CN1330417C - 用于制备纯大环低聚酯的有机钛酸酯 - Google Patents

用于制备纯大环低聚酯的有机钛酸酯 Download PDF

Info

Publication number
CN1330417C
CN1330417C CNB028199847A CN02819984A CN1330417C CN 1330417 C CN1330417 C CN 1330417C CN B028199847 A CNB028199847 A CN B028199847A CN 02819984 A CN02819984 A CN 02819984A CN 1330417 C CN1330417 C CN 1330417C
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixture
alkyl
oligoester
alkylidene
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB028199847A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1568224A (zh
Inventor
彼得·D·费尔普斯
蒂莫西·A·汤普森
王益锋
唐纳德·G·勒格朗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cyclics Corp
Original Assignee
Cyclics Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cyclics Corp filed Critical Cyclics Corp
Publication of CN1568224A publication Critical patent/CN1568224A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1330417C publication Critical patent/CN1330417C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/12Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing organo-metallic compounds or metal hydrides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/0201Oxygen-containing compounds
    • B01J31/0211Oxygen-containing compounds with a metal-oxygen link
    • B01J31/0212Alkoxylates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/063Titanium; Oxides or hydroxides thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2231/00Catalytic reactions performed with catalysts classified in B01J31/00
    • B01J2231/10Polymerisation reactions involving at least dual use catalysts, e.g. for both oligomerisation and polymerisation
    • B01J2231/14Other (co) polymerisation, e.g. of lactides, epoxides

