CN1396327A - 电加热/加温的纺织物品 - Google Patents

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摩舍·罗克
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Abstract

本发明涉及用电产生热量的纺织物品，例如通过连接缝合纱线和绒圈纱线以形成织物前体，在织物前体的工艺表面上绒圈纱线重叠缝合纱线并在工艺背面上形成绒圈来形成该纺织物品。以导电纱线的形式的电阻加热元件作为缝合纱线以对称的和/或非对称的彼此隔开的间隔并入织物前体中，该电阻加热元件在织物的相对边缘区之间延伸，例如位于沿边缘区上的导体元件将电阻加热元件连接到电源。织物体的工艺表面和/或工艺背面可以具有以避免损坏电阻加热元件的导电率的方式整理而形成的绒头。优选的是，导电纱线具有绝缘材料芯、在该芯周围的电阻加热元件、和在电阻加热元件和芯周围的外壳材料。

Description

电加热/加温的纺织物品
发明领域
本发明涉及用电产生热量/温暖的纺织物品。
发明背景
大家都熟悉织物加热/加温物品，例如电热毯、加热垫、加热服、及类似物。通常，这些加热/加温物品由形成一个或一系列包层或管状通道的织物体构成，在该包层或管状通道中插入了电阻加热丝或元件。在某些情况下，在电阻加热丝在织物体形成过程中例如通过机织或针织将它整体地并入织物体中。将相对柔软的电阻加热丝或元件(例如以绝缘材料芯的形式，例如纱线，在该芯的周围设置了导体元件，例如螺旋形包覆的金属导线或一层或多层导电塑料的挤出外壳)直接制造在织物体的机织或针织结构中。
发明概述
根据本发明的一方面，一种制造适合于用电产生热量的纺织物品的方法包括如下的步骤：在连续的织物上通过反编圆形针织过程连接缝合纱线和绒圈纱线以形成织物前体，该绒圈纱线在织物前体的工艺表面上与缝合纱线重叠并在工艺背面上形成绒圈；在编织的过程中以彼此分离开的间隔将电阻加热元件并入到织物前体中作为缝合纱线；将织物前体变换成织物体，该电阻加热元件在织物体的相对的边缘区之间延伸；以不损坏电阻加热元件的电导率的方式整理织物体的工艺表面和工艺背面之中的至少一个面以形成起绒的表面区；并且提供导体元件用以将电阻加热元件连接到一个电源。
本发明这方面的优选实施例可以包括一个或多个如下的附加步骤：以不损坏电阻加热元件导电率的方式整理织物体的工艺表面以形成第一起绒的表面区，和/或以不损坏电阻加热元件导电率的方式加工织物体的工艺背面以形成第二起绒的表面区；在编织的过程中或在其后，把用于连接电阻加热元件和电源的导体元件直接应用到连续的编织品中，将导电纱线并入到织物体中，该导电纱线包括绝缘材料的芯、基本设置在该芯的周围的电阻加热元件，和/或基本包围在电阻加热元件和芯的周围的外壳材料；将导体元件连接到电源并产生热量，该电源包括交流或直流(例如电池)，其可以安装在织物上；将绒圈的形成限制在织物前体的中心区，该中心区设置在织物体的一对边缘区之间，并且在织物体的边缘区提供导体元件以将电阻加热元件连接到电源，或者将回路的形成限制在织物前体的许多中心区中，这些中心区中的每个中心区都在连续织物的方向上延伸并设置在织物体的一对边缘区之间，并且在织物体的边缘区提供导体元件以将电阻加热元件连接到电源；在连续织物的方向上将连续织物分离以便在垂直连续织物方向上形成许多宽度有限的离散的饰条，每个离散的嵌条具有一个中心区，在边缘区之间设有导体元件的回路；在基本垂直于连续织物的方向上切割嵌条以形成离散的加热垫元件。
根据本发明的另一方面，一种制造适合于用电产生热量的纺织物品的方法包括如下的步骤：编织至少一根缝合纱线以形成织物前体，该缝合纱线包括弹性纱线或纤维，以彼此分离开的间隔将电阻加热元件并入织物前体中作为缝合纱线；将该织物前体变换为织物体，该电阻加热元件在织物体的相对的边缘区之间延伸；以及提供导体元件以便将电阻加热元件连接到电源。
本发明的这些方面的优选实施例可以包括使织物体的纱线亲水或憎水的步骤。
根据本发明的另一方面，一种适合于用电产生热量的纺织物品包括织物体、以导电纱线的形式并入在织物体中并基本在织物体的相对的边缘区之间延伸的许多彼此间隔开的电阻加热元件，以及基本沿着织物体的相对的边缘区延伸并适合于将许多彼此间隔开的电阻加热元件连接到电源的导体元件。
