CN1489711A - 导光板及照明单元 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液晶显示装置的正面光型照明单元用导光板，其由含脂环式结构的聚合物树脂构成，且在主平面的至少一个面上具有，具有光反射功能的微细凹凸形状。本发明的目的在于提供，在该导光板上形成的光反射防止层的初始粘附性、及高温、低温、及高湿等的耐久试验后的粘附性优良，微细凹凸形状的复制性、光线透射性也优良的正面光型照明单元用的导光板，以及使用该导光板的正面光型照明单元。

Description

导光板及照明单元
技术领域
本发明涉及液晶显示装置的正面光型照明单元中使用的导光板，以及使用该导光板的液晶显示装置用的正面光型照明单元。
背景技术
液晶显示装置，此前是由透射型液晶显示元件及对其照明的后照光型照明单元(下面简称BL单元)等构成的，作为个人用计算机的显示画面、液晶电视及汽车驾驶导向系统用显示装置已经普及。
在后照光型照明单元中使用导光板。后照光型单元是从液晶背面往液晶显示板照射光的单元，如何把来自光源的光均匀照射到液晶上，这是个课题。对于导光板的材料，早先，使用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)以及聚酯等透明树脂。另外，特开平8-94852号公报公开一种，作为后照光型单元中使用的导光板，是使用降冰片烯系聚合物进行成型的单面施以光反射处理的导光板。
近几年来，以彩色动画通信成为可能的第二代便携通信终端为首，在所述显示画面中，以低耗电为目的，配备了反射型液晶显示元件及正面光型照明单元(下面简称FL单元)作为显示装置。在上述FL单元中使用正面光用(FL用)导光板。对于该FL用导光板必须满足，既能把来自处于侧面的光源的光均匀照射到液晶表面上，又能使由液晶显示元件的反射面反射的光不发生散射而透射的2种功能。为了使光均匀透射，已知须设置光反射防止层，但是，采用PMMA及PC产生的问题是，因温度、湿度等环境变化而树脂的尺寸发生变化，光反射防止层产生裂缝等，使用变得困难，或在通过蒸镀法等形成光反射防止层时，板表面达到高温，使微细的凹凸形状变形等。
发明的公开
本发明鉴于上述实际情况，提供一种光线透射性、耐热性、微细凹凸形状的复制性、光反射防止层的粘接性和耐久性优良的液晶显示装置的正面光型照明单元用导光板，以及采用该导光板的照明单元。
本发明人为了解决上述课题进行悉心研究的结果发现，作为导光板的材料，通过采用降冰片烯系聚合物及乙烯基脂环烃聚合物等含脂环式结构的聚合物树脂，在导光板主平面上形成的光反射防止层的粘接性，在高温高湿环境，或高温及低湿环境等耐久性高；由于树脂的流动性良好，所以，成型导光板时的微细凹凸形状的复制性提高；结果是可以得到亮度及色温度高，经过长时间其性能不降低的液晶显示装置，于是完成了本发明。
为了达到上述目的，提供一种由含有脂环式结构的聚合物树脂构成的，主平面的至少1个面上具有具有光反射功能的微细凹凸形状的，液晶显示装置的正面光型照明单元用导光板。
另外，提供一种在主平面的至少1个面上还具有光反射防止层的权利要求1中所述的导光板。
另外，提供一种安装了上述导光板及线型光源构成的液晶显示装置用正面光型照明单元。
实施发明的最佳方案
本发明的导光板，是液晶显示装置的正面光型照明单元中使用的导光板，而且是设置在液晶显示元件上的观众一侧，其具有的功能是，使来自光源的光从至少1个侧面进入并发射至液晶显示元件一侧，再透射由该液晶显示元件反射的光，并射至观众一侧。因此，液晶显示元件使用反射型的(反射型LCD)。
另外，本发明的导光板，是使含脂环式结构的聚合物树脂成型制成的。
上述含脂环式结构的聚合物树脂，是聚合物重复单元中含有脂环式结构的聚合物树脂，而且主链和/或侧链中的任一方都可以具有脂环式结构。作为脂环式结构，可以举出环烷烃结构、环烯烃结构等，但是，从透明性的观点看，环烷烃结构是优选的。构成脂环式结构的碳原子数，没有特别限定，但通常在4～30个，优选5～20个，更优选5～15个范围内时，透明性优良。
含脂环式结构聚合物中具有脂环式结构的重复单元的比例，只要根据使用目的加以适当选择即可，但通常在50重量％以上，优选70重量％以上，更优选90重量％以上。当含脂环式结构聚合物中具有脂环式结构的重复单元的比例过少时，透明性降低，是不理想的。还有，含脂环式结构聚合物中具有脂环式结构的重复单元以外的其他部分，没有特别限定，可根据使用目的适当选择。
作为含有这种脂环式结构的聚合物树脂的具体例子，可以举出：(1)降冰片烯系聚合物；(2)单环的环状烯烃系聚合物；(3)环状共轭二烯系聚合物；(4)乙烯基脂环式烃聚合物，以及它们的加氢物等。其中，从透明性的观点看，降冰片烯系聚合物加氢物、乙烯基脂环式烃聚合物或其氢化物是优选的，降冰片烯系聚合物加氢物是更优选的。
(1)降冰片烯系聚合物
本发明中使用的降冰片烯系聚合物，例如，是特开平3-14882号公报以及特开平3-122137号公报等公开的已知的聚合物，具体的可以举出降冰片烯系单体的开环聚合物、能与降冰片烯系单体开环共聚的其他单体的开环共聚物、以及它们的加氢物、降冰片烯系单体的加成聚合物、能与降冰片烯系单体共聚的其他单体的加成型共聚物等。其中，从透明性的观点看，降冰片烯系单体的开环聚合物加氢物是最优选的。
作为降冰片烯系单体，可以举出双环[2.2.1]-庚-2-烯(俗名：降冰片烯)、5-甲基-双环[2.2.1]-庚-2-烯、5，5-二甲基-双环[2.2.1]-庚-2-烯、5-乙基-双环[2.2.1]-庚-2-烯、5-丁基-双环[2.2.1]-庚-2-烯、5-己基-双环[2.2.1]-庚-2-烯、5-辛基-双环[2.2.1]-庚-2-烯、5-十八烷基-双环[2.2.1]-庚-2-烯、5-亚乙基-双环[2.2.1]-庚-2-烯、5-亚甲基-双环[2.2.1]-庚-2-烯、5-乙烯基-双环[2.2.1]-庚-2-烯、5-丙烯基-双环[2.2.1]-庚-2-烯、
