CN1309557C - 聚丙烯卡片结构物 - Google Patents

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Abstract

提出了一种图像保留卡片。本发明的图像保留卡片可用作身份证、驾驶执照、护照等。本发明图像保留卡片包括基片结构物、封面和置于基片结构物和封面之间的图像接受材料。基片结构物包括基片层和基片粘结层。

Description

聚丙烯卡片结构物
发明领域
本发明总得来说涉及图像保留卡片。更具体地，本发明涉及一种用于身份证、驾驶执照、护照等的图像保留卡片。
背景技术
身份证和相关的产品已经使用多年，它们可用来确定人们的身份和信用。这些身份证通常由身份证的主人持有。例如，身份证可以放在主人的皮夹中。身份证是日常使用的，以进入某些受控制的地方。在日常使用中，身份证会被重复弯曲。即使在皮夹中，身份证也会被重复弯曲。由于在使用中重复弯曲，身份证经常会出现破裂和/或分层。
发明概述
本发明的图像保留卡片可用作身份证、驾驶执照、护照等。本发明的图像保留卡片包括基片结构物、封面和置于基片结构物和封面之间的图像接受材料。基片结构物包括基片层和优选但是任选的基片粘结层。
在有用的实施方式中，基片结构物的基片层包括聚烯烃。在特别有用的实施方式中，基片结构物的基片层包括聚丙烯。在本发明的优选方法中，基片层和任选的基片粘结层使用共挤出方法形成。在特别优选的实施方式中，基片层包括包含粘结层材料的材料的混合物，该粘结层材料可提高基片粘结层和基片层之间的粘合。
包含聚丙烯的图像保留卡片显示出了良好的耐磨性、低成本和良好的抗龟裂性。在优选的实施方式中，基片结构物的基片粘结层包括官能化的聚烯烃。具有包含官能化聚烯烃的基片粘结层的图像保留卡片显示出了良好的抗分层性。
在一个实施方式中，图像接受材料包括微孔聚合物薄膜。包含了图像保留卡片的身份证显示出了所需的抗篡改特性，所述图像保留卡片包含微孔聚合物薄膜和在微孔聚合物薄膜上印制的图像。具体地说，如果本发明的图像保留卡片分层的话，那么印制的图像基本上被扭曲和/或破坏。例如，当分层时，图像接受材料可拉伸、扭曲图像。
在优选的实施方式中，图像接受材料宜接受来自喷墨打印机的水性油墨。来自喷墨打印机的水性油墨是优选的，因为可便于低成本地得到喷墨打印机。
在优选的实施方式中，图像保留卡片包括具有一个或多个防伪标记的印制图像。适合于一些应用图像的防伪标记的例子包括人脸的照片、人手指印的图像和身份证主人签名的图像。
在优选的实施方式中，封面包括光学透明聚合物薄膜。光学透明聚合物薄膜是优选的，这样就可以通过封面看到印制的图像。并且在优选的实施方式中，封面被固定到图像接受材料上，例如通过热粘合方法。包含封面的图像保留卡片显示出了所需的抗干扰特性，所述封面热粘结到图像接受材料上，在图像接受材料的表面上置有印制的图像。具体地说，如果保护层从图像接受材料分离，那么印制的图像基本上就被扭曲和/或破坏。例如，当分层时，一部分油墨会粘附在封面上，而一部分油墨会粘附在图像接受材料上，使图像变换困难。
附图简述
图1是本发明包含基片结构物和图像接受材料的图像保留卡片的部分分解截面图。
图2是本发明的一种方法的图解，所述方法可用来制造图1的图像保留卡片的基片结构物。
图3是本发明的另外一种方法的图解，所述方法可用来制造图1所示的图像保留卡片的基片结构物。
图4是本发明的一种方法的图解，所述方法可用来组装图1所示的图像保留卡片的基片结构物和图像接受材料。
图5是本发明包括中间结构的图像保留卡片的另外一个实施方式的部分分解截面图。
图6是制造图5所示的图像保留卡片的中间结构的方法的图解。
图7是制造图5所示的图像保留卡片的中间结构的另外一个方法的图解。
图8是本发明的图像保留卡片的另外一个实施方式的部分分解截面图。
较佳实施方式的详细描述
下述详细描述应参照附图阅读，在不同附图中的相同元件使用相同的数字表示。附图可粗略的描述所选的实施方式，但是并不限制本发明的范围。对不同元件提供了结构、材料、尺寸和制造方法的例子。本领域的技术人员可认识到，所提到的许多实例都具有合适的有用改变。
图1是本发明图像保留卡片100的部分分解截面图。图像保留卡片100包括基片结构物102、中间结构104和封面106。如图1所示，中间结构104置于基片结构物102和封面106之间。在优选的实施方式中，中间结构104固定在基片结构物102和封面106上。在特别优选的实施方式中，中间结构104热粘合到基片结构物102和封面106上。
基片结构物102包括基片层108和基片粘结层120。中间结构104包括图像接受材料122。如图1所示，基片粘结层120覆盖在基片层108上。如图1所示，中间结构104的图像接受材料122覆盖在基片粘结层120上。封面106包括保护材料124。在图1中，可以看到封面106的保护材料124覆盖在图像接受材料122上。
印制的图像126包括油墨128，它贴近置于图像接受材料122上。在优选的实施方式中，油墨128包括水性油墨128。在特别优选的实施方式中，油墨128包括适合在喷墨打印机中使用的水性油墨128。
图1的图像保留卡片100可包括具有印制图像126的身份证、驾驶执照、护照等。在优选的实施方式中，印制的图像126包括一种或多种防伪标记。适合于一些应用的防伪标记包括人脸的照片、人手指印的图像、条形码和身份证主人的签名的图像。
基片层
在优选的实施方式中，基片层108包括聚烯烃材料。在优选的实施方式中，基片层108包括聚丙烯。包含聚丙烯基片层的图像保留卡片显示出良好的耐磨性和抗龟裂性。
基片层108可包含填料。适合在一些应用中使用的填料的例子包括碳酸钙、热解法二氧化硅、沉淀二氧化硅、氧化铝、烷基季铵膨润土、烷基季铵蒙脱石、粘土、高岭土、滑石粉、氧化钛、白垩、膨润土、硅酸铝、硅酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硫酸钡、氧化硅、碳酸钡、勃姆石、假勃姆石、云母、玻璃纤维、聚合物纤维、石墨纤维、硅灰石等。
在一些情况下，需要对基片层108进行压花。在有用的实施方式中，基片层108的厚度(压花前)例如约为50～2500微米。在优选的实施方式中，基片层108的厚度(压花前)例如约为150～1500微米。在特别优选的实施方式中，基片层的厚度(压花前)例如约为500～1000微米。具体的厚度取决于卡片所需的柔性和在基片层108中放入微芯片和其他器件的需求。
在优选的实施方式中，基片层108固定在基片粘结层120上。在特别优选的实施方式中，基片层108在使用共挤出方法形成层的过程中固定在基片粘结层120上。本发明的方法可得到在基片层和基片粘结层之间所需的强粘合。基片粘结层120和基片层108之间的粘合强度可通过在基片层108中混合基片粘结层材料来提高。
基片粘结层
在优选的实施方式中，基片粘结层120包括官能化的聚烯烃。包含基片粘结层的图像保留卡片显示出了良好的抗分层性，所述基片粘结层包含官能化的聚烯烃。官能化的烯烃的例子包括酸酐改性聚丙烯、酸改性聚烯烃和酸/酸酐改性聚烯烃。适合于一些应用的商用材料的例子包括ELVAX 3175乙烯-乙酸乙烯酯聚合物和BYNEL 3101酸/丙烯酸酯改性乙烯-乙酸乙烯酯聚合物、ELVALOY 741树脂改性物、以及FUSABOND聚合物偶联剂，这些化合物都购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company。
基片粘结层120在不偏离本发明的精神和范围的条件下，可包括其他材料。适合于一些应用的材料的例子包括酸和/或丙烯酸酯改性乙烯-乙酸乙烯酯聚合物(EVA)、酸酐改性乙酸乙烯酯聚合物和一氧化碳改性乙烯-乙酸乙烯酯聚合物。
在本发明的优选实施方式中，基片粘结层120和基片层108是使用共挤出方法形成的。在特别优选的实施方式中，基片层108包括含有粘结层材料的材料的混合物，以提高基片粘结层120和基片层108之间的粘合。
图像接受材料
在优选的实施方式中，图像接受材料122包括开孔、微孔薄膜组成。例如，合适的薄膜基本上包括线型超高分子量聚乙烯，它用微细颗粒的基本不溶于水的含硅填料填充，混合物中，填料和聚合物之间的重量比约为1∶1～9∶1。这些薄膜已经在美国专利4833172中提到。在特别优选的实施方式中，对图像接受材料122进行了改性，以使之与喷墨打印油墨相容。适合于一些应用的商用材料的例子包括TESLIN(购自Pittsburgh Paint and Glass(PPG))。
包含图像保留卡片的身份证显示出了所需的抗干扰性，所述图像保留卡片包括微孔聚合物薄膜，以及印制在微孔聚合物薄膜上的图像。具体地说，如果本发明的图像保留卡片分层的话，印制的图像基本上就被扭曲和/或破坏。例如，在分层时，图像接受材料会拉伸、扭曲图像。
图像接受材料122在不偏离本发明的精神和范围的条件下，可包括其他材料。适合于一些应用的材料的例子包括合成纸和合成膜。可以认为图像接受材料122可包括织造或非织造材料。也可认为图像接受材料122包括合成或天然材料。图像接受材料122优选至少约10微米厚。
印制的图像
在图1中，可以认为印制的图像126贴近置于图像接受材料122中。在优选的实施方式中，印制的图像126包括油墨。在特别优选的实施方式中，印制的图像126包括适合使用喷墨打印机施加到基片上的油墨。适合在喷墨打印机中使用的油墨是优选的，因为可便于低成本地得到喷墨打印机。
本发明中的油墨在不偏离本发明的精神和范围的条件下，包括许多组分。适合于一些应用的油墨组分的例子包括颜料、染料、溶剂和粘合剂。在特别优选的实施方式中，印制的图像126包括水性油墨。水性油墨中一般使用的溶剂的例子包括水、乙二醇、二甘醇和丙二醇。可以认为在不偏离本发明的精神和范围的条件下，其他液体可施加到图像接受材料122上。
在不偏离本发明的精神和范围的条件下，印制的图像126可使用许多印刷方法制造。适合于一些应用的印刷方法的例子包括喷墨印刷、激光印刷、苯胺印刷、胶印印刷、静电印刷、凹版印刷、丝网印刷、阀门喷射(valve jet)和喷雾印刷(spray jet)。
本发明印制的图像可包括一种防伪标记或多种防伪标记。防伪标记的例子包括人脸的照片、人手指印的显示、条形码和身份证主人的签名的图像。
封面
在优选的实施方式中，封面106包括保护材料124。保护材料124优选包括基本上光学透明聚合物薄膜。并且在优选的实施方式中，保护材料124包括离聚物的聚合物。特别优选的离聚物的聚合物是乙烯与甲基丙烯酸的共聚物。E.I.DuPont de Nemours Company制备了一系列现在使用的中和的乙烯-甲基丙烯酸共聚的离聚物的聚合物，它们的商品名为“SURLYN”。在不偏离本发明的精神和范围的条件下，保护材料124可包括其他材料。适合于一些应用的材料的例子包括聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、丙烯酸类、聚酯、双轴取向聚丙烯和它们的共聚物。
在优选的实施方式中，保护材料124为光学透明的，这样可通过保护材料124观察到印制的图像126。并且在优选的实施方式中，保护材料124固定在图像接受材料122上。在特别优选的实施方式中，保护材料124使用热和/或压力粘合的方法固定在图像接受材料122上。
包含图像保留卡片的身份证显示出了所需的抗干扰特性，所述卡片包括热粘合到图像接受材料上的保护材料124，在图像接受材料的表面上置有印制的图像。具体地说，如果保护层从图像接受材料上脱离的话，印制的图像就基本上被扭曲和/或破坏。例如，在分层时，一部分油墨粘附在保护层上，而另一部分油墨粘附在图像接受材料上，使图像变换困难。
添加剂
在不偏离本发明的精神和范围的条件下，图像保留卡片100的基片结构物102、中间结构104和封面106都可包括添加剂。适合于一些应用的添加剂的例子包括染料、着色剂、颜料、填料、润滑剂、抗氧化剂、表面活性剂、紫外线稳定剂、粘性调节剂等。适合于一些应用的填料的例子包括碳酸钙、热解法二氧化硅、沉淀二氧化硅、氧化铝、烷基季铵膨润土、烷基季铵蒙脱石、粘土、高岭土、滑石粉、氧化钛、白垩、膨润土、硅酸铝、硅酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硫酸钡、氧化硅、碳酸钡、勃姆石、假勃姆石、云母、玻璃纤维、聚合物纤维、石墨纤维、硅灰石、熔融添加剂、增粘剂等。