本发明这方面的优选实施例可以包括一个或多个如下的附加特征。导体元件适合于将许多彼此间隔开的电阻加热元件连接到交流电源或直流电源(例如电池)，该电源可以安装在织物体中。该织物体包括针织体(例如反编圆形针织体)或其它的圆形针织体(例如通过互连纱线连接的两分离层的双面针织体、单面平针针织体、双端起绒的针织体、三端起绒的针织体、毛圈织物针织体或双绒圈针织体)、经纱织体或纬纱织体、或机织体。该织物体包括亲水或憎水材料。该织物体由缝合纱线和绒圈纱线形成。该绒圈纱线在工艺表面上与缝合纱线重叠并在织物前体的工艺背面上形成绒圈。该织物前体具有仅形成在中心区的绒圈。该织物体具有形成在工艺表面和工艺背面的至少一个面(优选的是这两个面)上形成绒头。该导电纱线是一种缝合纱线。至少一部分的导体元件用作导电性胶。优选的是，该导体元件包括导电线或导电纱线或导电线。该导体元件至少部分地用作导电热熔粘合剂。例如通过缝合(例如刺绣缝合)、缝制、粘接、层压、机械固定或应力释放紧固，将该导体元件连接在织物体的表面上。将该导体元件并入在织物体中，例如织物体是机织的，例如可以起绒的粗纱的长毛绒机织或直丝机织，并且该导体元件包括设置在织物体的相对的边缘区上的纬纱或经纱。优选的是，导体元件包括在每个相对的边缘区上的至少两根经纱或纬纱。该织物体是纬纱针织或圆形针织，该导体元件包括沿织物体的相对的边缘区设置的纱线。优选的是，导体元件包括在每个相对的边缘区上的至少两根纱线。导电纱线优选包括一个绝缘材料芯、基本设置在该芯周围的电阻加热元件，和基本在电阻加热元件和芯周围的外壳材料和芯。该电阻加热元件的电阻率在大约0.1欧姆/厘米至500欧姆/厘米的范围内。在导电纱线的替代实施例中可以省略该芯或外壳材料。在优选实施例中，该织物体包括第一织物层和第二织物层，并入在织物体中的许多彼此间隔开的电阻加热/加温元件，并且该导体元件基本设置在第一织物层和第二织物层之间。该织物体包括双面针织的织物体(第一织物层和第二织物层以面对面的关系通过互连纱线连接)，许多并入在织物体中的分离的电阻加热/加温元件，通过互连纱线设置并间隔开的并以并联电路的形式通过导体连接的导体元件。第一织物层和第二织物层分别形成并以面对面的关系连接，多个彼此间隔开的电阻加热/加温元件并入在织物体中，并在第一和第二织物层间设置导体元件。可以通过层叠或缝合连接第一织物层和第二织物层。许多彼此间隔开的电阻加热/加温元件和导体元件(以对称或非对称的间隔设置的)安装在基片上，带有许多彼此间隔开的电阻加热/加温元件和在其上安装的导体元件的基片设置在第一织物层和第二织物层之间。基片包括自由格织物或防潮的、水汽可渗透的聚合隔层材料。多个彼此间隔开的电阻加热/加温元件和导体元件通过例如缝合(例如刺绣缝合)安装在第一和第二织物层的至少一个相对的表面上。该纺织物品具有加热垫的形式。该针织体是一种具有包括弹性纱线或纤维的缝合纱线的纬纱针织体或圆形针织体。
本发明的目的是提供一种电加热/加温纺织物品，例如电热毯、加热和加温垫、加热服等，通过针织或机织方法将许多彼此间隔开的电阻加热部件以导电纱线的形式并入在该纺织物品中。该加热/加温物品的织物体(包括所并入的电阻加热部件)随后可以进行织物整理工艺，例如对织物体的一个或两个表面进行拉毛、刷、砂磨等以形成绒头。在平面结构例如电热毯中，沿着平面织物体(即电热毯)的相对的边缘区在它们的端部上连接电阻加热元件，并通过交流电或直流电(包括一个或多个安装在电热毯上的电池)供电。
结合附图和下文的详细描述说明本发明的一个或多个实施例的详细内容。从详细描述、附图和权利要求中将会清楚地看到本发明的其它的特征、目的和优点。
附图概述
图1所示为电热毯形式的本发明的电加热/加温复合纺织物品的透视图；
图2所示为从图1的线2-2剖的本发明的电加热/加温复合纺织物品的剖视图；以及
图3所示为从图1的线3-3剖的本发明的电加热/加温复合纺织物品的侧视图；
图4所示为圆形针织机的分解透视图，图5-11所示为例如在形成本发明的电加热/加温复合纺织物品中所使用的在反编圆形针织过程中的圆柱形舌针的连续视图。
图12所示为用于本发明的电加热/加温纺织物品的导电纱线的优选实施例的大致端截面视图，图13-16为本发明的电加热/加温纺织物品的导电纱线的替代实施例的类似视图。
图17所示为在编织的过程中管状针织物段的大致剖视图，图18所示为图17的管状编织织物的大致透视图。
图19所示为在两表面上带有绒头的本发明的电加热/加温纺织物品的与图2类似的端截面视图，图20所示为说明导体元件的替代实施例的工艺表面的放大的平面视图。