5-甲氧基-羰基-双环[2.2.1]-庚-2-烯、5-氰基-双环[2.2.1]-庚-2-烯、5-甲基-5-甲氧基羰基-双环[2.2.1]-庚-2-烯、5-甲氧基羰基-双环[2.2.1]-庚-2-烯、5-乙氧基羰基-双环[2.2.1]-庚-2-烯、5-甲基-5-乙氧基羰基-双环[2.2.1]-庚-2-烯、双环[2.2.1]-庚-5-乙烯基(工二ル)-2-甲基丙酸酯、双环[2.2.1]-庚-5-乙烯基-2-甲基辛酸酯、双环[2.2.1]-庚-2-烯-5，6-二羧酸酐、5-羟甲基-双环[2.2.1]-庚-2-烯、5，6-二(羟甲基)-双环[2.2.1]-庚-2-烯、5-羟基-异丙基-双环[2.2.1]-庚-2-烯、双环[2.2.1]-庚-2-烯、5，6-二羧基-双环[2.2.1]-庚-2-烯、双环[2.2.1]-庚-2-烯-5，6-二羧酸酰亚胺、5-环戊基-双环[2.2.1]-庚-2-烯、5-环己基-双环[2.2.1]-庚-2-烯、5-环己烯基-双环[2.2.1]-庚-2-烯、5-苯基-双环[2.2.1]-庚-2-烯、
三环[4.3.12，5.01，6]-癸-3，7-二烯(俗名：二环戊二烯)、三环[4.3.12，5.01，6]-癸-3-烯、三环[4.4.12，5.01，6]-十一碳-3，7-二烯、三环[4.4.12，5.01，6]-十一碳-3，8-二烯、三环[4.4.12，5.01，6]-十一碳-3-烯、四环[7.4.110，13.01，9.02，7]-十三碳-2，4，6，11-四烯(又叫1，4-亚甲基-1，4，4a，9a-四氢芴)、四环[8.4.111，14.01，10.03，8]-十四碳-3，5，7，12，11-四烯(又叫1，4-亚甲基-1，4，4a，5，10，10a-六氢蒽)、
四环[4.4.12，5.17，10.0]-十二碳-3-烯(又称四环十二碳烯)、8-甲基-四环[4.4.12，5.17，10.0]-十二碳-3-烯、8-甲基-四环[4.4.12，5.17，10.0]-十二碳-3-烯、8-乙基-四环[4.4.12，5.17，10.0]-十二碳-3-烯、8-亚甲基-四环[4.4.12，5.17，10.0]-十二碳-3-烯、8-亚乙基-四环[4.4.12，5.17，10.0]-十二碳-3-烯、8-乙烯基-四环[4.4.12，5.17，10.0]-十二碳-3-烯、8-丙烯基-四环[4.4.12，5.17，10.0]-十二碳-3-烯、
8-甲氧基羰基-四环[4.4.12，5.17，10.0]-十二碳-3-烯、8-甲基-8-甲氧基羰基-四环[4.4.12，5.17，10.0]-十二碳-3-烯、8-羟甲基-四环[4.4.12，5.17，10.0]-十二碳-3-烯、8-羧基-四环[4.4.12，5.17，10.01-十二碳-3-烯、8-环戊基-四环[4.4.12，5.17，10.0]-十二碳-3-烯、8-环己基-四环[4.4.12，5.17，10.0]-十二碳-3-烯、8-环己烯基-四环[4.4.12，5.17，10.0]-十二碳-3-烯、8-苯基-四环[4.4.12，5.17，10.0]-十二碳-3-烯、五环[6.5.11，8.13，6.02，7.09，13]-十五碳-3，10-二烯、五环[7.4.13，6.110，13.01，9.02，7]-十五碳-4，11-二烯等。这些降冰片烯系单体可分别单独或2种以上组合使用。
这些降冰片烯系单体的开环聚合物，或者降冰片烯系单体和能与其开环共聚的其他单体的开环共聚物，可以是使单体成分在开环聚合物催化剂存在下进行聚合得到的。例如，作为开环聚合催化剂，例如可以采用钌、铑、钯、锇、铱、铂等金属卤化物、硝酸盐或乙酰丙酮化合物，和还原剂构成的催化剂体系，或者，钛、钒、锆、钨、钼等金属卤化物或乙酰丙酮化合物和有机铝化合物构成的催化剂体系。聚合反应，在溶剂中或无溶剂的情况下，通常在-50℃～100℃的聚合温度、0～50kg/cm2的聚合压力下进行。
作为能与降冰片烯系单体开环共聚的其他单体，例如，可以举出特开昭64-66216号公报中公开的环己烯、环庚烯、环辛烯等单环的环状烯烃系单体等。
降冰片烯系单体的开环聚合物加氢物，通常，可以通过往上述开环聚合物的聚合溶液中添加加氢催化剂进行加氢得到的。作为加氢催化剂，没有特别限定，但通常可以采用非均匀体系催化剂或均匀体系催化剂。
降冰片烯系单体，或降冰片烯系单体和能与其共聚的其他单体的加成(共)聚合物，例如，可以采用在溶剂中或无溶剂的情况下，在钛、锆或钒化合物和有机铝化合物构成的催化剂体系存在下，通常在-50℃～100℃的聚合温度、0～50kg/cm2的聚合压力下使单体成分进行(共)聚合的方法得到的。
作为可以共聚的其他单体，例如，可以使用乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-己烯、4，4-二甲基-1-己烯、4，4-二甲基-1-戊烯、4-乙基-1-己烯、3-乙基-1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、1-十四碳烯、1-十六碳烯、1-十八碳烯、1-二十碳烯等碳原子数2～20个的α-烯烃；环丁烯、环戊烯、环己烯、3，4-二甲基环戊烯、3-甲基环己烯、2-(2-甲基丁基)-1-环己烯、环辛烯、3a，5，6，7a-四氢-4，7-亚甲基-1H-茚等环烯烃；1，4-己二烯、4-甲基-1，4-己二烯、5-甲基-1，4-己二烯、1，7-辛二烯等非共轭二烯；等。其中，α-烯烃，特别是乙烯是优选的。
这些可能共聚的其他单体，既可以分别单独使用，也可以2种以上组合使用。在使降冰片烯系单体和能与其共聚的其他单体进行加成共聚时，来自加成共聚物中的降冰片烯系单体的结构单元，和来自能与降冰片烯系单体共聚的其他单体的结构单元之比可以适当选择，其重量比通常是30∶70～99∶1，优选50∶50～97∶3，更优选70∶30～95∶5的范围。
(2)单环的环状烯烃系聚合物
