CN1337300A - 一次性穿着物品的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明所述一次性穿着物品的制造方法包括:第一步骤,在第一织物和第二织物中的至少一个上涂覆粘接剂;第二步骤,将弹性部件夹在第一和第二织物之间,并将第一和第二织物与弹性部件复合在一起,由此制成复合织物;以及第三步骤,将第一和第二织物中至少一个的一部分与弹性部件的一部分熔化,从而减少了熔化部分中弹性部件的收缩力。

Description

一次性穿着物品的制造方法
技术领域
本发明涉及利用弹性片材制造一次性穿着物品的方法。
背景记述
日本Laid-Open专利公报第2000-26015号公开了一种通过利用辊式切断机仅仅切断弹性部件而不会损坏基底片材的方法，其中辊式切断机上设有脊形叶片。
然而，Laid-Open专利公报第2000-26015号没有公开切断弹性部件时封接基底片材和切断弹性部件时提高基底片材的透气性等问题。
发明内容
本发明的一次性穿着物品的制造方法包括：第一步骤，在第一织物和第二织物中的至少一个上涂覆粘接剂；第二步骤，将弹性部件夹在第一和第二织物之间，并将第一和第二织物与弹性部件复合在一起制成复合织物；以及第三步骤，熔化第一和第二织物中至少一个的一部分和弹性部件的一部分，由此减小了熔化部分中弹性部件的收缩力。
本发明一次性穿着物品的另一制造方法包括：第一步骤，在第一织物和第二织物中的至少一个上涂覆粘接剂；第二步骤，将弹性部件夹在第一和第二织物之间，并将第一和第二织物与弹性部件复合在一起制成复合织物；以及第三步骤，熔化第一和第二织物中至少一个的一部分以及弹性部件的一部分，然后切断弹性部件。
一次性穿着物品的又一种制造方法包括：第一步骤，在第一织物和第二织物中的至少一个上涂覆粘接剂；第二步骤，将弹性部件夹在第一和第二织物之间，并将第一和第二织物与弹性部件复合在一起制成复合织物；以及第三步骤，切断第一和第二织物中至少一个的一部分和弹性部件。
在本发明的一个实施例中，通过使复合织物穿过具有多个突起的压花辊与反作用辊中间来执行第三步骤；压花辊转动轴方向上的突起间隔约为1mm到25mm。
在本发明的另一个实施例中，通过使复合织物穿过具有网格部分的压花辊与反作用辊之间来执行第三步骤。
在本发明的又一个实施例中，向第一和第二织物中至少一个的要涂覆粘接剂的区域施加第一电荷，并向要涂覆的粘接剂施加不同于第一电荷的第二电荷。
在本发明的又一个实施例中：至少第一织物包括图案区，该图案区中至少印有绘画图案、符号和字母中的一种；以及在第三步骤中切断位于至少部分图案区中的弹性部件。
在本发明的再一个实施例中：至少第二织物包括要粘接一个部件的区域；在第三步骤中切断位于至少部分区域下方的弹性部件。
在本发明的再一个实施例中：弹性部件至少是线状橡皮、扁平橡皮和网眼橡皮中的一种。
附图说明
图1是表示本发明方法的一个实施例的透视图。
图2A、图2B和图2C中的每个图都是表示使用了复合织物的一次性穿着物品实例示意图。
图3A和图3B每个都是表示交错压花图形实例的示意图。
图4是表示如何切断弹性部件的示意图。
图5是表示如何切断弹性部件的示意图。
图6是表示网格压花图形实例的示意图。
图7A是表示粘接剂涂覆器实例的示意图，而图7B和图7C每个都是表示其导电部分实例的示意图。
具体实施方式
现在将参照附图描述本发明的第一实施例。
图1是表示根据第一实施例制造一次性穿着物品的制造装置1的示意图。
制造装置1包括：粘接剂涂覆器13，用于将粘接剂涂覆到第一片材10上；导向器21，用于将弹性部件20引导到第一片材10和第二片材30之间；压辊31和32，用于将第一片材10和第二片材30压合在一起形成复合织物40；以及处理部件2，它可以切断通过压辊31和32制成的复合织物40的至少一部分弹性部件20，或减小其收缩力。粘接剂也可以涂覆到第二片材30上。