图21、22和23所示为表示本发明的电加热/加温纺织物品的其他实施例的大致图形，如适合于通过直流电供电的，例如适合于从汽车电池中供电的汽车加温或加热垫(图21)；适合于从可更换的安装在该物品上的电池供电的体育场或野营毛毯(图22)和衣服(图23)。
图24所示为在连续的织物中编织的管状针织织物段以形成通过没有绒圈的区域粘接的带有绒圈纱线的或者机器方向的嵌条或带区的大致剖视图，图25所示为图24的管状针织织物的大致的透视图。
图26和27所示为本发明的另一实施例的机织的电加热/加温纺织物品的大致平面视图。图28所示为本发明的另一实施例的纬纱针织的电加热/加温纺织物品的大致平面视图。
图29和30所示为形成两个或多个织物层的本发明的电加热/加温纺织物品的另一实施例的大致透视图。
在不同的附图中相同的符号表示相同的元件。
发明详述
参见图1-3，本发明用电产生热量的电加热/加温纺织物品10(例如电热毯)由具有工艺表面14和工艺背面16的织物体12组成。织物体12并入了在织物体的相对的边缘区20，21之间延伸的许多彼此间隔开的电阻加热元件18。
参见图4-11，在一个优选实施例中，如在“针织技术”(KnittingTechnolog，by DavidJ.Spencer，Woodhead Publishing Limited，2nd edition，1996)中所描述的，在标准反编圆形针织(毛圈织物针织)方法中通过连接缝合纱线22和绒圈纱线25来形成织物体12。再参见图2和3，在毛圈织物针织过程中，缝合纱线22形成所得的织物体的工艺背面16，而绒圈纱线25形成了相对的工艺表面14，在那里它形成在缝合纱线22上延伸的绒圈(25，图10)。在通过反编圆形针织所形成的织物体12中，绒圈纱线25从两个表面的平面朝外延伸，并且在工艺背面16上绒圈纱线25覆盖缝合纱线22(例如，参见图17)。结果，在相对的织物表面拉毛以形成绒头的过程中，绒圈纱线25保护了缝合纱线22，包括在缝合纱线位置上织入织物体中的导电纱线26。
形成织物体12的工艺表面14的绒圈纱线25可以由任何合成材料或天然材料形成。该纤维或长丝的横截面和光泽可以改变，例如由最终的使用要求规定。绒圈纱线可以是通过任何现有的纺纱技术所制造的短纤纱或通过挤压所形成的长丝纱。该绒圈纱线的纤度通常在40旦尼尔到300旦尼尔之间。优选的绒圈纱线为200/100旦尼尔T-653型直丝聚酯丝，例如在商业上可从Wilmington Delaware的E.I.dupont de Nemours andComany，Inc.购买。
形成织物体12的工艺背面16的缝合纱线22也可以由在短纤纱或长丝纱中的任何类型的合成或天然材料形成。其纤度通常在50旦尼尔到150旦尼尔之间。优选的纱线为长丝聚酯材质的70/34旦尼尔丝，例如在商业上可从Greesboro，NC的UNIFI，Inc.购买。
现在参见图12以及图13-16，在针织的过程中以预定的、间隔开的、对称或非对称的间隔，将以导电纱线26的形式的电阻加热元件18并入到织物体12中，例如替代缝合纱线22。参见图12，在一个优选实施例中，形成电阻加热元件18的导电纱线26的构成如下：绝缘材料的芯28(例如聚酯纱)，在该芯的周围延伸着导体元件30，例如螺旋地缠绕在芯28上的三根不锈钢导线(例如316不锈钢)长丝31，和绝缘材料外部覆层32例如螺旋地缠绕在芯28和导体元件30的长丝31上的聚酯纱33(在附图中仅示出了聚酯纱33的一小部分)。可以从例如Bekaert FibreTechnologies，Bekaert Corporation of Marietta，Georgia(如纱线系列VNI4)购买导电纱26。
在导电纱线中的导电长丝的数量和在导电纱线内的导电丝的位置取决于例如最终的使用要求。例如，在图13的替代结构中，导电纱26′具有缠绕在芯28′的周围的四根长丝31′，同时具有聚酯纱33′的外部覆层32′。在图14中，导电纱26″具有被聚酯纱33″的外部覆层32″所缠绕的三根导电丝31″，而没有芯。参见图15和16，在其他实施例中，分别形成导电纱37，37′，导电丝35，35′分别缠绕着芯34，34′，没有外部覆层。作为替代，在加热/加温纺织物品中织物体12的缝合纱线22和绒圈纱线25对导电纱线绝缘。
根据电加热/加温纺织物品10的最终使用要求，例如可以在大约0.1欧姆/厘米到大约500欧姆/厘米的范围中选择导电纱的电阻率。然而，根据需要也可以使用在这个范围之外的导电纱。导电纱的芯和在导电丝的外部覆层的外壳材料可以由合成材料或天然材料形成。外部覆层还可以为套筒状，例如带有浸渍涂层的套筒或挤压成型的套筒。从Bekaert FibreTechnologies还可以购买到适合于本发明中所使用的不同的结构的导电纱。
