CN1486241A - 给软垫加工机加料的方法和用于其中的一批板状原材料 - Google Patents

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Abstract

一种用于软垫加工机中的一批板状原材料。该批原材料包括卷绕或折叠成密实构造例如一卷卷绕原材料或一叠折扇状原材料的至少一层板状原材料。该层(104)在其前端或后端上布置有一个压敏粘合层(112)和覆盖该压敏粘合层的一个可去除的可释放衬垫(114)。当一批板状原材料几乎用尽时，通过去除可释放衬垫，以便暴露粘合剂，然后将其上具有粘合剂的该前端或后端附加在几乎用尽的一批原材料的后端或随后的一批原材料的前端上，随后的一批原材料可与该批几乎用尽的原材料接合。

Description

给软垫加工机加料的方法和用于其中的一批板状原材料
技术领域
本发明涉及将板状原材料加工成垫料产品的加工机，特别是涉及一种大大便于随后的一批原材料与几乎用尽的一批原材料接合的方法和一批原材料。
背景技术
软垫加工机将一批板状原材料加工成软垫垫料产品。板状原材料通常成卷的形式供应，该卷中的板状原材料松开卷供料，以便由加工机加工成垫料产品。当卷耗尽时，新的卷装载以代替用尽的卷，新卷的前端插入加工机内。一种实现的方式是使新卷的前端与几乎用尽卷的后端接合。当加工机一旦重新启动时，几乎用尽的卷的后端将拉动新卷的前端经过加工机。
以前的两项技术用来使随后的一批原材料与几乎用尽的一批原材料接合。一种方式是使用若干带条使随后的一批原材料的前端与几乎用尽的一批原材料的后端接合。为便于接合，一些加工机设有接合板，后端支承在该接合板上，同时前端在该板上接合。另一种实现接合的方式是在几乎用尽的一批原材料的后端上喷涂液体粘合剂，然后将随后的一批原材料的前端施压到粘合剂覆盖的后端上。粘合剂的功能是将后端与前端粘接在一起。
尽管上述接合方法证明是切实可行的，但它们并非无缺陷。例如，如果几乎用尽的一批原材料和随后的一批原材料通过用带缠住接合，那么加工机操作者必须随手带上一批胶带。否则，可能发生生产能力延迟。而且，现有技术的缠带工艺有些慢，特别是当使用多层原材料卷时更会如此。另外，如果不正确的使用，带可能移位，并堵塞加工机，或者影响原材料的加工。
对于喷射粘合剂，粘合剂可能过量地喷射在原材料上，或加工机内的零件上或紧靠加工机附近。如果粘合剂喷射在原材料的不期望的区域，那么原材料可能堵塞加工机或者有害地影响垫料产品的质量。过量喷射在加工机零件上可能影响这些零件的工作，特别是，如果该零件需要运动的话。
本发明的发明人认识到需要能够解决上述问题的用于接合的一批原材料和一种装置。
发明内容
本发明提供一种改进的接合方法和一批板状原材料，它可使随后的一批原材料与几乎用尽的一批原材料的接合简化。根据本发明，一批板状原材料包括至少一层板状原材料，该板状原材料卷绕或折叠成密实构造，例如一卷卷绕的材料或一叠折扇式材料。在该原材料的层的前端或后端上设置有压敏粘合层和覆盖该压敏粘合层的可去除的可释放衬垫。
根据本发明的一个方面，提供一种将板状原材料加工成软垫垫料产品的方法，其步骤包括操作软垫加工机，以便由一批板状原材料制造一个或多个垫料垫子，直到该批板状原材料几乎用尽；去除可释放衬垫，以便使在一批随后的板状原材料的前端上或在几乎用尽的一批原材料的后端上的压敏粘合剂暴露；将随后的一批原材料的前端附加在几乎用尽的一批原材料的后端，以便压敏粘合剂使端部粘接在一起；和操作软垫加工机以制造一个或多个附加的垫子。
在本发明的一个实施例中，去除可释放衬垫的步骤包括从随后的一批原材料的一个相邻层去除随后的一批原材料的前端及其上的压敏粘合剂，或者从几乎用尽的一批原材料的一个相邻层上去除几乎用尽的一批原材料的后端及其上的压敏粘合剂。去除可释放衬垫的步骤可包括从随后的一批原材料的前端或几乎用尽的一批原材料的后端去除纸条可释放衬垫。
在本发明的一个实施例中，随后的一批原材料的前端放置在几乎用尽的一批原材料的后端上。作为替换，几乎用尽的一批原材料的后端可放置在随后的一批原材料的前端上。在多层原材料的情况下，对于每层来说，重复去除可释放衬垫的步骤和将前端施加在后端的步骤。
根据本发明的另一个方面，提供用于软垫加工机的一批板状原材料。该批原材料包括卷绕或折叠成密实构造的至少一层板状原材料。该层板状原材料在其前端或后端上具有一个压敏粘合层和覆盖该压敏粘合层的可去除的可释放衬垫。
在本发明的一个优选的实施例中，可去除的可释放衬垫包括该板状原材料的一个相邻层。该相邻部分在面向粘合层的表面上可进行表面处理，以允许从该相邻部分去除粘合层。压敏粘合层和可释放衬垫可基本上横贯板状原材料的层的宽度伸展，尽管粘合层和衬垫可以比原材料的宽度窄，以便在施加粘合层时提供容差。
