CN1301701C - 重叠有侧片织物的可重复固定的吸收性产品及其制作方法 - Google Patents

重叠有侧片织物的可重复固定的吸收性产品及其制作方法 Download PDF

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Abstract

一种可重复固定的吸收性服装，将其纵轴置于加工方向上进行制作。沿加工方向延伸的服装底片织物材料重叠有侧片织物。侧片织物连接到底片织物的两个宽度边，并设有一个或多个沿服装底片织物的纵轴互相相对的互补的固定件。服装可进行折叠使互补固定件可脱开地互相接合，相结合的底片和侧片织物形成单件服装。

Description

重叠有侧片织物的可重复固定的吸收性产品及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种带有重叠侧片织物的可重复固定的吸收性产品及其制造方法。
背景技术
在现有技术中，存在着两种使服装织物能够进入销售点的方式。一种是将可重复固定带，如粘接带，或钩和环组件，连接到服装上，如婴儿尿布的方式，这样便于日后使用时将尿布的后片连接到前片。第二种方式是将前侧区和后侧区的侧边粘接到一起形成封闭的服装，如训练裤(training pant)的方式，其如普通的成人服装一样可在穿戴者身上滑上滑下。如果服装弄脏了要取下服装，当要求方便和卫生时，就必须打开侧面区，以便以尿布的方式取下来。
因此，需要提供一种服装，如同训练裤那样，如成人内衣裤那样滑上去穿着，同时能够以尿布的方式容易取下来，并能够以节省空间的方式简单地进行加工。
发明内容
本发明提出一种可容易和低成本生产的可重复固定的服装。服装最好使其纵轴位于加工方向进行制作。沿加工方向延伸的通常为矩形的服装底片材料织物上可重叠侧片织物，侧片织物沿加工方向相对。侧片织物连接到底片织物相对的上游侧和下游侧，并具有沿加工方向互相相对的可接合的固定件，比如钩环固定件。侧片织物不会延伸超过底片织物，使得制造过程非常紧凑。制造出的服装也很紧凑，只需要折叠一次就可处于包装状态。折叠使可接合的固定件进入固定状态。各个固定件可在其纵向轴线上切开或设置弱线，使侧片织物在打开服装使用时分离。侧片织物可在选择的边上具有适当形状以提供合适的腿部开口孔配合。侧片织物还可具有延伸性或弹性，使制作出的服装具有很高服装贴合度。
附图说明
本发明的这些和其他的目的和特征通过下面结合附图进行的详细介绍可得到很清楚的了解，其中，
图1是具有可重复固定的侧面接缝的吸收性服装的侧面透视图；
图2是处于部分分解和延伸展开状态的吸收性服装的平面图，显示当穿着物品时面向穿着者外面的物品的表面；
图3是处于部分分解和延伸展开状态的吸收性服装的平面图，显示当穿着物品时面向穿着者的物品的表面，部分剖开以显示下面的特征；
图4A、4B、4C和4D显示根据本发明的正在进行加工的不同的带有可重复固定的侧面接缝的吸收性服装；
图5显示了未折叠的未固定的完全展开的单件服装的内侧面；
图6显示了根据本发明的实施例的折叠的吸收性服装的腰带区域的顶视和端视图；
图7显示可根据本发明的不同实施例的服装的侧片的一种固定方式的粘接和孔；
图8显示了服装的腰带区域的端视图，其侧片的整个表面上设有一个固定件；
图9显示了服装的腰带区域的端视图，其侧片上的固定件位于底片织物的表面，如图4C所示；
图10显示可用于本发明的折叠的侧片织物的示意性端视图；
图11显示了服装的腰带区域的端视图，其侧片上的固定件位于底片织物的表面上的有限区域，如图4D所示。
定义
在本说明书中涉及到的术语或短语具有下列含义。
“物品”指服装或其他终端制品。
“粘接”是指两个元件的结合、粘接、附着或类似方式，当两个元件互相直接粘接到一起或间接互相粘接时，如元件间接粘接到中间件时，两个元件认为是粘接到一起。
“底片织物”或“服装底片织物”在本发明中是指正在加工或已完成加工的吸收性物品或服装的排除了任何单独侧面的部分，底片织物可以是非吸收性的，或者是吸收性的，其上可设置也可不设置任何特别的吸收结构。
“连接”是指两个元件的连接、粘接、附着，结合或其他方式，当两个元件互相直接连接到一起或间接互相连接，如元件间接连接到中间件时，这两个元件认为是连接到一起。
“一次性的”是指物品设计成有限次使用后可丢弃，而不是要进行洗涤或者存放以备再次使用。
“布置”“设置”及其变化用于表示一个元件可与其他元件形成整体，或一个元件是可粘接或放置到另一元件上或其附近的单独构件。
“弹性的”“有弹性的”和“弹性”是指材料或合成物的某种性质，具有这种性质的材料在造成变形的力移走后可恢复原来的尺寸和形状。“可延伸的”并不表示可恢复到原来的尺寸和形状。
“弹性体”是指某种材料或合成物，其松弛长度能够延长至少25％，并当施加的力释放时，可恢复其伸长的至少10％。优选的弹性体材料或合成物能够在其松弛长度上延伸至少100％，更希望能延伸至少300％，并可在施加的力释放时，恢复至少50％的伸长。
“织物”是指所有纺织的，针织的和无纺的纤维织物。
“膜”是指热塑性膜，可通过膜挤出和/或发泡工艺制造，如铸膜或吹膜挤出工艺。该术语包括组成液体透过膜的带孔膜、狭缝膜和其他多孔膜，以及液体不能透过的膜。
“柔性的”是指材料具有柔顺性，容易适合穿戴者身体的总体形状和轮廓。
“亲水的”说明纤维或纤维表面可被与纤维接触的水性液体润湿。材料的润湿程度可由涉及的液体、材料的接触角和表面张力来表示。用于测量特定纤维材料或纤维材料混合物的润湿性的设备和技术可由Cahn的SFA-222表面力分析系统(Surface Force AnalyzerSystem)或基本上相同的系统来提供。当用这个系统进行测量时，具有小于90°接触角的纤维称为润湿的或亲水的。而接触角大于90°的纤维称为不润湿的或疏水的。
“整体的”或“整体地”用于表示单体元件的各部分，而不是表示互相粘接，设置及设置到附近的单独结构。
“层”，当是单数时，具有单个元件或多个元件的双重意思。
“弱线”用于表示孔、薄区域、非永久性的或弱连接、或其他机构，弱线有助于材料、织物、或这些材料或织物层的分离，不论其是根据功能还是结构来定义。
