CN1267052C - 吸尘器的脏物收集系统 - Google Patents

Abstract

一种用于真空吸尘器的脏物收集系统，它包括：一脏物罐，脏物罐设有被一多孔壁分成的第一脏物收集室和第二脏物收集室。一入口开口被设置于脏物罐上并与第一脏物收集室相通，以使运载脏物的空气气流进入第一脏物收集室。一出口开口被设置于第二脏物收集室上，以使被过滤的空气气流从脏物罐中排出。穿孔壁包括一初级过滤器，用于将粗大的颗粒从运载脏物的空气气流中分离，并将粗大的颗粒沉积在第一脏物收集室内。一过滤器件位于第二脏物收集室内并与排气口相通，该过滤件将空气气流中细小颗粒过滤出来并将细小颗粒沉积到第二脏物收集室内。过滤件由支撑件支撑，支撑件垂直地从多孔壁延伸以支撑过滤件使其置于第二脏物收集室内。穿孔壁、过滤器支撑件和过滤器构件均被可拆卸地安装在脏物罐内，以供拆出和清理。一盖子被可拆卸地安装在脏物罐上并使第一和第二脏物收集室密闭，并由一锁定机构固定。

Description

吸尘器的脏物收集系统

本发明涉及真空吸尘器，尤其是真空吸尘器的脏物收集系统。更具体地说，本发明涉及用于无袋式真空吸尘器的脏物收集系统。

直立式真空吸尘器在现有技术中已经广泛地为公众所知。尤其是那些具有以枢轴方式装配在真空吸尘器底座上的真空吸尘器壳体的真空吸尘器。该底座有一喷嘴开口，它还可以包括一搅动器(agitator)，用于将地板表面的脏物和碎片松动起来。一马达可装设于底座或者壳体上以使喷嘴开口处产生吸力。喷嘴开口处的吸力吸起松动的脏物并产生导入真空吸尘器壳体中的载有脏物的空气气流。

在传统的真空吸尘器中，载有脏物的空气被导入一真空吸尘器过滤袋，该过滤袋被支撑在真空吸尘器的壳体上或置于其内。然而，近期以来无袋式真空吸尘器在市场上已经流行。无袋式真空吸尘器将载有脏物的气流导入一脏物罐中，该脏物罐设有一脏物收集系统，在被过滤的空气气流排放回大气之前，将空气气流中的脏物颗粒过滤掉。多种脏物收集系统已经被应用于无袋式真空吸尘器中，以使脏物颗粒从空气气流中分离。例如，美国专利946,535公开了一种收集容器，该收集容器在其排气开口的上游设有一过滤元件。在空气气流从收集容器中排出之前，脏物颗粒从空气气流中分离。美国专利2,768,707公开了一种旋风式分离器，该分离器采用一种与一底小上大的圆锥体相结合的切线吸入方式。当空气气流沿切线方向进入圆锥体时，由于离心力和重力的作用使得脏物颗粒从空气气流中散落。其他公知的无袋式真空吸尘器包括一脏物罐，该脏物罐内设有一单个的圆柱形的过滤元件，由此，空气沿切线方向进入脏物罐并在其室内作旋风作用。由于离心力和重力的作用，较大的脏物颗粒从旋流的空气气流中落下。然后，在空气气流流经过滤元件并被放出时，较小的脏物颗粒从气流中分离。

虽然这些无袋式真空吸尘器足以实现其目的，脏物颗粒的机械式分离能够充分地将大的脏物颗粒从空气气流中分离，但是，众所周知，要使细小的脏物颗粒从空气气流中分离出来，需要需要一些特殊的过滤元件。此外，在单一腔室内设有一过滤元件的吸尘器，其中过滤元件同时经受大的颗粒和小的颗粒，这样会使过滤元件堵塞。此过滤元件被堵塞后造成通过真空吸尘器的空气流量减少，故而造成真空吸尘器的性能下降。

本发明的目的在于提供一种用于无袋式真空吸尘器的新的和改进的脏物收集系统。

本发明进一步目的在于提供一种新的和改进的脏物收集系统，它提供一种改进的持续的过滤性能。

本发明的更进一步的目的在于提供一种用于无袋式真空吸尘器的新的和改进的使用后易于清空的脏物收集系统。

通过下面的说明并结合附图将很容易明了这些目的。

在实施本发明的一种形式中，这些目的和优点是通过这样实现的：一种脏物收集系统，它包括：一第一脏物收集室，一置于第一脏物收集室侧面的第二脏物收集室，一伸展于第一脏物收集室和第二脏物收集室之间的多孔壁，所述多孔壁形成有一为第一和第二脏物收集室提供互通气流的开孔。