Abstract

本发明公开了制备用于催化聚酯解聚反应以生成基本不含大环共低聚酯的大环低聚酯的有机钛酸酯催化剂。

Description

用于制备纯大环低聚酯的有机钛酸酯
技术领域
本发明一般地涉及催化剂。更具体地,本发明涉及用于制备大环低聚酯的有机钛酸酯催化剂。
背景技术
线型聚酯已广为人知,并且市面上已有销售,例如聚(对苯二甲酸亚烷基酯),其中亚烷基通常具有2-8个碳原子。线型聚酯具有许多有价值的特性,包括强度、韧性、高光泽性和耐溶剂性。线型聚酯通常是由二醇和二羧酸或者它的功能衍生物(通常是二酰卤或酯)反应而制备的。通过许多公知技术,包括挤出、压制成型和注射成型,线型聚酯可以被制成工业制品。
近来,已经开发出作为线型聚酯的前体的大环低聚酯。大环低聚酯具有较低的熔融粘度,这可能在一些应用中有益。而且,某些大环低聚酯在远低于所得聚合物的熔点的温度下熔解和聚合。一经熔解,并且在存在合适的催化剂的情况下,就可以在实际上等温的条件下发生聚合和结晶。
一种合成大环低聚酯的方法包括使结构式为HO-A-OH的二醇与具有如下结构式的二酰氯相接触的步骤:
Figure C0281998400051
其中A是亚烷基、亚环烷基,或者单亚烷氧基或聚亚烷氧基,B是二价芳基或脂环基。反应通常是在至少存在一种胺的条件下进行的,其中胺的碱性氮原子周围基本没有位阻。这种胺的示意性实例有1,4-二氮杂二环[2.2.2]-辛烷(DABCO)。反应通常是在一种与水基本不混溶的有机溶剂(例如二氯甲烷)中、在基本无水的条件下进行的。反应温度通常在约-25℃到约25℃的范围内。见Brunelle等人的美国专利No.5,039,783。
大环低聚酯也可以在存在一种高度无阻的胺或者是它与至少另一种叔胺(如三乙胺)的混合物的条件下,由二酰氯与至少一种二(羟烷基)酯(例如对苯二甲酸二(4-羟丁基)酯)的缩合反应制备,该缩合反应在基本为惰性的有机溶剂中进行,例如二氯甲烷、氯苯或它们的混合物。见Brunelle等人的美国专利No.5,231,161。
另一种制备大环低聚酯的方法是,在存在有机锡或钛酸酯化合物的条件下线型聚酯聚合物的解聚反应。此方法中,通过加热线型聚酯、有机溶剂以及诸如锡或钛化合物这样的酯交换催化剂的混合物,线型聚酯被转化为大环低聚酯。所使用的溶剂,例如邻二甲苯和邻二氯苯,通常是基本不含氧和水的。见Brunelle等人的美国专利No.5,407,984和Brunelle等人的美国专利No.5,668,186。
为用于大环低聚酯的制备,有机钛酸酯催化剂应可溶于解聚反应的溶剂中,应呈较容易将其加入反应中的物态,并且应是能够在合理的时间内达到所期望的平衡的活性催化剂。例如,由钛酸四异丙酯与两个当量的丁二醇所制备的催化剂趋于聚合并从溶液中凝胶出来。为了避免这种凝胶化,使用二乙二醇代替部分的丁二醇。一种制备有机钛酸酯催化剂的技术是一起使用丁二醇和二乙二醇。见Brunelle等人的美国专利No.5,710,086。根据该方法制得的催化剂含有二乙二醇片断,其后来又被包含在使用这种催化剂所制得的大环低聚酯中。二乙二醇片断的引入对由大环低聚酯所制得的聚酯的机械性能(例如,模量)和热性能(例如,熔点和热变形温度)都会造成有害影响。
遗憾的是,诸如汽车油漆炉或快速成型和循环时间之类的某些应用需要使用纯大环低聚酯,即基本不含大环共低聚酯的大环低聚酯。为快速进行成型,被成型的材料(例如,由大环低聚酯聚合的聚对苯二甲酸丁二酯)需要快速结晶。因而高纯度是必需的。而且,通过汽车油漆炉制造零件时,如果材料(例如,由大环低聚酯聚合的聚对苯二甲酸丁二酯)具有较高的热变形温度则该零件不容易偏转变形。另外,更高的结晶度一般导致更高的模量和更好的抗蠕变性。而且,由于没有其他二醇(例如,二乙二醇衍生的二醇)的污染,使用纯大环低聚酯(例如,大环亚丁基低聚酯)简化了制备和产物回收工艺。因而非常需要一种生成纯大环低聚酯的方法。
发明内容
本发明的有机钛酸酯催化剂可用于制备基本不含大环共低聚酯的大环低聚酯。另外,本发明的有机钛酸酯催化剂可用于制备大环共低聚酯。
一方面,本发明涉及如下物质的反应产物的混合物:
x(Ti-(OR1)4)+y(HO-R2-OH)+z((HO)-C(R3)(R4)-W-C(R5)(R6)-(OH))。该混合物除了HO-R2-OH之外,基本不含双官能团的二醇。每个R1各自独立地是C1-C10的烷基。R2是C2-C6的亚烷基。R3、R4、R5和R6中的每一个都独立地是氢原子或C1-C4的烷基,但是R3和R4的其中至少一个是C1-C4的烷基,并且R5和R6的其中至少一个是C1-C4的烷基。W是氧原子、硫原子、含氮基团、含磷基团、或C1-C4的亚烷基。x和y都大于0。并且y大于z。
另一方面,本发明涉及如下物质的反应产物的混合物:n(Ti-(OR1)4)+(2n-m)(HO-R2-OH)+m((HO)-C(R3)(R4)-W-C(R5)(R6)-(OH))。该混合物基本不含双官能团的二醇。每个R1各自独立地是C1-C10的烷基。R2是C2-C6的亚烷基。R3、R4、R5和R6中的每一个都独立地是氢原子或C1-C4的烷基,但是R3和R4的其中至少一个是C1-C4的烷基,R5和R6的其中至少一个是C1-C4的烷基。W是氧原子、硫原子、含氮基团、含磷基团、或C1-C4的亚烷基。m和n都大于0。
另一方面,本发明涉及如下物质的反应产物的混合物:
n(Ti-(OR1)4)+m(HO-R2-OH)。
每个R1各自独立地是C1-C10的烷基。R2是C2-C6的亚烷基。m和n都大于0。m与n的比例大于2。
另一方面,本发明涉及解聚聚酯的方法。该方法包括提供一种或多种上述反应产物的混合物;在加热的条件下,使混合物接触以生成基本不含大环共低聚酯的大环低聚酯,其中混合物含有:聚酯,基本不含氧和水的有机溶剂以及一种上述混合物。
从下面的说明和权利要求中可更清楚地看到本发明的前述以及其他的目的、方面、特征和优点。
具体实施方式
根据本发明,制备有机钛酸酯,其可用于催化聚酯的解聚反应以生成基本不含大环共低聚酯的大环低聚酯。
定义
下面的一般性定义可能会有助于理解本说明书中所使用的各种术语和表述。
正如此处所使用的,“大环(macrocyclic)”分子表示一种环状分子,这种环状分子的分子结构中包含至少一个环,并且这个环由8个或更多的原子通过共价键连接而形成。
正如此处所使用的,“低聚物(oligomer)”表示一种分子,这种分子包含2个或更多的可辨别结构重复单元,这些结构重复单元的结构式可以相同,也可以不同。
正如此处所使用的,“低聚酯(oligoester)”表示一种分子,这种分子包含2个或更多的可辨别的酯官能团重复单元,这些重复单元的结构式可以相同,也可以不同。
正如此处所使用的,“大环低聚酯”表示一种大环低聚物,这种大环低聚物包含2个或更多的可辨别的酯官能团的重复单元,这些重复单元的结构式可以相同,也可以不同。大环低聚酯通常是指具有某一具体结构式、环的大小可以变化的多种分子。但是,大环低聚酯也可以包括不同结构式的多种分子,这些结构式具有数目可以变化的相同或不同的结构重复单元。大环低聚酯可以是共低聚酯(co-oligoester)或多低聚酯(multi-oligoester),也就是在环状分子内具有两个或更多的含有酯官能团的不同结构重复单元的低聚酯。
正如此处所使用的,“亚烷基”表示-CnH2n-,此处n≥1。
正如此处所使用的,“亚环烷基”表示环状亚烷基,-CnH2n-x-,此处x表示由于环化而被取代的H的数目。
正如此处所使用的,“单亚烷氧基或聚亚烷氧基”表示[-(CH2)m-O-]n-(CH2)m-,此处m是一个大于1的整数,n是一个大于0的整数。
正如此处所使用的,“反应产物的混合物”表示由化学反应生成的化合物的混合物。因而,“反应产物的混合物”可以指由化学反应生成的化合物的混合物,其包括一种或多种溶剂和/或任意副产物(例如单官能团和双官能团的醇)。“反应产物的混合物”也可以指由化学反应生成的化合物的混合物,其中去除或分离出了一种或多种溶剂或任意副产物,或加入了一种或多种溶剂或添加剂。例如,反应产物的混合物可以基本不含所有的单官能团和双官能团的醇。
可以使用本发明的催化剂而制备的大环低聚酯包括但不限于聚(亚烷基二羧酸酯)大环低聚酯,其包括如下结构式的结构重复单元:
Figure C0281998400091
其中A是亚烷基、亚环烷基,或者单亚烷氧基或聚亚烷氧基,B是二价芳基或脂环基。
大环低聚酯的示意性实例包括聚(对苯二甲酸1,4-丁二酯)、聚(对苯二甲酸1,3-丙二酯)、聚(对苯二甲酸1,4-亚环己基二亚甲基酯)、聚(对苯二甲酸乙二酯)以及聚(2,6-萘二酸1,2-乙二酯)的大环低聚酯。
一方面,本发明涉及如下物质的反应产物的混合物:
x(Ti-(OR1)4)+y(HO-R2-OH)+z((HO)-C(R3)(R4)-W-C(R5)(R6)-(OH))。该反应产物的混合物除了HO-R2-OH之外,基本不含双官能团的二醇。也就是说,该混合物基本不含(HO)-C(R3)(R4)-W-C(R5)(R6)-(OH)。此处“基本不含”表示反应产物的混合物除了HO-R2-OH之外,初始存在的所有其它双官能团二醇的至少90%、优选95%被除掉了。
参考如上结构式,每个R1各自独立地是C1-C10的烷基,例如甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、戊基或己基。R2是C2-C6的亚烷基,例如亚乙基、亚丙基或亚丁基。R3、R4、R5和R6中的每一个都独立地是氢原子或C1-C4的烷基,例如甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基。但是,R3和R4的其中至少一个以及R5和R6的其中至少一个是C1-C4的烷基。因而,(HO)-C(R3)(R4)-W-C(R5)(R6)-(OH)是仲醇或叔醇。W是氧原子、硫原子、含氮基团(例如,-N(R7)-基团,其中R7是氢原子或C1-C8的烷基)、含磷基团(例如,-P(R8)-基团,其中R8是氢原子或C1-C8的烷基)、或优选地为C1-C4的亚烷基,例如亚甲基、亚乙基、亚丙基或亚丁基。x和y都大于0,并且y大于z。因而,HO-R2-OH比(HO)-C(R3)(R4)-W-C(R5)(R6)-(OH)多。
钛酸酯与二醇的反应可以在有机溶剂中或不含溶剂的纯环境中进行。只要有机溶剂不会干扰所期望的反应和反应产物的混合物的性质,这样的有机溶剂都可以使用。可以使用的示意性有机溶剂包括但不限于氯代烃,例如氯代芳烃(例如,邻二氯苯)。优选地,反应过程中不存在诸如水或酸之类的给质子化合物。
在一个实施例中,反应产物的混合物是通过复分解反应而制备的。只要能生成所期望的反应产物的混合物,该反应可以在任意温度、压力下进行。例如,该反应可以在约25℃-190℃的温度下进行。在一个实施例中,钛酸酯与二醇的反应在约120℃-180℃的温度下进行。在另一个实施例中,钛酸酯与二醇的反应在约140℃-170℃的温度下进行。另外,该反应可以在惰性环境中进行,例如氮气环境,但是这些条件并不是必需的。
该反应不限于任何特定的装置或具体的处理步骤。在一个实施例中,该反应在能够搅动/搅拌、加热以及蒸馏/回流的反应器中进行。
反应产物的混合物可以以溶液的形式作为解聚催化剂。该反应产物的混合物可以含有在其形成之后加入其中的溶剂,或者该混合物可以包含在形成该混合物的反应过程中存在的溶剂。此外,通过利用冷却或添加抗溶剂的沉淀,再通过过滤可以从溶液中回收该反应产物。另外,可以将易挥发组分(可包括溶剂)在真空、加热或者不加热的条件下脱除。
在一个实施例中,x、y和z的其中每一个都大于0,并且y=2x-z。在这个实施例中,起始二醇HO-R2-OH和(HO)-C(R3)(R4)-W-C(R5)(R6)-(OH)的摩尔量和是钛酸酯Ti-(OR1)4的摩尔量的两倍。
在另一个实施例中,z为0,y与x的比例(即,HO-R2-OH与Ti-(OR1)4的摩尔比)大于2,从而在反应的起始原料中提供了过量的二醇。在这个实施例中,不存在(HO)-C(R3)(R4)-W-C(R5)(R6)-(OH)。在其他实施例中,y与x的比例大于3,大于4或大于5。
在某些实施例中,W优选为C1-C4的亚烷基,例如亚甲基、亚乙基、亚丙基或亚丁基。在其他实施例中,R1是异丙基;R2是亚丁基;R3、R4和R5的其中每一个都是甲基;且R6是氢原子。在这个实施例中,钛酸酯是钛酸四异丙酯,二醇是1,4-丁二醇和2-甲基-2,4-戊二醇。
另一方面,本发明涉及如下物质的反应产物的混合物:n(Ti-(OR1)4)+(2n-m)(HO-R2-OH)+m((HO)-C(R3)(R4)-W-C(R5)(R6)-(OH))。
该反应产物的混合物基本不含双官能团的二醇,例如HO-R2-OH和(HO)-C(R3)(R4)-W-C(R5)(R6)-(OH)。每个R1各自独立地是C1-C10的烷基,例如甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、戊基或己基。R2是C2-C6的亚烷基,例如亚乙基、亚丙基或亚丁基。R3、R4、R5和R6中的每一个都独立地是氢原子或C1-C4的烷基,例如甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基,但是要求R3和R4的其中至少一个以及R5和R6的其中至少一个是C1-C4的烷基。W是氧原子、硫原子、含氮基团(例如,-N(R7)-基团,其中R7是氢原子或C1-C8的烷基)、含磷基团(例如,-P(R8)-基团,其中R8是氢原子或C1-C8的烷基)、或C1-C4的亚烷基(例如亚甲基、亚乙基、亚丙基或亚丁基)。m和n都大于0。
