CN1297245C - 具有模制纤维素幅面料的吸收制品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了包括模制气流成网幅面料和其它模制纤维幅面料的吸收制品。模制幅面料可提供身体贴合，舒适和/或改进的流体处理。例如，模制气流成网幅面料可形成具有一个中央纵向隆丘和从中央隆丘纵向移开的弯曲带，以便当制品从侧边受挤压时，提供与身体的良好接触和改进的贴合。当粘合材料通过能量源激活且幅面料保持抵靠模制基片时，可实现模制。能量源包括微波，热空气，加热金属表面，紫外线辐射，超声能量和类似能量源。

Description

具有模制纤维素幅面料的吸收制品

本申请要求1999年10月14日申请，申请号为60/159629，名称为“Shaped Airlaidl ayers for Personal Care Articles(“平滑”概念)”的临时申请的优先权。

                        技术领域

本发明涉及具有模制纤维素幅面料的吸收制品。

                        背景技术

为了防止身体流出物从吸收制品例如女性护理衬垫或卫生巾、一次性失禁衬裤或拉起式月经衬裤和一次性尿布中泄漏，理想的是流出物不流到制品的吸收材料的边缘处。为了使制品与身体良好地接触并提供良好的流体吸入和流动控制性能，人们已做出许多努力来创制在本领域已成为主流的三维吸收结构而不是平面的二维结构。这种三维结构包含中央隆丘、流道、侧挡、吸收芯内的开口和聚合非织造幅面料的皱纹。

通常通过给希望隆起的区域添加材料来提供波状外形吸收芯和吸收制品。例如，中央隆丘一般是通过在吸收芯内设置附加的吸收材料来实现的。使用中，在较高荷载作用下，与幅面料的较低隆起部分相比，附加的材料常常会塌陷，或者变的非常密实，而且，在通常暴露于较高饱和度的流体时，附加材料倾向于使结构变湿并促使其塌陷。而且，当隆起的高基重区域贴紧身体并顶靠不希望的区域时，具有高基重区域的吸收芯导致不舒适。

当为了提高身体贴合程度而设置隆丘时，通常集中在裆部提供能够接触使用者人体的横断面。通常会被忽略的是需要与使用者身体的形状沿一条纵向轴良好配合延伸经过中间裆部。

需要一种具有改进的三维吸收芯的吸收制品，该吸收芯能够提供良好的身体贴合和流动控制。

                        发明内容

根据本发明，提供了一种吸收制品，该制品包括：背片；与背片连接的可透液顶片；和设置在顶片和背片之间的吸收芯，吸收芯包括具有一包括凸起区和凹陷区的面向身体侧，一面向衣服侧，至少50克/平方米的基重，表面高度至少为2毫米的模制的纤维幅面料，以及包括纤维素纤维和重量占至少1％的粘合材料，其中该模制纤维幅面料包括一个弹性中央纵向隆丘，以及若干纵向远离中央纵向隆丘的弯曲区，其中该隆丘具有至少6cm长和至少1.5cm宽，由至少一个凹陷的细长的环包围，其中每个弯曲区包括一个靠近凸起区的凹陷区。

在本发明的吸收制品中，纤维幅面料具有至少2mm的总表面深度。

在本发明的吸收制品中，纤维幅面料具有至少3mm的表面高度。

在本发明的吸收制品中，纤维幅面料具有至少5mm的表面高度。

在本发明的吸收制品中，中央纵向隆丘具有一个双拱形横向截面。

在本发明的吸收制品中，中央纵向隆丘具有一个双拱形纵向截面。

在本发明的吸收制品中，凹陷的细长环具有基本上与中央纵向隆丘的密度相同的密度。

在本发明的吸收制品中，在凹陷的细长环之上的顶片的部分的空隙度和密度基本上与中央纵向隆丘之上的顶片的部分的空隙度和密度相同。

在本发明的吸收制品中，所述模制纤维幅面料是模制气流成网幅面料。

在本发明的吸收制品中，粘合材料包括热塑粘合材料。

在本发明的吸收制品中，气流成网幅面料包括重量百分比至少为5％的热塑粘合纤维，且其中，气流成网幅面料已经热模制。

在本发明的吸收制品中，通过使热空气穿过气流成网幅面料同时与可透气模制表面接触，来对气流成网幅面料进行热模制。

在本发明的吸收制品中，通过施加由微波和射频能量中的至少一种施加的热，对气流成网幅面料进行热模制。

在本发明的吸收制品中，通过施加由超声波的作用施加的热，来对气流成网幅面料进行热模制。

在本发明的吸收制品中，通过施加由至少一个热的三维表面的传导施加的热，来对气流成网幅面料进行热模制。

在本发明的吸收制品中，通过辐射施加的能量，来对气流成网幅面料进行热模制。

在本发明的吸收制品中，粘合纤维包括皮-芯纤维。

在本发明的吸收制品中，粘合材料包括热固材料。

在本发明的吸收制品中，粘合材料包括多聚羧酸和催化剂。

在本发明的吸收制品中，粘合材料还包括胶乳。

在本发明的吸收制品中，粘合材料包括多环氧化物粘合剂。

在本发明的吸收制品中，粘合材料包括胶乳。

在本发明的吸收制品中，粘合材料包括一种化合物，它相对于纤维素纤维有选择地吸收微波和射频能量中的至少一种。

在本发明的吸收制品中，粘合材料包括水可降解纤维。

在本发明的吸收制品中，纤维幅面料包括共成形物。

在本发明的吸收制品中，纤维幅面料包括纸纤维和超强吸收纤维。

在本发明的吸收制品中，其还包括超强吸收颗粒。

在本发明的吸收制品中，超强吸收颗粒的至少一部分是粘性的。

在本发明的吸收制品中，其还包括中央纵向隆丘之下的空隙空间。

在本发明的吸收制品中，其还包括设置在纵向隆丘之下的功能材料。

在本发明的吸收制品中，功能材料包括气味吸收化合物和气味掩蔽剂中的至少一种。

在本发明的吸收制品中，功能材料包括至少一种抗菌化合物。

在本发明的吸收制品中，功能材料包括皮肤养护剂和健康促进剂中的至少一种。

在本发明的吸收制品中，功能材料的至少一部分在暴露于潮气中时被激活。

在本发明的吸收制品中，功能材料包括自由流动吸收颗粒。

在本发明的吸收制品中，功能材料包括超强吸收材料。

在本发明的吸收制品中，纤维幅面料的面向外侧的一部分与背片粘合。

在本发明的吸收制品中，其还包括设置在中央纵向隆丘下面的空隙空间中的疏水材料。

在本发明的吸收制品中，纤维幅面料未经压花。

在本发明的吸收制品中，纤维幅面料具有均匀的密度。

在本发明的吸收制品中，若干弯曲区中的至少两个的凹陷区位于围绕中央纵向隆丘的一个或多个细长同心环上，一个或多个细长的同心环与最靠近中央纵向隆丘的凹陷的细长环间隔开。

在本发明的吸收制品中，粘合材料包括干乳剂粉，该干乳剂粉通过施加潮湿，在高温处理之后被激活。

在本发明的吸收制品中，粘合材料不含胶乳。

在本发明的吸收制品中，制品无胶乳。

在本发明的吸收制品中，粘合材料包括已经交联成纤维幅面料的纤维素纤维的多聚羧酸。

在本发明的吸收制品中，其还包括热塑粘合材料。

在本发明的吸收制品中，其还包括胶乳。

在本发明的吸收制品中，粘合材料不含胶乳。

在本发明的吸收制品中，粘合材料包括皮-芯热塑粘合纤维，皮具有比粘合纤维的芯低的熔点。

在本发明的吸收制品中，粘合材料包括热塑粘合纤维。

在本发明的吸收制品中，其还包括在纤维幅面料的中央纵向隆丘中的孔。

在本发明的吸收制品中，模制气流成网幅面料包括波纹几何形状。

在本发明的吸收制品中，吸收制品在使用中能够保持与女性穿用者的身体的阴唇的内侧表面接触。

在本发明的吸收制品中，其具有身体侧表面，当穿用时，身体侧表面的至少一部分与女性穿用者的大阴唇的内部接触。

在本发明的吸收制品中，其还包括设置在模制纤维幅面料之上的至少一个吸收层，该至少一个吸收层具有中心开口，模制纤维幅面料的中央隆丘伸进该中央开口。

在本发明的吸收制品中，至少一个吸收层具有中心向内的边缘，在使用时该边缘自由的向穿用者的身体弯曲。

根据本发明，还提供了一种吸收制品，该制品包括：背片；与背片连接的可透液顶片；和设置在顶片和背片之间的吸收芯，吸收芯包括具有一包括凸起区和凹陷区的面向身体侧，一面向衣服侧，至少50克/平方米的基重，表面高度至少为2毫米的模制的纤维幅面料，该模制纤维幅面料包括纤维素纤维和重量占至少5％的热塑粘合材料，其中该顶片与纤维幅面料热模制，以便顶片与模制纤维幅面料的面向身体侧紧贴一致。

在本发明的吸收制品中，当纤维幅面料与多孔模制表面接触时，纤维幅面料和顶片通过施热空气热模制。

在本发明的吸收制品中，通过从至少一个热的三维模制表面传导热来对纤维幅面料和顶片进行热模制。

在本发明的吸收制品中，顶片初始与纤维幅面料的面向身体侧接合，而不需要施加粘合剂。

在本发明的吸收制品中，在纤维幅面料的面向身体侧和顶片之间不设置粘合剂。

在本发明的吸收制品中，粘合材料包括水可降解纤维。

根据本发明，还提供了一种吸收制品，该制品包括：

背片；

与背片连接的可透液顶片；

设置在顶片和背片之间的吸收芯，该吸收芯包括具有一包括凸起区和凹陷区的面向身体侧，一包括相应于面向身体侧的凸起区的凹陷区和相应于面向身体侧的凹陷区的凸起区的面向衣服侧，至少50克/平方米的基重，和表面高度至少为2毫米的模制的纤维幅面料，并包括纤维素纤维和重量占至少1％的粘合材料，该模制的纤维幅面料包括一长度至少为6厘米，宽度至少为1.5厘米的弹性中央纵向隆丘，和多个纵向地远离该中央纵向隆丘的弯曲区，其中该隆丘被至少一个凹陷的细长环所包围，其中每个弯曲区包括一相邻于一凸起区的凹陷区；和

位于吸收芯和背片之间的下吸收层；

其中所述模制纤维幅面料的凹陷区和凸起区限定了多个在吸收芯和下吸收层之间的空隙。

在本发明的吸收制品中，粘合材料包括热塑材料，且纤维幅面料在足以使热塑材料在纤维幅面料上熔化的温度下热模制。

在本发明的吸收制品中，纤维幅面料超声模制。

在本发明的吸收制品中，在施加射频能量以便加热粘合材料期间模制纤维幅面料。

在本发明的吸收制品中，其还包括在与凸起区相联系的模制纤维幅面料中的一个狭缝，因此在能够容纳流体流的模制纤维幅面料中限定一个垂直间隙。

在本发明的吸收制品中，其还包括设置在吸收芯的面向身体侧表面上的凸起区上的皮肤护理剂和健康促进剂中的至少一种。

在本发明的吸收制品中，纤维幅面料具有均匀的基重。

在本发明的吸收制品中，纤维幅面料具有均匀的局部厚度。

在本发明的吸收制品中，纤维幅面料的局部厚度具有小于其平均局部厚度的30％的标准偏差。

在本发明的吸收制品中，在中央纵向隆丘内的模制纤维幅面料的平均厚度在离开若干弯曲区的凸起区的纤维幅面料的平均局部厚度的30％内。

在本发明的吸收制品中，穿过吸收芯的面向身体侧表面的凸起区中的至少一个的横向剖面具有约2mm或更大的表面高度。

在本发明的吸收制品中，在横向剖面的最高部分，该横向剖面具有比纤维幅面料的局部厚度大的表面高度。

在本发明的吸收制品中，横向剖面具有比模制纤维幅面料的平均局部厚度大的表面高度。

在本发明的吸收制品中，横向剖面具有比模制纤维幅面料的平均局部厚度大至少约1.5倍的表面高度。

在本发明的吸收制品中，在吸收芯的面向身体侧和面向衣服侧之间的z向距离均匀。

在本发明的吸收制品中，其还包括纵向侧边，吸收芯的面向身体侧的凸起区还包括在吸收芯的中央纵向隆丘和纵向侧边之间的若干纵向取向的升高区域。

在本发明的吸收制品中，其还包括纵向端部，吸收芯的面向身体侧上的凸起区还包括吸收芯的中央纵向隆丘和纵向端部之间的若干横向取向的升高区域。

在本发明的吸收制品中，吸收芯包括若干模制气流成网幅面料。

在本发明的吸收制品中，吸收制品是尿布，且吸收芯包括适合容纳粪便的模制凹陷。

根据本发明，还提供了一种吸收制品，该制品包括：

背片；

与背片连接的可透液顶片；和

设置在顶片和背片之间的吸收芯，该吸收芯包括具有一包括凸起区和凹陷区的面向身体侧，一面向衣服侧，至少50克/平方米的基重，和表面高度至少为2毫米的模制的纤维幅面料，并包括纤维素纤维和重量占至少1％的粘合材料，该模制的纤维幅面料包括一对相向的纵向侧，一长度至少为6厘米，宽度至少为1.5厘米的弹性中央纵向隆丘，和多个纵向地远离该中央纵向隆丘的弯曲区，其中该隆丘被至少一个凹陷的细长环所包围，其中每个弯曲区包括一相邻于一凸起区的凹陷区；

其中所述模制纤维幅面料还包括一对位于模制纤维幅面料的中央纵向隆丘和纵向侧边之间的纵向伸展流道。

在本发明的吸收制品中，模制纤维幅面料还包括在模制纤维幅面料的中央纵向隆丘和纵向侧边之间的至少一个升高的纵向条带。

在本发明的吸收制品中，中央纵向隆丘相对于模制的钎维幅面料的平面具有至少2mm的高度。

根据本发明，还提供了一种吸收制品，该制品包括：

背片；

与背片连接的可透液顶片；和

设置在顶片和背片之间的吸收芯，该吸收芯包括多个模制气流成网幅面料，每个幅面料具有一包括凸起区和凹陷区的面向身体侧表面，一面向衣服侧，至少50克/平方米的基重，至少为2毫米的表面高度，和包括纤维素纤维和重量占至少1％的粘合材料，

其中至少一个模制的气流成网幅面料包括一弹性中央纵向隆丘，和多个纵向地远离该中央纵向隆丘的弯曲区，其中该隆丘具有至少为6厘米的长度和至少为1.5厘米的宽度，该隆丘被至少一个凹陷的细长环所包围，其中每个弯曲区包括一相邻于一凸起区的凹陷区。

在本发明的吸收制品中，若干模制气流成网幅面料是非嵌套的。

在本发明的吸收制品中，若干模制气流成网幅面料中的至少一个包括在纵向伸展的其身体侧表面上的模制流道。

在本发明的吸收制品中，它具有一个横向、一个纵向中心线，且还包括在横向上具有一系列峰和谷特征的横截剖面的至少一个模制气流成网幅面料，峰至谷的高度朝向纵向中心线较大，而朝向纵向侧边较小。

在本发明的吸收制品中，其还包括具有一系列峰和谷特征的横截剖面的至少两个模制气流成网幅面料，峰至谷的高度朝向纵向中心线较大，而朝向纵向侧边较小。

在本发明的吸收制品中，其还包括设置在若干模制气流成网幅面料中的两个之间的一个芯吸阻挡件。

在本发明的吸收制品中，吸收芯包括其中具有中央空隙的外吸收件，和至少部分设置在中央空隙内的中央吸收件，芯吸阻挡件跨过中央空隙内的一个垂直距离。

在本发明的吸收制品中，芯吸阻挡件还跨过外吸收件的身体侧表面上的一个水平距离。

在本发明的吸收制品中，中央吸收件包括一个模制气流成网幅面料。

在本发明的吸收制品中，芯吸阻挡件是聚合薄膜。

在本发明的吸收制品中，芯吸阻挡件是不透液的。

在本发明的吸收制品中，芯吸阻挡件是可透液的。

在本发明的吸收制品中，其还包括朝向制品的身体侧表面的上气流成网幅面料，其中，上气流成网幅面料还包括在其身体侧表面的一些部分上的疏水物质。

在本发明的吸收制品中，其还包括上气流成网幅面料中的一些孔。

在本发明的吸收制品中，其还包括在模制气流成网幅面料中的至少一个中的一些孔。

在本发明的吸收制品中，制品是尿布，它还包括侧耳和紧固件以便将尿布固定在穿用者的身上。

在本发明的吸收制品中，若干气流成网幅面料的上层包括一个朝向背片凹入的中央隆丘，且若干气流成网幅面料中的至少一个其它层包括一个朝向顶片凹入的中央隆丘。

根据本发明，还提供了一种吸收制品，该制品包括：

背片；

与背片连接的可透液顶片；

设置在顶片和背片之间的上吸收层，该上吸收层包括具有一包括凸起区和凹陷区的身体侧表面，一包括相应于身体侧表面凸起区的凹陷区和相应于身体侧表面的凹陷区的凸起区的面向衣服侧，至少50克/平方米的基重和至少为2毫米的表面高度的模制的空气成网幅面料，并包括纤维素纤维和重量占至少1％的粘合材料；

一设置在上吸收层和背片之间的下吸收层；和

一设置在上吸收层和下吸收层之间的芯吸阻挡件；

其中该上吸收层的模制空气成网幅面料包括一对相向的纵向侧边，一个长度至少为6厘米，宽度至少为1.5厘米的中央纵向隆丘，和多个纵向远离该中央纵向隆丘的弯曲区，其中该隆丘被至少一个凹陷细长环所包围，其中每个弯曲区包括一个邻近于一凸起区的凹陷区。