本发明的体现申请人设计的实施本发明原理的几个实施方案，由下述说明中以举例方式进行描述，并由附图进行表示，并且着重地和清楚地在所附权利要求中进行了阐述。

图1是包含本发明脏物收集系统的一实施方式的真空吸尘器透视图。

图1A是表示图1中真空吸尘器具有直接空气系统的示意图。

图1B是表示图1中真空吸尘器具有一间接空气系统的示意图。

图2是图1中真空吸尘器的立体图。

图3是图1中真空吸尘器底座的剖面图，表示空气流过直接气流系统。

图4是显示脏物罐与真空吸尘器壳体分开的透视图。

图5是显示与过滤器组件分开的脏物罐透视图。

图6是装有过滤器组件的脏物罐的正面立视图。

图7是图6中脏物罐的俯视图。

图8是与图7相似的但除去脏物罐盖子的俯视图。

图9是沿图6中9-9线的剖面图。

图10是从图9中截取的显示多孔壁的放大图。

图10A是与图10相似的显示多孔壁第二实施方案的剖面图。

图10B是与图10相似的显示多孔壁第三实施方案的剖面图。

图11是图9中圈出部分的放大剖面图。

图11A是图11中的褶皱过滤材料的示意图。

图11B是与图11A类似的显示褶皱过滤材料第二实施方案的示意图。

图11C是与图11A类似的显示褶皱过滤材料第三实施方案的示意图。

图12是沿图6中12-12线的剖面图。

图13是沿图7中13-13线的剖面图。

图13A是图13中圈出部分的放大剖面图。

图14是脏物罐的后视图。

图15是多孔壁和过滤器支撑件的透视图。

图16是与图12相似并显示过滤器组件部分地从脏物罐分开的分解剖面图。

图17是显示处于开启位置的锁定机构的放大剖面图。

图18是与图17相似的显示锁定机构正在向关闭位置枢转的放大剖面图。

图19是与图18相似的显示锁定机构处于关闭位置的放大剖面图。

图20A是显示脏物罐中脏物积累的第一阶段的剖面图。

图20B是与图20A类似显示脏物罐中脏物积累的第二阶段的剖面图。

图20C是与图20A类似显示脏物罐中脏物积累的第三阶段的剖面图。

图20D是与图20A类似显示脏物罐中脏物积累的第四阶段的剖面图。

图21A是显示脏物收集系统第二实施方案的剖面图。

图21B是显示脏物收集系统第三实施方案的剖面图。

图22是显示脏物收集系统第四实施方案的剖面图。

图23是显示脏物收集系统第五实施方案的剖面图。

在所有的图中相似的数字对应于相似的部件。

图1显示了装有脏物收集系统的真空吸尘器，并将其统一指定为100。真空吸尘器100包括一个真空吸尘器底座102和一个与真空吸尘器底座102相连的真空吸尘器壳体104。所述底座102有一底喷嘴开口106(图3)，该底喷嘴开口的开口方向朝着地面108。一个搅动器110定位在搅动器腔112内，该搅动腔112与喷嘴开口106连接。搅动器110绕水平轴旋转以使脏物从地面108上松动。一个电动风扇组件114位于底座102内并通过一个脏物管道116流动地连接到搅动器腔112。应该理解，尽管显示的电动风扇组件114是位于底座102上，但电动风扇组件也可以位于壳体104内而不会影响本发明的构思。电动风扇组件114在其入口118处产生一个吸力，进而在脏物管道116、搅动器腔112和喷吸嘴开口106内产生了吸力。该吸力将地面108上松动的脏物吸入喷吸嘴开口106，并产生一股载有脏物的空气流，其该气流通过搅动腔、脏物管道进入电动风扇组件，见图3中箭头A所示方向。该脏物空气流向上吹过电动风扇组件的出口120(见图3中箭头B方向)，并进入真空吸尘器壳体104内的脏物管道122(图2和4)。

在本实施方案中，真空吸尘器壳体104相对底座102作为枢轴，脏物管道122套在电动风扇出口120上为它们之间提供流动通道。真空吸尘器104是由一后壁130(图4)，一对从后壁130向外伸展的侧壁132和134，一底板136和上手柄盖138构成。后壁130，侧壁132和134，底板136和上手柄盖138构成一前空腔140，以容纳一个脏物罐或容器150(详见图5-9和图12-14)。上手柄盖138向上呈锥形直至真空吸尘器100的上手柄142，并且该手柄盖有一前中心齿纹区152，该区向上开口形成一手提柄154(最好参见图17-19)。壳体的脏物管道122有一管道开口156，它在底板底板136中并位于后壁130附近。入口密封件158位于管道开口156附近。

参见图4，一脏物罐壳体支撑件160位于壳体104内，其上表面162部分构成底板底板136。壳体支撑件160的上表面162有一凹入区164，以容纳并支撑脏物罐150，如下面描述的。壳体支撑件160的上表面162上有一圆形出口166，该壳体支撑件160上有一伸展到其内缘附近的出口密封件168。出口166与排放管道170连接，该排放管道170引导空气向下进入脏物罐壳体支撑件160，然后向下转弯沿壳体的侧壁132与排放系统172连接。一般来说真空吸尘器100的排放或排气系统172与美国专利US5,946,771中所描述的相似，该文献已被引入本发明作为参考。

本发明的脏物收集系统示于图5-图13，一般来说，其包括脏物罐150，可拆卸地安装在脏物罐150的过滤组件180，和封闭脏物罐150的脏物罐盖182。脏物罐150包括底板184(图6)，大至平的后壁186(图8)，一对弧形侧壁188和190，和前壁192。后壁186，侧壁188和190与前壁192从底板184向上伸展，构成脏物罐腔室194。后壁186，侧壁188和190与前壁192组成侧周壁。前壁192从每一个侧壁向里弯曲，在脏物罐150中构成前中心凹穴196(图9)，它使脏物罐看起来象有两个分开的腔室。指头手柄198在前壁192的中部临近脏物罐150的上缘200(图8)。指头手柄198向外向下伸展构成一个空口202(图12)，在将脏物罐150从真空吸尘器104上拆卸或安装时容纳使用者的手指。脏物罐150底板184的底部有向内的阶梯部分204(图6)，以将其装入壳体支撑件160的凹入部分164。排气口从脏物罐150的底部184向上伸展，前导肋206(图9)从脏物罐150的前壁192向内伸展，并且后导肋207从脏物罐150的后壁186向内伸展。前导内肋206在其上内缘处有一上台阶208(图16)和一下台阶209。一分隔壁210从脏物罐150的底板184向上伸展。分隔物壁210在脏物罐的前壁192的后壁186之间伸展，并包括一顶缘211，它位于底板184上方大约3/4英寸处。在本实施方案中，脏物罐是由ABS模压的一个整件，并包含抗静电添加剂，以防止脏物由于静电粘附到脏物罐的壁上。然而，应当理解，脏物罐可以由任何合适的材料和特定的塑料材料构成，而不影响本发明的构思。

参照图5，过滤组件180一般包括一多孔壁212，从多孔壁212伸展的过滤支撑件214和主过滤件280，它可拆卸地安装在过滤支撑件214上。过滤组件180及其特定的多孔壁212沿分隔壁210将脏物罐腔室194分隔成第一脏物收集室216，也可称粗颗粒分离室，和第二脏物收集室218，也可称细颗粒分离室(图8、9和13)。多孔壁212位于后壁186和前壁192之间并有许多孔隙或孔220。孔220在第一脏物收集室216和第二脏物收集室218之间提供流动连接。

多孔壁212的作用是作为粗颗粒分离器或预过滤器，并且可以包括一系列具有多种形状(圆形，方形，椭圆形等)，尺寸和角度的孔。为了使最大的气流通过孔而同时仍能阻止大的碎块通过，希望孔的尺寸大至2.3平方毫米并且小至600目筛。在本实施方案中，孔212是圆形的并且其直径大约为0.76毫米。此外，多孔壁应该有足够的全开口区以保持气流通过脏物罐。希望多孔壁的全开口区大约为968-2581平方毫米。在本实施方案中，大约有196孔/645.16平方毫米的孔，并且孔212形成大约2065平方毫米的全开口区。在本方案中。多孔壁212是一块整体模压的储如聚丙烯的塑料板，并且包含了抗静电添加剂以防止脏物由于静电粘附其上。然而应该理解，多孔板可以由许多不同材料，如金属或合成网或筛，布，泡沫，高密度聚乙烯材料，多孔模压的塑料或金属，或其它任何织物，非织物，天然或合成的粗滤材料构成，而不会影响本发明的构思。

图10，10A和B是三种可供选择的模压塑料筛的横截面，都可用于制造多孔壁212。应该认识到可以使用具有其它形状的而不是上述并引证的模压筛。图10显示了一种模压筛板450，其上有孔452，孔直穿过板，与板的上游面454和下游面456形成直角。孔452在板的上游面454和下游面456上可以形成锥形外缘。箭头D表示气流沿此进入脏物罐150并冲击筛板450。进入空气必须急转弯以通过板450的孔452。因为脏物相对空气有较大的质量和动量，含在气流中的脏物将通过孔而一部分空气将转弯并通过孔。此外，进入气流的剩于部分吹过板450的上游面454，并带走可能聚集在筛板上游面的碎块。因此。进入气流使筛板部分基本上没有碎块，如下所述。

