CN1283243A - 低密度弹性纸及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种在传统造纸机上用传统滚筒干燥器生产花纹纸的方法,可以生产一种具有很高胀量、柔软性、和湿弹性的制品。将快速转移和纸模制与三维织物进行组合,并结合纸翻转步骤,以便确保模制在第一花纹转移织物上的纸的表面被放在滚筒干燥器的表面上。纸的翻转可以改进机器的生产能力,并增强纸的物理性能。

Description

低密度弹性纸及其生产方法

                     本发明背景

本发明总体上涉及生产纸制品的方法。更具体地讲，本发明涉及在改进的传统湿压机上生产无皱纸的方法。

在造纸技术领域中，通常使用被称为Yankee干燥器的大型蒸汽填充的滚筒来干燥被压在所述干燥器滚筒表面上的、仍然是湿的纸。在传统造纸业中，将湿的纸牢固地压在Yankee干燥器的表面上。将湿的纸压在所述滚筒上，形成了紧密的接触，以便迅速将热量传入该纸。随着所述纸的干燥，在所述Yankee干燥器表面和纸之间所形成的粘接，通常会由于在所述湿态纸和干燥器表面之间接触之前喷洒的粘接剂而得到加强。当用起皱刮刀将乎的、干燥纸从所述干燥器表面上刮去时，所述粘接会断开，这样可以在所述纸上形成细小的、柔软的花纹，提高其胀量，并断开很多纤维粘接，以便改善其柔软度，并降低其硬度。

传统的起皱工艺具有若干缺陷。因为所述纸片是平压在Yankee上，随着该纸的干燥，会以扁平、密集的状态在纤维之间形成氢键。尽管起皱工艺可以在所述纸上产生很多扭结和变形，并增加其胀量，但当所述起皱的纸湿润以后，所述扭结和变形会由于纤维的膨胀而松开。其结果是，所述纸倾向于恢复在所述氢键形成时所处的扁平状态。因此，起皱的纸在湿润以后倾向于厚度变薄，并且沿机器方向侧向膨胀，如果所述侧向膨胀的织物的某些部分受到限制的，仍然是干燥的，或者通过表面张力保持在另一个表面上话，通常会在该工艺中起皱。

另外，起皱限制了可以赋予所述纸的花纹和胀量。用Yankee的传统操作生产诸如透干的纸的高度起纹的织物可以进行的改进较少，所述纸是在有花纹的透干织物上生产的。所述Yankee上的纸的扁平的、密集的结构大大限制了该制品在离开所述Yankee之后可以获得的结构。

通过生产无皱的透干纸可以避免上述和其它传统起皱工艺的缺陷。可将所述纸制成膨胀的三维结构，而不是扁平的和密集的结构，从而提供良好的湿润弹性。不过，众所周知，无皱的纸通常倾向于坚硬，并且缺乏起皱制品的柔软度。另外，透干的纸有时会由于为了实现全干燥而流过所述纸的气流，而在该织物上形成小孔。而且，世界上大多数造纸机使用传统的Yankee干燥器，而且造纸商不情愿接受增加透干技术的高成本或与透干相关的较高的生产成本。

以前在滚筒干燥器或Yankee干燥器上生产无皱纸片的方法业已包括了将纸卷绕在所述干燥器上。例如，滚筒干燥器长期以来一直被用于高质量的纸。在传统滚筒干燥中，所述纸由干燥器织物携带，所述织物卷绕在所述滚筒干燥器上，以便形成良好的接触，并防止纸滑动。遗憾地是，所述卷绕结构不适用于将现代的起皱造纸机转变成无皱的造纸机。另外，在不起皱的情况下，所述纸可能坚硬并具有低的内部胀量(在纤维之间具有低的孔隙)。另外，由于破坏了热传递，高速作业是不可能的。当纸不是用大的压力在Yankee或滚筒干燥器表面上压成扁平状态时，热传导会受到减弱，并且使干燥速度受到明显减弱。在高速下遇到的另一个问题是将纸从织物上取下并放置到Yankee上的难题，特别是如果所述织物具有高度的花纹或三维结构时尤其如此。所述纸通常会牢固地连接在所述织物上，将纸从该织物上转移到Yankee上的过程会导致纸的粘连或其它不希望的纸张破坏或损坏的事情。另外，在商业速度下，将无皱的花纹纸连接到Yankee表面上和从Yankee表面上分离的问题是极其困难的，如下文所述。

现有的造纸方法业已采用了快速转移或对湿纸的负拉伸技术，以便改善无皱、非压缩干燥纸的弹性和柔软度。不过，快速转移，将纸模压到三维织物上，以及滚筒干燥的组合，特别是在以工业上有用的速度不起皱的作业时会导致在实践中产生若干问题，这些问题以前没有被认识到或解决。具体地讲，本申请人业已发现，快速转移的纸的大部分高度拉伸的部分在压在Yankee表面上进行干燥时，在起皱或不起皱的情况下将该纸分离时，该纸不能连接在Yankee上或者保留在Yankee上。在无皱作业中所述问题危害最大，因为在不使用起皱刮刀进行良好的分离的情况下，所述纸的部分会粘附在所述Yankee上，但在进行起皱作业时会降低纸的质量。其结果是有大量的纸断裂，或者得到具有低强度、不均匀的特性和纸缺陷可接受的制品。

因此，需要一种克服了上述在Yankee干燥器上进行纸模制、干燥、连接和分离的问题的造纸操作。具体地讲，需要一种能够在滚筒干燥器上以工业上有用的速度生产具有很小的纸的缺陷的花纹纸的无皱或轻微起皱生产的方法。用该方法生产的纸优选具有三维形状，以便产生高的表观胀量，非压缩性干燥的结构，以便产生高的附着胀量(如下文中所下定义)和柔软度，以及在连接和分离期间小的破坏，以便产生具有高的强度的柔软吸收性值。

                      本发明概述

业已发现在湿成网造纸中用传统的Yankee干燥器或滚筒干燥器取代大型的昂贵的透干器可以生产柔软的、高胀量的、有花纹的、湿润弹性的纸。达到上述目的，需要用一种特定方式组合若干操作，设计该操作是为了提供所需要的特性并避免影响现有技术中用Yankee干燥器生产花纹高胀量纸的关键问题。所述关键问题集中在快速转移、三维织物、以及纸与Yankee连接的相互作用方面。具体地讲，业已发现，在特定作业条件下，快速转移到高度三维结构的第一转移织物上的纸如果直接转移到Yankee干燥器上的话具有这样一种倾向：在以高速从该干燥器上分离期间会断裂或粘连，如果所述纸被干燥到工业上有价值的干燥度水平的话。不过，如果在放置到Yankee或滚筒干燥器表面上之前将所述三维织物上的快速转移的纸转移到第二转移织物或毛毡上的话，可以在很大程度上克服所述严重妨碍生产的问题。因此，所述纸的取向相对干燥器的表面来说是颠倒的。所述第二转移织物或毛毡优选具有低于所述第一转移织物粗糙度，但在表面结构上具有某种程度的三维性，以便保留或增强该纸的花纹。

尽管对于生产蓬松度、拉伸、和花纹来说，将纸从第一载体织物上快速转移到三维第一转移织物上是必要的，但申请人从未发现在进行Yankee干燥时特别是在无皱模式下该过程会导致严重的运行性问题。有人认为，所述快速转移过程会在湿的纸上产生张力和小的压缩，其中纤维业已受到以不同速度运行的两种织物之间的摩擦和剪切的重新排列。具体地讲，在快速转移到三维第一转移织物上之后，所述纸的相对其下面的三维织物的大部分突出部分似乎受到了特别的张力或应力，使薄的、薄弱部位靠近大部分突出部分。如果位于所述三维织物上的纸随后被压在Yankee上，它会受到高度的应力，该纸的大部分突出部分会最牢固地压在Yankee上。所述牢固压紧的部位在所述纸从Yankee上分离期间会经历最大的张力，并有可能在分离期间粘着、断裂、或破损。具体地讲，靠近所述三维快速转移织物的最高部分的薄的部位是所述纸从Yankee或滚筒干燥器上分离期间有可能破损的部位。由表面张力和其它化学力在干燥器表面和被压在Yankee上的湿态纸的部位之间产生结合，并在随后克服所述连接力期间，所述纸在从干燥器上分离时会断裂或降低其质量。如果不起皱地将所述纸从干燥器上分离，有可能发生断裂或纸的粘连，并且在起皱作业时依然有可能发生纸的各种问题。

为了获得良好的运行性和纸的强度，所述模(压)制的纸应当至少再经历一次转移，转移到第二转移织物上，以便确保相对所述第一转移织物的所述纸的最高的部分不是最牢固地连接在所述滚筒干燥器表面上的部分。在一种具体实施方案中，所述纸的突出部分在第一次快速转移作业之后会放入第二转移织物上的凹陷部分，并由第二转移织物将所述纸放在滚筒干燥器上。因此，所述纸是颠倒的，以便相对第一转移织物的最上面的一面成为在第二转移织物上的最低的一面。然后可以将转移的纸放置在滚筒干燥器上，并起皱或不起皱地分离，出现粘连或断裂的可能性很小。即使不让所述纸上的突出部分对准第二转移织物上的凹陷，只是简单地将所述纸翻转到第二转移织物上在随后进行滚筒干燥时就能产生有利的结果。

我们假设以这种方式翻转所述纸，可以保证所述纸的最薄弱的部位(在快速转移期间相对快速运动的载体织物的运动受到拉伸或摩擦的部位)不是最牢固地连接在Yankee上的部位。结果，在从干燥器表面上分离时受到最大张力的部位不大可能断裂。本文所披露的方法能够对纸进行快速转移，模制到三维织物上，并以工业上有用的速度在Yankee干燥器上干燥。纸的翻转可以通过第二个转移步骤完成，随后是将所述纸沉积到所述干燥器表面上。实际上，在所述第一转移阶段之后，可以使用任何奇数个数的额外的转移步骤，以便转移到额外的织物环带上，以确保进行所述纸的翻转。