在本发明的这个方面,二醇HO-R2-OH和(HO)-C(R3)(R4)-W-C(R5)(R6)-(OH)的摩尔量和是钛酸酯Ti-(OR1)4的摩尔量的两倍。
在某些实施例中,W是C1-C4的亚烷基,例如亚甲基、亚乙基、亚丙基或亚丁基。在某些实施例中,R1是异丙基。因而,钛酸酯是钛酸四异丙酯。在其他实施例中,R2是亚丁基。因而,其中一个二醇是1,4-丁二醇。
在另一个实施例中,R1是异丙基;R2是亚丁基;R3、R4和R5的其中每一个都是甲基;且R6是氢原子。在这个实施例中,钛酸酯是钛酸四异丙酯,二醇是1,4-丁二醇和2-甲基-2,4-戊二醇。
在某些实施例中,m与2n的比例,也就是起始二醇(HO)-C(R3)(R4)-W-C(R5)(R6)-(OH)与所有起始二醇(HO-R2-OH和(HO)-C(R3)(R4)-W-C(R5)(R6)-(OH))的摩尔比在约0.1-0.5的范围内,在约0.15-0.45的范围内,在约0.15-0.35的范围内,或者在约0.15-0.25的范围内。
反应产物的混合物还可以包括有机溶剂,可以在反应之后将其加入。在某些实施例中,钛酸酯与二醇的反应可以在有机溶剂中进行。只要有机溶剂不会干扰反应产物的混合物的所期望的性质,任意这样的有机溶剂都可以使用。可以使用的示意性有机溶剂包括但不限于氯代烃,例如氯代芳烃(例如,邻二氯苯)。
因而,反应产物的混合物可以这样制备:将预定量的Ti-(OR1)4、HO-R2-OH、(HO)-C(R3)(R4)-W-C(R5)(R6)-(OH)以及溶剂(如果使用的话)加入反应器内,在预先选定的温度和压力下混合这些反应物。进行蒸馏以去除R2-OH。该反应之后,可从反应中释出一定量的R1-OH(例如,异丙醇)。因而,当反应加热至R1-OH的沸点时,如果再没有R1-OH可蒸馏出,反应完成。或者,可使用NMR,从反应中定时地取样品来监控反应。取决于各种因素,包括起始的钛酸酯、起始的二醇、二醇之间的比例以及它们与钛酸酯的比例、所使用的溶剂、以及反应的温度和压力,反应产物的混合物可以呈不同的形态,例如溶液、固态(即溶液中的沉淀)或液态。
另一方面,本发明涉及如下物质的反应产物的混合物:
n(Ti-(OR1)4)+m(HO-R2-OH)。
每个R1各自独立地是C1-C10的烷基,例如甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、戊基或己基。R2是C2-C6的亚烷基,例如亚乙基、亚丙基或亚丁基。m和n都大于0。m与n的比例(即HO-R2-OH与Ti-(OR1)4)大于2。
在一个实施例中,R1是异丙基。因而,钛酸酯是钛酸四异丙酯。在另一个实施例中,R2是亚丁基。因而,二醇是1,4-丁二醇。在另一个具体的实施例中,R1是异丙基;R2是亚丁基。
在某些实施例中,m与n的比例,也就是Ti-(OR1)4与HO-R2-OH的摩尔比在约2-6的范围内。在其他实施例中,该比例在约2.5-5.5的范围内,在约3-5的范围内,或者在约3.5-4.5的范围内。
过量的HO-R2-OH可以在反应之后去除,并且基本上将所有残余的HO-R2-OH都从反应产物的混合物中分离出。通过传统技术,例如沉淀、过滤、蒸馏和/或真空蒸发可以脱除HO-R2-OH。
钛酸酯(即Ti-(OR1)4)与二醇(即HO-R2-OH)之间的反应可以在没有溶剂的条件下进行,即纯的环境中进行。因而,反应产物的混合物不含有任何溶剂。但是,可以向反应产物的混合物中添加溶剂。
在一个实施例中,反应产物的混合物可以这样制备:将预定量的Ti-(OR1)4和HO-R2-OH加入反应器内,在预先选定的温度和压力下混合这些反应物。进行蒸馏以去除R2-OH。该反应之后,可从反应中释出一定量的R1-OH(例如,异丙醇)。因而,当反应加热至R1-OH的沸点时,如果再没有R1-OH可蒸馏出,则反应完成。或者,可使用NMR,从反应中定时地取样品来监控反应。取决于各种因素,包括起始的钛酸酯、起始的二醇、二醇与钛酸酯的比例,以及所采用的反应温度和压力,反应产物的混合物可以呈不同的形态,例如固态或液态。
另一方面,本发明涉及解聚聚酯(例如,线型聚酯)的方法。该方法包括在加热的条件下,使混合物接触以生成基本不含大环共低聚酯的大环低聚酯的步骤,其中混合物含有:聚酯,基本不含氧和水的有机溶剂以及一种或多种上述反应产物的混合物。
在解聚反应中可以选择的反应温度是不受限制的。也就是说,任意在溶剂中可完成聚酯的解聚反应的温度都可以采用。但是,解聚反应经常在高温下进行。解聚反应可以在低于被解聚聚酯的熔点,等于其熔点或高于其熔点的温度下进行。在一个实施例中,解聚反应温度为约150℃-280℃。在其他实施例中,该温度为约180℃-260℃,或约220℃-250℃。
解聚反应中通常使用有机溶剂。任何不会干扰解聚反应的溶剂都可以使用。这种溶剂的示意性实例包括氯代烃,例如邻二氯苯。溶剂一般是基本不含氧和水的。此处“基本不含”表示氧含量低于约50ppm,更优选低于10ppm,并且水含量低于约50ppm,更优选低于10ppm。
解聚反应中存在的溶剂量是没有限制的,只要该含量满足能够溶解并进一步解聚聚酯的要求即可。所获得的溶液浓度经常低于约0.5M。在某些实施例中,所获得的溶液浓度低于约0.3M,低于约0.2M或低于约0.1M。
解聚反应通常在常压下进行,并且不需要在惰性环境中进行。但是,该反应可以在惰性环境中进行,例如氮气或氩气环境。
解聚反应中使用的催化剂用量通常为对每个聚酯单体单元约使用0.5-10.0%的钛酸酯(按摩尔计)。在一个实施例中,使用的催化剂用量对每个聚酯单体单元约为1.0-5.0%(按摩尔计)。在另一个实施例中,使用的催化剂用量对每个聚酯单体单元约为2.0-3.0%(按摩尔计)。
可以用来进行解聚反应的装置或设备是没有限制的,只要能完成聚酯的解聚即可。
根据本发明的方法可以被解聚以生成大环低聚酯的聚酯包括但不限于聚(二羧酸亚烷基酯),例如聚(对苯二甲酸1,4-丁二酯)、聚(对苯二甲酸乙二酯)及其共聚酯。
根据本发明的方法所制备的大环低聚酯通常基本不含大环共低聚酯。此处“基本不含”表示大环共低聚酯在所制备的所有大环低聚酯中的重量百分比低于约10%,优选低于约5%。当被解聚的聚酯包含共聚物时,例如含有聚(对苯二甲酸乙二酯)的聚(对苯二甲酸1,4-丁二酯),此处“基本不含”表示亚丁基的大环低聚酯、亚乙基的大环低聚酯和亚丁基/亚乙基的大环共低聚酯占所生成的所有大环低聚酯的重量百分比大于90%,优选大于95%。
实例
下面提供的实例用来作进一步的说明,帮助理解本发明。这些具体实例意在说明本发明。这些实例所获得的产物可以通过传统技术来确定,例如质子(1H)和碳-13(13C)核磁共振谱分析、质谱分析、红外光谱分析、差示扫描量热法以及凝胶渗透色谱分析。
实例1
在真空下将配有磁力搅拌棒和隔膜的100mL的烧瓶火焰加热干燥,然后充入惰性气体。依次加入钛酸四异丙酯(15mmol)、二醇(30mmol)和干燥的邻二氯苯(25mL)。加入所有反应物之后,将烧瓶装上短程蒸馏头,并在油浴中加热到140℃,加热约1个小时。收集从钛酸四异丙酯与二醇的反应中释出的异丙醇,然后在200℃的油中加热该溶液来脱除15ml的邻二氯苯以保证除去了所有的异丙醇。冷却后,所得溶液中钛含量约1M。
实例1a钛-(丁二醇∶二乙二醇=3∶1)
按实例1所概述的进行制备,不同之处在于这种情况下对于每摩尔份的钛酸四异丙酯,二醇是3摩尔份的丁二醇和1摩尔份的二乙二醇的混合物。这里获得了较好的反应产物溶液(例如,没有凝胶出现)。
实例1b钛-(丁二醇∶二乙二醇=1∶1)
按实例1所概述的进行制备,不同之处在于这种情况下对于每摩尔份的钛酸四异丙酯,二醇是1摩尔份的丁二醇和1摩尔份的二乙二醇的混合物。这里获得了较好的反应产物溶液。
实例1c钛-(丁二醇∶二乙二醇=0∶2)
按实例1所概述的进行制备,不同之处在于这种情况下,二醇是二乙二醇(相对于钛酸四异丙酯为2摩尔当量)。冷却后,固态钛酸酯从溶液中沉淀出,被收集在过滤器上,并作为纯固体使用。
实例1d钛-(丁二醇∶2-甲基-2,4-戊二醇=4∶1)
按实例1所概述的进行制备,不同之处在于这种情况下对于每摩尔份的钛酸四异丙酯,二醇是4摩尔份的丁二醇和1摩尔份的2-甲基-2,4-戊二醇(己二醇)。溶液浓度为1M时,略微呈粘性。超过1.5M时,钛酸酯产物即从溶液中凝胶出来。
实例1e钛-(丁二醇∶2-甲基-2,4-戊二醇=0∶2)
按实例1所概述的进行制备,不同之处在于这种情况下对于每摩尔份的钛酸四异丙酯,二醇是2摩尔份的2-甲基-2,4-戊二醇(己二醇)。这里获得了较好的稀溶液。
实例2解聚
在惰性氛围中,将聚(对苯二甲酸1,4-丁二酯)(PBT)溶解在180℃的邻二氯苯中,制得0.07M的聚(对苯二甲酸1,4-丁二酯)溶液(每克聚(对苯二甲酸1,4-丁二酯)溶解在84.8g的邻二氯苯中)。用注射器加入催化剂(如表1中所示的)。回流(184℃)条件下加热反应,直至达到平衡(通常在约1.5个小时内)。从反应中取样,使用含有内标(例如,从位于St.Louis,MO的Sigma-Aldrich公司获得的菲)的四氢呋喃(5ml)将其稀释。然后过滤该样品,将其注入高效液相色谱(HPLC)中,利用梯度洗脱程序对每种大环低聚酯进行定量。将从解聚反应中析出的大环低聚酯与0.3mol%市售的氯化二羟基丁基锡(butyltin dihydroxide chloride,Atochem的FASCATTM 4101)混合,在190℃下使其聚合1个小时。然后通过差示扫描量热法分析所得的聚合物样品。
以下列表示出结果。
表1:解聚反应的产率和成分
  实验     催化剂   催化剂含量(mol%) 产率(PBT中的大环低聚酯的百分含量,%)  大环共低聚酯(其在大环低聚酯中的百分含量,%)
    a     Ti-(BD∶DEG=3∶1)     4.0     50.3     5.3
    b     Ti-(BD∶DEG=1∶1)     4.0     62.2     11.9
    c     Ti-(BD∶DEG=0∶2)     4.6     82.0     21.1
    d     Ti-(BD∶HG=4∶1)     2.8     51.8     Nd<0.5
    e     Ti-(BD∶HG=0∶2)     3.0     6.9     Nd<0.5
BD:1,4-丁二醇
DEG:二乙二醇
HG:2-甲基-2,4-戊二醇(己二醇)
Nd:未检测到
表2:由大环低聚酯制备的聚合物的性能
    聚合物 催化剂制备,%     共单体(%)     熔点(Tm)     玻璃化温度(Tg)     结晶度(%)
    PBT   实例1d,3%     0   232.2℃     46.8℃     46.4
    PBT   实例1b,7%     7   223.1℃     44.5℃     39.8
    5%PET/PBT   实例1d,5%     5   226.0℃     46.1℃     43.3
    10%PET/PBT   实例1d,5%     10   221.8℃     43.7℃     38.3
PBT:聚(对苯二甲酸1,4-丁二酯)
PET:聚(对苯二甲酸乙二酯)
PET/PBT:含有聚(对苯二甲酸乙二酯)和聚(对苯二甲酸1,4-丁二酯)的
共聚酯,所述百分比为亚乙基和亚丁基的总单元中亚乙基单元所占百分比。
实例3a钛-4当量(丁二醇)
在氩气氛围中向配有机械搅拌棒的100mL的圆底烧瓶中先后加入丁二醇(11.76g,130.5mmol,4个当量)和钛酸四异丙酯(9.27g,32.6mmol,1个当量)。将烧瓶装上短程蒸馏头,并将其浸在热油浴(170℃)中以从反应中脱除异丙醇。当异丙醇停止馏出时,将烧瓶冷却至100℃。抽真空以脱除任何残余的异丙醇。钛酸酯材料在100℃下是粘稠的(蜂蜜状),冷却到室温后,则变得极度粘稠。
实例3b钛-3当量(丁二醇)
重复实例3a的步骤,不同之处在于向烧瓶中加入丁二醇(12.60g,139.8mmol,3个当量)和钛酸四异丙酯(13.25g,46.6mmol,1个当量)。所得材料甚至在120℃下仍极度粘稠,无法将其用泵送入反应器中。
实例4解聚
将250mL的三颈烧瓶装上机械搅拌器、短程蒸馏头和接收器、以及配有温度计口和惰性气体入口的Claisen头。向烧瓶中加入邻二氯苯(173.8g)、聚(对苯二甲酸1,4-丁二酯)(1.81g,位于Mt.Vernon,Indiana的General Electric Plastics公司提供的塑料颗粒VALOX 315TM),并在油浴中加热该烧瓶以溶解塑料颗粒。馏出物(22g)从顶部移出以干燥反应物。然后,加入钛-4当量(丁二醇)的邻二氯苯溶液(272mg的按实例3a所制备的物质溶解在3g的100℃的邻二氯苯中,2.8mol%的钛酸酯)。反应在180℃下进行,半个小时以及2个小时处分别取样,以跟踪观察大环亚丁基低聚酯的平衡。反应进行半个小时处,大环亚丁基低聚酯的产率为51.5%;2个小时处,产率为60.2%。HPLC显示出大环低聚酯中不含有共低聚酯。
这里将上文公开的每篇专利文件都作为参考文献并包含了其全部内容。本领域的技术人员在不偏离本发明所要求的精神和范围的情况下,可以对这里所描述的内容进行变化、修改以及其他实施。因此,这里并非根据前述描述来限定本发明,而是通过所附权利要求的精神和范围来进行限定。