在本发明的吸收制品中，芯吸阻挡件跨过下吸收层和上吸收层之间的一个垂直距离。

在本发明的吸收制品中，芯吸阻挡件跨过模制气流成网幅面料的身体侧表面上的一个水平距离，且还具有至少一个孔，以允许流体通过。

在本发明的吸收制品中，芯吸阻挡件包绕上吸收层的纵向侧边。

在本发明的吸收制品中，芯吸阻挡件选自一个开孔薄膜、一个开缝薄膜、一个冲压薄膜、一个包括疏水纤维的非织造幅面料和一个用疏水物质处理的织物。

在本发明的吸收制品中，上吸收层包括一个热粘合气流成网幅面料，该热粘合气流成网幅面料包括重量百分比约10％或更大的热塑粘合纤维。

在本发明的吸收制品中，上吸收层包括共成形幅面料。

在本发明的吸收制品中，上吸收层还包括与模制气流成网幅面料连接的非织造幅面料。

在本发明的吸收制品中，上吸收层具有均匀的密度。

在本发明的吸收制品中，上吸收层还包括若干狭缝，每个狭缝与一个凸起区相关，因此，若干凸起区在上吸收层内限定垂直间隙。

在本发明的吸收制品中，下吸收层包括一个空隙，以容纳上吸收层的至少一部分。

在本发明的吸收制品中，下吸收层比上吸收层宽。

已经发现通过提供具有吸收层的制品，该吸收层包括在其中具有一部分防水粘合材料的三维模制纤维素幅面料，在吸收制品的吸收芯中可实现高吸收能力和/或良好的流动控制。模制的纤维素幅面料在模制前具有基本上均匀的基重和厚度，但模制成具有若干升高的区域，这些区域提供明显不同的剖面，它特别适合与穿用者的身体一致。模制幅面料还适合在上吸收层下面提供明显的空隙体积，并防止制品的侧边泄漏。

还发现这种模制幅面料可由包括热敏粘合材料(热塑或可热固化)的纤维素幅面料制成，其中借助在线工艺在给幅面料施加能量之后或期间幅面料固靠在模制基片上，从而使幅面料与模制基片一致，并形成粘合以便使幅面料交织在模制基片的形状中。通过气动力、幅面料本身内的张力、带或线施加的张力，来自背衬表面例如与模制基片一致的第二表面的约束力等，幅面料压靠住模制基片。模制基片可以是金属(例如铝、钢、铜、黄铜、钛等)、玻璃、陶瓷、塑料、复合材料等，并且可以是可透气的或不可透气的。

在一些实施例中，模制幅面料具有一个身体侧表面外形，它包括在纵向上伸长的有椭圆形的中央隆丘和若干模制挠曲区(或者线性或者弧形、连续或不连续)，该挠曲区具有在横向上伸展的一个部件并设置在中央隆丘和模制幅面料的至少一个纵向端部之间。模制挠曲区有助于使初始平坦的制品很容易沿制品的纵向轴线与穿用者的身体形状一致。这种制品适合在使用的动态条件下与穿用者的身体贴合，从而提供舒适和防止泄漏。

在本发明的范围内的模制结构包括具有开缝的垂直间隙以提供可让体液涌出的入口的模制结构，以及具有解剖学上一致形状的模制结构，该形状不仅适合接收和引导流动的流体而且在使用中导引制品的弯曲以便更好地与身体一致。该制品包括若干纵向狭缝或纵向折片(由若干幅面料或单一幅面料折叠或打褶形成折片)，该狭缝或折片能够截留从制品的中心向其侧边流动的流体，并适合在使用时与使用者的身体贴合。狭缝区域或折片在一些实施例中适合用于女性护理的卫生巾和其它制品，该狭缝区域或折片的中心向内端部适应使用者的外阴唇的形状并提供极佳的与身体的一致性，以获得使用中良好的泄漏控制和舒适。

根据后一个概念的制品具有一个中央细长的隆丘、一个或多个纵向流道(在相邻纵向升高区域之间的凹陷或较低升高区域)和离开中央隆丘的若干横向挠曲区(如下所述)，该横向挠曲区在制品从侧边受压时使制品向身体挠曲。

用来模制幅面料的能量通过微波辐射、射频能量或其它电磁辐射源以及通过热空气或热表面传导施加。当施加微波能量时，幅面料可采用粘合材料例如依靠热偶极矩对微波敏感的热塑粘合纤维。在一个实施例中，当移动的幅面料经过微波谐振室内的一个开口时，微波能量被施加在该移动的幅面料上，在此微波能量聚焦于幅面料。作为替换，该能量可以以经过幅面料的加热气体的形式施加，或者通过从一个或多个加热的模制表面传导，或者通过施加超声能量、红外能量等施加。不同能量施加方法的细节在与本申请同一天申请，名为“Methodof Making Molded Airlaid Webs for Use in Absorbent Articles”，申请号未知的共同拥有的美国专利申请中更完整的描述，该专利的内容在此提出作为参考。

施加的能量加热粘合材料，在热塑粘合剂的情况下促使粘合材料的一部分熔化以便连接幅面料中的纤维，或者在热固材料或可热固交联剂的情况下促进固化。产生的模制幅面料可切成适用于结合吸收制品中的不连续的部段。模制幅面料的部段具有下列特点中的任何一个或多个：基本上均匀的密度，比未模制幅面料的原始厚度大至少50％的外观厚度，至少0.5mm的总表面深度(以下定义)，至少1mm的表面高度，比未模制幅面料大至少50％的湿压缩松密度，一个纵向伸长的中央隆丘，和在隆丘与幅面料的部段的一个或多个纵向端部之间的一个或多个横向挠曲区，和在幅面料的部段上的升高的纵向结构之间的一个或多个纵向流道。

将被模制的纤维素幅面料可以是包括粘合材料的任何纤维素幅面料，特别是可由粘合材料或空气成形幅面料形成的气流成网幅面料，粘合材料随后添加或与该空气成形幅面料结合，并且可包含一层或多层类似或不相似材料，例如与湿法成网织物结合的气流成网幅面料，或设置在空气成形幅面料之上的气流成网幅面料，或密度不同的两个气流成网幅面料。

如这里所使用的，“空气成形幅面料”指一种包括纤维素纤维的垫，该纤维素纤维例如是无需提供基本量的一些粘合纤维而是通过例如锤碎法分离的短纤浆沉积在多孔表面上形成。例如在许多尿布中用作吸收芯的空气成毡材料是空气成形材料的典型例子。

如这里所使用的，“气流成网幅面料”是主要通过将加气纤维沉积在通常具有粘合纤维垫上并通常随后密实和热粘合的方法形成的纤维结构。除了传统的热粘合气流成网结构(用存在的非粘性粘合材料形成随后热粘合的气流成网结构)外，根据本发明的术语“气流成网”的范围还包括共成形物，该共成形物通过使加气干分散纤维素纤维与熔喷合成聚合纤维结合形成，尽管聚合纤维仍是粘性的。而且，随后添加粘合材料的空气成形幅面料被认为在根据本发明的术语“气流成网”的范围内。粘合剂通过喷嘴、方向喷射或注入、真空抽吸、泡沫材料注入等以液体形式(例如水成液或熔化物)添加到空气成形幅面料中。固体粘合剂颗粒也可通过机械或气动装置添加。

还发现通过堆叠两层或三层具有防水粘合材料的模制纤维素气流成网幅面料，从而有助于气流成网幅面料即使在湿时保持其形状，因此，三维吸收芯具有极佳的身体贴合性和流体吸入性。两层或更多层模制气流成网幅面料中的每层具有基本上均匀的基重，但具有明显不同的外形，该明显不同的外形具有重叠或叠加的升高部分，以便在制品中形成一个或多个升高的隆丘，从而提供良好的身体接触，升高区域的清楚的可见轮廓，在各层下面或之间的明显的空隙体积，和即使在潮湿时在压力下仍产生回弹的柔软感觉。模制气流成网幅面料在幅面料两侧而不是仅在单独的一个表面上具有三维外形结构。

由上吸收层的身体侧表面限定的三维外形特别是可向消费者提供一个关于产品的成形和身体贴合潜在的强烈的视觉信号，而且限定了一个关于轮廓的强烈的和美学的令人愉悦的系统。该外形还在模制的气流成网幅面料之间或在其身体侧表面上限定了一些流道，该流道可引导流体流向吸收芯的纵向端部。在一些实施例中，顶片还在中央隆丘和制品的纵向侧边之间提供纵向取向的升高区域，以用作截留流体并防止从制品的纵向侧边泄漏的阻挡。

在一个实施例中，与多孔模制基片相关联的真空压力可拉动气流成网幅面料顶住模型，然后作用在幅面料上的热空气或蒸汽可通过真空吸引经过幅面料，以便加热幅面料并导致永久的成形。这样，当热气体经过模制区域内的幅面料时，粘合材料变的具有活性(例如对于热塑材料例如粘合纤维至少部分与纤维素纤维熔化和粘合在一起)，以便使幅面料保持模制所限定的形状，从而可实现热模制。通过提供具有逆流部件的加热气体的摆动流动也有助于传热，该逆流部件例如在脉冲式燃烧系统产生的加热气体中找到，其中的声波提高气体的传热。提供适合本发明的加热气体的摆动流动的典型系统在授予G.K.Stipp的1998年7月1日公开的美国专利6085437中公开，其内容在此提出作为参考。

当幅面料的成形包括在固体表面上施加与气动压力相反的机械压力时，在完全施加用于成形的机械力之前可加热幅面料，以降低对幅面料的损害并实现较高的强度和模制限制。这种预加热可利用任何公知的方法实现，该公知方法例如是蒸汽注入、穿过幅面料的加热气体、施加辐射或射频能量等。作为替换，固体表面本身可加热以便使幅面料充分加热，从而使粘合材料激活。

尽管幅面料可通过传导加热，高松密度纤维素幅面料可是不良导体，并且不可能总允许在短的加热时间的约束下均匀处理幅面料。当幅面料保持理想形状时，可施加其它形式的热。适当的形式包括施加超声能量；射频能量例如微波，特别是当气流成网幅面料中的粘合材料响应这种射频能量时；和穿过或冲击在幅面料上的热气体对流加热。

对于许多粘合材料，加热到大于约90℃的温度需要有效激活粘合材料。例如，许多热塑粘合材料在约95℃至200℃的温度范围内激活，特别是从约100℃至约170℃的温度范围内激活，最特别的是从约110℃至约150℃的温度范围内激活。温度越高，模制限制越高。过度的温度应避免，以防止灼热幅面料或对幅面料其它形式的伤害。

                    典型的粘合材料

两类粘合材料被认为是：热塑固体材料(塑料或纤维)，和液体(例如树脂或溶液)，该热塑固体材料和液体通过加热或其它能量可固化或凝固，以便在纤维之间提供干的防水粘结剂。粘合材料包括干重约为50％或较小的纤维素幅面料，例如从约5％至45％，或从约5％至25％，或从6％至15％。

对于固体粘合材料，任何公知的热塑材料可用作粘合剂，假定该材料在不会破坏纤维垫本身或者使纤维垫本身不适合的温度下熔化。通过加热激活的热塑粘合剂变软，但冷却时恢复到其正常的凝固状态。这种热塑粘合材料的典型例子是聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚酯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂和类似物。粘合材料可以是疏水的或亲水的。亲水纤维可以是固有地亲水或者用亲水涂层处理过的合成疏水纤维。亲水粘合纤维的例子在授予Anjur等人的1998年12月15日公开的美国专利5849000中给出，该专利的内容在此提出作为参考。

粘合材料可以是单组分纤维或双组分聚合纤维，例如皮/芯纤维或并列双组分纤维，它具有熔点比第二组分低的第一组分，因此一旦加热到约第一组分的熔点，第一组分可熔化并粘合到附近的纤维素纤维上，而第二组分保持粘合纤维的整体性。其例子包括Hercules，Inc.(Wilmington，Del.)的DANAKLON双组分纤维；或PET(聚(乙烯酞酸酯))芯纤维，一种激活的共聚乙烯皮，例如由Salisbury，NC的KoSA Inc.(前Trevira Inc.和前Hoechst-Chlanese)，制成的名称为T-255和T-256的CELBOND纤维。其它有用的粘合纤维包括由W.Haile等人在文章“Copolyester Polymer for Binder Fibers”，《Nonwovens World》，4月-5月，1999，第120-124页中描述的共聚多酯纤维，或由ES FiberVisions Inc.ES FiberVisions制造的材料。除了皮/芯纤维外，具有若干聚合物的粘合纤维的组分可以边靠边构造、馅饼状物构造或“海中岛”构造或混合物中布置。共轭纤维在授予Kaneko等人的美国专利5108820，授予Strack等人的美国专利5336552，和授予Pike等人的美国专利5382400中教导。对于双组分纤维，聚合物可以以75/25、50/50、25/75的比率或任何其它所需比率存在。纤维还具有例如在授予Hogle等人的美国专利5277976和授予Largman等人的美国专利5069970和5057368中描述的形状，这些专利的全部内容在此提出作为参考，它们描述具有非传统形状的纤维。

举例来说，单组分纤维包括由Hercules，Inc.(Wilmington，Del.)制造的商标为PULPEX^TM纤维的聚乙烯微纤维，或Eastman的Kodel410粘合纤维。该纤维需要约132℃的最小温度以便更好的粘合。产自Eastman Chemical Company的CoPET B是另一种市场上存在的粘合纤维，它具有约110℃或更高的激活温度。(该材料还可以用作皮。例如，一种有用的双组分希望是具有35％CoPET B和65％PET芯的共挤塑皮/芯双组分)。

纤维粘合材料可具有约8cm或较小的平均重量纤维长度，特别是从约0.2cm至5cm，更特别是从约0.3cm至3cm，更加特别是从0.3cm至2cm，最特别是从0.4cm至1cm。

粘合纤维还可以是具有高介电损失常数(例如在1kHz频率下测出为从约1至1000)的微波敏感材料，因此，当施加微波能量时，粘合材料加热超过纤维素纤维。(纤维素具有在1kHz下约0.06左右的损耗系数)典型的材料包括以在本领域公知的聚酰胺或甲基聚乙烯为基础的热熔粘合剂和其它热塑材料。聚醚嵌段酰胺，聚氯乙烯(PVC)，和有关的组分也具有高的损耗系数。该材料还具有比纤维素更高的损耗系数。

粘合材料还用作液体树脂、浆料、胶状悬浮体，或通过施加能量(例如微波能量、加热、紫外线辐射和类似方式)变的刚性或交联的溶液。例如，Freeman Chemical Corp.的Stypol XP44-AB12-51B，一种稀释型式的Freeman 44-7010粘合剂，是微波敏感粘合剂，它在1999年12月14日公开的美国专利6001300中由Buckley等人使用，该专利在前应用作为参考。Buckley等人还公开了购自FreemanChemical的下列UV敏感粘合剂：80497(慢系统)，747-10(中间系统)和19-4837(快系统)。

不同类型的热固粘合剂在本领域是公知的，例如聚乙酸乙烯酯、醋酸乙烯酯、乙烯-氯乙烯、苯乙烯丁二烯、聚乙烯醇、聚醚和类似物以及弹性体橡乳胶。适合以液体分散的形式应用的典型的热固粘合材料包括乙烯和丙烯酸的共聚物、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、氯乙烯聚合物、偏氯乙烯聚合物、可固化丙烯酸胶乳成分，购自Calvert City，Kentucky 42029，邮政信箱97，AirProducts&Chemicals的“气流弯曲物”，和类似物。

未交联的胶乳在制造使用后还可冲洗的吸收制品时特别有用。例如，可使用商业胶乳资源，其中存在交联剂，如果固化温度保持低于指定温度(例如对于许多胶乳来说低于130℃)，或者如果PH保持在与胶乳交联剂不兼容的水平上(例如PH为8或以上，特别是8.5至10.8)，则不会导致明显的交联。作为替换，即使在加热时，通过添加交联抑制剂来阻止交联。例如碳酸氢钠可以是一种有用的交联抑制剂。而且，作为替换，胶乳基本上在不存在交联剂(典型的是NMA)情况下制备，因此，可分散于水中的薄膜可通过干燥形成，这可在干燥状态下提供强度，并且当潮湿时带来一个降低的强度，当冲洗时有可能迅速破碎。

适用于纤维素纤维的可溶于水的、非胶状的、阳离子的、热固粘合剂在授予Pall等人的1986年10月14日公开的美国专利4617124中公开，该专利的内容在此提出作为参考，这里的基于环氧化物的型式据说是最佳的，它包括聚酰胺/聚胺基环氧氯丙烷树脂和聚胺环氧氯丙烷树脂，例如由Hercules Incorporated(Wilmington，Delaware)制造的Kymene557和Polycup系列树脂。有关的材料可通过使环氧氯丙烷与聚烷撑多胺类和二氯化乙烯的凝聚物反应来制备。这种类型的成分在美国专利3855158中公开，并典型的是Santo-res31，Monsanto Inc.的一种产品。通过使环氧氯丙烷与聚二烯甲胺反应以制造环氧化物官能季铵树脂，从而来制备这种特别类型的粘合剂树脂的另一种形式。这种类型的成分在美国专利3700623中公开，并以Hercules公司的一种产品即树脂R4308为典型。美国专利3855158和3700623中的公开内容在此提出作为参考。

可使用水可降解粘合纤维，例如在授予Pomplun等人的1999年9月7日公开的美国专利5948710中的共成形产品使用，或者在授予Jackson等人的1999年6月29日公开的美国专利5916678中公开，这两个专利在此提出作为参考。

多聚羧酸也可用作可热固化粘合材料。例如，由Sun和Lindsay于1999年10月25日申请，名为“Patterned Application ofPolymeric Reactive Compounds to Fibrous Webs”，申请号为09/426300的共同拥有的美国专利申请，其全文内容在此提出作为参考，公开了可应用于纤维素幅面料上以便在纤维之间产生交联从而得到良好的强度和粘合的聚合阴离子反应化合物。聚合反应化合物可以是聚合物，例如共聚物，三元共聚物，嵌段共聚物，均聚物，或类似物，它包括在相邻的原子(特别是相邻的碳原子)上具有羧酸原子团的单体，它可形成成5个有肢环形式的环酐，马来酸或其衍生物代表这种单体的特定的实施例。这样，马来酸或马来酐的共聚物是有用的聚合反应化合物。如果聚合物的显著部分包括头部与头部连接而不是头部与尾部连接的单体，以确保羧酸原子团出现在相邻的碳上，则聚丙烯酸可成形为在本发明中是有用的。马来酸或马来酐的共聚物与丙烯酸或其衍生物的共聚物也是有用的聚合反应化合物。包括适合粘合气流成网幅面料中的纤维的多聚羧酸的一种有用的商业化合物是FMC公司生产的BELCLENEDP80，它是马来酸、醋酸乙烯酯和醋酸乙酯的三元共聚物。

用来与多聚羧酸固化的有用的催化剂包括包含酸的磷的碱金属盐例如碱金属次磷酸盐、碱金属亚磷酸盐、碱金属聚磷酸酯、碱金属磷酸盐和碱金属磺酸盐。有用的金属聚磷酸酯包括六偏磷酸钠和碱金属次磷酸盐例如次磷酸钠。当催化剂用来促进粘合形成时，催化剂典型地在多聚羧酸的重量百分比为从约5％至约20％的数量范围内存在。特别是，催化剂在多聚羧酸的重量百分比为10％存在。各种适当的催化剂在授予Welch等人的1989年4月11日公开的美国专利4820307中描述，该专利的内容在此提出作为参考。其它有用的催化剂包括磷酸钠、硫酸钠、异吡唑、碳化二亚胺、三乙胺和不饱和二羧酸的盐。