图10A表示多孔壁的第二实施方案，它包括模压的筛板460。模压筛板460上有孔隙或孔462，其相对于进入气流成锐角，如箭头D所示。筛板460的孔462要求进入气流进行较急的转弯以通过多孔壁。再者，一部分较轻的空气能够转弯同时较重的碎块通过空隙，剩余的空气吹过筛，去除任何已在筛板上聚集颗粒。

图10B表示多孔壁的第三实施例，它包括模压的筛板470。筛板470上有孔472，其与进入气流(箭头D)的角度比图10A板460的孔的锐角更小。筛板470的上游面474有倾斜的外表面476和直的内表面478。斜外表面476大致平行于孔472，并与进入气流成锐角，与孔472的情形相似。直的内表面478从斜外表面476的末端向里伸展与筛板的下游面480或直角。孔472朝直的内表面478开口。斜的外表面476引导进入气流从筛板470向外离开，要求空气进行急转弯通过孔壁。另外。一部分较轻的空气能向里急转弯，而较重碎块从孔通过。正如上面的实施方案，进入气流中含有的脏物将撞击已聚集在筛板上的任何颗粒，以基本上清洁部分筛板。

参考图15，多孔壁212包括顶222，底224，面对并部分构成第一脏物收集室216的第一上游侧226(图12和16)，面对并部分构成第二脏物收集腔218的第二下游侧228，前端部分230和后端部232。多孔壁212的的每个端部230和232分别有大体垂直伸展的的通道234和236(图9)。如图9所示，通道234和236分别滑动地接受脏物罐150的导肋206和207，以在脏物罐腔室194内可拆卸地安装过滤组件180。前通道234的一侧有顶档块238(图15)。其贴合前导肋206的上台阶前208，以在脏物罐150内支撑过滤组件180。在多孔壁的每个端部230和232上临近其顶端有槽口240，其分别与通道234和236连接。槽口240提供了开口，通过开口，捕获的进入通道的脏物可以从中排出。在多孔壁212的底224上有底通道242(图13)，以容纳分隔壁210的上缘211。唇部244从多孔壁的底向下伸展，以形成底通道242的一侧。唇部244位于第一脏物收集室216内与分隔壁210并置。唇部244与分隔壁210部分重叠，以在第一脏物收集室216和第二脏物收集室218之间形成迷宫式密封，如图13所示。

如图13A所示，在多孔壁212的底224与多孔壁210的上缘211接触前，上台阶208制动过滤组件180。因此在分隔壁210和多孔壁20之间保持一缝隙246。然而，应理解多孔壁212可以贴合并停留在分隔壁210上而不会影响本发明的构思。水平薄片250(图8)从多孔壁212向外伸展并位于其顶222的附近。水平薄片250提供了一区域，抓住过滤组件180并且提供了一个区域，可以用该区域上向上的力从脏物罐150中取出过滤组件180。垂直薄片252(图13)从多孔壁212的一个端部向外伸展并位于其顶222的附近。垂直薄片252提供了一区域，在过滤组件180在脏物罐150中安放和从中取出时抓住过滤组件180。在垂直薄片252内有一水平伸展的凹槽254(图14)，其面对脏物罐150的后壁186。水平肋256从脏物罐150的后壁186向外伸展以摩擦接合凹槽254。水平肋256和254凹槽254之间的摩擦接合，在倒空脏物罐150时，在脏物罐腔室194内夹住过滤组件180，如下所示。

参见图14，脏物管道258与脏物罐150构成一整体并包括一对相对的侧管壁260和262，上管壁263和在侧管壁260和262之间伸展并将其连接的后管壁264。侧管壁260有水平倾斜或向里成角度的上部266，使空气流在脏物管道258内以与多孔壁成一锐角的方向进入脏物罐中。脏物管道258在侧管壁262和上管壁263之间有一平的短拐角268。脏物管道258与真空吸尘器壳体104的脏物管道116连接，用入口密封件158密封其连接部。在脏物罐150的后壁186上有一入口开口270(图6和13)以在脏物管道258和第一脏物收集室216之间连接提供流动连接。入口开口270一般呈顶向底微向里锥的长方形，并位于多孔壁212的附近，以将载有脏物的空气流输入第一脏物收集室216，如下面详细描述的。应当理解。所示的脏物管道258与脏物罐150构成一个整体，但脏物管道258可以在真空吸尘器壳体104上，在脏物罐150的后部与入口开口270连接。入口密封件158可以位于管道开口的周围，在壳体的脏物管道258和入口开口270之间提供流动气密连接。

参照图13，入口开口270引导载有脏物的空气以锐角进入多孔壁212。通过引导气流与壁成角度，从入口开口进入的空气通过撞击已在多孔壁上聚集的任何脏物颗粒起清洁多孔壁的作用。通过清洁多孔壁，进入气流防止了脏物在多孔壁上聚积，若脏物在多孔壁上聚集，可能堵塞孔并减少气流通过脏物收集系统，因此将降低真空吸尘器的性能。这种过滤组件的自清洁特征是由侧脏物管道壁260的角度上部266与入口开口270的尺寸产生的。入口开口太大，则不能产生足够空气流动速率从多孔壁上排掉聚集的脏物颗粒。太小的入口开口，则限制了空气流过系统并降低了真空吸尘器100的清洗性能。希望入口开口的总开口尺寸为大约968-2581平方毫米。在本实施方案中。入口开口的总开口尺寸大约为1548毫米²。

在载有脏物的气流被吹入电动风扇组件后，其被吹出电动风扇出口120，如图3中箭头B所示。载有脏物的空气流过壳体104的脏物管道122和脏物罐150的脏物管道258，如图12中箭头C所示。当空气向上流过脏物罐258时，流到侧管道262附近的脏物将折反离开短拐角268并朝侧管道260的角形上部216流动。侧壁260的角形上部266引导空气流成角度地通过入口开口270并朝向多孔壁212流动，如图9、10和13中的的箭头D所示。载有脏物的空气流过多孔壁212，并朝向脏物罐150的前壁192。因为脏物罐150的前壁192和侧壁190是弯曲的，空气流沿这些壁流动并在第一脏物收集室216内产生漩涡。此外，因为载有脏物的空气流从脏物管道的限定区域流入第一脏物收集室216的较宽的区域，第一脏物收集室起扩展室的作用以允许空气流膨胀并降低其速率。该空气流的膨胀和降低的速率或缓慢的气流在第一脏物收集室内使较重的脏物颗粒和其它较重的碎块分离并从空气流中落下。这些分离的脏物颗粒收集在第一脏物收集室216内。然后。气流流过多孔壁212上的孔或空隙220，因而使较大的脏物颗粒和其它碎块从空气流中再次粗分离。