如上所述，在本发明的优选方法中，通过在圆形针织机上反编形成织物体12。这基本上是一种毛圈织物针织，其中由绒圈纱线25所形成的绒圈覆盖在工艺背面16上的缝合纱线22上(参见图17)。导电纱以预定的间隔或间隙D并入在圆形针织机上形成的针织织物前体中(图1)，以便在所得的加热/加温纺织物品10中均匀地加热。在本发明的一种织物前体中，间隔一般是例如在要形成的物品中的加热要求、能量消耗和热量分布的函数。例如，导电纱的间隔可以是在大约0.02英寸到大约2.5英寸的范围内。然而，根据所期望的应用条件包括导电纱的电阻率，也可以采用其它的间隔。导电纱可以彼此对称地间隔开，或者如果需要的话也可以以不同的间隔不对称地隔开导电纱。
还是如上所述，导电纱的优选位置是在圆形针织结构的缝合位置。然后可以对称地针织导电纱，即每次以预定的距离间隔循环，即可以以圆形针织机的任何喂纱循环在缝合位置上针织导电纱。可替换的是，喂纱位置可以改变，且导电纱可以非对称地针织，该纱线间隔可以更紧或更宽，例如按照或适合于最终产品使用要求。此外，喂纱的特定数量和导电纱的间隔取决于最终的使用要求。此外，在本发明的织物体中，每个导电纱的电功率消耗一般远低于现有技术中的分离的加热导线的功率消耗。结果是，将本发明中的织物体的导电纱彼此更加紧密地放置在一起，对热点的敏感性更低。
参见图17和18，边缘区20，21可以形成在管状针织体92中的嵌条90。织物体的边缘区20，21的形成优选不带绒圈，并且以边缘区本身并不卷起的方式，例如通过单lacoste或双lacoste针织形成边缘区嵌条。延伸进没有绒圈的平的边缘区20，21的导电纱线26的端部部分36(附图1)因此更容易进入端部区以完成电加热电路，如下文所述。
从针织机中取下管状针织体92，并例如沿着在“出针”区94中标志所需的切割线的缝合线进行切开以形成平面织物。可替换的是，为增加准确度，管状针织体92可以在线切割，例如通过安装在针织机上的切削刃切割。
接着优选对以导电纱的形式并入电阻加热元件18的针织织物体12进行整理。在整理的过程中，织物体12可以经过砂磨、刷、拉毛等过程以产生绒头38。该绒头38可以以绒圈纱线的形式在织物体12的一个表面上形成(图2)，例如在工艺表面14上；或者绒头38，38′可以以绒圈纱线的重叠绒圈和/或缝合纱线的形式在织物体12′的两个表面上(包括在工艺背面16上)形成(图19)。在这两种中的任一种情况下，在织物体的表面上的绒头的形成过程优选不损坏导电纱的方式，该导电纱是织物体12的结构的一部分。具体地说，以如下的方式形成绒头：避免损坏导电纱的导电丝，这种损坏将导致电阻增加到产生不希望的局部热点的电阻点上，或者完全割断导电纱，这将导致该电路其他地方不希望地增加电流。还可以用例如化学方法对织物体进行处理以便使材料亲水或憎水。
在整理之后，并且在织物体的宽度热定形之后，在相对的边缘区20，21中提供导电总线40(优选在该表面上没有绒圈)以便把彼此间隔开的电阻加热元件18并联到电源，从而完成电路。如图1所示，导电总线40可以形成或连接到工艺表面14上，或者如图19和20所示，可以将它们形成在工艺背面16上。可以使用任何适合的方法来完成该电路。例如，参见图1，导电总线40可以(至少部分地)以导电膏的形式形成，例如在商业上可从Loctite Corporation of Rocky Hill，Connecticut购买的导电膏。导电膏可以以与电阻加热元件18导电的关系以带的形式用在织物体12表面上，然后连接到电源。(如果需要的话，可以露出电阻加热元件18的导电长丝，例如采用溶剂或局部加热(例如激光)除去聚酯覆层纱线，手工拆开覆层纱线；或织物体12在平整区20，21中形成出针，从而有利于接通每个导电纱线)更优选的是，将以导电纱线或线形式的导电总线40连接到织物体12的表面上，例如通过缝合(例如刺绣缝合)、缝制或应用粘合剂，例如通过层叠。另外，参见图20，导电总线40′可以包含与所暴露的电阻加热元件18的导电长丝电接触的导电膏的局部点或局部区域42，导电金属44设置在局部导电膏区域42之间延伸(优选连续地延伸)并与其电接触。此后通过连接的织物材料层46覆盖导电总线40′以覆盖织物体12′的一部分或其几乎整个表面，例如，以通过沿着织物体12′的边缘缝合连接的滚边材料或织物切边的形式，或者例如通过缝合或层叠连接到织物体12′的第二织物层的形式。