具有多聚羧交联剂的烘热固化纤维素织物在授予Kitchens等人的1991年8月27日公开的美国专利5042986中公开，该专利的内容在此提出作为参考。固化是在约150-240摄氏度下进行5秒至30分，实际使用记录的最低时间为15秒进行的。更快的方法(急骤干燥固化)在Sun和Lindsay于1999年10月25日申请的，名为“Flash Curingof Fibrous Webs Treated with Polymeric Reactive Compounds”，申请号为09/425810，的共同拥有的待审美国申请中公开，该专利的内容在此提出作为参考。

以液体或溶液形式施加到纤维幅面料上的粘合剂包括在授予Hansen等人的1997年3月11日公开的美国专利5609727中描述的任何粘合剂，该专利的内容在此提出作为参考。

根据成本和性能特征选择粘合材料。粘合剂根据需要可有选择地包括不同的填剂、颜料、染料等。

粘合材料还可以是生物可降解，并可包括聚乳酸和生物可降解聚酯。

可粘的超强吸收材料还可用作粘合材料或与其它粘合材料结合使用的剂。超强吸收材料通过将多羟基化合物或其它可塑剂例如丙二醇用于材料内从而带有粘性。

                    结构变化

本发明使用的模制气流成网幅面料在幅面料的两个侧边上具有非平面的表面，与以前在吸收制品中提供非均匀分布质量的轮廓的各种尝试相反，波状外形吸收层的一个侧边通常是平的。整个幅面料的三维结构，不仅仅是单一表面，在每个模制气流成网幅面料的两侧上提供流道和空隙空间，以帮助引导流体流动，并提供附加的吸收容量。

幅面料的密度基本上不需要均匀，并具有密度梯度，以提供流体传输的毛细压力梯度。例如，幅面料的外部可具有较高的密度，或幅面料的低层可具有较高的密度，以便最佳地向高密度区芯吸流体。幅面料在成分上可以是异质的，例如在较低层具有聚烯烃纤维的一部分，在上层基本上全部是纤维素纤维。这种幅面料通过在幅面料的成形期间在不同位置或时间将各种纤维引入气流成网法中制成，或者通过使若干层连接以形成一个整体层制成。在一些实施例中，纤维幅面料的上层比下层更疏水，以便在皮肤上产生干燥的感觉。

当使用多于一层的模制气流成网幅面料时，每个模制气流成网幅面料的外形在芯中与其它模制气流成网幅面料相同或类似，或者一层与另一层不同。例如，在一个气流成网幅面料中形成大的正弦曲线顶峰(例如底宽大于4mm，高约为2mm或更大，在一个网格中分隔开)，而另一层模制成具有不同频率的正弦波，或具有完全不同的波型，以防止嵌套，并增加相邻层之间的空隙体积。在两个或多个气流成网幅面料中的模制区域的相互作用产生一种中央隆丘。该层的材料性能给出隆丘弹性，因此，即使在弄湿时，部分借助通过粘合材料加热或固化形成的气流成网幅面料中的粘合，在气流成网幅面料处于三维状态时，气流成网幅面料可凹陷带来软垫的感觉，但释放时则突然弹起。

隆丘的身体侧表面用作吸入区。在一个实施例中，借助芯吸阻挡件隆丘至少部分与吸收芯的周围部分隔绝，以促进在流体吸入时的中央填充效果，以防止流体从隆丘横向移动到制品的纵向侧边。这样，吸收芯包括其中具有中央空隙或凹陷的外吸收件，以便容纳包括隆丘的中央吸收件，该隆丘由多层模制气流成网幅面料形成，芯吸阻挡件例如聚合薄膜给中央空隙加衬以防止或阻止流体在中央吸收件和外吸收件之间连通。在该实施例中的芯吸阻挡件不仅提供直接在中央吸收件和外吸收件之间跨过一个垂直距离的流动阻挡件，而且从外吸收件的身体侧表面上的中央吸收件向外伸展，以限定芯吸阻挡件的凸缘或水平部件，这有助于防止当吸收芯横向受压并挤在一起时在中央吸收件和外吸收件之间的流体连通。产品设计的原理和吸收芯中采用芯吸阻挡件的构造在由Chen等人1998年10月2日申请，名为“AbsorbentArticle Having Integral Wicking Barriers”，申请号为09/165875的共同拥有的待审美国专利申请中公开，该专利的内容在此提出作为参考。

当芯吸阻挡件与具有中央吸收件和外吸收件的结构结合使用时，吸收芯的中部不需要与吸收芯的周围的外部完全分离。每层可以是具有波状外形中部的单一吸收层，该波状外形中部有助于在吸收芯内形成隆丘，其中的芯吸阻挡件使隆丘与制品的纵向侧边纵向分离，但不与中部完全隔离。在吸收制品的裆部使用芯吸阻挡件使单一吸收层的外部与其中部分离，在由J.D.Lindsay等人，1999年10月1日申请，名称为“Absorbent Article with Unitary Layer for Center FillPerformance”，申请号为09/411261的共同拥有的待审专利申请中详细描述，该专利的内容在此提出作为参考。单一吸收层具有一个外部和一个内部，芯吸阻挡件形成它们之间的边界的一部分。但内部和外部仍然是连续部件而非分离部件。

任何公知的顶片材料可用于本发明的吸收制品中。而顶片在模制结束后添加到模制的气流成网幅面料中，特别是当顶片在模制前设置在气流成网幅面料之上时，在一些实施例中可实现波状外形表面的良好的外观限定。这样，在一个实施例中，包括热塑纤维例如聚烯烃材料的顶片设置在气流成网幅面料之上，在模制步骤后将气流成网幅面料永久模制成具有三维外形。模制步骤包括当能量作用在气流成网幅面料上时，使气流成网幅面料与两个相对的模制表面之间的顶片(例如协作联系的凸凹图案)变形，从而使其中的热塑粘合材料粘接或热固树脂激活。当为了模制纤维素幅面料而希望高温例如大于160℃，大于180℃，大于200℃，或大于230℃时，在顶片中可使用高温聚合物，以防止不希望的熔化。典型的高温聚合物包括聚酯，例如聚乙烯对苯二酸或聚丙烯对苯二酸，聚酰胺纤维例如尼龙66或MII纤维(MaterialInnovation，Inc.，Leonia，NJ)，聚芳基酰胺纤维例如Kevlar^TM，和类似物。

顶片还可以是开孔，或与气流成网幅面料共开孔，并且还可以设置狭缝，例如在吸收制品中沿气流成网幅面料的侧边的纵向狭缝。

在另一个实施例中，气流成网幅面料包括升高的“蛤壳”结构，该“蛤壳”结构与著名的悉尼歌剧院的具有特色的截面形状类似。其中上升的拱形突起突然终止于峭壁状悬崖(“开缝缝隙”)，该悬崖具有跨过一个垂直距离的开口孔。在该实施例中，气流成网幅面料的一个升高部分与气流成网幅面料中的一个狭缝或其它裂口联系，以允许升高部分形成由狭缝或裂口的各侧边上的不同升高部限定的一个垂直缝隙(相对于制品的平面垂直，假定保持在一个水平位置)。当垂直缝隙面向吸收制品的中心，可截留和捕获很可能会流出制品的流体，升高的拱形结构可提供改进的身体贴合，并用作阻挡件或阻挡以阻止液体流动。在形成这种“蛤壳”结构时，气流成网幅面料首先开缝，然后模制以形成升高部分，其垂直缝隙向升高部分下面的空隙空间开口。由一个或多个狭缝吸收层形成的升高的“蛤壳”结构还可以布置在下模制气流成网幅面料上，以截留流体，并提供一种结构，在使用的动态条件下为了良好的泄漏控制和身体贴合或舒适，该结构可移动以适合使用者身体的形状。

本发明的可能的应用包括用于吸入、分配和存留人体体液的吸收制品。其例子包括女性护理垫，和有关的月经装置或卫生巾，包括“超薄”垫或衬裤和特大垫。超薄卫生巾的例子在授予Osborn的美国专利4950264和5009653；授予DiPalma等人的1997年7月22日公开的美国专利5649916中公开，每个专利的全部内容在此提出作为参考。类似的，本发明可应用于尿布、一次性训练裤或上拉服、一次性失禁裤、其他一次性衣物如失禁垫、床垫、吸汗垫、鞋垫、绷带和类似物。本发明还用于适合穿在人体上的衣服的特定部分的制品，造口术袋的衬垫，和医疗吸收物和创伤敷料。本发明的制品可提供吸收制品的显著的泄漏保护、流体中央填充性能和其它理想的性能。

特别是对于女性护理垫，本发明在舒适和贴合方面提供异想不到的优点。具有叠加或重叠的升高区域的两层或多层模制气流成网幅面料的结合在吸收芯内限定一个尖锐的隆丘，它看起来是通过在中央填絮或其它插件周围模制一个上层来形成，此时实际上在吸收芯中不需要附加材料。而且，隆丘即使在弄湿时在压缩后具有软垫柔性感觉并能够回弹，但比通过在气流成网层之下插入中央填絮形成的隆丘更舒适和柔顺。而且，根据每层的外形和各层嵌套在一起的倾向，隆丘在其下具有实质上的空隙空间，并在形成隆丘的气流成网幅面料的各层之间具有实质上的空隙空间。为了使隆丘内或之下的空隙空间最大，可使用非嵌套图案，以提高隆丘的粘性和弹性。

在一次性尿布的实施例中也具有特殊的优点，因为本发明的模制气流成网幅面料可提供用于获取大量尿的新型吸入材料，同时提供改进的身体贴合以防止泄漏。而且，一些实施例适合接收松软的大便，使粪便物经过模制气流成网幅面料的外形内的垂直间隙保存在升高的流体收集部之下的空隙空间内。

本发明的模制气流成网幅面料不限制带中央升高隆丘的结构，但可具有某种程度上的倒置形式，其中央凹陷用来接收体液例如松软的大便或尿。模制的幅面料放在吸收制品内，吸收材料的较大的部段与其它部件例如弹性皱裥(例如围绕模制幅面料的纵向边缘设置在主吸收芯内的弹性皱裥)相互作用，以便形成一种使用时为杯状形状，它围绕使用者的裆部贴合，特别是对于男性失禁紧身短内裤。在使用的男性失禁装置的一个实施例中，模制的幅面料具有一个中央模制圆顶，该圆顶向身体凹陷而不是向身体突出，这种突出构造对于卫生巾来说通常是优选的。适合与弹性皱裥相互作用以便在裆部形成杯状形状的矩形填絮的方法在授予Miller等人，1990年2月27日公开，名为“Absorbent Undergarment with Fluid Tranfer Layer andElasticized Crotch Design”的美国专利4904249中公开，该专利的内容在此提出作为参考。在这种制品中，用模制气流成网幅面料更换填絮可获得有用的效果。

                        定义

如这里所使用的，关于从能量源接受能量的纤维幅面料中的粘合材料所使用的术语“激活”指有可能将粘合材料转换到纤维的粘合改进的状态。对于热塑材料，当至少部分粘合材料由于施加能量变的具有粘性并在它重新固化后流动至与纤维连接在一起时，可以说粘合材料被激活。如果粘合剂初始是液体、分散物质、浆或其它液体状材料时，当它变的较为刚性(例如交联或固化)或实质上为固体时，粘合材料被激活。这样，热固树脂和热塑材料通过加热激活，尽管在热塑粘合材料的情况下纤维素幅面料没有完全固化，直到停止加热后粘性的加热过的热塑材料重新固化为止。

如这里所使用的，除非特别指出，“松密度”和“密度”基于用一个7.62cm(三英寸)直径的圆压板并在0.34kPa(0.05psi)的荷载下测量一个试样的烘干质量和厚度。试样的厚度测量是在至少4个小时的环境负荷后在一个TAPPI条件(50％相对湿度和23℃)下的室内进行。试样在接触压板的区域内应基本上平坦和均匀。松密度表示每单位纤维质量的体积，以cc/g计，密度是其倒数，以g/cc计。

与模制气流成网幅面料有关的高度、升高度或厚度有关的其它量度和其升高结构下面结合图1限定。

如这里所使用的，术语“纤维素的”指具有作为主要成分的纤维素的任何材料，特别是包括重量百分比为50％的纤维素或纤维素衍生物。这样，该术语包括棉、典型的木浆、非木纤维素纤维、醋酸纤维素、三乙酸纤维素、人造纤维、热机械木浆、化学木浆、脱粘合化学木浆、马利筋或细菌纤维素。

如这里所使用的，吸收制品的“裆部”一般指将与使用者的裆更靠近躯干的最下部并位于制品的前部和后部之间的中心区域。典型的，裆部包含制品的横向中心线，并通常在纵向上跨过约7至10cm。

本发明的许多制品打算穿在穿用者的裆内，因此具有裆区。然而，本发明还可应用于可以不存在裆区的其它制品例如腋下垫或创伤敷料。在这种情况下，制品将具有打算吸入流体的区域，它被称为“目标区”。包括目标区域的纵向长度和垂直于目标区域的长度的制品的整个横向宽度的制品的部分在此限定为“目标区域”。对于打算穿在裆内的制品来说，术语“目标区域”和“裆区”通常是同义的，而“目标区”通常不包含靠近纵向侧边的吸收芯的部分，因为打算吸入流体的区域通常基本上在吸收制品的中心。

如这里所使用的，术语“可伸展的”指制品在x-y平面内的至少其中一个尺寸能够增加至少10％，可选择地增加至少20％。x-y平面是通常平行于制品的正表面的平面。制造可伸展的制品的原理在授予Osborn的1997年3月18日公开的美国专利5611790中描述，其内容在此提出作为参考。在包括例如吸收芯的卫生巾的情况下，制品和吸收芯最好在长度和宽度方向上可拉伸。然而，吸收制品可以仅在其中一个方向上可伸展。最好，制品至少在纵向上可伸展。

如这里所使用的，术语“抗弯曲”指与只承受轴向力的元件相比抗弯曲元件承受弯矩。类似的，如这里所使用，“抗弯曲”表示材料或制品的挠曲性，并根据授予Anjur等人的1997年4月29日公开的美国专利5624423中详细描述的圆弯曲方法测量，该专利的全部内容在此提出作为参考。抗弯曲实际上是按照ASTM D4032-82圆弯曲方法测出的峰值抗弯刚度的量度。Anjur等人的圆弯曲方法是材料同时在多方向变形，其中试样的一个表面凹陷，而另一个表面凸出。圆弯曲方法得出一个与抗弯曲和在各方向上同时平均刚度有关的力值。为了舒适，吸收制品的抗弯曲度最好小于或等于约1500克，特别是约1000克或更小，更特别的是约700克或更小，最特别的是约600克或更小。为了成形性能，中间吸收部件以及外吸收部件的抗弯曲度至少约为30克，更特别的是至少约50克，最特别的是至少约150克。

如这里所使用的，术语“弯曲区”指由于幅面料的形状很容易弯曲以允许幅面料与穿用者的身体一致的气流成网幅面料的区域。为了沿纵向轴线良好的身体贴合，在横向上伸展的弯曲区是理想的。弯曲区典型的由模制气流成网幅面料的模制几何形状限定，并且可以是对应于两个曲线区域之间的交点的薄的细长区域，或者对应于材料性能或材料曲率突然发生变化的区域。例如，在形状为在端部连接的两个向下凹陷的半圆(类似于向左旋转90度的数字“3”)的纵向横截面轮廓中，在两个半圆连接的部位的材料的中部具有象交点一样的性质。而在数学中的交点不具有物理尺寸，在相邻的升高结构之间的似交点一样的区域可以是有限宽度(例如在相邻的半圆的端之间的距离)的区域，例如具有约5mm或更小的有限宽度的圆顶状升高区域之间的较平的带，该有限宽度特别是约2mm或更小，更特别的是从约0.2mm至约2mm，最特别的是从约0.3mm至约1mm。如果具有交点状区域的纵向截面形状的部分基本上在横向伸展(好象截面形状伸进横向)，气流成网幅面料可以沿纵向轴线绕一条线或带折叠，该线或带包括交点状区域并用作弯曲带。弯曲区还可以是通过压花或热粘合或超声粘合压实的区域，或者通过开缝削弱或通过折叠折痕的区域，因此，周围区域的机械性能与弯曲区的机械性能相互作用促进制品绕使用的弯曲区弯曲。

如这里所使用的，术语“水平”指制品的平面的方向，它基本上平行于制品的身体侧表面，或者等效地，基本上垂直于制品的垂直方向(当制品保持位于水平面内)，并包括制品的横向和纵向以及中间方向。除非特别指出，当制品基本上平置于水平面上时，来确定制品内的部件的取向。

如这里所使用的，术语“疏水的”指具有至少90度的水与空气接触角的材料。相反，如这里所使用的，术语“亲水的”指具有小于90度的水与空气接触角的材料。

如这里所使用的，“总表面深度”是在三维幅面料的表面上存在的高度差的外形量度。测量的原理和适当的设备在授予Chen等人的1999年11月23日公开的“Dual-Zoned Absorbent Webs”的美国专利5990377中描述，其内容在此提出作为参考。通过波动干涉测量对置于水平表面上的具有向上的身体侧表面的模制气流成网幅面料检测高度数据来进行测量。收集包围在模制气流成网幅面料的上表面(身体侧表面)上发现的高度的极点(最高和最低)的剖线，并加以分析，该模制气流成网幅面料不包含孔。在包括高度的极点的二维剖面中，在90％材料线(高度使得一条线的长度的90％在试样的表面之下的一条线)和10％材料线(高度使得一条线的长度的10％沿剖面在试样的表面之上的一条线)之间的高差被称为总表面深度。对于大于约1.5mm的总表面深度，在美国专利5990377中描述的市售的波动干涉仪可能需要用不同的焦平面通过两次或多次检测以获得比单独一次测量可能得到高度范围大的数据的结合，或者适合使用具有较大垂直量程的波动干涉仪。总表面深度可以是约0.5mm或更大，特别是约1mm或更大，更特别的是约3mm或更大，更加特别的是约6mm或更大，最特别的是约12mm或更大，典型的范围为从4mm至10mm，或从5mm至15mm，或从2mm至25mm。总表面深度值与下述更简单的表面高度量度有关，但典型的，总表面深度具有略微低的数值。

如这里所使用的，术语“填絮”指在吸收芯内的吸收插件，该吸收插件具有比吸收芯的相应宽度和长度小的宽度和长度的至少其中之一。填絮通常用来产生吸收制品的相邻层的变形或成形，在本发明中，可用来形成垫或在垫内的中间隆丘，以提高与穿用者的身体的贴合。