作为单环的环状烯烃系聚合物，例如，可以采用特开昭64-66216号公报公开的环己烯、环庚烯、环辛烯等单环的环状烯烃系单体的加成聚合物。
(3)环状共轭二烯系聚合物
作为环状共轭二烯系聚合物，例如，可以采用使特开平6-136057号公报及特开平7-258318号公报中公开的环戊二烯、环己二烯等环状共轭二烯系单体进行1，2-或1，4-加成聚合得到的聚合物及其加氢物等。
本发明中使用的降冰片烯系聚合物、单环的环状烯烃系聚合物、或环状共轭二烯系聚合物的分子量，可根据使用目的加以适当选择，但是，在采用环己烷溶液(聚合物树脂不溶解时用甲苯溶液)的凝胶渗透色谱法测得的聚异戊二烯或聚苯乙烯换算的重均分子量，通常为5,000～500,000，优选8,000～200,000，更优选10,000～100,000时，成型制品的机械强度及成型加工性可达到高度平衡，是优选的。
(4)乙烯基脂环式烃聚合物
作为乙烯基脂环式烃聚合物，例如，可以采用特开昭51～59989号公报中公开的乙烯基环己烯、乙烯基环己烷等乙烯基脂环式烃系单体的聚合物及其加氢物、特开昭63-43910号公报、特开昭64-1706号公报等公开的苯乙烯、α-甲基苯乙烯等乙烯基芳香族系单体的聚合物的芳香环部分的加氢物等。此时，乙烯基脂环式烃聚合物及乙烯基芳香族系单体，和这些单体和能与其共聚的其他单体的无规共聚物、嵌段共聚物等的共聚物及其加氢物也可以使用。作为嵌段共聚物，二嵌段、三嵌段或其以上的多嵌段以及梯度嵌段共聚物等均可使用，没有特别的限定。
本发明中使用的乙烯基脂环式烃聚合物的分子量，可根据使用目的加以适当选择，但是，在采用环己烷溶液(聚合物树脂不溶解时用甲苯溶液)的凝胶渗透色谱法测得的聚异戊二烯或聚苯乙烯换算的重均分子量，通常为10,000～300,000，优选15,000～250,000，更优选20,000～200,000范围时，成型制品的机械强度和成型加工性可达到高度平衡，是优选的。
本发明中使用的含脂环式结构聚合物树脂的玻璃化转变温度(Tg)，根据使用目的加以适当选择即可，但通常在80℃以上，优选100℃～250℃，更优选120℃～200℃的范围。在该范围内，耐热性和成型加工性可达到高度平衡，是优选的。
在本发明中，在上述含脂环式结构的聚合物树脂中，根据需要，可以配合抗氧剂、紫外线吸收剂、耐气候稳定剂、耐光稳定剂以及热稳定剂等稳定剂；有机填料及无机填料等填充剂；染料及颜料等着色剂；近红外线吸收剂、增塑剂、润滑剂、防静电剂、阻燃剂、树脂及软质聚合物等添加剂。这些添加剂，可单独使用，或2种以上组合使用，其添加量在不损害本发明目的的范围内可以适当选择。
本发明的导光板，可通过使上述含脂环式结构的聚合物树脂进行成型制得。
作为导光板的成型方法可以采用，采用注射成型法、挤出成型法、压制成型法等的加热熔融成型法，以及铸塑成型法等的溶液成型法中的任何一种方法进行成型，但是，由于本发明所用的含脂环式结构聚合物树脂加热熔融时的流动性优良，特别是在采用注射成型法及压制成型法时，上述微细凹凸形状的复制性优良，是优选的。
由上述方法得到的导光板，在90℃保持1小时时，来自导光板的气体发生量，在该导光板的每单位面积上优选200μg/m2以下，更优选在150μg/m2以下，最优选在100μg/m2以下。当导光板的气体发生量在上述范围内时，在导光板上形成后述的反射防止层时，整个层的厚度不匀更小，达到均匀。另外，这种效果，在反射防止层为溅射膜时，特别显著。
导光板的气体发生量，可以采用动态头部空间-气相色谱-质谱法(DHS-GC-MS法)进行测定。在这种情况下，从导光板发生的气体，用固体吸附剂捕集后进行浓缩，注入DHS-GC-MS装置的试样注入口。
上述那样的导光板，可以通过把下列记载的方法加以组合而制得。
(1)把含脂环结构的聚合物树脂合成后的反应溶液，在减压下(常压以下的压力)加热至特定温度以上，把溶剂及含脂环结构的聚合物树脂中所含的挥发成分加以蒸发除去的方法(直接干燥法)；
(2)作为根据目的使用的添加剂，可以采用分子量在特定值以上的添加剂，其添加量也在特定量以下：
(3)在成型导光板之前，把含脂环结构的聚合物树脂构成的成型材料(例如，粒料)进行加热和/或减压。
(1)在直接干燥法中的反应溶液的加热温度为270～340℃，优选275～330℃的范围。当加热温度过低时，含脂环结构的聚合物树脂中的低分子量成分及残留溶剂的除去效率下降，当加热温度过高时，有时可能由于热引起树脂发生分解。另外，减压时的压力，在26.7kPa以下，优选13.4kPa以下，更优选6.7kPa以下。
(2)为了得到本发明的导光板，含脂环结构的聚合物树脂中所含的分子量在1,000以下的成分含量少是优选的，优选的是2重量％以下，更优选1重量％以下，尤其优选0.5重量％以下。
这里所说的所谓分子量1,000以下的成分，系指在含脂环结构的聚合物树脂合成工序中残留在树脂中的成分而且分子量在1,000以下者，具体的可以举出：①在树脂聚合时残留的未反应的单体成分；②低聚物成分(例如，聚合度10以下的成分)；③低分子量聚合物成分；④水分及有机溶剂等。在这些成分中，聚合物及低聚物的分子量，通常是采用以环己烷作溶剂的凝胶渗透色谱法(GPC)作为聚异戊二烯换算值测得的重均分子量(Mw)。
还有，通过采用上述方法，不局限于导光板，还可以得到于90℃保持1小时的气体发生量每单位表面积是200μg/m2以下的成型制品。而且，该成型制品通过蒸镀及溅射等方法，形成反射防止层及其他层时，整个层的厚度不均匀更小而且成为均一的制品。
本发明的导光板，至少在一面，优选在侧面以外的一平面，必须具有微细凹凸形状，该微细凹凸形状具有光反射功能，而且，至少在一面，优选在侧面以外的一平面，形成光反射防止层的是优选的。
导光板的形状为板状，其大小可根据使用的液晶显示元件的画面尺寸进行选择，但通常宽为10～300mm、优选20～200mm、更优选30～150mm，长为10～350mm、优选30～250mm、更优选40～200mm，厚为0.2～10mm、优选0.5～5mm、更优选0.8～3mm。