图2是本发明的一个方法的图解，它可用来制造图1所示的图像保留卡片100的基片结构物102。图2图示了一个共挤出系统110，它包括第一挤出机112和第二挤出机114。第一挤出机112具有存放基片层材料138的第一材料料斗116。同样，第二挤出机114具有存放基片粘结层材料130的第二材料料斗118。
共挤出基片结构物102的方法包括把基片层材料138放入第一挤出机112的第一材料料斗116的步骤。共挤出基片结构物102的一个方法包括把基片粘结层材料130放入第二挤出机114的第二材料料斗118的步骤。使用第一挤出机112和第二挤出机114，分别把基片层材料138和基片粘结层材料130挤出通过共挤出头132，形成基片结构物102。本发明的方法在基片层材料138和基片粘结层材料130之间形成了所需的强粘合。
在图2中，示出基片结构物102离开共挤出头132和穿过冷却段134。在图2中也图示了复卷站136。在图2所示的方法中，使用复卷站136来缠绕基片结构物102，形成卷筒140。其他加工步骤可在缠绕前在基片结构物102上进行。适合于一些应用的加工步骤的例子包括退火、骤冷、电晕处理、火焰处理、等离子体处理、拉伸、校直等。
图3是本发明的另外一种方法的图解，它可用来制造图1所示的图像保留卡片100的基片结构物102。在图3中示出了第一解卷站242。第一解卷站242包括第一卷筒246，在第一卷筒246中包括许多圈基片卷材244。在优选的实施方式中，基片卷材244包括与图1所示的基片层108同样的材料。
如图3所示，基片卷材244从第一卷筒246解卷，并穿过第一电晕处理站248。在图3的实施方式中，第一电晕处理站248包括处理辊250、电极组件252和多个导轮254。使基片卷材244在涂覆前进行电晕处理，可提高涂覆层与基片卷材244之间的粘合。适合电晕处理材料的装置购自MenomoneeFalls，Wisconsin的Enercon Industries Corporation、Hartland，Wisconsin的PillarTechnologies和Farmington，Connecticut的Corotec Corporation。在不偏离本发明的精神和范围的条件下，可使用其他表面处理方法。表面处理方法的例子包括等离子体处理、化学处理和火焰处理。适合火焰处理材料的装置购自New Rochelle，New York的Flynn Burner Corporation。等离子体处理通常把材料暴露在放电气体环境中。
穿过第一电晕处理站248后，基片卷材244进入第一涂覆站256。在图3所示的实施方式中，第一涂覆站256包括涂覆模头258、垫辊260和内置连接材料211的挤出机212。第一涂覆站256把基片粘结层220施加到基片卷材244上，形成基片结构物102。
在图3中，示出基片结构物102离开第一涂覆站256和穿过冷却段234。在图3中也显示了复卷站236。在图3所示的方法中，复卷站236可用来缠绕基片结构物102，形成卷筒240。其他加工步骤可在缠绕前在基片结构物102上进行。
图4是本发明的一个方法的图解。图4的方法可用来组装图1所示的图像保留卡片100的基片结构物102和图像接受材料122。在图4中显示了第一解卷站342。第一解卷站342包括第一卷筒346，所述第一卷筒346包括许多圈基片结构物102。
如图4所示，基片结构物102从第一卷筒346上解卷，并进入层压站362。第二解卷站364把图像接受材料122送入层压站362。在图4的实施方式中，层压站362包括多个层压辊366。在优选的实施方式中，层压辊366适合把热和压力施加到基片结构物102和图像接受材料122上。在本发明的优选实施方式中，图像接受材料122热粘合到基片结构物102上，形成层压物368。
在图4的实施方式中，层压物368离开层压站362，并进入模切站370。在图4的实施方式中，模切站370包括固定在冲切模圆柱374上的冲切模372和铁砧圆柱378。冲切模372适合用来从层压物368上切割卡片坯件376。在图4中显示许多卡片坯件376置于料仓380中。剩余的层压物368形成的卷材废料382离开模切站，并缠绕在复卷站336的卷筒340上。
通过描述图1-图4，本发明的方法可参照这些图进行描述。可认为，在不偏离本发明的精神或范围的条件下，每一方法中一些步骤可省略和/或步骤的顺序可以改变。在一些应用中，两个或更多步骤可或多或少同时进行，以提高效率。
制造图像保留卡片的方法可以提供卡片坯件和卡片封面为开始。图像可印制在卡片坯件的图像接受层上。在优选的方法中，使用喷墨打印机把图像印制在卡片坯件的图像接受层上。
本发明的方法可包括把封面层压在卡片坯件的图像接受层上的步骤。把封面层压在卡片坯件的图像接受层上的步骤可包括把封面放置在卡片坯件上，然后把封面和卡片坯件插入保护护套中，最后把护套插入层压机中的步骤。
图5是本发明图像保留卡片400的另外一个实施方式的部分分解截面图。图像保留卡片400包括基片结构物402、中间结构404和封面406。如图5所示，中间结构404置于基片结构物402和封面406之间。在优选的实施方式中，中间结构404固定在基片结构物402和封面406之间。在特别优选的实施方式中，中间结构404热粘合到基片结构物402和封面406上。
包括油墨428的印制图像426贴近置于中间结构404的图像接受层484中。在优选的实施方式中，油墨428包括水性油墨428。在特别优选的实施方式中，油墨428包括适合用在喷墨打印机中的水性油墨428。
图5的图像保留卡片400可包括具有印制的图像426的身份证、驾驶执照、护照等。在优选的实施方式中，印制的图像426包括一种或多种防伪标记。适合于一些应用的防伪标记的例子包括人脸的照片、人手指印的显示和身份证主人签名的图像。
中间结构
在图5的实施方式中，中间结构404包括图像接受层484、第一粘结层486、背层490和第二粘结层488。如图5所示，第一粘结层486置于图像接受层484和背层490之间。在图5中，还可认为背层490置于第一粘结层486和第二粘结层488之间。
在优选的实施方式中，背层490包括聚烯烃。在特别优选的实施方式中，背层490包括聚丙烯。在不偏离本发明的精神和范围的条件下，背层490可包括其他材料。适合在一些应用的材料的例子包括丙烯酸类、聚酯和它们的共聚物。
在优选的实施方式中，中间结构404的第一粘结层486和第二粘结层488包括官能化的聚烯烃。官能化的烯烃的例子包括酸酐改性聚丙烯、酸改性聚烯烃以及酸和酸酐改性聚烯烃。
在不偏离本发明的精神和范围的条件下，第一粘结层486和第二粘结层488可包括其他材料。适合于一些应用中使用的材料的例子包括酸和/或丙烯酸酯改性乙烯-乙酸乙烯酯聚合物(EVA)、酸酐改性的乙酸乙烯酯聚合物和一氧化碳改性的乙烯-乙酸乙烯酯聚合物。适合于一些应用的商用材料的例子包括ELVAX 3175乙烯-乙酸乙烯酯聚合物、BYNEL 3101酸/丙烯酸酯改性的乙烯-乙酸乙烯酯聚合物、ELVALOY 741树脂改性物和FUSABOND聚合物偶联剂，这些都购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours andCompany。
在优选的实施方式中，图像接受层484包括开孔、微孔薄膜。例如，合适的薄膜主要包括线型超高分子量聚乙烯，它用微细颗粒的基本上不溶于的含硅填料填充，混合物中填料和聚合物的重量比约为1∶1-9∶1。这些薄膜已经在美国专利4833172中提到。在特别优选的实施方式中，对图像接受层484进行改性，以使之与喷墨打印的油墨相容。适合于一些应用的商用材料的例子包括TESLIN(购自Pittsburgh Paint and Glass(PPG))。
包含图像保留卡片的身份证显示出了所需的抗干扰特性，所述卡片包括开孔、微孔薄膜和在开孔、微孔薄膜上印制的图像。具体地说，如果本发明的图像保留卡片分层的话，印制的图像基本上就会扭曲和/或破坏。例如，在分层时，图像接受层可拉伸、扭曲图像。在不偏离本发明的精神和范围的条件下，图像接受层484可包括其他材料。
印制的图像
在图5中，印制的图像426贴近置于中间结构404的图像接受层484上。在优选的实施方式中，印制的图像426包括油墨。在特别优选的实施方式中，印制的图像包括适合使用喷墨打印机施加到基片上的油墨。适合在喷墨打印机中使用的油墨是优选的，因为可便于低成本地得到喷墨打印机。
在不偏离本发明的精神和范围的条件下，可使用许多印刷方法制造印制的图像426。本发明的印制图像可包括一种防伪标记或许多防伪标记。防伪标记的例子包括人脸的照片、人手指印的图像和身份证主人签名的图像。
基片结构物
图像保留卡片400的基片结构物402包括基片层408和基片粘结层420。在优选的实施方式中，基片层408包括聚丙烯。包括聚丙烯的图像保留卡片显示出了良好的耐磨性和耐龟裂性。在不偏离本发明的精神和范围的条件下，基片层408可包括其他材料。
在优选的实施方式中，基片层408固定在基片粘结层420上。在特别优选的实施方式中，基片层408包括含有粘结层材料的材料的混合物，以提高基片粘结层420和基片层408之间的粘合。在本发明的优选方法中，基片层408在使用共挤出方法形成层的过程中固定在基片粘结层420上。在共挤出过程中，可使基片层材料和基片粘结层材料之间发生混合。本发明的方法在基片层和基片粘结层之间形成了所需的强粘合。
在优选的实施方式中，基片结构物402的基片粘结层420包括官能化的聚烯烃。包含基片粘结层的图像保留卡片显示出了良好的耐分层性，所述粘结层包括官能化的聚烯烃。官能化的聚烯烃的例子包括酸酐改性聚丙烯、酸改性聚烯烃和酸/酸酐改性聚烯烃。适合于一些应用的商用材料的例子包括ELVAX 3175乙烯-乙酸乙烯酯聚合物、BYNEL 3101酸/丙烯酸酯改性的乙烯-乙酸乙烯酯聚合物、ELVALOY 741树脂改性物和FUSABOND聚合物偶联剂，这些都购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company。
在本发明目前优选的实施方式中，可使用共挤出方法形成基片粘结层420和基片层408。在不偏离本发明的精神和范围的条件下，基片粘结层420可包括其他材料组成。
封面
在优选的实施方式中，封面406包括基本上光学透明聚合物薄膜。并且在优选的实施方式中，封面406可包括离聚物的聚合物。特别优选的离聚物的聚合物是乙烯与甲基丙烯酸的共聚物。E.I.DuPont de Nemours Company制备了一系列现在使用的中和的乙烯-甲基丙烯酸共聚的离聚物的聚合物，它们的商品名为“SURLYN”。在不偏离本发明的精神和范围的条件下，封面406可包括其他材料。适合于一些应用的材料的例子包括聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、丙烯酸类、聚酯、双轴取向聚丙烯和它们的共聚物和/或共混物。
在优选的实施方式中，封面406为光学透明的，这样可通过封面406观察到印制的图像426。并且在优选的实施方式中，封面406固定在图像接受层484上。在特别优选的实施方式中，封面406使用热和/或压力粘合的方法固定在图像接受层484上。
包含图像保留卡片的身份证显示出了所需的抗干扰特性，所述卡片包括热粘合到图像接受层上的封面406，在图像接受层的表面上置有印制的图像。具体地说，如果封面从图像接受层上脱离的话，印制的图像就基本上被扭曲和/或破坏。例如，在分层时，一部分油墨粘附在封面上，而另一部分油墨粘附在图像接受层上。
图6是制造图5所示图像保留卡片400的中间结构404的方法的图解。图6图示了一种共挤出系统700，它包括第一挤出机702、第二挤出机704和第三挤出机706。第一挤出机702具有存放第一粘结层材料786的第一材料料斗722。同样，第二挤出机704具有存放第二粘结层材料788的第二材料料斗724。第三挤出机706具有存放背层材料790的第三材料料斗726。