如这里所使用的，术语“卫生巾”指女性在靠近外阴部位穿着的制品，该制品打算用来吸收和存留从身体排出的不同的流出物(例如血、月经和尿)。尽管本发明以卫生巾的形式图示和描述，应理解本发明还适合其它女性卫生或月经垫例如内裤衬里，或其它吸收制品例如尿布或失禁垫。这里使用的术语“女性护理垫”与卫生巾同义。

如这里所使用的，术语“表面高度”指当模制气流成网幅面料置于一个平的水平表面上(相对于平表面获取高度)并且其身体侧表面面向上时的模制气流成网幅面料的最高区域的高度与在模制前模制气流成网幅面料的局部厚度之间的差。如果在模制前的幅面料不具有基本上均匀的厚度，从最大高度中减去的局部厚度是在模制后出现的最大值的区域测量。可用任何适当的方法测量高度，该方法包括波动干涉测量，或使用接触针来作用足够小的力，从而不会使模制气流成网幅面料产生任何明显的变形。

如这里所使用的，术语“横向”指位于吸收制品的平面内并通常垂直于纵向的线、轴线或方向。Z方向通常正交于纵向和横向中心线。术语“侧向”指具有主要的横向元件的基本上平面内方向。类似的，“向内侧向压缩”指基本上在横向上作用的从制品的纵向侧边朝向其纵向中心线的压缩。

                    附图说明

图1表示根据本发明的模制气流成网幅面料的一种型式；

图2表示图1的幅面料的横向截面；

图3表示一种型式的模制气流成网幅面料；

图4表示一种型式的模制气流成网幅面料的横截面；

图5表示包括孔和疏水材料的一种型式的模制气流成网幅面料的横截面；

图6表示一种型式的模制气流成网幅面料的投影图；

图7表示包括一种模制气流成网幅面料的一种型式的吸收制品的顶视图；

图8是图7所示制品的横截面；

图9表示一种型式的模制气流成网幅面料，它具有模制的凹陷和具有开缝间隙的蚌壳结构；

图10是一种型式的幅面料的模制工艺的示意图，该幅面料包括热塑粘合材料，其中幅面料在微波室内预热，然后在模制辊上模制；

图11表示适用于气流成网幅面料的热模制的一种型式的透气干燥系统；

图12表示一种型式的旋转模制装置，当幅面料保持三维构造时，其中的能量通过旋转模制装置的能量可透过表面作用在幅面料上；

图13是作为吸收制品的制造方法的一部分，一种型式的由预先形成的平气流成网幅面料制造模制气流成网幅面料的方法的流程图；

图14是根据本发明用于模制气流成网幅面料的金属板的拍摄照片；

图15是用来设计图14所示板的使凸凹板匹配的计算机图；

图16是用于模制具有与图1类似设计的气流成网幅面料的可透气模制系统；

图17是在图16所示模制系统上模制的气流成网幅面料的一个部段的拍摄照片；

图18是图17的气流成网幅面料制造的一种型式卫生巾拍摄照片；

图19是在矩形隔栅上模制的一种型式的模制气流成网幅面料的投影图；

图20表示一个三个模制气流成网幅面料的叠垛的横截面；

图21是一种型式的吸收制品的横截面，该吸收制品包括在制品的上中部内的一个三个模制气流成网幅面料的叠垛；

图22是一种型式的吸收制品的横截面，该吸收制品包括设置在一个吸收层中的一个中央空隙内的一个三个模制气流成网幅面料的叠垛，该空隙与芯吸阻挡件排成一行；

图23表示一种型式的模制气流成网幅面料，它具有横向弯曲区，和中央隆丘的侧边处的纵向阻挡件；

图24A和24B表示从图23截取的横截面；

图25表示与图23类似的一种型式的模制气流成网幅面料，其中央隆丘具有双拱形结构；

图26A和26B表示从图25截取的横截面；

图27表示一种型式的模制气流成网幅面料的横截面，该模制气流成网幅面料在中央隆丘处具有较高的材料厚度，并具有双拱形结构；

图28表示在加热以形成幅面料内的开缝的垂直间隙之前，用于在气流成网幅面料中使一个狭缝保持打开的一种型式的简单方法；和

图29A和29B表示包括下模制气流成网幅面料和若干上吸收层的制品的横截面，每个上吸收层都具有一个中心开口。

                    具体实施方式

图1描述了根据本发明的一个模制气流成网幅面料20，特别适合用于女性护理的卫生巾。模制的气流成网幅面料20包括一个被第一凹陷的细长环24围绕的中央纵向隆丘22，一个环形升高环26，和若干升高区域28，该升高区域28带有与邻近的升高区域28分开的凹陷区域30，其中由升高区域(例如环形升高环26的升高区域28或纵向端部29)围绕的凹陷区域30限定横向弯曲区32。幅面料20具有纵向侧边34和纵向端36。靠近纵向侧边34的边缘区域44在所示实施例中相当平坦，但是也可以是波状外形的。

凹陷的细长环24是升高结构和环绕的幅面料20之间的过渡区的实例。过渡区可以与幅面料的平坦部分或者与大部分升高结构中的幅面料在材料特性例如刚性、密度、基重、化学添加比例水平、热粘合的程度等不同，或者具有与通常的幅面料基本相同的特性。过渡区相对于模制的气流成网幅面料20的其它部分可以有选择地加强，以便增加中央隆丘22或其它升高结构的弹性。通过添加材料，包括粘合材料或交联剂，或者附加的吸收材料，或者通过密实化(例如，提供比离开过渡区的幅面料20大至少约30％的密度)等，可以获得加强。

幅面料20可以结合于吸收制品例如卫生巾(未表示)中，它通常包括不透水的背片和可透液的顶片，其间夹有一个吸收芯。顶片可以是非织造幅面料，有孔薄膜等。疏水材料可以直接沉积在模制的气流成网幅面料20上，以提供顶片的好处。例如，在不连续区中可以用疏水物质处理模制的气流成网幅面料20的身体侧表面，如授予Chen等人，1999年11月23日公开的5,990,377号美国专利中所描述，其内容在此提出作为参考，或者通过本领域公知的任何方法用碳氟化合物材料处理，该方法包括R.D’Agostino的等离子体处理方法，该处理方法在2000年3月15出版的欧洲专利申请0 985 741 A1中所公开。

图2描述了图1的模制气流成网幅面料20的横向截面，它具有基本均匀的基重分布。幅面料20的顶表面38的形状基本符合该实施例中的底表面40的形状，尽管两个表面无需一致，特别是在幅面料20具有不均匀的基重分布时。幅面料20具有典型的局部厚度L(幅面料20本身的厚度，这里被采用作为模制前的幅面料20的厚度)和反映模制幅面料20所占附加高度的更大的视厚度A。整个幅面料20的视厚度A是相对于下置平面的最高结构的高度，这里的最高结构是中央隆丘22，模制气流成网幅面料20平置在该平面上并且基本无压缩负载。幅面料20的视厚度A大于局部厚度L，并且大于边缘区域44的厚度。可用LVDT测定计例如Mitutoyo厚度测定计(Illinois的Aurora的美国Mitutoyo公司，型号543-525-1的Mitutoyo数字指示器)测量视厚度(或任何特定结构的厚度)，控制该测定计以便在测量最高结构相对于下置平坦表面的高度时，当心轴接触表面时施加零负载。

“局部厚度”L是从幅面料20的一个表面上的一点到相对表面的最小距离，通常最接近模制气流成网幅面料20的厚度而不考虑模制赋予的宏观形状。平坦区的局部厚度是在0.01psi的施加负载下，在两个平行的0.5英寸直径压板之间测量的所占区域的厚度，该负载不可能导致典型的稳定的气流成网幅面料的实际变形。

附图还显示了模制气流成网幅面料20中的中央隆丘22(或其它升高结构)的“表面高度”S。

比率A/L可以是约1.5或更大，特别是约2或更大，还特别是约4或更大，并且最特别是从3到7。表面高度S可以从约1mm到约25mm，例如从5mm到15mm，或者从3mm到10mm。

图3描述了除了环形升高环26外侧的凹陷区域30没有纵向延伸到环形升高环26外，与图1相似的模制气流成网幅面料20。

在替代实施例中，任何升高区域28的平面内曲线可从图3中所描述的相当大地改变，并且仍在本发明的范围内。例如，升高区域28，而不是向着所述中央隆丘22凹入，可以是凸起的或者笔直的横线，或者凸起、凹陷和直线的组合，或者更复杂的形状例如正弦形状等。

图4表示一个模制气流成网幅面料20的另一个横截面，该模制气流成网幅面料具有一个中央纵向隆丘22和在每一侧的两个较小的升高区26、28。

图5表示具有一个大的中央纵向隆丘22的模制气流成网幅面料20的另一个横截面，它还包括孔46，以及在孔46之间的区域中在纵向隆丘22的身体侧表面上的疏水物质48的沉积物。当模制气流成网幅面料用于贴身穿着的吸收制品中时，疏水物质48使皮肤具有干燥和清洁感觉，同时孔46允许模制气流成网幅面料20之下的流体快速进入到下置的吸收材料(未表示)或进入纵向隆丘22之下的空隙空间中。

图6图示了具有类似正弦波形状的模制气流成网幅面料20的投影图，该正弦波的波幅离开幅面料20的中心逐渐变窄，它导致最高振幅的中央隆丘22被其它升高区域28和凹陷区24围绕。这种幅面料20可以是一个多个模制气流成网幅面料20的叠垛中的一个，它可以有孔也可无孔，以便用于吸收制品例如尿布中。

图7图示了吸收制品70的顶视图，其中可结合前面图中的模制气流成网幅面料20的任何一个，但特别描述了图5的模制气流成网幅面料20的简单结构(去掉孔和疏水物质)。制品70包括一个可透液顶片72，该顶片部分被切除以便显示下置的元件，该顶片与背片74在制品70的周边86处连接，同时在其间设置有一个吸收芯90。吸收芯90包括一个上模制气流成网幅面料20，该幅面料20包括一个中央隆丘22以及中央隆丘22和相对平坦的边缘区域44之间的一个过渡区54(它可以是凹陷的区域)，中央隆丘22之下的一个中央填絮82，和中央填絮82之下的一个下吸收层84。中央填絮82位于制品70的裆部88内。

典型的顶片72可以根据授予Kirby等人的1996年7月9日公开的5,533,991号美国专利；授予Radel等人的1982年8月3日公开的4,342,314号美国专利和授予Ahr等人的1984年7月3日公开的4,463,045号专利制造。顶片72可包括一个附加传输层，以便帮助将流体导入吸收芯，这例如在授予Matthews等人的1983年8月9日公开的4,397,644号美国专利所公开，其全部内容在此提出作为参考。

背片74通常不透液，并且，因此防止可从吸收芯90释放出来的月经流体或其它身体流出物弄脏使用者的身体或衣服。本领域中可使用符合这种目的所用的任何背片材料。合适的材料是压花或未压花的聚乙烯膜和层压织物，可选择用定形剂和湿强度剂处理。也可使用允许湿气蒸发而无明显凝结的透气膜。背片74也可以压花或者提供有气味控制材料。背片74也可以由相对顶片72是疏水的柔软的、布状材料制成。典型的布状背片材料是聚酯非织造材料和膜的层压件，例如授予Wnuk的1984年10月9日公开的4,476,180号美国专利所描述。背片可以是聚乙烯膜，该膜具有约0.012mm至约0.051mm的厚度。也可使用静电纺纱以便在透气但不透水的组件中创建细纤度纤维。背片74和其它部件可以是生物可降解的和/或可冲洗的。

图8提供了图7的制品70沿着其横向中心线的截面图。模制气流成网幅面料20的中央隆丘22提供制品70的身体侧表面的外形。在中央隆丘22之下的是模制气流成网幅面料20的衣服侧表面和背片74之间的空隙空间80。直接设置在空隙空间80之下的是吸收的中央填絮82，它用来增加制品70的中央部分中的吸收量并且提供中央隆丘22的增加的弹性水平。模制气流成网幅面料20和中央填絮82都设置在下吸收层84之上。

吸收芯90的材料，包括模制气流成网幅面料20、中央填絮82和下吸收层84，每个都可包括各种吸收材料。中央填絮82和下吸收层84每个都可包括湿法成网、气流成网或非织造材料，它包括由纤维素纤维和热固化粘合材料制成的热粘合气流成网(TBAL)、多层纱、粉碎性纤维或短纤浆、共成形物、纱和超强吸收颗粒的层压件、柔性吸收泡沫材料、泥炭苔藓等。超强吸收颗粒(包括超强吸收纤维和超强吸收细粒)，若使用，可以分散在芯90各处或者可以沉积在该芯中的一层或多层中，或者在芯90之上或芯之下。超强吸收材料可以是粘性或非粘性的，并且可以结合添加干燥状态或部分潮湿状态。

在一个实施例中，吸收芯90包括两个或多个气流成网幅面料，例如上模制气流成网幅面料20和第二下气流成网幅面料，该第二下气流成网幅面料可以是中央填絮82或下吸收层84，或者若干模制气流成网幅面料。每个幅面料可具有约80gsm至约400gsm的基重。

除了一个或多个模制气流成网幅面料，吸收芯90的部件可包括粉碎性纤维(通常称为“气流成毡”)的纤维素气流成网幅面料；纤维素-超强吸收混合物或合成物；包括纤维素纤维的水缠结幅面料；人造纤维和造纸纤维的合成物例如共成形物，如授予Radwanski等人的1989年11月7日公开的4,879,170号美国专利；人造丝；lyocell或其它溶解-纺成亲水纤维，例如授予Gannon等人的1998年3月10日公开的5,725,821号美国专利所公开的那些；纤维素泡沫材料，包括再生纤维素泡沫材料；由高内相乳剂(HIPE)产生的亲水、柔性泡沫材料或吸收体泡沫材料，例如授予DesMarais的1997年12月2日公开的5,692,939号美国专利所公开的泡沫材料；纤维-泡沫材料合成物；超强吸收颗粒组成的纱层压件，从该层压件一侧到另一侧的尺寸和/或浓度上是渐变的；在F.J.Chen等人的在共同拥有的，1998年5月22日申请的申请号为09/083,873的“Fibrous AbsorbentMaterial and Method of Making the Same”的待审美国专利申请的泡沫材料构成的纤维吸收材料；吸收非织造幅面料；棉；木或角蛋白纤维；泥炭苔藓和其它吸收性的植物性物质等。

在一个实施例中，吸收芯90的至少一个部件包括模制、三维高松密度湿法成网纤维素幅面料，例如不起绉透气干幅面料，如1997年8月15日申请的F.J.Chen等人共同拥有的申请号为08/912,906的美国专利申请，标题为“Wet Resilient Webs and Disposable ArticlesMade Therewith”，或者授予S.J.Sudall和S.A.Engel的1995年3月21日公开的5,399,412号美国专利所教导。这种不起绉结构可提供沿着幅面料表面的若干流道。不起绉纱显示出良好的湿弹性以及弄湿时在有负载情况下的高松密度。

对于吸收芯90的部件的纤维素纤维的有用的来源包括木纤维，例如漂白牛皮纸软木或硬木，高产率木纤维和化学热机械浆纤维；甘蔗渣；乳草属植物；麦秸；洋麻纤维；菠萝叶纤维；或泥炭苔藓。高产率纤维例如BCTMP可急骤干燥并压缩成弄湿时基本上膨胀的密实垫。弄湿时膨胀的高产率纤维垫可用于本发明的吸收芯，以及密实再生纤维素和卷曲化学加强纤维素纤维。在吸收芯90的气流成网幅面料或其它部件中的纤维可交联。例如授予Koltisko，Jr.和K.B.Makoui的1999年8月17日公开的5938995号美国专利教导在添加聚合粘合材料之前或期间使用交联剂添加到气流成网垫以制造弹性气流成网幅面料。

图9表示打算用于尿布(未表示)以帮助控制松软的粪便的模制气流成网幅面料20。模制气流成网幅面料20包括“蚌壳”结构90，该蚌壳结构是与附近的平坦区域92通过幅面料中的狭缝94分离的升高的模制区域。在模制期间，升高的蚌壳结构模制成在狭缝94处形成垂直间隙96，该间隙96还被称为“开缝间隙”，因为形成了可使流体或浆进入的一个垂直狭槽。这样，蚌壳结构90可用作护翼，以允许流体或浆从护翼下通过垂直间隙96进入，从而允许离开吸收制品的穿用者的身体的流体受阻截和存留，该吸收制品包括图9的模制气流成网幅面料20。换句话说，幅面料20模制并以提供开口的方式开缝，狭缝94的一侧上的幅面料20的部分模制成与狭缝94另一侧上的幅面料20的以前相邻部分相比基本上不同的高度。

当模制气流成网幅面料未加限制时，垂直间隙96的高度可以是从约0.3cm至约6cm，更特别的是从约0.5cm至约4cm。凹陷区域98具有相对于平坦区域92约0.5cm至约3cm的深度，更特别的是从约0.5cm至约1.5cm，而且还设有相邻的蚌壳结构。

模制的凹陷区域98还设置在模制气流成网幅面料20中，以便进一步帮助存留松软的粪便。

为了许多目的，本发明的模制气流成网幅面料20可用于尿布中。特别是当模制气流成网幅面料20具有低密度(例如小于0.1g/cc)，低基重(例如小于200gsm，例如从60至130gsm)，并开孔时，一叠两个或多个薄模制气流成网幅面料20，例如图4或图5中的那些，可用作快速吸入尿的急流处理材料。具有高蓬松中央隆丘的模制气流成网幅面料20还用来提供尿布的吸收芯与泌尿生殖区域的改进的接触。

图10表示用来制造包括模制气流成网幅面料20的吸收制品的机器的模制部段100的一种型式。气流成网幅面料20在箭头118的方向上移动，首先进入微波预热单元102，该微波预热单元102包括微波发生器104，可以是具有矩形横截面的金属管的波导管106，和用来向移动的幅面料20施加微波的微波室108。波导管106引导微波能量通过一个孔(未表示)进入微波室108。该微波室具有允许在微波室108内的微波共振，以有效地将能量引入幅面料20中的几何形状。如图所示，根据以前提供作为参考的授予Lewis等人的2001年2月1日公开的美国专利6020580中的教导，微波室108包括在幅面料之上和之下的两个半圆柱部分110，以便限定一个圆柱室108，该圆柱室可转动，以获得良好的共振。从室108泄漏的微波能量通过从室108向外伸展的四分之一波长的轭流圈114而减少。轭流圈114的制造可根据R.C.Metaxas和R.J.Meredith著，《Industrial MicrowaveHeating》，Peter Peregrinus，LTD，London，1983，第288-289页(《Industrial Microwave Heating》是微波加热的原理的有用的一般来源)的描述。轭流圈可包括在幅面料的一侧上以四分之一波长间隔间隔开的一系列在横向上分布的薄条，在幅面料的相对侧上具有磨光的金属(例如铝)固定板。铁氧体是一种典型的微波吸收材料，它用于构制轭流圈114中的条。形成幅面料的低压区的辊可设置在室附近，以便进一步防止微波能量从室108泄漏。

