CN1436123A - 适于转移或薄膜涂布的织物－高弹体复合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制备织物－高弹体复合物的方法，当转移或薄膜涂布时，其优选用作人造革底材。本发明方法包括(a)制备至少包含四种组分(一种阴离子稳定型水溶性聚合物分散体、一种产酸化学品、一种浊点表面活性剂、和一种稳泡表面活性剂)的高弹体组合物；(b)将足够的气体混入液体混合物以产生可平铺的泡沫物质；(c)将该泡沫物质涂敷至多孔织物底材；(d)加热所述的泡沫织物直至高弹体凝结在织物底材上；和(e)在不破坏凝结结构的条件下干燥生成的复合物。形成的复合物具有仿皮革的柔软性和适合转移或薄膜涂布以制备人造革的表面。该复合物可用作家具或汽车用装饰织物、服装等。制备的具体复合物也意欲包含在本发明内。

Description

适于转移或薄膜涂布的织物-高弹体复合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种制备织物材料的方法，当转移或薄膜涂布时，该织物材料优选用作人造革底材。本发明方法包括(a)制备至少包含四种组分(一种阴离子稳定型水溶性聚合物分散体、一种产酸化学品、一种浊点表面活性剂、和一种稳泡表面活性剂)的高弹体组合物；(b)将足够的气体混入液体混合物以产生泡沫；(c)将泡沫高弹体组合物涂敷至多孔织物底材；(d)加热经处理的织物直至高弹体凝结在织物底材上；和(e)在不破坏凝结结构的条件下干燥生成的复合物。在此公开的形成的复合物显示出仿皮革的柔软性和适合转移或薄膜涂布以制备人造革的表面。四组分预混合物是一种稳定、耐储存的组合物，直到使其充分受热之后它才会发生反应，因此，它是对现有技术的改进。制备的具体组合物也意欲包含在本发明内。
对现有技术的讨论
聚合物胶乳(如聚氨酯和丙烯酸酯)已经应用于很多方面，特别是用作织物表面的涂层或整理剂。例如，这些乳胶可阻挡潜在的不良环境状况。另外，通过应用水溶性聚合物胶乳也可制备皮革代用品。这些代用品为较贵的真皮物品提供了可选物。这些人造革底材必须具有显示出表征真皮的柔软性及外观，而且，例如在汽车和家具装饰中，必须能经受住大量重复的使用。
现有聚氨酯基皮革代用产品包括在聚氨酯胶乳和产酸化学品(特别是氟硅酸盐)的反应中制备的复合物。McCartney的美国专利4,332,710公开了这种组合物，在此完整引入作为参考。McCartney描述了聚氨酯胶乳只与产酸化学品(如氟硅酸盐)的热激活凝结。这种组合物和方法显示出一些困难，主要是在单独使用产酸化学品进行离子凝结的应用中。该两组分系统通常导致织物底材上的非均匀分布并可形成丝状结构，这使其不具有用作仿麂皮织物代用品的吸引力。值得特别关注的是与应用氟硅酸盐相关的环境和安全问题，该酸盐在工业中被高度限用但它是专利所有人优选的产酸化学品。
包括聚合物胶乳热激活凝结在内的其它现有技术包括Spek等人的美国专利4,886,702。该‘702专利公开了一种应用包含水溶性聚合物胶乳(包括聚氨酯和丙烯酸酯)、浊点表面活性凝结剂、和发泡剂(加热时析出气体)的组合物的方法。但是，由于发泡剂产生的较硬手感，该组合物不能制备出满意的仿皮革织物产品。其次，优选的发泡剂是氟利昂，但由于其对环境有害已不再生产。第三，凝结方法要求添加酸和/或盐化合物，但它们在与织物底材接触前可能已凝结胶乳混合物，并因此在底材表面形成非均匀分布。最后，专利所有人的组合物的保存期最长只有8个小时，因而限制了生产的灵活性。
此外，Parker的美国专利4,171,391描述了在离子或酸浴溶液中的聚氨酯胶乳凝结方法。由于决定因素是离子物质(或酸)的类型和量以及该组分从浴中到底材的扩散速率，该过程很难控制。结果，缺乏从一个织物底材到另一个的均一分布和凝结。特别是对于较重的织物底材，必要的接触时间可以长达30分钟，这对制造商及最后对用户都产生较高成本。
这些不足之处表明需要在工业上改进仿皮革织物-高弹体复合物，它们的生产成本相对较低，当转移或薄膜涂布后其外观更真实且增进了美感，并且总体性能优于现有技术。