因此，在一个方面，本发明涉及一种生产纸的方法，包括以下步骤：a)将造纸纤维的含水悬浮液沉积在一种成型织物上，以便形成湿态纸；b)将所述湿态纸脱水到适于快速转移作业的稠度；c)将所述脱水的纸快速转移到具有三维形状的第一转移织物上；d)将所述纸转移到第二转移织物上；e)将所述纸转移到滚筒干燥器的表面上；和f)将所述纸从所述滚筒干燥器表面上分离。

另一方面，本发明涉及一种生产纸的方法，包括以下步骤：a)将造纸纤维的含水悬浮液沉积在一种成型织物上，以便形成初级纸；b)将所述湿的纸脱水到大约20％或更高的稠度；c)将所述脱水的纸快速转移到具有三维形状的第一转移织物上，该转移织物的织物粗糙度大于所述成型织物的织物粗糙度；d)将所述纸转移到具有低于所述第一转移织物的织物粗糙度的第二转移织物上；e)将所述纸从第二转移织物转移到滚筒干燥器的表面上，并施加适于保持所述纸上的明显的三维形状的压力；f)干燥所述纸；和g)将所述纸从所述滚筒干燥器表面上分离。

在一种具体实施方案中，将所述纸简单地从第一转移织物转移到第二转移织物上，然后重新送回第一转移织物，并相对低于转移织物重新定位。结果，上述所述纸的最薄弱的、最高的部分在快速转移之后优选对着或者移动到所述织物的更低的部位，以便上述突出的张力部位不会成为与滚筒干燥器的主要结合点。即使不在所述第一转移织物上对所述纸进行精确的再定位，将所述纸从第一转移织物上转走并将其送回第一转移织物优选能对所述纸上的纤维进行重新排列，以便改进随后的滚筒干燥，并降低在分离时断裂的可能性。另外，所述纸与第一转移织物的第一次分离会降低纤维织物缠绕度，并降低当它被放置在滚筒干燥器上再次将所述纸从第一转移织物上分离时粘连的问题，由此减弱在所述干燥器上的问题的可能性。

“所说的滚筒干燥器”是加热的滚筒干燥器，具有基本上不可渗透的外表面，适用于通过热传导方式从干燥器的外表面对纸提供热能。滚筒干燥器的例子包括，但不限于传统的蒸汽填充的Yankee或其改进；造纸领域中常用的其它传统蒸汽填充的滚筒干燥器；内部加热的气体点火滚筒干燥器，如由加拿大蒙特利尔的Flakt-Ross生产的并由A．Haberl等，“The First Linerboard Application of the GasHeated Paper Dryer”，CPPA第77届年度技术会议进展，B卷，蒙特利尔，加拿大，1991年1月所披露的；电加热滚筒，该滚筒是通过所述外壳中的电感或电阻元件加热的；通过与一个热交换器相连的内部热油或热流体油加热的滚筒；通过来自气体的燃炉和电学元件的红外线辐射加热的辐射加热滚筒；通过与火焰或加热的气体等的接触加热的滚筒。

在其它实施方案中，所述第二转移织物优选比第一转移织物具有较低的粗糙度或花纹，以便改善所述纸与干燥器表面的接触，并因此改善热传递，而又不破坏所述第一转移织物的起纹作用。所述第二转移织物以及选择性的成型织物理所当然的也可能赋予所述纸花纹。

另外，申请人业已发现，即使不进行Yankee干燥，将湿态纸快速转移到粗糙的第一转移织物上，然后在基本上不加速(即没有明显的速度差)无加速地转移到粗糙度较低的第二转移织物上在特定的MD拉伸度下与第一次转移时不加速地转移到粗糙度较低的织物上然后再次快速转移到粗糙的第二转移织物上的类似的时相比具有较高强度(或者在特定的强度下具有更高的拉伸量)。有人认为，在第一次快速转移到粗糙的织物上的作业之后再次转移到粗糙度较低的织物上有助于在干燥结束之前放松所述纸的某些张紧部位，因此降低在所述干燥的纸上发生断裂或开裂的机会。因此，据信，快速转移到粗糙织物上的作业后紧接着进行转移到第二转移织物上的第二转移步骤，使所述纸处于随后在Yankee滚筒上干燥的良好状态，如果所述纸具有良好的强度和良好的拉伸的话。

还认为，用第二种转移织物将所述纸连接到Yankee上可以改善纸的结合。具体地讲，将纸直接从第一转移织物连接到Yankee上的方法通常在高度作业时会出现问题，因为所述纸不能很好地从所述三维或高度起纹的第一转移织物上分离。出现这种现象是因为在出现快速转移或在用不同的压力脱水之后所述纸倾向于埋在所述织物中。当由第一转移织物将所述纸压在所述Yankee上时，所述纸可能仍然连接在第一转移织物上，并导致粘连或纸的断裂。不过，通过将所述纸从第一转移织物转移到第二转移织物上，所述纸有可能不被破坏地与所述第一转移织物分离。所述纸通常不能很好地连接在第二转移织物上，第二转移织物优选比第一转移织物具有较小的花纹(例如，具有由其表面上的固体因子形成的较小的波峰与波谷的高度)，因此能够由第二转移织物将所述纸压在滚筒干燥器表面上，并与所述纸分离，而不会产生粘连或导致其它早期形式的纸的缺陷。

将湿的纸连接到Yankee或其它加热干燥器表面上优选是用较小的对纸的压力完成的，以便保留由前面的织物所赋予的大部分花纹。用于生产起皱纸的传统方法不适用于这一目的，因为在所述方法中，要用一个压力辊将所述纸压在Yankee上形成密集的扁平状态，以便通过传导进行最大限度的热传递。本发明应当使用较低的压力。具体地讲，施加在所述纸上的压力应当低于大约400psi，优选低于大约150psi，更优选低于大约60psi，如大约2-大约50psi，更优选低于大约30psi。施加在所述纸上的压力是在包括最大压力区的1平方英寸面积上测定的以psi(磅／平方英寸)为单位的平均压力。在最大压力点测定的以每线性英寸磅(pli)为单位的压力优选为大约100pli(磅／线性英寸)或更低，优选大约50pli或更低，更优选大约2-大约30pli。

所述压力辊还可以与所述滚筒干燥器分离，并接触所述纸和被改进的滚筒干燥器表面之间，被织物卷绕部分的织物张力取代。无论所述压力辊接触与否，第二转移织物缠绕滚筒干燥器机器方向的长度至少为大约2英尺，优选至少大约4英尺，更优选至少大约7英尺，更优选至少大约10英尺。对涉及明显织物缠绕的实施方案来说，织物缠绕的长度应当不超过所述滚筒干燥器的机器方向周长的60％，优选大约40％或更低，更优选大约30％或更低，最优选大约5-大约20％。所述织物优选缠绕所述干燥器的少于该织物与干燥器接触的完整长度的长度，特别是，所述织物在该织物进入干燥器罩之前与所述纸分离。织物卷绕的长度取决于该织物的粗糙度。

假设在将纸铺在滚筒干燥器表面上之前业已避免了压缩型脱水，低压铺放有助于在干燥的纸上保持大体上均匀的密度。通过在进行Yankee连接之前用非压缩方法进行有效地脱水达到较高的干燥度还能改善大体上均匀的密度。具体地讲，在将所述纸放置到滚筒干燥器上时优选通过非压缩脱水达到高于大约25％的稠度，优选高于大约30％，如大约32％-大约45％，更优选高于大约35％，如大约35％-大约50％，更优选大于大约40％。另外，所选择的将所述纸压在滚筒干燥器上的织物优选较少大的弹性突出，这些突出可以对所述纸施加大的局部压力。除了通常使用的常规箔和真空箱之外，可用于补充脱水的技术包括一个空气压机，其中，高压空气通过湿的纸，以便排除液体水，毛细脱水、和蒸汽处理等。

在具体实施方案中，可以不起皱的将所述纸从Yankee和其它加热的干燥器表面上分离。一种适用于不起皱地分离所述纸的含有粘性化合物和分离剂的界面控制混合物披露于由F．G．Drueck等与本申请同一天申请的美国专利申请流水号(未知)中，题为“生产低密度弹性纸的方法”，该专利被收作本文参考文献。另外，可以对所述纸进行起皱，特别是从所述滚筒干燥器表面上轻微起皱。轻微起皱可以保持其表面形状相对不变，并且用很低的吸附力吸附在滚筒干燥器上。可将起皱粘接剂和／或化学分离剂涂在所述纸的表面或所述滚筒干燥器的表面上，以便改善粘接和／或所述纸与干燥器表面的有效分离。

用于在快速转移之前对初级纸进行部分脱水的步骤可以用本领域中众所周知的任一种方法完成。脱水到纤维稠度低于大约30％，优选基本上是不加热的。不加热的脱水方法包括由重力、水动态力、离心力、真空或施加气体压力等让水从成型的织物上流出。通过不加热方法进行的部分脱水可以包括通过在长网造纸机上或双长网形成型机或上长网改进的长网造纸机上使用箔和真空箱而实现脱水，包括由W．Kufferath等在Das Papier，42(10A)：V140(1988)中所披露的振动辊或“抖动”辊“声波辊”，压辊、吸辊、或本领域已知的其它装置。不同的气体压力或施加在所述纸上的毛吸压力还可用于从所述纸中排出液体水，如在下列文献中所披露的空气压力所提供的：由M．A．Hermans等在申请日为1996年5月14日的美国专利申请流水号08／647，508中所披露的，题为“用于生产柔软纸的方法和装置”和由F．Hada等于同一天申请的美国专利申请流水号(未知)，题为“用于湿纸脱水的空气压机”；披露于1993年7月27日授予I．A．Andersson等的US5，230，776中的造纸机，披露于1997年2月4日授予US5，598，643和于1985年12月3日授予S．C．Chuang等的US4，556，450中的毛细脱水技术；和由J．D．Lindsay在“排出脱水以便保持胀量”，Paperi ja Pun，74(3)：232-242(1992)；以上所有文献均被收作本文参考文献。所述空气压机是特别优选的，因为它可以通过对机器进行比较简单的改造就经济地施加，并产生高效率的和良好的脱水。

