CN1430083A - 带低收缩率电缆护套的光缆及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

光缆和光缆的生产方法包括光缆缆芯，光缆缆芯包括至少一根光纤和一隔离层。隔离层通常包裹至少一根光纤，电缆护套通常包裹隔离层。电缆护套在电缆护套收缩测试期间的平均收缩率约为2.0％或更小。电缆护套收缩测试是在移除光缆缆芯情况下，在110℃的环境中实施2个小时。具有低收缩率特性的电缆护套能够在温度变化等情况下，仍保持光缆的光学特性。

Description

带低收缩率电缆护套的光缆及其生产方法
发明领域
本发明涉及光缆，特别是具有较低收缩率特性的电缆护套的光缆。
发明背景
光缆中的光纤可以传输声音、视频和/或数据信息等信号，脆弱的硅基光纤要求在敷设电缆时对光纤进行保护以保证其光学特性。例如，由于光纤的延展性较差，因此必须防止其受到象张力这样的外力，并且，光纤也不能承受大角度和/或小角度的弯曲，以防止其光学性能降低。
为了满足光纤对外界环境的要求，用于室内、室外以及室内/室外两用的光缆的代表设计是在缆芯的外面包以带有电缆护套的护层。比如，缆芯可能由光纤、强化组件、和/或隔离层组成。通常隔离层处于缆芯的最外层，以防止受到挤压时电缆护套与缆芯和/或光纤相互粘连，从而允许电缆护套与缆芯和/或光纤之间有一定的相对运动。这种相互运动可以抑制在弯曲和/或挠曲光缆时在光纤上产生的应力和张力，从而达到保护光纤性能的目的。另外，电缆护套也可以保护光纤不受外界环境的影响。
光缆的强化组件主要用于承受加在光缆上的拉力，从而减少光缆内光纤所承受的拉力和/或张力。在光缆中可以使用许多不同种类的强化组件，如金属线、玻璃纤维增强塑料和/或芳香尼龙纤维等。在光缆中可能只使用一种强化组件，也可能混合使用几种不同的组件。不同的强化组件具有不同的特性，比如，玻璃纤维增强塑料棒和/或金属线可以使光缆具有抗弯曲的特点。但是，具有抗弯曲特性的强化组件通常会使光缆的硬度增加，从而增加光缆的弯曲半径。因此，如果光缆中使用了有抗弯曲特性的强化组件，就不适合在小弯曲半径的场合中使用，如光缆接口盒和/或电缆组件之间的相互连接。
使用比较柔韧的强化组件(比如比较柔韧的芳香尼龙纤维)以替代刚性的强化组件的光缆通常更柔韧并适用于光缆接口盒和/或电缆组件之间的相互连接等场合。此外，柔韧的强化组件也可以在缆芯和电缆护套之间形成一隔离层。但是，由于在生产中电缆护套的收缩和/或周围环境如温度和/或湿度发生变化，如果光缆没有配备具有抗弯曲特性的强化组件，光缆中的光纤性能很容易降低。
比如，一个互联的电缆组件可能包括一带电缆护套的光缆，该电缆护套挤压在缆芯上，缆芯具有通常裹在光纤外层的芳香尼龙纤维，芳香尼龙纤维既起到了强化组件的作用又起到了隔离层的作用。但是，由于芳香尼龙纤维不具备抗弯曲的特性，因此，由于电缆护套的收缩，互联电缆组件的光学性能很容易降低，因为芳香尼龙纤维无法抑制光纤出现弯曲和/或波浪状的情况。
互联电缆组件中光缆的电缆护套是通过挤压工艺制成的，该制造工艺是将电缆护套材料在较高的温度下熔化，并使其通过十字头挤压机将其挤压在缆芯之上，刚挤压好的电缆护套的温度比较高，必须利用水给电缆护套降温。当电缆护套材料如聚氯乙烯在淬火工艺中降低温度时，电缆护套会出现收缩。收缩会使光缆出现波浪状缆芯，从而导致在光缆缆芯和/或光纤上产生不合需要的轴向压力和/或张力，从而使得在光纤中传输的光信号出现不应有的衰减。
并且，还存在其它的原因可能导致电缆护套的收缩从而导致不好的光学性能降低。比如，在野外的互联电缆组件要承受较大的环境温度和/或湿度的变化，这些变化能够导致电缆护套的膨胀和收缩。而由于电缆护套的膨胀和收缩产生的张力和压力则能够传送到互联电缆组件内的光纤上。这样，电缆护套的收缩便会导致光纤出现波浪状和/或弯曲，从而造成互联电缆组件内出现不应有的光学性能降低。
光缆的光学性能是可以测量的，比如，通过测量穿过互联电缆组件的插入损失。插入损失是指在互联电缆组件中损失的光信号的片断，并通常以分贝为测量单位。总的说来，插入损失是一个不太好的结果，因为其使得传输的光信号变弱。并且，在光纤的末端面被分开时也会出现光信号的损失；因此应该也采用光连接器使光纤的末端面保持虚拟的接触。由于在两个玻璃末端界面中的某一个会发生菲涅尔反射，光纤与光纤之间的分离也会产生插入损失。
为了保证光学性能，可以采用多种方法减少电缆护套的收缩。例如，减少电缆护套收缩的一种方法是在电缆护套中嵌入具有抗弯曲特性的强化组件。这样可以抑制在电缆护套被挤压后在冷却得生产过程期间发生收缩。但是，这种措施会使生产出的光缆硬度增加，从而这种光缆不适合在小弯曲半径的场合下应用和/或作为互联电缆组件使用。
还有其它一些可减少电缆护套的收缩、但不要求在电缆护套里嵌入强化组件的方法为公众所知。美国专利号为6,324,324的专利申请公开了一种电缆护套，电缆护套要求使用具有高纵横比的填料的树脂，可能还需要使用偶合剂以增强树脂和填料之间的粘附，填料的体积一般为1.5％～25％。但是，这种方法需要混合不同的材料，而混合可能导致不均匀的混合物。而且，混合电缆护套的材料增加了生产工艺的复杂程度并会导致生产成本的增加。
发明综述
本发明光缆包括一至少具有一根光纤的光缆缆芯和一电缆护套。电缆护套通常包裹至少一根光纤，电缆护套的平均收缩率约为2.0％或更小。
本发明进一步为具有以下特征的光缆，光缆包括一至少具有一根光纤的光缆缆芯和一隔离层。隔离层通常包裹所述的至少一根光纤。光缆还包括通常包裹隔离层的电缆护套，其中电缆护套由在采用ASTMD-412标准测量时具有约为350％～700％的极限伸长范围的材料制成。
本发明也可进一步为具有以下特征的光缆，光缆的缆芯至少具有一根光纤和一隔离层。隔离层通常包裹所述的一根光纤。光缆还包括通常包裹隔离层的电缆护套，电缆护套由在采用ASTM D790标准测量时具有约为10,000psi或更小弯曲模量的材料制成。
本发明还可进一步为生产光缆的方法。该方法包括：开卷放好至少一根光纤和至少一隔离组件。通过将所述的至少一隔离组件与所述的至少一根光纤相邻近放置以确定缆芯，将电缆护套挤压在缆芯周围，电缆护套由在采用ASTM D-412标准测量时具有约为350％～700％的极限伸长范围的材料制成。