在本发明的一个实施例中，压敏粘合层可形成若干粘合层部分。粘合层部分可例如在板状原材料的层的整个宽度上横向间隔开，以形成横贯板状原材料的宽度伸展的不连续粘合剂条。可设置单个可释放衬垫以覆盖多个粘合层部分，以便当释放时，它同时使全部粘合层部分暴露。作为替换，可使用多个可释放衬垫来覆盖相应多个粘合层部分，在这种情况下可释放衬垫单独地释放。
压敏粘合层可设置在板状原材料的层的前端或后端的外表面或内表面上。在本发明一个优选实施例中，多层原材料中的每层在其前端或后端上具有一个压敏粘合层，和覆盖该压敏粘合层的相应的可释放衬垫。板状原材料的各层的后边缘或前边缘可相互连接或纵向偏离。压敏粘合层的后边缘或前边缘还可以或交替地相互纵向偏离。在一个实施例中，压敏粘合层的后边缘或前边缘可与各层的后边缘或前边缘纵向偏离。
在本发明的一个实施例中，压敏粘合层形成一个条。该条在其前端或后端与层连接。利用现有的一批原材料，该条可使压敏粘合层特性改型。
在本发明的一个实施例中，压敏粘合层包括一种强度降低的粘合剂，它能使可释放衬垫清洁地和容易地从粘合层去除，以暴露该粘合层，然后该暴露的粘合层可去除地粘附到板状原材料上。而且，粘合层可包括单独的粘合层部分，该单独的粘合层部分包括例如永久粘合型粘合层，在此，希望一旦接合使粘合层保持原封不动，和强度降低的粘合层，在此希望能够容易地将原材料去除和/或重新定位。
下面将完全的描述本发明的前述和其他特征并特别在权利要求书中指出，下面的说明书和附图详细地指出本发明的多各实施例，然而，这仅是为了说明，它仅是采用本发明原理的许多方式中的少数而已。
附图说明
图1是软垫加工机的顶平面图；
图2是图1的软垫加工机的侧视图，该加工机以水平方式示出，载装有原材料，为清楚起见，其外壳侧壁被去除；
图3是成折扇形式的一批原材料(原材料供给)的透视图；
图4是根据本发明的一个实施例的一批原材料的透视图；
图4A是沿图4的线4A-4A取的图4的该批原材料的侧视图；
图4B是沿图4的线4B-4B取的图4的该批原材料的端视图；
图5是根据本发明的一个实施例的一批原材料的透视图，该批原材料图示处于几乎用尽状态，该原材料的后端图示在软垫加工机的上游端；
图5A是沿图5的线5A-5A取的图5的该批原材料的侧视图；
图6是根据本发明的一个实施例的随后的一批原材料和几乎用尽的一批原材料的侧视图；
图6A是以各层叠加的方式图示的图6的随后的一批原材料的侧视图；
图7是根据本发明的一个实施例的随后的一批原材料和几乎用尽的一批原材料的侧视图；
图8是根据本发明的一个实施例的随后的一批原材料和几乎用尽的一批原材料的侧视图；
图8A是以各层叠加的方式图示的图8的随后的一批原材料的侧视图；
图9是根据本发明的一个实施例的随后的一批原材料和几乎用尽的一批原材料的侧视图；
图10是根据本发明的一个实施例的随后的一批原材料和几乎用尽的一批原材料的侧视图；
图10A是图10的随后的一批原材料的侧视图，它表示单个衬垫包含三个粘合层部分；
图10B是以各层叠加的方式图示的图10A的随后的一批原材料的侧视图；
图10C是图10的随后的一批原材料的侧视图，它表示多个衬垫分别包含相应的粘合层部分；
图10D是以各层叠加的方式图示的图10C的随后的一批原材料的侧视图；
图11根据本发明的一个实施例的随后的一批原材料和几乎用尽的一批原材料的侧视图；
图11A是图11的几乎用尽的一批原材料的侧视图，它表示单个衬垫包含三个粘合层部分；
图11B是以各层叠加的方式图示的图11A的几乎用尽的一批原材料的侧视图；
图11C是图11的几乎用尽的一批原材料的侧视图，它表示多个衬垫分别包含相应的粘合层部分；
图11D是以各层叠加的方式图示的图11C的几乎用尽的一批原材料的侧视图；
图12是根据本发明的一个实施例的在随后的一批原材料和几乎用尽的一批原材料之间的互搭接头的侧视图；
图13是根据本发明的一个实施例的在随后的一批原材料和几乎用尽的一批原材料之间的互搭接头的侧视图；
图14是根据本发明的一个实施例的在随后的一批原材料和几乎用尽的一批原材料之间的互搭接头的侧视图；
图15是根据本发明的一个实施例的一批原材料的透视图；
图15A是沿图15的线15A-15A取的图15的该批原材料的侧视图；
图15B是沿图15的线15B-15B取的图15的该批原材料的端视图；
图16是根据本发明的一个实施例的一批原材料的透视图；
图16A是沿图16的线16A-16A取的图16的该批原材料的侧视图，并表示一个粘合剂条和载体以及一层原材料的前端；
图16B是沿图16的线16A-16A取的图16的该批原材料的侧视图，并表示粘合剂条的后端施加在一层原材料的前端上；
图16C是沿图16的线16A-16A取的图16的该批原材料的侧视图，并表示粘合剂条的前端施加在一层原材料的后端上；
图17是根据本发明的一个实施例的用于一批原材料中的一个粘合剂条的透视图；
图18是根据本发明的一个实施例的用于一批原材料中的多个粘合剂条的透视图；