微波管106的几何形状和进入室108内的孔的原理在Metaxas和Meredith，第183-195页中给出。

在图10中，幅面料图示为不需要承载带的情况下进入室108，但可以使用承载带(未表示)。适当的承载带具有微波低敏感度，以降低干涉幅面料20或幅面料20的粘合材料的加热。

在预热后，预热过的幅面料20进入模制单元120内，在此幅面料经过模制辊122之上，该模制辊是具有三维多孔表面124的吸入辊，幅面料20抵住该表面在不同气压下模制。热空气可由加热管126提供，以便进一步帮助模制幅面料20。模制辊122可提供约2.54厘米汞柱或更大的真空压力，特别是约7.62厘米汞柱或更大，更特别是约20.32厘米汞柱或更大，最特别是从约25.4至约50.8厘米汞柱或更大。

在一个替代实施例(未表示)中，模制辊122用包括多个辊的辊隙代替，并模制预热过的幅面料20，同时如果需要，在模制气流成网幅面料20中仍保持基本上均匀的密度，至少使得最高的结构的密度基本上与幅面料20的平坦区域的密度相同，该多个辊具有可变形的匹配的凸和凹模制图案。在辊隙中辊的表面可加热或未加热。

在本发明的这种或许多其它构造中，可获得高处理速度。例如，吸收制品可在生产线上处理，处理速度为至少约0.3米/秒的平均机器速度，更特别的是约0.5米/秒，典型的范围为从约0.6米/秒至约6米/秒。在本发明的范围内的高速处理方法的子组可提供超过较慢的模制方法的经济的优点，例如制品用手放在压力机内并仅通过传导加热一个较长的阶段的方法。通常，通过处理以形成模制气流成网幅面料20以工业化有关的处理速度和生产率在自动设备中进行，并且不需要显著地手工操作或处理幅面料。

图11表示不同压力模制部段100，其中与真空系统连接的穿透干燥辊130或其它有孔辊用来当幅面料置于三维织物148上时，在整个幅面料20上施加不同的气压以便赋予幅面料20理想的形状。如箭头118所示移动的幅面料20通过承载织物136引入模制部段100，在具有真空滑履138的转换点，幅面料20由此转换成三维织物148(模制基片)。然后，幅面料20由三维织物148承载进入具有热空气部分152和可选的冷却空气部分154的罩盖150内，热空气部分152和可选的冷却空气部分154都提供流入幅面料20和如箭头119所示流入穿透干燥辊130中的空气。不同的辊140、142、144引导织物136、148的移动。

罩盖150的热空气部分152提供的热空气用来激活幅面料20中的粘合材料(或者导致粘合材料的以前为固体的热塑成分溶化，或者导致液体粘合材料固化)，并增加在施加的不同压力下纤维素幅面料20的一致性，因此，幅面料20与三维织物148的结构一致。然后，加热幅面料20通过罩盖150的可选冷却空气部分154冷却，以便使任何热塑粘合材料重新固化，并固定成三维织物148所赋予的幅面料20的形状。然后，模制气流成网幅面料20前进到机器的其它部分，以便制造吸收制品，在此，它可以切割和与其它部件结合以制造吸收制品。

三维织物148可以是具有与其外形比明显深度的非织造织物，例如授予Chiu等人的美国专利5429686的刻蚀成的穿透干燥织物，该专利在此提出作为参考；授予Lindsay和Burazin的2000年6月27公开的美国专利6080691中的非织造模制基片，该专利在此提出作为参考；或通过挤压聚合物形成的织物，例如在非织造基片的表面上的聚氨酯，例如Voith Fabrics，Appleton，Wisconsin的SCAPA Spectra^TM织物(例如以名称Ribbed Spectra^TM销售的织物)，它包括在下列中的任何所公开的织物：1992年10月15日出版的WO 92/17643；授予Sayers等人的1992年12月1日公开的美国专利5167771；或授予Lefkowitz的1988年4月26日公开的美国专利4740409；或用作本发明的模制基片的其它适当的三维织物。

罩盖150的热空气部分152还提供代替热空气本身的蒸汽，以便模制幅面料。蒸汽用来使材料软化，并增加其可塑性，对一些需要潮湿的粘合材料来说这是有利的。例如，蒸汽可软化和/或使粘合剂膨胀，导致与胶乳基的粘合剂的粘合加强，该粘合剂例如是WackerPolymer Systems(Burghausen，德国)的VINNEX干乳剂粉(DEP)粘合剂。在一个实施例中，使用在授予M.Naito等人的1999年10月19日公开的美国专利5968430中公开的蒸汽处理设备，其中当蒸汽与制品接触时，泡沫材料颗粒一起熔化。DEP粘合剂在制造幅面料期间或之后沉积在气流成网幅面料内，然后在模制前或期间用湿气激活，随后使粘合材料干燥和固化。当希望固化胶乳或其它可交联的粘合材料时，在固化期间的幅面料温度可以是约130℃或更大，特别是约150℃或更大，更特别的是约160℃或更大，最特别的是从约140℃至约200℃。在一些情况下，交联的程度可限制，以便通过限制幅面料的峰值温度提高产品的柔性或可水分散性。例如，可在不超过180℃的温度下进行干燥和/或固化，特别是不超过160℃，更特别是不超过140℃，最特别是不超过120℃。

当使用蒸汽时，它可以与空气结合，因此混合物包括重量百分比约10％或更大的蒸汽，重量百分比约20％或更大，50％或更大或90％或更大的蒸汽。

在一个替代实施例中，图11的罩盖150用一个或多个热气刀(未表示)代替或添加一个或多个热气刀，这在授予Haynes等人的1999年10月5日公开的美国专利5962112中描述，该专利在此提出作为参考。

图12表示具有一个旋转模制装置160的模制部段100，旋转模制装置允许向幅面料20施加能量，此时幅面料20变形至抵住旋转的模制装置160上的模制基片162的一个三维形状。从一个中央能量源164经过若干管道166透过模制基片162的能量可透过表面168施加该能量。该施加的能量激活幅面料20中的粘合材料，从而导致或者固体的粘合材料熔化，或者使液体粘合材料固化，因此，即使当幅面料在顺序使用时弄湿，该幅面料20可保持通过模制基片162赋予其的三维形状。(在模制幅面料20离开旋转模制装置160之后和任何随后的压缩操作之前，当热塑粘合材料用于有效保持的模制形状时，模制幅面料20的冷却可能是必须的。)

施加的能量可以是以微波的形式，在这种情况下，管道166可以是波导管，模制基片162的能量可透过表面168是由适当的材料(例如具有低偶极矩的Telflon^TM或其它聚合物)制成的微波透明或微波半透明窗。微波反射衬背或容器壁(未表示)可用来围绕大部分旋转模制装置160，以防止微波辐射泄漏，并在一些情况下帮助建立聚焦于幅面料20上的微波能量的共振。微波吸收轭流圈(未表示)还可以围绕处理区域安装。

能量还可以是经过UV透明(或UV半透明)窗168的紫外线辐射的形式。能量还可以是红外线辐射，一般的射频辐射，或者甚至是热空气的形式，在这种情况下，能量可透过表面168是字面上多孔介质，例如允许空气流入幅面料20内的金属丝网。

幅面料20保持抵住具有外带172的旋转模制装置160就位。带172帮助幅面料20的模制。它可以是透明的，不透明的，或相对于施加的能量可反射的。对于微波能量，带172可以是基本上不含高电介质材料，以允许微波能量经过带172，并反射到衬背(未表示)以返回到幅面料20，或者，它可以是金属的，以便将微波能量反射回管道166，或者将微波能量引导至幅面料20内。当热空气从能量源164流出时，带172可以是可透过的，以允许热空气穿过幅面料20。带172也可以是不可透过的。在带172内的张力范围在从约1000N/m至5000N/m，并能抵靠旋转模制装置160上的幅面料20施加从约0.5kPa至50kPa的压力。

在旋转模制装置160的暴露区域内的遮屏174有助于防止能量的泄漏。而且，旋转模制装置160可内部装门，以便当能量进入旋转模制装置160的暴露区域时不会作用在管道上，在此幅面料20不再与旋转模制装置160接触。

如图所示的模制幅面料20具有若干复杂的形状，它包括具有中央纵向隆丘22特征的模制部段和其它适用于吸收制品的结构。

图13概述制造包括本发明的模制气流成网幅面料的吸收制品的基本方法的流程图。首先，利用本领域公知的任何方法制造平的气流成网幅面料，它包括使用Dan Web International，Denmark的Dan Web空气成形设备，或根据Dunning等人在1974年7月23日公开的美国专利3825381中公开的方法和设备，该专利在此提出作为参考。气流成网幅面料可形成均匀的厚度和基重，或者可形成由本领域公知的任何方法制成的具有不同密度和基重的区域，该方法包括授予Toney等人的2000年8月8日公开的美国专利6098249的方法，该专利在此提出作为参考。

一种市场上可获得的气流成网幅面料是由Green Bay，Wisconsin的Fort James Corporation销售的AIRTEXT^TM395气流成网幅面料。AIRTEXT^TM395气流成网幅面料是通过丙烯酸粘合剂固定在一起的100％原始软木。Ontario，Canada的Concert Fabrication Ltee也制造各种通过热塑粘合材料固定在一起的密实气流成网幅面料。一种特别有用的气流成网纤维素聚合物复合材料是共成形物，浆纤维和聚合物的水力缠结混合物，例如在授予Radwanski等人的1989年11月7日公开的美国专利4879170；授予Anderson等人的美国专利4100324和授予Georger等人的美国专利5350624中公开的材料，这些专利的全部内容在此提出作为参考。幅面料可以热粘合，并可以是平坦的且具有均匀的基重，或者可以具有升高或下降的基重的区域。

气流成网幅面料可卷进成卷商品中，以便于运输和输送到制造吸收制品的生产厂中。生产厂(相对于制造气流成网幅面料的第一制造设备来说是第二制造设备)可以是独立的设备，卷商品必须运送到该设备处，以便转换成模制气流成网幅面料，并装配成吸收制品。在制造吸收制品的生产厂，气流成网幅面料退绕并在线处理，在结合于吸收制品中之前，它具有松散的三维结构。在制造气流成网幅面料的工厂而不是设备中附加高松密度形状减少了运输成本，并允许模制气流成网幅面料根据产品的特定需要剪裁制作。图13表示在线模制幅面料的三个替代例子。在第一替代例子中，幅面料用可固化树脂处理，然后模制，这里的树脂固化以便将纤维固定就位从而提供模制幅面料。在第二替代例子中，幅面料包括预热的热塑粘合材料，在粘合材料再次变硬之前，幅面料成形，然后幅面料冷却以便将结构固定就位。在第三替代例子中，幅面料同时成形和加热，以便使热塑粘合材料熔化，然后由于热激活的粘合材料的粘合，冷却的幅面料将结构固定就位。在一个特别适合第三替代例子的实施例中，热塑顶片在模制前与气流成网幅面料结合，因此，顶片在加热期间部分粘合到气流成网幅面料上，并在模制期间变的与气流成网幅面料的表面完全一致。

通过将一层或多层模制气流成网幅面料放置在靠近另一个吸收部件，例如一层或多层薄织物，一个平气流成毡或气流成网幅面料，一种吸收泡沫材料等，以便形成吸收芯，随后在吸收芯上添加顶片和背片，由此将模制气流成网幅面料结合于吸收制品中。根据Chen等人于1998年10月2日申请的名为“Absorbent Article Having IntergralWicking Barriers”申请号为09/165875的共同拥有的美国专利申请的教导，该专利在前面提出作为参考，吸收芯可包括一层液体不可透过阻挡材料，以便将吸收芯的中部与外吸收件分离。这样，模制气流成网幅面料或成叠的模制气流成网幅面料可切割成特定的形状，例如矩形或椭圆，它包括中央纵向隆丘，放置在聚合芯吸阻挡件(例如聚烯烃薄膜)上，并插入在吸收材料的大部分内切割出的中央空隙空间内，例如用作外吸收件的短纤浆(气流成毡)的幅面料，因此芯吸阻挡件划线于模制气流成网幅面料的侧边，并形成跨过模制气流成网幅面料和周围的外吸收件之间的一个垂直距离的阻挡件。芯吸阻挡件还在外吸收件的表面上水平伸展，以便进一步防止流体从吸收制品的中心向其纵向侧边泄漏。然后，复合芯粘合到下面的背片和上面的顶片上。

将若干模制气流成网幅面料结合可产生一种吸收结构，它具有在每层之间的若干空隙空间，其中的空隙空间能够容纳流体并在优选方向上引导流体流动。若干模制气流成网幅面料可以成叠，方式是成叠的中部具有最大高度，同时该叠靠近纵向侧边处具有较低的高度。

图14表示根据本发明用于模制气流成网幅面料20的波状外形铝板。所示的板是一个配合的凹件-凸件组的凹件型式。该板具有12.7厘米乘25.4厘米的平面尺寸，在无波状外形区域的厚度为1.27厘米。该板机加工成同心环的图案，该同心环渐缩并混合在离开板的中心移动的板的表面内，该特征对应于在其上模制的幅面料的中央隆丘。限定中央隆丘的最内的环具有椭圆形，且最外元件类似具有半圆端的矩形。四个插入图形从内向外逐渐从椭圆向倒圆的矩形改变。中心和最外的环位于凹件的板的无波状外形表面上0.40厘米处和凹件下0.40厘米处。连续的环接续地较少从外向内突出。这分别产生0.40厘米、0.36厘米、0.32厘米、0.28厘米、0.24厘米和0.40厘米的突起。凹件是凸件的反面。

对该板加热，且当传导热导致幅面料内的热塑粘合材料至少部分熔化时，可模制放在两个板之间的气流成网幅面料。

图15是上述两个配合的金属板的CAD(计算机辅助设计)图，在图14中所示的是机加工好的凹体型式。该图用SolidWorks公司(Concord，Mass.)的SolidWorks 99软件制成。

图16是用来模制气流成网幅面料的穿透干燥设备的照片。聚碳酸酯板设有在照片的底部与真空线连接的多个孔。升高的金属带从板的表面上升以形成适合模制例如图1所示的气流成网幅面料的同心环。气流成网幅面料放置在板上，启动真空，来自电动空气枪(与吹风机类似)的热空气作用在幅面料上，以便使粘合材料软化，并产生有效地模制。

图17表示在图16的设备上模制后的气流成网幅面料的一部分。该幅面料沿横向中心线从侧边向内略微受到挤压，导致中央纵向隆丘向上偏斜，并导致制品的纵向端也向上弯曲。

图18表示根据本发明制造的吸收制品的一个例子，它以小角度光线拍照来更好地显示制品的外形。

图19表示模制气流成网幅面料20在矩形网格上模制以形成平的升高区域28，它限定了在升高区域28之间具有弯曲的凹陷区域24的网格。模制气流成网幅面料20设置成平升高区域28指向身体，或者它可倒置以便平区域28离开身体，在这种情况下平区域28与背片(未表示)或其它下层粘合连接。图19表示的凹陷区域24是指向身体的升高区域，以限定局部隆丘。平区域28与下层的粘合连接防止模制气流成网幅面料20在垂直受压时移动，这样，增加隆丘的弹性和制品(未表示)的稳定性。

图20表示模制气流成网幅面料200的多层组件，它包括三个模制气流成网幅面料220、222、224，每个与图1的模制气流成网幅面料20类似并呈叠加关系，因此，限定了具有比模制气流成网幅面料200的多层组件的边缘区域44的厚度实质上明显厚的多层中央隆丘22。多个模制气流成网幅面料220、222、224以在幅面料220、222、224之间限定有多个空隙空间80的方式堆叠在一起。空隙空间80可形成流道，以便向吸收制品(未表示)内的理想区域引导流体。

图21表示根据本发明制造的另一种制品70的横截面，它打算用做一次性尿布。该制品包括模制气流成网幅面料200的一种多层组件，该模制气流成网幅面料200包括若干模制气流成网幅面料220、222、224，在模制气流成网幅面料220、222、224之间具有层间的空隙空间80，并具有限定了多层中央隆丘78的外形。(尽管这里表示的是三个幅面料，但可使用任何数量的模制气流成网幅面料，例如2、3、4、5或6)。模制气流成网幅面料200的多层组件设置在下吸收层84之上的中间，下吸收层84基本上比模制气流成网幅面料200的多层组件宽。

模制气流成网幅面料200或模制气流成网幅面料220、222、224中的任何其中之一的多层组件可伸展到制品70的纵向侧边，尽管图示的是伸展到横过制品70的约中间三分之一处。在模制气流成网幅面料200的多层组件的纵向侧边，单独的气流成网幅面料220、222、224可连接在一起，以致单独的气流成网幅面料220、222、224之间的流体不能流出模制气流成网幅面料200的多层组件的纵向侧边。在纵向侧边处或其靠近幅面料的连接是通过卷曲、用疏水物质或粘合剂的密封、共开孔、针穿孔、砑光、用聚合薄膜缠绕等。

制品70的下吸收层84包括具有纵向侧壁226的中央凹陷98，还包括沿每个纵向侧壁226并沿下吸收层84的身体侧表面的一部分伸展以便限定芯吸阻挡件218的水平部件230的芯吸阻挡件218，除此之外，图22表示与图21类似的实施例。沿中央凹陷98的纵向侧壁226的芯吸阻挡件218的部分也限定芯吸阻挡件的一个垂直部件228。中央凹陷98适合容纳模制气流成网幅面料200的多层组件的至少一部分。在该实施例中，进入模制气流成网幅面料200的多层组件并流向其纵向边缘区域44的流体由芯吸阻挡件218阻挡，防止其进一步沿吸收芯90的身体侧表面流向制品70的纵向侧边，但将基本上存留在制品70的中央部分内。

芯吸阻挡件218的水平部件230帮助防止在模制气流成网幅面料200的多层组件之间的不希望的芯吸接触，并防止当制品70使用时结成束或受穿用者大腿侧向压缩，从而下吸收层84的区域离开模制气流成网幅面料200的多层组件。具有垂直部件228和水平部件230的芯吸阻挡件218在制品70的中部容留流体和防止向其纵向侧边泄漏方面是很有效的。