发明描述
本发明涉及仿皮革织物-高弹体复合物，以及制备该复合物的方法，该方法包括以下步骤：
(e)提供一种织物；
(f)制备一种液态高弹体组合物，它包括：
(i)阴离子稳定型水溶性聚合物胶乳；
(ii)产酸化学品；
(iii)浊点表面活性剂；和
(iv)稳泡表面活性剂，
其中，将足够的气体混入液态高弹体组合物中以产生泡沫高弹
体组合物；
(g)将(b)制备的泡沫高弹体组合物涂敷到(a)的织物上；
(h)将涂层织物加热至初始温度以使所述高弹体组合物均匀分布并凝结于该织物上；和
(i)继续加热已凝结织物至比步骤(d)所用温度较高的温度以干燥，但不破坏在织物上凝结的高弹体。
本发明还涉及本发明方法步骤(b)所述的高弹体组合物。
因此，本发明的一个目的是提供一种改进的更具美感的仿皮革织物-高弹体复合物。术语“织物-高弹体复合物”是指包含至少一面涂有高弹体组合物的织物的物品。本发明的一个目的是提供一种具有更真实皮革外观的组合物，当转移或薄膜涂布时，该组合物的美感增强。本发明的另一个目的是通过提供一种保存期至少为两周的高弹体胶乳并提供允许更大生产控制的应用方法，进而提供一种成本较低的制备该复合物的方法。本发明的又一个目的是提供一种制备包含环境安全、无毒、气味小、不易燃化学品的仿皮革物品的方法。本发明还有一个目的是提供一种仿皮革组合物，当转移或薄膜涂布时，该组合物适合于用户要求或想要人造革底材的所有指定应用。
现有技术中没有公开、应用或明确指出这种利用泡沫高弹体组合物的特有热激活凝结方法，该组合物包含阴离子稳定型水溶性胶乳、产酸化合物、浊点表面活性剂、和稳泡表面活性剂。该高弹体组合物比现有技术的两组分(胶乳和产酸物质)和三组分(胶乳、浊点表面活性剂和发泡剂)组合物具有明显的优点。例如，该发明组合物在高达大约38℃(100F)时的保存期以周计算(经初始混合后至少有两周保持稳定且不凝结)而非以小时计算。只有暴露于足以使该反应发生的高温热源后，才会发生凝结(如高于大约80℃或176F的温度)。
此外，利用发泡来涂敷本发明胶乳涂层可促进生产，其通过更有效地控制涂层的涂敷量、涂层嵌入织物的深度、以及凝结过程的速率和均匀度得以实现。现有技术方案不能在控制凝结反应时广泛且有利地控制涂层嵌入的量及其位置。具体来说，本发明方法和组合物可在单一组合物底材上提供很高的凝结均匀度，并可在大规模生产水平的多种不同复合物间产生均一的外观和性能。
本发明方法和组合物的另一改进是应用严格的水系统而非有机溶剂系统。不含有机物产生较小的挥发性、气味、可燃性和毒性，并增强了成品的热稳定性。特别的优点在于可与其它织物生产领域应用的其它兼容性水化学系统一起应用本发明的含水组合物。这种与其它织物生产方法和材料的适应性和兼容性是很重要的，例如在织物加工过程中可减少毒素排放的机会。
最后，或许是最重要的，本发明方法和组合物可给予织物柔软、结构精细的凝结物仿皮革整理，该整理如果不优于，起码相当于利用有机溶剂系统(如上指出的美国专利4,886,702中公开的系统)进行的皮革整理。因此，本发明方法和组合物提供一种非常安全地制备织物-高弹体复合物的方法，该组合物具有满意的柔软性和外观，当转移或薄膜涂布后，它可有效仿造真皮物品。
术语“织物-高弹体复合物”是指包含至少一面涂有高弹体组合物的织物的物品。如上指出，本发明泡沫高弹体组合物包含五种材料：水溶性聚氨酯胶乳、产酸化学品、浊点表面活性剂、稳泡表面活性剂和足够的气体，当应用时，该气体制备泡沫产品。
阴离子稳定型聚合物胶乳是由聚合物、阴离子表面活性剂和水形成的乳液或分散体。优选聚氨酯、丙烯酸或聚氨酯-丙烯酸胶乳，但是可使用任何水溶性的阴离子稳定型聚合物胶乳。优选胶乳含有至少30％的固体，更优选大于50％。阴离子稳定型聚氨酯胶乳的一个优选实例是EX-62-655(含40％固体)，可从Stahl得到。合适的阴离子稳定型聚氨酯-丙烯酸胶乳是Paranol T-6330(含50％固体)，可从Parachem得到。用于聚合物分散体的合适的阴离子表面活性剂的实例包括，但不局限于聚丙烯酸共聚物、月桂基硫酸钠、芳基和烷基苯磺酸盐，如所有Rhodacal DS-10(可从Rhodia得到)，但不局限于此。除了阴离子表面活性剂和水外，非离子表面活性剂也可用于聚合物分散体。非离子表面活性剂的实例包括聚乙烯醇和乙氧基化表面活性剂，如PluronicF-68(可从BASF得到)。该方法中众所周知的还有将羧基和硫酸基引入聚合物主链以帮助稳定胶乳。在本发明中，水溶性标准最为重要，主要是为了保证高弹体组合物中不含对环境有潜在危害的有机溶剂。