在图6的实施方式中，第一挤出机702、第二挤出机704和第三挤出机706都连接到共挤出头708。如图所示，多层挤出物720离开共挤出头708。多层挤出物720包括第一粘结层486、第二粘结层488和背层490。在优选的实施方式中，第一粘结层486和第二粘结层488包含相同的材料。在这个优选的实施方式中，可使用单一挤出机来把粘结层材料供应给共挤出头708。
多层挤出物720离开共挤出头708，然后进入层压站762。在图6的实施方式中，层压站762包括多个层压辊766。第一解卷站746把图像接受材料784送入层压站762。在优选的实施方式中，可使用层压辊766把热和压力施加到图像接受材料784上。在本发明的优选实施方式中，层压站762适合把图像接受材料784热粘合到第一粘结层486上，形成层压物768。
在图6的实施方式中，层压物768离开层压站762，并进入模切站770。在图6的实施方式中，模切站770包括固定在冲切模圆柱777上的冲切模772和铁砧圆柱776。冲切模772可用来从层压物768上切割中间结构坯件796。在图6中显示许多中间结构坯件796置于料仓780中。层压物768的剩余物形成的卷材废料782离开模切站770，并缠绕在复卷站736的卷筒740上。
图7是本发明的另外一种方法的图解，它可用来制造图5所示图像保留卡片400的中间结构404。在图7中图示了第一解卷站442。第一解卷站442包括包含许多圈背层卷材492的第一卷筒446。在优选的实施方式中，背层卷材492包括与图5所示的背层490相同的材料。
如图7所示，背层卷材492从第一卷筒446上解卷，然后穿过第一电晕处理站448。在图7的实施方式中，第一电晕处理站448包括处理辊450、电极组件452和多个导轮454。使背层卷材492在涂覆前进行电晕处理，可提高涂覆层与基片卷材444之间的粘合。适合电晕处理材料的装置购自MenomoneeFalls，Wiconsin的Enercon Industries Corporation、Hartland，Wisconsin的PillarTechnologies和Farmington，Connecticut的Corotec Corporation。在不偏离本发明的精神和范围的条件下，可使用其他表面处理方法。表面处理方法的例子包括等离子体处理、化学处理和火焰处理。适合火焰处理材料的装置购自New Rochelle，New York的Flynn Burner Corporation。等离子体处理通常把材料暴露在放电气体环境中。
穿过第一电晕处理站448后，背层卷材492进入第一涂覆站456。在图7所示的实施方式中，第一涂覆站456包括涂覆模头458、挤出机412和垫辊460。第一涂覆站456把第一粘结层486施加到背层卷材492上。
背层卷材492离开第一涂覆站456，并进入第二电晕处理站494。第二电晕处理站494包括处理辊450、电极组件452和多个导轮454。第二电晕处理站494适合处理背层卷材492的底表面。
离开第二电晕处理站494后，背层卷材492进入第二涂覆站495，所述涂覆站包括涂覆模头458、挤出机412和垫辊460。第二涂覆站495把第二粘结层488施加到背层卷材492上。
通过第二涂覆站495后，背层卷材492进入层压站462。在图7的实施方式中，层压站462包括多个层压辊466。第二解卷站464把图像接受层484送入层压站462。在优选的实施方式中，层压辊466可用来把热和压力施加到背层卷材492和图像接受层484上。在本发明优选的方法中，层压站462适合把图像接受层484热粘合到第一粘结层和背层卷材492上，形成层压物468。
层压物468进入模切站470。在图7的实施方式中，模切站470包括固定到冲切模圆柱474上的冲切模472和铁砧圆柱476。冲切模472可用来从层压物468上切割中间结构坯件496。在图7中显示了许多中间结构坯件496置于料仓480中。层压物468的剩余物形成的卷材废料482离开模切站470，并缠绕在重绕站436的辊440上。
通过描述图5、图6和图7，本发明的方法也可参照这些图进行描述。可以认为在不偏离本发明的精神或范围的条件下，每一方法中可省略一些步骤和/或可改变步骤的顺序。在一些应用中，两个或更多个步骤可或多或少同时进行，以提高效率。
制造图像保留卡片的方法可以提供中间结构坯件、基片坯件和卡片封面为开始。然后把图像印制到中间结构坯件的图像接受层上。在优选的方法中，使用喷墨打印机把图像印制到中间结构坯件的图像接受层上。
本发明的方法可包括把封面层压在中间结构的图像接受层上的步骤。本发明的方法也可包括把基片层压到中间结构的第二面上的步骤。层压的步骤可包括装配一叠卡片组件、把这叠件插入保护护套中，然后把护套插入层压机的步骤。
图8是本发明图像保留卡片500的另外一个实施方式的部分分解截面图。图像保留卡片500包括基片结构物502和图像接受封面506。在优选的实施方式中，图像接受封面506固定在基片结构物502上。在特别优选的实施方式中，图像接受封面506是热粘合到基片结构物502上的。
图像接受封面506包括大量凹槽598。图像接受材料522置于图像接受封面506的凹槽598中。包括油墨528的印制图像526贴近置于图像接受材料522上。在优选的实施方式中，油墨528包括水性油墨528。在特别优选的实施方式中，油墨528包括适合在喷墨打印机中使用的水性油墨528。
在优选的实施方式中，图像接受材料522可用来接受包括水性油墨的图像。在不偏离本发明的精神和范围的条件下，可以认为图像接受材料522包括许多材料。适合于一些应用的材料的例子包括氧化铝、二氧化硅、亲水有机粒子和纤维素聚合物。纤维素聚合物的例子包括羟甲基纤维素。商用纤维素聚合物的例子包括METHOCEL(购自Dow Chemical Corporation)。
合适的亲水有机粒子包括N-乙烯基内酰胺的交联均聚物和共聚物，如N-乙烯基吡咯烷酮的均聚物和共聚物、N-乙烯基己内酰胺的均聚物和共聚物、N-乙烯基咪唑的均聚物和共聚物、乙烯基吡啶的均聚物和共聚物以及它们的取代衍生物。其中优选N-乙烯基内酰胺和N-乙烯基咪唑的均聚物和共聚物。最优选聚(N-乙烯基吡咯烷酮)和聚(N-乙烯基咪唑)的交联的粒子。
图8的图像保留卡片500可包括具有印制图像526的身份证、驾驶执照、护照等。在优选的实施方式中，印制的图像526包括一种或多种防伪标记。适合于一些应用的防伪标记的例子包括人脸的照片、人手指印的图像和身份证主人签名的图像。
在优选的实施方式中，图像接受封面506包括基本上光学透明聚合物薄膜。并且在优选的实施方式中，图像接受封面506包括离聚物的聚合物。特别优选的离聚物的聚合物是乙烯与甲基丙烯酸的共聚物。E.I.DuPont deNemours Company制备了一系列现在使用的中和的乙烯-甲基丙烯酸共聚的离聚物的聚合物，它们的商品名为“SURLYN”。在不偏离本发明的精神和范围的条件下，图像接受封面506可包括其他材料。适合于一些应用的材料的例子包括聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、丙烯酸类、聚酯、双轴取向聚丙烯和/或它们的共聚物。图像接受封面506的凹槽598可使用压花方法形成。
基片结构物502包括基片层508和基片粘结层520。在优选的实施方式中，基片层508包括聚丙烯。包括聚丙烯的图像保留卡片显示出了良好的耐磨性和耐龟裂性。
在优选的实施方式中，基片粘结层520包括官能化的聚烯烃。包含基片粘结层的图像保留卡片显示出了良好的耐分层性，所述粘结层包含官能化的聚烯烃。官能化的聚烯烃的例子包括酸酐改性聚丙烯、酸改性聚烯烃和酸/酸酐改性聚烯烃。适合于一些应用的商用材料的例子包括ELVAX 3175乙烯-乙酸乙烯酯聚合物、BYNEL 3101酸/丙烯酸酯改性的乙烯-乙酸乙烯酯聚合物、ELVALOY 741树脂改性物和FUSABOND聚合物偶联剂，这些都购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company。
通过描述图8，本发明的方法可参照该图进行描述。在不偏离本发明的精神或范围的条件下，可以认为每一方法中可省略一些步骤和/或可改变步骤的顺序。在一些应用中，两个或更多步骤可或多或少地同时进行，以提高效率。
制造图像保留卡片的方法可以提供基片坯件和图像保留封面为开始。然后把图像印制在图像保留封面上。在优选的方法中，可使用喷墨打印机把图像印制在图像保留封面上。
本发明的方法可包括把图像保留封面层压在基片坯件上的步骤。把图像保留封面层压在基片坯件上的步骤可包括把图像保留封面覆盖在基片坯件上、把图像保留封面和基片坯件插入保护护套中，然后把护套插入层压机的步骤。
实施例
以下实施例将进一步描述本发明的实施方式。在下列实施例中，除非有其他的说明，所有的百分数都是重量百分数。
实施例1A：
通过混合7C50 IMPACT聚丙烯树脂(Union Carbide Corporation，Danbury，Connecticut)与预先配混的二氧化钛/聚丙烯材料，制备包括96％聚丙烯和4％二氧化钛的基片层材料。预先配混的二氧化钛/聚丙烯材料购自NewHope，Minnesota的Clariant Corporation，其零件号码是1015100P。预配混的材料的比例为1份二氧化钛：1份聚丙烯。然后把基片层材料加入双螺杆挤出机(Charlotte，North Carolina的Berstroff生产)。双螺杆挤出机的L/D等于32，运行时的转速为100RPM，其温度分布为148℃-176℃-204℃-218℃-218℃-218℃-218℃。
基片粘结层材料包括ELVAX 3175乙烯-乙酸乙烯酯聚合物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company)。把基片粘结层材料加入单螺杆挤出机(Davis-Standard，Pawcatuck，Connecticut生产)。单螺杆挤出机的L/D等于27，运行时的转速近似为10RPM，温度分布为148℃-176℃-218℃。
使用共挤出方法制备包含基片层和基片粘结层的基片结构物。挤出机都装备有下游计量泵。从两台挤出机的计量泵下游流出的熔体流进入共挤出模头。然后挤出制备最终厚度为0.690毫米的基片层材料，挤出制备最终厚度为0.170毫米的基片粘结层材料。来自模头的挤出物被浇铸到热的铬铸轮上，并收集在收卷轮上。
从得到的基片层/基片粘结层复合物上切下两个测试样品。把测试样品叠起来，而且第一个样品的粘结层与第二个样品的粘结层接触。然后两个样品热粘合在一起。使用接触面温度为148℃的TLC5660型(TLC，Evanston，Illinois)热层压机进行热粘合。从热粘合材料上切下约1”宽、5”长的测试带。
使用装了500N荷载传感器的Instron1122型测试机(Instron Corporation，Park Ridge，Illinois)进行180T-剥离粘合测试。十字头的速度设定为6英寸/分钟。测试带在基片层与基片粘结层的界面发生分离。分离测试带的力记为0.401牛/毫米。
实施例1B：
通过混合7C50IMPACT聚丙烯树脂(Union Carbide Corporation，Danbury，Connecticut)、预先配混的二氧化钛/聚丙烯材料(Clariant#1015100P)和ELVAX 3175乙烯-乙酸乙烯酯聚合物，制备包括76％聚丙烯、4％二氧化钛和20％乙烯-乙酸乙烯酯聚合物的基片层材料。然后把基片层材料加入双螺杆挤出机(Charlotte，North Carolina的Berstroff生产)。双螺杆挤出机的L/D等于32，运行时的转速为100RPM，其温度分布为148℃-176℃-204℃-218℃-218℃-218℃-218℃。
基片粘结层材料包括ELVAX 3175乙烯-乙酸乙烯酯聚合物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company)。把基片粘结层材料加入单螺杆挤出机(Davis-Standard，Pawcatuck，Connecticut生产)。单螺杆挤出机的L/D等于27，运行时的转速近似为10RPM，温度分布为148℃-176℃-218℃。