“液体不渗透的”，当用于介绍一层或多层叠层材料时，意味着液体，比如尿液，在普通的使用条件下沿一般正交于层或叠层的平面的方向在液体接触点不能透过这些层或叠层。液体或尿液可平行液体不渗透层或叠层的平面散开或传输，在本文中不认为这属于液体不渗透的定义范围。
“液体渗透材料”或“液体水渗透材料”是指一层或多层的材料，如膜、无纺纤维或多孔的开孔泡沫，由于水和其他水性液体可流过孔，故这些材料是水可渗透的。膜或泡沫中的孔，或者无纺织物中的纤维或纤维丝之间的空隙足够大和时常出现，可使液体水流过材料和渗透。
“纵向”和“横向”具有其习惯上的意义，如图3所示的纵向和横向轴线。纵向轴线位于物品的平面上，通常平行于物品穿着时可将直立的穿戴者分为左和右半部的垂直平面。横向轴位于的物品平面，一般正交于纵向轴。物品尽管显示出纵向长于横向，并不一定都是这样。
“加工方向”是指织物移动的方向，相对于“横向”或“横加工方向”，这是指与加工方向正交的方向。
“熔吹纤维”是指通过多个精细的通常为圆形的小模孔挤压熔化的热塑材料所形成的纤维，熔化的丝或细丝进入会聚的高速热气体流(如空气)，气流减小熔化的热塑材料细丝的直径，甚至可达到微纤维直径。此后，熔吹纤维被高速气流携带，沉积在收集表面，形成随意分布的熔吹纤维织物。这个工艺公开在授予Butin等人的美国专利3,849,241。熔吹纤维是微纤维，可以是连续的或断续的，通常小于约0.6丹尼尔，并且当沉积在收集表面时可自行粘结。用于本发明的熔吹纤维长度最好基本上是连续的。
“元件”当用单数表示时具有单个元件或多个元件的双重意义。
“非纺织”和“非纺织织物”是指材料和材料织物的形成不经过纺织或针织工艺。
“有效连接(operatively joined)”是指将弹性件连接到另一个元件上，弹性件在附着在或连接在元件上时，在受到热或化学处理，或受到拉伸或类似处理时，可使元件具有弹性性质；还指非弹性件连接到另一个元件上，非弹性件和元件可以任何适当的形式进行连接，使连接后的组件具有希望的或所介绍的功能。粘结、结合和连接或类似方式可直接地，如将非弹性件直接连接到元件上，或者间接地，通过另外的设置在第一弹性件和第一元件之间的另一构件，来连接。
“永久粘结”是指吸收性服装的两个构件进行粘结、附着、连接、附加和类似方式，使得构件在吸收性服装正常使用条件下能够和保持粘结。
“聚合物”包括但不限于均聚合物、共聚物、比如可以是嵌段、接枝、无规和交替共聚合物、三元共聚物等，以及其混合物和改性物。此外，除非有特殊的限制，术语“聚合物”包括材料所有可能的几何结构。这些结构包括但不限于全同立构的、间同立构的、和不规则对称的。
“可重复固定的”是指两个元件能够在基本没有永久变形或开裂地情况下进行可脱开地连接、分离和接下来重新进行可脱开地连接的性能。
“可脱开地连接”“可脱开地接合”及其各种变化是指两个元件是连接的或可连接的，并使得元件在没有施加在一个或两个元件上的分离力时仍能保持连接，元件能够在没有永久变形或开裂下分开。所要求的分开力一般要超过穿着吸收性服装所遇到的力。
表示程度的词如“基本上”“大约”和类似的词在本文中具有“当给出规定情况下的制造和材料误差时，具有位于或几乎位于”的意义，用来防止不道德的犯法者不公平地获取本发明公开内容的优点，准确的或绝对的数值只作为对理解本发明的帮助。
“丝粘纤维”是指小直径的纤维，是熔化的热塑材料挤压通过具有圆形或其他形状的喷丝头的多个精细孔形成的细丝；挤压出的细丝的直径然后快速减小，如授予Apple等人的美国专利4,340,563，授予Dorschner等人的美国专利3,692,618，授予Matsuki等人的美国专利3,802,817，授予Kinney的美国专利3,338,992和3,341,394，授予Hartmann的美国专利3,502,763，授予Petersen的美国专利3,502,538，授予Dobo等人的美国专利3,542,615所介绍的。纺粘纤维进行淬冷，当沉积于收集表面时一般是不粘的。纺粘纤维一般是连续的，通常具有的平均丹尼尔数大于约0.3，更具体地大约在0.6到10之间。
“可伸展的”是指材料可以不断开地沿至少一个方向延伸至少其原始长度(未拉伸的长度)的至少150％，更好是其原始长度的至少200％，最好是其原始长度的至少250％。
“超吸收剂”或“超吸收材料”是指水膨胀的、水不能溶解的有机或无机材料，在最有利的条件下，在含有0.9重量百分比氯化钠的水溶液中，能够吸收大约其重量的至少15倍，最好是能吸收其重量的至少大约30倍。超吸收材料可以是天然的、合成的、和改性的天然的聚合物和材料。此外，超吸收材料可以是无机材料，如硅凝胶，或有机化合物，如交联聚合物。
“表面”包括任何层、膜、纺织物、无纺物、叠层、合成物、或类似材料。不管空气、气体、和/或液体是否能通过。
“热塑”表示材料暴露于热量下会变软，当冷却到室温可恢复到非软化的状态。
在余下的部分中这些术语可以用另外的语句来定义。
具体实施方式
本发明的原理可结合到任何适当的服装上，特别是一次性的或有限使用次数的服装。这些适当服装的示例可包括但不限于尿布、训练裤、失禁用品、其他个人护理或卫生保健服装、或类似用品。为便于说明，后面的介绍将涉及儿童的训练裤。
参考图1到3，图中的示例是一次性的吸收性服装，如训练裤20，用来广义地说明本发明的应用环境。训练裤20包括吸收底片32和固定系统80。吸收底片32形成训练裤区域。包括前区22、后区24、连接前后区的分叉区26、与穿戴者接触的内表面28和与内表面相对的外表面30，外表面与穿戴者的服装接触。吸收底片32具有两个横向相对的侧边36a，36b，和两个纵向相对的腰部边，称为前腰部边38和后腰部边39。前区22连接到前腰部边38，而后区24连接后腰部边39。
图示的吸收底片32通常为矩形并具有吸收性复合结构，但也可以有其他形状，如具有腿部开口、沙漏状或其他适合的形状。两个横向相对的前侧片34和两个横向相对的后侧片134连接到吸收性底片32。吸收性底片32和侧片34，134可包括两个或多个单件。图示的吸收性底片32最好包括外覆盖片40，体侧衬里42，衬里以重叠的方式连接到外覆盖片、位于外覆盖件40和体侧衬里42之间的吸收组件44(见图3)、和两个保护片46(见图3)。尽管图中显示出具有吸收组件，本发明的底片结构不必设置专门的吸收结构。图2和图3中的箭头48和49分别显示训练裤20的纵轴和横轴的方向。
