制造。
进而，通过用受光元件芯片或受光元件模块用的模具代替发光元件芯片11或发光元件模块40～45用的模具，也可以同样地制造受光器件。
以上说明的本发明的光元件用光学器件和用光元件用光学器件的光学装置，适合于在冷暖之差剧烈的室外，或夏天等成为相当高温的车内等，设置条件恶劣的环境中的显示器装置或车载灯具用光源，或者室外用显示设备等光学设备中使用，下面用图16至图25来说明这种事例。
首先图16、图17是作为把前述图13中说明的作为本发明的光元件用光学器件排列成阵列形的光学装置的发光器件阵列50的一个构成例透视图(图16)和剖视图(图17)。这些是在配置在台座51之上的电路基板52上，以一定间隔排列多个发光元件芯片或者把前述发光元件芯片密封在模塑树脂中的多个发光元件模块组成的发光元件53，在其上重叠本发明的光元件用光学器件阵列54者，在光元件用光学器件阵列54上以与发光元件53相同的间距设置着直接出射区域部55或光反射构件56。而且，使以一定间距在该发光器件阵列50上排列的各个发光器件57分别发光，构成为可以在各种显示器中使用。再者，虽然该图16、图17中的光元件用光学器件以前述图13中说明的场合为例，但是当然也可以取为前述图1或图8，或者图14中所示的发光器件。
图18是作为具有多个由根据本发明的光元件用光学器件，和发光元件芯片或者发光元件模块组成的发光元件构成的发光器件61的光学设备的显示器装置60的透视图，在该显示器装置60中，把多个发光器件61排列成矩阵形，或者蜂窝形等，通过使各发光器件61分别明灭能够成为各种显示器。再者虽然在该图18中示出立式的情况，但是也可以是壁挂式或安装在居室的外墙部分等的情况。
图19是表示设置在支柱70上的具有多个由根据本发明的光元件用光学器件，和发光元件芯片或者发光元件模块组成的发光元件构成的发光器件73的发光显示器71之一例的主视图，图20和图21是构成该发光显示器71的发光显示器单元72的主视图和侧视图。该发光显示器71例如为了向驾驶员传达道路状况或气象状况，用发光器件73来构成文字或图解部分，如图21中所示把发光器件73安装在基板74上，把该基板74夹入底板75与外罩76之间，使各发光器件73从外罩76的孔露出。发光器件73根据所要显示的标志或文字把适当的发光色者以适当的图形配置在基板74上。
图22和图23是作为具有多个根据本发明的光元件用光学器件，和发光元件芯片或者发光元件模块组成的发光元件构成的发光器件61的光学设备的信号机80的主视图和侧视图。该信号机80是排列红、黄、绿信号灯81R、81Y、81G者，用护罩覆盖着上方。红、黄、绿的各信号灯81R、81Y、81G，如前述图16中所示，把多个对应的发光色的发光器件57取齐方向安装在基板52上，把该基板52放进壳体，用乳白色或半透明的灯罩覆盖。
图24是表示用根据本发明的光元件用光学器件，和发光元件芯片或者发光元件模块组成的发光元件构成的发光器件90的高速公路制动灯91的透视图。该高速公路制动灯91是把多个图25中所示的那种制成大体上长圆形的发光器件90排成一列安装在横长的基板92上的情况。
虽然该高速公路制动灯用的发光器件90具有与前述图1、图8、或图13、或者图14中所示的发光器件同样的结构，但是因为总体制成大体上长圆形、椭圆形、长方形等横长的正面形状，所以把制成圆盘形的光反射构件15的两侧弯曲并插入模塑树脂16内。而且，该发光器件90，其长轴方向与基板的长度方向平行地安装在基板92上。
该高速公路制动灯91安装在车辆93的后窗94的内部，在车辆93的驾驶员踩刹车时所有发光器件90一齐点亮，报知跟在后面的车辆。如果在这种高速公路制动灯91中用横长的发光器件90，则能够效率高地出射横长的光。此外，因为通过把发光器件90制成横长的可以减少所需的发光器件90的数量，所以可以降低高速公路制动灯90的成本。
如以上所述如果用本发明，则因为用缓冲件来释放因光反射构件与模塑树脂的热膨胀系数的不同而产生的应力，防止裂纹的发生，故可以防止发生因裂纹使光无法向前方出射的区域，并且可以防止水蒸气或气体引起光反射构件或发光元件锈蚀劣化可靠性降低这样的问题。因而，可以提供一种适合于在冷暖之差剧烈的室外，或夏天等成为相当高温的车内等设置条件恶劣的环境中的显示器装置等上使用的光元件用光学器件。
而且该缓冲件具有一样、或者基本上一样的厚度，通过取为100μm以下，可以把模塑树脂与缓冲件的折射率的不同引起的光的出射方向的偏差减至最小，进而提供一种使中心效率和指向角最佳，还能够耐受组装时的离散等的效率高的光元件用光学器件。

Claims (17)

1.一种光学器件，包括：反射光的光反射构件；在前述光反射构件的光反射面侧配置成与前述光反射构件相接的树脂构件；以及向前述树脂构件射出光的发光元件，其特征在于，