参照图13并根据本发明，过滤件280位于第二脏物收集室218内并由过滤支撑件214被支撑在底板184上。过滤件280一般是由装入一密闭的顶端帽286和圆开口底端帽288内的编织的过滤材料或介质284制成的筒形成或管形元件。过滤材料284，顶端帽286和底端帽288形成过滤件280的圆柱形内部290。过滤材料284详见于图11并形成多个相临的外向伸展的峰292和向里伸展的凹谷294，与平圆柱形过滤器相比，增加了过滤件的有用过滤表面区域的数量。再参照图13，上端帽286上有向上伸展的圆柱296，其直径较顶端帽的小。支撑体(support cage)300位于过滤件280的圆柱形内部290内，为编织的过滤材料284提供内部支撑。支撑体被装入密闭的顶端帽286内并包括多个向下伸展的柱子302，这些柱子302通过三个隔开的圆形环304相互连接。柱子302和环304的外表面贴合在编织的过滤材料的内表面以防止当空气压力施加到过滤件的外表面时，过滤介质向里倒塌。

过滤材料284详见于图11，并包括由吹融(melt-blown)的聚丙烯构成的第一内层306，由纺时结合(spun-bond)的聚酯构成的第二中间层308和由膨胀的聚四氟乙烯薄膜(ePTFE)构成的第三外层310。ePTFE外层310为过滤件280提供了不粘合性能，并允许聚集在过滤件上的任何污物或脏物容易从其上去除。尽管过滤材料284已显示并描述其具有三层，但应当明白过滤材料可以包括任何的层数或由任何材料，如微玻璃或吹熔聚酯构成，而不影响本发明大的构思。另外，过滤材料284可以由可模塑的双组元聚酯材料构成，该双组元聚酯材料具有粘附到其上游面的ePTFE外层310。例如，在本发明中，希望过滤材料284提供高效的微粒空气(HEPA)过滤。然而根据本发明不能满足HEPA过滤水平的过滤介质也可以用于本发明。例如，本领域所熟知的可以从空气中去除过敏素但不满足HEPA过滤标准的微过滤介质可以用来取代HEPA过滤介质。此外，尽管图9、11和11A中显示的峰和谷穴是对称打褶的过滤材料284，但过滤材料可以包括其它形状的褶。例如图11B表示的过滤材料312，包括圆谷314上游的气流，其对应于气流的圆峰316的下游。图11C显示的过滤材料318具有气流的平的方块谷320上游，其对应于气流的平峰322下游。用圆谷314或平谷320构成的过滤材料，可以减少嵌入图11A的过滤材料的成点状谷内的脏物或碎块的数量，因此使使用者能更容易地清洁过滤件280。

参照图15，过滤支撑件从多孔壁212向外伸展，其包括上过滤支撑件330和下过滤支撑件332。一对偏转板334沿多孔壁212，在上过滤支撑件330和下过滤支撑件332之间纵向伸展。上过滤支撑件330有一对向外伸展的，相对的指头336和338，其容纳顶端帽286的圆形柱296。指头336和338从多孔壁水平伸展，在指头之间形成开口340，其收缩成一小的中止区域342。中止区域342给指头336和338提供了足够的灵活性，当圆柱插入上支撑件330或从中取下时，中止区域342使指头可以向外偏移。下过滤支撑件332有一圆形开口344，以容纳和支撑过滤件280的开口底端帽288，如下所述。下过滤支撑件的圆形开口344的中心与上过滤支撑件330的开口340的中心对准，以在第二脏物收集室218内纵向支撑过滤件280，如图6、13所示。再参考图15，在下过滤支撑件332的每边有一对孔346，使在第二脏物收集室218中过滤的脏物沉积到脏物罐150的底部。

参考图13，过滤件280上的开口底端帽288的外径大于下支撑件332的圆开口344的直径，并包括一个向内台阶348，其接合并档住下过滤支撑件332。开口底端帽288是由注射成型的聚氨酯制成，它包括一薄的向上向外伸展的扩张式封口350。底端帽288向下伸展到排气口205，因而过滤件280的扩张式封口350紧靠排气口205的内表面，以在端帽288和排气口205的内表面，提供气密的密封。扩张式封口350与排气口205之间的气密式连接在过滤件280的内部290和真空吸尘器的壳体104的出口开口166之间提供了流动连接。当脏物罐150安装在真空吸尘器壳体104上时，脏物罐150的底板座落在脏物罐壳体支撑件160上，脏物罐150与其壳体支撑件160之间有出口密封件168夹在中间。出口密封件168密封了排气口205与出口开口166之间的连接。

随着气流流过多孔壁进入第二脏物收集室218，偏转壁334使气流偏转以与多孔壁212垂直的方向直接进入第二脏物收集室。气流围绕过滤件280并通过过滤材料284到达过滤件的内部290，如图13中箭头E所示。过滤件280的作用是使轻细的脏物颗粒从经过多孔壁212的空气流中分离的初级过滤。过滤的颗粒落入第二脏物收集室218底部，第二脏物收集室218带有底过滤支撑件的孔346，使脏物沉积到下过滤支撑件。在下过滤支撑件的332和脏物罐150的底部之间的区域形成了沉积室354，这里的气流减少。收集在沉积室354的脏物颗粒不再经受第二脏物收集室的高气流，高的气流会搅动收集的脏物颗粒，使形成空运脏物颗粒并可能落在过滤件上。如图13箭头E所示，空气流在过滤件280的内部290向内下吹，并通过排气口205吹出脏物罐的底部。废空气流入排放管道170，在那里在废空气被排入大气前，由排气系统的终级过滤器进行再次过滤。

参照图13，脏物罐150由脏物罐的唇部182封入。唇部182可拆卸地安装在脏物罐150的上边缘200(图8)，以封闭脏物罐腔室194。唇部182有一底表面360，其有一外围槽362和在外围槽362之间并连接其前后部分的中心槽364。唇状密封件366位于外围槽362和中心槽364内，以密封脏物罐腔室194。多孔壁212的顶部222与前导肋206的顶部无缝贴合连接，并稍低于脏物罐的上缘。中心槽364容纳多孔壁212的顶部和前导肋206的顶部(图12)，以使第一脏物收集室216的顶部与第二脏物收集室218的顶部密封。

参照图7，唇部182有一上表面368，其上表面368有围绕唇状物部分外围边缘的向上伸展壁370。该壁370在其中心部分向里伸展出一对侧壁372和374，和背壁376，形成一凹区378。在每个侧壁372和374上有一闭锁片380，每个闭锁片包括一平锁肩382(图12)和角形上表面384。背锁片386从背锁壁376向外伸展至凹区378。在唇部182的上表面386上有几条间隔平行的肋390，在背壁的后面并与其相临。肋390以从前列后的方向伸展，并有圆顶表面392(图13)。