所述快速转移步骤可以用本领域已知的多种方法进行，特别是披露于下列文献中的方法：Lindsay等于1997年1月29日申请的美国专利申请流水号08／790，980，题为“改进快速转移的方法，以便产生高胀量而又没有的大的折叠”；由Lindsay等于1996年9月6日申请的美国专利申请流水号08／709，427，题为“用无纺基片生产高胀量纸的方法”；于1997年7月16日授予S．A．Engel等的US5，667，636；和于1997年3月4日授予T．E．Farrington，Jr．等的US5，607，551，以上文献被收作本文参考文献。为了具有良好的纸性能，所述第一转移织物的织物粗糙度(如下文所定义的)大约为该织物的最大经纱或纬纱的直径的30％-大约300％，更优选大约70％-大约110％，或者对无纺织物来说，在织物的表面上具有最高细长结构的因有宽度。通常，纱线的纱线直径为大约0．005-大约0．05英寸，特别是大约0．005-大约0．035英寸，更优选大约0．010-大约0．020英寸。

对于干燥器表面上的可接受的热转移来说，所述纸可以从第一转移织物转移到第二转移织物上，优选具有低于第一转移织物的粗糙度。所述第二转移织物的粗糙度与第一转移织物的粗糙度的比例优选为大约0．9或更低，特别是大约0．8或更低，更优选大约0．3-大约0．7，更优选大约0．2-大约0．6。类似地，所述第二转移织物的表面厚度优选低于第一转移织物的表面厚度，使得第二转移织物上的表面厚度与第一转移织物上的表面厚度的比例大约为0．95或更低，更优选大约0．85或更低，更优选大约0．3-大约0．75，更优选大约0．15-大约0．65。

尽管纺织物因为其低成本和运行性是最常用的，但已经有无纺材料并在开发成作为传统成型织物和压力毛毡的替代品，并可用于本发明中。其例子包括由J．Lindsay等于1996年9月6日申请的美国专利申请流水号08／709，427，题为“用无纺基片生产高胀量纸的方法”。

另一方面，本发明涉及用上述方法生产的纸。在具体实施方案中，所述纸具有：至少大约0．1毫米的表面厚度(如下文所下定义)，优选至少大约0．2毫米，更优选至少大约0．3毫米；ABL值(如下文所下定义)至少为0．2km；机器方向的拉伸量至少为6％；和／或垂直于机器方向的拉伸量至少为6％。

不受起皱所产生的限制，所述无皱纸的化学特性可以改变，以便获得新的效果。例如，在起皱时，大量的脱离剂或纸柔软剂可能干扰与Yankee的粘接，但在无皱模式中，可以使用更高的添加量。现在可以以理想的高含量添加润肤剂、洗液、湿润剂、护肤剂、和诸如聚硅氧烷的硅氧烷化合物等，而少有由起皱所产生的限制。不过，实际上必须加以小心，以便将纸从第二转移织物上可适当地分离，并保持对干燥器表面的最低程度的粘接，以便有效干燥并控制滑动。达到所述目的的原理披露于由F．G．Druecke等与本申请同一天申请的美国专利申请流水号(未知)中，题为“生产低密度弹性纸的方法”。不过，在不依赖于起皱的前提下，本发明与起皱方法相比在使用新型湿润的最终化合物和其它化学处理方面具有更大的自由度。

很多类型的纤维可用于上述实施方案中，包括硬木或软木、稻草、亚麻、乳树种子丝绵纤维、马尼拉麻、大麻、洋麻、甘蔗渣、棉花、和芦苇等。所述已知的造纸纤维都可以使用，包括漂白的和未漂白的纤维，天然纤维(包括木纤维和其它纤维素纤维，纤维素衍生物，和化学硬化或交联的纤维)或合成纤维(合成的造纸纤维包括由聚丙烯、丙烯酸、芳酰胺、和乙酸酯制成的某种形式的纤维)，天然纤维和回收或再利用的纤维，硬木和软木，和通过机械打浆的纤维(例如，细木浆)，化学成浆(包括，但不限于牛皮纸和亚硫酸盐成浆工艺)，热机械成浆，和化学热机械成浆等。可以使用上述任何类型纤维的混合物或相关的纤维类型。

在一种实施方案中，所述纤维浆体含有百分比为大约10％或更高的高产量纤维，优选大约20％或更高，更优选大约50％或更高，更优选高于70％。用高产量纤维制成的纸倾向于具有高度的湿弹性。当将有效量的湿强剂添加到所述浆体或纸中时，还可以改善湿弹性，得到湿：干拉伸比大约为10％或更高，优选大约20％或更高，更优选大约30％或更高，更优选大约40％或更高。还可以大约10％或更高的浓度，优选大约25％或更高的浓度使用化学加强的或交联的纤维，以便在某些实施方案中改善湿弹性。出于成本和其它原因，本发明的某些实施方案可能包括含有大约10％或更高回收纤维的纸，优选大约20％或更高的回收纤维，更优选大约30％或更高的回收纤维，甚至基本上100％为回收纤维。

可用于本发明的纤维可以用本领域已知的多种方法制备。可用于制备纤维的方法包括分散以便产生卷曲和改善干燥性能，如在1994年9月20日授予M．A．Hermans等的US5，348，620和在1996年3月26日授予M．A．Hermans等的US5，501，768中所披露的，以上专利被收作本文参考文献。可以采用纤维类型、纤维处理方法、和诸如快速转移的纸成型方法的各种组合，以便生产本发明的纸。

还可以使用化学添加剂，并且可以添加到原纤维、纤维浆体或在生产期间或生产之后添加到纸上。所述添加剂包括遮光剂、色素、湿强剂、干强剂、柔软剂、润肤剂、湿润剂、杀病毒剂、杀细菌剂、缓冲剂、蜡、含氟聚合物、气味控制材料、沸石、染料、荧光染料或增白剂、芳香剂、脱浆剂、植物油和矿物油、湿润剂、上浆剂、超强吸收剂、表面活性剂、湿润剂、紫外线抑制剂、抗生剂、洗液、杀真菌剂、防腐剂、芦芸提取物、或维生素E等。化学添加剂的使用不一定是均匀的，而是可以改变部位，并且从所述纸的一面到另一面。沉积在所述纸的一部分表面上的疏水性材料可用于增强所述纸的性能。

可以使用单一的料箱或多个料箱。所述料箱可以是成层的，以便可以用单一的料箱喷头生产多层结构的纸。所述纸优选是用成层或层状的料箱生产的，以便优选将较短的纤维沉积在所述纸的一面，以获得改进的柔软度，而将较长的纤维沉积在所述纸的另一面或者沉积在具有三层或三层以上的纸的内层。所述纸优选是在环形有孔成型织物上生产，该织物可以使液体流出并对纸进行部分脱水。来自多个料箱的多个初级纸可以潮湿状态多层铺设或机械或化学连接，以形成一种具有多层的单一的纸。

通过以下说明可以了解本发明的各种特征和优点。在本说明书中，结合用于说明本发明优选实施方案的附图。所述实施方案不代表本发明的所有范围。因此，还要参考本发明的权利要求书，以便解释本发明的完整的范围。

附图的简要说明

图1示意性地表示一种快速转移间隙的截面图，其中将纸从一种载体织物上转移到有花纹的转移织物上。

图2示意性地表示在快速转移到三维转移织物上之后的截面图。

图3示意性地表示说明本发明造纸机截面的一种实施方案的示意性工艺流程图。

图4示意性地表示说明本发明造纸机截面的第二种实施方案的示意性工艺流程图。

图5示意性地表示说明本发明造纸机截面的第三种实施方案的示意性工艺流程图。

图6示意性地表示说明本发明造纸机截面的第四种实施方案的示意性工艺流程图。

图7示意性地表示说明显示某些纸的物理特性的数据曲线的示意性工艺流程图。

术语定义和方法

在本文中，纸的“厚度”是指在0．05psi的负荷下用3英寸直径的台板基厚度测量仪测定的厚度，除非另有说明。

在本文中，纸样品的“MD抗拉强度”是本领域技术人员公知的当对纸进行沿机器方向的拉伸时，在断裂点上每单位宽度的负荷的常规指标。类似地，“CD抗拉强度”是沿垂直于机器方向的方向测定的类似指标。MD和CD抗拉强度是用一台Instron拉力测定仪测定的，使用3英寸的夹爪宽度、4英寸的夹爪跨度、和每分钟10英寸的十字头速度。在测定之前将有关样品保持在TAPPI条件下(73°F，50％的相对湿度)4小时。抗拉强度是以每英寸的克数为单位表示的(在断裂点上，所述Instron克的读数除以3，因为测试宽度是3英寸)。

“MD拉伸”和“CD拉伸”是指所述样品在拉力测试期间在断裂之前拉伸的百分比。根据本发明生产的纸可以具有大约3％或更高的MD拉伸，如大约4％-24％，大约5％或更高，大约8％或更高，大约10％或更高，更优选大约12％或更高。本发明纸的CD拉伸主要是通过将湿态纸模制在高度弯曲的织物上而产生的。CD拉伸可以为大约4％或更高，大约6％或更高，大约8％或更高，大约9％或更高，大约11％或更高，或大约6％-15％。