本发明还可更进一步为以下生产光缆的方法。该方法包括：开卷放好至少一根光纤和至少一隔离组件。通过将所述的至少一隔离组件与所述的至少一根光纤相邻近放置以确定缆芯，将电缆护套挤压在缆芯周围，电缆护套由在采用ASTM D790标准测量时具有约为10,000psi或更小弯曲模量的材料制成。
本发明也可为具有以下特征的光缆：光缆包括一具有至少一根光纤和一隔离层的光缆缆芯，隔离层通常包裹所述的至少一根光纤，光缆还包括通常包裹隔离层的电缆护套。光缆作为互联电缆组件的一部分，所述的互联电缆组件在温度在-40℃～85℃之间的热循环测试中，基准波长选为1310nm、1550nm或1625nm时，其平均插入损失增量约为0.03dB或更小。
附图简要说明
图1是根据本发明制造的示例性光缆的截面图。
图1a是图1所示光缆的局部图。
图2所示柱状图比较了采用本发明示例性的电缆护套材料和采用传统电缆护套材料制成的图1所示光缆的电缆护套的平均收缩率。
图3所示柱状图比较了在不同光源波长下，采用按照本发明的示例性电缆护套材料和采用传统电缆护套材料制成的图1所示光缆的平均最大插入损失增量。
图3a是依照本发明的示例性的光纤互联电缆组件的局部示意图。
图4是依照本发明一个实施例的示例性生产线的示意图。
图5所示样图描述了具有根据本发明所述生产参数的电缆护套材料的图1所示光缆的电缆护套的平均收缩率。
图6是依照本发明的用于生产光缆的示例性的挤压工具的截面示意图。
图6a是图6所示挤压工具的局部放大图。
图6b所示为从图6b-b看过去的挤压工具出口端面的放大图。
图7所示样图描述了具有根据本发明所述其它生产参数的电缆护套材料的图1所示光缆的电缆护套的平均收缩率。
图8是根据本发明另一实施例的示例性光缆的截面图。
发明的详细描述
参考图1，下面参照示例性的光缆10描述本发明。光缆10通常包括缆芯17和电缆护层19(图1a)。缆芯17通常包括至少一根光纤12和一界面层15，光纤12的附近有紧密缓冲层14；然而，缆芯17也可能包括其他合适的电缆组件或包括更少的组件。护层19通常包括电缆护套20；然而，护层19也可能包含其他合适的电缆组件。界面层15通常处于光纤12和紧密缓冲层14之间以提高紧密缓冲层14的可剥离性。隔离层16通常包裹紧密缓冲层14以防止电缆护套20和紧密缓冲层粘连，以保证光缆的光学性能。依照本发明的电缆护套20具有低收缩率特性，因而可以在较高温度和/或高湿度的环境下保证光缆的光学性能。
在一个实施例中，光纤12包含至少一根带紧密缓冲层的光纤；当然，其他合适的构造也可以使用。比如，光纤12可能是松散的和/或着色的，置于缓冲管之中，或于普通基体上捆扎或打成带状，放于一堆带中，或是以上方法的组合，也可能包括其他合适的光波导。每根光纤12可包含一用于传输光的硅基芯，该芯由一比其折射率低的硅基覆层包裹。并且，光纤12可以有一个或多个涂层。比如，在覆层外涂以第一较软的涂层，在第一涂层上涂以硬度较高的第二涂层。每根光纤12可以采用，例如纽约康宁公司生产的单模或多模光纤。
界面层15可由Teflon类材料制成；然而，其他合适的界面层也可以使用，如UV丙烯酸酯。在本发明的另一实施例中，界面层15也可以省掉。界面层15作为释放层使光纤12和紧密缓冲层14之间的结合为可控制的结合，从而可以让技工很容易从光纤12上剥离紧密缓冲层14，比如，在最终程序期间。
典型的紧密缓冲层14使用聚合材料，如聚氯乙烯(PVC)，当然也可以使用其他适合的聚合材料如聚乙烯(PEs)、聚丙烯(PPs)、聚偏二氟乙烯(PVDFs)、抗紫外(UV)线材料或其他适合的聚合物。进一步地，紧密缓冲层14也可以使用乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、尼龙或聚酯材料。尽管对于本发明的实现并不是必须的，紧密缓冲层14也可依照美国6,167,178号专利所述设计为耐火层。在此一并介绍该主题以作为参考。比如，紧密缓冲层14可以使用氢氧化铝、三氧化锑或其他适合的添加剂以提高其耐火性能。
光缆10最好包括一隔离组件和/或隔离层16以防止带紧密缓冲层的光纤12和电缆护套20粘连。隔离层16使得光纤12和电缆护套20之间在光缆10发生弯曲时可以相对移动，从而使通过光纤12的光信号不会出现不利的信号衰减。如果采用了紧密缓冲层14，则隔离层16的材料的熔点最好比电缆护套20的材料的熔点高，以防止出现粘连。并且，隔离层16还可以作为强化组件以提高光缆10的抗张强度。例如，如图1所示，隔离层16是一种芳族聚酸胺，如Kevlar，相对于光纤12平行放置，隔离层也可以绞合在光纤附近。其他具有抗张强度的合适的纱线也可以用于隔离层16，如玻璃纤维丝、Zylon、Vectran、Technora或Spectra。然而，如果为了减少覆层中芳族聚酸胺的用量，而不是抗张强度，隔离层16的材料也可以采用其他带子、薄膜、粉末、细线和/或含纤维的材料。比如，于2001年6月4日申请的美国专利申请09/873,671公开了一个隔离层16由一部分Kevlar丝和一部分极低收缩率的细丝构成的实施例。在此介绍该主题以供参考。在另一实施例中，隔离层16采用水膨胀带构成，以提高光缆10的防水性能。并且，隔离层16可以采用厚度为千分之一英寸的MYLAR薄膜，这种薄膜同时可以作为光纤12的包扎物。光缆10包含的电缆组件可能更少，也可能包含其他适合的电缆组件如包扎线和/或开伞索13。
根据本发明的电缆护套20具有低收缩率特性。发明人研究了各种影响电缆护套20的收缩特性的方法和/或技术，发明人发现材料的选择、材料特性和/或工艺参数能够影响电缆护套20的收缩特性从而保证光缆的光学特性。更为明确的是，发明人将大量的材料和不同的工艺参数相互组合以研究对电缆护套20的收缩特性的影响，他们惊奇的发现低收缩率的电缆护套能够有效地保证光纤互联电缆组件(图3a)的光学特性。在此讨论的发明的实施例均是发明人确信的最好的方案；当然，也可依照本发明思想通过其他适合的材料和/或不和其他的工艺参数的组合以得到适当的结果。用于本发明电缆护套20的材料排除了需要具有长度和直径比为10～3500的高纵横比的填料的树脂，同时还可能需要偶合剂实现填料和树脂的结合。本发明实施例可以包含具有低纵横比的填料和/或添加剂以提高阻燃性能或达到其他目的。