Claims (22)

1.一种下述物质的反应产物的混合物:
x(Ti-(OR1)4)+y(HO-R2-OH)+z((HO)-C(R3)(R4)-W-C(R5)(R6)-(OH)),所述混合物除了HO-R2-OH之外,基本不含双官能团的二醇,其中:
每个R1各自独立地是C1-C10的烷基;
R2是C2-C6的亚烷基;
R3、R4、R5和R6中的每一个都独立地是氢原子或C1-C4的烷基,但是
R3和R4的其中至少一个是C1-C4的烷基,并且
R5和R6的其中至少一个是C1-C4的烷基;
W是氧原子、硫原子、含氮基团、含磷基团、或C1-C4的亚烷基;
x、y和z都大于0;且
y>z。
2.如权利要求1所述的混合物,其中y=2x-z。
3.如权利要求1所述的混合物,其中W是氧原子、硫原子、含氮基团、含磷基团、亚乙基、亚丙基或亚丁基。
4.如权利要求1所述的混合物,其中W是C1-C4的亚烷基。
5.如权利要求4所述的混合物,其中R1是异丙基;R2是亚丁基;R3、R4和R5的其中每一个都是甲基;且R6是氢原子。
6.如权利要求1所述的混合物,其中所述反应产物的混合物基本不含所有单官能团和双官能团的醇。
7.一种下述物质的反应产物的混合物:
n(Ti-(OR1)4)+(2n-m)(HO-R2-OH)+m((HO)-C(R3)(R4)-W-C(R5)(R6)-(OH)),所述混合物基本不含双官能团的二醇,其中:
每个R1各自独立地是C1-C10的烷基;
R2是C2-C6的亚烷基;
R3、R4、R5和R6中的每一个都独立地是氢原子或C1-C4的烷基,但是
R3和R4的其中至少一个是C1-C4的烷基,并且
R5和R6的其中至少一个是C1-C4的烷基;
W是氧原子、硫原子、含氮基团、含磷基团、或C1-C4的亚烷基;
m和n都大于0;并且
m/2n在0.1-0.5之间。
8.如权利要求7所述的混合物,其中W是C1-C4的亚烷基。
9.如权利要求7所述的混合物,其中R1是异丙基。
10.如权利要求7所述的混合物,其中R2是亚丁基。
11.如权利要求7所述的混合物,其中R1是异丙基;R2是亚丁基;R3、R4和R5的其中每一个都是甲基;R6是氢原子;且W是亚甲基。
12.如权利要求7所述的混合物,其中m/2n在0.15-0.45之间。
13.如权利要求12所述的混合物,其中m/2n在0.15-0.25之间。
14.如权利要求7所述的混合物,还包括有机溶剂。
15.如权利要求7所述的混合物,其中所述混合物是从在有机溶剂中进行的反应获得的。
16.如权利要求15所述的混合物,其中所述有机溶剂是氯代烃。
17.如权利要求16所述的混合物,其中所述有机溶剂是邻二氯苯。
18.如权利要求7所述的混合物,其中所述反应产物的混合物基本不含所有单官能团和双官能团的醇。
19.一种解聚聚酯的方法,包括如下步骤:在加热的条件下,使混合物接触以生成基本不含大环共低聚酯的大环低聚酯,其中所述混合物含有:聚酯,基本不含氧和水的有机溶剂以及如权利要求1所述的混合物。
20.如权利要求19所述的方法,其中所述聚酯包括聚(对苯二甲酸1,4-丁二酯)。
21.一种解聚聚酯的方法,包括如下步骤:在加热的条件下,使混合物接触以生成基本不含大环共低聚酯的大环低聚酯,其中所述混合物含有:聚酯,基本不含氧和水的有机溶剂以及权利要求7所述的混合物。
22.一种解聚聚酯的方法,包括如下步骤:在加热的条件下,使聚酯、有机溶剂以及下述物质的反应产物的混合物
x(Ti-(OR1)4)+y(HO-R2-OH)+z((HO)-C(R3)(R4)-W-C(R5)(R6)-(OH))进行接触,其中:
每个R1各自独立地是C1-C10的烷基;
R2是C2-C6的亚烷基;
R3、R4、R5和R6中的每一个都独立地是氢原子或C1-C4的烷基,但是R3和R4的其中至少一个是C1-C4的烷基,并且R5和R6的其中至少一个是C1-C4的烷基;
W是氧原子、硫原子、含氮基团、含磷基团、或C1-C4的亚烷基;
x、y和z都大于0;且
y>z;并且
所述反应产物的混合物除了HO-R2-OH之外,基本不含双官能团的二醇。
CNB028199847A 2001-10-09 2002-10-04 用于制备纯大环低聚酯的有机钛酸酯 Expired - Fee Related CN1330417C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/974,722 2001-10-09
US09/974,722 US6787632B2 (en) 2001-10-09 2001-10-09 Organo-titanate catalysts for preparing pure macrocyclic oligoesters