使用共挤出方法制备包含基片层和基片粘结层的基片结构物。挤出机都装备有下游计量泵。从两台挤出机的计量泵下游流出的熔体流进入共挤出模头。然后挤出制备最终厚度为0.730毫米的基片层材料，挤出制备最终厚度为0.070毫米的基片粘结层材料。来自模头的挤出物被浇铸到热的铬铸轮上，并收集在收卷轮上。
从得到的基片层/基片粘结层复合物上切下两个测试样品。把测试样品叠起来，而且第一个样品的粘结层与第二个样品的粘结层接触。然后两个样品热粘合在一起。使用接触面温度为148℃的TLC5660型(TLC，Evanston，Illinois)热层压机进行热粘合。从热粘合材料上切下约1”宽、5”长的测试带。
使用装了500N荷载传感器的Instron1122型测试机(Instron Corporation，Park Ridge，Illinois)进行180T-剥离粘合测试。十字头的速度设定为6英寸/分钟。测试带在基片层与基片粘结层的界面发生分离。分离测试带的力记为0.600牛/毫米。
使用装了颜料/染料混合喷墨油墨(购自Lake Orion Michigan的MISAssociates Inc.的ARC-S020108(黑)和ARC-S020089(彩色)墨盒)的EPSONSTYLUS COLOR 850喷墨打印机(购自US Epson，Inc.of Torrance，CA)，在一张微孔薄膜(购自Pittsburgh Pennsylvania的PPG Industries的TESLIN)板上成象。得到的图像显示出了高色密度和优良的线清晰度，而且色彩之间没有渗色或洇色。
把成象微孔薄膜放在如上制备的基片/粘结层复合物上。成象的微孔薄膜上覆盖了一片乙烯-甲基丙烯酸离聚物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company的SURLYN 1707)。使用TLC5560型热层压机对该结构进行层压。接触面温度约145℃。层压后图像的质量没有改变。
尝试把微孔薄膜从基片/粘结层组合物上分离出去。对微孔薄膜进行撕开和/或拉伸，破坏图像的完整性。这说明在微孔薄膜和基片粘结层之间具有良好的界面粘合性。
尝试把乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜从微孔薄膜上分离出去。撕开乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜，使有些图像从微孔薄膜上转移到乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜上。这破坏了图像的完整性，说明微孔薄膜和乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜之间具有良好的粘合性。
实施例2A：
通过混合PRO-FAX 6433聚丙烯均聚物(Montell，Wilmington，Delaware)与预先配混的二氧化钛/聚丙烯材料(Clariant#1015100P)，制备包括96％聚丙烯和4％二氧化钛的基片层材料。然后把基片层材料加入双螺杆挤出机(Charlotte，North Carolina的Berstroff生产)。双螺杆挤出机的L/D等于32，运行时的转速为100RPM，其温度分布为148℃-176℃-204℃-218℃-218℃-218℃-218℃。
基片粘结层材料包括ELVAX 3175乙烯-乙酸乙烯酯聚合物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company)。把基片粘结层材料加入单螺杆挤出机(Davis-Standard，Pawcatuck，Connecticut生产)。单螺杆挤出机的L/D等于27，运行时的转速近似为10RPM，温度分布为148℃-176℃-218℃。
使用共挤出方法制备包含基片层和基片粘结层的基片结构物。挤出机都装备有下游计量泵。从两台挤出机的计量泵下游流出的熔体流进入共挤出模头。然后挤出制备最终厚度为0.820毫米的基片层材料，挤出制备最终厚度为0.082毫米的基片粘结层材料。来自模头的挤出物被浇铸到热的铬铸轮上，并收集在收卷轮上。
从得到的基片层/基片粘结层复合物上切下两个测试样品。把测试样品叠起来，而且第一个样品的粘结层与第二个样品的粘结层接触。然后两个样品热粘合在一起。使用接触面温度为148℃的TLC5660型(TLC，Evanston，Illinois)热层压机进行热粘合。从热粘合材料上切下约1”宽、5”长的测试带。
使用装了500N荷载传感器的Instron1122型测试机(Instron Corporation，Park Ridge，Illinois)进行180T-剥离粘合测试。十字头的速度设定为6英寸/分钟。测试带在基片层与基片粘结层的界面发生分离。分离测试带的力记为0.980牛/毫米。
实施例2B：
通过混合PRO-FAX 6433聚丙烯均聚物(Montell，Wilmington，Delaware)、预先配混的二氧化钛/聚丙烯材料(Clariant#1015100P)和ELVAX 3175乙烯-乙酸乙烯酯聚合物，制备包括76％聚丙烯、4％二氧化钛和20％乙烯-乙酸乙烯酯聚合物的基片层材料。然后把基片层材料加入双螺杆挤出机(Charlotte，North Carolina的Berstroff生产)。双螺杆挤出机的L/D等于32，运行时的转速为100RPM，其温度分布为148℃-176℃-204℃-218℃-218℃-218℃-218℃。
基片粘结层材料包括ELVAX 3175乙烯-乙酸乙烯酯聚合物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company)。把基片粘结层材料加入单螺杆挤出机(Davis-Standard，Pawcatuck，Connecticut生产)。单螺杆挤出机的L/D等于27，运行时的转速近似为10RPM，温度分布为148℃-176℃-218℃。
使用共挤出方法制备包含基片层和基片粘结层的基片结构物。挤出机都装备有下游计量泵。从两台挤出机的计量泵下游流出的熔融流流入共挤出模头。然后挤出制备最终厚度为0.840毫米的基片层材料，挤出制备最终厚度为0.060毫米的基片粘结层材料。来自模头的挤出物被浇铸到热的铬铸轮上，并收集在收卷轮上。
从得到的基片层/基片粘结层复合物上切下两个测试样品。把测试样品叠起来，而且第一个样品的粘结层与第二个样品的粘结层接触。然后两个样品热粘合在一起。使用接触面温度为148℃的TLC5660型(TLC，Evanston，Illinois)热层压机进行热粘合。从热粘合材料上切下约1”宽、5”长的测试带。
使用装了500N荷载传感器的Instron1122型测试机(Instron Corporation，Park Ridge，Illinois)进行180T-剥离粘合测试。十字头的速度设定为6英寸/分钟。测试带在基片层与基片粘结层的界面发生分离。分离测试带的力记为1.240牛/毫米。
使用装了颜料/染料混合喷墨油墨(购自Lake Orion Michigan的MISAssociates Inc.的ARC-S020108(黑)和ARC-S020089(彩色)墨盒)的EPSONSTYLUS COLOR 850喷墨打印机(购自US Epson，Inc.of Torrance，CA)，在一张微孔薄膜(购自Pittsburgh Pennsylvania的PPG Industries的TESLIN)上成象。得到的图像显示出了高色密度和优良的线清晰度，而且色彩之间没有渗色或洇色。
把成象微孔薄膜放在如上制备的基片/粘结层复合物上。成象的微孔薄膜上覆盖了一片乙烯-甲基丙烯酸离聚物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company的SURLYN 1707)。使用TLC5560型热层压机对该结构进行层压。接触面温度约145℃。层压后图像的质量没有改变。
尝试把微孔薄膜从基片/粘结层复合物上分离出去。对微孔薄膜进行撕开和/或拉伸，破坏图像的完整性。这说明在微孔薄膜和基片粘结层之间具有良好的界面粘合性。
尝试把乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜从微孔薄膜上分离出去。撕开乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜，使有些图像从微孔薄膜转移到乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜上。这破坏了图像的完整性，说明微孔薄膜和乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜之间具有良好的粘合性。
实施例3A：
通过混合PRO-FAX 6433聚丙烯均聚物(Montell，Wilmington，Delaware)与预先配混的二氧化钛/聚丙烯材料(Clariant#1015100P)，制备包括96％聚丙烯和4％二氧化钛的基片层材料。然后把基片层材料加入双螺杆挤出机(Charlotte，North Carolina的Berstroff生产)。双螺杆挤出机的L/D等于32，运行时的转速为100RPM，其温度分布为148℃-176℃-204℃-218℃-218℃-218℃-218℃。
基片粘结层材料包括BYNEL 3101酸/丙烯酸酯改性的乙烯-乙酸乙烯酯聚合物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company)。把基片粘结层材料加入单螺杆挤出机(Davis-Standard，Pawcatuck，Connecticut生产)。单螺杆挤出机的L/D等于27，运行时的转速近似为10RPM，温度分布为148℃-176℃-218℃。
使用共挤出方法制备包含基片层和基片粘结层的基片结构物。挤出机都装备有下游计量泵。从两台挤出机的计量泵下游流出的熔体流进入共挤出模头。然后挤出制备最终厚度为0.520毫米的基片层材料，挤出制备最终厚度为0.055毫米的基片粘结层材料。来自模头的挤出物被浇铸到热的铬铸轮上，并收集在收卷轮上。
从得到的基片层/基片粘结层复合物上切下两个测试样品。把测试样品叠起来，而且第一个样品的粘结层与第二个样品的粘结层接触。然后两个样品热粘合在一起。使用接触面温度为148℃的TLC5660型(TLC，Evanston，Illinois)热层压机进行热粘合。从热粘合材料上切下约1”宽、5”长的测试带。
使用装了500N荷载传感器的Instron1122型测试机(Instron Corporation，Park Ridge，Illinois)进行180T-剥离粘合测试。十字头的速度设定为6英寸/分钟。测试带在基片层与基片粘结层的界面发生分离。分离测试带的力记为0.980牛/毫米。
使用装了颜料/染料混合喷墨油墨(购自Lake Orion Michigan的MISAssociates Inc.的ARC-S020108(黑)和ARC-S020089(彩色)墨盒)的EPSONSTYLUS COLOR 850喷墨打印机(购自US Epson，Inc.of Torrance，CA)，在一张微孔薄膜(购自Pittsburgh Pennsylvania的PPG Industries的TESLIN)上成象。得到的图像显示出了高色密度和优良的线清晰度，而且色彩之间没有渗色或洇色。
把成象微孔薄膜放在如上制备的基片/粘结层复合物上。成象的微孔薄膜上覆盖了一片乙烯-甲基丙烯酸离聚物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company的SURLYN 1707)。使用TLC5560型热层压机对该结构进行层压。接触面温度约145℃。层压后图像的质量没有改变。