图2描述的是依据本发明实施例电缆护套20的平均收缩百分比，并提供了两种传统用电缆护套材料的平均收缩百分比作为比较基准。实验中使用的电缆护套20的标称外径大约为2.9mm，标称壁厚约为0.45mm。当然，根据本发明思想在实践中使用的电缆护套20的标称外径和/或标称壁厚可以采用其他合适的参数。此外，当电缆护套20的外径和/或壁厚发生变化后，试验结果也会随之变化。本发明实施例的处理线速度约为240米/分钟，水槽距离约为29英寸；当然，也可以采用其他适合的工艺参数。并且，在此还将讨论工艺参数的作用。
发明人在5根本发明光缆10的样本上进行了电缆护套收缩率试验，并计算出了每种材料的平均收缩率百分比。发明人更特意进行了电缆护套收缩率测试。该测试需要一根150mm长的光缆样本。从光缆中移除缆芯17而保留电缆护套20。将电缆护套20在温度为110±2℃的温箱中放置2个小时。然后将电缆护套从温箱中取出平直放置，约过一个小时时测量电缆护套的长度。电缆护套的初始长度减测得的长度得到差值，该差值与初始长度的比值乘以100即为电缆护套20的收缩百分比。该测试中一般选用外径较小的光缆。发明人认为，将缆芯17从电缆护套20中移除后的收缩率通常会高于未移除缆芯时的收缩率。发明人认为电缆护套收缩测试揭示了电缆护套上的应力反应和/或光缆互联组件在怎样的温度和/或其他环境变化下使用。
并且，备选电缆护套收缩率测试方案(下文称：备选收缩率测试)可用于较大直径光缆的收缩百分比的测试，如电缆护套20的内径为5mm或更大的光缆。当然，备选收缩率测试也可用于较小内径的电缆护套20。此外，对于具有适当范围内径的电缆护套，测试均可实施。但测试结果可能会出现不同。备选收缩测试需要一根150mm长、6mm宽、纵向切开的电缆电缆护套样本，并将样本在温度为110±2℃的温箱中放置2个小时。然后将样本从温箱中取出平直放置，约过一个小时时测量电缆护套的长度。电缆护套的初始长度减测得的长度得到差值，该差值与初始长度的比值乘以100即为样本的收缩百分比。
作为比较基准，柱22(图2)表示的是第一种传统电缆护套在收缩测试中测得的样本平均收缩率。该电缆护套的材料为聚氯乙烯(PVC)，由位于马萨诸塞州的莱姆斯特的AlphaGary公司生产，商品名称为GW2240 VW1S。如图2所示，这种材料的平均收缩率为2.4％。作为比较基准，柱23表示的是第二种传统电缆护套在收缩测试中测得的样本平均收缩率。该电缆护套的材料为聚氯乙烯(PVC)，由位于密西西比州麦迪逊的Georgia Gulf North American Plastics生产，商品名称为Noraplas16881。如图2所示，这种材料的平均收缩率为3.3％。
发明人认为某些材料和/或材料特性可能会影响电缆护套20的收缩性能。例如，在电缆护套收缩测试中，和采用传统电缆护套材料相比，采用部分交联的氯化聚烯烃材料可以降低电缆护套的平均收缩。当然，采用其他适合的材料也可以取得相同的结果，如热塑性聚亚胺酯(TPUs)。此外，采用具有相似特性的材料和/或相同品质、相同系列的材料和/或类似的混合物同样可能产生减少平均收缩的效果。
发明人认为材料属性中的弯曲模量(以ASTM D790为测量标准)、极限伸长范围(以ASTM D412为测量标准)、肖氏A硬度(以ASTM D2240为测量标准)、开始熔化温度和/或聚合体重新定位的交联机制能力均可以抑制电缆护套20的收缩。其他适当的材料属性也可能具有类似的作用，如流变性质和/或拉伸模量。类似的，具有低结晶度和/或非结晶形结构的材料也可能抑制电缆护套20的收缩。不过，根据本发明的材料应当满足光缆的全部要求。
发明人认为，如果电缆护套20的材料在以ASTM D790为测量标准时具有约10,000psi或更小弯曲模量时，那么依照本发明能够降低电缆护套平均收缩率和/或保证光缆光学性能；而且能约为8500psi或更小更好，最好约为7500psi或更小。当然，其他适用材料可能有不同的弯曲模量。
发明人认为，如果电缆护套20的材料在以ASTM D-412为测量标准时具有约为350％～700％的极限伸长范围时，那么依照本发明能够降低电缆护套平均收缩率和/或保证光缆光学性能；为400％～650％更好。当然，其他适用材料可能有不同的适当的极限伸长范围。
发明人还认为，如果电缆护套的材料在以ASTM D2240为测量标准时具有约为95或更小的肖氏A硬度，那么依照本发明能够降低电缆护套平均收缩率和/或保证光缆光学性能；如约为90或更小则更好，最好约为85或更小。当然，发明人认为肖氏A硬度有一个下限极限值，当硬度低于此值时，材料就会因太软而不适宜作为电缆护套材料。
类似的，发明人认为，如果电缆护套材料的开始熔化温度高于光缆所经受的环境温度，那么依照本发明能够降低电缆护套的平均收缩率和/或保证光缆光学性能。其他的具有阻止聚合体重新定位的交联机制能力也可能是有效的方法。开始熔化温度定义为当熔化现象清晰可见时的最低温度。之所以要使用开始熔化温度是因为大多数半结晶聚合体没有明确的熔点。开始熔化温度可通过差示扫描量热法(DSC)加以测定。如本发明中适当的材料的开始熔化温度约为110℃或更高；当然其他适当的较低开始熔化温度也可以采用。
图2也描述了本发明的三种示例性材料在电缆护套收缩测试中的平均收缩率测试结果。柱24表明部分交联的氯化聚烯烃材料的平均收缩率约为1.3％，该测试材料的商品名称为AlcrynALR-7016，由位于特拉华州Wilmington的Ferro公司的Advanced PolymerAlloys分公司生产。将Alcryn2080NC和阻燃剂混合可生成AlcrynALR-7016，AlcrynALR-7016具有约为400％的极限伸长范围(以ASTMD-412为测量标准)和约为77的肖氏A硬度(以ASTM D2240为测量标准)，弯曲模量无法从厂商处获得。
柱26表明热塑性聚亚胺酯材料的平均收缩率约为0.8％，该测试材料的商品名称为Elastollan1185A10F，由位于密歇根州Wyandotte的BASF公司生产。Elastollan1185A10F具有约为7,000psi的弯曲模量(以ASTM D790为测量标准)、约为500％的极限伸长范围(以ASTM D-412为测量标准)以及约为87的肖氏A硬度(以ASTM D2240为测量标准)。