图1所示的训练裤20处于部分固定的位置，侧片34和134将包括前和后中间片35，135的前后区22，24连接起来，形成三维的裤状结构，带有腰部开口50和两个腿部开口52。前区22包括穿着时训练裤20位于穿着人前面的部分，而后区24包括穿着时训练裤位于穿着人后面的部分。训练裤20的分叉区26包括当穿着时训练裤位于穿着人两腿之间的部分，可覆盖穿着人躯干的下部。前后侧片34和134包括当穿着时训练裤位于臀部的部分。
训练裤20的前区22包括横向相对的前侧片34和位于其间连接侧片34的前中间片35(见图2和图3)，以及前腰部弹性件54和任何其他的连接件。训练裤20的后区24包括横向相对的后侧片134和位于其间连接侧片134的后中间片135(见图2和图3)，以及后腰部弹性件56和任何其他的连接件。吸收底片32的腰部边38和39，侧边34，134的腰部端边72，当穿着时可环绕穿着人的腰部，并形成具有腰部圆周尺寸的腰部开口50。分叉区26的两个横向相对的侧边部分36a，36b和侧片34，134的腿侧边70可形成腿部开口52。
训练裤20可容纳和/或吸收穿着人排出的身体分泌物。例如，吸收底片32最好，尽管不是必须，包括两个保护片46，以提供对身体分泌物的横向流动的阻挡。弹性件53(见图3)通过现有技术已知的任何适当方式有效连接到各个保护片46。弹性保护片46形成未连接边，其至少在训练裤20的分叉区26形成直立的通常为正交的结构，形成对穿着人身体的密封。保护片46可沿吸收底片32的横向相对的侧边设置，并沿吸收底片32的整个长度纵向延伸，或只沿吸收底片32的部分长度延伸。保护片46的适当结构和设置对于所属领域的技术人员是已知的，在1987年11月3日授予Enloe的美国专利中给予了介绍。
为了进一步加强对身体分泌物的容纳和/或吸收，如所属领域的技术人员所知道的，训练裤20最好包括前腰部弹性件54、后腰部弹性件56、和腿部弹性件58(见图3)。腰部弹性件54和56沿相对的腰部边38和39有效连接到外覆盖件40和/或体侧衬里42，可在腰部边的全部或部分延伸。腿部弹性件58最好沿横向相对侧边36a，36b有效连接到外覆盖片40和/或身体侧衬里42，并位于训练裤20的分叉区26。腿部弹性件58最好沿吸收底片32的横向相对侧边36a，36b纵向对齐。各腿部弹性件58具有前端点63和后端点65，各点表示腿部弹性件造成的弹性皱褶的纵向端点。前端点63最好位于前侧片34的纵向最内部分的附近；后端点65最好位于后侧片134的纵向最内部分的附近。
弹性件53，腰部弹性件54，56和腿部弹性件58可由任何适当的弹性材料形成。如所属领域的技术人员所知道的，适当的弹性材料包括天然橡胶、人造橡胶、或热塑弹性聚合物制成的片，带或条带。弹性材料可伸展并粘接到基体上，粘接到形成皱褶的基体上，或粘接到基体上然后通过加热产生弹性或收缩，使弹性限制力施加到基体上。在一个特定的实施例中，例如，腿部弹性件58包括多个干纺凝集复丝的斯潘德克斯弹性纤维线，可从美国特拉华州Wilmington镇的E.I.DuPont de Nemours and公司买到商标为LYCRA的这种材料。
外覆盖片40最好包括基本液体不渗透的材料，并具有弹性、伸展性或无伸展性。外覆盖片40可以是单层液体不渗透材料，但最好包括多层层叠结构，其中至少一层是液体不渗透材料。例如，外覆盖片40可包括液体可渗透外层和液体不渗透内层，各层可通过层状结构粘接剂(未显示)连接到一起。适当的层结构粘接剂可通过涂复、喷涂、平行环绕或类似方式连续或断续施加，粘接剂可从美国威斯康星州Wauwatosa镇的Findley Adhesives公司购买，或从美国新泽西州的Bridgewater市的National Starch and Chemical公司购买。液体不渗透外覆盖层可以是任何适当的材料，最好是可提供类似普通衣料的织物。这种材料的一个示例是20克/平方米的纺粘聚丙烯无纺织物。外覆盖层还可以用制作身体侧液体不渗透衬里42的材料来制造。外覆盖层无必要是液体可渗透的，最好向穿着人提供类似衣料的织物。
外覆盖层40的内层可以是液体及气体不能渗透的，或者是液体不能渗透但气体可渗透的。内层最好是用薄塑料膜制造，尽管其他柔性液体不能渗透材料也可以使用。内层，或单层液体不能渗透外覆盖层40，可防止废物润湿用品，如床单和服装，以及穿着人和护理人员。可用于液体不能渗透内层或单层液体不能渗透外覆盖层40的适当液体不能渗透膜是0.2mm的聚丙烯膜，可通过美国弗吉尼亚州Newport News镇的Huntsman Packaging公司购买。如果外覆盖层40是单层材料，可以带有浮雕和/或糙面精整，以提供更像衣料的外观。如上面所提到的，液体不能渗透材料允许气体从一次性吸收产品的内部挥发，同时仍可防止液体通过外覆盖层40。适当的“可呼吸”材料是由微孔聚合物膜或无纺织物组成，这些织物经涂复或进行了处理，可具有希望水平的液体不渗透。适当的微孔膜是可从日本东京的Mitsui Toatsu Chemical公司购买的PMP-1膜材料，或美国明尼苏打州Minneapolis市3M公司生产的XKO-8044聚烯烃膜。
液体可渗透的身体侧衬里42显示出重叠到外覆盖层40和吸收性底片44，可以，但不必须，具有与外覆盖层40相同的尺寸。身体侧衬里42最好相贴合，有柔软的感觉，并且对儿童的皮肤没有刺激性。此外身体侧衬里42的亲水性比吸收组件44低，可为穿着人提供相对干燥的表面并允许液体很容易地穿透厚度。