尝试把微孔薄膜从基片/粘结层复合物上分离出去。对微孔薄膜进行撕开和/或拉伸，破坏图像的完整性。这说明在微孔薄膜和基片粘结层之间具有良好的界面粘合性。
尝试把乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜从微孔薄膜上分离出去。撕开乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜，使有些图像从微孔薄膜转移到乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜上。这破坏了图像的完整性，说明微孔薄膜和乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜之间具有良好的粘合性。
实施例3B：
通过混合PRO-FAX 6433聚丙烯均聚物(Montell，Wilmington，Delaware)、预先配混的二氧化钛/聚丙烯材料(Clariant#1015100P)和BYNEL 3101酸/丙烯酸酯改性的乙烯-乙酸乙烯酯聚合物，制备包括76％聚丙烯、4％二氧化钛和20％酸/丙烯酸酯改性的乙烯-乙酸乙烯酯聚合物的基片层材料。然后把基片层材料加入双螺杆挤出机(Charlotte，North Carolina的Berstroff生产)。双螺杆挤出机的L/D等于32，运行时的转速为100RPM，其温度分布为148℃-176℃-204℃-218℃-218℃-218℃-218℃。
基片粘结层材料包括BYNEL 3101酸/丙烯酸酯改性的乙烯-乙酸乙烯酯聚合物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company)。把基片粘结层材料加入单螺杆挤出机(Davis-Standard，Pawcatuck，Connecticut生产)。单螺杆挤出机的L/D等于27，运行时的转速近似为10RPM，温度分布为148℃-176℃-218℃。
使用共挤出方法制备包含基片层和基片粘结层的基片结构物。挤出机都装备有下游计量泵。从两台挤出机的计量泵下游流出的熔体流进入共挤出模头。然后挤出制备最终厚度为0.680毫米的基片层材料，挤出制备最终厚度为0.180毫米的基片粘结层材料。来自模头的挤出物被浇铸到热的铬铸轮上，并收集在收卷轮上。
从得到的基片层/基片粘结层复合物上切下两个测试样品。把测试样品叠起来，而且第一个样品的粘结层与第二个样品的粘结层接触。然后两个样品热粘合在一起。使用接触面温度为148℃的TLC5660型(TLC，Evanston，Illinois)热层压机进行热粘合。从热粘合材料上切下约1”宽、5”长的测试带。
使用装了500N荷载传感器的Instron1122型测试机(Instron Corporation，Park Ridge，Illinois)进行180T-剥离粘合测试。十字头的速度设定为6英寸/分钟。测试带在基片层与基片粘结层的界面发生分离。分离测试带的力记为1.240牛/毫米。
使用装了颜料/染料混合喷墨油墨(购自Lake Orion Michigan的MISAssociates Inc.的ARC-S020108(黑)和ARC-S020089(彩色)墨盒)的EPSONSTYLUS COLOR 850喷墨打印机(购自US Epson，Inc.of Torrance，CA)，在一张微孔薄膜(购自Pittsburgh Pennsylvania的PPG Industries的TESLIN)上成象。得到的图像显示出了高色密度和优良的线清晰度，而且色彩之间没有渗色或洇色。
把成象微孔薄膜放在如上制备的基片/粘结层复合物上。成象的微孔薄膜上覆盖了一片乙烯-甲基丙烯酸离聚物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company的SURLYN 1707)。使用TLC5560型热层压机对该结构进行层压。接触面温度约145℃。层压后图像的质量没有改变。
尝试把微孔薄膜从基片/粘结层复合物上分离出去。对微孔薄膜进行撕开和/或拉伸，破坏图像的完整性。这说明在微孔薄膜和基片粘结层之间具有良好的界面粘合性。
尝试把乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜从微孔薄膜上分离出去。撕开乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜，使有些图像从微孔薄膜转移到乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜上。这破坏了图像的完整性，说明微孔薄膜和乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜之间具有良好的粘合性。
实施例4A：
通过混合7C50 IMPACT聚丙烯树脂(Union Carbide Corporation，Danbury，Connecticut)与预先配混的二氧化钛/聚丙烯材料(Clariant#1015100P)，制备包括96％聚丙烯和4％二氧化钛的基片层材料。然后把基片层材料加入双螺杆挤出机(Charlotte，North Carolina的Berstroff生产)。双螺杆挤出机的L/D等于32，运行时的转速为100RPM，其温度分布为148℃-176℃-204℃-218℃-218℃-218℃-218℃。
基片粘结层材料包括BYNEL 3101酸/丙烯酸酯改性的乙烯-乙酸乙烯酯聚合物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company)。把基片粘结层材料加入单螺杆挤出机(Davis-Standard，Pawcatuck，Connecticut生产)。单螺杆挤出机的L/D等于27，运行时的转速近似为10RPM，温度分布为148℃-176℃-218℃。
使用共挤出方法制备包含基片层和基片粘结层的基片结构物。挤出机都装备有下游计量泵。从两台挤出机的计量泵下游流出的熔体流进入共挤出模头。然后挤出制备最终厚度为0.590毫米的基片层材料，挤出制备最终厚度为0.420毫米的基片粘结层材料。来自模头的挤出物被浇铸到热的铬铸轮上，并收集在收卷轮上。
从得到的基片层/基片粘结层复合物上切下两个测试样品。把测试样品叠起来，而且第一个样品的粘结层与第二个样品的粘结层接触。然后两个样品热粘合在一起。使用接触面温度为148℃的TLC5660型(TLC，Evanston，Illinois)热层压机进行热粘合。从热粘合材料上切下约1”宽、5”长的测试带。
使用装了500N荷载传感器的Instron1122型测试机(Instron Corporation，Park Ridge，Illinois)进行180T-剥离粘合测试。十字头的速度设定为6英寸/分钟。测试带在基片层与基片粘结层的界面发生分离。分离测试带的力记为0.672牛/毫米。
使用装了颜料/染料混合喷墨油墨(购自Lake Orion Michigan的MISAssociates Inc.的ARC-S020108(黑)和ARC-S020089(彩色)墨盒)的EPSONSTYLUS COLOR 850喷墨打印机(购自US Epson，Inc.of Torrance，CA)，在一张微孔薄膜(购自Pittsburgh Pennsylvania的PPG Industries的TESLIN)上成象。得到的图像显示出了高色密度和优良的线清晰度，而且色彩之间没有渗色或洇色。
把成象微孔薄膜放在如上制备的基片/粘结层复合物上。成象的微孔薄膜上覆盖了一片乙烯-甲基丙烯酸离聚物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company的SURLYN 1707)。使用TLC5560型热层压机对该结构进行层压。接触面温度约145℃。层压后图像的质量没有改变。
尝试把微孔薄膜从基片/粘结层复合物上分离出去。对微孔薄膜进行撕开和/或拉伸，破坏图像的完整性。这说明在微孔薄膜和基片粘结层之间具有良好的界面粘合性。
尝试把乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜从微孔薄膜上分离出去。撕开乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜，使有些图像从微孔薄膜转移到乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜上。这破坏了图像的完整性，说明微孔薄膜和乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜之间具有良好的粘合性。
实施例4B：
通过混合7C50IMPACT聚丙烯树脂(Union Carbide Corporation，Danbury，Connecticut)、预先配混的二氧化钛/聚丙烯材料(Clariant#1015100P)和BYNEL 3101酸/丙烯酸酯改性的乙烯-乙酸乙烯酯聚合物，制备包括76％聚丙烯、4％二氧化钛和20％酸/丙烯酸酯改性的乙烯-乙酸乙烯酯聚合物的基片层材料。然后把基片层材料加入双螺杆挤出机(Charlotte，North Carolina的Berstroff生产)。双螺杆挤出机的L/D等于32，运行时的转速为100RPM，其温度分布为148℃-176℃-204℃-218℃-218℃-218℃-218℃。
基片粘结层材料包括BYNEL 3101酸/丙烯酸酯改性的乙烯-乙酸乙烯酯聚合物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company)。把基片粘结层材料加入单螺杆挤出机(Davis-Standard，Pawcatuck，Connecticut生产)。单螺杆挤出机的L/D等于27，运行时的转速近似为10RPM，温度分布为148℃-176℃-218℃。
使用共挤出方法制备包含基片层和基片粘结层的基片结构物。挤出机都装备有下游计量泵。从两台挤出机的计量泵下游流出的熔体流进入共挤出模头。然后挤出制备最终厚度为0.560毫米的基片层材料，挤出制备最终厚度为0.020毫米的基片粘结层材料。来自模头的挤出物被浇铸到热的铬铸轮上，并收集在收卷轮上。
从得到的基片层/基片粘结层复合物上切下两个测试样品。把测试样品叠起来，而且第一个样品的粘结层与第二个样品的粘结层接触。然后两个样品热粘合在一起。使用接触面温度为148℃的TLC5660型(TLC，Evanston，Illinois)热层压机进行热粘合。从热粘合材料上切下约1”宽、5”长的测试带。
使用装了500N荷载传感器的Instron1122型测试机(Instron Corporation，Park Ridge，Illinois)进行180T-剥离粘合测试。十字头的速度设定为6英寸/分钟。测试带在基片层与基片粘结层的界面发生分离。分离测试带的力记为0.823牛/毫米。
使用装了颜料/染料混合喷墨油墨(购自Lake Orion Michigan的MISAssociates Inc.的ARC-S020108(黑)和ARC-S020089(彩色)墨盒)的EPSONSTYLUS COLOR 850喷墨打印机(购自US Epson，Inc.of Torrance，CA)，在一张微孔薄膜(购自Pittsburgh Pennsylvania的PPG Industries的TESLIN)上成象。得到的图像显示出了高色密度和优良的线清晰度，而且色彩之间没有渗色或洇色。
把成象微孔薄膜放在如上制备的基片/粘结层复合物上。成象的微孔薄膜上覆盖了一片乙烯-甲基丙烯酸离聚物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company的SURLYN 1707)。使用TLC5560型热层压机对该结构进行层压。接触面温度约145℃。层压后图像的质量没有改变。
尝试把微孔薄膜从基片/粘结层复合物上分离出去。对微孔薄膜进行撕开和/或拉伸，破坏图像的完整性。这说明在微孔薄膜和基片粘结层之间具有良好的界面粘合性。