柱28表明另一种热塑性聚亚胺酯材料的平均收缩率为约0.9％，该测试材料的商品名称为Estane58202，由位于俄亥俄州Cleveland的NOVEON公司生产。ElastollanEstane58202具有约为6,110psi的弯曲模量(以ASTM D790为测量标准)、约为650％的极限伸长范围(以ASTM D-412为测量标准)以及约为85的肖氏A硬度(以ASTM D2240为测量标准)。
如图2所描述的，在平均收缩测试中，和两种传统用材料相比，三种示例性材料均极大地降低了电缆护套的平均收缩率。如Elastollan1185A10F的平均收缩率仅为传统用材料的1/4，Estane58202的约为1/3。和以上两种材料相比，AlcrynALR-7016的平均收缩率略显偏高。在三种材料中，AlcrynALR-7016和Elastollan1185A10F适宜制造通用光缆(OFN)，而Estane58202则需要加入适当的添加剂才能达到此等级要求。此外，本发明中的某些示例性材料可能需要其他适合的添加剂以满足吊索光缆(OFNR)或其他适用的光缆的等级要求。
本发明中的示例性材料所减少的平均收缩率，使得光纤12在外界环境变化时，如经受较高的温度和/或较大湿度等，仍能抑制光纤上的张力和应力，从而保证光纤12和/或光缆10的光学特性。图2所示的本发明的实施例，均在改变外界条件(图3)时，由发明人测试其光学特性。
图3描述的是在温度循环测试中，本发明电缆护套20在三种光源波长条件下，测得的平均最大插入损失增量，测量单位为分贝。作为比较，图3也描述了在不同的光源波长条件下，两种传统用电缆护套20材料的平均最大插入损失增量，测量单位为分贝。使用示例性材料和传统用材料制成的光缆均包括单模光缆。
这里使用的插入损失增量是光纤电缆互联组件的光学性能损失的一个量度。该量度用以分离在外界条件下测得的光纤、光纤连接器和/或接头中的固有衰减、插入损失和/或其他损失。由于光纤的内在特性如反射率或不完整性等会使光纤产生一定的衰减损失。类似的，光纤连接器也会因为配合的光纤的芯未对准等因素而产生一定的插入损失。要确定插入损失增量，应首先测出光纤、光纤连接器和/或接头在所处外界条件下(即，室温)的基准插入损失，然后从非外界条件插入损失中减去基准插入损失。非外界条件可以是导致互联电缆组件的光学性能降低的温度变化，变化温度的一种方法是在测量互联电缆组件的光学性能时循环改变温度。
这里提到的温度循环测试方案是在长度为3.0±0.5m光缆的两端装上合适的光纤连接器以构成光纤互联电缆组件(下文称互联电缆组件)。将包括连接器的整个互联电缆组件全部放在温箱中。互联电缆组件上的光纤连接器在温箱中和光学测量测试索具的引线上的光纤连接器配对联接。让光信号通过互联电缆组件测出外界温度下(约为23℃)的基准插入损失。然后令温箱中的温度在-40℃～85℃之间循环变化。特别注意的是，温箱中的一个过程定义为：温度从23℃斜线上升至85℃，并保持该温度状态一个小时左右，然后将温度斜线下降至23℃，并保持在该温度状态一个小时左右；接下来，温度从23℃斜线下降至-40℃并保持在该温度状态1小时，然后将温度斜线上升至23℃并保持在该温度状态1小时。在两个温度状态之间的斜线上升或下降时间约为1个小时。在进入每一温度状态至少30分钟后测量该温度状态的插入损失。该过程要重复21次。测量出每个互联电缆组件在整个温度循环测试中的最大插入损失。从最大插入损失减去基准插入损失再除以2用于计算光纤连接器对的最大插入损失增量。之所以要除2是因为在温度循环测试中互联电缆组件的两个光纤连接器都放置在温箱中。除Estane58202是用3个样品做测试外，本发明中的其他材料均使用5个样品做测试，计算出的平均最大插入损失增量如图3所示。
柱32和33表示的是包含具有由GW 2240 VW1 S和Noraplas16881传统材料制成的电缆护套20的光缆10的互联电缆组件在光源波长为1310nm条件下的平均最大插入损失增量。如图所示，波长为1310nm时，传统用材料GW 2240 VW1 S的平均最大插入损失增量为0.037dB，传统用材料Noraplas16881的平均最大插入损失增量为0.058dB。柱32a和33a表示的是包含具有由GW 2240 VW1 S和Noraplas16881传统材料制成的电缆护套20的光缆10的互联电缆组件在光源波长为1550nm条件下的平均最大插入损失增量。如图所示，波长为1550nm时，传统用材料GW 2240 VW1 S的平均最大插入损失增量为0.044dB，传统用材料Noraplas16881的平均最大插入损失增量为0.087dB。柱32b表示的是包含具有由GW 2240 VW1 S传统材料制成的和电缆护套20的光缆10的互联电缆组件在光源波长为1625nm条件下的平均最大插入损失增量。如图所示，波长为1625nm时，传统用材料GW 2240 VW1 S的平均最大插入损失增量为0.047dB。
传统用材料和本发明用材料采用的是相似的温度循环测试方法，除了传统用材料Noraplas16881的测试过程略有以下不同外：第一，在测试中采用的最高温度是75℃，而不是85℃。第二，放在温箱中的只有一对匹配光纤连接器和互联电缆组件的一部分，因此最大插入损失增量的计算没有除2。第三，在测试过程中，只选用了1310nm和1550nm两种波长用于测试平均最大插入损失增量。
图3的柱34、36和38分别表示的是包含具有由本发明所使用的示例性材料，即AlcrynALR-7016、Elastollan1185A10F和Estane58202制成的和电缆护套20的光缆10的互联电缆组件在光源波长为1310nm条件下的平均最大插入损失增量。如图所示，波长为1310nm时，材料AlcrynALR-7016的平均最大插入损失增量为0.021dB，材料Elastollan1185A10F的平均最大插入损失增量为0.015dB，材料Estane58202的平均最大插入损失增量为0.023dB。