导电总线40优选是柔性、抗腐蚀的，具有较低的电阻率，例如0.1欧姆/米至100欧姆/米，并且在机械上坚固耐用。其它的考虑包括成本、在市场上可购买性以及容易制造。
导电总线40可以具有下列形式：导线，例如多股线、加捻线或编成辫状的线；带有导电涂层的织物，例如经涂覆的长丝或织物，或编织带；箔带，例如有或没有导电背衬的胶带；导电填充树脂，例如排布为连续线形；或混合织物，例如，包括以加捻的、编成辫状的、绞成股的、编织的结构形式的箔线或不锈钢丝。导电总线40还可以是如下的形式：单纱线或两股或多股平行的纱线的形式、编织或缝合在织物体上、或连接在该织物的表面上的导电材料带。
在一个优选的形式中，导电总线40可以是较窄的机织件，其并入平行的多股或单股的镀银的铜箔丝，同时提供周期性的浮纱以便与导电纱相接触，或者是条状的以导电热塑料涂覆的机织件，通过不连续的贡斜纹来提供柔软性并确保与导电纱线对齐。导电总线40还可以以相同的或不同的长度在织物的边缘区中基本平行延伸的多个元件中延伸，以连接到不同的导电纱线组以降低在靠近电源的区域中每个导电总线元件所输送的电流的大小。在不同长度的导电总线的情况下，每个导电总线元件的电阻率可以不同。
优选的是，导电总线40安装在织物的表面上以释放应力。例如，应力释放连接可以通过如下的方式实现：通过将导电总线缝到织物上、通过机械紧固件(例如夹子、索环、U形钉、铆钉)将导电总线钉到织物上；通过适当地过模压应力释放注塑“扣”；或通过并入具有较低的粘度的应力释放和电连接刚性填充树脂。导电纱线18和导电总线40可以通过下列方式进行电连接：导电焊接或导电膏；铆钉、夹子或金属支架或紧固件；交错、针织或机织、或这些方法的结合。
接着将所完成的电路连接到电源以便将电输送到电阻加热元件以产生所需量的热量。例如，参见图1，本发明的电加热/加温纺织物品10(电热毯)适合于通过在软线51上的插头50插入到家用电源插座52中而连接到交流电源。参见图21，本发明的加热或加温垫60例如汽车座适合于通过在软线64上的插头62插入到汽车的香烟点火器或其它的电源输出66中而连接到直流电源。参见图22和23，本发明的运动场或野营电热毯70和服装80每种都包括直流电源(即分别为电池组72，82)，例如从Polaroid Corporation，of Cambridge，Massachusetts可购买到，并可安装到加热/加温纺织物品上，例如放置在口袋74，84中。参见图22，通过钩环紧固件76可以封住口袋。为了得到Underwriters Laboratories Inc.(UL)的证书，电源提供给电阻加热元件的电压优选低于25伏特，例如可以使用有UL第II类合格证的变压器将110伏特的电源电压降到25伏特或更低。
参见图29和30，在优选实施例中，多层加热/加温纺织物品140和150至少分别由两层织物142，144和152，154组成。优选地，这些织物层分别具有外表面143，145和153，155，这些外表面中的一个表面或两个表面可以是起绒的或有绒头和平滑的(没有绒头)，分别与内表面143′，145′和153′，155′相对，本发明的加热/加温电路(分别以点划线160，170表示)设置在其间。在一个优选实施例(图29)中，加热/加温电路160与分离的加热/加温纺织物品162相连(例如并入或安装在其上)，将它夹在或设置并固定(例如通过缝合)在织物的外层142，144之间。在本实施例中，如上所述可以形成加热/加温纺织物品162，例如应用图1所述的方式，彼此间隔开的(对称或非对称的)电阻加热元件(例如导电纱线)的加热/加温电阻并入在纺织物品162中并在相对的边缘区中在导电总线之间延伸。可替换地，加热/加温纺织物品162可以具有同系列未决美国专利申请(系列号为09/592,235，申请日为2000年6月12日，名称为“电阻加热加温物品(Electric Resistance Heating Warming Articles)”)中所描述的形式，加热/加温电阻160由设置并固定在纺织物品162的表面上的导电纱线所形成并在相对的边缘区中的导电总线之间延伸。例如，导电纱线可以固定在该表面上，例如以刺绣缝合或缝制、用粘合剂、或机械锁定。
在另一实施例(图30)中，加热/加温电路170可以并入到织物152，154的一层(或两层)中，或者可以安装在织物152，154的一层(或两层)的内表面上153′，155′，例如上文有关图29所描述的。