上述导光板，需要在至少一个主平面上具有微细凹凸形状，该微细凹凸形状具有为把来自从一侧面安装的光源的光向着反射型LCD(下面简称LCD)发射的光反射功能。所述的至少一个主平面，优选的是侧面以外的平面，且是对着LCD的面的反面是更优选的。
微细凹凸形状没有限制，只要有光反射功能的形状均可，但是，有多个把来自上述一侧面(入光面)的光向着LCD反射的面者是优选的，具体的是，由多个平行的V型沟构成的形状、连续的棱柱形状等是优选的。在这种情况下，V型沟或棱柱的节距为10～500μm、优选20～300μm、更优选50～200μm，宽度为1～250μm、优选2～100μm、更优选5～50μm，深度为1～250μm、优选2～1 00μm、更优选5～50μm。当节距过窄时，由LCD反射的光难以透射导光板，当过宽时，反射光源光的效果降低。在宽度过小时以及深度过浅时，反射光源光的效果降低，在宽度过大时以及深度过深时，LCD的反射光难以透射。
另外，本发明的导光板，在至少一个面上具有光反射防止层是优选的。这是因为通过具有光反射防止层，由微细凹凸形状反射的光，无一点泄漏地射至LCD一侧，而由LCD反射的光无一点泄漏地透射导光板。
可是，上述一个面是侧面以外的平面，且是对着LCD的平面，即，具有微细形状的面的反面是优选的。
光反射防止层，如同一般的光学部件的光反射防止层，只要具有防止可见光线的光在入光面的反射功能即可而没有特别限定。作为反射防止层，可以采用作为太阳能电池及光传感器、透镜、反光镜为主的光学部件的反射防止层使用着的无机化合物薄膜，或透明树脂构成的膜。特别是由透明树脂构成的反射防止层，在400～700nm的可见光区域具有低反射率的特性。上述反射防止层，既可以用单层，也可以使2层～6层左右叠层后使用，可根据用途加以适当选择。
作为无机薄膜，可以举出金属氧化物、无机氧化物、金属硫化物及金属氟化物等，与导光体表面的粘附性优良、在大气中及水中稳定的物质是优选的。
作为金属氧化物的具体例子，可以举出氧化铝、氧化铋、氧化铈、氧化铬、氧化铕、氧化铁、氧化钌、氧化铟、氧化镧、氧化钼、氧化镁、氧化钕、氧化铅、氧化镨、氧化钐、氧化锑、氧化钪、氧化锡、氧化钛、一氧化钛、三氧化二钛、氧化钽、氧化钨、氧化钇、氧化锆、氧化锌等。这些氧化物，也可以使用混合物(例如，氧化铟和氧化锡的混合物：ITO)。
作为其他的氧化物(无机氧化物)的具体例子，可以举出氧化硅、一氧化硅等。
作为金属硫化物的具体例子，可以举出硫化锌等。
作为金属氟化物的具体例子，可以举出氟化铝、氟化钡、氟化铈、氟化钙、氟化镧、氟化锂、氟化镁、冰晶石、锥冰晶石、氟化钕、氟化钠、氟化铅、氟化钐、氟化锶等。
上述无机化合物薄膜，从提高反射防止功能的观点看，使用将折射率不同的，通常2种以上交叉叠层的薄膜是优选的。
作为在入光面形成无机薄膜的方法，可以举出(1)真空蒸镀法、离子镀法、溅射法等方法；(2)在涂布上述无机化合物的分散液后除去溶剂的方法；(3)粘接上述无机化合物制成的膜(既可以是单层膜也可以是叠层膜)的方法等。
更具体的可以举出(1)把①由氧化硅(SiO2)构成的低折射率层，和②金属氧化物或金属硫化物，或金属氟化物构成的高折射率层，用真空蒸镀和离子镀或溅射等方法，从导光板表面侧依次交叉形成第1层(高折射率层)、第2层(低折射率层)、第3层(高折射率层)、第4层(低折射率层)的方法(参照图1)；(2)把氧化硅或金属氧化物或金属氟化物叠层的膜，通过粘合剂粘贴在入光面上的方法等。
还有，在上面叙述中只是说，“低折射率层”及“高折射率层”，由这些层构成的叠层只要有反射防止功能即可，但其中还意味着只要“低折射率层”及“高折射率层”之间有折射率差就行，但是，为了更加提高反射防止功能，对“低折射率层”来说，在上述无机化合物中，采用折射率优选不到1.6的，更优选1.5以下的无机化合物。作为这样的无机化合物，可以举出二氧化硅及氟化镁。另外，对“高折射率层”来说，在上述无机化合物中，采用折射率1.6～2.5，优选1.8～2.2的无机化合物。
各层的厚度，在上述(1)的情况下为5～500nm，优选10～300nm，在这个范围内通过分别改变各层的厚度，可以控制反射率及透射率。另外，在上述(2)的情况下为5～300μm，优选10～100μm。
在本发明中，由于所用的含脂环式结构的聚合物树脂具有优良的耐热性，特别是在采用上述(1)的方法时，成膜时的热不会引起微细凹凸形状的变形，并可以提高光反射防止层的粘附性，所以是优选的。
而且，在本发明中，在采用上述(1)的方法时，作为高折射率的金属氧化物的氧化钽、氧化锆、氧化铈、氧化铌等，或它们的混合物构成的层在导光板表面形成，借此，光反射防止层的①初始粘接性及②高温、低温、多湿等环境下的耐久性优良，是优选的，其中，氧化钽是最优选的。
另外，把一氧化硅的氧化度变更层(SiOx：x在1～2的范围内变化)或二氧化硅的任何一层，作为上述金属氧化物层的基底层，插在第1层和导光板表面之间的方式是更优选的(参照图1)。
还有，反射防止层的反射防止效果(反射率)，大致由离导光板最近的高折射率层依次叠层的多层来决定，所以，上述基底层，不管是一氧化硅的氧化度变更层，还是二氧化硅层都可构成低折射率层，而且实质上，都是作为发挥提高该多层耐久性及粘附性的功能的层。
在上述情况下，在导光板的至少一个主平面上，形成以SiOx(1≤x≤2)作为主成分的基底层(A)，然后，在其上形成以五氧化钽作为主成分的层(B)，借此，可以提高反射防止层的初始粘接性及耐久性，是优选的。
层(A)是以SiOx(1≤x≤2)作为主成分的层，具体的可以举出以SiO2作为主成分的，以SiO作为主成分的，以SiOx(1≤x≤2)作为主成分的等，其中，层(A)以SiOx(1≤x≤2)作为主成分时，与以SiO2作为主成分的相比较，粘附性更加提高，在反射防止膜中，比以SiO作为主成分的，还更能提高反射特性，所以是优选的。