图18A是一批原材料中的前端的透视图，该前端在其上具有图18的多个粘合剂层条；
图19是根据本发明的一个实施例的一批原材料的透视图；
图19A是沿图19的线19A-19A取的图19的该批原材料的侧视图；
图19B是沿图19的线19B-19B取的图19的该批原材料的端视图；
图19C是以板材叠加在其自身上的方式图示的图19的该批原材料的侧视图；
图20是根据本发明的一个实施例的一批原材料的透视图；
图20A是沿图20的线20A-20A取的图20的该批原材料的侧视图，表示出一个粘合剂条和载体以及一层原材料的前端；
图20B是沿图20的线20A-20A取的图20的该批原材料的侧视图，表示出粘合剂条的后端施加在一层原材料的前端上；
图20C是沿图20的线20A-20A取的图20的该批原材料的侧视图，表示出粘合剂条的前端施加在一层原材料的后端上；
图20D是沿图20的线20D-20D取的图20的该批原材料的局部顶平面视图，表示出粘合剂条的前端施加在一层原材料的后端上；以及
图21是根据本发明的一个实施例的用于一批原材料中的一个粘合剂条的透视图。
具体实施方式
现在详细参考附图，首先参见图1至3，软垫加工机通常用附图标记10表示。下面将进一步描述，软垫加工机10将一批板状原材料加工成软垫垫料产品。根据本发明，该批原材料成密实构造，例如一卷卷绕的原材料(图1和2)或一叠折扇状原材料(图3)，并包括一个压敏粘合层，该压敏粘合层能够以相对简单和快速的方式使几乎用尽的一批原材料与紧接的或随后的一批原材料接合。
然后参见图1至3，加工机10包括通常用附图标记12表示的加工组件，该加工组件具有上游端14和下游端16。原材料在其上游端穿过开口18进入加工组件12，用于通过加工组件12，在加工组件12内，原材料加工成垫料条，该垫料条从加工组件12的下游端16离开。
加工组件12包括成形设备或成形组件26，和由进给马达30例如通过传动组件32的电动机供以动力(供给能量)的供给/连接组件28。在供给/连接组件的下游，设有切断组件34(例如切割组件)，该切断组件由适当的装置例如图示的马达和传动组件36供以动力。成形组件26，供给/连接组件28和切断组件34以公知方式安装在外壳38上和/或其内。加工机10的操作可以公知方式由控制器来控制。显然，可采用其它类型切断组件，例如在共同拥有的美国专利4699609和5123889中公开的切断组件。而且，可采用其它类型的加工组件，以便将板材加工成三维垫料条，该三维垫料条由切断组件切断成一定长度。
图示的成形组件26包括成形部件44，例如成形框架，和收缩成形斜道46。成形组件26使板状原材料的横向边缘向内卷绕或折叠，以形成具有横向枕垫状部分的连续的软垫条。成形斜道46包括纵向伸展横向收缩的侧壁50，侧壁最好在横截面中为弯曲或成弓形。当板状原材料经过成形斜道46时，其侧边缘向内朝向彼此弯曲或卷绕，以便向内弯曲或卷绕的边缘形成原材料的弹性枕垫状扭弯部分，当其从成形斜道的出口端显露出来时，其边缘布置成横向对接关系。成形部件44与成形斜道46协同作用，以确保原材料适当的整形和成形，成形部件有效的沿成形斜道46的底壁54引导原材料的中部，用于原材料的侧边缘的受控的向内卷绕或折叠。成形部件44从成形斜道的入口端向后(上游)突伸，以便将原材料适当地引导至成形斜道内。如图所示，成形部件44还伸展进入成形斜道内，成形部件44的最前端设置成在邻近成形斜道的出口端较为靠近成形斜道的下面的底壁54。
图示的供给/连接组件28包括一对配合协作和相对的齿轮或齿轮状部件60和62。供给/连接组件28的齿轮60和62在加工机10操作时实现两个功能。一个功能是“供给”功能，齿轮从一批原材料中牵拉原材料，然后使之经过成形组件26。然后，通过供给/连接组件28将原材料传送到切断组件34。最好由供给/连接组件28实现的第二功能是连接功能。具体是，供给/连接组件28通过两个相对的齿轮60和62使连续的条连接，该两个相对的齿轮对沿一个中间地带对成形后的原材料压印加工，以使之形成连接的软垫条。也可采用其它机构来“连接”条，该机构与恢复到初始的平坦形式的原材料相反以保留软垫性能的方式在该条上进行操作。公知的连接机构包括使原材料起皱从而使原材料保持其三维形状的机构。
连接的条从供给/连接组件28向下游运动至切断组件34，例如通过切割，该切断组件将条切断成所需长度的部分。然后，切断的部分可例如以共同拥有的美国专利5123889中所述的方式移动经过切割后引导组件，该切割后引导组件包括收缩部分和矩形通道部分。然后压印加工或其它方式连接的条从切割后引导组件显露，在此操作者可从加工机10上去除压印加工的条。
现在参见加工机10的上游端14，在此供给的原材料可成一卷卷绕的原材料(图1和2)或一批折扇状原材料(图3)的形式。特别是，原材料包括一层或多层板材，每层通常由纸例如30磅重量的牛皮纸制成。而且，一层或多层可由另一种类型的板材和/或纸制成，该纸例如是印刷纸，漂白纸，50磅牛皮纸，或其结合。另外，尽管图1至3所示的原材料包括三层板材P1，P2，P3，其它多层构造，例如两层，四层，和八层构造也是可能的，本发明以加以考虑。