参照图17-19，唇部182通过锁定机构400连接，该锁定机构400安装在顶手柄盖138的凹进区域152内，锁定机构400在图19的锁定位置和图17的开启位置之间可移动。锁定机构400包括锁定支撑件402和闭锁元件404，其枢轴地安装在锁支撑件402上。锁支撑件402牢固地紧闭真空吸尘器壳体104，其包括一对相对端406，各相对端406上有圆孔。端部406上的孔彼此是对准的以容纳枢轴410。具有平表面414的制动件412位于端部406之间的中部，并且其以相对于唇部182成一角度地向上伸展。闭锁元件404包括凸起部分416和与凸起部分416成角度地伸展的手柄部分418。凸起部分416有一弯曲的底凸起表面420，它被加工成凸起形紧靠脏物罐唇部182的肋390，如下所述。圆柱形凸台422在凸起部分416和手柄部分418之间伸展，其有一圆孔，以容纳枢轴以将闭锁元件404枢轴安装到锁支撑件402上。闭锁元件404的手柄部分418包括一对从其上面向下伸展的侧壁426。每个侧壁426包括一向外伸展的小块428。小块428由唇部182的侧锁闭片380连接，以保持锁定机构在图19的锁定位置。在手柄部分418的后侧壁426上有一对斜面430。制动壁432从手柄部分418向下伸展，其有向后伸展的唇部434。当锁定机构400处于关闭位置时，制动壁432防止脏物罐150从真空吸尘器壳体104中向外跑出。弹簧434位于枢轴410上，使闭锁元件偏离至图17的开启位置。在手柄部分418的顶面438中有前弯曲的凹部436，在操作锁定机构时使使用者的大拇指能舒适地放入。

首先将过滤件280的开口底端帽288装入底过滤支撑件332(图5)的开口334内来组装脏物罐150。过滤件280朝多孔壁212枢轴转动，顶端帽286的圆柱296成凸轮起在顶过滤支撑件330的指头336和338之间。中止区342使指头向外偏移，以允许圆柱296插入顶过滤支撑件330的开口340内，如图8所示。过滤件的开口底端的台阶状肩348挡在底支撑件332的上表面，如图13所示。在此组装位置，由过滤支撑件214使过滤件280纵向支撑在第二外围收集室218内，扩张式封口350伸展出顶支撑件的底部。

为了将过滤组件180装入脏物罐150，使用者使多孔壁212的通道234和236分别与脏物罐150的导肋206和207对准，这样，过滤件就定位在第二脏物收集室218的上方。过滤组件180向下滑动到脏物罐腔室194，直到与前通道234的顶挡238贴合，并挡在前导肋206的上台阶208上。如图13A和上面所述的，底通道242被支撑在稍高于分隔物壁210的上缘，在它们之间形成缝隙246。唇部244与分隔物壁部分重叠，在多孔壁212的底部形成迷宫式密封。当过滤组件180处于完全插入位置时，脏物罐后壁186的肋256在纵向片252的凹槽254内摩擦地接合(图14)。在此安装位置，过滤件280的扩张式封口350在排气口205内伸展，如图所示。

参照图13，脏物罐唇部182放置在脏物罐150的顶部，其外围凹槽362与脏物罐的上缘接合，中心槽364与多孔壁的顶部和前导肋的顶部接合，唇部密封件366夹在之间。然后，用指头手柄198将脏物罐举起，并水平插入真空吸尘器壳体104的前空穴140中(图4)。当脏物罐完全插入壳体中时，脏物罐位置降低，座落在脏物罐壳体支撑件160的凹区164内的脏物罐底板的台阶部分204上。

一旦把脏物罐放置在壳体内，通过给闭锁元件404施加一向下的力(如图18和19中箭头下)，闭锁机构400被放进锁定位置。如图18所示，闭锁元件404围绕枢轴410枢轴转动，使凸起部分的凸起面420接合并成凸起形紧靠脏物罐唇部182的肋390。肋390的圆顶面392使闭锁元件和唇部之间的面与面的接触减少，使闭锁元件很容易地在锁定位置和开启位置之间移动。凸起部分416对唇部182施加一向下的压力，如图18和19中箭头G所示。该向下的压力挤压唇状密封件366，入口密封件158和出口密封件168。因为脏物罐150被连接到电动风扇组件的正压端，载有脏物的空气流输入脏物罐，在第一和第二脏物收集室内产生了很高的正压。所述脏物罐内的高的压力向上被施加到唇部182上，使锁定机构400脱离(absent)，该压力还可以使唇部离开脏物罐。参照图19，闭锁元件404连续围绕枢轴410枢轴转动，直至手柄部分418定位于凹区378内(图1)并与脏物罐唇部182接触，凸起部分416成凸起状经过纵轴450，该轴伸过枢轴410的中心，同时与脏物罐唇部182接触。闭锁元件404的这种高出中心的位置及其特定的凸起部分416使闭锁元件中心400保持在图19的关闭的，锁定位置。凸起元件的高出中心的位置实际上使锁定装置400紧靠肋390锁紧，以使唇部182保持在脏物罐150上。当手柄部分418移入凹区378时，手柄部分的小块428成凸起状紧靠唇部侧锁定片380的角形上表面384，以使锁定片向外偏移。当小块接近角形上表面时，锁定片向后压紧，抓住小块后的闭锁肩382，使闭锁肩协助保持锁定机构处于关闭的锁定位置。此外，当手柄部分418向下枢轴转动到凹区378中时，斜面成凸起状紧靠唇部后壁376的顶部，以把脏物罐150向后朝真空吸尘器壳体的后壁130吸引，并使脏物罐保持在壳体的纵向位置。制动壁432伸过后壁376的顶部，以防止在锁定机构400处于锁定位置的同时脏物罐向外水平移开。

如上所述，无袋的真空吸尘器是把脏物、灰尘和碎块从载有脏物的气流中过滤到第一脏物收集室216和第二脏物收集室218中。脏物第一和第二脏物收集室积累脏物到一定的量后，必须将脏物罐从真空吸尘器100中取出并倒空它们。为了从真空吸尘器壳体104中取出脏物罐，使用者给闭锁元件104的手柄部分418施加一向上的压力，以图18和19中箭头相反的方向枢轴转动锁定机构。凸起部分416凸起紧靠唇部的肋390，直至凸起部分位于纵轴450的相对位置，当时弹簧434向上移动闭锁元件404，使手柄部分418与闭锁支撑件402的制动块412贴合(图17)。脏物罐被向上向外举起，以从真空吸尘器壳体的中取出，并送到废物箱中。唇部182从脏物罐中拿开，翻转脏物罐，将杯中的脏物倒入废物箱中。孔346使积累在沉积室354的脏物从此倒入废物箱中。纵向片252和肋256之间的摩擦接合，使在翻转脏物罐时，防止了过滤组件180从脏物罐中脱落。在使用中，需要进一步清洁脏物罐，给水平片250施加一向上的力，过滤组件180从脏物罐腔室194中举起。可以刷掉或用其它方法去掉可能聚集在多孔壁上或过滤元件过滤件上的任何脏物。再如上所述将过滤组件重新插入脏物罐。弹簧434使锁定机构400处于打开，开启位置，当脏物罐插入壳体前腔140内时防止锁定机构干扰脏物罐。

在将过滤组件插回脏物罐中时，已聚集在多孔壁的通道234或236中的任何脏物将在通道内向上力的作用下落出凹口240。没有凹口240，在过滤组件180沿导肋206和207滑入时，通道内聚积的脏物将在通道内压实。该聚积并压实的脏物将在通道的顶部积累，阻止过滤组件完全插入脏物罐中。