在层形成时，可以采用真空蒸镀法、离子镀法、溅射法、离子束加速法等，一般采用真空蒸镀法。
在采用真空蒸镀法时，作为加热源采用电阻加热或电子枪，而蒸镀材料使用的是SiO2颗粒或片剂。在蒸镀时，也可以往蒸镀室内导入氧气。
在使SiO及SiO2成膜时，采用电阻加热或电子枪作为加热源，而蒸镀材料使用SiO。在蒸镀时，一边往蒸镀室内导入氧达到8×10-5～5×10-3托左右，一边调整Si的氧化度(x)，进行反应性蒸镀。
在采用溅射法时，可以采用一般的磁控管溅射装置，电源可以采用DC电源或RF电源的任何一种。作为溅射靶，可以采用SiO2或Si(硅)，在采用Si时，除Ar(氩)以外，还可以往溅射室内导入O2(氧)。通过氧气导入量调整Si的氧化度，可将SiOx的x的范围控制在1～2。
层(A)的厚度，通常为10～500nm，优选30～300nm，更优选50～200nm。当层(A)过薄时，多层膜的粘附性下降，当过厚时，多层膜的光学特性下降。
层(B)是以五氧化二钽作为主成分的层，优选的是含Ta2O5在50重量％以上，更优选的是70重量％以上，最优选的是90重量％以上。当Ta2O5的含量少时，多层膜的粘附性及耐久性下降。根据光学部件的种类，以Ta2O5作为主成分的层必须是透明的，因此，Ta2O5成分以外的成分含量少者是优选的。作为Ta2O5以外的成分，ZrO2、CeO2、Y2O3、TiO2、Ti3O5、SiO、Nb2O5等。
在层形成时，可以采用真空蒸镀法、离子镀法、溅射法、离子束加速法等，但一般采用真空蒸镀法。
在真空蒸镀法中，把含有Ta2O5的蒸发源，用电子枪或电阻加热等加以蒸发，蒸镀在基材表面上。对蒸镀条件没有特别限定，可以采用一般的真空蒸镀法所用的条件。但是，在只用Ta2O5作为蒸发源，用电子枪或电阻加热等使其蒸发时，在蒸发出来的Ta2O5中有时氧原子不足，通过蒸镀形成的层发生着色，有时吸收光。因此，在蒸发时往蒸镀室内导入氧，在2×10-5～5×10-3托左右的压力下进行蒸镀时，借此，可使着色降低。
作为蒸发源，当使用ZrO2含量3～50重量％、更优选10～40重量％、特别优选20～35重量％的Ta2O5和ZrO2的混合物时，可以得到蒸镀膜不发生着色、稳定的透明膜。还有，在这种情况下，由于ZrO2比Ta2O5蒸发难，在蒸发膜中ZrO2的含量比蒸发源中大幅降低。因此，即使采用Ta2O5和ZrO2的混合物，Ta2O5的含量通常在90重量％以上，而优选95重量％以上者仍可以容易地得到。
层(B)的厚度，通常5～500nm，优选10～300nm，更优选15～200nm。当层(B)过薄时，多层膜的粘附性降低，当过厚时，光学特性的调整困难。
还有，在上述方法中，对于金属氧化物采用氧化钽时，把以氧化钽作为主成分的蒸镀用组合物，保持10分钟以上的熔融状态后使其固化，然后，采用固化了的上述组合物，通过真空蒸镀法，在被镀体上形成以氧化钽作为主成分的层(A)，以此为特征的蒸镀方法是最优选的。
在这种场合下，熔融温度通常在1470℃以上，优选1500℃以上，上限是2000℃。另外，保持时间在10分钟以上，优选15分钟以上，优选的上限根据温度而异。当熔融温度过低或保持时间过短时，组合物中的挥发成分等不能完全除去，而当熔融温度过高或保持时间过长时，组合物中的成分发生分解。任何一种情况下，蒸镀膜的粘接性、耐久性及光学性能都会降低。因此，当熔融温度及保持时间处于上述范围时，蒸镀膜的初始粘附强度、耐久试验后的粘附强度以及光学特性上升。
熔融状态下的保持，为了抑制组合物的分解，在低氧浓度的环境中进行是优选的，优选的是在氧浓度10％以下，更优选8％以下，尤其优选5％以下的环境中进行。另外，为了促进挥发成分的除去，在常压以下的压力下进行是优选的，优选在400hPa以下，更优选在200hPa以下，尤其优选在100hPa以下进行。
加热熔融，采用具有电加热器的可以减压的熔融装置进行是优选的。具体的可以举出电熔融炉、电热坩埚等。另外，在高压釜等一般的可以减压的装置内，采用电子束加热熔融蒸镀用组合物也可。
上述组合物，在上述条件下保持熔融状态后、使其固化时，氧化钽的含量达到90重量％以上者是优选的。另外，氧化钽中的五氧化二钽(Ta2O5)是优选的。当氧化钽的含量在上述范围内时，蒸镀膜的粘附性及耐久性提高。由于膜的种类必须是透明的，因此，氧化钽以外的成分中，ZrO2、CeO2、Y2O3、TiO2、Ti3O5、SiO、Nb2O5等是优选的，而ZrO2是最优选的。
另外，使上述组合物固化后、加以粉碎后使用是优选的。另外，粉碎后的粒径，其平均粒径范围在0.5～1.7mm者是优选的。当平均粒径范围在上述范围内时，在采用后述的连续蒸镀反应装置时，把该组合物构成的蒸镀材料供给加热坩埚的自动供给装置的供给速度不发生变动，则所得到的蒸镀膜的膜厚及光学特性稳定。在粉碎时采用辊磨机、高速旋转磨机、球磨机等是优选的。
通过上述方法，在使含脂环式结构的聚合物树脂成型得到的导光板表面上，形成以SiOx(1≤x≤2)作为主成分的层(A)，然后，在其上形成以五氧化二钽作为主成分的层(B)的方法，不仅对导光板，而且，对于使含脂环式结构的聚合物树脂进行成型而得到的所有成型制品都有效。即，在采用上述方法使含脂环式结构的聚合物树脂成型所构成的成型制品表面上，形成以SiOx(1≤x≤2)作为主成分的层(A)，然后，在其上形成以五氧化二钽作为主成分的层(B)所构成的叠层体(叠层体1)，各层的初始粘接性、耐久性以及反射率或透射率等光学性能等优良，另外，在层(B)上，通过形成由1层以上的无机化合物层和/或有机化合物层构成的各种层，则含层(A)及层(B)的这些多层的初始粘接性、耐久性以及反射率或透射率等光学性能等也优良，所以可作为反射防止膜、波长选择透射膜、偏振膜、反射膜、导电膜等的功能，因此不限于本发明的正面光用导光板，而且，可用作透镜、棱镜、光盘、滤光器、光束分离器、反光镜、背照光用导光板、液晶基板、偏振膜、位相差膜、反射防止膜(AR膜)、透明导电膜、透明导电片等光学部件。