身体侧衬里42可用很大选择范围内的织物来制造，比如合成纤维(如聚酯或聚丙烯纤维)，天然纤维(如木或棉花纤维)，天然纤维和合成纤维的组合，多孔泡沫，网状泡沫、带孔塑料膜，或类似材料。各种纺织的和非纺织的织物可用作身体侧衬里42。例如，身体侧衬里可包括熔吹或纺粘的聚烯烃纤维织物。身体侧衬里还可以是经过粘合和经梳毛机梳过的天然和/或合成纤维。身体侧衬里还可以是基本上亲水的材料，亲水材料可非强迫性地进行表面活性剂处理或进行其他处理以达到希望水平的润湿性和亲水性。例如，可用大约0.45重量百分比的表面活性剂的混合物对材料进行表面处理，混合物的活性比为3∶1，可采用美国北卡罗莱纳州Mount Holly镇的Hodgson Textile Chemicals公司生产的AHCOVELN-62和美国宾夕法尼亚州Ambler镇的Henkel Corporation公司生产的GLUCOPON220UP。表面活性剂可通过任何常规的方式施加，如喷涂，印刷、刷子涂复和类似方式。表面活性剂可施加到整个身体侧衬里42或只是选择性地施加到身体侧衬里的特定部分，比如沿纵向中心线的中间部分。
适当的液体可渗透的身体侧衬里42是具有基本重量为大约27克/平方米的非纺织的双组分织物。非纺织的双组分可以是纺粘双组分织物，或粘合的经梳毛机梳过的双组分织物。适当的双组分纺纱用人造短纤维包括聚乙烯/聚丙烯双组分纤维，可从日本大阪市的CHISSO Corporation公司购买。在这种特定的双组分纤维中，聚丙烯形成心部而聚乙烯形成纤维的外皮。也可以采用其他的纤维结构，比如多点凸出的，并排的，端部对端部的，或其他形式。外覆盖层40和身体侧衬里42可包括弹性材料，在复合结构的某些实施例中一般不希望有弹性，外层，体侧衬里和吸收组件可包括通常是没有弹性的材料。
吸收组件44(见图3)可位于外覆盖件40和身体侧衬里42之间，其元件可通过任何适当的方式，如粘结剂，连接到一起，如现有技术已有的方式。吸收组件44可以是任何结构，其通常是压缩的，舒服的，对儿童的皮肤没有刺激，并能够吸收和保持液体和某些身体排泄废物。吸收组件44可制作成各种尺寸和形状，采用现有技术广泛使用的各种液体吸收材料。例如，吸收组件44可适当地包括亲水性纤维基底，如纤维质绒毛，混合高吸收性材料的颗粒，这种材料一般称作超吸收材料。在特定的实施例中，吸收组件44包括纤维质绒毛基底，如木浆绒毛，和超吸收性水凝胶形成的颗粒。木浆绒毛可用合成的，聚合物的，熔吹的纤维置换，或与熔吹纤维和天然纤维的混合物置换。超吸收性颗粒可基本均匀地与亲水纤维混合，或者非均匀地进行混合。绒毛和超吸收性颗粒可选择性地置于吸收组件44的希望的区域，以更好地容纳和吸收身体排泄物。超吸收性颗粒的浓度还可根据吸收组件44的厚度进行变化。或者，吸收组件44可包括层叠的纤维织物和超吸收性材料，或其他适当的保持超吸收性材料于局部区域的方式。
适当的超吸收性材料可从天然的，合成的，和改性的天然聚合物和材料中选择。超吸收性材料可以是无机材料，如硅凝胶，或有机化合物，如交联聚合物。适当的超吸收性材料可从各商业性厂家买到，如位于美国密歇根州Midland市的Dow Chemical公司，位于联邦德国D-47805 krefeld的Stockhausen GmbH&Co.KG公司。一般地，超吸收性材料能够吸收大约其重量15倍的水，最好能够吸收多于其体重25倍的水。
在一实施例中，吸收组件44的形状可以是普通的矩形，包括混合的木浆绒毛和超吸收性材料。一种优选形式的绒毛具有商业名称CR1654，可从美国阿拉巴马州Childersburg市的U.S.Alliance公司买到，这是一种漂白的高度吸收性的硫酸盐处理的木浆，主要含有柔软的木质纤维。一般来讲，超吸收性材料可置于吸收组件44中，重量为吸收组件全部重量的大约百分之0到90。吸收组件44适合的密度是在大约0.10到大约0.50克/立方厘米。吸收组件44可以或不用被适当的薄包装包起来，这样可保持吸收组件的整体性和/或形状。
吸收底片32，如果希望的话，还可以结合其他的材料，主要用于接受，暂时储存和/或沿与吸收组件44相面对的表面传输液体，因此可使吸收组件的吸收能力最大化。一种适当的材料用作过载层(未显示)，其包括基本重量为大约50到120克/平方米的材料，包括通气的粘结和梳过的织物，具有均匀混合的60％的3丹尼尔型T-256双组分纤维，其包括聚酯芯部和聚乙烯外皮；和40％的6丹尼尔型T-295聚酯纤维，二种材料都可从美国北卡罗里纳州Salisbury镇的KosaCorporation公司买到
如前面所指出的，图示的训练裤20具有前和后侧片34，134，设置在吸收底片32的两侧。横向相对的前侧片34和横向相对的后侧片134可永久连接到吸收底片32的前和后区22和24，当穿着训练裤时，可通过固定系统80互相可脱开地连接。更具体地，如图2和3所清楚地显示，前侧片34可沿连接线66永久连接到前区22的横向相对的侧边36a，36b或其附近；后侧片134可沿连接线66永久连接到后区24的横向相对的侧边36a，36b或其附近。侧片34和134可通过所属领域的技术人员已知的连接方式连接，如粘结剂，热或超声波粘结，或其组合。
在改进了配合和外观的特定实施例中，侧片34和134最好具有沿平行于纵向48测得的平均长度尺寸，是吸收物的整个长度尺寸的大约20％或更大，更好是大约25％或更大。例如，训练裤的整个长度是大约54厘米，侧片34和134最好具有的平均长度尺寸为大约10厘米或更大些，比如15厘米。各个侧片34和134从腰部开口50延伸到腿部开口52，尤其是后侧片134可具有从连接线66到后片134的远边68b连续减少的长度尺寸，如图2和3所示。
各个侧片34和134可包括一个或多个单独不同的材料片。在具体实施例中，例如，各侧片34和134可包括在接缝处连接的第一和第二侧片部分，至少一个部分包括弹性材料。还可以选择，各单独侧片34和134包括单片材料，可沿中间的折叠线(未显示)折叠到自身上。
侧片34和134最好包括弹性材料，能够沿一般是平行于训练裤20的横轴线方向49伸展。在具体的实施例中，前和后侧片34，134各自包括中间部分78，其设置在远边68a，68b和前中间片35或后中间片的135之间。在图3所示的实施例中，中间部分78设置在远边68a，68b和吸收底片32的横向相对的侧边36a，36b之间。侧片34和134的弹性材料可设置在中间部分78，使侧片沿平行于横轴向的方向具有弹性。希望各侧片34和134从腰部端边72到腿部端边70具有弹性。更具体地，各单片侧片材料位于平行横轴线方向49的腰部端边72到腿部端边70之间，长度从连接线66到远边68a，68b，宽度为大约2厘米，都是弹性的。