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1568224A CN1568224A (zh) 2005-01-19
CN1330417C true CN1330417C (zh) 2007-08-08

Family

ID=25522376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB028199847A Expired - Fee Related CN1330417C (zh) 2001-10-09 2002-10-04 用于制备纯大环低聚酯的有机钛酸酯

Country Status (8)

Country Link
US (2) US6787632B2 (zh)
EP (1) EP1434653A2 (zh)
JP (1) JP2005505647A (zh)
KR (1) KR100932317B1 (zh)
CN (1) CN1330417C (zh)
AU (1) AU2002341971A1 (zh)
CA (1) CA2463368A1 (zh)
WO (1) WO2003031059A2 (zh)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6906147B2 (en) * 2002-03-20 2005-06-14 Cyclics Corporation Catalytic systems
US20050282952A1 (en) * 2000-01-21 2005-12-22 Cyclics Corporation Graphite-polyester composites made from macrocyclic polyester oligomers
US7767781B2 (en) * 2000-09-01 2010-08-03 Cyclics Corporation Preparation of low-acid polyalkylene terephthalate and preparation of macrocyclic polyester oligomer therefrom
US7750109B2 (en) 2000-09-01 2010-07-06 Cyclics Corporation Use of a residual oligomer recyclate in the production of macrocyclic polyester oligomer
CA2419438A1 (en) * 2000-09-01 2002-03-07 Gary R. Faler Methods for converting linear polyesters to macrocyclic oligoester compositions and macrocyclic oligoesters
DE60226789D1 (de) 2001-06-27 2008-07-03 Cyclics Corp Formgebende Verarbeitung von makrozyklischen Oligoestern
US6787632B2 (en) * 2001-10-09 2004-09-07 Cyclics Corporation Organo-titanate catalysts for preparing pure macrocyclic oligoesters
EP1763558A1 (en) 2004-06-18 2007-03-21 Dow Gloval Technologies Inc. Method for preparing nanocomposites from fillers and macrocyclic oligomers
CN101208370A (zh) * 2005-03-25 2008-06-25 赛克利克斯公司 低酸聚对苯二甲酸亚烷基酯的制备方法及其大环聚酯低聚物的制备方法
WO2006116556A2 (en) * 2005-04-26 2006-11-02 The Curators Of The University Of Missouri Composition comprising proton pump inhibitor and buffer
US7541422B2 (en) * 2005-06-07 2009-06-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Enzyme-catalyzed process for the preparation of macrocyclic polyester oligomers
AU2006351891B2 (en) * 2006-12-15 2012-11-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biodegradable polylactic acids for use in forming fibers
JP2010513594A (ja) * 2006-12-15 2010-04-30 キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド 繊維の形成に使用する生分解性ポリエステル
US8518311B2 (en) * 2007-08-22 2013-08-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multicomponent biodegradable filaments and nonwoven webs formed therefrom
US20090137749A1 (en) * 2007-10-23 2009-05-28 Phelps Peter D Processes for reducing acid content of a polyalkylene terephthalate and using such in the production of macrocyclic polyester oligomer
WO2009078849A2 (en) * 2007-12-13 2009-06-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biodegradable fibers formed from a thermoplastic composition containing polylactic acid and a polyether copolymer
WO2009145778A1 (en) * 2008-05-30 2009-12-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Polylactic acid fibers
US8461262B2 (en) 2010-12-07 2013-06-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Polylactic acid fibers
WO2012145065A1 (en) 2011-02-23 2012-10-26 Cyclics Corporation Methods for preparation of macrocyclic polyester oligomer via heterogeneous catalysis
US8680227B1 (en) 2012-12-21 2014-03-25 Saudi Basic Industries Corporation Manufacture of dihydroxy aromatic compounds by alcoholysis of polycarbonate-containing compositions
EP2746249B1 (en) 2012-12-21 2017-06-07 Saudi Basic Industries Corporation Manufacture of dihydroxy aromatic compounds by alcoholysis of flame retardant-containing polycarbonate compositions
US8846858B2 (en) 2012-12-21 2014-09-30 Saudi Basic Industries Corporation Method for alcoholysis of polycarbonate compositions containing flame retardant or acrylonitrile-butadiene-styrene
US8680226B1 (en) 2012-12-21 2014-03-25 Saudi Basic Industries Corporation Method for alcoholysis of acrylonitrile-butadiene-styrene-containing polycarbonate compositions
WO2014160317A1 (en) 2013-03-13 2014-10-02 Liquid Thermo Plastics, Inc. Methods for preparation of polyester oligomer via base catalysis
CN103755678B (zh) * 2014-01-28 2017-02-15 天津阿尔塔科技有限公司 环状二聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4568703A (en) * 1984-07-27 1986-02-04 Bp Chemicals Limited Process for the production of polymers containing isocyanurate and or oxazolidone linkages
US5519108A (en) * 1995-06-07 1996-05-21 Industrial Technology Research Institute Catalytic compositions containing tetrabutyl titanate and a mixture of cocatalysts for the preparation of poly(butylene terephthalate)
US5661214A (en) * 1996-08-05 1997-08-26 General Electric Company Titanate esters useful as polymerization initiators for macrocylic polyester oligomers
US5668186A (en) * 1996-03-20 1997-09-16 General Electric Company Process for depolymerizing polyesters
US5710086A (en) * 1996-03-20 1998-01-20 General Electric Company Titanate catalysts