在一个替代实施例(未表示)中，凹陷98用完全穿过下吸收层84的厚度的一个空隙代替。这可以通过例如切割出短纤浆垫的一部分来用做下吸收层84并将模制气流成网幅面料200的多层组件插入中央空隙内来形成。

在另一个替代实施例(未表示)中，芯吸阻挡件218可包绕多层中央隆丘22的侧边，并向制品70的纵向中心线回折，以限定芯吸阻挡件套箍，它包括在1999年10月1日申请，名为“Absorbent Article withWicking Barrier Cuffs”，申请号为09/411260，的待审美国专利申请中公开的芯吸阻挡件套箍，该专利在此提出作为参考。

模制气流成网幅面料200的多层组件还可以用单独模制气流成网幅面料(未表示)或包括一个或多个模制气流成网幅面料的其它复合吸收结构代替。

芯吸阻挡件218跨过吸收制品70内的一个有限的垂直距离，该距离约为1mm或更大，特别是约2mm或更大，更特别的是约5mm或更大，最特别的是从约3mm至约15mm。在一个实施例中，垂直部件228跨过一个垂直距离，该垂直距离是下吸收层84的平均厚度的至少约20％，特别是至少约50％，更特别是至少约70％，最特别是至多约100％。

芯吸阻挡件218可以是聚合薄膜或塑料薄膜；非织造幅面料；一层橡胶，硅酮，或其它非吸收材料；或几乎不可通过的纸片，它包括例如薄玻璃纸，蜡纸，树脂浸渍纸，纸-聚合物复合材料，密实薄织物，包含内部施胶以便使其几乎不亲水的纸或薄织物，用疏水物质例如腊锤炼的纸或薄织物、硅树脂、热塑材料或聚烯烃。还可以使用疏水泡沫材料，例如闭室聚氨酯泡沫体或硅酮泡沫体。还可以使用疏水幅面料，例如未经表面活性剂或其它亲水处理的聚烯烃的熔喷幅面料，假定其获得有用的阻挡功能。这种材料包括在A.S.Burnes等的，名为“An AbsorbentSystem for Personal Care Products Having Controlled Placementof Visco-Elastic Fluids”，申请号为60/079657，共同拥有的美国专利申请中公开的传输延迟阻挡材料，该专利在此提出作为参考。阻挡材料的空隙率小于20％，特别是小于10％，更特别是小于5％，最特别是阻挡材料基本上无孔或基本上不可透过，尽管少量的孔或小开口可设在阻挡材料的选定部分内，以防止模制气流成网幅面料200的多层组件(或，替代的，单独的模制气流成网幅面料)过饱和。通过添加孔，阻挡材料的平均开口面积仍小于20％，特别是小于约5％。在一些情况下，例如当使用包括聚丙烯或聚乙烯幅面料的成柔性聚合物片形式的阻挡材料时，阻挡材料具有约0.2mm或更小的厚度，特别是约0.1mm或更小，最特别是约0.08mm或更小，典型的范围从约0.02mm至约0.3mm。芯吸阻挡件218的一种材料是薄的柔性聚烯烃薄膜，它具有小于40克/平方米(gsm)的基重，特别是小于25gsm，为了不透明，可选择地包括着色剂和颜料或填充剂例如二氧化钛或碳酸钙。

芯吸阻挡件218还包括疏水物质，该疏水物质用来浸渍吸收芯90的一部分，以降低其侧向芯吸。这种疏水物质包括熔化时添加到吸收制品内的热熔粘合剂；蜡；包括蜡的浆糊或乳剂；硅酮基流体，凝胶，浆糊或堵缝材料；或其它树脂，该树脂在浸渍中央吸收件或外吸收件的纤维材料后固化；聚烯烃或其它塑料或疏水物质，它以粉特别是烧结粉形式添加，或通过粘合剂或通过热粘合固定就位。

图23表示除了包括由过渡区域54围绕的中央隆丘22的若干升高区域28之外，根据本发明的基本上平的模制气流成网幅面料20。模制气流成网幅面料20的纵向侧边包括平区域44。模制气流成网幅面料20包括三个区域，即一个前区域232、一个裆区88和一个后区域234。升高区域28表示为具有类似的几何形状但高度和形状基本上不同。前和后弯曲区32分别存在于相邻的横向升高区域28之间的未升高区域内，该横向升高区域28设于中央隆丘22和前区域和后区域232，234之间。

纵向升高区域238沿中央隆丘22的纵向侧边存在，这有助于提高身体贴合并提供泄漏保护阻挡件。

在替代实施例中，任何升高区域28，238的平面内曲率基本上从图23所示值变化，并仍在本发明的范围内。

图24A和24B分别表示沿模制气流成网幅面料20的横向和纵向中心线截取的横向和纵向截面图。

升高的中央隆丘22包括由两个重叠的椭圆结构形成的双拱形结构，第一椭圆250具有第一宽度、第一长度和第一最大高度，而第二椭圆252具有第二宽度、第二长度和第二最大高度，除此之外，图25表示与图23类似的模制气流成网幅面料20。第二宽度和第二长度分别都小于第一宽度和第一长度，而第二最大高度大于第一最大高度。第二椭圆252的外周边的高度基本上大于第一椭圆250的周边的高度，典型的高差包括约1mm或更大，2mm或更大，从3至5mm，或约4mm或更大。椭圆结构250或252的宽度和长度相应椭圆的长轴和短轴的长度，该长轴或短轴一般与模制气流成网幅面料20或包括模制气流成网幅面料20的吸收制品的纵向或横向分别平行。

使用在一个单独的中央隆丘22中的若干拱形部段或阶(即对中央隆丘22的总高度有贡献的阶)或其它单独的升高区域28带来了皱纹效果，以提高抗压缩性。图25的升高的中央隆丘22的双拱形横截面还提供卫生巾的更好的解剖学上更准确的身体贴合能力。

图26A和26B分别表示图24的模制气流成网幅面料20的横向和纵向截面。

图27表示对应于图26B所示的模制气流成网幅面料20的一个替代实施例，但其中的模制气流成网幅面料20具有基本上非均匀的局部厚度。包括中央隆丘22的中部的局部厚度基本上分别大于前端或后端232，234的局部厚度。

下面结合实例讨论图28和29。

                其它典型的构造和附加的部件

本发明的吸收制品可与其它功能材料内部(如通过将材料添加到吸收材料内或阻挡材料上)或外部(如通过与附加层接合)结合，包括但不限于气味吸收剂，活性碳纤维和颗粒，婴儿粉，沸石，香味或其它气味掩蔽剂，环式糊精化合物，灭火剂，超强吸收颗粒(包括超强吸收纤维和薄膜以及自由粒状材料或与吸收制品的纤维或其它部件接合的超强吸收沉积物)，非织造材料，塑料薄膜或有孔薄膜，挤制幅面料，闭室泡沫材料，粘合条和带，薄织物幅面料，电子器件例如指示湿润或泄漏的警报器或其它湿润指示器，遮光剂，装填物，气凝胶，胶粘剂，抗菌剂，壳聚糖衍生物，酶，离子交换材料，或酶抑制剂例如尿素酶抑制剂以防止产生氨。这种功能材料或添加剂可设置在模制气流成网幅面料的中央隆丘下面，这将是在幅面料下面的空隙空间，或者可设置在吸收芯的表面上或吸收制品的其它区域。例如，气味控制材料或新鲜剂，包括潮湿活性材料(例如在水可降解层内封装的材料)可设置在靠近流体首先与吸收制品接触的区域附近的中央隆丘下面，从而一旦制品弄湿则允许气味快速吸收或阻遏。当存在时，在中央隆丘下面的空间可部分或全部填满功能材料和/或其它吸收材料，包括自由流动吸收颗粒例如桉树虱卵和其它颗粒，它在2000年4月12日申请，名为“Absorbent Articlewith Nits and Free-Flowing Particles”，申请号为09/547203，共同拥有的待审美国专利申请中公开，该专利申请在此提出作为参考。

通过添加公知的皮肤护理材料例如在L.Huard等人于1999年12月30日申请，申请号为09/475825，共同拥有的美国专利申请，该专利申请在此提出作为参考；授予Chaussee的1984年10月23日公开的美国专利4478853；授予Luu等人的1999年2月16日公开的美国专利5871763；授予Wortham的1975年11月18日公开的美国专利3920015，该专利在此提出作为参考；授予Krzysik等人的1997年7月22日公开的美国专利5650218；和授予Roe等人的2000年9月19日公开的美国专利6120783中公开。还可以使用健康促进剂、包括防菌剂、皮肤健康剂和药物。这些制剂可用湿气可降解材料封装，以确保仅在变湿后释放。

在吸收芯内或模制气流成网幅面料本身上的升高结构可以用制剂处理，以促进皮肤健康和舒适，制剂包括疏水剂以促进皮肤干燥，这依据授予Chen等人的1999年11月23日公开的美国专利5990377所述，该专利在此提出作为参考。在吸收制品内的升高结构下的空隙空间可以保持空闲或填满附加的吸收材料，例如纤维素纤维的填絮、超强吸收颗粒、气味吸收剂例如沸石或其结合。

在一些实施例中，为了安全，健康和便于处理，希望模制气流成网幅面料基本上不含交联纤维，或不含与例如戊二醛，乙二醛或其它形成甲醛材料交联的纤维。吸收制品或其模制气流成网幅面料不含形成甲醛物质，例如包含基于羟甲基交联剂的胶乳、CTMP或BCTMP浆、基于三聚酰胺的树脂和类似物。吸收制品或模制气流成网幅面料还可以基本上不含一种或多种胶乳，包括不含一种或多种天然胶乳或合成胶乳。例如，天然胶乳是过敏反应的一种来源，并且在一些实施例中完全去除。

在一些实施例中，吸收芯或整个制品本身不含表面活性剂，尽管表面活性剂也可以用于其它实施例中，例如在通过给吸收芯的一个表面或顶片添加表面活性剂来施加表面能量梯度的吸收芯中。

模制气流成网幅面料还包括填料颗粒和其它固体，例如滑石、碳酸钙、矽藻土、锌盐、硅石、云母、沸石、活性碳和类似物，或者可以不含上述固体中任何一种或多种。

在一些实施例中，吸收制品可不含刚性材料，例如塑料成形装置，例如整个制品是软和柔顺的。

在一些实施例中，模制气流成网幅面料未压花(没有区域基本上被压实，即模制气流成网幅面料的任何部分的最大局部密度与模制气流成网幅面料的平均局部密度之比小于约3，特别是小于约2，最特别的是小于1.5)。

可用于吸收芯内的多层可用粘合材料结合在一起，或者粘合材料可将顶片和/或背片与吸收芯的相邻层连接，以提高垫的整体性。

在吸收芯的中部之下，有可能添加柔软的弹性或充气成形元件，以提高芯至使用时与身体接触。例如，舒适的泡沫材料或其他材料可插入吸收芯之下。

本发明的吸收制品还设有身体粘合剂以提高贴合。粘合剂例如水凝胶可设置于弹性套箍或其它弹性或可伸展部件上；在护翼上以形成与身体密封贴合，这在S.Mizutani和M.Kashiwagi的1997年11月5日申请的“Sanitary Napkin”，欧洲专利申请638303-B1中公开；在制品的侧边，端或边缘上；或在制品的衬里或顶片的选定部分内。

一个尿布可具有一顶片和一背片，其长度和宽度尺寸远大于吸收芯的长度和宽度尺寸。顶片和背片延伸越过吸收芯的边缘，从而形成尿布的边缘。在顶片、背片和吸收芯可以各种已知的构型组装。几个有用的尿布构形一般描述在授予Buell的于1975年1月14日公开的美国专利3860003和授予Buell的于1992年9月29日公开的美国专利5151092中，每个专利在此结合作为参考。

还可以使用一些装置来降低垫或卫生巾在横向受压期间挤束或折叠在本身上的趋势。从吸收制品裆部伸展的翼片，护翼或小薄片折叠在穿用者的内衣的边缘上，以提供更好的贴合，稳定性和泄漏保护，并减少制品不希望的聚束。翼片和相互结构在以下文献中教导，即授予K.J.VanTilburg的1993年12月7日公开的名为“Shaped Sanitary NapkinwithFlaps”的美国专利5267992；授予Van Tilburg的1987年8月18日公开的名为“Shaped Sanitary Napkin with Flaps”的美国专利4687478；授予K.J.Van Tilburg的1986年5月20日公开的名为“Sanitary Napkin”的美国专利4589876；授予R.M.McNair的1981年8月25日公开的名为“Sanitary Napkin”的美国专利4285343；授予W.B.Mattingly的1986年8月26日公开的名为“Sanitary NapkinAttachment Means”的美国专利4608047；授予Kitaoka的1994年8月30日公开的名为“Disposable Diapers”的美国专利5342342；和R.W.Patterson等人于1999年1月7日申请的名为“Absorbent Articlewith Multi-layered Extensible Wings”的国际专利申请99/00093。

翼片包括用于吸收芯内的芯吸阻挡件材料的一部分，以便使一个区域与另一个区域隔离。例如，为吸收件内的中央空隙加衬(覆盖)的聚合薄膜可伸展经过吸收芯的侧边并进入制品的翼片内。附加的成形元件，例如模制气流成网幅面料、模制泡沫材料、热塑弹性元件和类似物用来引导翼片以及吸收制品本身的形状和弯曲。

许多成形元件可添加以控制制品使用时的折叠或轮廓，并有助于保持身体贴合。例如，经过弹性处理的区域和带可用于吸收芯内或纵向套箍内或沿背片设置，以便帮助引导制品的曲率和轮廓，从而提高身体贴合。卫生巾的可挠曲的腿套箍或侧套箍的例子在授予Sneller等人的1994年5月3日公开的名为“Elasticized Sanitary Napkin”的美国专利5308346中公开，该专利在此提出作为参考。

            制造吸收制品的典型的一般方法

通常，可使用类似用于制造卫生巾、尿布和类似物的生产线的自动设备，该设备在制造本发明产品时很少做改动。可使用模块化系统，其中在生产线上操作的不同单元可移动，且不需要对机器进行全面改造即可更换其它组件。

通常，用来制造模制气流成网幅面料的气流成网材料作为卷商品提供，但在生产吸收制品的生产设备中可在线制造。该生产线包括锤磨机、拣选机或本领域公知的其它成纤器，以制造适合气流成网法的纤维，或如果使用短纤浆，制造适合形成短纤浆垫的纤维。用于吸收芯内的成卷形式的吸收材料包括气流成网幅面料、共成形物、机械软化浆片、薄织物幅面料、棉和类似物。制造气流成网幅面料的典型的方法包括在授予Lychou的1999年12月14日公开的名为“Apparatus for Air-Laying of FibrousMaterial or Granules”的美国专利6000102中公开的方法。

类似的，吸收制品的非织造部件或薄膜部件通常也以卷的形式提供。卷商品利用例如模切割，开缝器或水射流退绕并切割成形，部件以适当的关系一个置于另一个之上，典型地通过喷射粘合剂，与超声喇叭或加热压花元件接触，或本领域公知的其它粘合装置在选定区域在线粘合。部件可在连续带上从一个操作位置向另一个移动，并且可利用真空采集滑履、空气喷射、机械夹钳进一步输送。

特别重要的是形成模制气流成网幅面料，以用作主要的吸入层或装配到模制气流成网幅面料的多层组件内。在一个实施例中，包括重量百分比为从约5％至约20％的热固粘合材料的气流成网幅面料以卷的形式提供，气流成网幅面料的长度连续退绕直到卷耗尽和更换。

通过利用适当的多孔基片以容纳沉积的纤维，气流成网幅面料可直接成形为三维形式。典型的，当在真空辊上分隔开时，成形的纤维容纳基片最有用，设置在卷之上的高可透过性薄织物的幅面料有助于三维成形幅面料与基片分离。以这种方式，气流成网幅面料倾向于沉积成非均匀基重的分配以及不同的厚度。接着，包括粘合材料的纤维的松散垫可热粘合或通过本领域公知的超声粘合或其它方式粘合。以这种方式制造的模制气流成网幅面料具有双面外形，其中一个侧面(通常衣服侧表面)倾向于相对平的，而相对的侧面(通常为身体侧表面)是三维的。以这种方式形成的垫缺乏在一些实施例中有用的特征，因为衣服侧表面不具有对应于身体侧表面的外形(即身体侧表面不是身体侧表面的反面，或换句话说，模制气流成网幅面料缺乏能够基本上成堆叠布置相互缠结的可堆叠形状。

具有相对更强的可堆叠几何形状的模制气流成网幅面料通过将以卷形式提供的现有的气流成网材料模制来形成。当未卷绕气流成网幅面料的长度穿过设备以便装配吸收制品时，它设置在模制基片上，例如一个旋转架，在此，当向幅面料作用足够的能量，导致粘合材料部分熔化并熔合成与纤维素纤维接触时，它与模制基片的形状一致。在施加明显的模制力以致粘合材料软化之前，足够的能量可施加在气流成网幅面料上，因此可很容易地模制气流成网幅面料。

多孔模制基片是成形金属丝网筛或钻有细孔的金属表面，并与真空源气动连通。真空源可施加足够的压力，以便使模制气流成网幅面料变形至贴靠基片。作为替换，远离模制基片施加升高的气压产生使幅面料与基片一致所需要的压差。在一侧作用的正压和在模制气流成网幅面料的另一侧的真空压力的结合也有效。当气流成网幅面料变形时，热空气经过幅面料一段充足的时间，从而导致热固粘合材料至少部分熔化。如前所述，也可作用其它能量源，但热空气通常是优选的，以便于采用和低成本。

通过施加机械压力而不是气动压力或者附加气动压力，也可实现幅面料向模制基片的变形，尽管气动压力具有在幅面料模制后保持幅面料内的基本上均匀的密度的优点。当幅面料在两个相对的表面之间受压，以施加机械压力时，幅面料基本上均匀地受压。如果幅面料两面都有孔，热空气还可穿过幅面料，但是通过传导也可施加超声能量或热能，传导是传递热的一种非优选的载体，因为施加的z向温度梯度可能导致一个或多个加热表面附近过热粘合。

在加热以便部分熔化粘合材料之后，猛增的冷却空气穿过幅面料，以帮助在气流成网幅面料从与模制基片接触脱离之前使粘合材料固化。在模制前、模制期间或模制后，气流成网幅面料可切割成形。然后，幅面料与其它元件接合，如果需要，形成吸收制品，该其它元件包括背片、顶片和下吸收层或其它模制气流成网幅面料。