图3的柱34a、36a和38a分别表示的是包含具有由本发明所使用的示例性材料，即AlcrynALR-7016、Elastollan1185A10F和Estane58202制成的和电缆护套20的光缆10的互联电缆组件在光源波长为1550nm条件下的平均最大插入损失增量。如图所示，波长为1550nm时，材料AlcrynALR-7016的平均最大插入损失增量为0.021dB，材料Elastollan1185A10F的平均最大插入损失增量为0.023dB，材料Estane58202的平均最大插入损失增量为0.027dB。
图3的柱34b、36b和38b分别表示的是包含具有由本发明所使用的示例性材料，即AlcrynALR-7016、Elastollan1185A10F和Estane58202制成的和电缆护套20的光缆10的互联电缆组件在光源波长为1625nm条件下的平均最大插入损失增量。如图所示，波长为1625nm时，材料AlcrynALR-7016的平均最大插入损失增量为0.020dB，材料Elastollan1185A10F的平均最大插入损失增量为0.021dB，材料Estane58202的平均最大插入损失增量为0.035dB。
和两种传统用材料相比，在温度循环测试中，本发明用示例性材料大大减少了平均最大插入损失增量。如，在1310nm的波长的条件下，和传统用的Noraplas16881电缆护套材料相比，本发明用的Elastollan1185A10F可以减少约75％的平均最大插入损失增量，和传统用的材料GW 2240 VW1 S相比，可以减少约60％；和传统用的Noraplas16881电缆护套材料相比，Estane58202可以减少约60％，和传统用材料GW 2240 VW1 S相比，可以减少约40％；和传统用的Noraplas16881电缆护套材料相比，AlcrynALR-7016可以减少约65％，和传统用材料GW 2240 VW1 S相比，可以减少约45％。
本发明表明许多工艺参数均能影响电缆护套20的收缩特性。发明人认为其中影响最大的参数是生产线速度、水槽距离和/或挤出比。发明人还认为如挤压机温度曲线这样的工艺参数也会影响收缩特性。当然，也可能还有其他工艺参数可能影响收缩特性。
图4给出了一种依照本发明的生产光缆10的示例性方法的示意图。带紧密缓冲层的光纤12通过放线轮42以适当的张力放出，三个轮44在适当的张力下分别放出纤维45(如芳族聚酸胺纤维)以作为隔离层16的一部分以及在此描述的强化组件。纤维45的布置可以和光纤12平行也可以螺旋环绕光纤12。让光纤12和纤维45通过十字头挤压机后面入口处的非旋转分线板，可以实现光纤和纤维的平行布置。另外，光纤12通过分线板的中间开孔，其他三条纤维45以120度等角度分布并通过分线板上的中间开孔以在中间开孔处形成缆芯。接下来通过使用挤压机46使电缆护套20包裹在缆芯周围，从而完成光缆10的制造。
水槽50用于冷却刚挤压后的温度较高的电缆护套20。水槽间距D是指十字头挤压机46的出口和水槽50入口之间的距离。在本发明中水槽间距D作为一个通过其变化从而影响电缆护套20低收缩率特性的一个工艺参数。光缆10通过水槽50后，通过牵引装置52缠绕在卷带盘54上。依照本发明，电缆护套20是在水槽50的水温为外界温度下制造的；当然也可以采用其他合适的水温和/或水温范围。
范图5表示的是采用本发明使用的材料制造的电缆护套20的平均收缩率和工艺参数之间的关系。图5描述的是采用AlcrynALR-7016材料，标称外径约2.9mm，标称壁厚约0.45mm的电缆护套20的平均收缩率和生产线速度及水槽距离之间的关系。生产线速度是指每分钟绕在卷带盘54上的光缆的长度，单位通常采用米/分钟。
线60和62表示的是在水槽距离D由6英寸变化至29英寸时的两种不同的生产线速度。其中，线60对应的是生产线速度为240米/分钟时的平均电缆护套收缩率，线62对应的是生产线速度为100米/分钟时的平均电缆护套收缩率。发明人认为，当其他条件相同时，随着生产线速度的增加，平均电缆护套收缩率也会随之变大。发明人还认为，水槽距离D也会影响电缆护套的平均收缩率，并且生产线速度越大，水槽距离D的影响就越大，线60和62的斜率可以清楚地证明这一结论。
图6、图6a、图6b是十字头挤压机46的一种示例性挤压工具100的示意图。作为示例，挤压工具100用于实施在光缆10的缆芯17上挤压本发明用的电缆护套材料。当缆芯17进入挤压工具100(图6)，本发明用的护套材料在适当的温度和压力条件下被送入进口102，并沿管道进入模具104和喷嘴106。电缆护套材料在包裹缆芯17后形成电缆护套20，从而完成光缆10的制造。
图6b是挤压工具100出口处的示意图。为说明起见，在出口处没有绘出电缆护套材料或熔化物。在本发明的一个实施例中，喷嘴106具有一孔108，该孔108在喷嘴106的末端部分用于接收缆芯17。喷嘴106的形状可以采用圆形以补充缆芯17。喷嘴106的内径通常要比对应的缆芯17的直径和外径D1大。模具104包括一直径为D2的模具孔105。通常直径D1和D2要比加工好的电缆护套20的内径d1和外径d2(图6a)大。这种管道挤压使得电缆护套20的横截面通常都是圆的，如图1中的实施例中所示。在管道挤压的过程中，喷嘴106的末端和模具104的端面是平齐的。
并且，在本发明的实施例中还可能需要压力挤压工艺或管道加真空挤出工艺。在压力挤压工艺中，喷嘴106的末端通常是凹进于模具104的端面，而在管道加真空挤出工艺中，喷嘴106的末端和模具104的端面通常是平齐的。总之，在压力挤压工艺中使用的模具孔105比在管道加真空挤压工艺中使用的相对要小。
图7表示在电缆护套收缩测试中，采用本发明用的材料制造的电缆护套20的收缩率和其他工艺参数之间的关系。确切地说，图7表示的是采用AlcrynALR-7016材料、标称外径为2.9mm的电缆护套20的平均收缩率和挤压温度曲线及挤出比(DDR，draw-down ratio)之间的关系。挤出比可用如下公式求取： DDR = D 2 2 - D 1 2 d 2 2 - d 1 2
其中：D2-模具孔直径
      D1-喷嘴外径
      d2-电缆护套外径
      d1-电缆护套内径