原材料通过原材料供给组件66供给加工机10。图示的原材料供给组件包括固定在加工组件12上的一对横向间隔开的C形安装托架70。当加工机10使用卷绕的原材料时，在托架70的下腿的端之间轴颈支承有原材料卷72。当加工机10使用折扇状原材料(图3)时，下腿不一定需要。托架70的上腿的端之间轴颈支承有一个恒定进入辊74，对于板状原材料，该进入辊74给该批原材料提供不变的进入点。托架70之间还支承有一个分离装置80，该分离装置80从恒定进入辊74接收板状原材料，并在穿过成形部件44下面和进入成形斜道46之前，借助间隔开的横向伸展的分离部件82，84，86相互分离成多层P1，P2，P3。对于与恒定进入辊72和分离装置80有关的其它细节，可参见美国专利申请09/229459，该申请也转让给本发明的受让人。
由图2更清楚可见，托架70的上臂终止于悬垂臂90。悬垂臂90在其间支承有一个横向伸展的接合板92，当原材料通过供给/连接组件28牵拉时，它在该接合板92上经过。悬垂臂90在原材料的路径的相对侧上具有安装于悬垂臂上的纸张夹94。可采用的一种类型的纸张夹包括这样的夹，该夹弹簧偏压抵靠在相邻的夹固表面上，并可从离开原材料路径的一个位置旋转到叠置在原材料路径上的一个位置，因此当释放时，夹94工作以便将原材料固定在接合板92的上游夹固表面上。如果需要，还可使用小的磁铁来实现夹固功能。应注意这里使用的术语“上游”和“下游”是相对于原材料经过加工机10流动的方向。
接合板92提供一个表面，层的端可沿该表面接合。这样，如下面进一步描述，当几乎用尽的一批原材料的层的后端被保持时，随后的一批原材料的层的前端可与该后端接合。为了探测出一批原材料接近其耗尽或用尽状态，可包括幅面探测器的一端。对于与前述接合板有关的进一步细节，可参考共同拥有的美国专利5755656。对于与接合板的一种替代构造有关的进一步的细节，可参考申请号为60/139702的申请，该申请也转让给本发明的受让人。对于与幅面探测器的端部有关的进一步的细节，可参考美国专利5749821，该专利也转让给本发明的受让人。
现在参见图4至21，它们表示根据本发明的一批原材料和其后端和/或前端的若干实施例。我们注意到尽管参考一批成卷原材料形式的原材料来描述部分图示实施例，下面的描述也适用于上述一批折扇式原材料和其它形式的原材料。
然后先参见图4-4B，它表示包括单层板材104的一批成卷的原材料100。该层板材104的前端106设有压敏粘合层112和可释放衬垫114，可释放衬垫114覆盖压敏粘合层112。典型的粘合层和可释放衬垫可采取具有丙烯酸粘合剂的粘附转印胶带和纸条式可释放衬垫的形式。如图4A所示，粘合层112和可释放衬垫114接合在板材104的内表面或下面118上，各粘合层112和可释放衬垫114的前边缘122和124与板材104的层的前边缘126对齐。而且，如图4B所示，粘合层112和可释放衬垫114沿板材104的层的长度横向伸展。通过释放衬垫114，例如通过从压敏粘合层112上用手撕开衬垫，原材料104的前端106可接合或特别是粘合到几乎用尽的一批原材料的后端的顶或外表面上，该原材料从加工机10的上游端伸展。
参见图5和5A，它表示一批原材料130的另一个实施例，该批原材料130图示为几乎用尽状态，该板材136的层的后端134保持在加工机138的上游端。板材136的层在其后端134的下面或底表面144上设有压敏粘合层146和覆盖该粘合层146的可释放衬垫148。根据该实施例，通过从粘合层146上释放衬垫148，几乎用尽的一批原材料130的后端134可接合或特别是粘合到随后的一批原材料的前端的下面。
图6-9表示在具有多层的一批原材料中使用的压敏粘合层和可释放衬垫。在图6中，紧接的或随后的一批原材料160包括一个粘合层164和一个衬垫166，该粘合层164和衬垫166在附接在每层172的前端174的下面170上。衬垫166能使板材172的多个层一个叠加在另一个上形成密实构造，例如如图6A中的原材料160的卷绕卷所示。各层172的图示的粘合层164和衬垫166放大以便着重显示其重叠情况。在图6中，紧接的或随后的一批原材料160位于一个位置，以便与几乎用尽或耗尽的一批原材料180接合，该原材料180的层182表示在加工机186的上游端。为了使随后的一批原材料160与几乎用尽的一批原材料180接合，衬垫166从随后的一批原材料160的各层172的粘合层164上释放，且粘合层164附加在几乎用尽的一批原材料180的各层182的后端的顶或外表面上。在将各粘合层164附加在用尽的一批原材料180的相应后端上之前，所有衬垫166可释放，或者可替换地，每次当释放一个衬垫166后，在释放另一个衬垫166之前，相应的粘合层164附加在适当的层182上。最好，接合顺序开始于若干层的最里面接合时。