粘接剂涂覆器13能够将粘接剂涂覆到第一片材10上，该第一片材10的形状为预定宽度的带状，它沿X方向向前移动(生产线方向)，由此在第一片材10上形成了粘接剂部分11和无粘接剂部分12。在复合织物40的透气性方面，粘接剂涂覆器13最好是喷涂机、幕帘式涂布机、螺旋式涂布机等等。粘接剂用量最好约为1g/m2到20g/m2。粘接剂可以是热熔性的。粘接剂涂覆器13的具体实例将在后面描述。
在预定拉力作用下将弹性部件20提供给导向器21。如图1所示，弹性部件20可以是多条线或网眼的形式(例如，可以使用弹性材料网状织品，例如REBOUND(R)OF CONWED PLASTICS)。弹性部件20可以是线状橡皮或扁平橡皮。导向器21能够在生产线方向上横向收缩。在该情况下，导向器21能够将弹性部件20导入第一片材10与第二片材30之间，这样就能在非直线的生产线上抽拉弹性部件20。借助于张紧辊(未示出)向要提供给导向器21的弹性部件20施加预定拉力。
处理部件2包括压花辊50和面向压花辊50的反作用辊60。复合织物40插入压花辊50与反作用辊60之间，然后处理部件20切断至少一部分弹性部件20，或减小弹性部件20的收缩力。压花辊50包括具有多个突起的压花部件51。突起能够生热，这将在后面描述。在该情况下，所要产生的热量由以下因素决定：压花辊50与反作用辊60之间的距离、每个突起的形状和/或尺寸、材料、弹性部件20的横截面积和/或形状、和/或复合织物向前行进的速度。
图2A到2C表示由复合织物40制成的一次性穿着物品实例，该复合织物40已经通过了处理部件2。图2A到2C中示出的一次性穿着物品(即一次性内裤或一次性尿布；此后简单称为“内裤”)包括图案区150，该图案区上印有绘画图案或字母。如果不减小或消除图案区150上的部分弹性部件20的收缩力，图案区150就会由于力的作用而起皱褶，这样会损坏物品的外观。
此外，在复合织物40上设置印有绘画图案或字母标签的情况下，由于弹性部件20收缩会使标签起皱褶，从而损害了物品外观。此外，这些皱褶会使部件难于粘到织物40上，所述部件包括例如标签、用于固定尿布的胶布、处置具有复合织物40的物品时使用的胶带等等。即使将皱褶弄平后使这样一个部件能成功地粘到复合织物40上，但由于弹性部件20的收缩致使复合织物40与部件之间的粘接力也难于持续较长时间。
内裤130包括粘接剂部分11、无粘接剂部分12，该无粘接剂部分12的宽度基本上与图案区150的宽度相同，图案区150中的那部分弹性部件20被切断。切断后的弹性部件20的收缩终止于粘接剂部分11和无粘接剂部分12之间的边界附近。在复合织物40具有无粘接剂部分12的情况下，优选的是，为减少或消除图案区150中弹性部件20的收缩，压花部件51至少具有两行突起，以使在压花辊50的转动轴向上，第一行中的突起部分与第二行中的突起部分交叠。这是因为，使用单行突起不可能切断位于相邻突起中间的弹性部件20。尽管这样，如果突起呈斜向排列，用单行突起也可以切断弹性部件20。例如，可选择的是，可利用单个突起实现切断多根橡皮等。压花部件51的长度L2可略小于无粘接剂部分12的长度L1。
在内裤140中同样在图案区150涂覆粘接剂。为减小或消除图案区150上那部分弹性部件20的收缩力，优选的是，在穿过整个图案区150的压花部件51上以预定间隔设置各行突起。换句话说，优选的是，当在压花辊50的轴向方向上设计突起时，这些突起彼此间相互交叠。