Family Cites Families (181)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2628171A (en) 1950-02-23 1953-02-10 Du Pont Solvent-soluble water-repellency compositions
GB798412A (en) 1953-08-07 1958-07-23 Du Pont Improvements in or relating to the modification and production of titanium ester compounds
US4063009A (en) 1954-01-19 1977-12-13 Studiengesellschaft Kohle M.B.H. Polymerization of ethylenically unsaturated hydrocarbons
US3018272A (en) 1955-06-30 1962-01-23 Du Pont Sulfonate containing polyesters dyeable with basic dyes
US3090753A (en) 1960-08-02 1963-05-21 Exxon Research Engineering Co Ester oil compositions containing acid anhydride
GB991020A (en) 1960-11-29 1965-05-05 Martin Marietta Corp Esterification of iso- and terephthalic acids
GB957841A (en) 1961-04-10 1964-05-13 Ici Ltd The preparation of organo-tin compounds and their use as catalysts in the productionof polymethanes
DE1793609A1 (de) 1964-04-10 1972-02-03 Du Pont Polyaetherkomplexe und Verfahren zu ihrer Herstellung
AT265646B (de) 1965-02-25 1968-10-25 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Erhöhung des Molekulargewichtes eines faser- und filmbildenden Polyesters
US3859246A (en) 1969-10-20 1975-01-07 Eastman Kodak Co Butanediol polyester compositions containing talc and having improved heat-distortion temperatures
US3786067A (en) 1972-02-18 1974-01-15 Ashland Oil Inc Cyclic organometallic compounds
US4012460A (en) 1972-05-08 1977-03-15 Hooker Chemicals & Plastics Corporation Method of polymerizing vinyl chloride with olefin-acrylic ester copolymers and composition thereof
US3979354A (en) 1974-01-31 1976-09-07 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Non-polluting, antifouling composition and method
US3964923A (en) 1975-01-13 1976-06-22 Phillips Petroleum Company Controlling permeability in subterranean formations
SU681032A1 (ru) 1976-02-23 1979-08-25 Грозненский филиал Охтинского научно-производственного объединения "Пластполимер" Способ получени димеров и содимеров -олефинов
US4165305A (en) 1976-06-14 1979-08-21 Allied Chemical Corporation Two-component binder for exterior fiberboard
US4075319A (en) 1976-06-24 1978-02-21 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Low leaching antifouling organometallic polyvinyls
US4115468A (en) 1977-03-18 1978-09-19 Andrei Alexandrovich Antonov Method for dimerization of olefins
US4187197A (en) 1977-03-18 1980-02-05 Kabanov Viktor A Catalyst for the dimerization of olefins
US4118432A (en) 1977-03-18 1978-10-03 Viktor Alexandrovich Kabanov Method for dimerization of olefins
US4129548A (en) 1977-07-05 1978-12-12 Metalife Molecular Belzona Limited Hardenable resin compositions
US4111899A (en) 1977-07-20 1978-09-05 The Dow Chemical Company Heat stabilized thermoplastic resins containing compounds with phosphorus to phosphorus bonds
GB2008572B (en) 1977-11-28 1982-01-27 Ici Ltd Manufacture of esters
US4140669A (en) 1977-12-30 1979-02-20 General Electric Company Warp-resistant reinforced thermoplastic compositions comprising polyester resins, talc and silica
US4230824A (en) 1978-06-12 1980-10-28 Mobay Chemical Corporation Sucrose based polyether polyols
US4232087A (en) 1978-08-03 1980-11-04 Albany International Corp. Method of coating organic fibers with polytetrafluoroethylene
US4235825A (en) 1979-11-02 1980-11-25 Ppg Industries, Inc. Production of dichlorobenzene
US4341842A (en) 1980-06-30 1982-07-27 General Electric Company Method of coating automotive parts with silicone compositions
US4478963A (en) 1980-08-08 1984-10-23 The B. F. Goodrich Company Filler particles coated with reactive liquid polymers in a matrix resin
US4559262A (en) 1981-01-21 1985-12-17 Imperial Chemical Industries, Plc Fibre reinforced compositions and methods for producing such compositions
DE3119151A1 (de) 1981-05-14 1982-12-02 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur splittersicheren beschichtung von glasoberflaechen
SU1077893A1 (ru) 1981-11-27 1984-03-07 Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических и натуральных душистых веществ Способ получени макроциклических диэфиров
US4377684A (en) 1982-02-08 1983-03-22 General Electric Company Decolorization of polycarbonate resins
DE3226602A1 (de) 1982-07-16 1984-01-19 Hilti AG, 9494 Schaan Haertbare kunstharzmasse und deren verwendung
FR2531095B1 (fr) 1982-07-30 1987-08-14 Rhone Poulenc Spec Chim Compositions organopolysiloxaniques monocomposantes comportant en tant que reticulants des silanes a groupements acyloxyle ou cetoniminoxyle et catalysees par des derives organiques du titane
US4461854A (en) 1982-08-11 1984-07-24 General Electric Company Room temperature vulcanizable polysiloxane having a heat-activated catalyst
JPS5996180A (ja) 1982-11-24 1984-06-02 Tokuyama Soda Co Ltd 歯科用接着剤
DE3326566A1 (de) 1983-07-22 1985-01-31 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Reversibel blockierte katalysatoren enthaltende polyisocyanat-zubereitungen, ein verfahren zu ihrer herstellung, ihre verwendung zur herstellung von polyurethankunststoffen, sowie anlagerungsprodukte von sulfonylisocyanaten an katalysatoren mit zinn (ii)- bzw. zinn (iv)-carboxylat-struktur
JPS6076754A (ja) 1983-10-04 1985-05-01 Ricoh Co Ltd 2成分系乾式現像剤用キヤリア
JPS60201359A (ja) 1984-03-27 1985-10-11 Ricoh Co Ltd 静電潜像現像剤用キヤリア
US4740583A (en) 1984-05-11 1988-04-26 General Electric Company Method for converting cyclic polycarbonate oligomer mixtures to linear polycarbonate, and composition resulting therefrom
US4644053A (en) 1984-05-11 1987-02-17 General Electric Company Cyclic polycarbonate oligomers and methods for their preparation and use
US4591624A (en) 1984-07-02 1986-05-27 The Firestone Tire & Rubber Company Catalyst system and process for polymerizing conjugated dienes
US4520123A (en) 1984-07-02 1985-05-28 The Firestone Tire & Rubber Company Catalyst system and process for polymerizing conjugated dienes
US4547531A (en) 1984-08-02 1985-10-15 Pentron Corporation Two component (paste-paste) self-curing dental restorative material
US4647633A (en) 1984-10-05 1987-03-03 Atlantic Richfield Company Polymerization process
FR2572415B1 (fr) 1984-10-29 1987-01-09 Rhone Poulenc Spec Chim Composition organopolysiloxanique vulcanisable a temperature ambiante en elastomere auto-adherent
US4638077A (en) 1984-11-29 1987-01-20 General Electric Company Method for the preparation of chloroformate compositions
US4590259A (en) 1984-11-30 1986-05-20 General Electric Company High molecular weight linear polyesters and method for their preparation
US4727134A (en) 1985-02-22 1988-02-23 General Electric Company Method for preparing cyclic polycarbonate oligomer mixtures
US4605731A (en) 1985-04-16 1986-08-12 General Electric Company Method for preparing linear polycarbonate from cyclic oligomer with aryl carbanion generating catalyst
US4680345A (en) 1985-06-05 1987-07-14 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Continuous production of elastic polyesters
US5039717A (en) 1985-07-25 1991-08-13 Amoco Corporation Copolyesters
US4845178A (en) 1985-11-21 1989-07-04 Pony Industries, Inc. Polymerization process
DE3541140A1 (de) 1985-11-21 1987-05-27 Hoechst Ag Haertungsprodukt auf basis von olefinisch ungesaettigten verbindungen und wasserstoffaktiven verbindungen, verfahren zu dessen herstellung und darauf basierende zwei-komponentenlacke
US4616077A (en) 1985-11-22 1986-10-07 General Electric Company Method for preparing cyclic polycarbonate oligomer from bischloroformate composition
US4888411A (en) 1985-11-25 1989-12-19 General Electric Company Crosslinkable polycyclic polycarbonate oligomer and methods for their preparation and use
JPS62141063A (ja) 1985-12-14 1987-06-24 Toyobo Co Ltd 熱可塑性エラストマ−組成物
DE3607627A1 (de) 1986-03-07 1987-09-10 Bayer Ag Thermoplastische blockcopolymere auf der basis von cyclischen carbonaten oder estern
US4803288A (en) 1986-03-20 1989-02-07 Nisso Petrochemical Industries Co., Ltd. Process for producing macrocyclic ester compounds
DE3610764C2 (de) 1986-03-29 1995-05-18 Basf Lacke & Farben Verfahren zur einschichtigen Beschichtung von Finish-Folien und Endloskanten
US4812524A (en) 1986-05-08 1989-03-14 Pony Industries, Inc. Polyurea/polyurethane adhesive compositions
US4725666A (en) 1986-06-06 1988-02-16 The Standard Oil Company Process for the manufacture of polyamide from diamine and dinitrile utilizing (1) copper containing compound and (2) oxygen containing compound of phosphorus or sulfur as catalyst mixture
DE3622391A1 (de) 1986-07-03 1988-01-14 Henkel Kgaa Verfahren und vorrichtung zur kontaktlinsenpflege
US4980453A (en) 1986-07-21 1990-12-25 General Electric Company Macrocyclic oligomers containing spiro(bis)indane moietes
US4757132A (en) 1986-10-20 1988-07-12 General Electric Company Cyclic polyester oligomer polymerization
USRE34431E (en) 1986-07-21 1993-11-02 General Electric Company Macrocyclic oligomers containing spiro(bis)indane moieties
US4785060A (en) 1986-08-28 1988-11-15 Colgate-Palmolive Company Soil release promoting pet-poet copolymer, method of producing same and use thereof in detergent composition having soil release promoting property
US4829144A (en) 1986-10-20 1989-05-09 General Electric Company Cyclic polyester oligomer and method for their preparation
US4831001A (en) 1986-10-30 1989-05-16 General Electric Company Cyclic polycarbonate oligomers: inhibition and control of polymerization to linear polycarbonates
US4816548A (en) 1986-10-30 1989-03-28 General Electric Company Cyclic polycarbonate oligomers: inhibition and control of polymerization to linear polycarbonates
CA1288546C (en) 1986-11-14 1991-09-03 Ragui Ghali Foam, composition and method of production
EP0290433B1 (en) 1986-11-19 1990-09-19 Laboratorium Für Experimentelle Chirurgie Forschungsinstitut Davos Method and apparatus for preparing a self-curing two-component powder liquid bone cement
JPS63156824A (ja) 1986-12-22 1988-06-29 Mitsubishi Rayon Co Ltd ポリエステル−ポリエ−テルブロツク共重合体の製造方法
US4904810A (en) 1987-01-16 1990-02-27 General Electric Company Bischoloroformate preparation method with phosgene removal and monochloroformate conversion
DE3806548C2 (de) 1987-03-04 1996-10-02 Toyoda Chuo Kenkyusho Kk Verbundmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
US4900706A (en) 1987-03-17 1990-02-13 Sumitomo Chemical Company, Limited Process for producing olefin polymers and catalyst used therein
DE3737047A1 (de) 1987-10-31 1989-05-11 Huels Troisdorf Zubereitung auf basis von titan-chelaten von diolen und von titanacylaten
US5202386A (en) 1987-12-14 1993-04-13 Akzo Nv Modification of (co)polymers employing organic peroxides
DE3814022A1 (de) 1988-04-26 1989-11-09 Davy Mckee Ag Verfahren zur herstellung linearer polyester, insbesondere fuer filme und folien
US4889903A (en) 1988-08-03 1989-12-26 Basf Corporation Fast-cure polyurethane sealant composition containing titanium ester accelerators
DE3831886A1 (de) 1988-09-20 1990-03-29 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von aromatischen polycarbonaten
DE3838752A1 (de) 1988-11-16 1990-05-17 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von cyclischen kohlensaeureestern
DE3900053A1 (de) 1989-01-03 1990-07-12 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von uretdion- und isocyanuratgruppen aufweisenden polyisocyanaten, die nach diesem verfahren erhaeltlichen polyisocyanate und ihre verwendung in zweikomponenten-polyurethanlacken
US5260376A (en) 1989-03-03 1993-11-09 Kansai Paint Company, Limited Resin composition, curable composition and coating composition
US5191038A (en) 1989-06-01 1993-03-02 General Electric Company Preparation of branched polycarbonate composition from cyclic aromatic polycarbonate oligomer, polyhydric phenol and polycarbonate
US5097008A (en) 1989-06-01 1992-03-17 General Electric Company Preparation of branched polycarbonate from oligomeric cyclic polycarbonate and polyhydric phenol
US5006637A (en) 1989-06-12 1991-04-09 General Electric Company Method for preparing copolyestercarbonates from cyclic oligomers
US4970288A (en) 1989-09-22 1990-11-13 Atochem North America, Inc. Non-toxic polyester compositions made with organotin esterification catalysts