尝试把乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜从微孔薄膜上分离出去。撕开乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜，使有些图像从微孔薄膜转移到乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜上。这破坏了图像的完整性，说明微孔薄膜和乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜之间具有良好的粘合性。
实施例5A：
通过混合ADFLEX KS-011P热塑性烯烃树脂(Montell，Wilmington，Delaware)与预先配混的二氧化钛/聚丙烯材料(Clariant#1015100P)，制备包括92％ADFLEX KS-011P烯烃、4％聚丙烯和4％二氧化钛的基片层材料。然后把基片层材料加入双螺杆挤出机(Charlotte，North Carolina的Berstroff生产)。双螺杆挤出机的L/D等于32，运行时的转速为100RPM，其温度分布为148℃-176℃-204℃-218℃-218℃-218℃-218℃。
基片粘结层材料包括BYNEL 3101酸/丙烯酸酯改性的乙烯-乙酸乙烯酯聚合物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company)。把基片粘结层材料加入单螺杆挤出机(Davis-Standard，Pawcatuck，Connecticut生产)。单螺杆挤出机的L/D等于27，运行时的转速近似为10RPM，温度分布为148℃-176℃-218℃。
使用共挤出方法制备包含基片层和基片粘结层的基片结构物。挤出机都装备有下游计量泵。从两台挤出机的计量泵下游流出的熔体流进入共挤出模头。然后挤出制备最终厚度为0.530毫米的基片层材料，挤出制备最终厚度为0.200毫米的基片粘结层材料。来自模头的挤出物被浇铸到热的铬铸轮上，并收集在收卷轮上。
从得到的基片层/基片粘结层复合物上切下两个测试样品。把测试样品叠起来，而且第一个样品的粘结层与第二个样品的粘结层接触。然后两个样品热粘合在一起。使用接触面温度为148℃的TLC5660型(TLC，Evanston，Illinois)热层压机进行热粘合。从热粘合材料上切下约1”宽、5”长的测试带。
使用装备了500N荷载传感器的Instron1122型测试机(InstronCorporation，Park Ridge，Illinois)进行180T-剥离粘合测试。十字头的速度设定为6英寸/分钟。测试带在基片层与基片粘结层的界面发生分离。分离测试带的力记为0.738牛/毫米。
使用装了颜料/染料混合喷墨油墨(购自Lake Orion Michigan的MISAssociates Inc.的ARC-S020108(黑)和ARC-S020089(彩色)墨盒)的EPSONSTYLUS COLOR 850喷墨打印机(购自US Epson，Inc.of Torrance，CA)，在一张微孔薄膜(购自Pittsburgh Pennsylvania的PPG Industries的TESLIN)上成象。得到的图像显示出了高色密度和优良的线清晰度，而且色彩之间没有渗色或洇色。
把成象微孔薄膜放在如上制备的基片/粘结层复合物上。成象的微孔薄膜上覆盖了一片乙烯-甲基丙烯酸离聚物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company的SURLYN 1707)。使用TLC5560型热层压机对该结构进行层压。接触面温度约145℃。层压后图像的质量没有改变。
尝试把微孔薄膜从基片/粘结层复合物上分离出去。对微孔薄膜进行撕开和/或拉伸，破坏图像的完整性。这说明在微孔薄膜和基片粘结层之间具有良好的界面粘合性。
尝试把乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜从微孔薄膜上分离出去。撕开乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜，使有些图像从微孔薄膜转移到乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜上。这破坏了图像的完整性，说明微孔薄膜和乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜之间具有良好的粘合性。
实施例5B：
通过混合ADFLEX KS-011P热塑性烯烃树脂(Montell，Wilmington，Delaware)、预先配混的二氧化钛/聚丙烯材料(Clariant#1015100P)和BYNEL3101酸/丙烯酸酯改性的乙烯-乙酸乙烯酯聚合物，制备包括72％ADFLEX KS-011P烯烃、4％聚丙烯、4％二氧化钛和20％酸/丙烯酸酯改性的乙烯-乙酸乙烯酯聚合物的基片层材料。然后把基片层材料加入双螺杆挤出机(Charlotte，North Carolina的Berstroff生产)。双螺杆挤出机的L/D等于32，运行时的转速为100RPM，其温度分布为148℃-176℃-204℃-218℃-218℃-218℃-218℃。
基片粘结层材料包括BYNEL 3101酸/丙烯酸酯改性的乙烯-乙酸乙烯酯聚合物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company)。把基片粘结层材料加入单螺杆挤出机(Davis-Standard，Pawcatuck，Connecticut生产)。单螺杆挤出机的L/D等于27，运行时的转速近似为10RPM，温度分
布为148℃-176℃-218℃。
使用共挤出方法制备包含基片层和基片粘结层的基片结构物。挤出机都装备有下游计量泵。从两台挤出机的计量泵下游流出的熔体流进入共挤出模头。然后挤出制备最终厚度为0.570毫米的基片层材料，挤出制备最终厚度为0.180毫米的基片粘结层材料。来自模头的挤出物被浇铸到热的铬铸轮上，并收集在收卷轮上。
从得到的基片层/基片粘结层复合物上切下两个测试样品。把测试样品叠起来，而且第一个样品的粘结层与第二个样品的粘结层接触。然后两个样品热粘合在一起。使用接触面温度为148℃的TLC5660型(TLC，Evanston，Illinois)热层压机进行热粘合。从热粘合材料上切下约1”宽、5”长的测试带。
使用装了500N荷载传感器的Instron1122型测试机(Instron Corporation，Park Ridge，Illinois)进行180T-剥离粘合测试。十字头的速度设定为6英寸/分钟。测试带在基片层与基片粘结层的界面发生分离。分离测试带的力记为1.030牛/毫米。
使用装了颜料/染料混合喷墨油墨(购自Lake Orion Michigan的MISAssociates Inc.的ARC-S020108(黑)和ARC-S020089(彩色)墨盒)的EPSONSTYLUS COLOR 850喷墨打印机(购自US Epson，Inc.of Torrance，CA)，在一张微孔薄膜(购自Pittsburgh Pennsylvania的PPG Industries的TESLIN)上成象。得到的图像显示出了高色密度和优良的线清晰度，而且色彩之间没有渗色或洇色。
把成象微孔薄膜放在如上制备的基片/粘结层复合物上。成象的微孔薄膜上覆盖了一片乙烯-甲基丙烯酸离聚物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company的SURLYN 1707)。使用TLC5560型热层压机对该结构进行层压。接触面温度约145℃。层压后图像的质量没有改变。
尝试把微孔薄膜从基片/粘结层复合物上分离出去。对微孔薄膜进行撕开和/或拉伸，破坏图像的完整性。这说明在微孔薄膜和基片粘结层之间具有良好的界面粘合性。
尝试把乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜从微孔薄膜上分离出去。撕开乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜，使有些图像从微孔薄膜转移到乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜上。这破坏了图像的完整性，说明微孔薄膜和乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜之间具有良好的粘合性。
实施例6A：
通过混合FINA Z-9470聚丙烯共聚物(Fina Oil and Chemical Company，Dallas，Texas)与预先配混的二氧化钛/聚丙烯材料(Clariant#1015100P)，制备包括96％聚丙烯共聚物和4％二氧化钛的基片层材料。然后把基片层材料加入双螺杆挤出机(Charlotte，North Carolina的Berstroff生产)。双螺杆挤出机的L/D等于32，运行时的转速为100RPM，其温度分布为148℃-176℃-204℃-218℃-218℃-218℃-218℃。
基片粘结层材料包括BYNEL 3101酸/丙烯酸酯改性的乙烯-乙酸乙烯酯聚合物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company)。把基片粘结层材料加入单螺杆挤出机(Davis-Standard，Pawcatuck，Connecticut生产)。单螺杆挤出机的L/D等于27，运行时的转速近似为10RPM，温度分布为148℃-176℃-218℃。
使用共挤出方法制备包含基片层和基片粘结层的基片结构物。挤出机都装备有下游计量泵。从两台挤出机的计量泵下游流出的熔体流进入共挤出模头。然后挤出制备最终厚度为0.450毫米的基片层材料，挤出制备最终厚度为0.240毫米的基片粘结层材料。来自模头的挤出物被浇铸到热的铬铸轮上，并收集在收卷轮上。
从得到的基片层/基片粘结层复合物上切下两个测试样品。把测试样品叠起来，而且第一个样品的粘结层与第二个样品的粘结层接触。然后两个样品热粘合在一起。使用接触面温度为148℃的TLC5660型(TLC，Evanston，Illinois)热层压机进行热粘合。从热粘合材料上切下约1”宽、5”长的测试带。
使用装了500N荷载传感器的Instron1122型测试机(Instron Corporation，Park Ridge，Illinois)进行180T-剥离粘合测试。十字头的速度设定为6英寸/分钟。测试带在基片层与基片粘结层的界面发生分离。分离测试带的力记为0.099牛/毫米。
实施例6B：
通过混合FINA Z-9470聚丙烯共聚物(Fina Oil and Chemical Company，Dallas，Texas)、预先配混的二氧化钛/聚丙烯材料(Clariant#1013100P)和BYNEL 3101酸/丙烯酸酯改性的乙烯-乙酸乙烯酯聚合物，制备包括76％聚丙烯共聚物、4％二氧化钛和20％酸/丙烯酸酯改性的乙烯-乙酸乙烯酯聚合物的基片层材料。然后把基片层材料加入双螺杆挤出机(Charlotte，NorthCarolina的Berstroff生产)。双螺杆挤出机的L/D等于32，运行时的转速为100RPM，其温度分布为148℃-176℃-204℃-218℃-218℃-218℃-218℃。
基片粘结层材料包括BYNEL 3101酸/丙烯酸酯改性的乙烯-乙酸乙烯酯聚合物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company)。把基片粘结层材料加入单螺杆挤出机(Davis-Standard，Pawcatuck，Connecticut生产)。单螺杆挤出机的L/D等于27，运行时的转速近似为10RPM，温度分布为148℃-176℃-218℃。