当弹性部件20位于片材下方时，在片材上粘接附加部件(例如，处置内衣裤时使用的胶带，或与尿布基底相连的胶带，或标签)的情况下，可提前利用处理部件2来减小或消除弹性部件20的收缩力。这是因为当弹性部件20收缩时难于将这些附加部件固定在片材上。
内裤160由复合织物制成，复合织物具有以预定张力夹在第一与第二片材之间的网眼弹性部件170。在腰部区域161上，切断竖直弹性部件而留下水平弹性部件(腰部周围的弹性部件)，这样内裤160可很好的与人体相适应。然而要注意在区域162中要将竖直和水平弹性部件都切断，区域162是粘接附加部件或标签的区域。此外，在预定区域163中要将竖直和水平弹性部件切断。预定区域163是内裤160最好不起皱褶的区域。可在该区域设置吸收体。
如上所述，可通过在要粘接部件的区域中减小复合织物40的弹性部件20的收缩力，从而将部件粘接在复合织物40上。减小或消除弹性部件20的收缩力的可行方法包括：切断弹性部件20；减小弹性部件20的收缩力；改变弹性部件20的分子结构(当弹性部件20为橡胶件时)；以及熔化部分复合织物40并固化该熔化部分。
为减小或消除弹性部件的收缩力，突起可产生热量。在该情况下，通过突起熔化至少部分第二片材30和至少部分弹性部件20将弹性部件20切断。在该过程中，第一片材与第二片材封接在一起。例如，在内裤130的情况下，在切断弹性部件20的同时将第一片材与第二片材封接在一起。当减小了弹性部件20的收缩力时，即使没有切断弹性部件20也能改善弹性部件20的起皱问题。
此外，即使突起不产生热，当每个突起的宽度很小(即从几微米到约0.5mm)时也可以通过第二片材30切断弹性部件20。在该过程中，至少一部分第二片材30被突起切断，由此提高了内裤140的透气性。除图案区150之外，突起也可以切开与上部腰部区域151和/或内裤140的腿部区域152相对应的那部分弹性件120。
现在描述压花部件51的突起。图3A表示压花图形，该压花图形包括多个以交错排列型式设置的长方形突起。压花部件51包括：第n-1行的长方形突起53、53，每个突起53长度为S1，宽度为W1，突起53以距离为D1的间隔设置在压花辊50的轴向方向(用实线箭头表示)上；第n行的突起54、54，每个突起54具有与突起53相同的长度(S1)和宽度(W1)，突起54与突起53在压花辊50的圆周方向上(用轮廓线箭头表示)相距距离M1，使其纵向中心线穿过点D1/2；以及第n＋1行突起55、55，每个突起55形状与突起53相同并以与突起53相同的方式设置。例如，可根据要切断弹性部件的数量确定每行中突起的数量。可根据无粘接剂部分的长度L1确定突起行数。在此，n为自然数，而“0行”表示没有突起行。
在另一种压花图形中，n为等于或大于2的自然数，在行方向上第n－1行中的突起与第n＋1行中的突起交叠至少1mm或更多。在该情况下，第n－1行中的突起不与第n行中的突起交迭，或可与第n行中的突起交迭约0.5mm到1mm。可见，与图3A中所示的压花图形相比，每行中突起的密度减小，由此提高了压花辊的产量。
与具有单行叶片(blade)的压花辊相比，由于压花辊具有如上所述的这些突起，其突起可更容易地切入复合织物，由此可以容易地切断弹性部件。
图3B表示以交错排列方式设置的钻石形突起的图形。压花部件51包括：一行钻石形突起56、56，突起56具有长轴S2和短轴W2，突起56以距离为D2的间隔设置在压花辊50的轴向方向(用实线箭头表示)上；另一行突起57、57，每个突起57具有与突起56相同的钻石形状，突起57与突起56在压花辊50的圆周方向上(用轮廓线箭头表示)，相距距离M2，使其短轴与点D2/2共线；以及再一行突起58、58，每个突起58具有与突起56相同的形状并以与突起56相同的方式设置。当然，对于该图形，例如，也可根据要切断的弹性部件的数量确定每行中突起的数量，并可根据无粘接剂部分的长度L1确定突起行数。