在本文中，纸的“ABL”因素(调节断裂长度)是MD抗拉强度除以基重，以千米(km)为单位表示。例如，一种MD抗拉强度为300克／英寸和基重为30gsm(克／平方米)的纸所具有的ABL因素为(300克／英寸)／(30克／平方米)×(39．7英寸／米)×(1千米／1000米)=0．4千米。

在本文中，“湿：干比例”是几何平均湿抗拉强度除以几何平均干抗拉强度的比例。几何平均抗拉强度(GMT)是所述纸的机器方向的抗拉强度和垂直于机器方向抗拉强度的积的平方根。除非另有说明，术语“湿：干抗拉强度”表示“几何平均抗拉强度”。本发明的纸所具有的湿：干比例大约为0．1或更高，更优选大约为0．15或更高，更优选大约为0．2或更高，更优选大约为0．3或更高，更优选大约为0．4或更高，更优选大约0．2-大约0．6。

在本文中，用于造纸机的“高速作业”或“工业上有用的速度”是指机器速度至少与下列值或范围中的任一个相等，以每分钟的英尺数为单位：1，000；1，500；2，000；2，500；3，000；3，500；4，000；4，500；5，000；5，500；6，000；6，500；7，000；8，000；9，000；10，000；和具有上述数值中任一个的上限和下限的范围。

在本文中，“工业上有价值的干燥度水平”可以是大约60％或更高，大约70％或更高，大约80％或更高，大约90％或更高，大约60％-95％，或大约75％-95％。对于本发明来说，所述纸应当在滚筒干燥器上干燥到工业上有价值的干燥度水平。

在本文中，“表面厚度”是指有花纹的三维表面的特有的波峰-波谷高度差。它可以表示模制纸结构的特有的厚度或高度。测定表面厚度的特别合适的方法是莫尔条纹干涉仪，该仪器可以进行精确测定而没有表面的变形。为了参考本发明的材料，应当用计算机控制的白光视野偏移莫尔条纹干涉仪测定表面形状，采用大约30毫米的视野。使用该系统的原理披露于Bieman等，“用场偏移莫尔条纹进行的绝对测定”，SPIE光学会议进展，1614卷，259-264页，1991。莫尔条纹干涉仪的一种合适的商用仪器是由Medar公司生产的CADEYES干涉仪(Farmington Hills，Ichigan)制成38毫米的视野(在37-39．5毫米范围内的视野是合适的)。CADEYES系统使用白色光线，该光线通过一个网格投射，将细的黑色线条投射到所述样品表面上。通过一个类似的网格观察所述表面，产生边纹，用一个CCD相机观察所述边缘。用合适的镜头和步进马达调整光学图象，进行视场的移动(如下文所述的技术)。一台影象处理器将捕获的边纹图象发送到一台PC计算机，进行处理，以便根据由摄象机所观察到的边缘图形反推出有关表面高度的细节。使用CADEYES系统分析特有的纸的波峰-波谷高度的原理由J．D．Lindsay和L．Bieman披露，“利用莫尔条纹干涉仪研究纸的有形特性”，Proceedings of the Non-contact，Three-dimensionalGaging Methods and Technologies Workshop，制造工程师协会，Dearborn，Michigan，1997年3月4-5日。

本领域技术人员随后可将所述CADEYES形态资料的高度图象用于鉴定特有的单位区间结构(在结构是由织物图案产生的情况下，通常将其像铺地砖一样并列排列，以便覆盖较大的二维面积)，并测定所述结构或其它任何表面的典型的波峰与波谷深度。达到上述目的的一种简单的方法是从画在所述地形高度图上的线条提取二维高度曲线，该曲线通过所述单位区间的最高和最低部位，或者通过一个定期表面的足够数量的代表性部分。所述高度曲线随后可分析波峰与波谷的距离，如果所述曲线是从在测定时处于比较平的状态的纸或纸的一部分获得的话。为了消除偶然的光学干扰和可能的外部干扰的影响，应当将所述曲线的最高的10％和最低的10％排除，并将其余点的高度范围作为其表面厚度。从技术上讲，该方法要求计算我们称之为“P10”的变量，该术语被定义为10％和90％材料基准之间的高度差。有关材料基准的概念在本领域中是众所周知的，如L．Mummery在表面花纹分析：手册，Hommelwerke GmbH，Muhlhausen，德国，1990中所披露的。在该方法中，所述表面被视为从空气到材料的一种过渡。对于特定的曲线来说，就平放的纸来说，所述表面开始的最大高度-最高波峰的高度-是“0％参考线”或“0％材料线”的高度，表示在所述高度上0％的水平线条的长度被材料占据。沿着通过所述曲线最低点的水平线，100％的线被材料占据，使得所述线成为“100％的材料线”。在0％-100％的材料线之间(在所述曲线的最大点或最小点之间)，由材料占据的水平线长度的部分将会随着该线高度的降低简单地增加。所述材料比例曲线提供了沿着通过所述曲线的水平线的材料部分和所述线的高度的水平线的关系。所述材料比例曲线也是一种曲线的累积高度分布(更准确的术语应当是“材料部分曲线”)。

一旦建立所述材料比例曲线，即可将其用于限定一种特有的曲线的波峰高度。P10“特有的波峰与波谷高度”参数被定义为10％的材料线和90％的材料线的高度之间的差别。所述参数在所述典型曲线结构的外侧或不正常的边缘部分是较强的，并且对P10高度具有较小的影响。P10的单位是毫米。一种材料的表面厚度是用P10表面厚度值表示的，表示包括所述表面的典型单位区间的高度极限的曲线。“精细的表面厚度”是沿着该表面的平面部位的曲线的P10值，它在相对包括所述单位区间的最大和最小部分的曲线方面在高度方面是均匀的。如果存在两个侧面的话，要测定的是该材料的具有最多花纹的一侧。

表面厚度是用于检查在基片中产生的形状的，特别是在干燥工艺之前和干燥工艺期间在所述纸上产生的特征，不过，同样用于排除在干燥转化作业中所“人工”产生的大型的形状，所述作业如压花、开孔、起皱等。因此，所检查的曲线应当取自没有压花的部位，如果所述纸被压花的话，或者测定未压花的纸。表面厚度测定应当排除大型结构，如不能体现原有基片本身的三维性质的皱和折。业已认识到，通过压延或其它能影响整个基础纸的作业可以减弱纸的形状。表面厚度测定可以在压延纸上适当地进行。

在本文中，“横向长度尺寸”是指一种有花纹的三维纸的特有尺寸，所述纸具有一种包括重复的单位区间的花纹。环绕所述单位区间的凸出的多边形的最小宽度被视为所述横向长度尺寸。例如，在于具有重复的沿垂直方向间隔大约1毫米，沿机器方向间隔大约2毫米的矩形凹陷的织物上透干的纸上，其横向长度尺寸应当为大约1毫米。在本文中所述的有花纹的织物(转移织物和毛毡)可以具有周期性的结构，该结构具有下列数值中至少一种的横向长度尺寸：大约0．5毫米，大约1毫米，大约2毫米，大约3毫米，大约5毫米，和大约7毫米。

在本文中，“MD单位区间长度”是指在织物或纸上特有的单位区间的机器方向的长度(跨度)，其特征是具有重复的结构。在本发明中披露的有花纹的织物(转移织物和毛毡)可以具有周期性的结构，该结构具有下列数值中至少一种的横向长度尺寸：大约1毫米、大约2毫米、大约5毫米、大约6毫米、和大约9毫米。

在本文中，“织物粗糙度”是指跨越可接触沉积在它上面的纸的有花纹的织物的上表面的特有的最大垂直距离。

在本发明的一种实施方案中，所述转移织物的一种或两种是按照披露于1995年7月4日授予K．F．Chiu等的US5，429，686中的技术生产的，该文献被收作本文参考文献。披露于本发明的三维织物具有靠近该织物的机器表面的负载层，并在该织物的纸浆表面上具有三维刻纹层。所述承载层和刻纹层之间的连接被称为亚水平面。所述亚水平面是由所述承载层上的最低的CD节的顶部形成的。位于所述织物的纸浆表面的刻纹用于在由该织物携带的纸浆纸上产生反的图象印记。

由所述刻纹层的最高点形成一个上表面，所述刻纹层的上部是由设在MD印记节上的“印记”经纱部分形成的，其上部形成该刻纹层的上平面。该刻纹层的其余部分高于所述亚水平面。所述最高CD节的上部形成一个中间平面，该平面可能与所述亚水平面吻合，但更常见的是略高于所述亚水平面。该中间平面必须低于所述上平面一定的距离，该距离被称为“平面差”。由Chiu等披露的织物或类似的织物的“平面差”可以被视为“织物的粗糙度”。对于其它织物来说，织物的粗糙度通常被视为所述织物的最高部分和该织物的有可能接触纸的最低表面之间的垂直高度差。