因此，随着气流的膨胀和速率的降低，在过滤元件过滤件280的上游，漩涡使较大和较重的脏物颗粒从气流中分离。这样，基本上消除了大颗粒对过滤元件过滤件280的堵塞，显著改善了真空吸尘器100的持续性能(sustained performance)。在现有技术的系统中过滤元件过滤件常常位于旋风室，因而过滤元件过滤件变成了带有粗大颗粒的结块和堵阴塞物。这种过滤元件过滤件的堵塞使气流不能通过真空吸尘器的脏物分离系统，其很快就削弱了现有技术真空吸尘器的清洁功能。大的纤维状和粘性碎块还会在现有技术的脏物分离系统的过滤元件过滤件上结块，缠绕或与其纠缠在一起。

本发明脏物收集系统的多孔壁，在碎块与过滤元件过滤件接触并与其缠绕在一起之前就过滤出储如大的，纤维状的和较轻的碎块。如果没有多孔壁，一些轻的纤维和粘性的碎块，尽管其尺寸较大，在第一脏物收集室中也不能与空气分离，并且将会过滤元件过滤件上缠结。因此，多孔壁212的作用是作为初步或粗过滤，在过滤元件过滤件的上游从气流中过滤掉较大的，纤维状和粘性的碎块。然后，过滤元件过滤件再作为主要的或精细过滤器，从气流中过滤掉剩余的较小的，较轻和较细的脏物颗粒。

参照图2A，已将上述实施方案与直接空气或脏空气真空吸尘器结合描述了本发明的脏物收集系统，其中载有脏物的空气流被吸入电动风扇组件，并吹过脏物管道进入脏物罐。这种直接空气系统在图1A中已图示说明，该系统在脏物管道122、脏物管道258中以及第一和第二脏物收集室内产生了一个正压。然而，应当理解，上述的脏物收集系统同样也适合间接或净化空气真空吸尘器，其中载有脏物的空气被吸入脏物管道和脏物罐，并在进入电动风扇组件之前进行过滤。图1B图示说明了这种间接空气系统，其电动风扇组件位于脏物罐的下游而不是如图1A所示的直接空气系统在脏物罐上游。电动风扇组件114的吸力侧与脏物罐壳体支撑件160的废料排气开口166是流线连接并最好与其紧密相临。电动风扇组件将空气吸入脏物罐并在进入风扇的入口开口前流过废料排气口和出口开口。然后，所述气流通过排气系统172并进入大气。图1B的这种间接空气系统在脏物罐150内产生一个负压，其本身就吸引空气进入脏物管道258、122和116，并通过喷嘴开口若悬河106，以从地表面去除脏物和碎块。

真空吸尘器100工作时，收集在第一脏物收集室的轻的、绒毛状的、纤维状的和粘性的碎块，在真空吸尘器持续工件过程中在第一物收集室的底部被压实。与在真空吸尘器工作过程中没有压实脏物并很快被充满的脏物收集系统相比，本发明脏物收集系统的压实作用使真空吸尘器100能容纳更多的脏物并使延长的和持续的气流通过脏物罐，其本身就使真空吸尘器能长时间连续工作。

图20A-20D图示说明了这种压实作用并在下面作出解释。载有脏物的气流经过位于脏物罐顶部附近的入口开口270被输入第一脏物收集室。该载有脏物的气流扫过多孔壁212并到达脏物罐的弯曲前壁192和弯曲侧壁192，在第一脏物收集室内产生漩涡作用。如上所述，当气流在第一脏物收集室内当所流变成漩涡时，气流膨胀并降低了速率。

因为入口开口与第一脏物收集室的顶部相邻，所以在此第一收集室的上部具有较高的压力。同样道理，因为排放口位于第二脏物收集室的底部，所以在第二脏物收集室的下部的压力较低。多孔壁212允许此低的压力同时存在于第一脏物收集室的下部和第二脏物收集室之中。当空气气流进入第一脏物收集室时，它将流向较低压力的区域并从第一腔室的下部排出。当空气气流在第一脏物收集室的下部流经多孔壁时，主要由多孔壁的下部执行粗大颗粒分离的任务，导致脏物颗粒在该壁的下部沉积(如图29A所示)。这种沉积造成多孔壁下部部分堵塞。

当多孔壁下部部分堵塞时，空气气流将要寻找阻力最低和压力最低的路径，此时，由于多孔壁下部部分堵塞的原因，气流将已升高到多孔壁的中部。后来，与对多孔壁的下部描述的情形类似，部分堵塞在多孔壁的中部发生。壁的中部执行着分离粗大颗粒的主要任务，导致壁的中部沉积和部分堵塞(如图20B所示)。

当多孔壁的中部部分堵塞时，空气气流将再次寻求阻力最低和压力最低的路径，此时，由于多孔壁下部和中部部分堵塞的原因，气流已升高到多孔壁的上部。最终，与对多孔壁的下部和中部描述的情形类似，部分堵塞将发生到多孔壁的上部。壁的上部执行着分离粗大颗粒的主要任务，导致壁的上部沉积和部分堵塞。在清理时，多孔壁的堵塞程度从下到上基本上相同，如图20C所示。

当壁的堵塞程度从底到上基本上相同时，由于部分堵塞的程度上下均匀，阻力最低和压力最低的路径会再次存在于脏物罐的底部，由于入口开口位置较高使腔室的上部产生高压，由于排放口的位置较低使腔室的下部产生低压。脏物罐底部内的这种低压造成第一脏物收集室从上到下的压降。此压降将第一脏物收集室内的空气和脏物往下地吸到第一腔室的下部低压部分，造成第一脏物收集室内灰尘、脏物和碎片的压缩。这种压缩如图20D所示。

第一脏物收集室内脏物的这种压缩使得额外数量的载有脏物的空气可以进入脏物罐并清洁了多孔壁，由此提供经过脏物罐的时间延长了的持续的气流，进而延长了真空吸尘器的连续操作时间。此种压缩效果周期性的出现，直到第一腔室已经基本上被脏物、灰尘和碎片填满了为止。

由于具有间接空气系统的真空吸尘器在排放口处产生高负压，与直接空气真空吸尘器相比，间接式真空吸尘器在第一脏物收集室底部的脏物被压缩得更加紧密。此外，负压最高点，也就是风扇的风眼，靠近间接空气系统的排放口，然而，直接空气系统却在脏物罐内产生正压，并且风扇的风眼位于入口开口270的上游并且与之远离。其结果是，脏物罐内的压力梯度，在间接空气系统中梯度要高于在直接空气系统中的梯度。跨过间接空气系统中多孔壁下部的压力梯度越高，则使上下的压降越大，造成对第一脏物收集室内的脏物向下的拉力越强，因而，得到较洁净的空气。此外，通过防止脏物颗粒对脏物罐壁和多孔壁的静电吸附，脏物罐和多孔壁的防静电添加剂使压缩效果增强。

本发明已通过如上实例进行了描述，它包括一个基本上从脏物罐150顶部伸展到底部的多孔壁212，和一个从脏物罐底部向上伸展的、将脏物罐腔室194分成第一脏物收集室216和第二脏物收集室216的分隔壁。然而，也可采用不偏离本发明的创作精神和保护范围的其它供选择的方案将较大和较重的碎片从空气气流中分离。

