CN1447173A - 液晶显示器面板的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本文公开的一种液晶显示器面板的研磨装置能独立操作用来研磨单位液晶显示器面板的第一和第二研磨单元，能够改善设备的使用效率。本发明包括在正常模式下研磨单位液晶显示器面板的短边或长边边沿的第一研磨单元，以及在正常模式下研磨单位液晶显示器面板上没有被第一研磨单元研磨到的短边或长边边沿或是在应急模式下研磨单位液晶显示器面板的长边和短边边沿的第二研磨单元。

Description

液晶显示器面板的研磨装置

本申请要求享有2002年3月21日递交的韩国专利申请P2002-15452号的优先权，本申请引用了该申请的全文。

技术领域

本发明涉及液晶显示器面板的研磨装置，具体涉及到将装配在一对母衬底上的液晶显示器面板切割成单个单位液晶显示器面板之后用来研磨单位液晶显示器面板边沿的研磨装置。

背景技术

在液晶显示器件中，一般是按照图像信息为液晶盒提供数据信号，并通过控制各液晶盒的透光度而显示所需图像。

将大块母衬底切割成单位液晶显示器面板的切割步骤通常包括：用硬度大于玻璃的笔在一个母衬底的衬底上形成划线的步骤，以及沿着划线扩展裂缝的步骤。以下要参照附图具体解释这种单位面板切割步骤。

图1表示具有薄膜晶体管阵列衬底的第一母衬底和具有彩色滤光器衬底的第二母衬底的一个截面图，将第一和第二母衬底彼此粘接制成多个液晶显示器面板。

参见图1，在单位液晶显示器面板中，每个薄膜晶体管阵列衬底1的一侧比对应的那个彩色滤光器衬底2要长并且突出。这是因为栅极和数据盘部(图中没有表示)形成在薄膜晶体管阵列衬底1的对应的边沿上，与彩色滤光器衬底2不重叠。

因此，第二母衬底30上的彩色滤光器衬底2是被一个虚拟区31彼此分开的，该虚拟区对应第一母衬底20上各薄膜晶体管阵列与彩色滤光器衬底2不重叠的区域。

另外要正确布置单位液晶显示器面板，最大限度地利用第一和第二母衬底20和30。根据所装配的型号，单位液晶显示器面板通常都是由另一虚拟区32的区域彼此分开的。

在具有薄膜晶体管阵列衬底1的第一母衬底和具有彩色滤光器衬底2的第二母衬底30被粘接到一起之后单独切割成液晶显示器面板。在这种情况下同时消除第二母衬底30的各个彩色滤光器衬底2的虚拟区31和将单位液晶显示器面板彼此分开的另一虚拟区32。

图2表示按照现有技术单独切割的单位液晶显示器面板层次的示意图。

参见图2，单个单位液晶显示器面板10包括具有按矩阵形式布置的液晶盒的图像显示部13，栅极焊盘部14将图像显示部13的栅极线GL1-GLm连接到栅极驱动器集成电路(图中没有表示)提供栅极信号，而数据盘部15将图像显示部13的数据线DL1-DLn连接到数据驱动器集成电路(图中没有表示)提供图像信号。在这种情况下，栅极和数据焊盘部14和15形成在薄膜晶体管阵列衬底1的边沿区上，衬底1的长边和短边比彩色滤光器衬底2的边沿突出。

在这种情况下，数据和栅极线GL1-GLm和GL1-GLm在薄膜液晶阵列衬底1上彼此交叉。薄膜晶体管(TFT)被形成在栅极和数据线的交叉点上，用来切换各个液晶盒。象素电极被连接到薄膜晶体管为对应的液晶盒提供电场，在整个表面上形成一个钝化层来保护数据线DL1-DLn，栅极线GL1-GLm，薄膜晶体管和电极。

在衬底2上形成彩色滤光器，并通过一黑底层矩阵与相邻的象素分开。在彩色滤光器衬底2上还形成一个公共电极作为薄膜晶体管阵列衬底1上象素电极的配对电极。

在彼此面对的薄膜晶体管阵列和彩色滤光器衬底1和2之间提供一个单元间隙，在二者之间留下预定的间隔。用形成在图像显示部13外围的密封部(图中没有表示)将薄膜晶体管阵列和彩色滤光器衬底1和2彼此粘接。在液晶盒的间隙中形成液晶层(图中没有表示)。

另外在薄膜晶体管阵列衬底1边沿上形成一条短路线(图中没有表示)，用来防止对薄膜晶体管阵列衬底1上的导电层构图时产生的静电。

在将液晶显示器面板切割成单个单位液晶显示器面板之后，应该消除短路线。

因此要在液晶显示器面板被切割成单个单位液晶显示器面板之后研磨单位液晶显示器面板的边沿而消除短路线。另外，研磨单位液晶显示器面板的边沿能防止边沿因外部冲击被撕裂，并且避免单位液晶显示器面板的尖锐边沿伤害到操作人员。