长方形突起的长度S1和钻石形突起的长轴长度S2优选都在1mm到25mm范围内，更为优选在2mm到25mm范围之内。在相邻突起间的间隔D1小于或等于S1的情况下，由于突起54的交错排列方式，因而通过突起54能可靠地切断位于相邻突起53之间的弹性部件。类似地，确定D2和S2，保持D2≤S2。当S1或S2小于1mm时，压花部件51就不能切断弹性部件，而当其大于25mm时，由于封接部分的总面积过大，物品的触感/手感变差。D1和D2也优选在1mm到25mm的范围内，D1更为优选为2mm到25mm。在使用钻石形突起时，如果在行方向上行中的一个突起与相邻行中最近的突起仅交叠一点，弹性部件将陷入相邻的封接部分之间，此时即使是设置了突起压花部件51也不能切断弹性部件。鉴于此，更为优选的是D2为3mm到10mm。
当打算熔化一部分复合织物时，方形突起的宽度W1和钻石形突起的短轴长度W2优选为0.5mm到15mm。当切断第一片材10和弹性部件时，W1最好为几微米到接近0.5mm。当它们大于15mm时，由于封接部分的总面积过大，使所制物品的触感/手感变差。W2的下限最好为1mm或更多。
虽然突起的相邻行之间的距离并不限于任何特定值，但M1或M2最好为1mm到25mm。突起可具有除上面所述方形或钻石形以外的形状，包括斜方形、圆形、三角形、星形、心形、三叶草形、月牙形、其它多边形等等。突起形状可针对不同的行变化。
图4示意性地表示已被切断的弹性部件22和23。在图4中可以假定复合织物向下前移。区域11为粘接剂部分，而区域12为无粘接剂部分。左侧弹性部件22被封接部分70切断(对应于突起53)。弹性部件22的端部22a从紧崩状态下释放，并朝粘在片材上的弹性部件22收缩。如果弹性部件的剩余部分在未被突起53完全切断之前被突起55绊住，则当弹性部件被突起53切断时，突起53与突起55之间的弹性部件22b朝封接部分72收缩。如果在弹性部件的剩余部分被突起55绊住之前完成突起53的切断，弹性部件22b将朝下游粘接剂部分(未示出)中存在的弹性部件收缩。通过封接部分71(对应于突起54)切断右侧弹性部件23，其端部23a收缩。
利用上述装置可切断弹性部件，并在无粘接剂部分中形成大量的微小封接部分，在此无粘接剂部分中的上层和下层片材也粘接在一起。由于封接部分彼此之间被隔离，且每个封接部分的尺寸很小，因此与将其做成连续线甚至热封成膜相比，它们更不可能给穿着者带来不舒服的感觉。
现在描述一个示例性粘接剂涂覆机。
图7A为表示示例性粘接剂涂覆机13a的示图。粘接剂涂覆机13a包括：喷枪部件100，用以在使热熔体带正电时喷射粘接剂(前面描述的热熔体)；导电部件101，它位于第一片材下方，而且接地或带负电。通常，并不是所有从喷枪部件100喷射出的热熔体都能粘附到片材上，而是会有部分热熔体留在空气中悬浮着。然而，通过下面所述的方式使热熔体带电，就可以有效地将热熔体粘到片材上，并可减少相对于片材宽度方向散布的热熔体量，从而改善横向精度。将与热熔体相同极性的电压施加到无需涂覆热熔体的部分。
通过控制热熔体的喷出时间和喷枪部件100或导电部件101的电压可提高热熔体在垂直于宽度方向的流出方向上的粘附位置精度。所加电压的极性可与上面所述的情况相反。
如图7B所示，导电部件101可以多块板状体101a和101b的形式设置。例如，当通过利用多个喷枪部件100将热熔体涂覆到以预定间隔分隔的区域上时，就实现了热熔体的涂覆，并使板状体101a和101b之间的间隔作为相邻热熔体涂覆区域间的间隔。
可以选择的是，如图7C所示，导电部件101可以滚筒102的形式设置。滚筒102与第一片材10同步转动。滚筒102包括导电部分103和不导电部分104。如上所述，向热熔体充第一极性的电压，而导电部件103接地或充与第一极性相反极性的电压。