图7-9表示一批原材料的其它实施例。在图7中，一批紧接或随后的原材料200在其前端214的每层210的顶或外表面208上包括粘合层202和衬垫204。为了使随后的一批原材料200与几乎用尽的一批原材料220接合，衬垫204从随后的一批原材料200的各层210的粘合层202上释放，并例如通过用手按压在几乎用尽的一批原材料220的层228的后端226的内表面或下面224上。在图8中，几乎用尽的一批原材料240在其后端254的每层250的外侧248上包括粘合层242和衬垫244。为了使随后的一批原材料260与几乎用尽的一批原材料240接合，衬垫244从几乎用尽的一批原材料240的相应的层250的粘合层242上释放，并施加在随后的一批原材料260的层268的前端266的内表面或下面264上。如图8A所示，一批原材料240的后端254以及其上的粘合层242和衬垫244在原材料240的卷绕卷的最内部分中一个叠加在另一个上。在图9中，几乎用尽的一批原材料280在其后端294的每层290的内表面或下面288上包括粘合层282和衬垫284。为了使随后的一批原材料300与几乎用尽的一批原材料280接合，衬垫284从几乎用尽的一批原材料280的相应的层290的粘合层282上释放，并施加在几乎用尽的一批原材料280的层308的后端306的外表面或顶面304上。
在图6-9的实施例中，各层的后端和前端一个叠加在另一个上，且相应的后边缘和前边缘相互对齐。另外，压敏粘合层和覆盖该粘合层的衬垫一个堆叠在另一个上。在图6A中，重叠位于一批原材料160的前端174(即在外径上)，在图8A中，重叠位于一批原材料240的后端254(即在最内部分265上)。
图10-10B和11-11B表示各层相互偏离的一批原材料的其它实施例。特别是，在图10中，图示的随后的一批原材料320具有三层板材322，其前端324相互纵向偏离，且几乎用尽的一批原材料330具有三层板材332，其后端334相互纵向偏离量基本上与随后的一批原材料320的各层322的前端324的偏离量相同。如图10A所示，在随后的一批原材料320的相应的层322上的压敏粘合层340最好覆盖有单个衬垫342，以便释放该衬垫342将同时暴露相应的层322上的全部三个粘合层340。而且，粘合层340纵向相互间隔开，以致它们不会相互重叠。如图10B所示，当原材料320处于卷绕状态时，与图6A所示的一批原材料160不同，粘合层340不会重叠。而且，尽管单个可释放衬垫342是最优的，但这不是强制的。例如，对于图10C和10D的一批原材料343，其中相同的附图标记相应相同的特征，多个可释放衬垫344用来覆盖相应的压敏粘合层340。
压敏粘合层362(和单个可释放衬垫364)位于几乎用尽的一批原材料360的相应层366上而不是位于随后的一批原材料350的各层370上，除此之外，图11-11B所示的随后的一批原材料350和几乎用尽的一批原材料360与图10-10B中所示的基本上类似。如图11B所示，当原材料360处于卷绕状态时，粘合层362不重叠，这与图8A所示的一批原材料240不同。而且，对于图11C和11D的一批原材料368来说，已图示多个衬垫367可用来覆盖相应压敏粘合层362，其中相同的附图标记相应相同的特征。
现在参见图12-14，它表示根据本发明的不同类型的互搭接头。在图12中，压敏粘合层380和覆盖粘合层380的衬垫382位于板材392的层的前端390的内或下面386上。粘合层380和可释放衬垫382的前边缘394和396与板材392的层的边缘400纵向偏离。一批原材料402的前端390与几乎用尽的一批原材料410的后端404接合，因此粘合层380与板材416的层的后边缘414纵向偏离。这样，当随后的一批原材料402与几乎用尽的一批原材料410接合时，层392和416的边缘400和414纵向伸展超出粘合层380。在图13中，粘合层422的前边缘420与随后的一批原材料428的板材426的层的前边缘424对齐，粘合层422的后边缘430与几乎用尽的一批原材料436的板材434的层的后边缘432偏离。除了粘合层462的后边缘460与几乎用尽的一批原材料468的板材466的层的后边缘464对齐之外，图14表示与图13的实施例类似的互搭接头。
上述实施例的每个互搭接头具有相关的优点。例如，在图12的实施例中，由于互搭接头不需要操作者将粘合层的边缘与原材料的前端或后端对齐，因而节省了制造时间。然而，图13和14实施例的互搭接头是有利的，因为将粘合层与原材料的前端对齐(图13和14)或与原材料的后端对齐(图14)确保了当重叠的原材料经过加工机10前进时，不存在原材料的未粘附重叠部分可能受阻碍或贴附于加工机10的内部部件上。考虑到上述情况，可以认识到确定使用的接合类型基于如下因素，例如制造成本，加工机的类型，原材料的类型，和/或粘合剂的类型。