适当的弹性材料以及将弹性侧片结合到训练裤的工艺在下面的1990年7月10日授予Van Gompel等人的美国专利4,940,464；1993年7月6日授予Pohjola的美国专利5,224,405；于1992年4月14日授予Pohjola的美国专利5,104,116；和1991年9月10日授予Vogt等人的美国专利5,046,272中给出了介绍。在特定实施例中，弹性材料包括延伸热叠层(STL)，收缩粘结叠层(NBL)，倒置收缩叠层，或延伸粘结叠层(SBL)材料。制造这些材料的方法都是所属领域的技术人员知道的，可参阅1987年5月5日授予Wisneski等人的美国专利4,663,220；1993年7月13日授予Morman的美国专利5,226,992；和1987年4月8日公开的Taylor等人的欧洲专利申请No.EP0 217032。此外，侧片材料可包括其他纺织或非纺织材料，如上面介绍的适合外覆盖层40或身体侧衬里42的材料，或可延伸的但无弹性的材料。
根据本发明的训练裤20还包括固定系统80，可将训练裤绕穿着人的腰部固定(见图1)。图示的固定系统80包括固定件82，其适合可重复固定地连接到相配合的固定件84。在一个实施例中，各固定件82和84的一个表面包括多个从表面突出的接合件。固定件82的接合件适合重复地与相配合的固定件84的接合件接合和脱开。
在一个特定实施例中，固定件82包括钩型件，相配合的固定件84包括互补的环形件。在另一特定实施例中，固定件82包括环形固定件，而相配合的固定件84包括互补的钩型件。固定件82和相配合的固定件84最好是矩形，尽管也可以是方形的，圆形，椭圆形，曲线状或其他非矩形形状，还可包括多个分开的固定件，或需要的话，整个侧片的表面都成为固定件。
环形固定件一般包括织物或材料，其具有基底或背底结构和多个从背底结构的至少一个表面向上延伸的环状件。环状件可由任何适当的材料形成，比如丙烯酸，尼龙和聚酯，可以通过任何方法形成，如经编，针脚式接合或针刺法。适当的环材料可从美国北卡罗里纳州Greensbore镇的Guilford Mills公司买到，商品号为No.36549。
钩型固定件一般包括织物或材料，其具有基底或背底结构，和多个从背底结构的至少一个表面向上延伸的钩型件。与希望具有柔性织物的环形固定件相反，钩型材料可有利地使用弹性材料，以减少由于钩型件变形和钩到服装或其他物品而造成不希望出现的固定件脱开。术语”弹性的”用来表示具有预定形状的互锁材料具有与配合的互补互锁材料接合或脱离接合后恢复预定形状的性质。适当的钩型材料可通过模制或挤压尼龙，聚丙烯或其他适当材料形成。用于固定件82或相配合的固定件84的适当单侧钩型材料可从荷兰阿姆斯特丹的Velcro Industries B.V.公司或其附属机构购买，商品名为Velcro HTH-829，带有单向钩型图案，厚度为大约0.089毫米(3.5密耳)；以及商品名为HTH-851，带有单向钩型图案，厚度为大约0.051毫米(2密耳)。
参考图4A、4B、4C和4D，可重复固定的服装织物86可用服装底片织物88和至少第一侧片织物90，或者用第一和第二侧片织物90和92来制作。底片织物88最好是吸收性的，具有适当的结构，带有上面介绍的或现有技术已知的必要的材料层，以生产失禁服装或类似衣物。底片88包括内或内侧表面28，将面对穿着者的皮肤；还有外或外侧表面30(见图6)。如已知道的，底片织物88将纵轴线位于或限定于加工方向94来进行传送和制作，宽度96位于横向于加工方向的方向98。宽度位于第一和第二横向相对边36a，36b之间。
第一或后侧片织物90包括任何适当的材料，如纺粘叠层，如现有技术已知道的，服装的横向，即本文中的横向98，最好具有伸展性即可延伸性；后侧片放置在底片织物88的内表面28上并进行连接，尽管也可以连接到外表面30上。应当认识到，尽管底片织物88显示出其横向相对的侧边36a，36b在连接线66连接或叠合到一个或多个侧片织物90，92，但对这种形式没有专门要求。侧片织物，如90，可延伸超过底片织物横向相对边36a，36b，或设置在横向相对边36a，36b之内，如图6和7所示，还可以，单个服装或在单个服装的单边包括上述设置的组合。一旦连接好，背侧片90具有第一即腰部边72，在图示实施例中是直线的，和第二即腿部边70，显示出是正弦曲线的，尽管可采用其他形状如直线。第一侧片腰部边72最好正交于底片织物88的横向相对侧边36a，36b。
参考图4A和4B，第一固定件或统称为带84粘接到后侧片织物90，第一固定件84是钩和环机械固定系统的环部分，当然其他适合的固定系统也可采用。如果需要，钩和环的位置也可以倒置。载体片或类似物体也可以用于固定件。在图4B的可供选择的方式中，第一侧片织物90可用具有环固定件功能的的材料层来制造，而不需要另外的环状固定带，如图4B所示的无环状件的侧片。在优选实施例中，第一固定带可在第一侧片织物90的整个长度上延伸，即沿加工方向94延伸。第二正弦曲线腿部端边70当然可以有变化的尺寸，正弦曲线边上的低谷100更接近于第一直线腰部边72，峰部102距直线腰部边较远。第一固定带84的纵轴线104位于低谷100的中心，使峰部102或峰值区为服装侧片提供了足够大的后部分，可覆盖穿着人的臀部区，通过全面了解本发明可认识到这点。
第一侧片织物90最好事先将固定带设置好，通过超声波粘接和粘接剂，沿连接线66或其附近在底片织物88的内表面或外表面上在各底片宽度边36a，36b处分别进行连接。
第一即环固定带84可通过粘接，粘结或以其他方式沿纵向轴线104设置到第一侧片织物90，具有规定的粘接宽度108，并留有自由的周边110和112以形成铰接连接。环件表面向上离开第一侧片织物90，或离开图4A的纸面。粘接宽度108然后可通过剪开或在环形件和下面的侧片织物材料的整个厚度上形成弱线114(见图6和7)对半分开，因此单个侧片织物90分开可形成两个后侧片134，如图5所示，更具体地可参见图6，其中环形固定件84铰接连接到侧片90。环形固定件84这时可自由地位于某位置，当打开折叠进行穿着时，固定的钩和环连接形成叠缝结构。如图8所示，上面介绍的铰接固定方式特别适合于固定件82可脱开地连接到相对的侧片织物90的表面，如图4B所示的实施例，该侧片的整个表面设有互补的固定件。