与织物粗糙度有关的一种特定指标是“油灰粗糙度因子”，其中，测定所述织物的油灰印记的垂直高度范围。将以SILLY PUTTY为商标出售的Dow CorningDilatant化合物3179加热到73°F，并熔化成一个直径为2．5英寸，厚度为1／4英寸的盘。将所述盘放置在一个黄铜滚筒的一端，使其质量为2046克，并测定2．5英寸的直径和3英寸的高度。将待测定的织物放置在一个干净的固体表面上，并将在其一端有油灰的滚筒颠倒，并轻轻地放上所述织物。由所述滚筒的重量将所述油灰压在所述织物上。让所述重量保持在所述油灰盘上20秒，此时，将所述滚筒轻轻地抬起并通常顺利地将所述油灰带在它上面。现在可以通过光学方法测定与所述织物接触的有花纹的油灰表面，以便获得典型的最大波峰与波谷高度差的估计值，该估计值用上文所述P10参数衡量。所报导的测定值是两个平均P10值的最大值，其中的一个值是机器方向的，另一个是垂直方向的。一个方向上的平均值是平行于感兴趣的方向的至少10个曲线部分的平均P10值，每一个曲线部分大约为10毫米长或更长，并在所述表面上分离，以便获得该表面上最高度差别的合理的代表。例如，当平均值是从垂直方向上获得的时，具有延长的机器方向结构的若干Lindsay Wire TAD织物的油灰印记可能产生最大的平均P10值。例如，一种织物在垂直于机器方向上(CD)的平均P10值为0．68毫米，在机器方向(MD)上为0．47毫米，油灰粗糙度因素应当被报导为0．68毫米。另一种织物的CD的平均P10值为0．16毫米，根据20毫米长的15个曲线获得，与此对应的是在机器方向为0．64毫米，它的油灰粗糙度因素应当被报导为1．16毫米。用于所述测定的一种有用的装置是上述CADEYES莫尔条纹干涉仪，具有38毫米的视野。所述测定应当在去掉黄铜滚筒之后2分钟之内进行。

所述织物的孔隙度决定其让空气或水分或水通过该织物的能力，以便获得所希望的由该织物所携带的纸的水分含量。所述孔隙度是由经纱密度(经纱覆盖的百分比)和该织物中经纱和纬纱的取向和间隔决定的。

在本文中，术语用在织物、毛毡、或非压延纸的表面前面的“有花纹的”或“三维的”表示该表面基本上不是光滑的和共平面的。具体地讲，它表示所述表面的一种表面厚度、织物粗糙度、或油灰粗糙度值至少为0．1毫米，如大约0．2-大约0．8毫米，优选至少0．3毫米，如大约0．3-1．5毫米，更优选至少0．5毫米，更优选至少0．7毫米。在本发明的具体实施方案中，所述第一*为0．2毫米-2．0毫米，更优选所述第一转移织物的油灰粗糙度至少为0．5毫米，而第二转移织物的油灰粗糙度至少比第一转移织物的油灰粗糙度低大约20％。

“经纱密度”被定义为每英寸织物宽度上的总的经纱数量乘以用英寸表示的经纱条的直径，乘以100。

我们所说的“经纱”和“纬纱”是指在一台织机上编织的织物，经纱是沿着该织物通过造纸装置运行的方向(机器方向)分布的纱线，而纬纱是垂直于机器方向(垂直方向)分布的。本领域技术人员可以理解，可以将所述织物制成使经纱沿着垂直于机器的方向分布而使纬纱沿着机器方向分布。所述织物可用于本发明中，将所述纬纱视为MD经纱，而将所述经纱视为CD纬纱。所述经纱和纬纱可以是圆形的、扁平的、或带状的，或为以上形状的组合。

在本文中，“高产量纸浆纤维”是提供产量为大约65％或更高，更优选大约75％或更高，更优选大约75％-大约95％的成浆工艺生产的造纸纤维。产量是用原始木材质量的百分比表达的加工纤维的获得量。所述成浆工艺包括漂白的化学热机械成浆(BCTMP)，化学热机械成浆(CTMP)，压力／压力热机械成浆(PTMP)，热机械成浆(TMP)，热机械化学成浆(TMCP)，高产亚硫酸纸浆，高产牛皮纸浆，以上所有方法得到的纤维具有高含量的木质素。高产纤维以其相对典型化学成浆纤维的硬度而著名(在干燥和湿润状态下的硬度)。牛皮纸和其它非高产纤维的细胞倾向于更柔软，因为其细胞壁上和某些细胞壁中的木质素、“胶质”或“胶”被大部分除去。木质素在水中还是不膨胀的，并且是疏水性的，而且能抵抗水对纤维的软化作用，对牛皮纸纤维而言，保持在湿润高产量纤维中细胞壁的柔软度。所述优选的高产纸浆纤维的特征还在于包括比较完整的、相对未受损害的纤维，高的自由度(250加拿大标准自由度(CSF)或更高，更优选350CSF或更高，更优选400CSF或更高)，以及低的颗粒含量(低于25％，更优选低于20％，更优选低于15％，更优选低于10％，通过Britt罐测定确定)。用回收的纤维制成的纸不大可能获得本发明的湿弹性性能，因为在机械处理期间对纤维造成了损害。除了上述常用的造纸纤维之外，高产纸浆纤维还包括其它天然纤维，如乳树种子丝棉纤维、马尼拉麻、大麻、洋麻、甘蔗渣、和棉花等。

在本文中，“湿弹性纸浆纤维”是选自下列一组的造纸纤维：高产纸浆纤维、化学硬化的纤维和交联纤维。化学硬化的纤维和交联纤维的例子包括由Weyerhaeuser公司生产的碱液处理的纤维、HBA纤维，以及披露于以下专利中的纤维：1965年授予L．J．Bernardin的US3，224，926，“生产交联纤维素纤维的方法以及该方法的产品”，和1969年授予L．J．Bernardin的US3，455，778，“由硬交联纤维和精炼造纸纤维生产的起皱纸”。尽管可以使用湿弹性纸浆纤维的任意混合物，但在本发明的很多实施方案中所选择的高产量纸浆纤维是湿弹性纤维，因为其具有较低的成本和在按照下文所述原理使用时具有良好的流体控制性能。

所述纸中高产或湿弹性纸浆纤维的用量可以至少为大约10％的干重量或更高，更优选大约15％的干重量或更高，例如大约20％-100％，更优选大约30％的干重量或更高，更优选大约50％的干重量或更高。对于叠层纸来说，可以在一层或几层的单层的纸上采用相同的用量。因为湿弹性纸浆纤维通常其柔软度不如其它造纸纤维，在某些用途中，优选用于最终制品的中间产物中，如将其放入三层纸的中间层，或对两层制品来说，将其放在这两层纸的每一个的向内的一层上。

在本文中，“非压缩脱水”和“非压缩干燥”分别是指不涉及会导致所述织物的一部分在干燥或脱水过程中发生明显的密集化或压缩的压力辊或其它步骤的用于从纤维素纸上除去水的脱水或干燥方法。所述方法包括透干；喷气冲击干燥；径向喷射再连接和径向槽再连接干燥，如R．H．Page和J．Seyed-Yagoobi，Tappi J．，73(9)：229(1990年9月)所披露的；非接触干燥，如空气浮动干燥，如由E．V．Bowden，E．V．，Appita J．44(1)：41(1991)所披露的；过热蒸汽的流通或冲击；微波干燥和其它射频或介电干燥方法；由超临界流体进行的水提取；由无水、低表面张力流体进行的水提取；红外线干燥；通过接触熔化的金属薄膜干燥；和其它方法。相信本发明的三维纸可以用上述任何非压缩干燥方法进行干燥或脱水，而不会导致纸的明显密集化或其三维结构以及其湿的弹性特征的明显丧失。标准的干燥起皱技术被视为压缩干燥方法，因为所述纸必须通过机械方法压在干燥表面的一部分上，导致压在加热的Yankee滚筒上的部位明显的密集化。

                       附图的详细说明

下面将结合附图对本发明作更详细的说明。为了简便起见，示意性地示出了用于形成若干织物运行带的各种张力辊，但不编号，而且，在不同附图中的相似的元件具有相同的参考编号。针对原料制备、料箱、成型织物、纸的转移和干燥可以使用各种常规的造纸装置和作业。不过，示出了具体的常规元件，以便提供可以使用本发明的各种实施方案的场合。

本发明克服了在用快速转移和滚筒干燥方法生产无皱纸时所出现的若干问题。并不希望受任何特定理论的约束，可以结合图1和2讨论上述某些问题的建议性机制。在图1中示出了纸转移装置的转移点或拾起。湿纸1由载体织物2携带，以第一速度沿机器方向一致的方向运动，该方向在图1中用箭头6表示。将纸1转移到有花纹的转移织物3上，该织物大体上包括一个沿机器方向的交替的图案，该图案包括向着纸1突起的节3a和远离所述纸凹陷的3b。该载体织物2和转移织物3适合于在所述转移点处靠近。所述转移织物3以明显低于所述载体织物2的第一速度的第二速度运行。施加典型的空气压力差，以便协助将纸1从载体织物上转移到转移织物上。例如，可以将一个真空箱(未示出)放置在转移织物3下，以便迫使纸1朝向该转移织物。

纸1向有花纹的转移织物3的快速转移总体上使纸1具有交替的由平台部分4和模压部分5构成的图案，如沿垂直于机器的方向观察时所示。由于所述转移织物3的节3a或最高突出部位3a接触仍然连接或位于载体织物2上的纸1，节的较慢的运动会摩擦所述纸的表面，并与所述载体织物和转移织物的短暂的接触时间内在所述纤维纸的平面上造成破坏。随着纸1的减速，它可能弯曲并模制成转移织物3的形状和／或经历小的压缩(未示出)，其长度小于转移织物的长度。所述转移织物3的突出节3a的摩擦运动或翻动可导致在所述纸中质量和纤维一纤维连接的更不均匀的分布。所述纸的平台部位4接近转移织物3的突出峰3a，在差动快速转移期间可能具有最大的张力。

图2中示出了由我们的实验性研究所获得的具体结果，其中，纸1被表示为所述纸业已成功地转移到三维转移织物上之后与三维转移织物3一起运动。所述织物3从左向右运动，如箭头60所示。纸1的靠近转移织物3的突出部位3a的末端的部位可能具有突起4a或突出，明显是由运动的纤维材料的堆积所致或由通过与转移织物3的接触在所述纸上所造成的平面张力所致。相对沿与机器方向一致的方向运动的载体织物2的参考支架而言，转移织物3沿与机器方向相反的方向反方向运动。所述纸1上的突出部分4a可能通过所述反向运动(相对于纸在转移之前而言)结构的翻动而形成。相邻的部位可能是高度张紧的并具有较低的基重，所述突出部分4a本身可能是高度张紧的，特别是在所述纸的与转移织物相反的一面上尤其如此。