图15-15B表示一批原材料500的另一个实施例。在此，该批原材料500包括压敏粘合层504和覆盖粘合层部分504的相应可释放衬垫506的多个横向间隔开的部分(图15B)，这与连续宽度层区别。如图15A所示，粘合层部分504和可释放衬垫506位于板材514的层的内表面或下侧512上，相应粘合层部分504和可释放衬垫506的前边缘518和520与板材514的层的前边缘522对齐。在该实施例中，为了使一批原材料500的前端526与几乎用尽的一批原材料的后端(未表示)接合，每个可释放衬垫部分506单独从其相应的压敏粘合层部分504上释放。可以认识到这个实施例需要比例如图4-4B的实施例少的压敏粘合材料。其中粘合层和可释放衬垫横向伸展经过板材的层的整个宽度。
在图16-16C中，表示了本发明的一批原材料的另一个实施例。该批原材料530包括一个横条531，该横条包括一个压敏粘合层532和其上设有该粘合层532的衬背或载体534(例如牛皮纸)。粘合层532具有后端536和前端538。一对相邻的横向可释放衬垫540和542(即后端衬垫540和前端衬垫542)覆盖横条531的相应的后端和前端粘合层部分536和538。如图16A和16B所示，后端可释放衬垫540释放，以便将粘合层532的后端536接合到随后的一批原材料530的一个板材552的层的前端550上。前端可释放衬垫542保持接原封不动，直到随后的一批原材料530准备与几乎用尽的一批原材料接合。图16C表示前端衬垫542从粘合层532的前端538上释放，粘合层532的前端538与板材560的层的后端556接合，从而将各层552和560接合在一起。图16C表示的接头是对接接头；即，板材552的层的前边缘562与板材560的层的后边缘564对接。
应认识到现有的随后的一批原材料可利用条531改型，因此，该批原材料成准备接合形式。作为替换，在制造该批原材料的过程中，条531可与原材料的前端粘合。
图17表示一个替代的条571，其中在载体574上设置一对纵向间隔开的压敏粘合层570和572。这里，尽管单个可释放衬垫也是适合的，覆盖相应的压敏粘合层570和572的该对相邻的横向可释放衬垫576和578纵向间隔开。
现在参见图18和18A，它表示一批原材料580的另一个实施例，特别是该批原材料580的前端582。除了为代替连续宽度的横条，在相应载体586上存在压敏粘合层584的多个横向间隔开的条外，该批原材料580与图16-16C的一批原材料530类似。每个粘合剂条584具有后端588和前端590。相邻的可释放衬垫592和594(即后端可释放衬垫592和前端可释放衬垫594)覆盖相应的横向间隔开的条584的相应后端和前端粘合层部分588和590。图18和18A所示的一批原材料580需要比例如图16-16C所示的一批原材料530少的压敏粘合材料。
除了可释放衬垫由板状原材料的一个相邻层提供不同外，图19-19C表示与图4-4B所示的实施例类似的一批原材料600的一个实施例。这里，一批原材料600包括板材604的单个层，在其前端614设有压敏粘合层612。粘合层612永久地附加在板材604的下面618上(图19A和19B)。粘合层612包括一种强度降低的粘合剂，这种粘合剂意味着压敏粘合剂能够使可释放衬垫清洁地和容易地从粘合层上去除，以暴露出粘合层，然后，该暴露的粘合层可去除地粘合到板状原材料上。这允许板状原材料604卷绕或堆叠在其本身顶面上，即卷绕或堆叠在板状原材料的下面的相邻层605上(图19C)。另外，这允许具有粘合层的板状原材料在粘合时重新定位。当接合以便在承受纵向拉力时使前端和后端保持接合在一起时，强度降低的粘合剂还在板状原材料的层之间提供足够的粘合保持力和剪切强度。典型的粘合剂是由3M制造的用于HighlandTM牌的可去除标志的粘合剂。
应注意到粘合层612可替换地包括一种粘合剂，该粘合剂具有当接合时在板状原材料的层之间提供永久的粘合(即不可去除)的保持力和剪切强度。在这种情况下，粘合层612重叠时，板状原材料的相邻层，或原材料的相邻层的至少部分需要表面处理，例如通过施加一种材料涂层，从而使粘合层612从重叠部分清洁地和容易地去除；换句话说，可使重叠部分作为可释放衬垫操作。
为了使随后的一批原材料600与几乎用尽的一批原材料(未表示)接合，该板材604的层的前端614以及其上的粘合层612从该批原材料600上去除(即退卷绕)，然后接合到特别是粘合到几乎用尽的一批原材料的一层的后端的外或顶表面上。由于粘合层612具有强度降低的粘合剂，如果需要，板材604的层的前端614可重新定位，以便在随后的一批原材料600的板材604的层的前端614与几乎用尽的一批原材料的层的后端之间实现适当的对齐。粘合层612具有足够的剪切强度和粘合保持力，以便当原材料前进经过加工机10时，使随后的一批原材料600的前端614与几乎用尽的一批原材料的后端保持接合(即粘接)。