可根据第一片材10涂覆热熔体区域的形状确定导电部分103的形状。控制喷枪100，使其在要涂覆热熔体区域的前沿经过喷枪部件100之前的一预定时间喷出热熔体，并在要涂覆热熔体区域的后沿经过喷枪部件100前的一预定时间停止喷出热熔体。由于该设置，就可能将热熔体粘附到与想要涂覆热熔体的区域基本上相等的区域上。滚筒102可位于喷枪部件100的上游。
可以理解的是上面所述的粘接剂涂覆机可用于制造除一次性穿着物品以外的物品。在涂覆热熔体后第一片材和第二片材之间可不夹任何东西，或在涂覆热熔体后通过热熔体粘接除织物材料以外的部件。
热熔体粘接剂可连续涂覆，而不需要设置无粘接剂部分。因为连续涂覆可以进一步提高生产线速度，因此与前面实施例中交替设置粘接剂部分和被粘接剂部分相比，这是更为优选的实施例。弹性部件可夹在已连续涂覆了粘接剂的片材中间，随后通过压花辊和反作用辊之间，因此可以仅切断弹性部件而不会切断片材。如图5所示，在切断处理过程后弹性部件被释放时，每个弹性部件24被两个(或三个或更多)封接部分59和59固定。因此，即使当涂覆热熔性粘接剂是连续过程，也可以通过改变热熔性粘接剂的类型和/或数量和/或喷涂方向制出非弹性的封接部分。可以相信的是，在通加过热切断弹性部件情况下，因为压花辊的热量，热熔性粘接剂是可再熔化和软化的，这样通过热熔性粘接剂减小了弹性部件上的粘接力，从而使弹性部件的弹性回复力能克服粘接力，由此当弹性部件被释放时弹性部件就粘到封接部分上。
下面，描述本发明的第二实施例。第二实施例采用另一种压花辊代替具有彼此间隔突起的压花辊，该压花辊包括：凹陷，其长度为1mm到25mm，宽度为0.5mm到15mm；网格状突起(隆脊)，其宽度为0.5mm到5mm。如图6所示，网格状突起63包括大量隆脊61、61、61…，这些隆脊以平行交叉的形式设置，同时被隆脊61围绕的每个间隔62为凹陷部分。W3表示每个隆脊的宽度，宽度为0.5mm到5mm。隆脊过宽的宽度可损害所制物品的手感/触感，而当隆脊宽度小于0.5mm时就可能切断片材。D3为每个凹陷部分的长度，其优选为5mm到25mm，更优选为5mm到10mm，M3为每个凹陷部分的宽度，其优选为5mm到25mm，更优选为5mm到10mm。
虽然图6表示斜方格图形，但可选择的是，其图形也可以是任何其它多边形网格图形，例如正方形网格图形或长方形网格图形。在该实施例中，封接部分在网格图形内，由此就可能可靠地切断弹性部件。此外，由于由狭窄隆脊构成的格状突起延伸过网眼图形中的相当大区域，因此弹性部件可被任何封接部分切断。在利用单线叶片设置封接的情况下，所有弹性部件都需要被单线叶片切断，在此必需实现牢固封接，这样不会留下未切断的弹性部件。结果，可能会切断片材。在上面所述的设置中，弹性部件可被任何封接部分切断。因此，由于不需要对片材进行牢固封接和增加片材与突起间的接触面，所以片材不会被切断。此外，该网格封接部分赋予穿着者柔软的触感/手感，此外这在审美观点上也是希望得到的。而且，在第二实施例中，片材包括热熔性粘接剂部分和非粘接剂部分，或者将热熔性粘接剂连续涂覆在片材上而不设置无粘接剂部分。
图1所示压花辊50和反作用辊60中的至少一个包括加热部件。此外，也可将其它加热部件另外设置在这些辊附近，这些加热部件是例如棒状夹套加热器、高频加热部件、远红外加热器、或油加热器。在图1的设置中，压花辊50和反作用辊60的位置可以颠倒。
优选的是，第一片材10或第二片材30是可热封的。可用片材的类型包括无纺纤维、塑料膜、针织物、机织织物、纸等。可应用的片材材料包括公知材料，例如聚丙烯、聚乙烯、聚酯、纤维素、人造纤维等等，这些材料可单独使用或两种或多种结合使用。片材10和30中的每个都可以是多层片材，它包括许多层压在一起的片材。在该情况下，可在第一片材10的最上层表面或在第二片材30的最下层表面设置热封片材。