线70，72和74代表从基准挤压温度开始变化时三种不同挤出比。在挤压桶区域1的温度约为165℃，挤压模具的温度约为185℃，温度偏差约为-5℃～+5℃。确切地说，-5℃的温度偏差是指挤压桶区域1的温度约为160℃，而挤压模具的约为180℃。+5℃的温度偏差是指挤压桶区域1的温度约为170℃，而挤压模具的约为190℃。70、72和74三条线对应的运行生产线速度均为240mpm，水槽距离D约为24英寸，当温度曲线上升时，该距离通常会减小和/或保持相对固定。如图所示，线70的坡度相对较陡，且有最小的收缩率。线70对应的挤出比为1.61，其电缆护套20的标称壁厚约为0.5mm。线72对应的挤出比为1.93，电缆护套20的标称壁厚为0.45mm。可以看出当挤压温度曲线增加时，线72对应的电缆护套平均收缩率会降低。线74对应的挤出比为2.13，电缆护套20的标称壁厚为0.4mm。可以看出当挤压温度曲线增加时，线74对应的电缆护套平均收缩率基本保持不变。
模具104和喷嘴106的相对移动能够影响DDR和/或电缆护套的标称壁厚。比如，DDR会随模具104和喷嘴106之间距离的增加而减小；但由于所需要的原料的大量增加，必须加大挤压机螺杆的转速才能保证电缆护套20的标称外径保持不变。同样，DDR会随模具104和喷嘴106之间距离的减小而增大，当然也需要通过调节挤压机螺杆的转速以保证提供合适数量的原料。
发明人认为，较低的生产线速度、较大的水槽距离和/或较小的DDR是比较有效的措施，因为这些措施可以保证电缆护套材料在淬火前处于一种低应力状态，换言之，这些参数可以影响被挤压材料在通过水槽降温前所承受的应力。当然，也可能有其他合适的生产线速度、水槽距离、水温和/或DDR参数值。但是，工艺参数均是在Alcryn 7016上测试的，其他适用材料因工艺参数所受的影响可能有所差异。
此外，不仅在温度循环测试中，本发明思想在其他的外界环境条件和/或测试中也能够有效的改善光学性能。比如在热老化、潮湿老化、高潮湿度循环和/或其他适当的环境条件下都可以提高光学性能。
并且，本发明思想在其他合适的光缆上也可以得到有效的实施。如图8展示的是一条有缆芯和护层的光缆10′。光缆10′的构造公开在1998年6月30日申请的美国09/107,676号专利申请上。在此提供该专利内容以供参考。其他合适的带状光缆也可适用本发明思想。电缆缆芯由至少一根光纤12(该光纤放置在形成光纤带11′的基体里)和用芳族聚酸胺纤维等材料制成的隔离组件和/或隔离层16′构成。电缆的护层包括根据本发明的电缆护套20′。在另一个实施例中，光纤带11′可以按照在2001年8月31日申请的美国09/943,996号专利申请上公开的方法构造。在此提供该专利内容以供参考。类似的，光缆10′可以和合适的连接器构成互联电缆组件以提高其光学性能。
此外，本发明思想也可以在其他有合适缆芯和/或护层的光缆上使用。比如，本发明思想可用于在电缆护套中放置有如芳族聚酸胺纤维和/或金属线的强化组件的护层。类似的，由电缆护层和/或缆芯也可能包括水胀性材料或其他合适组件。本发明思想也可以在包含接线盒和光纤的电缆中使用。
此外，本发明思想也可适用于其他合适的材料。适用的材料包括热塑性聚亚胺酯(TPUs)材料，如Noveon公司的Estane58211或X-4928；热塑性合成橡胶材料(TPEs)，如AlphaGary公司的GFO9940DW；热塑性硫化橡胶材料(TPVs)，如Rhode Island的Apex ofPawtucket公司的Uniprene7100-80FR或聚偏二氟乙烯(PVDFs)材料。
由于该专利的公开，本发明的许多修改和其他实施例，在本发明范围内，对于任何一个熟练技工均是显而易见的。比如，本发明的电缆护套可以采用其他合适的材料生产，可以用作内电缆护套和/或外电缆护套。所以，本发明并不局限于在此公开的几个特定的实施例，其也包括其他一些修改和实施例。尽管本文中采用的明确术语，但这些仅具有普通的、描述性的意义，而无任何限定性的目的。本发明参考室内光缆阐述，但本发明创造性的思想同样适用于其他的光缆。

Claims (80)

1、一种光缆，所述的光缆包括：
光缆缆芯，所述的光缆缆芯包括至少一根光纤；和
电缆护套，所述的电缆护套通常包裹所述的至少一根光线，所述的电缆护套的平均收缩率约为2.0％或更小。
2、根据权利要求1所述的光缆，所述的光缆缆芯进一步包括一通常包裹所述的至少一根光纤的隔离层。
3、根据权利要求1所述的光缆，所述的平均收缩率是在电缆护套收缩测试后约1小时时测量的，电缆护套收缩测试是在移除缆芯的条件下，在110℃的环境中实施2个小时。
4、根据权利要求1所述的光缆，所述的电缆护套的所述平均收缩率约为1.5％或更小。
5、根据权利要求1所述的光缆，所述的电缆护套的所述平均收缩率约为1.0％或更小。
6、根据权利要求1所述的光缆，所述的光缆作为互联电缆组件的一部分，所述的互联电缆组件在温度在-40℃～85℃之间的热循环测试中，采用1310nm的基准波长，其平均插入损失增量约为0.03dB或更小。
7、根据权利要求1所述的光缆，所述的光缆作为互联电缆组件的一部分，所述的互联电缆组件在温度在-40℃～85℃之间的热循环测试中，采用1550nm的基准波长，其平均插入损失增量约为0.04dB或更小。
8、根据权利要求1所述的光缆，所述的光缆作为互联电缆组件的一部分，所述的互联电缆组件在温度在-40℃～85℃之间的热循环测试中，采用1625nm的基准波长，其平均插入损失增量约为0.04dB或更小。
9、根据权利要求1所述的光缆，所述的电缆护套由在采用ASTMD790标准测量时具有约10,000psi或更小弯曲模量的材料制成。
10、根据权利要求1所述的光缆，所述的电缆护套由在采用ASTMD790标准测量时具有约8,500psi或更小弯曲模量的材料制成。
11、根据权利要求1所述的光缆，所述的电缆护套由在采用ASTMD790标准测量时具有约7,500psi或更小弯曲模量的材料制成。
12、根据权利要求1所述的光缆，所述的电缆护套由在采用ASTMD-2240标准测量时具有约95或更小肖氏A硬度的材料制成。
13、根据权利要求1所述的光缆，所述的电缆护套由在采用ASTMD-2240标准测量时具有约90或更小肖氏A硬度的材料制成。