所得产品是电热毯，例如带有24伏特电源的90英寸乘90英寸的电热毯，它具有目前市场上的电热毯所不具有的特征。在一个优选实施例中，该电热毯的特征有：柔软、可折叠、轻便、能够经常洗涤、舒适、可局部加热以及低电压(为增加安全性)。
已经描述了本发明的许多实施例。然而，应该理解的是在不脱离本发明的精神和范围的前提下可以作出各种改变。例如可以使用任何类型的纱线。
此外，参见图24和25，为制造相对针织织物的宽度具有较窄宽度的加热/加温纺织物品，管状针织体100可以作为连续的织物形成，例如在针织过程中，沿着每边以没有绒圈的区域104为界的多个交替的机织-方向(箭头M)的带有绒圈的嵌条或条带区域102。管状针织体100可以从针织机上取下并沿着没有绒圈104的每个区域(例如沿着标示所需的切割线的“出针”区的线)在连续织物的方向上进行切割，或者管状针织体100还可以在线切割以便形成多个平面状嵌条，每个嵌条具有以没有绒圈的相对的边缘区110，112为界的具有绒圈的中心区108。然后对每个窄的嵌条织物进行处理以形成相对较窄的本发明的电加热/加温纺织物品，例如个人用的加热垫或者类似物，例如通过在基本垂直于连续植物方向上进行切割。
此外，还可以应用其它方法构造本发明的织物加热/加温物品，例如通过经织或纬织结构或机织结构将导体并入。例如，参见图26和27，在本发明的另一实施例的机织电加热/加温纺织物品120，120′中，导电总线122，122′可以放置在纬纱或经纱的位置上。织物体可以是长毛绒机织物，即形成为通过互连的纱线连接的两层。然后通过切断互连的纱线(例如在线切割)将两层分开以得到两层织物，整理互连的纱线的端部得到每层都具有长毛绒的表面。可替换的是，织物体可以是粗纱的单层机织物，然后整理该单层机织物以形成起绒的(带绒头的)表面。总线纱可以包括电阻率为0.1至50欧姆/每米的一种导电纱线124(附图26)或一对导电纱线124′(附图27)，这样确保在电加热/加温元件126和总线纱122之间的更加实在的连接。
可替换的是，参见图28，在本发明另一实施例的纬纱或圆形针织加热/加温纺织物品130中，包括导电纱线132的缝合纱线可以包括弹性纱线或纤维134，例如，例如斯潘德克斯(spandex，一种弹性纤维)，例如绕有棉纤维的弹性合成树脂材料芯、裸斯潘德克斯、斯潘德克斯和纱线的组合或其它适合的材料，以提供一定的弹性或拉伸度。本发明的这个实施例的电加热/加温纺织物品130可以在加热垫(其中医学专用)方面具有特定的应用，这种加热垫可以更紧密地靠近要加热或加温的人体部分的不规则表面。导体元件或总线还可以包括弹性纱线或纤维。
参见图29，在其上安装或形成加热/加温电路160的基片162可以是自由格织物，例如麻棉布或抗湿气、水汽可渗透的和/或挡风的阻挡材料。加热/加温电路180可以并入在双面针织的纺织物品186的织物层182、184之间，而织物层182、184通过互连纱线面对面地连接。
本发明的加热/加温装置180，190可以用于给所选择的人体部位输送治疗用的热量。例如，为了将治疗用的热量输送到相对较大的部位，例如背部或大腿，加热/加温装置180可以采用围巾或套筒的形式，而加热/加温电路(虚线182所示)采用并联电路的形式。为给更小的局部的区域输送热量/或加温，加热/加温装置190可以采用适合于安装到皮带或带子上的形式，而加热/加温电路(虚线192所示)采用串联电路的形式。
因此，其它的实施例都在下面的权利要求中。

Claims (67)

1.一种制造适合于用电产生热量的纺织物品的方法，所述方法包括如下步骤：
在连续的织物上通过反编圆形针织方法连接缝合纱线和绒圈纱线以形成织物前体，该绒圈纱线在织物前体的工艺表面上与缝合纱线重叠并在工艺背面上形成绒圈；
在编织的过程中以彼此分离开的间隔将电阻加热元件作为缝合纱线并入到织物前体中；
将织物前体变换成织物体，该电阻加热元件在织物体的相对的边缘区之间延伸；
以不损坏电阻加热元件的电导率的方式整理织物体的工艺表面和工艺背面之中的至少一个面以形成起绒的表面区；以及
提供导体元件以将电阻加热元件连接到电源。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括如下步骤：以不损坏电阻加热元件的导电率的方式整理织物体的所述工艺表面和所述工艺背面中至少一个表面以形成起绒的表面区。
3.根据权利要求1所述的方法，还包括如下步骤：以不损坏电阻加热元件的导电率的方式整理织物体的工艺表面以形成第一起绒的表面区，和以不损坏电阻加热元件的导电率的方式整理织物体的工艺背面以形成第二起绒的表面区。