例如，图21A显示的是脏物收集系统的第二实施方案，它包括一从脏物罐底部向上伸展的固体的无孔壁510。壁510与第一实施方案的分隔壁210相似，它向上伸展基本上高于分隔壁210。一多孔壁512与第一实施方案的多孔壁212相似，在壁510和脏物罐的顶部之间伸展。多孔壁512设有一个或多个穿孔514并且在实质上比第一实施方案的多孔壁212短，因此要求空气气流在脏物罐的顶部从第一腔室流入第二腔室。然而，多孔壁512至少部分地在邻近入口开口270处伸展，使得多孔壁能够如上所述地被吸入的空气清扫。

图21B显示与第二实施方案脏物收集系统500相似的第三实施方案的脏物收集系统518。脏物收集系统518包括一从脏物罐底部向上伸展的固体的无孔壁520。壁520与第二实施方案的壁520相似并高于壁510。在壁520的上方设有一窗口522，使得壁520和脏物罐盖子之间产生一开放区域。壁520伸展到至少高于入口开口270顶部的高度，以使窗口522全部位于入口开口270顶部上方的位置(如图21B所示)。脏物收集系统500的多孔壁512和脏物收集系统518的窗口522的面积越大，则真空吸尘器的持续性能越好。

本脏物收集系统的第四实施方案显示于图22并以530表示。脏物收集系统530包括一在被其分割成的第一脏物收集室216和第二脏物收集室218之间伸展的无孔分割壁532。脏物收集系统530进一步包括一脏物罐盖子534，它有一通过一侧周壁538而置于脏物罐上方的顶壁。一多孔壁540或其他合适的粗过滤件器设于盖子内并在第一脏物收集室216的上方伸展。在脏物罐盖子534形成一通道542该通道542穿过分隔壁532使第一和第二脏物收集室流动连接。

在图23显示脏物收集系统的第五实施方案并以550来表示。脏物收集系统550总体上与脏物收集系统530相似，包括一无孔的中空圆柱形排放管554，排放管554从脏物罐534向下伸展。排放管554位于第一脏物收集室216的中心。入口开口270沿着切线方向位于排放管554和分割壁532之间的环形空间内，因此在第一脏物收集室的顶部产生漩涡作用。空气经过排放管554从第一脏物收集室排出，途径盖子的通道542进入第二脏物收集室。

脏物收集系统550的排放管554可选择地设有一个或多个开孔。在这种实施方案中，排放管554设有一完整的网或筛并包括一筛网的无孔的底座。从入口开口270将载有脏物的空气输入第一脏物收集室，入口开口270位于圆柱形开孔管和分割壁532之间的环形空间内。当吸入的载有脏物的空气气流环绕圆柱形开孔管螺旋运动时，气流中载有的脏物颗粒撞击开孔管，将其周边表面清扫。一环形灰尘法兰或碟盘(未标示)从开孔管的底端沿着径向向外伸展。灰尘法兰的外周边沿与第一脏物收集室形成一环形空间。脏物和其他碎片通过旋风作用和重力的作用从空气中分离。被分离的脏物经由环形的间隙落入第一脏物收集室的下部。灰尘法兰可以供选择地位于圆柱形筛网的顶端和底端之间的某一位置。在此实施方案中，入口开口270完全设在灰尘法兰的上方。

本脏物收集系统可以包括带有沿着轴向设置的圆柱形过滤件280的单个圆柱形脏物罐(图中未标示)。在此种实施方案中，多孔壁可以采用圆柱形筛网或其他合适的过滤材料(图中未标示)环绕在过滤器件的周围。圆柱形筛网从脏物罐沿着径向向内形成第一环形空间，从过滤器件沿着径向向外形成第二环形空间。入口开口270位于第一环形空间的切线方向，第一环形空间形成第一脏物收集室。沿着切线方向输入气流的漩涡作用连同具有圆柱形筛网功能的初级过滤元件或粗颗粒分离器，将大的和重的颗粒从空气气流中分离。气流流过圆柱形筛网进入第二环形空间，第二环形空间形成第二污物收集室。过滤元件作为主过滤器或细颗粒分离器将细小颗粒从空气气流中分离。空气气流流经过滤器件并从排放口205排出。

以上通过垂直方向的实施例，即采用的灰尘收集构件和过滤件均垂直伸展，对本发明进行了描述。脏物罐可以水平取向，因此，脏物罐被旋转九十度和侧向放置。可以发现此种安置更适于罐式(canister)真空吸尘器。对于水平取向，优选第一脏物收集室位于第二脏物收集室之下方，因此，当空气从第一脏物收集室向上进入第二脏物收集室时，重力将会帮助脏物从空气中分离。然而，可想而知如前所述脏物罐的其他方式的水平取向也采用。例如，第一和第二脏物收集室可以水平并排设置，如同垂直设置的安排方式。

可想而知，通过将顶部开放的脏物罐与真空吸尘器壳体相互密封，前述的脏物罐可以免除脏物罐盖子。在此种设置中，锁定机构设置在脏物罐的壳体支撑件上，支撑件位于的脏物罐的下方。锁定机构从下往上压向脏物罐的底部，使脏物罐的开放顶部顶住顶部手柄盖138，以在此处形成密封。可供选择地，脏物罐底部和脏物罐壳体支撑件可以设有辅助斜面。操作者将脏物罐沿着水平方向插入带有倾斜表面的前置腔，倾斜表面向上挤压脏物罐使其脏物罐顶部与上手柄盖138密封。类似地，脏物罐的顶部和顶部手柄盖可以带斜面的，因此，操作者将脏物罐压入前置腔，带斜面的罐的顶部被压向带斜面的顶部手柄盖并其间形成密封。另外可供选择地提供一种脏物罐盖子，它被可拆卸地垂直安装在顶部手柄盖上。如前所述，可以用一锁定机构将脏物罐盖子往下压到脏物罐，以使它们之间形成一密封。

所以，用于真空吸尘器的改进的脏物收集系统被简化，它提供一种有效的、低成本的和高效率的装置，能实现所有被列举的目的。虽然本发明已以数个实施例所描述，任何熟知本领域技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动。因此本发明的保护范围当视后附的权利要求并结合说明书和附图的范围所界定者为准。

Claims (28)