在图4C所示供选择的实施例中，第一侧片90带有钩固定件84。钩固定件84相对于用作环固定件82的材料层，该材料层与底片内表面28整体形成或粘结到内表面上。相对的固定件82，84可通过折叠侧片织物90形成的侧片134，使钩固定件84从其靠近纵轴线118和面对内表面28的原始位置移动到靠近底片横向相对边36a和36b并面向内表面28外的位置。或者，参考图4D，材料设置成类似于图4C，除了钩固定件82只设置在有限的面积，如靠近横向相对边36a和36b的带状区，并沿加工方向94与钩固定件84间隔开。环材料带82可粘结到服装底片织物86的内表面或与底片整体形成。图9显示了根据图4C的织物制成的单个服装128的腰部边的侧视图，其中在横向的中线进行折叠，使固定件82，84互相靠近。还要注意固定件84是铰接连接到后侧片134。图11显示了根据图4D的织物制成的单个服装128的腰部边的侧视图，其中在横向的中线进行折叠，使固定件82，84互相靠近。还要注意固定件84是铰接连接到后侧片134。
或者，参考图7，显示出另一种设置，可保证固定带84连接到侧片织物90，并使其自由地形成叠缝结构。固定带84可粘接到纵向的周边110，112，暴露的环材料面对侧片织物90，然后可分开，并进行折叠，使暴露的环材料84面向侧片织物材料外。
第二即前侧片织物92，包括任何适当的材料，可与第一侧片材料整体形成或分开设置，可放置到底片织物88的一个表面28，最好是内表面。参考图4B，如果后和前侧片织物90，92设置成一个侧片织物件99，可以理解单个侧片织物件99将设置弱线，弱线沿横向98设置，可划分相邻服装的侧片织物90，92。前侧片织物92具有第一即腰部边72，其可见到是直线，第二即腿部端边70显示出，但不一定要，是带有某种形状，如正弦曲线。第二侧片织物的腿部端边70显示出具有互补的正弦曲线，其峰部102沿底片织物纵轴118方向对准前侧片织物的成形边的低谷100。在这种情况下，第一和第二侧片织物的成形边70可方便地从单片材料中剪切。或者如图4B所示，也可以接受第二，即前侧片92，具有直线的腿部端边70。可以理解，前和后侧片可以单片形式施加到织物上，然后再与各服装沿横向随织物剪开123。所属领域的技术人员可理解两个相邻服装的前和后腰部边72可通过这样的剪开来形成。
前侧片织物92然后可用粘结增强剂或其他方式通过超声波粘接到底片织物88的各宽度边36a，36b上的连接线66或其附近。在图6到9中固定件和侧片的粘结用”x”来表示。
第二，相配合固定件或带82，或钩固定件，粘结到前侧片织物92的峰部120，以便沿底片织物纵轴118面对对应的环带84。钩固定带82和第二侧片织物92可类似地进行弱化或沿各第二固定带的纵轴线126剪开。固定带84，82最好分别位于侧片织物90，92上，然后将侧片织物固定到底片织物88。
单件服装128，是通过沿横向上的线123剪开服装织物86分离出来的，然后可在衬里侧沿服装横轴向进行折叠，使钩和环固定件相对接近或固定，如图6，8，9所示。
参考图10，侧片织物如92，在一些实施例中可包括各种褶皱材料，可带有或不带有固定件，如82，可使在本发明范围内生产的服装侧片具有额外的长度。
应当理解尽管利用沿加工方向移动的单个底片织物对本发明进行了介绍，结合多个并排的底片织物沿加工方向移动来实施本发明可提高效率。
虽然在前面的说明书中通过某些实施例，对紧凑的，容易制作的，和带有可重复固定的侧缝的具有希望吸收性的服装，以及制作这种服装的方法进行了介绍，为了进行说明公开了许多细节，所属领域的专业技术人员应当认识到，在不脱离本发明的基本原理的情况下，本发明允许有其他的实施例，对所介绍的某些细节可以进行很大的改进。

Claims (41)

1.一种制作可重复固定的吸收性服装的方法，所述服装带有相连的侧片织物，所述服装纵轴位于加工方向，所述方法包括：
a.提供第一侧片织物，其边沿加工方向相对；
b.提供服装底片织物，其带有内表面和外表面，其纵轴沿着加工方向，两边横向于加工方向相对；
c.将第一固定件设置到所述第一侧片织物，所述第一固定件位于其两个相对边之间；
d.将所述第一侧片织物重叠到所述服装底片织物的所述内表面，所述第一侧片织物的边位于所述服装底片织物的边上或其附近，所述第一固定件位于所述服装底片织物的两个边中间；
e.连接所述第一侧片织物到所述服装底片织物的两个边上或其附近，由此所述侧片织物基本保持位于所述服装底片织物的两边之间。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述方法还包括使所述侧片织物与所述服装底片织物的相对边连接。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述方法还包括使所述侧片织物延伸超过所述服装底片织物的相对边。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述方法还包括使所述侧片织物位于所述服装底片织物的相对边之内。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述方法还包括使所述侧片织物的一部分以一种或多种实质关系相对于至少一个服装底片织物的相对边，所述实质关系可从互相连接、使侧片织物延伸超过至少一个服装底片织物的相对边、和使侧片织物位于至少一个服装底片的相对边之内等关系中选择。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：提供第二侧片织物，其带有腰部边和腿部开口边；将第二固定件设置到所述第二侧片织物；重叠所述第二侧片织物到所述服装底片织物的内表面，并连接所述侧片织物到所述服装底片织物，由此，所述第二侧片织物基本保持在所述服装底片织物的两边之间。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：完全剪开或在所述第一侧片织物和所述第一固定件设置弱线。