如果图2中的纸12直接靠压在一台Yankee干燥器上，则含突出部分4a的部位则是最紧靠在该Yankee上。干燥以后，这些突出部分4a可能由于表面张力及在纤维纸浆包括有机化合物的化学粘接作用或施加到干燥器表面或该纸上的粘接剂而牢固地粘附在Yankee干燥器上。然后当纸片从Yankee拉离时，接附的薄弱区会损坏或仍留在Yankee干燥器上，引起纸张破损及缺陷。或者或另外，在移去期间纸1可能被过度张紧而强度减弱。此时如果纸1用起皱刮刀刮离的话会造成纸片损坏。但当从Yankee或其它滚筒式干燥表面上拉离纸片时，含或邻近该突出部分4a的高张力区的薄弱性可能危及纸片的整体性。该突出部分会留在干燥器表面上，而伴随着的是该纸相邻区域所形成的破损和缺陷。该问题看起来是快速转移花纹纸与滚筒式干燥器机上干燥两者结合造成纸张排起、缺陷或损坏，这是因为最容易损坏的区域为从干燥机表面剥离而产生最高张力的地方。当纸以工业上有价值的干燥度水平干燥时，上述问题在高速运转时变得极为严重。

业已发现了在生产高胀量、快速转移、用滚筒干燥的不起皱纸的特定条件下产生运行问题的一个可能原因，对此提出了一些解决方案。具体来说，将快速转移的纸至少以下述方式再转移一次，即保证纸1的最弱或最高张力区4和4a(及特别是这些区的纸的最外面部分)不会变成附接至Yankee或滚筒式干燥器的最大区，并且一旦纸置于滚筒式干燥机表面时尽可能帮助纸从上述织物中脱开。不深究以前方法造成运行性差的原因，业已发现，此处公开的方法，促进了纸张的品质及运行性的改善。

理想地，纸1在接附到Yankee之前被翻转，使原先有转移织物接触的纸面当其被置于Yankee上时与之接触。本发明的一个实施例示于图3中。所示的一湿态纸1位于可以是成形织物的载体织物2上，在该成形织物上沉积有来自料箱(未示出)的含水纸浆。纸的载体织物2上时最好被脱水至可适合快速转移的稠度，所称稠度为允许一连续纸成形的稠度，如15％或更高，特别是20％左右或更高，以改善性能。

所述载体织物2进入第一转移间隙，在这里由第一真空转移靴6协助将所述纸转移到以明显低于所述载体织物的速度运行的第一转移织物3上。第一转移织物3是一种三维织物，如Lindsay Wire T-116-3设计(Lindsay Wire Division，Appleton Mills，Appleton，威斯康星)或其它织物，基于授予Kai F．Chiu等的US5，429，686所披露的内容。所述纸在快速转移期间通过两种织物之间的速度差进行预先缩短。为了获得最佳结果，第一转移织物3应当以慢于载体织物2大约10％或更多的速度运行，优选大约20％或更多，更优选大约30％或更多。在具体实施方案中，所述第一转移织物3运行的速度比载体织物2的运行速度慢大约15％6-大约50％。

快速转移的纸1由第一转移织物3携带转移到第二转移间隙上，该间隙位于一个选择性的鼓风箱8和第二真空转移靴9之间，在这里所述纸被第二转移织物7拾起。第二转移织物7携带纸1进入位于辊10和滚筒干燥器11之间的间隙，在这里，将所述纸连接到滚筒干燥器11的表面上。滚筒干燥器11的转动在附图中用箭头表示。第二转移织物7优选具有低于第一转移织物3的粗糙度，并且适于将所述纸充分压在Yankee或滚筒干燥器上，以便改善良好的结合和干燥。如果仅让所述纸的一部分与所述干燥器表面密切接触，热传递会受到妨碍，并且机器的速度必须放慢。

将纸1转移到第二转移织物7上使所述纸被翻转，并确保所述纸的最薄弱的部位(该部位是图2所示部位4和4a)不会优选连接在干燥器表面上。结果，所述纸随后可以从干燥器表面上分离，具有发生纸破坏的较小的危险。

所述纸然后在辊10a上运行，并压迫在滚筒干燥器11的表面上。辊10a可以压迫干燥器滚筒11，以便提供大约100pli或更低的线性负荷，优选大约50pli，更优选大约2-大约30pli。辊10a可选择性地离开干燥器11，以便所述纸接触干燥器滚筒的表面的点上没有压缩性辊隙。所述织物7沿着所述干燥器周长的一部分缠绕所述干燥器滚筒，以便提供足够的驻留时间，让所述纸连接在所述滚筒上，而不是连接在第二转移织物7上。因此，当所述织物从所述滚筒上环绕辊10b退绕时，所述纸依然连接在所述干燥滚筒上。第二转移织物缠绕所述滚筒周长的部分可以大约为5％或更高，更优选大约15％或更高，更优选大约10％-大约15％。为了进行良好的连接和分离，可能需要用喷杆(未示出)或其它装置将合适的化合物喷在所述滚筒干燥器表面上，并喷在第二转移织物上，如由F．G．Druecke等在与本申请的申请日同一天申请的题为“生产低密度弹性纸的方法”中所披露的，美国专利申请流水号(未知)。

为了有利于热传递并减轻纸处理问题，将一定的织物穿绕在所述滚筒干燥器表面上是必要的。如果所述织物过早地分离，所述纸有可能粘附在织物上，而不是粘接在滚筒干燥器表面上，除非用很大的压力将所述纸压在干燥器表面上。当然，使用大的压力意味着需要大体上非压缩型处理以便获得最佳胀量和湿弹性时是一种不理想的解决方案。所述织物优选保持与位于干燥器表面上的纸接触，直到所述纸业已达到至少大约40％的稠度，优选至少大约45％，更优选至少大约50％，更优选至少大约55％，更优选至少大约60％，以便改善其性能。施加在所述纸上的压力优选(尽管不是必须)在0．1-5psi范围内，更优选在0．5-4psi范围内，更优选在0．5-3psi范围内。

在所述纸连接到所述干燥器表面上之后，它有可能用高温空气冲击罩12或其它干燥装置做进一步的干燥。然后将部分干燥的纸从干燥器11的表面上分离，如果需要的话，将分离的纸14做进一步的干燥处理(未示出)，或者在卷绕之前做其它处理。

在图4中示出了本发明的另一种实施方案，其中，纸1位于载体织物2上，直到达到大约10％-大约30％的稠度，此时，所述纸在第一转移点通过一个真空转移靴转移到第一转移织物3上。所述第一转移织物3具有明显大于所述载体织物的孔隙体积，并优选具有三维形状，其特征是具有突出的机器方向的节，这些节超过最大的垂直方向节至少0．2毫米，优选至少0．5毫米，更优选至少大约1毫米，在具体实施方案中，所述机器方向的节超过最大垂直方向的节大约0．8-大约3毫米。

所述湿的纸运行到第二转移点，在这里一个鼓风箱16和一个真空箱15配合将所述纸转移到第二转移织物7上，所述第二转移织物可能比第一转移织物3的运行速度更快。第二转移织物7优选具有大约为第一转移织物1／2或更低的织物粗糙度，其前提是施加在所述纸上的所有快速转移的大部分主要发生在第一次转移期间。如果施加在所述纸上的所有快速转移的大部分主要发生在转移到第二转移织物期间的话，有必要使第二转移织物比第一转移织物更粗糙，优选其织物粗糙度比第一转移织物至少高30％。快速转移可以在任一个转移点或在两个转移点进行。快速转移的量与所述纸在转移期间所经历的绝对速度差呈正比，所述速度以英尺／分钟为单位。

在转移到第二转移织物7上之后，所述纸通过一个选择性的非压缩脱水处理，如图4所示的空气压机。该空气压机包括一个高压上部通道17和一个呈配合关系的下部真空箱18，以便来自通道17的高压空气通过所述纸进入真空箱18，由此将所述纸脱水到优选大约30％或更高的稠度，更大约32％或更高，更大约33％或更高。还可以放置一个与纸1接触的另一个支撑织物(未示出)，以便所述纸通过所述空气压机运动时将所述纸压在第二转移织物7和该支撑织物之间。合适的空气压机披露于下列文献中：由M．A．Hermans等于1996年5月14日申请的美国专利申请流水号5，647，508，题为“生产柔软纸的方法和装置”，以及由F．Hada等于与本申请同一天申请的美国专利申请流水号(未知)，题为“用于湿纸脱水的空气压机”；以上文献被收作本文参考文献。

所述纸然后通过辊10a，并且被压在干燥器滚筒11的表面上。织物7可以缠绕所述干燥器滚筒，直到它从该滚筒上退绕并卷绕到辊10b上。在从第二转移织物7上分离之后，所述纸停留在滚筒干燥器11的表面上，并通过一个选择性的干燥器罩12，其特征是进行热空气的高速冲击。然后借助于另一个辊20和其它的辊或传送带驱送系统将干燥的纸14卷绕成卷21，对于高胀量纸材料来说所述系统通常是优选的。