14、根据权利要求1所述的光缆，所述的电缆护套由在采用ASTMD-2240标准测量时具有约85或更小肖氏A硬度的材料制成。
15、根据权利要求1所述的光缆，所述的电缆护套由热塑性合成橡胶(TPE)制成。
16、根据权利要求1所述的光缆，所述的电缆护套由热塑性聚亚胺酯(TPU)制成。
17、根据权利要求1所述的光缆，所述电缆护套由聚醚型热塑性聚亚胺酯(TPU)制成。
18、根据权利要求1所述的光缆，所述电缆护套由部分交联的氯化聚烯烃制成。
19、根据权利要求1所述的光缆，所述的电缆护套由在采用ASTMD-412标准测量时具有350％～700％极限伸长范围的材料制成。
20、根据权利要求1所述的光缆，所述的电缆护套由在采用ASTMD-412标准测量时具有400％～650％极限伸长范围的材料制成。
21、根据权利要求1所述的光缆，所述的电缆护套具有通常为非圆形的横截面。
22、根据权利要求1所述的光缆，所述的电缆护套开始熔化温度约为110℃或更高温度的材料制成。
23、一种光缆，所述的光缆包括：
光缆缆芯，所述的光缆缆芯包括至少一根光纤和一隔离层，所述隔离层通常包裹所述的至少一根光纤；和
一电缆护套，所述的电缆护套通常包裹所述的隔离层，这里所述的电缆护套由在采用ASTM D-412标准测量时具有350％～700％极限伸长范围的材料制成。
24、根据权利要求23所述的光缆，所述电缆护套的平均收缩率约为2.0％或更小，该平均收缩率是在电缆护套收缩测试后约1小时时测量的，电缆护套收缩测试是在移除缆芯的条件下，在110℃的环境中实施2个小时。
25、根据权利要求23所述的光缆，所述电缆护套的平均收缩率约为1.5％或更小，该平均收缩率是在电缆护套收缩测试后约1小时时测量的，电缆护套收缩测试是在移除缆芯的条件下，在110℃的环境中实施2个小时。
26、根据权利要求23所述的光缆，所述的光缆作为互联电缆组件的一部分，所述的互联电缆组件在温度在-40℃～85℃之间的热循环测试中，基准波长选为1310nm、1550nm或1625nm时，其平均插入损失增量约为0.03dB或更小。
27、根据权利要求23所述的光缆，所述的电缆护套由在采用ASTMD790标准测量时具有约10,000psi或更小弯曲模量的材料制成。
28、根据权利要求23所述的光缆，所述的电缆护套由在采用ASTMD790标准测量时具有约8,500psi或更小弯曲模量的材料制成。
29、根据权利要求23所述的光缆，所述的电缆护套由在采用ASTMD790标准测量时具有约7,500psi或更小弯曲模量的材料制成。
30、根据权利要求23所述的光缆，所述的电缆护套由在采用ASTMD-2240标准测量时具有约95或更小肖氏A硬度的材料制成。
31、根据权利要求23所述的光缆，所述电缆护套由部分交联的氯化聚烯烃制成。
32、根据权利要求23所述的光缆，所述的电缆护套由选自聚醚型热塑性聚亚胺酯、部分交联的氯化聚烯烃、热塑性聚亚胺酯(TPU)、热塑性合成橡胶(TPE)、热塑性硫化橡胶(TPVs)或聚偏二氟乙烯(PVDFs)的材料制成。
33、根据权利要求23所述的光缆，所述的电缆护套开始熔化温度约为110℃或更高温度的材料制成。
34、一种光缆，所述的光缆包括：
光缆缆芯，所述的光缆缆芯包括至少一根光纤和一隔离层，所述隔离层通常包裹所述的至少一根光纤；和
一电缆护套，所述的电缆护套通常包裹所述的隔离层，所述的电缆护套由在采用ASTM D790标准测量时具有约10,000psi或更小弯曲模量的材料制成。
35、根据权利要求34所述的光缆，所述电缆护套的平均收缩率约为2.0％或更小，该平均收缩率是在电缆护套收缩测试后约1小时时测量的，电缆护套收缩测试是在移除缆芯的条件下，在110℃的环境中实施2个小时。
36、根据权利要求34所述的光缆，所述电缆护套的平均收缩率约为1.5％或更小，该平均收缩率是在电缆护套收缩测试后约1小时时测量的，电缆护套收缩测试是在移除缆芯的条件下，在110℃的环境中实施2个小时。
37、根据权利要求34所述的光缆，所述的光缆作为互联电缆组件的一部分，所述的互联电缆组件在温度在-40℃～85℃之间的热循环测试中，基准波长选取为1310nm、1550nm或1625nm时，其平均插入损失增量约为0.03dB或更小。
38、根据权利要求34所述的光缆，所述的电缆护套由在采用ASTMD-412标准测量时具有350％～700％极限伸长范围的材料制成。
39、根据权利要求34所述的光缆，所述的电缆护套由在采用ASTMD790标准测量时具有约8,500psi或更小弯曲模量的材料制成。
40、根据权利要求34所述的光缆，所述的电缆护套由在采用ASTMD790标准测量时具有约7,500psi或更小弯曲模量的材料制成。
41、根据权利要求34所述的光缆，所述的电缆护套由在采用ASTMD-2240标准测量时具有约95或更小肖氏A硬度的材料制成。
42、根据权利要求34所述的光缆，所述电缆护套由部分交联的氯化聚烯烃制成。
43、根据权利要求34所述的光缆，所述的电缆护套由选自聚醚型热塑性聚亚胺酯、部分交联的氯化聚烯烃、热塑性聚亚胺酯(TPU)、热塑性合成橡胶(TPE)、热塑性硫化橡胶(TPVs)或聚偏二氟乙烯(PVDFs)的材料制成。
44、根据权利要求34所述的光缆，所述的电缆护套开始熔化温度约为110℃或更高温度的材料制成。
45、一种光缆的生产方法，包括：
开卷放好至少一根光纤和至少一隔离组件；
通过将所述的至少一隔离组件和所述的至少一根光纤相邻近放置以确定光缆缆芯；并且
将电缆护套挤压在所述的光缆缆芯周围，这里所述的电缆护套由在采用ASTM D-412标准测量时具有350％～700％极限伸长范围的材料制成。
46、根据权利要求45所述的方法，所述电缆护套的平均收缩率约为2.0％或更小，该平均收缩率是在电缆护套收缩测试后约1小时时测量的，电缆护套收缩测试是在移除缆芯的条件下，在110℃的环境中实施2个小时。
47、根据权利要求45所述的方法，所述电缆护套的平均收缩率约为1.5％或更小，该平均收缩率是在电缆护套收缩测试后约1小时时测量的，电缆护套收缩测试是在移除缆芯的条件下，在110℃的环境中实施2个小时。