术语“产酸化合物”表示一种在常温下不是酸，但受热后产生酸的化学品。实例包括，但不局限于酸铵，如硫酸铵、磷酸铵和有机酸酯。一类特别适合的化合物是有机酸酯，该化合物符合描述，同时提供较优结果且对环境影响有较小或没有毒害。该化合物的一些特定类型包括乙二醇二乙酸酯、乙二醇甲酸酯、二甘醇甲酸酯、柠檬酸三乙酯、柠檬酸一硬脂醇酯、High Point化学公司商标为Hipochem AG-45的专利有机酸酯等。最优选化合物是乙二醇二乙酸酯，可从AppliedTextile Technologies得到，商标为APTEXTM Donor H-plus。
术语“浊点表面活性剂”意欲包含任何受热时更不易溶于水的表面活性剂。此类活性剂通过胶凝易于与聚合物胶乳混合并促进胶乳在接触到的整个织物底材上均匀凝结。符合此要求的特定表面活性剂包括聚环氧乙烷、聚氧化(乙烯/丙烯)、聚硫醚、聚缩醛类、聚乙烯基烷基醚、有机聚硅氧烷、聚烷氧基化胺或这些化合物的衍生物，优选聚烷氧基化胺，可从Clariant得到，商标为Cartafix UTM。
术语“稳泡表面活性剂”包含任何可增强本发明组合物夹带和保留空气的能力的表面活性剂。具体实例包括，但不限于烷基苯磺酸盐(Emkay化学公司的Rexoprene系列)，如月桂基硫酸钠(Stepan公司的商标Stephanol下也有销售)、二辛基磺化琥珀酸钠，十二烷基苯磺酸盐，烷基胺氧化物(Unichem公司的Unifroth系列)，烷基磷酸盐(Milliken化学公司的Synfac系列)，硬脂酸铵(Henkel)，水溶性纤维素衍生物(Hercules有限公司)，和AlkasurfDAP-9(Rhodia)。在不含稳泡表面活性剂的条件下，气体可被导入高弹体组合物，但该气体不能被混入或保留。
本发明高弹体组合物所要求的比重基于胶乳和其它各组分间的比率。比如，胶乳和其它各组分(即，产酸化合物、浊点表面活性剂和稳泡表面活性剂)间的比率应当在5∶1到200∶1的范围内，优选范围是从大约10∶1到大约50∶1。下面的实施例进一步说明该重量比范围的应用。
与泡沫产品相关的气体选自：空气，氧气、氮气和氢气的混合物等。优选将空气用作便宜且易于得到的来源。在1磅/平方英寸(表压)到100磅/平方英寸(表压)的压力下混入该气体，优选范围是大约25psig到大约50psig。组合物中空气和胶乳的可接受重量比在0.1∶1到50∶1的范围内，优选范围是3∶1到8∶1。
通过机械搅动将空气或其它气体混入泡沫。该空气混入过程(通常称为发泡)可通过任何可接受的方法实现。实例(并非用作限制)包括用Hobart搅拌器或Gaston Systems机械发泡器搅动。接着，泡沫高弹体组合物可应用于筛网涂布(screen coating)、刮刀涂布、抛物线型泡沫涂布(parabolic foam coating)等，但非用于限制。
已经发现，将空气混入(或发泡)本发明组合物比常规应用方法具有几点优点。首先，涂敷到织物底材上的高弹体的量比应用于浸涂施工中的量少，因此节约生产成本。其次，由于混入的空气降低了本发明组合物的密度，凝结后形成的底材具有更接近皮革的美感。此外，混入泡沫中的空气增加了涂层的体积，因此为转移涂布改进了应用并形成改善的表面。最后，生产者对高弹体的应用具有更大的控制。结果，泡沫混合物不必涂敷到织物的两面，而在浸涂施工中则是必须的。而且，泡沫渗入织物底材的程度也可得以控制。
接下来，加热涂有高弹体的织物。该加热步骤产生酸并胶凝浊点表面活性剂，它将本发明胶乳均匀凝结在整个底材上。使反应发生的温度决定于所使用的具体产酸化合物。但是，通常必要的温度至少是80℃，高温是大约130℃。