弹性部件可由能被热切断的材料(即，热塑性聚氨酯、弹性体、橡胶等)制成，该弹性部件可以带或绳的形式设置。由于膜状弹性部件(弹性体薄膜)能可靠地被交错图形或网格图形中设置的封接部分切断，因此也可使用膜状弹性部件。优选的是弹性部件的熔点要低于第二片材热封材料的熔点，这样第二片材就不会被切断。第二片材的熔点可高于第一片材的熔点。
虽然图1示出了将弹性部件粘在片材横向中心部分的实例，但也可选择将弹性部件粘在片材边缘附近。在该情况下，压花图形可依据弹性部件的位置而改变。
根据本发明，不仅在涂覆粘接剂从而设置无粘接剂部分和粘接剂部分的情况下进行热封处理之后可以使封接部分成为非弹性的，而且在连续涂覆粘接剂的情况下进行热封处理也可以使封接部分成为非弹性的。因此可连续制造具有交替的弹性和非弹性部分的弹性片材。

Claims (10)

1.一种一次性穿着物品的制造方法，该方法包括：
第一步骤，在第一织物和第二织物中的至少一个上涂覆粘接剂；
第二步骤，将弹性部件夹在第一和第二织物之间，并将第一和第二织物与弹性部件复合在一起，由此制成复合织物；以及
第三步骤，将第一和第二织物中至少一个的一部分与弹性部件的一部分熔化，由此减少了熔化部分中弹性部件的收缩力。
2.一种一次性穿着物品的制造方法，该方法包括：
第一步骤，在第一织物和第二织物中的至少一个上涂覆粘接剂；
第二步骤，将弹性部件夹在第一和第二织物之间，并将第一和第二织物与弹性部件复合在一起，由此制成复合织物；以及
第三步骤，将第一和第二织物中至少一个的一部分与弹性部件的一部分熔化，由此切断弹性部件。
3.一种一次性穿着物品的制造方法，该方法包括：
第一步骤，在第一织物和第二织物中的至少一个上涂覆粘接剂；
第二步骤，将弹性部件夹在第一和第二织物之间，并将第一和第二织物与弹性部件复合在一起，由此制成复合织物；以及
第三步骤，切断第一和第二织物中至少一个的一部分和弹性部件。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的一次性穿着物品的制造方法，其中：
通过使复合织物穿过具有多个突起的压花辊和反作用辊之间来执行第三步骤；以及
在压花辊的转动轴方向上突起的间隔约为1mm到25mm。
5.根据权利要求1到3中任一项所述的一次性穿着物品的制造方法，其中：
通过使复合织物穿过具有网格部分的压花辊和反作用辊之间来执行第三步骤。
6.根据权利要求1到3中任一项所述的一次性穿着物品的制造方法，其中：
在第一和第二织物中至少一个要涂覆粘接剂的区域施加第一电荷，并在要涂覆的粘接剂上施加不同于第一电荷的第二电荷。
7.根据权利要求1到6中任一项所述的一次性穿着物品的制造方法，其中：
至少第一织物包括图案区，该图案区中至少印有绘画图案、符号和字母中的一种；以及
在第三步骤中切断位于至少一部分图案区中的弹性部件。
8.根据权利要求1到7中任一项所述的一次性穿着物品的制造方法，其中：
至少第二织物包括要粘接一个部件的区域；以及
在第三步骤中切断位于至少一部分区域下方的弹性部件。
9.根据权利要求1到8中任一项所述的一次性穿着物品的制造方法，其中：
弹性部件至少是线状橡皮、扁平橡皮和网眼橡皮中的一种。
10.一种一次性穿着物品的制造方法，该方法包括：
将粘接剂涂覆到织物上的步骤；
其中将第一电荷施加到要涂覆粘接剂的织物上，而将与第一电荷不同的第二电荷施加到要涂覆的粘接剂上。
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