4.根据权利要求1所述的方法，还包括如下步骤：将导体元件直接应用到连续的织物中以便将电阻加热元件连接到电源。
5.根据权利要求1所述的方法，还包括如下步骤：将导电纱线的形式的电阻加热元件并入到织物前体中，该导电纱线包括绝缘材料的芯和基本设置在所述芯的周围的电阻加热丝。
6.根据权利要求1所述的方法，还包括如下步骤：将导体元件连接到电源并产生热量。
7.根据权利要求6所述的方法，还包括如下步骤：将导体元件连接到包括交流电的电源并产生热量。
8.根据权利要求6所述的方法，还包括如下步骤：将导体元件连接到包括直流电的电源并产生热量。
9.根据权利要求8所述的方法，还包括如下步骤：将导体元件连接到包括电池形式直流电的电源并产生热量。
10.根据权利要求9所述的方法，还包括如下步骤：将导体元件连接到包括以安装到纺织物品上的电池形式的直流电的电源并产生热量。
11.根据权利要求1所述的方法，还包括如下步骤：将绒圈的形成限制在织物前体的中心区，该中心区被设置在织物体的一对边缘区之间，以及
在织物体的边缘区中提供导体元件以便将电阻加热元件连接到电源。
12.根据权利要求1所述的方法，还包括如下步骤：将绒圈的形成限制在织物前体的多个中心区中，这些中心区中的每一个都在连续织物的方向上延伸并被设置在织物体的一对边缘区之间，以及
在织物体的边缘区中提供导体元件以便将电阻加热元件连接到电源。
13.根据权利要求12所述的方法，还包括如下步骤：在连续织物的方向上分离连续织物以便在垂直连续织物的方向上形成许多限制宽度的离散嵌条，每个离散嵌条具有带有绒圈的中心区，其设置在具有导体元件的边缘区之间。
14.根据权利要求13所述的方法，还包括如下步骤：在基本垂直于连续织物的方向上切割嵌条以形成离散的加热垫元件。
15.一种制造适合于用电产生热的纺织物品的方法，所述方法包括如下的步骤：
针织至少一根缝合纱线以形成织物前体，所述缝合纱线包括弹性纱线或纤维；
在针织的过程中以彼此分离开的间隔将电阻加热元件作为缝合纱线并入织物前体中；
将该织物前体变换为织物体，所述电阻加热元件在织物体的相对的边缘区之间延伸；以及
提供导体元件以便将电阻加热元件连接到电源。
16.根据权利要求1或15所述的方法，还包括使所述织物体的纱线亲水的步骤。
17.根据权利要求1或15所述的方法，还包括使所述织物体的纱线憎水的步骤。
18.一种适合于用电产生热的纺织物品，包括：
织物体，
并入所述织物体中并基本上在所述织物体的相对的边缘区之间
延伸的多个彼此间隔开的电阻加热元件，以及
基本沿着所述织物体的相对的边缘区延伸的并适合于将许多彼此间隔开的电阻加热元件连接到电源的导体元件。
19.根据权利要求18所述的纺织物品，其中所述的导体元件适合于将所述多个彼此间隔的电阻加热元件连接到一个交流电源。
20.根据权利要求18所述的纺织物品，其中所述的导体元件适合于将所述多个彼此间隔的电阻加热元件连接到一个直流电源。
21.根据权利要求20所述的纺织物品，其中所述的直流电源包括电池。
22.根据权利要求21所述的纺织物品，其中所述的电池安装在所述织物体上。
23.根据权利要求18所述的纺织物品，其中所述的纺织物品还包括通过所述导体元件连接到所述多个彼此间隔的电阻加热元件的电源，所述电源包括安装到所述织物体上的电池。
24.根据权利要求18所述的纺织物品，其中所述织物体包括针织体。
25.根据权利要求24所述的纺织物品，其中所述织物体包括反编圆形针织体。
26.根据权利要求24所述的纺织物品，其中所述织物体包括通过互连纱线连接的两个分离织物层组成的双面针织体。
27.根据权利要求18所述的纺织物品，其中所述织物体包括机织体。
28.根据权利要求18所述的纺织物品，其中所述织物体包括亲水材料。
29.根据权利要求18所述的纺织物品，其中所述织物体包括憎水材料。
30.根据权利要求18所述的纺织物品，其中所述织物体由缝合纱线和绒圈纱线形成。
31.根据权利要求30所述的纺织物品，其中所述绒圈纱线在织物前体的工艺表面上与缝合纱线重叠并在在工艺背面上形成绒圈。
32.根据权利要求30所述的纺织物品，其中所述织物前体具有仅在中心区形成的绒圈。
33.根据权利要求30所述的纺织物品，其中所述织物体具有在工艺表面和所述工艺背面中至少一个表面上形成的绒头。
34.根据权利要求33所述的纺织物品，其中所述织物体具有在工艺表面和所述工艺背面两个表面上形成的绒头。
35.根据权利要求30所述的纺织物品，其中所述导电纱线是缝合纱线。