以下要参照附图具体解释用来研磨上述液晶显示器面板的方法。

图3表示按照现有技术的单个液晶显示器面板输送装置的示意图。

参见图3，按照现有技术用来研磨液晶显示器面板的装置包括用来装载单位液晶显示器面板10的装载单元50，第一研磨单元53，用来接收被装载单元50装载到第一研磨台架51上的单位液晶显示器面板10并且通过第一研磨轮52研磨单位液晶显示器面板10的短边，一个旋转单元54在研磨完短边之后将单位液晶显示器面板10旋转90°，第二研磨单元57，用来在第二研磨台架55上接收旋转的单位液晶显示器面板10并且通过第二研磨轮56研磨单位液晶显示器面板10的长边，一个卸载单元58用来在研磨完长边之后接收卸载的单位液晶显示器面板10。

这样，为了在现有技术的液晶显示器面板研磨装置中研磨单位液晶显示器面板10的边沿，用第一研磨单元1353研磨单位液晶显示器面板10的短边；然后用旋转单元54将研磨完短边的单位液晶显示器面板10旋转90°，再用第二研磨单元57研磨单位液晶显示器面板10的长边。

如上所述，为了研磨单位液晶显示器面板的边沿，按照现有技术的液晶显示器面板研磨装置用第一研磨单元研磨单位液晶显示器面板的短边，并用第二研磨单元研磨单位液晶显示器面板的长边。如果第一或第二研磨单元有破损或故障，现有技术的研磨装置在单位液晶显示器面板被固定之前不可能研磨它的所有边沿。因此，现有技术的液晶显示器面板研磨装置因效率低下而影响产量。

发明内容

本发明涉及一种液晶显示器面板的研磨装置，能够基本上消除因现有技术的局限和缺点造成的这些问题。

本发明的优点是为改善设备使用效率而提供了一种液晶显示器面板研磨装置，独立操作第一和第二研磨单元来研磨单位液晶显示器面板。

以下要说明本发明的附加特征和优点，对于本领域的技术人员来说，一部分可以从说明书中看出，或者是通过对本发明的实践来学习。采用说明书及其权利要求书和附图中具体描述的结构就能实现并达到本发明的目的和其他优点。

为了按照本发明的意图实现上述目的和其他优点，以下要具体和广泛地说明，按照本发明的液晶显示器面板的研磨装置包括在正常模式下研磨单位液晶显示器面板的短边和长边之一的边沿的第一研磨单元，以及研磨单位液晶显示器面板的短边和长边中另一边沿并且在应急模式下研磨单位液晶显示器面板的长边和短边边沿的第二研磨单元。

应该意识到以上的概述和下文的详细说明都是解释性的描述，都是为了进一步解释所要求保护的发明。

附图说明

所包括的用来便于理解本发明并且作为本申请一个组成部分的附图表示了本发明的实施例，连同说明书一起可用来解释本发明的原理。

在附图中：

图1表示按照现有技术具有薄膜晶体管阵列衬底的第一母衬底和具有彩色滤光器衬底的第二母衬底的一个截面图，将第一和第二母衬底彼此粘接制成多个液晶显示器面板；

图2表示按照现有技术单独切割的单位液晶显示器面板层次的示意图；

图3表示按照现有技术的液晶显示器面板研磨装置的方框图；

图4表示按照本发明一个实施例的液晶显示器面板研磨装置的方框图；

图5表示图4中液晶显示器面板研磨装置的一个方框图，用来解释该装置在正常模式下的操作；

图6表示图4中液晶显示器面板研磨装置的一个方框图，用来解释该装置在第二研磨单元破损或故障的应急模式下的操作；以及

图7表示图4中液晶显示器面板研磨装置的一个方框图，用来解释该装置在第一研磨单元破损或故障的应急模式下的操作。

具体实施方式

以下参照附图详细描述本发明的实施例。

图4表示按照本发明一个实施例的液晶显示器面板研磨装置的方框图。

参见图4，按照本发明的一个实施例，用来研磨液晶显示器面板的装置包括用来装载液晶显示器面板的装载单元111，在正常模式下将单位液晶显示器面板接收在第一研磨台架112上并通过第一研磨轮113研磨单位液晶显示器面板的短边边沿的第一研磨单元115。在应急模式下，第一研磨单元还能分别通过第一研磨轮113和第二研磨轮114研磨单位液晶显示器面板的短边边沿和长边边沿。该研磨装置还包括一旋转单元116，在正常模式下，在第一研磨单元115研磨完短边边沿之后将单位液晶显示器面板旋转90°；在正常模式下接收单位液晶显示器面板并通过第三研磨轮118研磨单位液晶显示器面板的长边边沿的第二研磨单元120。在应急模式下，第二研磨单元还能分别通过第三研磨轮118和第四研磨轮119研磨单位液晶显示器面板的长边边沿和短边边沿；以及一个卸载单元121，用来在正常模式下用第一和第二研磨单元115和120或是在应急模式下用第一和第二研磨单元115和120研磨完短边和长边边沿之后接收单位液晶显示器面板。

在第一和第二研磨单元115和120的第一和第二研磨台架112和117表面上分别形成多个吸孔122，用吸力吸持单位液晶显示器面板。

以下要解释按照本发明一个实施例的液晶显示器面板研磨装置的操作。

图5表示图4中液晶显示器面板研磨装置的一个方框图，用来解释该装置在正常模式下的操作。在正常模式下，本实施例的液晶显示器面板研磨装置的操作方式与现有技术装置的操作方式相同。