如果需要，在热模制前、热模制期间或热模制后，幅面料可开孔、压花、预先缩短、打褶、成皱纹、针穿孔、预压花、砑光、机械缩短、刷制、折缝或用化学添加剂例如表面活性剂处理，尽管在幅面料切割成分散的部段以便结合于吸收制品中之前，许多机械幅面料处理适合在完整的幅面料上实施。有用的压花设计包括在纵向上的正弦波图案，一系列点形成的可辨认的图案，例如圆或花，和向外展开的中心线，它们在1998年10月2日申请的名为“Absorbent Article with Center FillPerformance”申请号为09/165875的共同拥有的待审美国专利申请中表示，该专利申请在此提出作为参考(特别参见图22A)。还可以采用狭缝、折叠、折缝、浮雕和类似物的图案，这可参见1998年10月2日申请的名为“Absorbent Article Having Good Body Fit Under DynamicConditions”申请号为09/165871的共同拥有的待审美国专利申请中表示，该专利申请在此提出作为参考。

在模制完成后，顶片和背片可与气流成网幅面料接合，但已经发现在模制前或模制期间，如果顶片与气流成网幅面料适当的通过粘合剂连接，在吸收制品内可获得模制气流成网幅面料外形的大大改进的外观限定，因此，顶片初始符合模制气流成网幅面料的表面外形。必须注意在模制步骤中通过熔化顶片不会丧失其有用性。

在一个实施例中，纤维素下吸收层例如短纤浆通过冲压或切割设有中央空隙，该空隙尺寸可以容纳中央填絮，且模制的气流成网幅面料或模制气流成网幅面料的多层组件设置在填絮上。在将模制的气流成网幅面料或模制气流成网幅面料的多层组件插入以提供吸收制品的中部的阻挡功能之前，可选的芯吸阻挡件可设置在中央空隙或凹陷的纵向侧壁上。然后，制品设置顶片和背片，以及其它可选的元件。

除了前述专利，构造吸收制品和不同部件的组件的有用的方法在下列专利中也有描述，即授予Oshefsky等人的1986年3月25日公开，名为“Method and Apparatus for Applying Discrete Strips to a Webof Material”的美国专利4578133；授予Ruscher等人的1996年10月1日公开，名为“Apparatus and Method for Stretching anElastomeric Meterial in a Cross Machine Direction”的美国专利5560793；授予Goodman等人的1997年1月7日公开，名为“Machine forUltrasonic Bonding”的美国专利5591298；和授予Dilnik等人的1997年8月12日公开，名为“Method for Construction of MechanicalFastening Tapes”的美国专利5656111。

                    实例

吸收制品的若干例子是由下表1中列出的材料制造：

表1，用于构造一些实例的吸收制品的基本材料

元件	制造商	描述
			顶片纺粘材料表面活性剂处理粘合剂	Kimberly-ClerkCorp.ICI Americas.Inc.National Starch andChemical Co.	0.6osy聚丙烯纺粘幅面料，用0.3％比例附加的表面活性剂处理(下面描述)，开针孔具有山梨糖醇酐单油酸酯的乙氧基化蓖麻油NS-34系列：缝隙涂覆，细条纹图案，涂覆约5gsm或更小的程度

续上表

元件	制造商	描述
			绒毛	Alliance ForestProducts	用锤磨机粉碎的CoosaRiver CR54脱粘合软木浆
气流成网-超强吸收幅面料完成的幅面料纤维粘合纤维超强吸收颗粒	ConcertFabrication，LteeWeyerhaeuser Co.KoSA，Inc.(Salisbury，NC)Stockhausen	50％软木纤维，45％超强吸收颗粒，5％粘合纤维，基重为500gsm，密度为约0.1g/cc50％NB-416：漂白南方软木牛皮纸，50％交联南方软木牛皮纸Celbond #255：PET芯，激活的共聚乙烯皮，50/50芯/皮比率，同心，2.8dpf，T-255纤维整理粒状的超强吸收颗粒
			密实气流成网幅面料完成的幅面料纤维粘合纤维	ConcertFabrication，LteeWeyerhaeuser Co.KoSA，Inc.(Salisbury，NC)	90％软木纤维和10％粘合纤维，总密度为0.08-0.2g/ccNB-416：漂白南方软木牛皮纸Celbond #255：PET芯，激活的共聚乙烯皮，50/50芯/皮比率，同心，2.8dpf，T-255纤维整理

续上表

元件	制造商	描述
			共成形物	Kimberly-ClerkCorp.	60％漂白牛皮纸南方软木，40％聚乙烯，135gsm基重
不可透芯吸阻挡件聚烯烃薄膜，白	Edison PlasticsCo.	低密度聚乙烯，18gsm，约1mil厚度
			背片聚烯烃薄膜粘合剂	Edison PlasticsCo.National StarchandChemical Co.	低密度聚乙烯，20gsm，在用精细的方形图案压花后为2mil厚，在一个侧面涂覆接触粘合剂NS-34系列，添加小于15gsm，缝隙涂覆，细条纹图案，
衣服粘合剂	National Starchand Chemical Co.	NS-34系列，涂覆小于45gsm，缝隙涂覆，两个15mm侧线
			松脱纸	Akrosil Inc.	白底片，一侧涂有硅类脱模剂，另一侧印刷

                    实例1：透气干燥模制

一个175gsm气流成网密实幅面料(如表1中描述)用作吸收芯的下层。该175gsm气流成网下吸收件切成哑铃形状，它具有约21.5cm的长度和约6cm在横向中心线的宽度。哑铃形下吸收件放在背片上(如表1所述)，该背片包括设有接触粘合剂的聚合薄膜。在下层之上放置一个具有18.7cm乘3.7cm尺寸的密实气流成网幅面料的模制矩形倒圆的中心条。该密实气流成网片如表所述，它具有约0.1g/cc的密度和约175gsm的基重。用真空压力把片拉动抵住图16的设备，同时热空气从Brookfield，WI.的Milwaukee Electric Tool Corp.生产的8977号可变温度空气加热枪施加到幅面料上进行模制。通过与15.24厘米宽×27.94厘米长×7.62厘米高的金属真空箱连接的的NILFISKGMPC 115Shop Vac(Nilfisk-Advance，Malvern，PA)形成真空。在模切之前，未模制的气流成网材料放在图16所述的模制模壳的顶部。离开模制区域的侧面受模制表面的任一侧上的重量(约3.18千克的总质量)约束，以防止气流成网幅面料横向收缩。开启真空源。当空气流过幅面料时，可变温度空气加热枪用来向幅面料施加热空气。加热枪稳定地移动，以便均匀地加热，直到幅面料明显增强与模制表面的一致性。当气流成网幅面料视觉上被认为形成所需形状时，热源消除，空气连续经过幅面料得到允许，并由真空源抽吸，以便冷却幅面料和使粘合纤维固化。

然后，表1所述的纺粘顶片放在整个制品上，边缘良好地延伸超出下吸收件。粘合剂使覆面在模制气流成网幅面料上就位。然后层压结构用尺寸大于下吸收件(在横向中心线处为24.4cm长，8cm宽)的哑铃形模切割，以提供背片材料和覆面材料围绕吸收制品的下吸收件的边缘，该吸收制品具有由在聚合薄膜上接触粘合部分提供的良好整体性。在切割后，该垫具有图18所示的一般外观。

                    实例2

除了两个模制气流成网幅面料用来形成吸收芯外，吸收制品制成与实例1类似。上层具有225gsm的基重，和0.12g/cc的密度，而下层具有175gsm的基重，和0.12g/cc的相同密度。如实例1所述，两个幅面料用图16的热空气装置初始模制。模制气流成网幅面料的表面高度约6.5mm，幅面料厚度约1.5mm。模制后，上层被切割成202mm长和54mm宽的跑道形(带半圆端部的矩形)。下层切割成226mm长的沙漏形，它具有最大宽度为74mm的端瓣，和宽度为64mm的窄的中部。上层位于下层之上的中央，传输延迟层放置在两个气流成网层之间。如表1所列出，传输延迟层是27.13克/平方米基重的粉红色纺粘幅面料，它具有2.2但尼尔的纤维，并用0.3％添加比例的表面活性剂处理。传输延迟层被切割成70mm的宽度和226mm的长度。传输延迟层在上层下面的中心，且传输延迟层的超宽用来包绕上吸收层的侧边。约3mm宽和226mm长的双面带条带用来使包绕的传输延迟层与上层的上表面连接。带条带放在传输延迟层的上折部分和上层的上表面之间。

177mm乘35mm的纵向织物条位于下层之下的中心，组件放在背片层上和开孔纺粘保护层之下(20.35克/平方米，用针开孔的54mm宽中心区域)，背片的粘合材料围绕制品的周边与覆盖片接合。组件位于沙漏形模的中心，该沙漏形模具有238mm长，在端瓣处的最大宽度为86mm，在中心(裆部的横向中心线)的最小宽度为76mm。产生的吸收制品具有图18的制品的一般外观。相信传输延迟层用作芯吸阻挡件，以帮助防止从制品的侧边泄漏。还相信通过防止在下层的中部和背片之间的粘结，织物层增强身体贴合，因此，当使用者的腿从侧面侧向压缩时，下层从背片折曲并指向身体。

                        实例3

除了从一层气流成毡切割下的填絮插入上吸收层和传输延迟层之间外，制品根据实例2制成。气流成毡层(在锤碎后，粉碎的漂白软木牛皮纸纤维通过空气沉积以形成未粘合绒毛层)具有340gsm的基重和砑光后为0.17g/cc的密度。

                        实例4

除了下吸收层由气流成毡而不是模制气流成网幅面料制成外，制品根据实例2制成。气流成毡幅面料是用正弦波图案压花的400gsm软木层，而且与上表面上的织物层接合。还提供在裆区的两个直线压花线，每条线约70mm长，2mm宽，分隔开约40mm，用织物就地压花。

                        实例5

除了下吸收层用由气流成毡环制成的外吸收层代替，传输延迟层用两面具有粘合剂的白聚合薄膜代替，以便薄膜为外吸收件的中央空隙加衬从而用作芯吸阻挡件外，制品根据实例3制成。外吸收层由气流成毡制成，该气流成毡由实例3中的340gsm绒毛填絮(基重为340gsm)制成。它切割成具有226mm长的外沙漏形的环形沙漏形，它具有74mm的瓣宽，和64mm的中心宽，188mm长和44mm宽的圆角矩形孔。白色薄膜(表1的不可透芯吸阻挡件，在两侧面设有粘合剂)比最终制品更宽更长，因此一旦最终切割制品，它与制品具有相同的尺寸。薄膜放置在气流成毡环上。一条177mm长乘35mm宽的织物条放在宽薄膜上，相对于气流成毡环内的中心空隙位于中心。然后，具有650gsm基重和0.14g/cc密度的填絮放置在织物上，相对于气流成毡环内的中心空隙位于中心，上吸收层(模制气流成网幅面料)在填絮上的中心处。然后，复合芯夹置在背片和顶片之间，并切割成与实例2的制品相同的尺寸。

                实例6：用配合板热模制

与图14相关联的上述模制金属板用来热模制包括如表1所述的热塑粘合纤维的175gsm密实气流成网幅面料。该板安装成与加热压力机(型号为8-14.5，Boston电加热，Milwaukee，WI)的相对的压力表面成面对关系，在下表面具有凹板，在上表面具有凸板。压力表面设有钻孔，以便用螺钉将模制板紧紧安装到下压力表面和上压力表面上。

加热器调节到190的温度，并给出足够的时间来加热模制板(至少30分钟)。气流成网条，根据表1的175gsm气流成网部段放置在下(凹陷)模制表面上。加热压力机的一击调节到4秒。按动启动按钮，使压板带动一起且于其间气流成网。当完成一击且压板重新恢复到其初始位置时，模制气流成网幅面料仔细地从压板取出并使其冷却，以便使粘合纤维固化。

一种轮廓分明的模制气流成网幅面料以这种方式形成，它显然具有基本上均匀的密度。

以这种方式制造的模制气流成网幅面料根据实例2和3切割并放置在吸收制品内。

                    实例7：开缝间隙

图28表示一种设有开缝间隙96的模制气流成网幅面料20。表1的一片密实气流成网幅面料20选择成具有0.14g/cc的密度和250gsm的基重。它切割成5.5cm宽和23cm长的条。具有4cm长的横向狭缝94在条20的纵向中心(垂直于纵轴线)切割，狭缝94具有与条20的纵向侧边等距的端部。如图19所示，玻璃显微镜载物片188侧面旋转并楔进狭缝中。滑片具有2.3cm宽(和7.3cm长)，气流成网幅面料中的拱190具有约2.3cm的高度。

然后，气流成网幅面料20的拱形区域190用1400W热空气加热枪(可变温度加热枪，8977号，Milwaukee Electric Tool Corp.，Brookfield，WI)加热，并产生最大约75％的热定形，在30秒的时间里，通过加热枪的轻微振动，从15cm距离远施加空气，以便将施加的热空气分配到拱上，该拱包括气流成网片20的表面积的中间30％处。该组件允许在室温(23℃，50％相对湿度)下冷却60秒。拱190保持其稳定性，甚至在向下压缩到与其余片20相同的平面之后，能够回弹到约1.5cm的高度。这种拱190适合用于接受松软的粪便，或其它体液或多相材料(浆等)。

                实例8：微波试验

来自Richardson Electronics(LaFox，Illinois)的具有6kW发生器的2450MHz微波装置利用矩形波导管(约4cm乘9cm横截面)构成，以便使微波到达具有10cm直径和四分之一波长轭流圈的一个开口筒形共振室，它根据授予Lewis等人的2000年2月1日公开的美国专利6020580的原理构成，以前提出在此作为参考(见图10)。卷轴上设有10.16厘米宽气流成网幅面料，根据表1，该幅面料具有175gsm和热塑粘合纤维。气流成网幅面料退卷并经过该室，与具有可变速驱动的机械驱动绕线筒连接，以便使幅面料穿过共振室。一旦幅面料开始移动经过共振室，微波发生器的动力开通，以便加热幅面料。幅面料速度从约45.72米/分变化到243.84米/分，功率水平范围从1.5kW至6.7kW。微波能量快速加热幅面料，获得在182.88米/分的幅面料速度下大于105℃的幅面料温度(在发生部分冷却后，在共振室下游两英尺处测得为105℃表面温度)。在该考查过的速度下需要较高的功率，以便对幅面料加热到较高的温度，例如150℃或175℃。

尽管在该实例中没有使用承载带，在有关的实施例中可使用微波透明带，以支撑幅面料，或承载纤维幅面料的部段进入共振室内。

                        实例9

用5％胶乳粘合的漂白南方软木牛皮纸气流成网幅面料制备成具有约150gsm的基重和2.3mm的厚度。一件干的平幅面料用包括2％BELCLENEDP80(聚合阴离子反应化合物，FMC Corp.)和1％次磷酸钠催化剂，水溶液以150％的湿添加比例水平(每克纤维有1.5克溶液)。幅面料在105℃干燥，然后在175℃固化3分钟。另一件留下不经处理。未处理的气流成网幅面料和固化的处理过的幅面料都用水浸透饱和，并通过6.20千帕的荷载施压15分钟，然后均经过空气干燥。处理过的气流成网幅面料保留其原始厚度的67％，而未处理幅面料保留其原始厚度的仅29％，这表明聚合阴离子反应化合物在提供幅面料的湿弹性和保持其松密度方面是成功的。

                    实例10

图29A和29B表示包括多层的吸收芯90的假定的例子的横向截面，它包括下模制气流成网幅面料20和可模制或非模制(即平的)的两个上气流成网层262、264。上层262、264的每一个具有中心开口266，模制气流成网幅面料20的中央隆丘22伸进该开口266内。开口266可以为在连续的上层262、264中的孔的形式，或者是分别形成相应上层262、264的一半的材料的分离的纵向条之间的间隙。每个上层262、264具有可以是自由的相应的中心向内的边缘268、272，因此，每个向内的边缘268、272可提高离开下模制气流成网幅面料20，以用作护翼或收集器以容纳流体，并自由调节穿用者的身体以提高使用中身体的贴合性。如所示的，第一上层262被模制，它具有隆脊270，如果第一上层262的向内的边缘268向上偏转，该隆脊270也可用作弯曲线。作为替换，隆脊270可用压花、划痕、穿孔线或其它方式替换，以允许自由向内的边缘268弯曲。

在图29A中，第一上层262的向内的边缘268布置在仅略高于下模制气流成网幅面料20的身体侧表面，但可捕获从隆丘流向模制气流成网幅面料20的身体侧表面上的制品的侧边的流体。

在图29B中，第一上层262的向内的边缘268伸展到几乎中央隆丘22的半高区域，形成可截留流体、引导流体流动或进一步包含添加剂例如皮肤护理和健康促进剂(抗菌剂、镇痛剂和类似物)的空隙空间272。这种制剂响应湿度或身体热度释放，例如该制剂封装在潮湿可降解材料或响应体液PH值或响应身体热度可降解的材料中。以前讨论的形成“蚌壳”结构(例如结合图9)的原理可应用于这种模制上层的结构。

在一个实施例(未表示)中，除了通过冲压、开缝、切割、或类似方式使上层262、264设有中心开口266，或通过使幅面料262、264初始形成包括开口266的层之外，上层262、264可以是外形与下模制气流成网幅面料20类似的模制气流成网幅面料。

可以理解为了解释的目的，前述实例不是用来限制本发明的范围。尽管上面仅详细描述了本发明的几个典型的实施例，对本领域的普通技术人员来说，很容易理解在实质上不超出本发明的新颖的教导和优点的前提下，这些典型实施例可作许多可能的修改。因此，所有这些修改应该包含在本发明的范围内，该范围由下述的权利要求书和其等效范围所限定。而且，可以认识到许多实施例可认为没有实现部分实施例，特别是优选实施例的所有优点，而缺乏的特定的优点不应该是必要的，这意味着这种实施例在本发明的范围之外。

Claims (113)

1.一种吸收制品，该制品包括：背片；与背片连接的可透液顶片；和设置在顶片和背片之间的吸收芯，吸收芯包括具有一包括凸起区和凹陷区的面向身体侧，一面向衣服侧，至少50克/平方米的基重，表面高度至少为2毫米的模制的纤维幅面料，以及包括纤维素纤维和重量占至少1％的粘合材料，其中该模制纤维幅面料包括一个弹性中央纵向隆丘以及若干纵向远离中央纵向隆丘的弯曲区，其中该隆丘具有至少6cm长和至少1.5cm宽，由至少一个凹陷的细长的环包围，其中每个弯曲区包括一个靠近凸起区的凹陷区。