水的沸点是优选的温度，特别是在应用蒸汽(最优选应用100℃到110℃的饱和蒸汽)的地方。优选此条件是由于湿热(蒸汽)为高弹体组合物提供最有效的暴露。由于添加干热通常蒸发本发明胶乳中的水份，而这促进形成不希望有的连续聚合物膜，所以湿气的存在使得对反应有更大的控制。胶乳必须保持湿度以保证合适且均匀的凝结。因此，优选在整个反应过程中，高弹体组合物必须含有水份。应用蒸汽时，暴露时间可以是大约1分钟到大约10分钟。应用蒸汽时的优选暴露时间是大约2分钟。利用蒸汽加热步骤不同于现有技术的明显优势在于其严格保持了水溶液的反应条件。
选择性地，还可用微波炉或射频热源对涂层织物进行快速加热，这不会使高弹体组合物的水份整体上有明显损失。应用微波炉时的暴露时间可以是大约1秒到大约1分钟。
另一个选择是用对流热源加热涂层织物。优选地，应当缓慢升温以使涂层在变干前凝结并防止涂层开裂。在对流烘箱中的暴露时间是大约10秒到大约10分钟。
经过第一加热步骤之后，组合物变干，优选通过高对流、低温加热(优选，但不限于低于130℃)，或者通过微波或射频加热以防止织物表面形成连续膜。第二加热步骤用于在不破坏高弹体组合物凝结结构的条件下干燥组合物。
本发明方法中利用的织物可包括任意合成或天然的纤维或这些纤维的混合物。只作为实例，而非用作限制，该织物可由选自聚酯、尼龙(-6或-6，6)、棉、聚酯/棉混合物、羊毛、苎麻、弹力纤维等的纤维构成。织物可具有针织、机织或非织造构造。优选的针织底材由聚酯制成，最优选聚对苯二甲酸乙二酯纱线。优选的机织底材由棉制成。
可在发泡前或发泡后，利用染料、着色剂、颜料、紫外线吸收剂、软化剂、去污剂、润滑剂、抗氧化剂、阻燃剂、流变剂等对该织物进行处理，但优选在发泡前。在高弹体组合物中，可使用上述的任何织物添加剂，以及润滑剂或交联剂。一种非常合适的试剂是可从Rhne-Poulenc得到的软化/去污/润滑添加剂Lubril QCXTM。合适的颜料包括可从Stahl得到的PP14-912和PP14-905。
可以认为，在应用高弹体组合物前对织物进行起绒或拉毛，将会改善织物-高弹体复合物的手感，并且会改善织物和组合物间的粘附力。已发现，起绒或拉毛处理可使织物-高弹体复合物中组合物的有效背面具有仿麂皮手感。可以认为，起绒优选用于针织织物而拉毛优选用于机织织物。
此外，在某些情况下，对成品布进行轧光处理也是令人满意的。轧光可改善最终产品(即，经转移涂布的织物-高弹体复合物)的粘附性。此外，轧光处理可在转移涂布的织物-高弹体复合物的有效背面产生仿麂皮的手感。轧光可在用于该目的的任何设备上进行，包括但不限于带有约20英寸宽加热筒的Briem轧光机。由于温度、压力和速度的设置彼此相关，可使用一个合适的设置范围以达到所需效果。例如，一个如此的优选设置包括温度为150F、压力为40kg/cm2且速度为2码/分钟。
经轧光后，对织物-高弹体复合物进行转移或薄膜涂布以形成一种三层的复合物结构，其在外观和手感特征上都仿真皮。在转移和薄膜涂布中，将附加涂层与高弹体涂层接触涂敷。织物的工艺面成为三层复合物的有效背面。转移涂布方法包括将多数单层聚氨酯(典型地，至少是2层，但是等于5层或更多)涂敷于纸质衬里上。然后将涂层粘附于织物-高弹体复合物上，并去除纸质衬里，形成三层的仿皮产品。薄膜涂布方法包括将片状薄膜基质粘附于织物-高弹体复合物，典型地使用粘合剂和热将薄膜层压至复合物。术语“薄膜”用于表示任何薄的、柔软的、片状底材，包括金属底材、塑料或聚合物薄膜，或者仿毡或植绒织物底材。
本发明复合物可用作家具或汽车用装饰织物；用于外套或服装；或者用于要求织物革底材的任何其它目的。
优选实施方案的详细描述
本发明方法和组合物的优选实施方案在下列实施例中进行阐述。实施例1
