CN1439926A - 液晶显示板的切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液晶显示板的切割方法。该方法包括：用第一轮和第二轮在第一母基板和第二母基板的表面上形成一第一划线，沿该第一划线切割第一母基板和第二母基板，用第二轮在第二母基板上形成一第二划线，并且通过沿该第二划线切割第二母基板从第二母基板上去除一虚拟区。

Description

液晶显示板的切割方法
本申请要求享有2002年2月20日提出的第P2002-009126号韩国专利申请的权利，在此全部引用它以作参考。
技术领域
本发明涉及一种液晶显示板，尤其涉及一种用来从母基板上分出多个单位LCD板的液晶显示板的切割方法。
背景技术
通常，液晶显示(下文称作“LCD”)装置通过以下方式显示图像：分别把根据图像信息的一个数据信号供给以矩阵形式排列的液晶盒，并且控制液晶盒的透光率。
在LCD装置中，薄膜晶体管(下文称作“TFT”)阵列基板形成于一块较大的母基板上，而滤色基板形成于另外一块母基板上。通过结合这两块母基板，同时形成了多个单位LCD板。由于通过在一块大面积玻璃基板上同时形成多个单位LCD板可以提高产量，所以需要进行把所结合的两块母基板切割成各单位LCD板的过程。
按照惯例，该切割过程包括：一划线过程，该过程用硬度大于玻璃基板的金刚石笔在基板表面上形成一预定切割线；一切断过程，该过程通过施加一外力(physical force)进行切割。以下参照附图详细描述单位LCD板的切割过程。
图1是一示意性平面图，它示出由相互面对而结合的一TFT阵列基板和一滤色基板形成的一个单位LCD板。
图1中，一LCD板10包括：一图像显示单元13，它有多个以矩阵形式排列的液晶盒；一选通垫(gate pad)单元14，它接至图像显示单元13的多条选通线；一数据垫(data pad)单元15，它接至图像显示单元13的多条数据线。
选通垫单元14和数据垫单元15形成于TFT阵列基板1的边界部分。该边界部分与滤色基板2不重叠。
选通垫单元14把来自栅极驱动集成电路的扫描信号供给图像显示单元13的选通线。数据垫单元15把来自数据驱动集成电路的图像信息供给图像显示单元13的数据线。
接收图像信息的数据线和接收扫描信号的选通线设置成在图像显示单元13的TFT阵列基板1上垂直相交。在该交叉部分处，形成用来开关液晶盒的TFT，并且形成接至TFT而用来驱动液晶盒的象素电极。另外，在整个表面上形成一保护层，以保护该电极和TFT。
在图像显示单元13的滤色基板2上，形成多个滤色器，这些滤色器要被带有一黑色矩阵的盒区域分开，而在TFT阵列基板1上形成与该象素电极相对应的一个公共透明(transparent)电极。
在TFT阵列基板1与滤色基板2之间形成一空间，以使这两个基板相互面对隔开。用形成于图像显示单元13外部的密封剂(图中未示)结合该TFT阵列基板1与滤色基板2。一液晶层(图中未示)形成于TFT阵列基板1与滤色基板2之间的空间处。
图2是一剖视图，它示出具有TFT阵列基板的第一母基板和具有图1中滤色基板的第二母基板中形成的多个单位LCD板。
如图2所示，多个单位LCD板以这样一种方式形成，即，使TFT阵列基板1的一侧伸出得象一虚拟区31那样大。
这是因为选通垫单元14和数据垫单元15形成于边界部分上，TFT阵列基板1和滤色基板2在该边界部分上不重叠。
因此，使形成于第二母基板30上的滤色基板2形成为隔开得象一虚拟区31那样大，该虚拟区31对应于第一母基板20中形成的TFT阵列基板1伸出的面积。
每一个单位LCD板设置在第一母基板20和第二母基板30上，以便最大限度地使用第一母基板20和第二母基板30。根据一模型，通常使单位LCD板形成为隔开得象虚拟区32那样大。在第一母基板20和第二母基板30的边界部分中还形成一处理边界的虚拟区21。
在相互结合其中形成有TFT阵列基板1的第一母基板20和其中形成有滤色基板2的第二母基板30之后，通过划线过程和切断过程一个一个单独切割各LCD板。虚拟区形成于其中第二母基板30的滤色基板2受到隔离的区域上。同时去除隔开单位LCD板的虚拟区32和第一母基板20和第二母基板30边界部分上形成的虚拟区21。
如图2所示，在其中虚拟区31、32和21形成在第一母基板20和第二母基板30上的一个模型的情况下，由于可以形成于第一母基板20和第二母基板30上的单位LCD板数目有限，所以降低了使用第一母基板20和第二母基板30的效率，由此减少了产量。
考虑到以上问题，提出如图3中所示第一母基板和第二母基板的一种断面结构，其中通过防止单位LCD板相互分开而不形成虚拟区32。