US4992228A (en) 1989-09-28 1991-02-12 The Dow Chemical Company Method for preparing preforms for molding processes
US5071711A (en) 1989-09-28 1991-12-10 The Dow Chemical Company Preforms for molding processes
DE3932517A1 (de) * 1989-09-29 1991-04-11 Herberts Gmbh Bindemittelzusammensetzung und deren verwendung in ueberzugsmitteln
US5241880A (en) 1990-02-07 1993-09-07 Nippon Cable System, Inc. Control cable
US5116900A (en) 1990-02-13 1992-05-26 Owens-Corning Fiberglas Corporation Coating composition for fibers
US5207850A (en) 1990-07-17 1993-05-04 General Electric Company Process for making thermoplastic composites with cyclics oligomers and composites made thereby
NL9001641A (nl) 1990-07-19 1992-02-17 Stamicarbon Werkwijze voor het maken van polymere producten van cyclische esters.
US5095088A (en) 1990-08-13 1992-03-10 Shell Oil Company Cyclic polycarbonate oligomer containing spiro diLactam moieties
US5264548A (en) 1990-09-20 1993-11-23 General Electric Company Low melting cyclic polycarbonate composition
DE4034574A1 (de) 1990-10-31 1992-05-07 Bayer Ag Thermoplastmischungen
US5039783A (en) 1990-11-05 1991-08-13 General Electric Company Method for preparing and polymerizing macrocyclic poly(alkylene discarboxylate) oligomers
US5466744A (en) 1990-11-05 1995-11-14 General Electric Company Polymerization of macrocyclic poly(alkylene dicarboxylate) oligomers
US5136018A (en) 1990-11-19 1992-08-04 General Electric Company Macrocyclic polyarylate compositions of decreased crystallinity
US5124427A (en) 1991-01-22 1992-06-23 Miles Inc. Polyisocyanates containing allophanate and isocyanurate groups, a process for their production and their use in two-component coating compositions
US5196055A (en) 1991-01-23 1993-03-23 The Sherwin-Williams Company VOC compliant pretreatment primers
WO1992015573A1 (en) 1991-03-11 1992-09-17 Henkel Corporation Process for controlled depolymerization of feed material to produce a product with lower molecular weight
US5654395A (en) 1991-05-03 1997-08-05 Eastman Chemical Company Reinforced polyester compositions and method of making same
US5191013A (en) 1991-05-16 1993-03-02 General Electric Company Macrocyclic filled compositions convertible to polyester composites
US5214158A (en) 1991-06-03 1993-05-25 General Electric Company Method for preparation of macrocyclic poly(alkylene dicarboxylate) oligomers
KR940010346B1 (ko) 1991-06-12 1994-10-22 한국과학기술연구원 폴리부틸렌테레프탈레이트계 중합체의 제조방법
US5200496A (en) 1991-07-02 1993-04-06 The Dow Chemical Company Process for preparing polycarbonate having reduced carbonate byproduct content
US5235018A (en) 1991-07-22 1993-08-10 Miles Inc. Polyisocyanates containing allophanate and isocyanurate groups, a process for their production and their use in two-component coating compositions
US5175228A (en) 1991-12-09 1992-12-29 Gencorp Inc. Two-component primerless urethane-isocyanurate adhesive compositions having high temperature resistance
US5340909A (en) 1991-12-18 1994-08-23 Hoechst Celanese Corporation Poly(1,3-propylene terephthalate)
US5281669A (en) 1992-04-13 1994-01-25 General Electric Company Blends of linear polymers with macrocyclic oligomers
US5300392A (en) 1992-06-29 1994-04-05 Xerox Corporation Imaging member with polycarbonate obtained from cyclic oligomers
US5300393A (en) 1992-08-14 1994-04-05 Xerox Corporation Imaging members and processes for the preparation thereof
US5302484A (en) 1992-08-24 1994-04-12 Xerox Corporation Imaging members and processes for the preparation thereof
US5314779A (en) 1992-08-24 1994-05-24 Xerox Corporation Imaging members and processes for the preparation thereof
US5830541A (en) 1992-09-30 1998-11-03 The Dow Chemical Company Process for electrostatically painting polymers containing a non-volatile metal salt conductivity inducing material
US5231161A (en) 1992-10-22 1993-07-27 General Electric Company Method for preparation of macrocyclic poly(alkylene dicarboxylate) oligomers from bis(hydroxyalkyl) dicarboxylates
US5321117A (en) 1992-11-19 1994-06-14 General Electric Company Macrocyclic polyester oligomer preparation with Lewis acid as catalyst
US5300590A (en) 1992-11-30 1994-04-05 General Electric Company Macrocyclic polyester compositions convertible to linear polyesters of improved integrity
DE4244008C2 (de) 1992-12-24 1997-04-24 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von aliphatisch-aromatischen Polycarbonaten
US5506316A (en) * 1993-02-19 1996-04-09 Exxon Chemical Patents Inc. Carbocationic catalysts and process for using said catalysts
US5506328A (en) * 1993-05-24 1996-04-09 Olin Corporation Low VOC, moisture curable, two-component coating compositions based on organic polyisocyanates
US5420226A (en) 1993-08-11 1995-05-30 Xerox Corporation Method of making photoreceptor charge transport layers
US5556875A (en) * 1993-08-24 1996-09-17 Shaman Pharmaceuticals, Inc. 1,2-dithiin antiinfective agents
US5350726A (en) * 1993-09-03 1994-09-27 Exxon Chemical Patents Inc. Carbocationic catalysts and process for using said catalysts
WO1995017477A1 (fr) 1993-12-22 1995-06-29 Dupont-Mitsui Fluorochemicals Co., Ltd. Article dote d'une surface en fluororesine hydrophobe et procede de production dudit article
US5348985A (en) 1994-01-18 1994-09-20 General Electric Company Process for making thermoplastic polyester foams
DE4403233A1 (de) * 1994-02-03 1995-08-10 Bayer Ag Oberhalb 5 DEG C flüssige Polyisocyanatmischungen
US5356984A (en) 1994-02-14 1994-10-18 General Electric Company Method for molding magnets and compositions for use therein
GB9409293D0 (en) 1994-05-10 1994-06-29 Ici Plc Polyesters
US5389719A (en) 1994-06-20 1995-02-14 General Electric Company Method for polymerizing macrocyclic poly(alkylene dicarboxylate) oligomers
US5387666A (en) 1994-06-20 1995-02-07 General Electric Company Branched polyesters prepared from macrocyclic poly(Alkylene Dicarboxylate) oligomers
US5386037A (en) 1994-06-20 1995-01-31 General Electric Company Trisstannoxanes useful for polymerizing macrocyclic poly(alkylene dicarboxylate) oligomers
US5508343A (en) * 1994-08-31 1996-04-16 Rexam Industries Corporation Antistatic composition, method, and coated antistatic surface
US5407984A (en) 1994-08-31 1995-04-18 General Electric Company Process for preparing macrocyclic polyester oligomers
US6074978A (en) * 1994-09-15 2000-06-13 Exxon Chemical Patents Inc. Carbocationic catalysts and process for using said catalysts
US5446122A (en) 1994-11-30 1995-08-29 General Electric Company Process for preparing macrocyclic polyesters
US5434244A (en) 1994-12-09 1995-07-18 General Electric Company Process for isolating macrocyclic polyester oligomers
US5527976A (en) 1995-01-12 1996-06-18 General Electric Company Method for polymerizing macrocyclic poly(alkylene dicarboxylate) oligomers
US5516879A (en) * 1995-03-28 1996-05-14 Industrial Technology Research Institute Catalytic compositions for the preparation of poly(butylene terephthalate)
US5530052A (en) 1995-04-03 1996-06-25 General Electric Company Layered minerals and compositions comprising the same
US5605979A (en) 1995-05-22 1997-02-25 Bayer Corporation Method for modifying the backbone of polymeric resins
US5693722A (en) 1995-05-22 1997-12-02 Bayer Corporation Method for modifying the backbone of polymeric resins
US5498651A (en) 1995-06-19 1996-03-12 General Electric Company Method for polymerizing macrocyclic polyester oligomers
DE19523261A1 (de) * 1995-06-27 1997-01-09 Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung von Polyestern und Copolyestern, die danach hergestellten Produkte und deren Verwendung
US5663282A (en) 1995-11-13 1997-09-02 General Electric Company Method for producing polyesters
US5648454A (en) 1996-02-14 1997-07-15 General Electric Company Process for producing high ductile polyesters
US5700888A (en) 1996-11-07 1997-12-23 Bridgestone Corporation Synthesis of macrocyclic polymers having low hysteresis compounded properties
DE59709091D1 (de) * 1996-11-15 2003-02-13 Ciba Sc Holding Ag Katalysatorgemisch für ringöffnende Metathesepolymerisation
US5795423A (en) 1996-12-05 1998-08-18 Ford Global Technologies, Inc. Method for manufacturing a fiber reinforced article
DE19651445A1 (de) 1996-12-11 1998-06-18 Bayer Ag Mischungen amidgruppenhaltiger Polycarbonatpolycyclen und ihre Herstellung
US5760161A (en) 1997-02-10 1998-06-02 Albemarle Corporation Process for making unsaturated, thermosetting, brominated phthalic anhydride/polyol polyester resins
KR100247664B1 (ko) * 1997-09-22 2000-03-15 손욱 실리카 박막의 제조방법
US6211316B1 (en) * 1997-10-28 2001-04-03 Novartis Ag Taddol and titanium (IV) taddolate dendrimers
DE19808843C2 (de) 1998-03-03 2003-10-02 Degussa Verfahren zur Herstellung von makrocyclischen Estern
KR100277203B1 (ko) * 1998-06-15 2001-02-01 김충섭 수소와 산소에 의한 직접적 수산화 방향족 화합물의 제조방법
US6297330B1 (en) 1998-08-28 2001-10-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polymerizations based on cyclic oligomer
US6127436A (en) * 1998-10-26 2000-10-03 Sun Chemical Corporation Reclaimed poly (ethylene terephthalate) coating
US6080834A (en) 1999-04-16 2000-06-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Titanium-containing catalyst composition and processes therefor and therewith
JP2001031846A (ja) 1999-07-19 2001-02-06 Unitika Ltd ポリエステル組成物及びその製造法
US6376026B1 (en) 1999-12-20 2002-04-23 Rohm And Haas Company Method of coating with powders comprising macrocyclic oligomers
US6420047B2 (en) * 2000-01-21 2002-07-16 Cyclics Corporation Macrocyclic polyester oligomers and processes for polymerizing the same
US6960626B2 (en) * 2000-01-21 2005-11-01 Cyclics Corporation Intimate physical mixtures containing macrocyclic polyester oligomer and filler
US6906147B2 (en) * 2002-03-20 2005-06-14 Cyclics Corporation Catalytic systems
US6369157B1 (en) 2000-01-21 2002-04-09 Cyclics Corporation Blend material including macrocyclic polyester oligomers and processes for polymerizing the same
GB0002156D0 (en) 2000-02-01 2000-03-22 Acma Ltd Esterification catalyst compositions
US6472500B2 (en) * 2000-06-17 2002-10-29 General Electric Company Crystalline polyester resins and processes for their preparation
DE10041198B4 (de) * 2000-08-23 2004-01-15 Symrise Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung makrocyclischer Ester
CA2419438A1 (en) 2000-09-01 2002-03-07 Gary R. Faler Methods for converting linear polyesters to macrocyclic oligoester compositions and macrocyclic oligoesters
US6436548B1 (en) 2000-09-12 2002-08-20 Cyclics Corporation Species modification in macrocyclic polyester oligomers, and compositions prepared thereby
JP2002293903A (ja) 2001-03-28 2002-10-09 Toray Ind Inc 環状ポリエステルオリゴマーの製造方法、およびポリエステルの製造方法
JP2002293902A (ja) 2001-03-28 2002-10-09 Toray Ind Inc 環状ポリエステルオリゴマーの製造方法
JP2002308969A (ja) 2001-04-12 2002-10-23 Toray Ind Inc 高重合度ポリエステルの製造方法
JP2002317041A (ja) 2001-04-19 2002-10-31 Toray Ind Inc 環状ポリエステルオリゴマーの製造方法、およびポリエステル製造方法
US6420048B1 (en) 2001-06-05 2002-07-16 Cyclics Corporation High molecular weight copolyesters from macrocyclic oligoesters and cyclic esters
US6436549B1 (en) * 2001-07-16 2002-08-20 Cyclics Corporation Block copolymers from macrocyclic oligoesters and dihydroxyl-functionalized polymers
US6787632B2 (en) * 2001-10-09 2004-09-07 Cyclics Corporation Organo-titanate catalysts for preparing pure macrocyclic oligoesters
JP2007533837A (ja) * 2004-04-22 2007-11-22 ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド 大環状オリゴマーの重合用触媒及び重合方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4568703A (en) * 1984-07-27 1986-02-04 Bp Chemicals Limited Process for the production of polymers containing isocyanurate and or oxazolidone linkages
US5519108A (en) * 1995-06-07 1996-05-21 Industrial Technology Research Institute Catalytic compositions containing tetrabutyl titanate and a mixture of cocatalysts for the preparation of poly(butylene terephthalate)
US5668186A (en) * 1996-03-20 1997-09-16 General Electric Company Process for depolymerizing polyesters
US5710086A (en) * 1996-03-20 1998-01-20 General Electric Company Titanate catalysts
US5661214A (en) * 1996-08-05 1997-08-26 General Electric Company Titanate esters useful as polymerization initiators for macrocylic polyester oligomers