上述叠层体，不限于用作光学部件，还可以用作包装膜、拉伸膜、收缩膜、气体阻挡膜等包装膜；加压透射包装片、泡沫包装片等包装用片；导电膜、绝缘膜、挠性线路基板等电气·电子部件用膜等。
还有，以在具有金属反射膜的含脂环结构聚合物树脂成型制品的该金属反射膜上，具有以SiOx(1≤x≤2)作为主成分的层(A)，还在其上具有以五氧化二钽作为主成分的层(B)为特征的叠层体也适用于上述各种用途的一部分。
另外，由含脂环式结构聚合物树脂构成的，并且，在90℃保持1小时的每单位表面积的气体发生量在200μg/m2以下的上述导光板，在其表面上通过溅射法形成反射防止层，借此，使各层的初始粘附性、耐久性以及反射率或透射率等光学性能等优良，另外，在层(B)上，形成由1层以上的无机化合物层和/或有机化合物层构成的各种层，借此，含层(A)及层(B)的这些多层的初始粘接性、耐久性以及反射率或透射率等光学性能等也优良。而且，该技术不局限于导光板，而是对于把含脂环式结构聚合物树脂加以成型所构成的全部成型制品均有效。即，由含脂环式结构聚合物树脂构成的，并且，在90℃保持1小时时的每单位表面积气体发生量在200μg/m2以下的上述成型制品表面上，形成溅射膜所构成的光学叠层体(叠层体2)，各层的初始粘附性、耐久性以及反射率或透射率等光学性能等优良，另外，通过在层(B)上，形成由1层以上的无机化合物层和/或有机化合物层构成的各种层，则含层(A)及层(B)的这些多层的初始粘接性、耐久性以及反射率或透射率等光学性能等也优良。
另外，由于上述溅射膜也适于作反射防止膜、波长选择透射膜、偏振膜、反射膜、导电膜等，所以，该光学叠层体不局限于本发明的正面光用导光板，也适用于上述叠层体1同样的用途。
上述溅射膜的平均膜厚，优选50～1,000nm、更优选75～750nm，平均膜厚的偏差幅度，优选平均膜厚的±5％以下，更优选±4％以下。而且，这种溅射膜，作为本发明的导光板的反射防止层也适用。
作为构成溅射膜的构成成分的无机化合物的种类，与本发明的导光板的反射防止层的成分同样。
溅射法，可以采用一般使用的溅射方法。具体的可以使用2极溅射、3极或4极溅射、采用磁控管溅射等的等离子体方式的溅射，采用离子束溅射、ECR溅射等电子束方式的溅射等任何一种方式均可，而电流可以使用直流电源及RF电源、微波的任何一种均可。
所用的溅射靶材料，可以与膜的种类、使用目的等相吻合地加以适当选择。一般是，在形成氧化物膜时，采用金属氧化物及氧化硅(例如，SiO2)溅射靶，使用RF电源的高频溅射装置。
在该发明中，为了得到整个膜的厚度不匀小的、更均匀的并且表面精度优良的溅射膜，采用反应性溅射是优选的。
所谓反应性溅射，其特征是，使溅射靶材料在溅射时，通过反应一边改性一边形成膜，改性反应一般是氧化反应及氮化反应。具体的，其特征在于，用钽(Ta)、钛(Ti)等金属或硅(Si)等作溅射靶，在进行溅射反应时，一边往溅射室内导入氧气及氮气，一边使材料形成氧化物及氮化物，一边进行膜的形成。把氧及氮，通过添加一定量的氩气等惰性气体而导入溅射室内。
溅射方式，采用直流电源的磁控管溅射方式是优选的。
在溅射方法中，采用上述方法形成单层膜也可，但是，为了得到具有更优良光学性能的膜，把成分及组成不同的膜叠层2层以上者是优选的，把折射率不同的膜交替叠层者是更优选的。膜也可以叠层10～20层左右。
采用上述方法得到的溅射膜平均厚度，合计在50～1,000nm，优选75～750nm，作为本发明的导光板的反射防止层也是合适的。
本发明的正面光型照明单元，具有光源和导光板，光源是线状光源，且位子导光板的至少一个侧面近傍者是优选的。光源和光入射面的距离通常为0.01～5mm、优选0.05～2mm、更优选0.1～1mm。当光源和光入射面的距离过大时，入射至导光板的光产生损失，照明单元的发光亮度降低。反之，当光源和光入射面的距离过小时，光源的热使导光板的光入射面发生变形或着色。线状光源即使不是直线状，而为L字状或コ字状也可以，但此时，光入射面分别变成2面、3面。为了使来自光源的光有效的入射至导光板，在光源的周围设置光反射层(反射镜)者是优选的。
本发明的照明装置中使用的光源，只要能照射出可见光者即可，可以采用白炽灯泡、荧光放电管、发光二极管元件(LED)以及荧光发光元件(EL元件)等，但是，从亮度、色温度、低发热性、低紫外线照射等观点看，荧光放电管及LED是优选的。另外，在荧光放电管中，冷阴极荧光放电管是更优选的。
例如，采用荧光放电管时，管内部放出的紫外线被荧光体吸收而激发，照射可见光，也部分照射紫外线。该紫外线在特定波长(254nm，及313nm)有强吸收。
在本发明中，采用由从光源照射的光线使这些紫外线双方降低的荧光放电管是优选的。即，在本发明中，采用的光源其波长350nm以下的紫外线最大发光强度为2μW/(cm2·nm)以下，优选1μW/(cm2·nm)以下，更优选0.5μW/(cm2·nm)以下。
实施例
下面举出制造例、实施例及比较例，对本发明进行更具体地说明，但本发明的范围又不限于这些实施例。在这些例子中，“份”，没有特别限定的情况下均以重量为基准。另外，各种物性的测定方法如下所示。
(1)Tg，采用差示扫描量热计(DSC法)进行测定
(2)分子量，没有特别限定的，均作为使用以环己烷作溶剂的凝胶渗透色谱法(GPC)测定的聚异戊二烯换算值进行测定的。
(3)光反射防止层的初始粘附性，采用所谓网眼剥离试验，由下法进行评价。
把在基材(导光板)上蒸镀了光反射防止层的产物，于常温放置1小时以上作为试片。
在试片的中央1处，用切割刀以1mm间隔切成100块网眼状伤痕。切成伤痕时的切割刀头部，经常采用新的，对涂布面在35～45度的范围保持一定的角度。切出的伤痕，对每1条伤痕以约0.5秒进行等速拉伸，使贯穿涂膜达到试片的衬底。采用赛路玢粘接带(JIS Z1522中规定的赛路玢粘接带，粘合力达到2.94N/10mm以上者)粘贴在网眼上，使粘接部分的长度达到约50mm，用橡皮(JIS S6050规定的)擦拭，使带完全附着在涂膜上。在该带附着后1～2分钟后，把持带的一端，与涂面保持直角，瞬间地拉起。