作为图3和4所披露的纸翻转方法的替代方案，可以改变纸在第一转移织物上的位置，以便所述纸的以前的突出部位不再停留在第一转移织物的突出部位上。这种位置改变方法的结果是在所述第一转移织物纸的突出部分不会成为接触滚筒干燥器的主要点。参见图5，通过位于第一转移点上的收集靴6将纸1从成型织物2上转移到一个以较慢速度运行的第一转移织物22上。快速转移的、模压纸相对第一转移织物结构的位置改变是通过在第二转移点将所述纸从第一转移织物22上转移到第二转移织物13上而实现的，在这里第二转移织物被辊24(或者可以使用一个真空靴)退回，然后在第三个转移点返回对第一转移织物上，该转移点大体上相当于真空靴27上真空槽的位置。纸1的所述重新定位是为了确保所述纸上的这些部位一旦与第一转移织物表面上的最高部位接触，现在是与第一转移织物表面上的较低部位接触，或者至少进行所述纸从所述织物上的初步分离，以便有利于随后当该织物被压迫在干燥器11表面上时所进行的分离，并导致所述纸相对第一转移织物的大的重新排列，以便减少使最薄弱的部位最紧密地与滚筒干燥器连接的机会。

为了实现最有效的再定位，应当将注意力放在第二和第三转移点之间的路径长度上。如图5所示，第一转移织物在第二和第三转移点之间所通过的路径长度大于第二转移织物和纸本身所通过的路径长度。第一转移织物和所述纸的路径长度的差别必须是第一转移织物的特有MD单位区间长度的整数倍数。另外，必须有一个小的偏差，以便在第二转移点之前所述纸的曾经与第一转移织物的最高部位接触的部位现在偏离第一转移织物的最高部位一定距离。所述偏离距离优选为MD单位区间长度的1／2，不过，在实践中，所述以特有MD单位区间长度为单位的偏离可以为大约0．2-大约0．8，优选大约0．3-大约0．7，更优选大约0．4-大约0．6。

当所述纸位于第二转移织物上时，可以用不同的空气压力对所述纸进行另外的处理。如图5所示，将纸进一步模制到第二转移织物上，或者通过高压空气或蒸汽箱26，和一个真空箱25的组合做进一步脱水。在这种情况下，第二转移织物可以具有任意的花纹，因为它不会接触滚筒干燥器。实际上，在图5所示实施方案中，第一转移织物可以具有大于成型织物1，但小于第二转移织物的中间粗糙度，其中，第二转移织物可能成为大型花纹的主要方式。因此，快速转移可以主要在靠近第一真空转移靴6的第一转移点上进行，而不进行纸的翻转，通过在第二转移织物上进行两次额外的转移上去和转移下来而对纸在第一转移织物上进行重新定位可以获得改善的运行性，通过第二转移织物环的正确定位，确保所述重新定位的正确进行。为了改善热传递和避免纸分离问题，在一定张力下将第一转移织物与滚筒干燥器11接触进行一定程度的织物缠绕是必要的。在所述纸暂时从第一转移织物上分离的间隙，可以用诸如硅氧烷油溶液或乳液的分离剂处理所述织物与纸接触的一侧，以便随后当所述纸被放置到干燥器表面上之后与所述纸分离。优选通过一个喷杆或喷头51进行喷雾52。还示出了另一个喷杆53，该喷杆将喷雾54喷洒到干燥器滚筒11上，以便提供所述纸在干燥器表面上连接和分离的适当的平衡。

在所述纸转回到第一转移织物22上之后，将该纸进一步模压到第一转移织物上或者通过模压或脱水作业28做进一步的脱水，所作业可以包括一个蒸汽箱，在具有一个位于纸下面的真空箱，一个空气压机，位移脱水，或其它非压缩脱水方法或起纹方法。然后让所述纸接触干燥器滚筒，优选具有一定的缠绕，以便当第一转移织物从滚筒干燥器上分离时所述纸1依然连接在干燥器上，并且通过加热空气罩或其它方法在所述纸从滚筒干燥器上分离之前做进一步的干燥。该分离优选是通过起皱方法完成的。

在上述实施方案中，优选将湿的纸1连接在Yankee上而不对纸进行显著的密集化。非压缩脱水、所述纸低压连接到滚筒干燥器表面，以及使用正确选择的织物或毛毡将所述纸连接到滚筒干燥器上的组合，使得所述纸不会被所述织物或毛毡上的突出部位高度密集化，可导致具有大体上均匀的密度或是具有高的和低的密度区，所述纸的基于所述纸在平板之间厚度的测定纸的平均胀量(密度的倒数)可以为大约3cc／g(立方厘米／克)或更高，优选大约6cc／g或更高，更优选10cc／g或更高，更优选12cc／g或更高，更优选15cc／g或更高。通常对高胀量纸进行压延，以便生产最终的制品。在对所述纸进行选择性的压延之后，成品的胀量可以为大约4cc／g或更高，更优选大约6cc／g，更优选大约7．5cc／g，更优选大约9cc／g。

由于所述织物将纸压在干燥器上的织物具有三维表面，有可能存在将所述纸的一部分优势固定在干燥器表面上的节，不过，所述纸最好不会在所述节的部位被明显密集化，因为在干燥之前进行了适当的非压缩干燥，并由于所述织物施加了较低的压力，因此，所生产的纸可能具有大体上均匀的密度，并具有湿强剂、干强化合物、盐、染料、或其它添加剂和化合物的均匀的或非均匀的分布。

在图6中示出了本发明的另一种实施方案，该方案类似于图3所示在第二次转移之前的实施方案。在第二次转移时，纸1可以放置在第二转移织物7上，从这里用一个压力辊30通过施加常规的辊负荷或辊隙压力将所述纸连接到滚筒干燥器11上。这会导致由压入所述纸的有孔织物7在纸1上产生有花纹的密集化。织物7可以缠绕在干燥器11上，但缠绕的程度较低，如图所示，缠绕度低于干燥器周长的5％。纸1一旦连接在滚筒干燥器11上，可以通过一个选择性的另外的干燥织物32环保持或固定与加热表面的接触，通过辊33保持与滚筒干燥器表面的一部分接触，所述辊可以对干燥器滚筒施加压力，或者可以与干燥器表面分开一段距离，以便所述辊不在干燥器上产生直接的力，而是在织物32上产生张力。织物32应当与滚筒干燥器表面上的纸1相同的速度运动，不过在某些实施方案中需要有一定的速度差，以便软化所述纸在空气侧表面或进行其它改进。织物32可以是起纹的或有图案的，并可以具有三维形状。

如图3所示，位于干燥器11上的纸通过来自罩12的加热空气的热传递进行干燥，现在与干燥器表面分离之前通过干燥器本身的传导而干燥。分离过程优选以不起皱的方式完成，但可以有起皱刮刀，以便协助纸的分离。

                    实施例

下面的实施例用于说明与本发明有关的可能的方案，其中，通过本文所披露的新型结构获得了改进的流体控制、孔隙体积、和表面花纹。具体的用量、比例、组成和参数是用于示意性的，而不是要具体限定本发明的范围。

                     例1

为了说明在快速转移步骤之后第二次从织物到织物转移在改善某些纸的特性方面的效果，在一台用透干器工作，而没有干燥器滚筒的模型造纸机上进行试验。该试验的目的是为了检验快速转移方法相对在第一个快速转移步骤之后的第二次转移操作的效果。用40％的云杉BCTMP纤维和重量百分比为60％的Coosa Pines LL19漂白的牛皮纸软木纤维制备造纸配料。将所述纤维稀释到1％的稠度。以占干纤维重量0．4％的用量将KYMENE557LX湿强添加剂(Hercules公司，Wilmington，Delaware)。在该实施例的第一部分，披露了一种优选的转移方法，用一个流体涂布器将所述浆体以每分钟40英尺的速度输送到一个光滑的成型织物上。用真空箱对初级纸进行脱水，然后快速转移到一种粗糙的三维织物Lindsay Wire(Appleton Mills的产品，Appleton，威斯康星)T-116-3织物。如表1所示，快速转移的程度是变化的。然后将快速转移的纸转移到一种花纹较少的织物Lindsay Wire L-452透干织物。然后在透干器上干燥所述纸，并成卷。

在第二种变形中，披露了一种不太优选的方法，将所述初级纸首先不加速地转移到一种Albany Felt织物Velostar800上，然后在从这里将纸快速转移到较粗糙的Lindsay Wire T-116-3织物。T-116-3织物具有71×64的目数和0．6毫米的粗糙度；Velostar 800具有48×32的目数。

所述优选方法的结果如表1所示，而在表2中给出了所述不太优选的方法的结果。在所述表中，“BW”表示纸的基重，以每平方米的克数表示，而“厚度”表示单层纸的厚度，用千分英寸表示。在两种情况下，快速转移都是在所述到达较粗糙的织物之后进行的，而不是当转移到粗糙度较低的织物上进行。所报导的值表示一种方法，其中，所述纸被快速转移到一种粗糙的织物上，并且在所述优选方法中，随后再次转移到粗糙度较低的织物上。在以上两个转移步骤之后，将两种纸透干到结束，并卷绕，而不进行压延。

在图7中示出了MD拉伸和ABL因素资料，该图表示在第一个快速转移步骤之后的第二个快速转移步骤使得所述纸可以在特定CD拉伸量的条件下获得较大的强度，反之亦然。例如，在5％的MD拉伸量下，所述优选的快速转移方法使强度提高超过30％。具有适度的MD拉伸和高强度的纸是滚筒干燥的良好侯选者，使得所述纸可以不起皱的或者不太理想的具有轻微起皱的从所述滚筒上分离。所述改进的强度或拉伸可以转变成造纸机的改进的流动性和成品纸的改进的物理特性。

                         表1

％快速转移	BW(gsm)	厚度密耳	MD拉力克／3英寸	％MD拉伸	CD拉力克/3英寸	％CD拉伸	ABL，千米
								0	21．9	11．7	4010	2．8	1837	1．8	1．63
10	21．3	15．4	2473	7．3	1398	2．4	1．14
								20	23．9	17．5	1345	12．9	1144	3．1	0．68
30	23．7	19．9	1052	21．1	1060	3．9	0．58