48、根据权利要求45所述的方法，所述的光缆作为互联电缆组件的一部分，所述的互联电缆组件在温度在-40℃～85℃之间的热循环测试中，基准波长选为1310nm、1550nm或1625nm时，其平均插入损失增量约为0.03dB或更小。
49、根据权利要求45所述的方法，所述电缆护套的挤压步骤是通过管道工艺实现的。
50、根据权利要求45所述的方法，所述挤压步骤具有约为2或更小的挤出比。
51、根据权利要求45所述的方法，所述电缆护套的挤压步骤进一步包括：所述材料在采用ASTM D790标准测量时具有约10,000psi或更小的弯曲模量。
52、根据权利要求45所述的方法，所述电缆护套的挤压步骤进一步包括：所述材料在采用ASTM D790标准测量时具有约8,500psi或更小的弯曲模量。
53、根据权利要求45所述的方法，所述电缆护套的挤压步骤进一步包括：所述材料在采用ASTM D790标准测量时具有约7,500psi或更小的弯曲模量。
54、根据权利要求45所述的方法，所述电缆护套的挤压步骤进一步包括：所述材料在采用ASTM D-2240标准测量时具有约95或更小的肖氏A硬度。
55、根据权利要求45所述的方法，所述电缆护套的挤压步骤进一步包括：所述材料在采用ASTM D-2240标准测量时具有约90或更小的肖氏A硬度。
56、根据权利要求45所述的方法，所述电缆护套的挤压步骤进一步包括：所述材料在采用ASTM D-2240标准测量时具有约85或更小的肖氏A硬度。
57、根据权利要求45所述的方法，所述电缆护套的挤压步骤进一步包括：所述材料可以选自聚醚型热塑性聚亚胺酯、部分交联的氯化聚烯烃、热塑性聚亚胺酯(TPU)、热塑性合成橡胶(TPE)、热塑性硫化橡胶(TPVs)或聚偏二氟乙烯(PVDFs)。
58、根据权利要求45所述的方法，所述电缆护套的所述挤压步骤进一步包括：所述材料的开始熔化温度约为110℃或更高。
59、一种光缆的生产方法，包括：
开卷放好至少一根光纤和至少一隔离组件；
通过将所述的至少一隔离组件和所述的至少一根光纤相邻近放置以确定光缆缆芯；并且
将电缆护套挤压在所述的光缆缆芯周围，这里所述的电缆护套由在采用ASTM D790标准测量时具有约10,000psi或更小弯曲模量的材料制成。
60、根据权利要求59所述的方法，所述电缆护套的平均收缩率约为2.0％或更小，该平均收缩率是在电缆护套收缩测试后约1小时时测量的，电缆护套收缩测试是在移除缆芯的条件下，在110℃的环境中实施2个小时。
61、根据权利要求59所述的方法，所述电缆护套的平均收缩率约为1.5％或更小，该平均收缩率是在电缆护套收缩测试后约1小时时测量的，电缆护套收缩测试是在移除缆芯的条件下，在110℃的环境中实施2个小时。
62、根据权利要求59所述的方法，所述的光缆作为互联电缆组件的一部分，所述的互联电缆组件在温度在-40℃～85℃之间的热循环测试中，基准波长选为1310nm、1550nm或1625nm时，其平均插入损失增量约为0.03dB或更小。
63、根据权利要求59所述的方法，所述电缆护套的挤压步骤是通过管道工艺实现的。
64、根据权利要求59所述的方法，所述挤压步骤具有约为2或更小的挤出比。
65、根据权利要求59所述的方法，所述电缆护套的挤压步骤进一步包括：所述材料的极限伸长范围在采用ASTM D-412标准测量时约为350％～700％。
66、根据权利要求59所述的方法，所述电缆护套的挤压步骤进一步包括：所述材料的肖氏A硬度在采用ASTM D-2240标准测量时约为95或更小。
67、根据权利要求59所述的方法，所述电缆护套的挤压步骤进一步包括：所述材料选自聚醚型热塑性聚亚胺酯、部分交联的氯化聚烯烃、热塑性聚亚胺酯(TPU)、热塑性合成橡胶(TPE)、热塑性硫化橡胶(TPVs)或聚偏二氟乙烯(PVDFs)。
68、根据权利要求59所述的方法，所述电缆护套的所述挤压步骤进一步包括：所述材料的开始熔化温度约为110℃或更高。
69、一种光缆，所述光缆包括：
一光缆缆芯，所述光缆缆芯包括至少一根光纤和一隔离层，所述隔离层通常包裹所述的至少一根光纤；和
一电缆护套，所述的电缆护套通常包裹所述隔离层，其中所述的光缆作为互联电缆组件的一部分，所述的互联电缆组件在温度在-40℃～85℃之间的热循环测试中，基准波长选为1310nm、1550nm或1625nm时，其平均插入损失增量约为0.03dB或更小。
70、根据权利要求69所述的光缆，所述电缆护套的平均收缩率约为2.0％或更小，该平均收缩率是在电缆护套收缩测试后约1小时时测量的，电缆护套收缩测试是在移除缆芯的条件下，在110℃的环境中实施2个小时。
71、根据权利要求69所述的光缆，所述电缆护套的平均收缩率约为1.5％或更小，该平均收缩率是在电缆护套收缩测试后约1小时时测量的，电缆护套收缩测试是在移除缆芯的条件下，在110℃的环境中实施2个小时。
72、根据权利要求69所述的光缆，所述的电缆护套由在采用ASTMD790标准测量时具有约为10,000psi或更小的弯曲模量的材料制成。
73、根据权利要求69所述的光缆，所述的电缆护套由在采用ASTMD-2240标准测量时具有约95或更小肖氏A硬度的材料制成。
74、根据权利要求69所述的光缆，所述的电缆护套由热塑性合成橡胶(TPE)制成。
75、根据权利要求69所述的光缆，所述的电缆护套由热塑性聚亚胺酯(TPU)制成。
76、根据权利要求69所述的光缆，所述电缆护套由聚醚型热塑性聚亚胺酯(TPU)制成。
77、根据权利要求69所述的光缆，所述电缆护套由部分交联的氯化聚烯烃制成。
78、根据权利要求69所述的光缆，所述的电缆护套由在采用ASTMD-412标准测量时具有350％～700％极限伸长范围的材料制成。
79、根据权利要求69所述的光缆，所述的电缆护套开始熔化温度约为110℃或更高温度的材料制成。
80、根据权利要求69所述的光缆，所述的电缆护套由选自聚醚型热塑性聚亚胺酯、部分交联的氯化聚烯烃、热塑性聚亚胺酯(TPU)、热塑性合成橡胶(TPE)、热塑性硫化橡胶(TPVs)或聚偏二氟乙烯(PVDFs)的材料制成。
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