现在参照连续典型视图—图4A至4J，描述图3中所示的单位LCD板切割过程。
如图4A所示，把相互面对结合的第一母基板20和第二母基板30装到第一工作台(table)33上。
接着，如图4B所示，沿一个方向移动第一工作台33，用一切割轮41在第一母基板20上依次形成多条第一划线42。
在将图4C中的第一母基板20和第二母基板30旋转90°之后，移动将第一工作台33，使其回到原始位置，从而用切割轮41在第一母基板20的表面上依次形成多条第二划线43。
图4D示出翻转后装在第二工作台34上的第一母基板20和第二母基板30。当沿一个方向移动第二工作台34时，用一断开棒44沿第二划线43下压第二母基板30，以使一裂缝在第一母基板20上传开去。
接着，如图4E所示，将第一母基板20和第二母基板30旋转90°。当移动第二工作台34以使其返回其原始位置时，用断开棒44沿第一划线42下压第二母基板30，以使一裂缝在第一母基板20上传开去。
如图4F所示，把第一基板20和第二基板30装到第三工作台35上。通过沿一个方向移动第三工作台35，用一切割轮45在第二母基板30的表面上依次形成多条第三划线46。
之后，如图4G所示，将第一母基板20和第二母基板30旋转90°。通过移动第三工作台35以使其返回其原始位置，用切割轮45在第二母基板30的表面上依次形成多条第四划线47。
如图4H所示，把第一母基板20和第二母基板30翻转后装在第四工作台36上。通过沿一个方向移动第四工作台36，用一断开棒48沿第四划线47下压第一母基板20，以使一裂缝在第二母基板30上传开去。
接着，如图4I所示，将第一母基板20和第二母基板30旋转90°。通过移动第四工作台36以使其返回其原始位置，用断开棒48沿第三划线46下压第一母基板20，以使一裂缝在第二母基板30上传开去。
如图4J所示，随着裂缝在第一母基板20和第二母基板30上沿第一至第四划线42、43、46和47传开去，利用一真空夹子49有选择地卸载单位LCD板并且传送给随后过程的设备。
如上所述，在单位LCD板的传统切割过程中，进行四次划线过程，并且需要四次切断过程，同时执行四个旋转过程和两个翻转过程。
这样，需要含一旋转单元的两个划线单元和含一旋转单元与一翻转单元的两个切断单元。该设备会占据生产线中很大的空间。这样，增加了安装费用和设备的空间。
另外，划线和切断过程需要更多的时间，这导致生产率低下。
发明内容
本发明涉及一种液晶板的切割方法，它基本上避免了因已有技术的局限和缺点带来的一个或多个问题。
本发明的另一个目的在于提供一种液晶板的切割方法，它通过在执行划线和切断过程中使得旋转和翻转最少，减少了划线和切断设备的数目，还缩短了整个过程所需的时间。
在以下的说明书中将列出本发明的其他特征和优点，从该说明书中，它们一部分将变得很明显，或者可以通过对本发明的实践学会它们。通过所写的说明书及其权利要求书以及附图中具体指出的结构，实现和获得本发明的这些和其他优点。
为了实现这些和其他优点，根据本发明的目的，如所具体和概括描述的那样，一种液晶板的切割方法包括：用第一轮和第二轮在第一母基板和第二母基板的表面上形成一第一划线，沿该第一划线切割第一母基板和第二母基板，用第二轮在第二母基板上形成一第二划线，并且通过沿该第二划线切割第二母基板从第二母基板上去除一虚拟区。
应理解的是，前面总的描述和以下的详细描述都是示例和解释性的，意欲用它们提供对所要求保护的本发明的进一步解释。
附图说明
所包括用来提供对本发明进一步理解且构成本说明书一部分并包括在内的附图，示出了本发明的实施例，并且连同文字说明一起用来解释本发明的原理。
这些附图中：
图1是一示意性平面图，它示出由相互面对结合的一TFT阵列基板和一滤色基板形成的一个单位LCD板；
图2是一剖视图，它示出具有图1中TFT阵列基板的第一母基板和具有图1中滤色基板的第二母基板中形成的多个LCD板；
图3是一剖视图，它示出其中没有形成分隔单位LCD板的虚拟区的第一母基板和第二母基板；
图4A至4J示出根据已有技术的单位LCD板的连续切割过程；
图5A至5G示出根据本发明的单位LCD板的连续切割过程。
具体实施方式
现在对本发明的实施例作详细的描述，其实例示于附图中。
图5A至5G示出根据本发明的单位LCD板的连续切割过程。
如图5A所示，其为随后的装载过程把相互面对而结合的第一母基板101和第二母基板102。多个TFT阵列基板103形成于第一母基板101中，同时多个滤色基板104形成于第二母基板102中。