Also Published As

Publication number Publication date
CN1568224A (zh) 2005-01-19
US7615511B2 (en) 2009-11-10
KR100932317B1 (ko) 2009-12-16
AU2002341971A1 (en) 2003-04-22
CA2463368A1 (en) 2003-04-17
KR20040048943A (ko) 2004-06-10
EP1434653A2 (en) 2004-07-07
WO2003031059A2 (en) 2003-04-17
WO2003031059A3 (en) 2003-11-20
JP2005505647A (ja) 2005-02-24
US6787632B2 (en) 2004-09-07
US20030114640A1 (en) 2003-06-19
US20050054862A1 (en) 2005-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1330417C (zh) 用于制备纯大环低聚酯的有机钛酸酯
EP0798336B1 (en) Process for depolymerizing polyesters
EP0699701B1 (en) Process for preparing macrocyclic polyester oligomers
EP1401910B1 (en) Copolyesters and polymerization of macrocyclic oligoesters
EP1317507B1 (en) Species modification in macrocyclic polyester oligomers, and compositions prepared thereby
US5710086A (en) Titanate catalysts
US5648454A (en) Process for producing high ductile polyesters
EP1406943B1 (en) Block copolymers from macrocyclic oligoesters and dihydroxyl-functionalized polymers
Burch et al. Synthesis of cyclic oligoesters and their rapid polymerization to high molecular weight
US5446122A (en) Process for preparing macrocyclic polyesters
CN103987720B (zh) (膦酰基)芳族二酯和酸的制备
RU2428437C2 (ru) Катализатор твердофазной полимеризации полиэфира для смол с низким образованием ацетальдегида
Gaughan et al. Preparation and properties of the polyester made from 2.2‐bis (4‐hydroxycyclohexyl) propane and adipic acid
AU3675199A (en) Polyester polyondensation with lithium titanyl oxalate catalyst
AU6247500A (en) Esterification or transesterification with lithium titanyl oxalate catalyst
JPH0670007B2 (ja) ポリエステルプレポリマ−及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070808

Termination date: 20091104