                    表2

％快速转移	BW(gsm)	厚度密耳	MD拉力克／3英寸	％MD拉伸	CD拉力克／3英寸	％CD拉伸	ABL，千米
								30	21．2	32．8	763	20．7	918	8．9	0．52
0	23．0	25．6	3716	1．8	1473	5．1	1．32
								10	23．8	29．8	1790	5．4	1214	7．1	0．81
20	22．8	30．5	1140	14．9	1197	8．3	0．67
								30	22．7	31．4	815	19．6	1076	8．1	0．54

                            例2

用叠层料箱生产层状的纸，这种纸的第一层具有长纤维，第二层具有较短的卷曲纤维，所述料箱将低稠度的浆体(低于0．6％)沉积在有花纹的织物上，所述织物能在成型阶段产生纸的变化的质量分布。所述第二层含有0．1％或更高的脱离剂，而第一层含有0．1％或更高的湿强树脂。用真空箱和箔将所述纸脱水到18％-20％或更高的稠度，然后以至少10％的加速量快速转移，优选至少25％的加速转移到环形有花纹的透干织物(第一转移织物或织物粗糙度大约为1毫米的织物)上，如Lindsay Wire T-216-3织物。在快速转移之后，将纸脱水到大约30％或更高的稠度，通过空气压机装置脱水到优选大约36％或更高，其中，基本上所施加的所有空气都通过所述纸，空气压力超过30psi，优选超过60psi，在所述空气压机接触部位的下面有一个真空箱，以便进一步通过所述纸抽气。在所述空气压机之前用一个蒸汽箱对所述纸进行预热，然后将有花纹的快速运行的纸转移到较光滑的织物或毛毡上，后者是有花纹的或者通常具有比第一转移织物低至少20％，优选至少50％或更低的织物粗糙度。然后将所述织物轻轻卷绕在Yankee表面上至少2英尺，优选至少7英尺，并通过织物张力施加足够的压力，以便将所述纸固定在Yankee，同时将所述纸连接在Yankee上的压力辊施加低于其常用压力30％的压力，以便减轻纸的压缩。在Yankee将所述纸干燥到至少70％的稠度，然后通过另一个滚筒干燥器进一步干燥。可以对所述纸进行压花和其它转化用于商业目的。可以通过空气压力差对所述纸进行模(压)制，以便与第一和第二转移织物中的任一个或两个一致。另外，可以采用有花纹的压力辊，如槽辊，以便在所述纸上产生额外的花纹，或者保持织物的花纹。所述纸可以用作浴巾纸、面巾纸、吸收性纸巾、吸收制品中的吸收层、和一次性服装的一部分等。

以上的详细说明是用于说明目的的。因此，在不脱离本发明构思和范围的前提下可以进行多种改进和改变。例如，可以用作为一种实施方案的组合部分披露的替代性或选择性特征形成另一种实施方案。另外，有两个名称的元件可以代表同一种结构的部分。此外，可以采用各种替代方法和设备结构，特别是针对原料制备、料箱、成型织物、纸转移和干燥进行的改进，或者如下列文献中所披露的：于与本申请同一天由M．Hermans等申请的美国专利申请流水号(未知)，题为“用于在改进的传统湿压机上生产纸的方法”；于与本申请同一天由M．Hermans等申请的美国专利申请流水号(未知)，题为“用减少的能量投入生产低密度纸的方法”；于本申请同一天由F．Chen等申请的美国专利申请流水号(未知)，题为“低密度弹性纸和生产这种纸的方法”；和由F．Chen等于1997年8月15日申请的美国专利申请流水号08／912906，题为“湿弹性纸以及用这种纸制成的一次性制品”；以上文献被收作本文参考文献。因此，本发明不是由所披露的具体实施方案限制的，而是由权利要求书及其等同物限定的。

Claims (44)

1．一种生产纸的方法，包括：

a)将造纸纤维的含水悬浮液沉积在一种成型织物上，以便形成湿态纸；

b)将所述湿态纸脱水到适于快速转移作业的稠度；

c)将所述脱水的纸快速转移到具有三维形状的第一转移织物上；

d)将所述纸转移到第二转移织物上；

e)将所述纸转移到滚筒干燥器的表面上；和

f)将所述纸从所述滚筒干燥器表面上分离。

2．一种生产纸的方法，包括：

a)将造纸纤维的含水悬浮液沉积在一种成型织物上，以便形成湿态纸；

b)将所述湿的纸脱水到大约20％或更高的稠度；

c)将所述脱水的纸快速转移到具有三维形状的第一转移织物上，该转移织物的织物粗糙度大于所述成型织物的织物粗糙度；

d)将所述纸转移到具有低于所述第一转移织物的织物粗糙度的第二转移织物上；

e)将所述纸从第二转移织物转移到滚筒干燥器的表面上，并施加一个适于让所述纸上保持有基本的三维形状的压力；

f)干燥所述纸；和

g)将所述纸从所述滚筒干燥器表面上分离。

3．如权利要求1或2的方法，其中，所述纸具有第一表面，该表面在快速转移期间接触所述第一转移织物，并且随后接触所述滚筒干燥器的表面。

4．如权利要求3的方法，还包括向其它织物的偶数次数的额外的转移。

5．如权利要求1或2的方法，其中，所述第一转移织物具有0．2-1．5毫米的织物粗糙度。

6．如权利要求1或2的方法，其中，所述第一转移织物具有0．5毫米或更高的织物粗糙度。

7．如权利要求6的方法，其中，所述第一转移织物具有0．5-1．2毫米的织物粗糙度。

8．如权利要求1的方法，其中，所述第二转移织物具有低于第一转移织物的织物粗糙度。

9．如权利要求1或2的方法，其中，所述第一转移织物的织物粗糙度至少为所述成型织物的织物粗糙度的3倍，并且比所述第二转移织物的织物粗糙度至少高10％。

10．如权利要求3的方法，其中，快速转移的程度大约为10％或更高。

11．如权利要求1或2的方法，其中，所述纸从所述滚筒干燥器表面不起皱地分离。

12．如权利要求1或2的方法，其中，所述纸通过轻微起皱从所述滚筒干燥器表面分离。

13．如权利要求1的方法，还包括将所述纸从第二转移织物转移回到第一转移织物上，以便所述纸在第一转移织物上重新定位。

14．如权利要求13的方法，其中，所述纸具有第一表面，该表面在快速转移期间接触所述第一转移织物，以及一个相反的第二表面，该表面随后接触所述滚筒干燥器。

15．如权利要求1或2的方法，其中，在转移到所述滚筒干燥器表面上之前将所述纸脱水到大约25％或更高的稠度。

16．如权利要求15的方法，其中，在转移到所述滚筒干燥器表面上之前将所述纸脱水到大约30％或更高的稠度。

17．如权利要求1或2的方法，其中，在转移到所述滚筒干燥器表面上之前将所述纸非压缩地脱水到大约30％或更高的稠度。

18．如权利要求17的方法，其中，用一个空气压机对所述纸进行脱水。

19．如权利要求17的方法，其中，在所述纸接触所述滚筒干燥器之前让一种气体通过所述纸对纸进行脱水。

20．如权利要求1或2的方法，还包括用一种织物包覆所述滚筒干燥器的一部分，以便保持所述滚筒干燥器表面和所述纸之间的良好的热接触。

21．如权利要求20的方法，其中，所述包覆的织物是一种弹性造纸毛毡，该毛毡具有三维表面结构，该结构能以不同压力将所述纸压在所述滚筒干燥器表面上。

22．如权利要求1或2的方法，其中，当所述纸与所述第二转移织物接触并与所述滚筒干燥器表面接触时施加在纸上的最大压力点上的最大压力为大约100磅／线性英寸或更低。

23．如权利要求1或2的方法，其中，所述纸在放置到所述滚筒干燥器上之前具有大体上均匀的密度和三维形状。

24．如权利要求23的方法，其中，所述干燥纸具有大体上均匀的密度。

25．如权利要求1或2的方法，其中，所述干燥的纸的胀量为大约6cc／g或更高。

26．如权利要求25的方法，其中，所述干燥的纸的胀量为大约9cc／g或更高。

27．如权利要求1或2的方法，其中，所述造纸纤维含有至少大约10％的化学硬化的纤维素纤维。

28．如权利要求1或2的方法，其中，所述造纸纤维含有大约10％的高产纤维。

29．如权利要求1或2的方法，其中，所述造纸纤维至少含有大约20％的回收纤维。

30．如权利要求1或2的方法，其中，所述水悬浮液含有有效量的湿强添加剂，使得所述干燥纸的湿：干抗拉强度比例至少为0．10。

31．如权利要求1或2的方法，其中，所述水悬浮液含有纤维脱离剂。

32．如权利要求1或2的方法，其中，所述滚筒干燥器的机器速度至少为1500英尺／分钟。

33．如权利要求32的方法，其中，所述滚筒干燥器的机器速度至少为2000英尺／分钟。

34．用权利要求1的方法生产的柔软纸。

35．用权利要求2的方法生产的柔软纸。

36．用权利要求1的方法生产的柔软无皱纸。

37．用权利要求34、35或36的方法生产的纸，在非压延状态下其表面厚度至少为0．1毫米。

38．用权利要求37的方法生产的纸，在非压延状态下其表面厚度至少为0．2毫米。

39．用权利要求37的方法生产的纸，在非压延状态下其表面厚度至少为0．3毫米。

40．用权利要求34、35或36的方法生产的纸，其ABL值至少为0．2千米。

41．用权利要求34、35或36的方法生产的纸，具有机器方向的拉伸量至少为6％。

42．用权利要求41的方法生产的纸，具有垂直方向的拉伸量至少为6％。

43．用权利要求1、2或3的方法，其中，使用非旋转透干干燥器干燥所述纸。

44．用权利要求43的方法，还包括在第一次转移之后并且在将所述纸转移回第一转移织物之前将一种分离剂涂在第一转移织物上。

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