具体地说，如图5所示，第一研磨单元115接收装载到装载单元111上的单位液晶显示器面板100，将其对准第一研磨单元115，然后研磨单位液晶显示器面板100的短边或长边边沿。在本发明的这一实施例中是研磨单位液晶显示器面板100的短边边沿。

在第一研磨单元115研磨完短边之后用旋转单元116将单位液晶显示器面板100旋转90°。

接着用第二研磨单元120接收被旋转单元116旋转后的单位液晶显示器面板100，将其对准第二研磨台架117，然后通过第三研磨轮118研磨单位液晶显示器面板100中没有被第一研磨单元115研磨到的长边或短边边沿。在本发明的这一实施例中是研磨单位液晶显示器面板100的长边边沿。

在另一实施例中，可以首先用第一研磨单元研磨长边，然后用第二研磨单元研磨短边。

然后用卸载单元121卸载单位液晶显示器面板100。

此外，如果第一或第二研磨单元115或120出现破损或故障，本发明这一实施例的液晶显示器面板研磨装置就进入应急模式。

图6表示图4中液晶显示器面板研磨装置的一个方框图，用来解释该装置在第二研磨单元破损或故障的应急模式下的操作。

参见图6，第一研磨单元115接收装载到装载单元111上的单位液晶显示器面板100，对准第一研磨台架112上的液晶显示器面板100，然后通过第一和第二研磨轮113和114研磨单位液晶显示器面板100的短边和长边边沿。

然后，在第一研磨单元115研磨完短边和长边边沿之后用卸载单元121接收并卸载单位液晶显示器面板100。

图7表示图4中液晶显示器面板研磨装置的一个方框图，用来解释该装置在第一研磨单元破损或故障的应急模式下的操作。

参见图7，第二研磨单元120通过旋转单元116接收装载到装载单元111上的单位液晶显示器面板100，对准第二研磨台架117上的液晶显示器面板100，然后通过第三和第四研磨轮118和119研磨单位液晶显示器面板100的长边和短边边沿。

然后，在第二研磨单元120研磨完短边和长边边沿之后用卸载单元121卸载单位液晶显示器面板100。

由此可见，当本发明的单位液晶显示器面板研磨装置在正常模式下操作时，第一研磨单元研磨单位液晶显示器面板的长边边沿，而第二研磨单元研磨单位液晶显示器面板上没有被第一研磨单元研磨到的短边或长边边沿。这样，本发明就能够提高产量。

此外，当本发明的单位液晶显示器面板研磨装置因第一或第二研磨单元破损或故障二进入应急模式时，第一或第二研磨单元能够研磨单位液晶显示器面板的长边和短边边沿。这样，即使是第一或第二研磨单元不能工作，本发明也能通过正常操作第二或第一研磨单元来执行研磨步骤。本发明因而能够最大限度地使用设备从而提高产量。

上述实施例仅仅是用于解释发明而不对本发明构成限制。所述的技术很容易转用到其他类型的装置上。本发明的说明书是用于解释而不是要限制权利要求书的范围。本领域的技术人员能够看出可以有许多替换，修改和变更。

Claims (10)

1.液晶显示器面板的研磨装置包括：

在正常模式下研磨单位液晶显示器面板的短边和长边之一边沿的第一研磨单元；以及

研磨单位液晶显示器面板的短边和长边中另一边沿并且在应急模式下研磨单位液晶显示器面板的长边和短边边沿的第二研磨单元。

2.按照权利要求1的装置，其特征是，还包括在正常模式下将单位液晶显示器面板传送到第一研磨单元的装载单元，该装载单元在应急模式下将单位液晶显示器面板传送到第一和第二研磨单元之一。

3.按照权利要求1的装置，其特征是，还包括将单位液晶显示器面板旋转90°的旋转单元，在正常模式下用第一研磨单元研磨长边或短边边沿。

4.按照权利要求1的装置，其特征是，还包括在正常模式下从第二研磨单元上卸载单位液晶显示器面板的卸载单元，并在应急模式下从第一和第二研磨单元之一上卸载。

5.液晶显示器面板边沿的研磨装置包括：

第一研磨单元，它具有的第一研磨轮能够研磨单位液晶显示器面板的长边和短边之一，而第二研磨轮能够研磨单位液晶显示器面板的另一个长边和短边。

6.按照权利要求5的装置，其特征是，第一研磨单元还包括第一研磨台架。

7.按照权利要求6的装置，其特征是，第一研磨台架包括多个吸孔。

8.按照权利要求5的装置，其特征是，进一步包括第二研磨单元，它具有的第三研磨轮能够研磨单位液晶显示器面板的长边和短边之一，而第四研磨轮能够研磨单位液晶显示器面板的另一个长边和短边。

9.按照权利要求8的装置，其特征是，第二研磨单元还包括第二研磨台架。

10.按照权利要求9的装置，其特征是，第二研磨台架包括多个吸孔。

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