36.根据权利要求18所述的纺织物品，其中所述导体元件至少部分用作导电膏。
37.根据权利要求36所述的纺织物品，其中所述导体元件包括导线。
38.根据权利要求36所述的纺织物品，其中所述导体元件包括导电纱或导电线。
39.根据权利要求18所述的纺织物品，其中所述的电元件至少部分用作导电热熔融粘合剂。
40.根据权利要求18所述的纺织物品，其中所述导体元件连接到所述织物体的表面上。
41.根据权利要求40所述的纺织物品，其中所述导体元件通过缝合来连接。
42.根据权利要求41所述的纺织物品，其中所述缝合包括刺绣缝合。
43.根据权利要求40所述的纺织物品，其中所述导体元件通过缝纫来连接。
44.根据权利要求40所述的纺织物品，其中所述导体元件通过粘合剂来连接。
45.根据权利要求40所述的纺织物品，其中所述导体元件通过层合来连接。
46.根据权利要求40所述的纺织物品，其中所述导体元件通过机械固定来连接。
47.根据权利要求40所述的纺织物品，其中所述导体元件通过应力释放固定来连接。
48.根据权利要求18所述的纺织物品，其中所述导体元件并入到所述织物体中。
49.根据权利要求48所述的纺织物品，其中所述织物体是机织的，并且所述导体元件包括设置在所述织物体的相对的边缘区中的经纱或纬纱。
50.根据权利要求49所述的纺织物品，其中在所述每个相对边缘区中所述导体元件包括至少两根经纱和纬纱。
51.根据权利要求48所述的纺织物品，其中所述织物体是纬纱针织或圆形针织，并且所述导体元件包括沿着所述织物体的相对边缘区设置的纱线。
52.根据权利要求51所述的纺织物品，其中在所述相对的边缘区中的每个边缘区中所述导体元件包括至少两根纱线。
53.根据权利要求18所述的纺织物品，其中所述电阻加热元件具有导电纱线的形式，其包括绝缘材料芯、基本设置在所述芯周围的电阻加热元件、和基本围在所述电阻加热元件和所述芯周围的外壳材料。
54.根据权利要求53所述的纺织物品，其中所述电阻加热元件的电阻率在大约0.1欧姆/厘米至500欧姆/厘米的范围内。
55.根据权利要求18所述的纺织物品，其中所述织物体包括第一织物层和第二织物层，并且所述多个彼此间隔开的电阻加热/加温元件并入所述织物体中，所述导体元件基本设置在所述第一织物层和所述第二织物层之间。
56.根据权利要求55所述的纺织物品，其中所述织物体包括双面针织织物体，并且所述第一织物层和所述第二织物层以面对面的关系通过互连纱线连接，所述多个电阻加热/加温元件并入在所述织物体中且所述导体元件通过所述互连纱线设置并间隔开，而且所述电阻加热/加温元件通过所述导体以并联电路的形式连接。
57.根据权利要求55所述的纺织物品，其中所述第一织物层和所述第二织物层分别形成并以面对面的关系连接，所述多个彼此间隔开的电阻加热/加温元件并入在所述织物体中且所述导体元件设置在其中间。
58.根据权利要求57所述的纺织物品，其中所述第一织物层和所述第二织物层通过层叠来连接。
59.根据权利要求57所述的纺织物品，其中所述第一织物层和所述第二织物层通过缝合来连接。
60.根据权利要求56所述的纺织物品，其中所述多个彼此间隔开的电阻加热/加温元件和所述导体元件(以对称或非对称的间隔排布的)安装在基片上，所述具有所述多个彼此间隔开的电阻加热/加温元件的基片和在其上安装的所述导体元件被设置在所述第一织物层和所述第二织物层之间。
61.根据权利要求60所述的纺织物品，其中所述基片包括自由格。
62.根据权利要求60所述的纺织物品，其中所述基片包括防潮的、水汽可渗透的聚合隔层材料。
63.根据权利要求56所述的纺织物品，其中所述多个彼此间隔开的电阻加热/加温元件和所述导体元件安装在所述第一织物层和所述第二织物层的至少一个相对的表面上。
64.根据根据权利要求63所述的纺织物品，其中所述多个彼此间隔开的电阻加热/加温元件和所述导体元件通过缝合安装在所述第一织物层和所述第二织物层的至少一个相对的表面上。
65.根据权利要求63所述的纺织物品，其中所述多个彼此间隔开的电阻加热/加温元件和所述导体元件通过刺绣缝合安装在所述第一织物层和所述第二织物层的至少一个相对的表面上。
66.根据权利要求18所述的纺织物品为加热垫的形式。
67.根据权利要求24所述的纺织物品，其中所述针织体是一种具有包括弹性纱线或纤维的缝合纱线的纬纱针织体或圆形针织体。
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