使用共挤出方法制备包含基片层和基片粘结层的基片结构物。挤出机都装备有下游计量泵。从两台挤出机的计量泵下游流出的熔体流进入共挤出模头。然后挤出制备最终厚度为0.600毫米的基片层材料，挤出制备最终厚度为0.220毫米的基片粘结层材料。来自模头的挤出物被浇铸到热的铬铸轮上，并收集在收卷轮上。
从得到的基片层/基片粘结层复合物上切下两个测试样品。把测试样品叠起来，而且第一个样品的粘结层与第二个样品的粘结层接触。然后两个样品热粘合在一起。使用接触面温度为148℃的TLC5660型(TLC，Evanston，Illinois)热层压机进行热粘合。从热粘合材料上切下约1”宽、5”长的测试带。
使用装了500N荷载传感器的Instron1122型测试机(Instron Corporation，Park Ridge，Illinois)进行180T-剥离粘合测试。十字头的速度设定为6英寸/分钟。测试带在基片层与基片粘结层的界面发生分离。分离测试带的力记为0.900牛/毫米。
使用装了颜料/染料混合喷墨油墨(购自Lake Orion Michigan的MISAssociates Inc.的ARC-S020108(黑)和ARC-S020089(彩色)墨盒)的EPSONSTYLUS COLOR 850喷墨打印机(购自US Epson，Inc.of Torrance，CA)，在一张微孔薄膜(购自Pittsburgh Pennsylvania的PPG Industries的TESLIN)上成象。得到的图像显示出了高色密度和优良的线清晰度，而且色彩之间没有渗色或洇色。
把成象微孔薄膜放在如上制备的基片/粘结层复合物上。成象的微孔薄膜上覆盖了一片乙烯-甲基丙烯酸离聚物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company的SURLYN 1707)。使用TLC5560型热层压机对该结构进行层压。接触面温度约145℃。层压后图像的质量没有改变。
尝试把微孔薄膜从基片/粘结层复合物上分离出去。对微孔薄膜进行撕开和/或拉伸，破坏图像的完整性。这说明在微孔薄膜和基片粘结层之间具有良好的界面粘合性。
尝试把乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜从微孔薄膜上分离出去。撕开乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜，使有些图像从微孔薄膜转移到乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜上。这破坏了图像的完整性，说明微孔薄膜和乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜之间具有良好的粘合性。
实施例7：
通过混合PROFAX 6433均聚物聚丙烯(Montell，Wilmington，Delaware)、预先配混的二氧化钛/聚丙烯材料(Clariant#1015100P)和BYNEL 3101酸/丙烯酸酯改性的乙烯-乙酸乙烯酯聚合物，制备包括76％聚丙烯共聚物、4％二氧化钛和20％酸/丙烯酸酯改性的乙烯-乙酸乙烯酯聚合物的基片层材料。然后把基片层材料加入双螺杆挤出机(Charlotte，North Carolina的Berstroff生产)。双螺杆挤出机的L/D等于32，运行时的转速为100RPM，其温度分布为148℃-176℃-204℃-218℃-218℃-218℃-218℃。
基片粘结层材料包括80％BYNEL 3101酸/丙烯酸酯改性的乙烯-乙酸乙烯酯聚合物和20％ELVALOY 741树脂改性物(都购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company)。把基片粘结层材料加入单螺杆挤出机(Davis-Standard，Pawcatuck，Connecticut生产)。单螺杆挤出机的L/D等于27，运行时的转速近似为10RPM，温度分布为148℃-176℃-218℃。
使用共挤出方法制备包含基片层和基片粘结层的基片结构物。挤出机都装备有下游计量泵。从两台挤出机的计量泵下游流出的熔体流进入共挤出模头。然后挤出制备最终厚度为0.580毫米的基片层材料，挤出制备最终厚度为0.160毫米的基片粘结层材料。来自模头的挤出物被浇铸到热的铬铸轮上，并收集在收卷轮上。
从得到的基片层/基片粘结层复合物上切下两个测试样品。把测试样品叠起来，而且第一个样品的粘结层与第二个样品的粘结层接触。然后两个样品热粘合在一起。使用接触面温度为148℃的TLC5660型(TLC，Evanston，Illinois)热层压机进行热粘合。从热粘合材料上切下约1”宽、5”长的测试带。
使用装了500N荷载传感器的Instron1122型测试机(Instron Corporation，Park Ridge，Illinois)进行180T-剥离粘合测试。十字头的速度设定为6英寸/分钟。测试带在基片层与基片粘结层的界面发生分离。分离测试带的力记为2.100牛/毫米。
使用装了颜料/染料混合喷墨油墨(购自Lake Orion Michigan的MISAssociates Inc.的ARC-S020108(黑)和ARC-S020089(彩色)墨盒)的EPSONSTYLUS COLOR 850喷墨打印机(购自US Epson，Inc.of Torrance，CA)，在一张微孔薄膜(购自Pittsburgh Pennsylvania的PPG Industries的TESLIN)上成象。得到的图像显示出了高色密度和优良的线清晰度，而且色彩之间没有渗色或洇色。
把成象微孔薄膜放在如上制备的基片/粘结层复合物上。成象的微孔薄膜上覆盖了一片乙烯-甲基丙烯酸离聚物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company的SURLYN 1707)。使用TLC5560型热层压机对该结构进行层压。接触面温度约145℃。层压后图像的质量没有改变。
尝试把微孔薄膜从基片/粘结层复合物上分离出去。对微孔薄膜进行撕开和/或拉伸，破坏图像的完整性。这说明在微孔薄膜和基片粘结层之间具有良好的界面粘合性。
尝试把乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜从微孔薄膜上分离出去。撕开乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜，使有些图像从微孔薄膜转移到乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜上。这破坏了图像的完整性，说明微孔薄膜和乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜之间具有良好的粘合性。
实施例8：
通过混合7C50IMPACT聚丙烯树脂(Union Carbide Corporation，Danbury，Connecticut))、预先配混的二氧化钛/聚丙烯材料(Clariant#1015100P)和BYNEL 3101酸/丙烯酸酯改性的乙烯-乙酸乙烯酯聚合物，制备包括76％聚丙烯、4％二氧化钛和20％酸/丙烯酸酯改性的乙烯-乙酸乙烯酯聚合物的基片层材料。然后把基片层材料加入双螺杆挤出机(Charlotte，NorthCarolina的Berstroff生产)。双螺杆挤出机的L/D等于32，运行时的转速为100RPM，其温度分布为148℃-176℃-204℃-218℃-218℃-218℃-218℃。
基片粘结层材料包括80％BYNEL 3101酸/丙烯酸酯改性的乙烯-乙酸乙烯酯聚合物和20％ELVALOY 741树脂改性物(都购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company)。把基片粘结层材料加入单螺杆挤出机(Davis-Standard，Pawcatuck，Connecticut生产)。单螺杆挤出机的L/D等于27，运行时的转速近似为10RPM，温度分布为148℃-176℃-218℃。
使用共挤出方法制备包含基片层和基片粘结层的基片结构物。挤出机都装备有下游计量泵。从两台挤出机的计量泵下游流出的熔体流进入共挤出模头。然后挤出制备最终厚度为0.610毫米的基片层材料，挤出制备最终厚度为0.140毫米的基片粘结层材料。来自模头的挤出物被浇铸到热的铬铸轮上，并收集在收卷轮上。
从得到的基片层/基片粘结层复合物上切下两个测试样品。把测试样品叠起来，而且第一个样品的粘结层与第二个样品的粘结层接触。然后两个样品热粘合在一起。使用接触面温度为148℃的TLC5660型(TLC，Evanston，Illinois)热层压机进行热粘合。从热粘合材料上切下约1”宽、5”长的测试带。
使用装了500N荷载传感器的Instron1122型测试机(Instron Corporation，Park Ridge，Illinois)进行180T-剥离粘合测试。十字头的速度设定为6英寸/分钟。测试带在基片层与基片粘结层的界面发生分离。分离测试带的力记为1.680牛/毫米。
使用装了颜料/染料混合喷墨油墨(购自Lake Orion Michigan的MISAssociates Inc.的ARC-S020108(黑)和ARC-S020089(彩色)墨盒)的EPSONSTYLUS COLOR 850喷墨打印机(购自US Epson，Inc.of Torrance，CA)，在一张微孔薄膜(购自Pittsburgh Pennsylvania的PPG Industries的TESLIN)上成象。得到的图像显示出了高色密度和优良的线清晰度，而且色彩之间没有渗色或洇色。
把成象微孔薄膜放在如上制备的基片/粘结层复合物上。成象的微孔薄膜上覆盖了一片乙烯-甲基丙烯酸离聚物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company的SURLYN 1707)。使用TLC5560型热层压机对该结构进行层压。接触面温度约145℃。层压后图像的质量没有改变。
尝试把微孔薄膜从基片/粘结层复合物上分离出去。对微孔薄膜进行撕开和/或拉伸，破坏图像的完整性。这说明在微孔薄膜和基片粘结层之间具有良好的界面粘合性。
尝试把乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜从微孔薄膜上分离出去。撕开乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜，使有些图像从微孔薄膜转移到乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜上。这破坏了图像的完整性，说明微孔薄膜和乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜之间具有良好的粘合性。
实施例9：
通过混合7C50IMPACT聚丙烯树脂(Union Carbide Corporation，Danbury，Connecticut))和预先配混的二氧化钛/聚丙烯材料(Clariant#1015100P)，制备包括96％聚丙烯和4％二氧化钛的基片层材料。然后把基片层材料加入双螺杆挤出机(Charlotte，North Carolina的Berstroff生产)。双螺杆挤出机的L/D等于32，运行时的转速为100RPM，其温度分布为148℃-176℃-204℃-218℃-218℃-218℃-218℃。
基片粘结层材料包括ELVALOY AS树脂改性物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company)。把基片粘结层材料加入单螺杆挤出机(Davis-Standard，Pawcatuck，Connecticut生产)。单螺杆挤出机的L/D等于27，运行时的转速近似为10RPM，温度分布为148℃-176℃-218℃。