2.根据权利要求1所述的制品，其特征在于，纤维幅面料具有至少2mm的总表面深度。

3.根据权利要求1所述的制品，其特征在于，纤维幅面料具有至少3mm的表面高度。

4.根据权利要求1所述的制品，其特征在于，纤维幅面料具有至少5mm的表面高度。

5.根据权利要求1所述的制品，其特征在于，中央纵向隆丘具有一个双拱形横向截面。

6.根据权利要求1或5所述的制品，其特征在于，中央纵向隆丘具有一个双拱形纵向截面。

7.根据权利要求1所述的制品，其特征在于，凹陷的细长环具有基本上与中央纵向隆丘的密度相同的密度。

8.根据权利要求1所述的制品，其特征在于，在凹陷的细长环之上的顶片的部分的空隙度和密度基本上与中央纵向隆丘之上的顶片的部分的空隙度和密度相同。

9.根据权利要求1所述的制品，其特征在于，所述模制纤维幅面料是模制气流成网幅面料。

10.根据权利要求9所述的制品，其特征在于，粘合材料包括热塑粘合材料。

11.根据权利要求10所述的制品，其特征在于，气流成网幅面料包括重量百分比至少为5％的热塑粘合纤维，且其中，气流成网幅面料已经热模制。

12.根据权利要求11所述的制品，其特征在于，通过使热空气穿过气流成网幅面料同时与可透气模制表面接触，来对气流成网幅面料进行热模制。

13.根据权利要求11所述的制品，其特征在于，通过施加由微波和射频能量中的至少一种施加的热，对气流成网幅面料进行热模制。

14.根据权利要求11所述的制品，其特征在于，通过施加由超声波的作用施加的热，来对气流成网幅面料进行热模制。

15.根据权利要求11所述的制品，其特征在于，通过施加由至少一个热的三维表面的传导施加的热，来对气流成网幅面料进行热模制。

16.根据权利要求11所述的制品，其特征在于，通过辐射施加的能量，来对气流成网幅面料进行热模制。

17.根据权利要求10所述的制品，其特征在于，粘合纤维包括皮-芯纤维。

18.根据权利要求9所述的制品，其特征在于，粘合材料包括热固材料。

19.根据权利要求18所述的制品，其特征在于，粘合材料包括多聚羧酸和催化剂。

20.根据权利要求19所述的制品，其特征在于，粘合材料还包括胶乳。

21.根据权利要求18所述的制品，其特征在于，粘合材料包括多环氧化物粘合剂。

22.根据权利要求18所述的制品，其特征在于，粘合材料包括胶乳。

23.根据权利要求9所述的制品，其特征在于，粘合材料包括一种化合物，它相对于纤维素纤维有选择地吸收微波和射频能量中的至少一种。

24.根据权利要求1所述的制品，其特征在于，粘合材料包括水可降解纤维。

25.根据权利要求1所述的制品，其特征在于，纤维幅面料包括共成形物。

26.根据权利要求1所述的制品，其特征在于，纤维幅面料包括纸纤维和超强吸收纤维。

27.根据权利要求1所述的制品，其特征在于，其还包括超强吸收颗粒。

28.根据权利要求27所述的制品，其特征在于，超强吸收颗粒的至少一部分是粘性的。

29.根据权利要求1所述的制品，其特征在于，其还包括中央纵向隆丘之下的空隙空间。

30.根据权利要求29所述的制品，其特征在于，其还包括设置在纵向隆丘之下的功能材料。

31.根据权利要求30所述的制品，其特征在于，功能材料包括气味吸收化合物和气味掩蔽剂中的至少一种。

32.根据权利要求30所述的制品，其特征在于，功能材料包括至少一种抗菌化合物。

33.根据权利要求30所述的制品，其特征在于，功能材料包括皮肤养护剂和健康促进剂中的至少一种。

34.根据权利要求33所述的制品，其特征在于，功能材料的至少一部分在暴露于潮气中时被激活。

35.根据权利要求30所述的制品，其特征在于，功能材料包括自由流动吸收颗粒。

36.根据权利要求30所述的制品，其特征在于，功能材料包括超强吸收材料。

37.根据权利要求1所述的制品，其特征在于，纤维幅面料的面向外侧的一部分与背片粘合。

38.根据权利要求1所述的制品，其特征在于，其还包括设置在中央纵向隆丘下面的空隙空间中的疏水材料。

39.根据权利要求1所述的制品，其特征在于，纤维幅面料未经压花。

40.根据权利要求1所述的制品，其特征在于，纤维幅面料具有均匀的密度。

41.根据权利要求1所述的制品，其特征在于，若干弯曲区中的至少两个的凹陷区位于围绕中央纵向隆丘的一个或多个细长同心环上，一个或多个细长的同心环与最靠近中央纵向隆丘的凹陷的细长环间隔开。

42.根据权利要求1所述的制品，其特征在于，粘合材料包括干乳剂粉，该干乳剂粉通过施加潮湿，在高温处理之后被激活。

43.根据权利要求1所述的制品，其特征在于，粘合材料不含胶乳。

44.根据权利要求1所述的制品，其特征在于，制品无胶乳。

45.根据权利要求1所述的制品，其特征在于，粘合材料包括已经交联成纤维幅面料的纤维素纤维的多聚羧酸。

46.根据权利要求45所述的制品，其特征在于，其还包括热塑粘合材料。

47.根据权利要求45所述的制品，其特征在于，其还包括胶乳。

48.根据权利要求1所述的制品，其特征在于，粘合材料不含胶乳。

49.根据权利要求1所述的制品，其特征在于，粘合材料包括皮-芯热塑粘合纤维，皮具有比粘合纤维的芯低的熔点。

50.根据权利要求1所述的制品，其特征在于，粘合材料包括热塑粘合纤维。

51.根据权利要求1所述的制品，其特征在于，其还包括在纤维幅面料的中央纵向隆丘中的孔。

52.根据权利要求9所述的制品，其特征在于，模制气流成网幅面料包括波纹几何形状。

53.根据权利要求1所述的吸收制品，其特征在于，吸收制品在使用中能够保持与女性穿用者的身体的阴唇的内侧表面接触。

54.根据权利要求1所述的吸收制品，其特征在于，其具有身体侧表面，当穿用时，身体侧表面的至少一部分与女性穿用者的大阴唇的内部接触。

55.根据权利要求1所述的吸收制品，其特征在于，其还包括设置在模制纤维幅面料之上的至少一个吸收层，该至少一个吸收层具有中心开口，模制纤维幅面料的中央隆丘伸进该中央开口。

56.根据权利要求55所述的吸收制品，其特征在于，至少一个吸收层具有中心向内的边缘，在使用时该边缘自由的向穿用者的身体弯曲。

57.一种吸收制品，该制品包括：背片；与背片连接的可透液顶片；和设置在顶片和背片之间的吸收芯，吸收芯包括具有一包括凸起区和凹陷区的面向身体侧，一面向衣服侧，至少50克/平方米的基重，表面高度至少为2毫米的模制的纤维幅面料，该模制纤维幅面料包括纤维素纤维和重量占至少5％的热塑粘合材料，其中该顶片与纤维幅面料热模制，以便顶片与模制纤维幅面料的面向身体侧紧贴一致。

58.根据权利要求57所述的制品，其特征在于，当纤维幅面料与多孔模制表面接触时，纤维幅面料和顶片通过施热空气热模制。

59.根据权利要求57所述的制品，其特征在于，通过从至少一个热的三维模制表面传导热来对纤维幅面料和顶片进行热模制。

60.根据权利要求57所述的制品，其特征在于，顶片初始与纤维幅面料的面向身体侧接合，而不需要施加粘合剂。

61.根据权利要求57所述的制品，其特征在于，在纤维幅面料的面向身体侧和顶片之间不设置粘合剂。

62.根据权利要求57所述的制品，其特征在于，粘合材料包括水可降解纤维。

63.一种吸收制品，该制品包括：

背片；

与背片连接的可透液顶片；

设置在项片和背片之间的吸收芯，该吸收芯包括具有一包括凸起区和凹陷区的面向身体侧，一包括相应于面向身体侧的凸起区的凹陷区和相应于面向身体侧的凹陷区的凸起区的面向衣服侧，至少50克/平方米的基重，和表面高度至少为2毫米的模制的纤维幅面料，并包括纤维素纤维和重量占至少1％的粘合材料，该模制的纤维幅面料包括一长度至少为6厘米，宽度至少为1.5厘米的弹性中央纵向隆丘和多个纵向地远离该中央纵向隆丘的弯曲区，其中该隆丘被至少一个凹陷的细长环所包围，其中每个弯曲区包括一相邻于一凸起区的凹陷区；和

位于吸收芯和背片之间的下吸收层；

其中所述模制纤维幅面料的凹陷区和凸起区限定了多个在吸收芯和下吸收层之间的空隙。

64.根据权利要求63所述的吸收制品，其特征在于，粘合材料包括热塑材料，且纤维幅面料在足以使热塑材料在纤维幅面料上熔化的温度下热模制。

65.根据权利要求63所述的吸收制品，其特征在于，纤维幅面料超声模制。

66.根据权利要求63所述的吸收制品，其特征在于，在施加射频能量以便加热粘合材料期间模制纤维幅面料。

67.根据权利要求63所述的吸收制品，其特征在于，其还包括在与凸起区相联系的模制纤维幅面料中的一个狭缝，因此在能够容纳流体流的模制纤维幅面料中限定一个垂直间隙。

68.根据权利要求63所述的吸收制品，其特征在于，其还包括设置在吸收芯的面向身体侧表面上的凸起区上的皮肤护理剂和健康促进剂中的至少一种。

69.根据权利要求63所述的吸收制品，其特征在于，纤维幅面料具有均匀的基重。

70.根据权利要求63所述的吸收制品，其特征在于，纤维幅面料具有均匀的局部厚度。

71.根据权利要求63所述的吸收制品，其特征在于，纤维幅面料的局部厚度具有小于其平均局部厚度的30％的标准偏差。

72.根据权利要求63所述的吸收制品，其特征在于，在中央纵向隆丘内的模制纤维幅面料的平均厚度在离开若干弯曲区的凸起区的纤维幅面料的平均局部厚度的30％内。

73.根据权利要求63或72所述的吸收制品，其特征在于，穿过吸收芯的面向身体侧表面的凸起区中的至少一个的横向剖面具有约2mm或更大的表面高度。

74.根据权利要求73所述的吸收制品，其特征在于，在横向剖面的最高部分，该横向剖面具有比纤维幅面料的局部厚度大的表面高度。

75.根据权利要求73所述的吸收制品，其特征在于，横向剖面具有比模制纤维幅面料的平均局部厚度大的表面高度。

76.根据权利要求75所述的吸收制品，其特征在于，横向剖面具有比模制纤维幅面料的平均局部厚度大至少约1.5倍的表面高度。

77.根据权利要求63所述的吸收制品，其特征在于，在吸收芯的面向身体侧和面向衣服侧之间的z向距离均匀。

78.根据权利要求63所述的吸收制品，其特征在于，其还包括纵向侧边，吸收芯的面向身体侧的凸起区还包括在吸收芯的中央纵向隆丘和纵向侧边之间的若干纵向取向的升高区域。

79.根据权利要求63或78所述的吸收制品，其特征在于，其还包括纵向端部，吸收芯的面向身体侧上的凸起区还包括吸收芯的中央纵向隆丘和纵向端部之间的若干横向取向的升高区域。

80.根据权利要求63所述的吸收制品，其特征在于，吸收芯包括若干模制气流成网幅面料。

81.根据权利要求63所述的吸收制品，其特征在于，吸收制品是尿布，且吸收芯包括适合容纳粪便的模制凹陷。

82.一种吸收制品，该制品包括：

背片；

与背片连接的可透液顶片；和

设置在顶片和背片之间的吸收芯，该吸收芯包括具有一包括凸起区和凹陷区的面向身体侧，一面向衣服侧，至少50克/平方米的基重，和表面高度至少为2毫米的模制的纤维幅面料，并包括纤维素纤维和重量占至少1％的粘合材料，该模制的纤维幅面料包括一对相向的纵向侧，一长度至少为6厘米，宽度至少为1.5厘米的弹性中央纵向隆丘，和多个纵向地远离该中央纵向隆丘的弯曲区，其中该隆丘被至少一个凹陷的细长环所包围，其中每个弯曲区包括一相邻于一凸起区的凹陷区；

其中所述模制纤维幅面料还包括一对位于模制纤维幅面料的中央纵向隆丘和纵向侧边之间的纵向伸展流道。

83.根据权利要求82所述的吸收制品，其特征在于，模制纤维幅面料还包括在模制纤维幅面料的中央纵向隆丘和纵向侧边之间的至少一个升高的纵向条带。

84.根据权利要求82所述的吸收制品，其特征在于，中央纵向隆丘相对于模制的纤维幅面料的平面具有至少2mm的高度。

85.一种吸收制品，该制品包括：

背片；

与背片连接的可透液顶片；和

设置在顶片和背片之间的吸收芯，该吸收芯包括多个模制气流成网幅面料，每个幅面料具有一包括凸起区和凹陷区的面向身体侧表面，一面向衣服侧，至少50克/平方米的基重，至少为2毫米的表面高度，和包括纤维素纤维和重量占至少1％的粘合材料，

其中至少一个模制的气流成网幅面料包括一弹性中央纵向隆丘，和多个纵向地远离该中央纵向隆丘的弯曲区，其中该隆丘具有至少为6厘米的长度和至少为1.5厘米的宽度，该隆丘被至少一个凹陷的细长环所包围，其中每个弯曲区包括一相邻于一凸起区的凹陷区。

86.根据权利要求85所述的吸收制品，其特征在于，若干模制气流成网幅面料是非嵌套的。

87.根据权利要求85所述的吸收制品，其特征在于，若干模制气流成网幅面料中的至少一个包括在纵向伸展的其身体侧表面上的模制流道。

88.根据权利要求85所述的吸收制品，其特征在于，它具有一个横向、一个纵向中心线，且还包括在横向上具有一系列峰和谷特征的横截剖面的至少一个模制气流成网幅面料，峰至谷的高度朝向纵向中心线较大，而朝向纵向侧边较小。

89.根据权利要求88所述的吸收制品，其特征在于，其还包括具有一系列峰和谷特征的横截剖面的至少两个模制气流成网幅面料，峰至谷的高度朝向纵向中心线较大，而朝向纵向侧边较小。

90.根据权利要求85所述的吸收制品，其特征在于，其还包括设置在若干模制气流成网幅面料中的两个之间的一个芯吸阻挡件。

91.根据权利要求86所述的吸收制品，其特征在于，吸收芯包括其中具有中央空隙的外吸收件，和至少部分设置在中央空隙内的中央吸收件，芯吸阻挡件跨过中央空隙内的一个垂直距离。

92.根据权利要求91所述的吸收制品，其特征在于，芯吸阻挡件还跨过外吸收件的身体侧表面上的一个水平距离。

93.根据权利要求91所述的吸收制品，其特征在于，中央吸收件包括一个模制气流成网幅面料。

94.根据权利要求86所述的吸收制品，其特征在于，芯吸阻挡件是聚合薄膜。

95.根据权利要求94所述的吸收制品，其特征在于，芯吸阻挡件是不透液的。

96.根据权利要求94所述的吸收制品，其特征在于，芯吸阻挡件是可透液的。

97.根据权利要求85所述的吸收制品，其特征在于，其还包括朝向制品的身体侧表面的上气流成网幅面料，其中，上气流成网幅面料还包括在其身体侧表面的一些部分上的疏水物质。

98.根据权利要求97所述的吸收制品，其特征在于，其还包括上气流成网幅面料中的一些孔。

99.根据权利要求85所述的吸收制品，其特征在于，其还包括在模制气流成网幅面料中的至少一个中的一些孔。

100.根据权利要求85所述的吸收制品，其特征在于，制品是尿布，它还包括侧耳和紧固件以便将尿布固定在穿用者的身上。

101.根据权利要求85所述的吸收制品，其特征在于，若干气流成网幅面料的上层包括一个朝向背片凹入的中央隆丘，且若干气流成网幅面料中的至少一个其它层包括一个朝向顶片凹入的中央隆丘。

102.一种吸收制品，该制品包括：

背片；

与背片连接的可透液顶片；

设置在顶片和背片之间的上吸收层，该上吸收层包括具有一包括凸起区和凹陷区的身体侧表面，一包括相应于身体侧表面凸起区的凹陷区和相应于身体侧表面的凹陷区的凸起区的面向衣服侧，至少50克/平方米的基重和至少为2毫米的表面高度的模制的空气成网幅面料，并包括纤维素纤维和重量占至少1％的粘合材料；

一设置在上吸收层和背片之间的下吸收层；和

一设置在上吸收层和下吸收层之间的芯吸阻挡件；

其中该上吸收层的模制空气成网幅面料包括一对相向的纵向侧边，一个长度至少为6厘米，宽度至少为1.5厘米的中央纵向隆丘，和多个纵向远离该中央纵向隆丘的弯曲区，其中该隆丘被至少一个凹陷细长环所包围，其中每个弯曲区包括一个邻近于一凸起区的凹陷区。

103.如权利要求102所述的吸收制品，其特征在于，芯吸阻挡件跨过下吸收层和上吸收层之间的一个垂直距离。

104.如权利要求102或103所述的吸收制品，其特征在于，芯吸阻挡件跨过模制气流成网幅面料的身体侧表面上的一个水平距离，且还具有至少一个孔，以允许流体通过。

105.如权利要求102所述的吸收制品，其特征在于，芯吸阻挡件包绕上吸收层的纵向侧边。

106.如权利要求102所述的吸收制品，其特征在于，芯吸阻挡件选自一个开孔薄膜、一个开缝薄膜、一个冲压薄膜、一个包括疏水纤维的非织造幅面料和一个用疏水物质处理的织物。

107.如权利要求102所述的吸收制品，其特征在于，上吸收层包括一个热粘合气流成网幅面料，该热粘合气流成网幅面料包括重量百分比约10％或更大的热塑粘合纤维。

108.如权利要求102所述的吸收制品，其特征在于，上吸收层包括共成形幅面料。

109.如权利要求102所述的吸收制品，其特征在于，上吸收层还包括与模制气流成网幅面料连接的非织造幅面料。

110.如权利要求102所述的吸收制品，其特征在于，上吸收层具有均匀的密度。

111.如权利要求102所述的吸收制品，其特征在于，上吸收层还包括若干狭缝，每个狭缝与一个凸起区相关，因此，若干凸起区在上吸收层内限定垂直间隙。

112.如权利要求102所述的吸收制品，其特征在于，下吸收层包括一个空隙，以容纳上吸收层的至少一部分。

113.如权利要求102所述的吸收制品，其特征在于，下吸收层比上吸收层宽。

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