应认识到强度降低的粘合层和作为可释放衬垫的板状原材料的相邻层(参见图19-19C所示)可应用于前述的其它实施例。这样，例如，强度降低的粘合剂可用在几乎用尽的一批原材料的具有用作可释放衬垫的相邻的原材料的后端上(图5-5A)，在包括多层并设在原材料的前端或后端的外表面或内表面上的一批原材料内(图6-9)，以纵向偏离的方式(图10-11D)，在一个偏离或对齐的互搭接头内(图12-14)，或成多个横向间隔开粘合部分的形式(图15-15B)。在上述每种情况下，相邻的板状原材料或该批原材料的另一部分(例如在卷绕有原材料的贮料筒，有芯管的情况下)用作可释放衬垫。
参见图20-20D，还应认识到图19-19C所示的粘合层612可采用设置在载体上横向粘合剂条的形式，这类似于图16-16C所示。图20-20D表示根据本发明的一批原材料630的一个实施例。该批原材料630包括设置在载体634例如牛皮纸上的压敏粘合层632的横条631。粘合层632具有后端636和前端638，这两端被暴露。如图20A和20B所示，粘合层632的后端636与随后的一批原材料630的板材652的层的前端650粘合。然后，板材652与粘合层632一起卷绕到其本身上，以形成随后的一批原材料630的筒(未表示)。在粘合层632下或靠近其的板状原材料的层用作可释放衬垫，从而能够由此清洁地和容易地去除粘合层632。当随后的一批原材料630准备与几乎用尽的一批原材料接合时，板材652的层的前端650以及粘合层632的前端638从一批原材料630上去除(即退卷绕)，从而将前端638与用作可释放衬垫的相邻层的板状原材料分离，然后与板材660的层的后端656粘合，以便将层652与660粘合在一起(图20C)。可以认识到除了以下不同外，图20中的一批原材料630基本上与图16中的一批原材料530类似，即对于图16的一批原材料530，可释放衬垫540，542由与板状原材料分离的衬垫或覆层提供，对于图20中的一批原材料630，可释放衬垫由板状原材料的相邻层提供。
现在参见图20D，粘合层632的条631和载体634的宽度尺寸略小于板材652的层的宽度尺寸。该宽度差提供板材652横向侧上的横向容差表面区域670，在该表面区域670内可敷贴粘合剂条632。横向容差表面区域670给操作者提供较大的目标区域，在该目标区域内向板材652上施加粘合层632和载体634。
再参见图20A-20C，注意到如果需要，粘合层632的前端638和后端636部分可具有不同强度的粘合剂。例如，后端粘合层636可包括永久粘合型粘合剂(即非可去除的)，同时，前端粘合层638包括如上定义的强度降低的粘合剂。以这种方式，后端粘合层636的永久粘合型粘合剂确保粘合层632的后端粘合层636部分保持与板材652无触动。
如上所述，针对图16-16C表示粘合剂条，可以认识到现有的随后的一批原材料可利用压敏粘合层632的条631和载体634改型，以一批原材料成准备接合形式。可替换地，再制造该批原材料的过程中，压敏粘合层632的条631和载体634可粘合到原材料的前端上。
图21表示一种可选择的条，其中再载体684上设有一对纵向间隔开的压敏粘合层680和682。再粘合层680和682之间的纵向间距681给操作者提供一个纵向容差，在该容差内，随后的一批原材料的前端与几乎用尽的一批原材料的后端接合。这样，如果粘合层680施加在一批原材料的前端，其一部分几乎不可能过分扩张到前端的边缘外，并且当前端卷绕成原材料卷的形式时，不期望地粘合到靠近其的原材料上。如果期望粘合层680和682具有不同的强度，例如粘合层680是永久粘合型粘合剂，粘合层682是强度降低的粘合剂，这是特别有用的。在这种情况下，永久粘合型粘合层680确保载体粘附在一批原材料的前端，强度降低粘合层682允许容易地重新定位。
尽管针对一些实施例已图示并描述了本发明，对于本领域的普通技术人员来说，通过阅读和理解本发明说明书和附图，可对本发明进行等效的修改和替换。特别是考虑到上述整体(部件，组件，装置，成分等)执行的不同功能，除非特别指出，用来描述该整体的术语(包括参考“手段”)打算相应实施上述整体的特定功能的任何整体(即功能等效)，即使结构上与执行本发明的这里图示的典型实施例中的功能的该结构不等效。另外，尽管针对若干图示实施例中的仅一个实施例如上描述了本发明的一个特定的特征，该特征可与其他实施例的一个或多个特征结合，对于任何给定或特殊的用途来说，这可能是期望的和有利的。

Claims (27)

1.一种将板状原材料加工成软垫垫料产品的方法，其步骤包括：
操作软垫加工机，以便由一批板状原材料制造一个或多个垫料垫子，直到该批板状原材料几乎用尽；
去除可释放衬垫，以便使在一批随后的板状原材料的前端上或在所述几乎用尽的一批原材料的后端上的压敏粘合剂暴露；