评价方法：在切成伤痕的正方形l00块中，评价剥离的正方形数。剥离数越少(无剥离)，粘附性越好。
(4)反射防止层的耐久性，采用与上述(3)中初始粘附性评价用的同样试片，在切成网格状伤痕之前，分别在下列3种环境条件下静置后，与上述(3)同样采用网格剥离试验，通过测定反射防止层的粘附性进行评价。
①高温试验：80℃，500小时
②高温高湿试验：温度60℃，湿度90％，500小时
③低温试验：-30℃，500小时
(5)光线透射性，用下列方法进行评价
采用日立制作所制造的分光光度计U4000，在入射角度O度测定导光板的光线透射率。同时在入射角度12度测定光反射防止层的反射率，á 用波长450～650nm的光线实施上述测定，按下列基准进行评价：
平均反射率               平均透射率           评价
不到1％          并且     95％以上            等级A
1％以上不到2％   并且     94％以上不到95％    等级B
2％以上          并且     不到94％            等级C
(6)微细凹凸形状的复制性，按下列方法进行评价
采用台式粗糙度检查仅(テ一ラ一ホプソン社制造)，测定导光板上形成的光反射用V字沟的复制性。以金属模具的V字沟高度作为基准(H)，测定同一地点的导光板V字沟深度(D)，用(D/H)×100的值按下列基准进行评价：
(D/H)×100
95％以上                         等级A
90～94％                          等级B
80～89％                          等级C
79％以下                          等级D
制造例1
在氮气氛中，往脱过水的环己烷500份中，于室温下在反应器内混合1-己烯0.82份、二丁基醚0.15份、三异丁基铝0.30份，然后，一边保持在45？，一边经2小时连续添加8-乙基四环[4.4.0.12，5.17，10]-十二碳-3-烯(下面简称ETD)30份、三环[4.3.0.12，5]癸-3，7-二烯(二环戊二烯，下面称作DCP)170份以及六氯化钨的0.7％甲苯溶液40份，进行聚合。往聚合溶液中添加丁基缩水甘油醚1.06份和异丙醇0.52份，使聚合催化剂失活，使聚合反应停止。
然后，相对于所得到的含开环聚合物的反应溶液100份，添加环己烷270份，再添加作为氢化催化剂的镍-氧化铝催化剂(日挥化学社制)5份，用氢气加压至50kg/cm2，边搅拌边加温至温度200℃后，使反应4小时，得到含有ETD/DCP开环聚合物的氢化聚合物20％的反应溶液。聚合物中的各种降冰片烯类的共聚比例，从聚合后溶液中残留的降冰片烯类的组成(用气相色谱法测定)计算的结果是：ETD/DCP＝15/85，大致等于添加的组成。该ETD/DCP开环聚合物的加氢物的重均分子量(Mw)为31,000，加氢率为99.9％，Tg为100？。
制造例2
除了用四环[7，4，110，13.01，9，02，7]-十三碳-2，4，6-11-四烯(1，4-亚甲基-1，4，4a，9a-四氢芴，下面称作MTF)54份、ETD70份、DCP76份，代替8-乙基四环[4.4.0.12，5.17，10]-十二碳-3-烯(下面简称ETD)30份及三环[4.3.0.12，5]癸-3，7-二烯(二环戊二烯，下面称作DCP)170份以外，与制造例1同样地进行聚合及氢化，得到MTF/TCD/DCP＝共聚合比27∶35∶38的开环共聚物的加氢物。该加氢物的重均分子量(Mw)为34,000，加氢率为99.9％，Tg为140℃。
制造例3
在充分干燥的，经氮气置换的，带搅拌装置的不锈钢反应器内，加入经过脱水的环己烷320份、苯乙烯单体60份、以及二丁基醚0.38份，于60？一边搅拌一边添加正丁基锂溶液(含15％的己烷溶液)0.36份，开始聚合反应。聚合反应进行1小时后，往反应溶液中添加由苯乙烯单体8份和异戊二烯单体12份构成的混合单体20份，再进行1小时聚合反应后，往反应溶液中添加异丙醇0.2份，使反应停止。
所得到的嵌段共聚物的重均分子量(Mw)和分子量分布(Mw/Mn)的测定结果是：Mw＝102，100，Mw/Mn＝1.11。
然后，把上述聚合反应溶液400份移送至带搅拌装置的耐压反应器内，添加作为氢化催化剂的二氧化硅-氧化铝负载型镍催化剂(日挥化学工业社制，E22U，镍负载量60％)10份，加以混合。把反应器内部用氢气置换，再一边搅拌溶液一边供给氢气，于温度160℃、压力4.5MPa进行8小时氢化反应。
氢化反应终止后，把反应溶液进行过滤，除去氢化催化剂后，添加环己烷800份进行稀释，把该反应溶液注入3500份异丙醇(在等级1000的净室中，用孔径1μm的过滤器加以过滤的)中，使嵌段共聚物析出，采用过滤，加以分离回收，于80℃减压干燥48小时。
所得到的嵌段共聚物是，含有来自苯乙烯重复单元的嵌段(下面简称St)以及，含有来自苯乙烯和异戊二烯重复单元的嵌段(下面简称St/Ip)构成的2元嵌段共聚物，各个嵌段的摩尔比为St：St/Ip＝69∶31(St∶Ip＝10∶21)。该嵌段共聚物的Mw为85，100，Mw/Mn为1.17，主链及芳香环的氢化率为99.9％，Tg为126.5？。
实施例1
导光板的成型
往制造例1得到的开环聚合物加氢物100份中，添加抗老剂(吉富制药社制トミノツクスTT)0.5份和软质聚合物(旭化成社制タフテツクH1052)0.02份，用双轴混炼机(东芝机械社制TEM-35B，螺杆直径37mm，L/D＝32，螺杆转数250rpm，树脂温度230℃，进料速度10kg/小时)进行混炼、挤出，制成颗粒。