使用共挤出方法制备包含基片层和基片粘结层的基片结构物。挤出机都装备有下游计量泵。从两台挤出机的计量泵下游流出的熔体流进入共挤出模头。然后挤出制备最终厚度为0.540毫米的基片层材料，挤出制备最终厚度为0.315毫米的基片粘结层材料。来自模头的挤出物被浇铸到热的铬铸轮上，并收集在收卷轮上。
从得到的基片层/基片粘结层复合物上切下两个测试样品。把测试样品叠起来，而且第一个样品的粘结层与第二个样品的粘结层接触。然后两个样品热粘合在一起。使用接触面温度为148℃的TLC5660型(TLC，Evanston，Illinois)热层压机进行热粘合。从热粘合材料上切下约1”宽、5”长的测试带。
使用装了500N荷载传感器的Instron1122型测试机(Instron Corporation，Park Ridge，Illinois)进行180T-剥离粘合测试。十字头的速度设定为6英寸/分钟。测试带在基片层与基片粘结层的界面发生分离。分离测试带的力记为0.341牛/毫米。
使用装了颜料/染料混合喷墨油墨(购自Lake Orion Michigan的MISAssociates Inc.的ARC-S020108(黑)和ARC-S020089(彩色)墨盒)的EPSONSTYLUS COLOR 850喷墨打印机(购自US Epson，Inc.of Torrance，CA)，在一张微孔薄膜(购自Pittsburgh Pennsylvania的PPG Industries的TESLIN)上成象。得到的图像显示出了高色密度和优良的线清晰度，而且色彩之间没有渗色或洇色。
把成象微孔薄膜放在如上制备的基片/粘结层复合物上。成象的微孔薄膜上覆盖了一片乙烯-甲基丙烯酸离聚物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPont de Nemours and Company的SURLYN 1707)。使用TLC5560型热层压机对该结构进行层压。接触面温度约145℃。层压后图像的质量没有改变。
尝试把微孔薄膜从基片/粘结层复合物上分离出去。对微孔薄膜进行撕开和/或拉伸，破坏图像的完整性。这说明在微孔薄膜和基片粘结层之间具有良好的界面粘合性。
尝试把乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜从微孔薄膜上分离出去。撕开乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜，使有些图像从微孔薄膜转移到乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜上。这破坏了图像的完整性，说明微孔薄膜和乙烯-甲基丙烯酸离聚物薄膜之间具有良好的粘合性。
实施例10：
在一片乙烯-甲基丙烯酸离聚物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPontde Nemours and Company的SURLYN 1707)上进行微压花，形成图案。图案包括40微米深方形井的阵列，这些井被底部31.2微米厚以及顶表面20微米厚的壁包围。壁的中心到中心间距为125.0微米。
离聚物片使用压花工具进行压制，在压塑压机中所述工具包含所需图像的反相。压花工具由SILASTIC J构成。(SILASTIC J是购自Midland，MI的Dow Corning Co.的硅弹性体)使用的压机是购自Wabash，IN的Wabash MPI的Wabash20122TM2WCB型压机。压板的温度是150℃。约2.9兆帕的压力施加约5分钟。在压板冷却到约49℃的同时，负载再施加5-10分钟。接着打开压板，从压花工具上取出压花薄膜。
通过混合下表中的材料，制备油墨受体溶液。
  重量％   材料
  12   交联聚(乙烯基吡咯烷酮)粒子(购自Wayne New Jersey的International Specialty Products的POLYPLASDONE INF-10)
  8   乙烯-乙酸乙烯酯胶乳粘合剂乳液(购自Allentown，Pennsylvania的Air Products and Chemicals的AIRFLEX 426)
  40   水
  40   IPA
使用#10Meyer棒(标称湿厚度＝0.023毫米)把这种油墨受体组合物涂覆在离聚物薄膜的微压花表面上，然后在约70℃的对流烘箱中干燥。接着涂覆的微压花表面使用装了水性油墨的HP2000C喷墨打印机使用了高级喷墨纸/最佳质量设置进行成象。
把成象薄膜放在如实施例7制备的基片粘结层复合物上，且成象薄膜的成象一侧与基片粘结层复合物的粘结层接触。结构体使用接触面温度约145℃的TLC 5560型热层压机进行层压。层压后图像质量没有改变。
尝试把成象的微压花薄膜从基片/粘结层复合物上分离出去。撕开和/或拉伸成象的微压花薄膜，使一些图像转移到基片/粘结层复合物上，破坏图像的完整性，这说明在成象的微压花薄膜和基片/粘结层复合物之间具有良好的界面粘合性。
实施例11：
在一片乙烯-甲基丙烯酸离聚物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPontde Nemours and Company的SURLYN 1707)上进行微压花，形成图案。图案包括40微米深方形井的阵列，这些井被底部31.2微米厚以及顶表面20微米厚的壁包围。壁的中心到中心间距为125.0微米。
离聚物片使用压花工具进行压制，在压塑压机中所述工具包含所需图像的反相。压花工具由SILASTIC J构成。(SILASTIC J是购自Midland，MI的Dow Corning Co.的硅弹性体)使用的压机是购自Wabash，IN的Wabash MPI的Wabash20122TM2WCB型压机。压板的温度是150℃。约2.9兆帕的压力施加约5分钟。在压板冷却到约49℃的同时，负载再施加5-10分钟。接着打开压板，从压花工具上取出压花薄膜。
通过混合下表中的材料，制备油墨受体溶液。
  重量％   材料
  12   交联聚(乙烯基吡咯烷酮)粒子(购自Wayne New Jersey的International Specialty Products的POLYPLASDONE INF-10)
  8   乙烯-乙酸乙烯酯胶乳粘合剂乳液(购自Allentown，Pennsylvania的Air Products and Chemicals的AIRFLEX 426)
  40   水
  40   IPA
使用#10Meyer棒(标称湿厚度＝0.023毫米)把这种油墨受体组合物涂覆在离聚物薄膜的微压花表面上，然后在约70℃的对流烘箱中干燥。接着涂覆的微压花表面使用装了水性油墨的HP2000C喷墨打印机使用了高级喷墨纸/最佳质量设置进行成象。
把成象薄膜放在如实施例8制备的基片粘结层复合物上，且成象薄膜的成象一侧与基片粘结层复合物的粘结层接触。结构体使用接触面温度约145℃的TLC 5560型热层压机进行层压。层压后图像质量没有改变。
尝试把成象的微压花薄膜从基片/粘结层复合物上分离出去。撕开和/或拉伸成象的微压花薄膜，使一些图像转移到基片/粘结层复合物上，破坏图像的完整性，这说明在成象的微压花薄膜和基片/粘结层复合物之间具有良好的界面粘合性。
实施例12：
在一片乙烯-甲基丙烯酸离聚物(购自Wilmington，Delaware的E.I.DuPontde Nemours and Company的SURLYN 1707)上进行微压花，形成图案。图案包括40微米深方形井的阵列，这些井被底部31.2微米厚以及顶表面20微米厚的壁包围。壁的中心到中心间距为125.0微米。
离聚物片使用压花工具进行压制，在压塑压机中所述工具包含所需图像的反相。压花工具由SILASTIC J构成。(SILASTIC J是购自Midland，MI的Dow Corning Co.的硅弹性体)使用的压机是购自Wabash，IN的Wabash MPI的Wabash20122TM2WCB型压机。压板的温度是150℃。约2.9兆帕的压力施加约5分钟。在压板冷却到约49℃的同时，负载再施加5-10分钟。接着打开压板，从压花工具上取出压花薄膜。
通过混合下表中的材料，制备油墨受体溶液。
  重量％   材料
  12   交联聚(乙烯基吡咯烷酮)粒子(购自Wayne New Jersey的International Specialty Products的POLYPLASDONE INF-10)
  8   乙烯-乙酸乙烯酯胶乳粘合剂乳液(购自Allentown，Pennsylvania的Air Products and Chemicals的AIRFLEX 426)
  40   水
  40   IPA
使用#10Meyer棒(标称湿厚度＝0.023毫米)把这种油墨受体组合物涂覆在离聚物薄膜的微压花表面上，然后在约70℃的对流烘箱中干燥。接着涂覆的微压花表面使用装了水性油墨的HP2000C喷墨打印机使用了高级喷墨纸/最佳质量设置进行成象。
把成象薄膜放在如实施例9制备的基片粘结层复合物上，且成象薄膜的成象一侧与基片粘结层复合物的粘结层接触。结构体使用接触面温度约145℃的TLC 5560型热层压机进行层压。层压后图像质量没有改变。
尝试把成象的微压花薄膜从基片/粘结层复合物上分离出去。撕开和/或拉伸成象的微压花薄膜，使一些图像转移到基片/粘结层复合物上，破坏图像的完整性，这说明在成象的微压花薄膜和基片/粘结层复合物之间具有良好的界面粘合性。
通过描述本发明的较佳实施方式，本领域的技术人员可以容易理解到可作业和使用其他实施方式，这些实施方式包括在所附的权利要求书的范围内。包括在这篇文档中中的本发明的许多优点已经在前面的说明中提到。但是，可以认为在许多方面，本说明书只是说明性的。可以对一些细节，尤其是组件的形状、尺寸和安排进行改变，但是这并没有超出本发明的范围。本发明的范围当然由所附的权利要求书所表达的语言来限定。

Claims (17)

1.一种图像保留卡片，它包括：
包括聚烯烃或聚烯烃共聚物的基片结构物；
封面；和
置于封面和基片结构物之间的图像接受材料，
所述图像接受材料是微孔膜。
2.如权利要求1所述的图像保留卡片，其特征在于所述基片包括聚丙烯或聚丙烯共聚物。
3.如权利要求1所述的图像保留卡片，其特征在于所述基片的一个或多个表面是官能化的。
4.如权利要求1所述的图像保留卡片，其特征在于所述基片结构物还包括基片粘结层和基片底层。
5.如权利要求1所述的图像保留卡片，其特征在于所述基片结构物还包括包含粘结材料的基片粘结层和包含混有聚烯烃或聚烯烃共聚物的粘结材料的基片底层。
6.如权利要求1所述的图像保留卡片，其特征在于所述封面是光学透明的。
7.如权利要求1所述的图像保留卡片，它还包括贴近图像接受材料放置的印制图像。
8.如权利要求1所述的图像保留卡片，它还包括贴近图像接受材料放置的包含水性油墨的印制图像。
9.如权利要求1所述的图像保留卡片，它还包括贴近所述图像接受材料放置的印制图像，所述印制图像包含适合在喷墨打印机中使用的水性油墨。
10.如权利要求1所述的图像保留卡片，其特征在于所述图像接受材料包括聚乙烯和二氧化硅。
11.如权利要求1所述的图像保留卡片，其特征在于所述封面包括乙烯-甲基丙烯酸离聚物。
12.一种图像保留卡片，它包括：
基片结构物，它包括基片底层和覆盖在基片底层上的基片粘结层，所述基片底层包含聚丙烯，所述基片粘结层包含官能化聚烯烃；
封面；和
置于封面和基片结构物之间的图像接受材料，
所述图像接受材料是微孔膜。
13.如权利要求12所述的图像保留卡片，其特征在于所述封面是光学透明的。
14.如权利要求12所述的图像保留卡片，它还包括贴近所述图像接受材料放置的印制图像。
15.如权利要求12所述的图像保留卡片，它还包括贴近图像接受材料放置的包含水性油墨的印制图像。
16.如权利要求12所述的图像保留卡片，它还包括贴近所述图像接受材料放置的印制图像，所述印制图像包含适合在喷墨打印机中使用的水性油墨。
17.如权利要求12所述的图像保留卡片，其特征在于所述基片底层包括混有聚烯烃或聚烯烃共聚物的粘结材料。
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