8.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：完全剪开或在所述第二侧片织物和所述第二固定件设置弱线。
9.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：完全剪开或在所述第一和第二侧片织物和所述第一和第二固定件上设置弱线。
10.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述方法还包括使所述第一侧片织物的一个边与横向于所述服装底片加工方向的方向基本对齐，并用沿加工方向延伸的粘接剂将所述第一侧片织物连接到所述服装底片织物的边。
11.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述方法还包括使所述第二侧片织物的腰部边与横向于所述服装底片织物的加工方向的方向基本对齐，并用沿加工方向延伸的粘接剂将所述第二侧片织物连接到所述服装底片织物的边。
12.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：所述第一侧片织物的相对边是腰部边和腿部开口边，所述第一侧片织物的腰部边与横向于所述服装底片织物加工方向的方向基本对齐，并用沿加工方向延伸的粘接剂将所述第一侧片织物连接到所述服装底片织物的边的附近；和
所述第二侧片织物的腰部边与横向于所述服装底片织物加工方向的方向基本对齐，并用沿加工方向延伸的粘接剂将所述第二侧片织物连接到所述服装底片织物的边的附近。
13.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述方法还包括将所述第一和第二固定件中至少一个设置为铰接固定件。
14.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述方法还包括在所述服装底片上设置吸收结构。
15.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述方法包括：通过沿横向于加工方向的方向剪切所述服装底片织物，剪开所述服装底片织物，其上带有所述第一侧片织物和第一固定带，产生单件服装。
16.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：所述第一固定件和所述第二固定件的至少一部分可通过折叠到所述服装底片织物形成固定接触。
17.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第一固定件是环材料或钩材料。
18.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第一侧片织物是用具有服装横向伸展能力的材料制成。
19.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述第一和第二侧片织物中至少一个是用具有服装横向伸展能力的材料制成。
20.一种制作可重复固定的吸收性服装的方法，所述服装带有相连的侧片，所述服装纵轴位于加工方向，所述方法包括：
a.使吸收性服装底片织物的纵轴线位于加工方向，两边横向相对；
b.在第一侧片织物上设置腰部边和腿部端边，将第一固定带固定到所述第一侧片织物，所述第一固定带在所述腰部边和所述腿部端边之间延伸，并以所述第一固定带纵轴的两侧和预先选择的粘接宽度固定到所述第一侧片织物；
c.沿所述第一固定带的纵轴线在所述第一侧片织物和所述第一固定带上设置弱线；
d.将所述第一侧片织物的腰部边与所述吸收性底片织物的横向基本对齐，用沿加工方向延伸的粘接剂将带有所述第一固定带的所述第一侧片织物粘接到所述吸收性底片织物边的附近；
e.在第二侧片织物上设置腰部边和腿部端边，将第二固定件设置到所述第二侧片织物，所述第二固定件在所述第二侧片织物的所述腰部边和所述腿部端边之间延伸；
f.沿所述第二固定件的纵轴线在所述第二侧片织物和所述第二固定件上设置弱线；
g.将所述第二侧片织物的腰部边与所述吸收性底片织物的横向基本对齐，所述第一固定带和所述第二固定件相对对齐，用沿加工方向延伸的粘接剂将带有所述第二固定件的所述第二侧片织物粘接到所述吸收性底片织物边的附近；
h.通过沿横向于加工方向的方向剪切所述吸收性底片织物，剪开所述吸收性底片织物，其上带有所述第一和第二侧片织物和第一固定带和第二固定件，产生吸收性服装。
i.折叠所述吸收性底片织物，使所述第一固定带和所述第二固定件形成固定接触。
21.根据权利要求20所述的制造方法，其特征在于，所述第一固定带固定到所述第一侧片织物和所述侧片织物固定到所述吸收性底片织物通过超声波粘接和粘接剂增强来进行。
22.根据权利要求20所述的制造方法，其特征在于，所述第一和第二侧片织物中至少一个是用纺粘叠层制成。
23.根据权利要求20所述的制造方法，其特征在于，所述第一和第二侧片织物中的至少一个是用有服装横向伸展性的材料制成。
24.根据权利要求20所述的制造方法，其特征在于，所述第一和第二侧片织物上的弱线是孔。
25.一种纵轴线位于加工方向的可重复固定的吸收性服装，包括：
a.吸收性底片，其纵轴线位于加工方向；和横向相对的侧边；
b.第一侧片织物，带有腰部端边和腿部端边；
c.第一固定带，位于所述第一侧片织物，所述第一固定带位于所述腰部端边和所述腿部端边之间；
d.带有所述第一固定带的所述第一侧片织物的边固定到所述吸收性底片织物上靠近所述吸收性底片的横向相对侧边的位置；和
e.由此所述第一侧片织物基本上位于所述吸收性底片的横向相对的侧边之内。
26.根据权利要求25所述的吸收性服装，其特征在于，还包括：
第二侧片织物，带有腰部端边和腿部端边；其上设有与所述第一固定带互补的第二固定件；
所述第二侧片织物的边固定到所述吸收性底片织物上靠近横向相对侧边的位置；和
由此所述第二侧片织物基本上位于所述吸收性底片织物的横向相对的侧边之内。
27.根据权利要求25所述的吸收性服装，其特征在于，还包括：所述第一侧片织物的边固定到横向相对的两个侧边，所述第一侧片织物和所述第一固定带在腰部端边和腿部端边之间设有弱线或可施行剪开。