把上述颗粒于80℃、加热4小时进行预干燥后，通过用注射成型装置(フアナツク株式会社制的制品编号：α-100B)进行注射成型，成型制成厚1mm、2英寸的导光板。成型条件是：金属模具温度70℃，料筒温度270℃。在该导光板的单面上，与长边方向平行地以160μm间隔形成宽10μm、深10μm的V字状的短边方向的沟。
在该导光板上不形成上述V字状沟的其他面上，用真空蒸镀法形成4层的多层结构光反射防止层。
膜的构成如下：
第1层：五氧化二钽(Ta2O5)和二氧化锆(ZrO2)的混合物层(作为膜厚：λ0)＝550nm的0.095λ0)
第2层：二氧化硅(SiO2)层(0.0λ0)
第3层：Ta2O5和ZrO2的混合物层(0.225λ0)
第4层：SiO2层(0.275λ0)
另外，λ0是在使用的波长区域中，反射率最小的波长。
(从导光板侧的第1、2、3、4层的顺序)
还有，各层的蒸镀条件如下所示：
第2、4层：5×10-5托、5埃/秒
第1、3层：0.8～1×10-4托、0.5～2埃/秒
还有，蒸镀温度均为约40℃。
上面，对得到的具有光反射防止层的导光板的该光反射防止层的初始粘附性、耐久性、导光板的光线透射率、微细凹凸形状的复制性分别进行评价。结果示于表1。
                                       表1
AR粘附*1)               AR耐久性*2) 光线透射性 微细凹凸的复制性
初期 高温 高温高湿 低温
实施例1 0/100 0/100 0/100 0/100 等级A 等级A
实施例2 0/100 0/100 0/100 0/100 等级A 等级B
实施例3 0/100 0/100 0/100 0/100 等级A 等级B
比较例1 5/100 9/100 75/100 35/100 等级B 等级C
比较例2 0/100 0/100 30/100 15/100 等级C 等级D
*1)AR：反射防止层、*2)高温、高温高湿、低温、环境下静置后的粘附性
实施例2，3
除了分别采用制造例2，3中得到的聚合物代替制造例1中得到的聚合物，把注射成型时的料筒温度变成280℃以外，其余与实施例1同样地制造颗粒，然后，成型导光板，形成光反射防止层，进行评价。结果示于表1。
比较例1
除了采用丙烯酸树脂(デルペツト80NH，旭化成制)代替实施例1中制造的聚合物颗粒，并把注射成型时的料筒温度变成270℃以外，其余与实施例1同样地成型导光板，形成光反射防止层，进行评价。结果示于表1。
比较例2
除了采用聚碳酸酯树脂(パンライトML-1100，テイジン制)代替实施例1中制造的聚合物颗粒，并把注射成型时的料筒温度变成280℃以外，其余与实施例1同样地成型导光板，形成光反射防止层，进行评价。结果示于表1。
工业上利用的可能性
按照本发明，可以提供一种光反射防止层的初始粘附性，以及高温、低温、及高湿等耐久试验后的粘附性优良，微细凹凸形状的复制性、光线透射性也优良的正面光型照明单元用导光板，以及用该导光板的正面光型照明单元。

Claims (20)

1.一种液晶显示装置的正面光型照明单元用导光板，该导光板由含脂环式结构的聚合物树脂构成，且在主平面的至少一个面上具有微细凹凸形状，该微细凹凸形状具有光反射功能。
2.按照权利要求1中所述的导光板，其中，微细凹凸形状是具有10～500μm的节距以及1～250μm宽的V字状沟或棱柱。
3.按照权利要求1中所述的导光板，其中，在主平面的至少一个面上还具有光反射防止层。
4.按照权利要求3中所述的导光板，其中，在具有微细凹凸形状的面的反面上具有光反射防止层。
5.按照权利要求3中所述的导光板，其中，光反射防止层是由多层构成的，该层具有(1)低折射率层及(2)由金属氧化物、金属硫化物或金属氟化物构成的高折射率层至少各一层，与低折射率层相比，高折射率层在挨着导光板一侧形成。
6.按照权利要求5中所述的导光板，其中，低折射率层和高折射率层的厚度为5～500nm。
7.按照权利要求5中所述的导光板，其中，金属氧化物是选自氧化钽、氧化锆、氧化铈、氧化铌及它们的混合物中的。
8.按照权利要求5中所述的导光板，其中，在导光板表面和离该表面最近的金属氧化物层之间插入氧化硅基底层。
9.按照权利要求1中所述的导光板，其中，含脂环式结构的聚合物树脂，是降冰片烯系开环聚合物氢化物或乙烯基脂环式烃聚合物的任何一种。
10.一种液晶显示装置用正面光型照明单元，其由权利要求1中所述的导光板及线状光源组装构成的。
11.一种叠层体，其特征在于，在由含脂环式结构的聚合物树脂构成的成型制品上，具有以SiOx(1≤x≤2)作为主成分的层(A)，还在其上具有以五氧化钽作为主成分的层(B)。
12.按照权利要求11中所述的叠层体，其中，层(B)中的五氧化钽含量为50重量％以上。
13.按照权利要求11中所述的叠层体，其中，在层(B)上，再叠层1层以上无机化合物层和/或有机化合物层而构成。
14.按照权利要求11中所述的叠层体，其是液晶显示装置的正面光型照明单元用导光板。
15.一种光学叠层体，其中，在由含脂环式结构的聚合物树脂构成的，并且，于90℃保持1小时时每单位面积的气体发生量在200μg/m2以下的成型制品表面上，形成平均膜厚50～1000nm，平均膜厚的偏差幅度是平均膜厚的±5％以下的溅射膜。
16.按照权利要求15中所述的叠层体，其中，溅射膜的光线透射率在50％以上。
17.按照权利要求15中所述的叠层体，其中，溅射膜是以氧化物和/或氮化物作为主成分的膜。
18.按照权利要求15中所述的叠层体，其中，溅射膜是反射防止膜。
19.按照权利要求15中所述的叠层体，其是液晶显示元件用正面光型导光板。
20.一种蒸镀方法，其特征在于，把以氧化钽作为主成分的蒸镀用组合物，保持10分钟以上的熔融状态后使其固化，然后，采用固化的上述组合物通过真空蒸镀法，在被镀体上形成以氧化钽作为主成分的层(A)。
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