1.一种用于真空吸尘器的脏物罐，包括：

一底板；

一从该底板向上伸出的侧周壁，并且该侧周壁上有一上边缘，所述侧周壁与所述底板一道构成脏物罐腔室，

一带有至少一个开口的分隔壁，伸展穿过所述脏物罐腔室，将所述脏物罐腔室分成两个并列的室：粗颗粒分离室和细颗粒分离室；所述分隔壁从所述底板延伸到所述侧周壁的上边缘；

一脏空气入口开口设置于所述粗颗粒分离室；

一干净空气排气口设置于所述细颗粒分离室；

其中，离开所述粗颗粒分离室并进入所述细颗粒分离室的空气从所述粗颗粒分离室横向流过所述分隔壁的至少一个开口进入所述细颗粒分离室；和

一位于所述细颗粒分离室中，在所述排气口的上游的过滤件，其中，流出该排气口的所有空气必须通过所述过滤件。

2.根据权利要求1的脏物罐，其特征在于所述分隔壁为多孔壁。

3.根据权利要求1的脏物罐，其特征在于进一步包括一个预过滤器，从流过所述分隔壁的至少一个开口的脏空气中过滤较粗的脏物。

4.根据权利要求1的脏物罐，其特征在于所述入口开口位于靠近所述侧周壁的上边缘的位置。

5.根据权利要求4的脏物罐，其特征在于所述入口开口位于所述侧周壁上并与所述分隔壁相邻，从而该入口开口引导吸入的脏空气气流通过所述分隔壁的顶部。

6.根据权利要求5的脏物罐，其特征在于进一步包括一个在真空吸尘器上与所述入口开口连通的脏物管道，所述脏物管道水平地倾斜于所述分隔壁，以使所述吸入的脏空气气流以锐角撞击所述分隔壁。

7.根据权利要求5的脏物罐，其特征在于所述粗颗粒分离室在水平横截面上是圆形的，所述吸入的脏空气气流沿着切线方向进入所述粗颗粒分离室，从而运载碎片的所述吸入的脏空气气流在所述分离室内产生漩涡。

8.根据权利要求2的脏物罐，其特征在于所述多孔壁的孔尺寸为约2.3平方毫米到600目之间。

9.根据权利要求8的脏物罐，其特征在于所述多孔壁的孔的直径约为0.76毫米。

10.根据权利要求1的脏物罐，其特征在于所述过滤件是HEPA等级的过滤件。

11.根据权利要求1的脏物罐，其特征在于所述过滤件是一种圆柱形褶叠过滤件，其顶闭合并且底开放，所述过滤件底与所述排气口形成一气密型密封。

12.根据权利要求1的脏物罐，其特征在于一个膨胀的聚四氟乙烯(ePTFE)膜被层压在所述过滤件的上游表面。

13.根据权利要求2的脏物罐，其特征在于所述多孔壁是一筛网。

14.根据权利要求2的脏物罐，其特征在于所述多孔壁是一塑料板，该塑料板带有多个模塑穿过该塑料板的孔。

15.根据权利要求2的脏物罐，其特征在于所述多孔壁具有开口密度，形成总开口面积为968到2581平方毫米之间。

16.根据权利要求15的脏物罐，其特征在于所述多孔壁具有开口密度，形成总开口面积为2065平方毫米。

17.根据权利要求2的脏物罐，其特征在于所述多孔壁和所述过滤件安装到一过滤支撑件上，所述过滤支撑件可拆卸地安装于所述脏物罐内。

18.根据权利要求17的脏物罐，其特征在于所述多孔壁设有通道；所述侧周壁的内表面设有导肋，其中所述导肋容纳于所述通道中以使为一个筛网的所述多孔壁可拆卸地安装在所述脏物罐内。

19.根据权利要求1的脏物收集罐，其特征在于进一步包括一位于所述侧周壁上并与所述底板相对的盖子，它用于封闭所述脏物罐腔室，所述盖子可以从脏物罐上取下来，以倒出所述粗、细颗粒分离室中的收集的脏物。

20.一种具有一个喷嘴和一与所述喷嘴枢轴连接的壳体的直立式真空吸尘器，其特征在于所述直立式真空吸尘器包括：

一底板；

一从该底板向上伸出的侧周壁，并且该侧周壁上有一上边缘，所述侧周壁与所述底板一道构成脏物罐腔室；

一形成有至少一个开口的分隔壁，伸展穿过所述脏物罐腔室，将所述脏物罐腔室分成两个并列的室：粗颗粒分离室和细颗粒分离室；所述分隔壁从所述底板延伸到所述侧周壁的上边缘；

一脏空气入口开口设置于所述粗颗粒分离室；

一干净空气排气口设置于所述细颗粒分离室；

其中，离开所述粗颗粒分离室并进入所述细颗粒分离室的空气从所述粗颗粒分离室横向流过所述分隔壁的至少一个开口进入所述细颗粒分离室；和

一位于所述细颗粒分离室中，在所述排气口的上游的过滤件，其中，流出该排气口的所有空气必须通过所述过滤件。

21.根据权利要求20的直立式真空吸尘器，其特征在于所述入口开口位于靠近所述侧周壁的上边缘的位置；

所述入口开口位于所述侧周壁上并与所述分隔壁相邻，从而该入口开口引导吸入的脏空气气流通过所述分隔壁的顶部；和

进一步包括一个在所述真空吸尘器上与所述入口开口连通的脏物管道，所述脏物管道水平地倾斜于所述分隔壁，以使吸入的脏空气气流以锐角撞击所述分隔壁。

22.根据权利要求20的直立式真空吸尘器，其特征在于所述入口开口位于靠近所述侧周壁的上边缘的位置；其中，所述入口开口位于所述侧周壁上并与所述分隔壁相邻，从而该入口开口引导吸入的脏空气气流通过所述分隔壁的顶部；和

所述粗颗粒分离室在水平横截面上是圆形的，所述吸入的脏空气气流沿着切线方向进入所述粗颗粒分离室，从而运载碎片的所述吸入的脏空气气流在所述分离室内产生漩涡。

23.一种清洁表面的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：

在真空吸尘器的喷嘴处产生吸力，所述吸力产生运载脏物的空气流；

将运载脏物的空气流输入脏物罐的第一脏物收集室，所述脏物罐包括一底板；一从该底板向上伸出的侧周壁，并且该侧周壁上有一上边缘；和一粗颗粒分离器，所述粗颗粒分离器放置在所述脏物罐中在所述第一脏物收集室和与所述第一脏物收集室并列的第二脏物收集室之间；

采用所述粗颗粒分离器从运载脏物空气流中分离粗大颗粒；

将所述粗大颗粒沉积在所述脏物罐的所述第一脏物收集室内；和

使运载脏物的空气流横向流过所述粗颗粒分离器进入所述脏物罐的第二脏物收集室；

采用细颗粒分离器从运载脏物的空气流中分离细小颗粒，所述细颗粒分离器是一位于第二脏物收集室内的过滤件；

将细小颗粒沉积在所述脏物罐的第二脏物收集室内；和

将空气流从所述脏物罐中排出。

24.根据权利要求23的方法，其特征在于第一和第二脏物收集室被所述粗颗粒分离器分开。

25.根据权利要求24的方法，其特征在于所述粗颗粒分离器包括一个筛网。

26.根据权利要求23的方法，其特征在于进一步包括的步骤为：在所述空气流从所述脏物罐中被排出以后，将空气流导入一个终级过滤器。

27.根据权利要求26的方法，其特征在于进一步包括的步骤为：沿着切线方向将空气流输入所述第一脏物收集室。

28.根据权利要求27的方法，其特征在于进一步包括的步骤为：将运载脏物的空气流输入到与粗颗粒分离器相邻的所述第一脏物收集室，其中空气流流过并清扫所述粗颗粒分离器。

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