将所述随后的一批原材料的前端附加在所述几乎用尽的一批原材料的后端，以便压敏粘合剂使端部粘接在一起；和
操作软垫加工机以制造一个或多个附加的垫子。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，去除可释放衬垫的步骤包括从所述随后的一批原材料的一个相邻层去除所述随后的一批原材料的前端及其上的压敏粘合剂，或者从所述几乎用尽的一批原材料的一个相邻层上去除所述几乎用尽的一批原材料的后端及其上的压敏粘合剂。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，去除可释放衬垫的步骤包括从所述随后的一批原材料的前端或所述几乎用尽的一批原材料的后端去除纸条可释放衬垫。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，施加步骤包括将所述随后的一批原材料的前端放置在所述几乎用尽的一批原材料的后端上。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，施加步骤包括将所述几乎用尽的一批原材料的后端放置在所述随后的一批原材料的前端上。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，原材料是多层原材料，对于每层来说，重复去除可释放衬垫的步骤和将前端附加在后端的步骤。
7.一种用于软垫加工机的一批板状原材料，该批板状原材料包括：
卷绕或折叠成密实构造的至少一层板状原材料，和
该层板状原材料在其前端或后端上具有一个压敏粘合层和覆盖该压敏粘合层的可去除的可释放衬垫。
8.如权利要求7所述的一批板状原材料，其特征在于，可去除的可释放衬垫包括所述板状原材料的一个相邻层。
9.如权利要求8所述的一批板状原材料，其特征在于，该相邻部分在面向粘合层的表面上可进行表面处理，以允许从该相邻部分去除粘合层。
10.如权利要求7所述的一批板状原材料，其特征在于，压敏粘合层和可释放衬垫基本上横贯板状原材料的所述层的宽度伸展。
11.如权利要求7所述的一批板状原材料，其特征在于，压敏粘合层形成若干粘合部分。
12.如权利要求11所述的一批板状原材料，其特征在于，其还包括覆盖相应粘合部分的若干可释放衬垫。
13.如权利要求7所述的一批板状原材料，其特征在于，压敏粘合层基本上横贯板状原材料的所述层的宽度伸展。
14.如权利要求7所述的一批板状原材料，其特征在于，压敏粘合层横贯板状原材料的所述层的宽度是不连续的。
15.如权利要求7所述的一批板状原材料，其特征在于，压敏粘合层设置在板状原材料的所述层的前端或后端的外表面上。
16.如权利要求7所述的一批板状原材料，其特征在于，压敏粘合层设置在板状原材料的所述层的前端或后端的内表面上。
17.如权利要求7所述的一批板状原材料，其特征在于，板状原材料的密实构造是折扇状原材料。
18.如权利要求7所述的一批板状原材料，其特征在于，板状原材料的密实构造是一卷原材料。
19.如权利要求7所述的一批板状原材料，其特征在于，至少一层包括若干层，每层在其前端或后端上具有一个压敏粘合层，和覆盖该压敏粘合层的相应的可释放衬垫。
20.如权利要求7所述的一批板状原材料，其特征在于，板状原材料的每层和其上的相应的压敏层一个叠加在另一个上，形成密实构造。
21.如权利要求7所述的一批板状原材料，其特征在于，板状原材料的各层的后边缘或前边缘相互纵向偏离。
22.如权利要求7所述的一批板状原材料，其特征在于，压敏粘合层的后边缘或前边缘相互纵向偏离。
23.如权利要求7所述的一批板状原材料，其特征在于，压敏粘合层的后边缘或前边缘与各层的后边缘或前边缘纵向偏离。
24.如权利要求7所述的一批板状原材料，其特征在于，压敏粘合层设置在载体上，该粘合层和载体纵向伸展超越板状原材料的所述层的前端或后端的终端，并且，可释放衬垫包括一个原材料的相邻的重叠层和衬垫，该衬垫用于覆盖纵向伸展超越板状原材料的所述层的前端或后端的终端的粘合层的部分。
25.如权利要求7所述的一批板状原材料，其特征在于，压敏粘合层由双面粘合剂条的一个侧面形成。
26.如权利要求7所述的一批板状原材料，其特征在于，压敏粘合层包括强度降低的粘合剂。
27.一种将板状原材料加工成软垫垫料产品的方法，其步骤包括：
操作软垫加工机，以便由一批板状原材料制造一个或多个垫料垫子，直到该批板状原材料几乎用尽；
去除可释放衬垫，以便使一个载体上的压敏粘合层暴露；
将载体附加在几乎用尽的一批原材料的后端和随后的一批原材料的前端上，以便粘合层使载体与几乎用尽的一批原材料的相应的后端和随后的一批原材料的前端粘接；和
操作软垫加工机以制造一个或多个附加的垫子。
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