前述树脂构件的光出射侧的面，包括：使从前述发光元件发出的光透过且射出到树脂构件的外部的直接出射区域；和使从前述发光元件发出的光依次在前述树脂构件的界面、前述光反射构件的光反射面处全反射后射出到前述树脂构件的外部的全反射区域，
前述光反射构件和前述树脂构件具有不同的热膨胀系数，
在前述光反射构件的至少一部分上形成硬度比前述树脂构件小的缓冲件，
在形成了前述缓冲件的位置，前述光反射构件通过前述缓冲件与前述树脂构件相接，
前述缓冲件的厚度为100μm以下。
2.权利要求1中所述的光学器件，其特征在于，前述树脂构件具有出射或聚焦达到前述光元件前方的规定区域的光的透镜部。
3.权利要求1中所述的光学器件，其特征在于，前述缓冲件设在因前述光反射构件和树脂的热收缩或膨胀而发生的应力的集中部。
4.权利要求1中所述的光学器件，其特征在于，前述缓冲件设在前述光反射构件的至少光反射侧。
5.权利要求1中所述的光学器件，其特征在于，前述缓冲件为硬度低的软质层，或者气体，或者流体层，或者通过收缩出现的空洞层。
6.权利要求1中所述的光学器件，其特征在于，前述缓冲件的在JISK 6249中所规定的硬度为50以下。
7.权利要求1中所述的光学器件，其特征在于，前述缓冲件具有一样或者基本上一样的厚度。
8.权利要求1中所述的光元件用光学器件，其特征在于，前述缓冲件的厚度为30μm以上。
9.一种光学器件阵列，其特征在于排列有多个权利要求1中所述的光学器件。
10.一种光学装置，具有权利要求9中所述的光学器件阵列和光元件，其特征在于，
前述光元件配置在使离开前述光元件前方的规定区域的光的、连接前述光元件和前述光学器件的外部的光路径，在前述树脂界面和前述光反射构件处都经由至少一次反射路径的位置上。
11.一种光学装置，具有：发光元件、以及由反射光的光反射构件和在前述光反射构件的光反射面侧配置成与前述光反射构件相接的树脂构件构成的光元件用光学器件，其特征在于，
前述光元件用光学器件的前述树脂构件的光出射侧的面，包括：使从前述发光元件发出的光透过且射出到树脂构件的外部的直接出射区域；和使从前述发光元件发出的光依次在前述树脂构件的界面、前述光反射构件的光反射面处全反射后射出到前述树脂构件的外部的全反射区域，
前述光反射构件和前述树脂构件具有不同的热膨胀系数，
在前述光反射构件的至少一部分上形成硬度比前述树脂构件小的缓冲件，
在形成了前述缓冲件的位置，前述光反射构件通过前述缓冲件与前述树脂构件相接，
前述缓冲件的厚度为100μm以下。
12.权利要求11中所述的光学装置，其特征在于，前述光元件是由发光元件芯片或者把前述发光元件芯片密封在模塑树脂中的发光元件模块组成的发光元件。
13.权利要求11中所述的光学装置，其特征在于，前述光元件是由受光元件芯片或者把前述受光元件芯片密封在模塑树脂中的受光元件。
14.权利要求13中所述的光学装置，其特征在于具有，从外部入射到前述树脂界面而被前述光反射构件反射的第1光在前述树脂界面的全反射点被全反射而入射到前述受光元件的光路径，和从外部通过前述全反射点入射到前述树脂界面并被前述光反射构件反射的第2光被前述树脂界面在比前述全反射点更接近于前述受光元件的点处被全反射而入射到前述受光元件的光路径。
15.权利要求11中所述的光学装置，其特征在于，前述光元件配置在经由前述树脂界面与成为前述光反射构件的焦点的位置成镜像的位置附近。
16.一种光学器件的制造方法，其特征在于包括：
准备光反射构件的工序；
在上述准备工序之后在光反射构件上配置缓冲件的工序，以及
在上述放置工序之后用树脂构件覆盖前述光反射构件的工序，且
前述光反射构件和前述树脂构件具有不同的热膨胀系数，
在前述光反射构件的至少一部分上形成硬度比前述树脂构件小的缓冲件。
17.一种光学设备，具有：多个发光元件，以及由反射光的光反射构件和在前述光反射构件的光反射面侧配置成与前述光反射构件相接的树脂构件构成的光元件用光学器件，其特征在于，
前述光元件用光学器件的前述树脂构件的光出射侧的面，包括：使从前述发光元件发出的光透过且射出到树脂构件的外部的直接出射区域；和使从前述发光元件发出的光依次在前述树脂构件的界面、前述光反射构件的光反射面处全反射后射出到前述树脂构件的外部的全反射区域，
前述光反射构件和前述树脂构件具有不同的热膨胀系数，
在前述光反射构件的至少一部分上形成硬度比前述树脂构件小的缓冲件，
在形成了前述缓冲件的位置，前述光反射构件通过前述缓冲件与前述树脂构件相接，
前述缓冲件的厚度为100μm以下。
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