包括TFT阵列基板103的第一母基板101叠加在包括滤色基板104的第二母基板102上。当在这样一种状态下装载第一母基板101和第二母基板102时，可以使切断过程中引起的碰撞对TFT阵列基板103上形成的一个选通垫单元或一个数据垫单元的影响最小。
另一方面，在形成单位LCD板的过程中，使TFT阵列基板103的一个侧面形成得滤色基板104的侧面更突出。这是因为该选通垫单元和数据垫单元形成于没有TFT阵列基板103的滤色基板104交叠的边界区域上。
因此，形成于第二母基板102上的滤色基板104隔开得象一虚拟区105那样大，该虚拟区105对应于其中TFT阵列基板103分开形成于第一母基板101的区域。
另外，一处理边界的虚拟区115形成于第一母基板101和第二母基板102的边界部分上。
另一方面，使形成于第一母基板101上的TFT阵列基板103形成为相互邻近而不是相互分开。这样，第一母基板101和第二母基板102能够更有效地用于由第一母基板101和第二母基板102制造更多的单位LCD板。
图5B中，用纵向不对准的(misaligned)第一轮106和第二轮107在第一母基板101和第二母基板102的表面上形成第一划线108。此时，已经用第一轮106和第二轮107去除了形成于第一母基板101和第二母基板102一侧端部上的虚拟区115。
用第一轮106沿第一母基板101上形成的TFT阵列基板103边界形成第一划线108。这样，用第二轮107沿滤色基板104和第二母基板102虚拟区的边界形成第一划线108。从第一轮106的方向将第二轮107向外移动一预定距离。
然后，如图5C所示，沿第一划线108切割第一母基板101和第二母基板102。
为了切割第一母基板101和第二母基板102，如图5D所示，通过用一辊(roll)109将一压力施加到第一划线108的至少一部分上，或者沿第一划线108施加一压力，使得一裂缝传开去。另一方面，如图5E所示，可以通过向相反方向移动承载第一母基板101和第二母基板102的第一和第二工作台110和111来切割第一母基板101和第二母基板102。
如图5F所示，用第二轮107沿虚拟区105和所切割的第二母基板102的滤色基板104边界形成第二划线112。此时，较理想的是，用第二轮107与其相互对准的位置上一个支撑棒113支撑第一母基板101。图5D中用来切割第一母基板101和第二母基板102的辊109可以用作该支撑棒113。
因此，如图5G所示，沿第二划线112从第二母基板102上切除虚拟区105。
在这种LCD板的切割方法中，各单位LCD板设计并非独立分开(separate)而是彼此相邻(adjacent)。这样，使得从第一母基板和第二母基板上切割单位LCD板的划线时间最少。因此，无需用来翻转第一母基板和第二母基板的另外一个翻转单元和用来使裂缝传开的切断单元，并且缩短划线、切断和翻转过程的时间。所以，在本发明中，提高了生产率并且节省了安装成本和设备空间。
显而易见，对于本领域那些普通技术人员来说，在不脱离本发明实质或范围的情况下，可以在本发明液晶显示板的切割方法中作各种修改和变换。这样，倘若本发明的这些修改和变换落在所附权利要求书及其等同物的范围内，意欲使本发明覆盖它们。

Claims (10)

1.一种液晶显示板的切割方法，包括：
用第一轮和第二轮在第一母基板和第二母基板的表面上形成一第一划线；
沿该第一划线切割第一母基板和第二母基板；
用第二轮在第二母基板上形成一第二划线；并且
通过沿该第二划线切割第二母基板从第二母基板上去除一虚拟区。
2.如权利要求1的方法，其中通过将一压力施加到第一划线的至少一部分上，沿第一划线切割第一母基板和第二母基板。
3.如权利要求1的方法，其中通过用一辊沿第一划线施加一压力，从而沿第一划线切割第一母基板和第二母基板。
4.如权利要求1的方法，其中通过移动其上装有第一母基板和第二母基板的第一工作台和第二工作台，沿第一划线切割第一母基板和第二母基板。
5.如权利要求4的方法，其中向相反方向移动第一工作台和第二工作台。
6.如权利要求1的方法，其中通过使第二轮与支撑第一母基板的一支撑棒垂直对准，在第二母基板上形成第二划线。
7.如权利要求1的方法，其中通过使第二轮与支撑第一母基板的一辊垂直对准，在第二母基板上形成第二划线。
8.如权利要求1的方法，其中把包括多个薄膜晶体管阵列基板的第一母基板叠加到包括多个滤色基板的第二母基板上。
9.如权利要求8的方法，其中使薄膜晶体管阵列基板相互邻近而不分开和交叠。
10.如权利要求1的方法，其中第一轮和第二轮切割第一基板和第二基板且相互垂直而不对准。
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