将100克EX-62-655(Stahl)、10克APTEXTM Donor H-Plus(AppliedTextile Technologies)、10克Cartafix UTM(Clariant)、0.5克AlkasurfDAP-9(Rhodia)、4克Unifroth 0529(Unichem，Inc.)、和15克LubrilQCXTM(Rhne-Poulenc)的混合物搅拌在一起。将胶乳置于Hobart搅拌器的高处进行搅拌3分钟。如上制备第二混合物，但是用3.8克Stephanol AM和3.9克33％的硬脂酸铵(Henkel)取代Uniffoth 0529。再次将胶乳置于Hobart搅拌器的高处进行搅拌3分钟。表1表明形成的这两种泡沫的密度几乎是一样的。表1代码    稳泡表面活性剂                   泡沫密度泡沫1    4克Unifroth 0529                 0.24g/cc泡沫2    3.8克Stepanol AM和3.9克硬脂酸铵  0.25g/cc实施例2
将9盎司/平方码的经编聚酯织物(正纱为85％的100/100变形复丝纱，而底纱为15％的20/1单丝)用作织物底材。在该织物的两面对其进行染色、拉绒、干燥和起绒。将100克EX-62-655(Stahl)、1.5克APTEXTM Donor H-Plus(Applied Textile Technologies)、1.5克Hipochem AG-45(High Point Chemicals)、3克Cartafix UTM(Clariant)、0.5克Alkasurf DAP-9(Rhodia)、3.89克33％的硬脂酸铵(Henkel)、3.81克Stephanol AM(Stepan)、15克Lubril QCXTM(Rhne-Poulenc)和0.2克PP14-905颜料(Stahl)的混合物搅拌在一起。将胶乳置于Hobart搅拌器的高处进行搅拌3分钟。将该织物在水中润湿并在40psi的压力下在辊间拉毛。将含有空气的泡沫胶乳铺在织物上并以80密尔的间隙进行刮刀涂布。将该织物在250F(121℃)的对流烘箱中放置8分钟，在此，涂层得到凝结并变干。形成的织物复合物手感仿皮且当转移涂布后可制成极好的合成皮革。实施例3
将8.5盎司/平方码的机织棉织物(57经纱/英寸且68纬纱/英寸)用作织物基。在棉缎正面对该织物进行紧密拉毛并在其背面进行随意拉毛(scratch-napped)。将69.2克Paranol T-6330(Parachem)、6.9克APTEXTM Donor H-Plus(Applied Textile Technologies)、6.9克CartafixUTM(Clariant)、0.3克Alkasurf DAP-9(Rhodia)、2.8克33％的硬脂酸铵(Henkel)、2.2克Stephanol AM(Stepan)、10.4克Lubril QCXTM(Rhne-Poulenc)和0.2克PP14-905颜料(Stahl)的混合物搅拌在一起。用机械发泡器(Gaston系统)以空气与胶乳为5∶1的比率使胶乳发泡。利用Mascoe刮刀涂布机将泡沫胶乳刮刀涂布于织物上、凝结后在225F的拉幅烘箱干燥1.0分钟，并在250F下干燥0.7分钟。形成的织物复合物手感仿皮且当转移涂布后可制成极好的合成皮革。

Claims (20)

1.一种制备仿皮革织物-高弹体复合物的方法，该方法包括以下步骤：
(a)提供一种织物；
(b)制备一种液态高弹体组合物，它包括：
(i)阴离子稳定型水溶性聚合物胶乳；
(ii)产酸化学品；
(iii)至少一种浊点表面活性剂；和
(iv)至少一种稳泡表面活性剂，
其中，将足够的气体混入液态高弹体组合物中以产生泡沫高弹
体组合物；
(c)将(b)所述的泡沫高弹体组合物涂敷到(a)所述的织物上；
(d)将所述织物加热至初始温度以使所述高弹体组合物均匀分布并使所述高弹体组合物凝结于所述织物上；和