28.根据权利要求26所述的吸收性服装，其特征在于，还包括：所述第二侧片织物的边固定到横向相对的两个侧边，所述第二侧片织物在腰部端边和腿部端边之间设有弱线或可施行剪开。
29.根据权利要求25所述的吸收性服装，其特征在于，还包括：所述服装进行折叠，可使所述第一固定带可重复固定地连接到互补的固定件。
30.一种服装织物，包括：
a.服装底片织物，其纵轴线位于加工方向；和横向于加工方向上相对的侧边；
b.侧片织物，其边连接到所述服装底片织物的相对侧边，其上设有两个互补的固定件，互相沿加工方向相对；和
c.所述侧片织物具有沿加工方向的弱线。
31.根据权利要求30所述的服装织物，其特征在于，还包括：所述侧片织物基本放置在所述服装底片织物的界线内。
32.一种制作可重复固定的吸收性服装的方法，所述服装带有相连的侧片，所述服装纵轴位于加工方向，所述方法包括：
a.提供第一侧片织物，其边沿加工方向相对；
b.提供服装底片织物，其纵轴沿着加工方向，其两边横向于加工方向相对；
c.将第一固定件设置到所述第一侧片织物，所述第一固定件位于其两个相对边之间；
d.将第二固定件设置到所述第一侧片织物，所述第二固定件位于所述侧片织物的相对边之间，所述第二固定件沿加工方向相对于所述第一固定件，并与所述第一固定件互补；
e.重叠所述第一侧片织物到所述服装底片织物，和
f.连接所述第一侧片织物到所述服装底片织物，由此所述侧片织物基本保持位于所述服装底片织物的两边之间。
33.根据权利要求32所述的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：沿加工方向相对的所述第一侧片织物的边是第一和第二边，所述第一边是第一加工服装的侧片的腿部端边，所述第二边是第二加工服装的侧片的腿部端边。
34.根据权利要求33所述的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：剪开所述服装底片织物和所述第一和第二边之间的所述第一侧片织物，因此产生第一加工服装的侧片的腰部端边和所述第二加工服装的侧片的腰部端边。
35.一种制作可重复固定的吸收性服装的方法，所述服装带有相连的侧片织物，所述服装纵轴位于加工方向，所述方法包括：
a.提供第一侧片织物，其边沿加工方向相对；
b.提供服装底片织物，其纵轴沿着加工方向，两边横向于加工方向相对；
c.将第一固定件设置到所述第一侧片织物，所述第一固定件位于其两个相对边之间；
d.将所述第一侧片织物重叠到所述服装底片织物；
e.连接所述第一侧片织物到所述服装底片织物，由此所述侧片织物基本保持位于所述服装底片织物的两边之间，和
f.完全剪开或在所述第一侧片织物和所述第一固定件上设置弱线。
36.一种制作可重复固定的吸收性服装的方法，所述服装带有相连的侧片织物，所述服装纵轴位于加工方向，所述方法包括：
a.提供第一侧片织物，其边沿加工方向相对；
b.提供服装底片织物，其纵轴沿着加工方向，两边横向于加工方向相对；
c.将第一固定件设置到所述第一侧片织物，所述第一固定件位于其两个相对边之间；
d.将所述第一侧片织物重叠到所述服装底片织物；
e.连接所述第一侧片织物到所述服装底片织物，由此所述侧片织物基本保持位于所述服装底片织物的两边之间；
f.在第二侧片织物设置腰部边和腿部开口边，将第二固定件设置到所述第二侧片织物，连接所述侧片织物到所述服装底片织物，由此，所述第二侧片织物基本保持在所述服装底片织物的两边之间；和
g.完全剪开或在所述第二侧片织物和所述第二固定件上设置弱线。
37.一种制作可重复固定的吸收性服装的方法，所述服装带有相连的侧片织物，所述服装纵轴位于加工方向，所述方法包括：
a.提供第一侧片织物，其边沿加工方向相对；
b.提供服装底片织物，其纵轴沿着加工方向，两边横向于加工方向相对；
c.将第一固定件设置到所述第一侧片织物，所述第一固定件位于其两个相对边之间；
d.将所述第一侧片织物重叠到所述服装底片织物；
e.连接所述第一侧片织物到所述服装底片织物，由此所述侧片织物基本保持位于所述服装底片织物的两边之间；
f.在第二侧片织物设置腰部边和腿部开口边，将第二固定件设置到所述第二侧片织物，连接所述侧片织物到所述服装底片织物，由此，所述第二侧片织物基本保持在所述服装底片织物的两边之间；和
g.完全剪开或在所述第一及第二侧片织物和所述第一及第二固定件上设置弱线。
38.根据权利要求36所述的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：通过一次折叠到所述服装底片织物，使所述第一固定件和所述第二固定件的至少一部分固定接触。
39.根据权利要求37所述的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：通过一次折叠到所述服装底片织物，使所述第一固定件和所述第二固定件的至少一部分固定接触。
40.一种制作可重复固定的吸收性服装的方法，所述服装带有相连的侧片织物，所述服装纵轴位于加工方向，所述方法包括：
a.提供第一侧片织物，其边沿加工方向相对；
b.提供服装底片织物，其带有内表面和外表面，其纵轴沿着加工方向，两边横向于加工方向相对；
c.将第一固定件粘接到所述第一侧片织物，粘接的第一固定件位于所述第一侧片织物的两个相对边的中间；
d.将所述第一侧片织物重叠到所述服装底片织物的所述内表面，所述第一固定件位于所述服装底片织物的两个相对边的中间；
e.连接所述第一侧片织物到所述服装底片织物，由此所述侧片织物基本保持位于所述服装底片织物的两边之间。
41.一种纵轴线位于加工方向的可重复固定的吸收性服装，包括：
a.吸收性底片，其纵轴线位于加工方向；和横向相对的侧边；
b.第一侧片织物，带有腰部端边和腿部端边；
c.第一固定带，位于所述第一侧片织物的中间，所述第一固定带位于所述腰部端边和所述腿部端边之间；
d.带有所述第一固定带的所述第一侧片织物固定到所述吸收性底片织物上靠近所述吸收性底片的横向相对侧边的位置；和
e.由此所述第一侧片织物基本上位于所述吸收性底片的横向相对的侧边之内。
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