(e)加热所述织物至高于所述初始温度的第二温度以干燥，但不破坏在织物上凝结的高弹体。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述的织物由选自天然纤维、合成纤维或其混合物的纤维组成。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述的织物包含聚酯纤维。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述的织物具有针织或非织造构造。
5.根据权利要求2所述的方法，其中所述的织物包含棉纤维。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述的织物具有机织构造。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述的产酸化学品选自至少一种有机酯。
8.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(b)所述的高弹体组合物包括
(i)阴离子稳定型水溶性聚合物胶乳；
(ii)至少一种产酸化学品；
(iii)至少一种浊点表面活性剂；
(iv)至少一种稳泡表面活性剂；和
(v)用于制备所述泡沫高弹体组合物的足够的气体，
其中(i)与(ii)的重量比是大约5∶1到大约200∶1；(i)与(iii)的重量比是大约5∶1到大约200∶1；(i)与(iv)的重量比是大约5∶1到大约200∶1；且(i)与(v)的重量比是大约0.1∶1到大约50∶1。
9.根据权利要求8所述的方法，其中(i)与(ii)的重量比是大约10∶1到大约50∶1；(i)与(iii)的重量比是大约10∶1到大约50∶1；(i)与(iv)的重量比是大约10∶1到大约50∶1；且(i)与(v)的重量比是大约3∶1到大约8∶1。
10.根据权利要求1所述的方法，其中加热步骤(d)在大约80℃到大约30℃的温度下进行。
11.根据权利要求10所述的方法，其中加热步骤(d)在大约100℃到大约110℃的温度、饱和蒸汽条件下进行。
12.根据权利要求10所述的方法，其中加热步骤(d)持续大约2分钟。
13.根据权利要求1所述的方法，其中加热步骤(d)在低于130℃的温度下进行。
14.一种高弹体组合物，它包括：
(i)阴离子稳定型水溶性聚合物胶乳；
(ii)至少一种产酸化学品；
(iii)至少一种浊点表面活性剂；和
(iv)至少一种稳泡表面活性剂；和
(v)用于制备所述泡沫高弹体组合物的足够的气体。
15.根据权利要求14所述的高弹体组合物，其中(ii)是乙二醇二乙酸酯。
16.根据权利要求14所述的高弹体组合物，它包括：
(i)阴离子稳定型水溶性聚合物胶乳；
(ii)一种产酸化学品；
(iii)一种浊点表面活性剂；和
(iv)一种稳泡表面活性剂；和
(v)用于制备所述泡沫高弹体组合物的足够的气体；
其中(i)与(ii)的重量比是大约5∶1到大约200∶1；(i)与(iii)的重量比是大约5∶1到大约200∶1；(i)与(iv)的重量比是大约5∶1到大约200∶1；且(i)与(v)的重量比是大约0.1∶1到大约50∶1。
17.根据权利要求16所述的组合物，其中(i)与(ii)的重量比是大约10∶1到大约50∶1；(i)与(iii)的重量比是大约10∶1到大约50∶1；(i)与(iv)的重量比是大约10∶1到大约50∶1；且(i)与(v)的重量比是大约3∶1到大约8∶1。
18.一种可用于转移涂布以制备具有皮革外观的材料的织物-高弹体复合物，其中所述的织物-高弹体复合物由涂有高弹体组合物的织物组成，该高弹体组合物包括
(i)阴离子稳定型水溶性聚合物胶乳；
(ii)一种产酸化学品，选自主要包括至少一种有机酯的群组；
(iii)至少一种浊点表面活性剂；
(iv)至少一种稳泡表面活性剂；和
(v)用于制备所述泡沫高弹体组合物的足够的气体。
19.根据权利要求18所述的织物-高弹体复合物，其中所述的复合物只涂于一面。
20.根据权利要求18所述的织物-高弹体复合物，其中所述的织物由选自聚酯、尼龙、棉、聚酯/棉混合物、羊毛、苎麻、弹力纤维、及其混合物的纤维构成。
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